प्राकृतिक पत्थर को स्वयं कैसे काटें। पत्थरों को तोड़ने पर मास्टर क्लास। पत्थर के लिए लेजर कटर

कृत्रिम पत्थर को दिखने में कभी-कभी प्राकृतिक पत्थर से अलग करना मुश्किल होता है। और बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों की ताकत और प्रतिरोध के मामले में, कुछ मामलों में यह इससे भी आगे निकल सकता है।

सजावटी पत्थर के प्रकार: एग्लोमरेट, चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र, कृत्रिम कंक्रीट पत्थर।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि ऐसे पत्थर का वजन और उसकी कीमत प्राकृतिक पत्थर की तुलना में काफी कम हो।

ये गुण बड़े पैमाने पर घरों और अपार्टमेंटों की बाहरी और आंतरिक सजावट के लिए इसकी लोकप्रियता निर्धारित करते हैं। इसका उपयोग उद्यान पथ बिछाने, बाथरूम सुसज्जित करने, काउंटरटॉप्स और खिड़की की दीवारें बनाने में भी किया जाता है। इसलिए, कई DIYers इस बात में रुचि रखते हैं कि ऐसे पत्थर को कैसे काटा जाए, यदि आपको इसका आकार या आकार बदलने की आवश्यकता है, तो छेद कैसे और कैसे ड्रिल करें, उदाहरण के लिए, पानी के पाइप के लिए।

विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए कृत्रिम पत्थर की कठोरता अलग-अलग होती है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि किन घटकों का उपयोग भराव और बांधने की सामग्री के रूप में किया गया था। ऐसे सभी प्रकार के पत्थरों को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

• ढेर;
• ऐक्रेलिक पत्थर;
• चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र;
• ठोस आधार पर कृत्रिम पत्थर।

एग्लोमेरेट्स, जिसमें बड़े क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट, संगमरमर या चूना पत्थर के चिप्स और कभी-कभी पॉलिएस्टर रेजिन से बंधे पत्थर के पूरे टुकड़े शामिल होते हैं, प्राकृतिक नमूनों से अधिक मजबूत हो सकते हैं। ऐक्रेलिक पत्थर की संरचना में महीन दाने वाला भराव (70% तक) और ऐक्रेलिक राल शामिल हैं। यह इसे एग्लोमेरेट्स से अलग करता है और गर्म करने पर इसे प्लास्टिक बनाता है। इसे खरोंच या झुलसाया जा सकता है।

चीनी मिट्टी के पत्थर के उत्पाद कठोरता में सिरेमिक और कांच से बेहतर हैं, क्योंकि उनका मुख्य घटक अत्यधिक संपीड़ित काओलिन मिट्टी है।

रेत और सीमेंट या पोर्टलैंड सीमेंट से बने पत्थर गुणों में साधारण कंक्रीट के समान होते हैं। कुछ मामलों में, निर्माता सफेद सीमेंट को जिप्सम से बदल देते हैं। ऐसे कृत्रिम पत्थर कम कठोर होते हैं, आसानी से संसाधित किये जा सकते हैं, सस्ते होते हैं, लेकिन नमी और कम तापमान के प्रभाव में अपेक्षाकृत आसानी से नष्ट हो जाते हैं।

आप कैसे और किस चीज़ से छेद कर सकते हैं

कृत्रिम पत्थर जैसी सामग्री को संसाधित करने के लिए, आप कंक्रीट उत्पादों के साथ काम करते समय उन्हीं उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। सबसे कठिन सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण अपनी सभी किस्मों की ड्रिलिंग के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित में से किसी एक के साथ किया जाता है:

• वेधकर्ता;
• छेद करना;
• पेंचकस;
• बल्गेरियाई.

ग्राइंडर का उपयोग विशेष हीरे के बिट्स का उपयोग करके ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, जिसका डिज़ाइन उन्हें डिस्क को सुरक्षित करने के लिए शाफ्ट पर पेंच करके उपयोग करने की अनुमति देता है। क्राउन को एंगल ग्राइंडर की बॉडी पर समकोण पर स्थापित किया गया है।

आवश्यक छेद के आकार और प्रयुक्त सामग्री की कठोरता को ध्यान में रखते हुए ड्रिल या क्राउन का चयन किया जाता है। एक नियम के रूप में, उनके पास पोबेडाइट टिप, हीरे-लेपित या ब्रेज़्ड हीरे के खंडों के साथ कार्बाइड टिप होता है।

सामग्री को सुरक्षित करने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है। उपकरण की धार और पत्थर को ठंडा करने के लिए सूखी ड्रिलिंग और पानी की ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पानी ड्रिल को कीचड़ से साफ करता है, और ड्रिल किए गए छेद का किनारा चिकना रहता है। गीली ड्रिलिंग के दौरान धूल बहुत कम होती है।

घर पर पानी से ड्रिल करने के लिए, ड्रिलिंग स्थल के चारों ओर एक प्लास्टिसिन स्नान बनाएं या एक रबर की अंगूठी रखें जिसमें पानी डाला जाए। टेम्प्लेट का उपयोग करते समय, साधारण टेप से दरारें सील करके सीधे उसमें पानी डाला जा सकता है। कभी-कभी प्लास्टिक की बोतल से थोड़ा-थोड़ा करके पानी डाला जाता है।

कृत्रिम पत्थर में कभी-कभी पॉलिश की हुई सतह हो सकती है जिस पर अंकन रेखाओं को देखना मुश्किल होता है। इस मामले में, इसकी सतह पर चिपका हुआ पेपर निर्माण टेप मदद करेगा। इस पर रेखाएँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं, भले ही आप उन्हें पेंसिल से खींचें।

सामग्री पर लौटें

चीनी मिट्टी के टाइल्स को कैसे हराया जाए

चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तनों की ड्रिलिंग के लिए, क्योंकि यह बहुत कठिन है, एक विशेष अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग करें।

चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तनों में ड्रिलिंग करना आसान नहीं है; इसे संसाधित करना सबसे कठिन सामग्रियों में से एक है। छेद के चिकने किनारे पाने के लिए, आपको हमेशा सामने की ओर से शुरुआत करनी चाहिए। बाहर निकलने पर, ड्रिल एक चिप बना सकती है, लेकिन इस मामले में यह अदृश्य रहेगी। यदि आप जिस स्लैब में ड्रिल करने जा रहे हैं वह अभी तक फर्श या दीवार से जुड़ा नहीं है, तो आपको उसके नीचे एक फ्लैट बोर्ड या फाइबरबोर्ड का टुकड़ा रखना चाहिए।

यदि प्रस्तावित छेद का व्यास 6-8 मिमी से अधिक है, तो आपको पहले इसे छोटे व्यास वाले उपकरण से ड्रिल करना होगा। चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तनों के साथ काम करने के लिए हैमर ड्रिल या काफी शक्तिशाली ड्रिल का उपयोग करना बेहतर होता है।

ड्रिलिंग गति कम या मध्यम है, यह ड्रिल के व्यास पर निर्भर करता है। व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही कम होगी। हथौड़े का प्रयोग न करना ही बेहतर है, इससे स्लैब के फटने का खतरा रहता है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से सामग्री की बड़ी मोटाई के साथ, यदि स्लैब के नीचे कोई रिक्त स्थान नहीं है तो स्ट्राइकर का उपयोग कम गति पर किया जाता है, लेकिन हर कोई इसे अपने जोखिम और जोखिम पर करता है। ड्रिलिंग करते समय, आपको ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए।

हीरे के औजारों का उपयोग करने पर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। व्यवहार में, विभिन्न ड्रिलों का उपयोग किया जाता है: टाइलों के लिए कार्बाइड युक्तियाँ, हीरे की नोक वाला एक स्टाइलस, हीरे से लेपित ट्यूब और हीरे के टुकड़े।

चीन में बनी पतली दीवार वाली अखंड हीरे-धातु ट्यूबों से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, और वे सस्ती हैं, लगभग एक डॉलर प्रति टुकड़ा।

यदि आप सामग्री के तल पर लंबवत ड्रिल करते हैं तो ड्रिल कम घिसती है।ऐसा करने के लिए, एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड पर एक ड्रिल या हैमर ड्रिल लगाई जा सकती है। इस मामले में, ड्रिल संसाधन लगभग दोगुना हो जाता है।

चिकनी सतह पर क्राउन के साथ ड्रिलिंग शुरू करना बहुत मुश्किल हो सकता है; यह सतह को खरोंचते हुए लगातार किनारे की ओर बढ़ने की कोशिश करता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए, आप विभिन्न व्यास के छेदों के लिए पहले से एक टेम्पलेट बना सकते हैं। टेम्प्लेट मजबूती से क्लैंप से जकड़ा हुआ है और क्राउन को ड्रिलिंग बिंदु से हिलने से रोकता है। ठंडा करने के लिए आप यहां पानी भी डाल सकते हैं.

यदि टेम्पलेट का उपयोग नहीं किया जाता है तो आप विमान के कोण पर ड्रिलिंग शुरू कर सकते हैं: फिर मुकुट को एक तरफ से पत्थर में काटा जाता है और फिर समतल किया जाता है। लेकिन नरम सामग्रियों पर इस विधि का उपयोग बेहतर होता है।

आप इसी तरह कंक्रीट और एग्लोमेरेट्स का उपयोग करके पत्थर में छेद कर सकते हैं।

दिमित्रिथ 01/27/2012 - 09:39

रोचक जानकारी के लिए धन्यवाद, निकोले।
इस उद्देश्य के लिए, मैं हमेशा हीरे-लेपित तार का उपयोग करता हूं, जिसे मैं हैकसॉ मशीन में डालता हूं।
काम करते समय मैं इसे उदारतापूर्वक सींचता हूं।
आपको कामयाबी मिले!!!

आपका बहुत सम्मान करते हुए, दिमित्रिच।

वर्जुन 01/27/2012 - 12:09

बहुत ही रोचक विषय है.
नदी के किनारों पर बहुत सारे अलग-अलग पत्थर हैं, अब मैं यह देखने के लिए उनकी जांच करूंगा कि क्या वे संपादन के लिए उपयुक्त हैं।

एग्नोस्टिक 01/27/2012 - 23:44

और मैंने इसे ग्राइंडर से काटा, इसे एक बार का आकार दिया, और फिर मैन्युअल रूप से इसे दर्पण पर "स्थिति में" लाया।

WoVa 02/20/2012 - 20:56

ग्राइंडर पर एक साधारण ड्राई कटर और आगे। बेशक, पत्थर के लिए पानी बेहतर है, लेकिन इसके लिए काटने की मशीन की आवश्यकता होती है

निकोले_के 02/20/2012 - 21:33

WoVa
ग्राइंडर पर एक साधारण ड्राई कटर और आगे।

हाँ, मुख्य बात यह है कि इसे आवासीय परिसर से कम से कम 50 मीटर की दूरी पर करना है
और चश्मे के साथ एक श्वासयंत्र में
या पूरा मास्क पहनना
और उसका सिर बंद था.

WoVa 02/21/2012 - 12:12

तो ठीक है, पत्थर के पास खड़े हो जाओ, अपने स्वास्थ्य के बारे में सोचो और प्रार्थना करो कि यह अपने आप फट जाएगा।) आप इसे कैसे चाहते थे? कुछ तो त्याग करना ही पड़ेगा. आप सुरक्षा के लिए नियमित मेडिकल मास्क पहन सकते हैं या धूल से बचाव के लिए स्कार्फ बांध सकते हैं। हेडफोन और चश्मा भी ज्यादा महंगे नहीं हैं. अंतिम उपाय के रूप में, किसी स्मारक निर्माण की दुकान से संपर्क करें; शुल्क के लिए, वे आपको आपकी आवश्यकता के अनुसार सब कुछ काट देंगे।

WoVa 02/21/2012 - 08:42

और 5 छोटी पीली वस्तुएं लपेट लें

यह स्पष्ट है कि व्यक्ति यह काम पेशेवर तरीके से करता है और उसके पास ऐसे पत्थरों को पानी से घोलने की मशीन भी है। इस पत्थर की चिपचिपाहट क्या है? किसी भी मामले में, ग्रेनाइट से कम, हमने ऐसे ग्रेनाइट पर ग्रेनाइट देखा। यह कैसा आधार है जिस पर उसने पीले पत्थर चिपका दिये?

निकोले_के 02/21/2012 - 11:14

WoVa
इस पत्थर की चिपचिपाहट क्या है? किसी भी मामले में, ग्रेनाइट से कम, हमने बस ऐसी चीजों पर ग्रेनाइट देखा

हाँ, ग्रेनाइट से कम।

लेकिन मैंने इसे उसके उदाहरण के रूप में दिया
बिना धूल के पत्थर से कैसे काम करें

WoVa
यह कैसा आधार है जिस पर उसने पीले पत्थर चिपका दिये?

वे इसे अंग्रेजी में "स्लेट" कहते हैं

बम्ब्रिक 02/21/2012 - 20:29

मैंने नियमित हैकसॉ से गुसेव के स्लेटों को देखा। 30 रूबल के लिए सबसे सस्ता कैनवास। यह ब्लेड को काटकर फेंक देने के लिए पर्याप्त था। किसी अच्छी चीज़ को ख़राब करना शर्म की बात थी। यह काफी अच्छी तरह से कट जाता है - जल्दी से।

WoVa 02/21/2012 - 23:09

बिना धूल के पत्थर से कैसे काम करें

मैं इससे परिचित हूं, मैं इस क्षेत्र में काम करता हूं।' मैं अपने साथ कोई भारी मशीन नहीं ले जा सकता। हाँ, और ऐसी मशीन के लिए आपको 380 की आवश्यकता है, सब कुछ 220 मृत है। खेत में हम सूखे कटर से पत्थर काटते हैं। और पत्थर तराशने वाले बिल्कुल भी बिना पानी के काम करते हैं))) बेशक, पॉलिश करने वाला पत्थर पर पानी डालता है।

निकोले_के 02/21/2012 - 23:30

WoVa
हाँ, और ऐसी मशीन के लिए आपको 380 की आवश्यकता है, सब कुछ 220 मृत है।

एक डीजल मोबाइल 3-चरण 380V जनरेटर आपकी मदद करेगा।

WoVa 02/21/2012 - 23:59

इसकी लागत और आयाम लागत को उचित नहीं ठहराते))) मुझे इन सभी चीजों के लिए एक ट्रक खरीदना होगा))) मेरे साथी को ग्रेनाइट टाइल्स काटने का हुनर ​​एक मशीन से भी बदतर नहीं मिला है। लेकिन मशीन का एक ठोस लाभ है: पानी की निरंतर आपूर्ति के कारण पत्थर पर कोई चिप्स नहीं हैं। और पानी की धूल कटर के नीचे से सूखी धूल से भी बदतर नहीं उड़ती है।

WoVa 02/22/2012 - 12:23

इस सर्कुलर से बेहतर है

क्या आप इस गैजेट का लिंक प्रदान कर सकते हैं? मैं आभारी रहूं गा)))

एनआई_कुस 01/26/2015 - 11:13

सभी को नमस्कार!

मुझे पत्थरों को काटने/काटने की प्रक्रिया पर कई विषय मिले, मैं उन्हें यहां लिखूंगा।

जब मैंने पहला पत्थर देखा, तो मैंने सोचा कि यह सब कैमियो को काटने के साथ था। लेकिन नहीं, नहीं, और आपको कुछ काटना होगा।

कुछ समय पहले तक, मैं हीरे-लेपित "स्ट्रिंग" से काटता था जो हैकसॉ में फिट होती थी। फोटो में यह रूलर के नीचे है।

आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए और अधिक की आवश्यकता नहीं है। कई पत्थरों (कठोर स्लेट, कठोर अर्कांसस, भारत, आदि) के बाद यह अपने गुणों को बरकरार रखता है, लेकिन टूट-फूट दिखाई देती है। मैं और अधिक खरीदना चाहता था, लेकिन स्थानीय दुकानों में उनका स्टॉक ख़त्म हो गया था...

हाल ही में मुझे अनिवार्य रूप से वही "स्ट्रिंग" मिली, लेकिन एक नियमित आरा के तहत। फोटो में यह रूलर के ऊपर है। मैंने दो ले लिए. मैं सोवियत काल की कोई कृत्रिम, कठोर चीज़ काटना चाहता था। कुछ हरकतें ही काफी थीं - पूरी कोटिंग पूरी तरह से उड़ गई। दूसरा भी गंजा हो गया, भले ही मैंने धीरे से काटने की कोशिश की। हरे अंडाकार में आप वह निशान देख सकते हैं जो ये दोनों जिग्सॉ तार छिलने से पहले छोड़ गए थे। इसलिए मैं इसकी अनुशंसा नहीं करता.

इसके कुछ समय बाद, मैंने एक बिजली उपकरण की दुकान में हीरे के ब्लेड वाला एक स्टैंड देखा। मैंने सोचा कि मुझे इसे आज़माना चाहिए। मैंने परीक्षण के लिए सबसे सस्ता खरीदा, जो फोटो में है। सबसे पहले मैंने इसे चलते नल के नीचे अपने हाथों से आज़माया - यह काम करता है। फिर मैंने बच्चों के निर्माण सेट से इस "खिलौने" को इकट्ठा किया। साधारण नट्स के साथ डिस्क को कसने पर, अक्ष को घुमाते समय लगभग 10 मिमी का डगमगाहट (आठ का आंकड़ा) उत्पन्न हुआ। अच्छा नहीं। मैंने अन्य "नट" लिए जिन्हें स्टोर में "आरईए माउंट करने के लिए रैक" या ऐसा ही कुछ कहा जाता था। डगमगाहट पूरी तरह ख़त्म हो गई है. मैंने जितना हो सके पिटाई को ख़त्म कर दिया, शायद कुछ मिलीमीटर रह गए हों। और फोटो में दिख रहे पत्थर को एक घंटे से भी कम समय में काटा गया। मैंने डिस्क पर बिल्कुल भी घिसाव नहीं देखा। x60 आवर्धन वाले एक चीनी माइक्रोस्कोप के तहत, मैंने देखा कि डिस्क पर हीरे कैसे चमक रहे थे। इनका आकार लगभग 0.2 मिमी है, अर्थात। आकार रूलर की अंकन रेखा के करीब।

मैं इस नतीजे पर पहुंचा कि यह बिल्कुल उपयुक्त विकल्प है। अगले कट के लिए, मुझे लगता है, अगर कोई सामने आता है, तो मैं कुछ मजबूत इकट्ठा करूंगा। अकेले इस कट ने पहले ही दिखा दिया कि हमें लगभग कहाँ जाना है।

पी.एस. जब मैंने इस खिलौने की संरचना को इकट्ठा किया, तो मैंने सोचा कि यह हास्य के विषय पर एक प्रदर्शनी होगी। लेकिन चूंकि यह काम कर गया, इसलिए मैंने इसे यहां पोस्ट किया।

पॉसेटिटेल 01/27/2015 - 12:28

यहाँ एक मज़ेदार कार है (दिलचस्प डिज़ाइन): वजन वास्तव में कम आंका गया है? विज्ञापन पोस्टरों और निर्देशों में चेतावनी दी गई है कि इसे अकेले उठाना और ले जाना मना है।
http://www.karldahm.com/steinsaege-steintrennmaschine.htm

एक संकीर्ण खंडित डिस्क बेल्जियम के लोगों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।
http://www.karldahm.com/Diaman...nzeug-250mm.htm

उन्होंने मुझे उपयोग करने के लिए एक भी दिया (डिस्क पर कोई निशान नहीं है, यह कहता है "छोटे प्राकृतिक पत्थरों के लिए 😊।" यह डिस्क तुरंत उनमें जाम हो जाती है:
http://www.karldahm.com/trenns...heibe-250mm.htm

कोई एक्सल लॉक नहीं है; यदि डिस्क जाम हो जाती है, तो डिस्क को पकड़ने वाले नट को खोलने में मज़ा नहीं आएगा:

सर्गेज_के 02/13/2015 - 19:33

WoVa
हाँ, और ऐसी मशीन के लिए आपको 380 की आवश्यकता है, सभी 220 मर चुके हैं

ऐसी चीनी मशीनें हैं। 220 वी. डिस्क जिसका व्यास 320 मिमी है।

उनके पास पत्थर के लिए एक मोबाइल गाड़ी है। मुझे लगता है कि गाड़ी में सुधार करके और पत्थर को अनुप्रस्थ रूप से घुमाकर समानांतर विमानों के साथ एक प्लेट को देखना संभव है। मुझे ऐसी कोई समस्या नहीं थी।
काटने के लिए ऐसी मशीन लेने का अवसर था। मैंने शुरू से अंत तक की लंबाई के साथ पीछे की सीटों के बिना छोटे निवा में प्रवेश किया।
लगभग 30 सेमी ऊँचा जैस्पर था। आरा मशीन में फिट करने के लिए इसे अनलॉक करना आवश्यक था। यह काम कर गया। ज्यादातर उन्होंने इसका उपयोग रास्तों के लिए बलुआ पत्थर काटने के लिए किया। यह मक्खन की तरह था 😊। कुछ प्रकार की कार्बाइड आरी थी मशीन पर। मैंने पहले कभी इस तरह की चीज़ का सामना नहीं किया था। स्टोर (मैं खरीदना चाहता था) मुझे यह नहीं मिला।
फिर मैंने 400 मिमी 250/200 डिस्क स्थापित की। स्थापित करने के लिए, मैंने आवरण हटा दिया। शीतलक को पंप के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। आवरण में कोई गंदगी नहीं है।

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मैं "पत्थर के बारे में ब्लॉग" परियोजना में आपका स्वागत करता हूं।

आज मैं आपको इसके बारे में बताऊंगा पत्थरों को विभाजित करने पर मास्टर क्लासजिसका संचालन हम कर रहे हैं दूसरी बार के लिएपेइपस झील पर वार्षिक ग्रीष्मकालीन इको-शिविर के भाग के रूप में।

पिछले साल, हमने वेजेज का उपयोग करके बड़े पत्थरों को तोड़ने की तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल की और दर्शकों के सामने इसका प्रदर्शन किया।
मुझे कहना होगा कि यह बहुत शानदार, दिलचस्प निकला और प्रत्येक प्रतिभागी इसे स्वयं करने का प्रयास करना चाहता था।

इस वर्ष हमने कार्यक्रम का विस्तार किया और परीक्षण किया नया उपायपत्थरों को तोड़ने के लिए

एक छोटा सा सहयोग:

पेइपस झील के आसपास बहुत सारे बड़े-बड़े पत्थर, चट्टानें और चट्टानें हैं, जो अपनी प्राकृतिक अवस्था में निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, जब इन्हें खेतों से निकाला जाता है, तो इन्हें आस-पास कहीं संग्रहित किया जाता है ताकि वे हस्तक्षेप न करें।

इस शिविर के ढांचे के भीतर, इस प्राकृतिक सामग्री के उपयोग के लिए एक सरल समाधान खोजना आवश्यक था। पत्थरों को तोड़ने पर हमारी मास्टर क्लास इसी के लिए डिज़ाइन की गई थी।

बात बहुत सरल है. यदि हम पत्थर को तोड़ना सीख लें ताकि वह अव्यवस्थित रूप से नहीं, बल्कि योजनाबद्ध टुकड़ों में बंट जाए, तो इस सामग्री का उपयोग स्थानीय निर्माण और एक इको-सेंटर के विकास के लिए किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, यह कहानी 2010 में शुरू हुई, जब मैंने "ब्लॉग अबाउट स्टोन" शीर्षक से एक पोस्ट प्रकाशित की: ""

उन्होंने मुझे लिखना शुरू किया, तकनीक पर सलाह ली और पूछा कि पत्थर के लिए ये वही वेज कहां से खरीदें?

मैं तुरंत कहूंगा कि पत्थर को तोड़ने के लिए कीलें, जैसा कि बाद में पता चला, एक दुर्लभ वस्तु हैं।
इसलिए, उन्हें बदलने के लिए कई अलग-अलग प्रयास किए गए हैं।

सबसे आम एक धातु पाइप है जिसे लंबाई में काटा जाता है, जिसे ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है और एक छेनी उसमें डाली जाती है।

लेकिन मैं एक और अधिक सुंदर समाधान खोजना चाहता था। उन्होंने इको-कैंप में बिल्कुल यही किया, साथ ही रुचि रखने वालों के लिए एक मास्टर क्लास भी आयोजित की।

मास्टर क्लास "पत्थर कैसे तोड़ें"

बड़े पत्थरों को तोड़ने पर यह मास्टर क्लास बहुत शानदार रही और सभी दर्शकों ने इसमें आनंद के साथ भाग लिया। पहले तो वे इस बारे में बहुत सशंकित थे और उन्हें विश्वास नहीं था कि एक बड़े पत्थर को इतनी आसानी से तोड़ना संभव है

लेकिन जब पूरी प्रक्रिया का प्रदर्शन किया जाता है और पूरे कोबलस्टोन में एक दरार पड़ने लगती है, तो यह दिलचस्पी जगाती है।
जब कोई बड़ा, भारी पत्थर टूटकर गिरता है, तो आप पहले से ही इसे स्वयं करने का प्रयास करना चाहते हैं और जांचना चाहते हैं कि यहां कोई समस्या है या नहीं

इस बार, हमने बोल्डर को विभाजित करने के लिए एक नए उपकरण का परीक्षण किया (नीचे फोटो)। इस प्रयोजन के लिए, मैदान में सबसे साधारण पत्थर को चुना गया, जिसके चारों ओर प्रतिभागियों का एक समूह इकट्ठा हुआ:

हमने मैक्सडायनामाइट सीमेंट नामक उत्पाद का परीक्षण किया - यह विस्फोटकों के उपयोग का एक सुरक्षित और किफायती विकल्प है।

ऐसा करने के लिए, हमने पत्थर में एक चीरा लगाया:

फोटो में, एंड्री फेडोरोव मुख्य क्रिया के लिए पत्थर को काटने और तैयार करने की प्रक्रिया को प्रदर्शित करता है।
पत्थर के साथ सभी छेड़छाड़ खुले मैदान में हुई, इसलिए विशेष रूप से एक बिजली संयंत्र लाया गया था।

वैसे, इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण सबसे आम घरेलू उपकरण था, जो हर शिल्पकार के पास होता है।

पत्थर में डिस्क की पूरी गहराई तक और कोबलस्टोन के दृश्य भाग के लगभग आधे से थोड़ी अधिक लंबाई में एक कट बनाया गया था।
इसके अतिरिक्त, मध्य भाग में एक चौड़ी नाली (डबल कट) बनाई गई ताकि हथौड़ों के साथ एक प्रयोग किया जा सके

वेजेज की जगह हथौड़े डाले गए, लेकिन उनकी मदद से कुछ नहीं किया जा सका।
यह, बदले में, मैक्सडायनामाइट सीमेंट के साथ प्रयोग की शुद्धता को दर्शाता है।

जब सभी को यह दिखाया गया कि "इम्प्रोवाइज्ड" उपकरणों की मदद से पत्थर को विघटित करना संभव नहीं है, तो हमने एक नए उपकरण - मैक्सडायनामाइट सीमेंट का उपयोग करना शुरू कर दिया।

मैक्सडिनैमिट सीमेंट- पर्वत श्रृंखलाओं और अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को उन स्थितियों में नष्ट करने के लिए बनाई गई एक विशेष संरचना जहां विस्फोटकों का उपयोग असंभव और असुरक्षित है। सामग्री के जलयोजन के दौरान आयतन विस्तार के कारण विनाश होता है।
मैक्सडायनामाइट सीमेंटविस्फोटकों के उपयोग का एक सुरक्षित और किफायती विकल्प है।

यह उत्पाद तापमान के आधार पर अपनी मूल अवस्था में 70% -90% तक विस्तार करने की क्षमता रखता है। तदनुसार, तापमान जितना अधिक होगा, विस्तार प्रक्रिया उतनी ही तेज होगी।

उपयोग की तकनीक सबसे सरल है. छेद ड्रिल किए जाते हैं और उनमें मैक्सडायमेंट सीमेंट डाला जाता है। फिर तो बस इंतज़ार करना ही बाकी रह जाता है.

इस मामले में, हमने पत्थर को आरी से देखा, लेकिन हमने इसे ड्रिल छेद के साथ भी आज़माया - यह काम करता है :)।

बनाए गए कट में मैक्सडायमेंट सीमेंट का मिश्रण डाला गया और थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया गया:

शाम को पहले ही पत्थर पर एक दरार दिखाई देने लगी, जिससे सभी बहुत खुश हुए
हालांकि शुरुआत में नतीजे को लेकर बड़े संदेह थे.
कुछ लोगों को इस आयोजन के सफल परिणाम पर विश्वास था।

मैक्सडायमेंट सीमेंट स्वयं पाउडर में बदल गया।
वे। यह उस सीमेंट की तरह कठोर नहीं होता है जिसका हर कोई आदी है, लेकिन इसकी मुख्य प्रतिक्रिया के बाद, यह मुक्त-प्रवाहित रहता है और इसे साफ करना आसान होता है।

वास्तव में, यह आश्चर्य की बात है कि इस रचना की इतनी छोटी मात्रा में इतनी विनाशकारी शक्ति है।

पत्थर पूरी तरह से विभाजित हो गया - दरार कोबलस्टोन के दूसरी तरफ दिखाई दे रही है:

थोड़े से प्रयास से पत्थर उखड़ गया और दो हिस्सों में टूट गया।

वैसे आप यहां देख सकते हैं कि ये कोई इतना छोटा पत्थर नहीं है:

सभी प्रतिभागी प्रेरित हैं और आगे बढ़ने के लिए उत्सुक हैं:

यह तस्वीर शुरुआती कट की गहराई दिखाती है:

यहां आप देख सकते हैं कि कट की गहराई कोबलस्टोन के मुख्य भाग की तुलना में बहुत कम थी, हालांकि, यह इतने बड़े पत्थर को विभाजित करने के लिए काफी थी।

इसलिए, हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि घर पर ग्रेनाइट पत्थर को तोड़ना अब कोई समस्या नहीं है।
मैक्सडायमेंट सीमेंट जैसा उत्पाद इस कार्य को अच्छी तरह से करता है।

मास्टर क्लास के सभी नियमों के अनुसार - प्रयोग की तारीख के साथ एक यादगार फोटो

अब जब पत्थरों को तोड़ने की पूरी प्रक्रिया प्रदर्शित हो गई है, तो हर कोई काम पर लग गया:

यह स्पष्ट हो गया कि आप बिना ज्यादा मेहनत किए अपनी इच्छानुसार पत्थरों को काट सकते हैं।

हम कोबलस्टोन के मध्य भाग को अलग करने का प्रयास कर रहे हैं:

मास्टर क्लास के लिए, बहुत सारे कोबलस्टोन की आवश्यकता होती है ताकि हर किसी को बोल्डर को विभाजित करने की तकनीक को आज़माने, देखने, काटने और उसमें महारत हासिल करने का अवसर मिले।

इसलिए, ट्रैक्टर पर नए पत्थर लादे गए:

हर कोई इस प्रक्रिया को दिलचस्पी से देख रहा है.

पत्थर तोड़ने वाले वेजेज का उपयोग करके कोबलस्टोन को तोड़ना

मुझे कहना होगा कि इस विषय का पिछले मास्टर क्लास में पहले ही पूरी तरह से परीक्षण किया जा चुका है।
इस पोस्ट में इसका विस्तार से वर्णन किया गया है: ""

इसलिए, यहां हर कोई काफी शांति से छेद कर सकता है।

यह ऑपरेशन उतना जटिल नहीं है और इसे महिलाएं भी कर सकती हैं :)

वैसे, यहां हमने ड्रिल का उपयोग करके छेद बनाए हैं। कोबलस्टोन और बड़े पत्थरों के लिए, यह ड्रिलिंग उपयुक्त है, लेकिन यदि आपको पतली स्लैब में छेद करने की आवश्यकता है, तो विभिन्न चरणों की आवश्यकता होती है।
स्टोन ब्लॉग में इस विषय पर सामग्री है।

मैंने एक विशेष वीडियो तैयार किया है: ""

इस बीच, मास्टर वर्ग के प्रतिभागियों ने इस प्रयोग के लिए एकत्र किए गए लगभग सभी पत्थरों को ड्रिल किया।

पिछले साल सर्गेई एरोफीव ने पत्थर तोड़ने के लिए वेजेज ढूंढे और खरीदे।

यहां सब कुछ सरल है - 2 गाल और एक पच्चर। गालों को एक छेद में डाला जाता है - एक ड्रिल किया हुआ छेद, और उनके बीच एक कील ठोक दी जाती है।

जबकि गाल संचालित पच्चर से अलग हो जाते हैं, पत्थर में तनाव जमा हो जाता है।

इस कोबलस्टोन को विभाजित करने के लिए, केवल 4 वेजेज की आवश्यकता थी, जिसने पत्थर को हमारी आवश्यकता के अनुसार तोड़ दिया।

इस समय एक विशिष्ट क्लिक हुई और हर कोई उस दरार की तलाश कर रहा था जो दिखाई दी थी:

और यहां एक दरार है, जिससे पता चलता है कि पत्थर फट गया है.
ईमानदारी से कहूँ तो, मैं बिल्कुल विश्वास नहीं कर सकता कि इतना कम प्रयास, लेकिन सही बिंदुओं पर लागू करने पर, इतने विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं।

आज हम बात करेंगे कि ग्रेनाइट या किसी भी प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर को घर पर खुद कैसे काटें या काटें। उन विधियों और प्रौद्योगिकियों का विस्तृत विवरण जो आपको अपने हाथों से पत्थर को स्वतंत्र रूप से काटने और काटने की अनुमति देते हैं

आरंभ करने के लिए, एक कॉम्पैक्ट टेबलटॉप पत्थर काटने वाली मशीन खरीदें या किराए पर लें। पत्थर काटना कोई आसान काम नहीं है. ऐसा करने के लिए, आपको एक हीरे की आरी खरीदनी होगी, जिसका व्यास कम से कम दो सौ मिलीमीटर होगा। यदि पत्थर एक मूल्यवान चट्टान है, तो व्यास एक सौ मिलीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट हो। पत्थर काटने की मशीन या हीरे की आरी एक पतली स्टील डिस्क होती है जिसकी कटिंग धार हीरे और स्टील पाउडर से बनी होती है।

बाह्य रूप से, यह उपकरण लकड़ी के लिए एक नियमित गोलाकार आरी जैसा दिखता है। कभी-कभी किट में गैर-मानक पत्थरों को जकड़ने के लिए उपकरण और शीतलक की एक बोतल शामिल होती है। डिस्क दोनों तरफ फ्लैंज के साथ जुड़ी हुई हैं। डिस्क जितनी पतली होगी, फ्लैंज उतने ही चौड़े होंगे। शीतलक को डिस्क को पाँच मिलीमीटर तक ढकना चाहिए। शीतलक के रूप में आमतौर पर एंटीफ्ीज़र, तरल साबुन या सोडा वाला पानी का उपयोग किया जाता है। काम से पहले इसे भरना होगा और खत्म होने के बाद इसे सूखा देना होगा।

इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको आरी चालू करनी होगी और सुनिश्चित करना होगा कि यह सही ढंग से केंद्रित है और कोई रनआउट नहीं है। पत्थर की सीधी कटाई क्लैम्पिंग डिवाइस में पत्थर को सुरक्षित करने से शुरू होती है। प्रारंभ में, वर्कपीस को धीरे-धीरे संसाधित किया जाता है, फिर दबाव बढ़ना शुरू हो जाता है। स्लॉट दिखाई देने के बाद, आपको यह जांचना होगा कि क्या पत्थर क्लैंप में चला गया है। पत्थर काटते समय उसे डिस्क की पार्श्व सतहों को नहीं छूना चाहिए।

काम के अंत में, पत्थर लगभग कटा हुआ है, इस समय आपको मशीन को बंद कर देना चाहिए और प्लेट को मैन्युअल रूप से तोड़ देना चाहिए। यह वही है जो सभी पेशेवर करते हैं जो अपने हाथ या डिस्क को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहते हैं। यदि पत्थर का विन्यास जटिल है, तो उसके एक तरफ को पीसने वाले पहिये पर पीसना चाहिए। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको पत्थर को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना होगा, इसके लिए आपके पास विभिन्न प्रकार की आरी होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, इस प्रकार के काम से दूर किसी व्यक्ति के लिए यह कल्पना करना मुश्किल है कि पत्थरों को देखना कैसे संभव है।

सभी को ऐसा लगता है कि आरी के बड़े-बड़े दाँत होते हैं जो इतनी कठोर सतह को काट देते हैं। लेकिन यह विचार गलत है, क्योंकि यह स्वयं डिस्क नहीं है जो काम करती है, बल्कि छोटे हीरे के कण हैं जो डिस्क की सतह पर थोड़ा खुरदरापन बनाते हैं। इंजीनियर कई दशकों से ऐसे उपकरणों के विकास पर काम कर रहे हैं। और अब, कोई भी, अपेक्षाकृत कम पैसे में, एक उपकरण खरीद सकता है जो उसे किसी भी सतह को देखने की अनुमति देगा। पहले, यह केवल उन पेशेवरों के लिए संभव था जो ब्लेड और स्टील डिस्क को चार्ज करने के लिए हीरे के पाउडर का उपयोग करते थे।

कैलिपर देखा. कटिंग डिस्क और स्पिंडल के बाद पत्थर काटने वाली मशीन के अगले सबसे महत्वपूर्ण हिस्से सपोर्ट और क्लैंपिंग डिवाइस हैं, जो पत्थर को काटने वाली डिस्क में पकड़ने और खिलाने का काम करते हैं। आधुनिक मशीनें बड़े पैमाने पर समर्थन और क्लैंप से सुसज्जित हैं जो आपको किसी भी आकार के पत्थरों को आसानी से और सटीक रूप से हेरफेर करने की अनुमति देती हैं - छोटे (5-7 सेमी) से लेकर बड़े (30 सेमी से अधिक नहीं) तक।

पत्थर को जकड़ने के लिए, मजबूती के कारणों से, धातु के जबड़े का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी आंतरिक सतह आमतौर पर कठोर लकड़ी के टुकड़ों से ढकी होती है, जिसकी लोच के कारण पत्थर बेहतर पकड़ में आता है। कैलीपर उन गाइडों के साथ आगे की ओर स्लाइड या रोल करता है जिन्हें कैलिपर को एक निश्चित दूरी तक आगे बढ़ने की अनुमति देने के लिए समायोजित किया जाता है। किसी भी पत्थर काटने की मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता यह है कि स्लाइड कटिंग डिस्क के समतल के बिल्कुल समानांतर स्लाइड या रोल करे। यदि यह मामला नहीं है, तो बड़े पत्थरों को काटते समय, डिस्क पतले खंडों पर निर्भर होकर पत्थर के खिलाफ रगड़ेगी, और इससे मोटे खंडों को काटने की प्रक्रिया में देरी होगी।

इस डिज़ाइन का एक और नुकसान यह है कि काटने के अंत में, जब पत्थर का क्रॉस-सेक्शन अचानक संकीर्ण हो जाता है और प्रतिरोध में कमी के कारण काटने वाली डिस्क की गति तेजी से बढ़ जाती है, तो सामग्री का बचा हुआ टुकड़ा अक्सर टूट जाता है और दांतेदार हो जाता है। कटिंग डिस्क के रास्ते में उभार बना रहता है, जो डिस्क के आगे बढ़ने पर कटता नहीं, बल्कि उसके ऊपर फिट हो जाता है, जिससे डिस्क एक प्लेट के आकार में मुड़ जाती है। डिज़ाइन का एक और नुकसान यह है कि जैसे-जैसे काम आगे बढ़ता है, थोड़ी घुमावदार डिस्क अधिक से अधिक टेढ़ी हो जाती है, और अंततः विरूपण ऐसे अनुपात में पहुंच जाता है कि आगे काटना असंभव हो जाता है और डिस्क को फेंकना पड़ता है, भले ही वहां बहुत सारे अप्रयुक्त हीरे हों उसमें छोड़ दिया. साथ ही, ये मशीनें बहुत सस्ती हैं क्योंकि इनमें जटिल फ़ीड तंत्र नहीं है, और यदि ऑपरेटर उपरोक्त नुकसानों से परिचित है, तो वह उचित सावधानियों के साथ आरा चलाकर उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर सकता है।
कैलीपर को फीड करने के लिए कई यांत्रिक तरीके हैं, जिनमें से स्क्रू फीड और समायोज्य द्रव्यमान भार का उपयोग करने वाले फीड का विशेष रूप से अक्सर उपयोग किया जाता है। स्क्रू फ़ीड एक लंबे थ्रेडेड शाफ्ट का उपयोग करता है जो कैलीपर से होकर गुजरता है या उपयुक्त थ्रेडेड नट के माध्यम से इससे जुड़ा होता है।

जैसे ही कटिंग डिस्क घूमती है, शाफ्ट धीरे-धीरे घूमता है और कैलीपर को आगे की ओर ले जाता है। कुछ मशीनें अलग-अलग शाफ्ट रोटेशन गति प्रदान करती हैं और इसलिए, समर्थन की फ़ीड गति को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करती हैं। बहुत बड़े खंड या बहुत चिपचिपी सामग्री जैसे कैल्सेडोनी या जेड के लिए न्यूनतम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है। कैल्साइट गोमेद या सर्पेन्टाइन जैसी नरम सामग्री को उच्च फ़ीड दर पर देखा जा सकता है। यांत्रिक फ़ीड वाली कुछ मशीनों की एक मूल्यवान विशेषता एक क्लच की उपस्थिति है, जो पत्थर में डिस्क को जाम होने से रोकती है यदि पत्थर को काटने की गति उसकी फ़ीड की गति से पीछे हो जाती है।

क्लैंपिंग उपकरण। कई स्लाइड्स क्रॉस फीड से सुसज्जित हैं, जो ऑपरेटर को क्लैंप में पत्थर के हिलने से पहले एक साथ पत्थर से कई प्लेटों को काटने की अनुमति देता है। पत्थर को बहुत सावधानी से दबाया जाना चाहिए ताकि काटने के दौरान वह टूट न जाए और डिस्क को नुकसान न पहुंचे। कई शुरुआती शौकीन, जब किसी पत्थर को स्लैब में काटते हैं, तो उसका केवल एक छोटा सा हिस्सा क्लैंप में डालते हैं, यह उम्मीद करते हुए कि पत्थर की अगली पुनर्स्थापन से पहले जितना संभव हो उतने स्लैब मिल जाएंगे। दूसरी ओर, यदि पत्थर को बहुत सुरक्षित रूप से सुरक्षित नहीं किया गया है, तो यह हिल सकता है और कभी-कभी काटने वाली डिस्क को इतना मोड़ सकता है कि क्षति अपूरणीय हो जाती है। सटीक क्लैंप 1.5 मिमी तक मोटी प्लेटों या 100 मिमी तक मोटे ब्लॉकों को काटना संभव बनाते हैं।

शीतलक। सभी काटने वाली मशीनों को तरल के स्नान से सुसज्जित किया जाना चाहिए जिसके माध्यम से घूमने पर काटने वाली डिस्क गुजर जाएगी। काटने से बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी, साथ ही काटने के दौरान उत्पन्न पत्थर की धूल, काटने वाले क्षेत्र से हटा दी जानी चाहिए। लेकिन स्नेहक के रूप में तरल की भी आवश्यकता होती है, जिससे पत्थर पर डिस्क का घर्षण - काफी महत्वपूर्ण - कम हो जाता है। काटने के काम में उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थों को ठंडा करने वाले तरल पदार्थ कहा जाता है, हालाँकि ठंडा करना उनका एकमात्र उद्देश्य नहीं है। सबसे लोकप्रिय और उपयोग में सुविधाजनक हल्के, लगभग रंगहीन तेल हैं, जो कार मरम्मत की दुकानों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एक और बहुत लोकप्रिय, हालांकि अप्रिय गंध वाला, तरल मिट्टी का तेल है, जिसमें 1-2 भाग तेल और 10 भाग मिट्टी के तेल के अनुपात में नियमित मोटर तेल मिलाया जाता है। कुछ प्रशंसक अधिक तेल जोड़ना पसंद करते हैं, लेकिन लेखक स्वयं मानते हैं कि केवल छोटी मात्राएँ ही संतोषजनक परिणाम देती हैं। काटने के समय, डीजल ईंधन का उपयोग शीतलक के रूप में भी किया जाता है, लेकिन इसमें तेज गंध भी होती है।

यह याद रखना चाहिए कि पेट्रोलियम आसवन उत्पाद, जैसे डीजल ईंधन और मिट्टी का तेल, ज्वलनशील होते हैं। यह सलाह दी जाती है कि शीतलक के सभी भंडार को घर या अन्य कमरे के बाहर रखें जिसमें पत्थर प्रसंस्करण किया जाता है, और कोशिश करें कि एक कंटेनर से दूसरे कंटेनर में डालते समय इसे फर्श पर न फैलाएं। मशीन के नीचे के फर्श को ऐसी सामग्री से ढंकना चाहिए जिससे गिरा हुआ तरल पदार्थ आसानी से पोंछा जा सके, और इससे दूषित कपड़े या कागज को इमारत के बाहर किसी सुरक्षित स्थान पर फेंक देना चाहिए।

मशीन की दुकानों में, धातु काटने वाली मशीनों पर धातु का प्रसंस्करण करते समय, पानी-तेल इमल्शन का उपयोग किया जाता है। उन्हें पत्थर काटने के लिए भी अनुशंसित किया जा सकता है। हालाँकि, कुछ छिद्रपूर्ण खनिज तेल को अवशोषित करते हैं और इमल्शन कम प्रभावी हो जाते हैं; इसके अलावा, वे मशीन के पुर्जों के क्षरण में योगदान करते हैं, भले ही उन्हें अच्छी तरह से पोंछा और साफ किया गया हो।
इन कारणों से, पत्थर प्रसंस्करण मशीनों के कई निर्माता दृढ़ता से मांग करते हैं कि इमल्शन, साथ ही साफ पानी का उपयोग न किया जाए।

बताया गया है कि ऑटोमोबाइल में एंटीफ्ीज़र का उपयोग एंटीफ्ीज़र शीतलक के रूप में किया जाता है जिसके अच्छे परिणाम मिलते हैं। यह धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, ज्वलनशील नहीं होता है और इसमें लगभग कोई गंध नहीं होती है। हालाँकि, पानी में घुलनशीलता, उच्च भेदन क्षमता और उच्च लागत इसे पेट्रोलियम आसवन उत्पादों पर महत्वपूर्ण लाभ से वंचित करती है।

पत्थरों को काटते समय, कटी हुई प्लेटों को अतिरिक्त तेल से धोने के लिए हाथ में डिटर्जेंट के घोल वाली बाल्टी या बेसिन रखने की सलाह दी जाती है। बड़े पैमाने पर काटते समय, अतिरिक्त तेल सोखने के लिए चूरा का एक डिब्बा रखना भी उपयोगी होता है, लेकिन यह आग से सुरक्षित नहीं है। तेल निकालने के लिए उपयोग किए जाने वाले चिथड़ों को बंद कंटेनरों में संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए; वे अनायास ही आग पकड़ सकते हैं! ठंडा करने वाला तेल आसानी से पत्थर में प्रवेश कर जाता है, इसलिए आभूषण सामग्री के संदूषण को कम करने के लिए उन्हें जल्द से जल्द हटा दिया जाना चाहिए।

कुछ झरझरा खनिज, जैसे कि वैरिसाइट और फ़िरोज़ा, तेल को इतनी तेज़ी से अवशोषित करते हैं कि उन्हें काटने से पहले कई दिनों तक पानी में भिगोना पड़ता है। पानी छिद्रों को भर देगा और तेल को अंदर जाने से रोकेगा।
आप काटने से पहले पत्थर पर ऐक्रेलिक रेज़िन भी स्प्रे कर सकते हैं। यह, बेशक, कटे हुए तल द्वारा तेल को अवशोषित होने से नहीं रोकता है, लेकिन यह पत्थर के अन्य क्षेत्रों को इस अवांछनीय घटना से बचाने में मदद करता है।
पत्थर की धूल के बारीक कण जो पैन के तल पर घोल बनाते हैं, उन्हें समय-समय पर हटा देना चाहिए।

जमा हुआ कीचड़ नीचे तक मजबूती से जम जाए, इसके लिए कई दिनों तक आरी का प्रयोग न करें। फिर घोल के ऊपर के तरल को सावधानीपूर्वक सूखा दिया जाता है या चूस लिया जाता है और यदि वांछित हो तो पुन: उपयोग किया जाता है। जल निकासी के दौरान उभरे तरल को एक टिकाऊ पेपर बैग में डाला जा सकता है और महीन कीचड़ को जमने देने के लिए कई हफ्तों के लिए कमरे से बाहर छोड़ा जा सकता है। साफ तरल, जिसे फिर बैग से निकाल दिया जाता है, पुन: उपयोग के लिए बचा लिया जाता है, और कीचड़ के अवशेष वाले बैग को फेंक दिया जाता है। पैन को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, ऊपर वर्णित अनुसार शुद्ध किया गया तेल इसमें डाला जाता है और तरल स्तर को उचित निशान पर लाने के लिए ताजा तेल का एक हिस्सा जोड़ा जाता है। नियमों के अनुसार, कटिंग डिस्क को 6-12 मिमी से अधिक की गहराई तक तरल में डुबोया जाना चाहिए।

शीतलक कंटेनर
अधिकांश पत्थर काटने वाली आरियों को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि टैंक न केवल शीतलक के लिए एक कंटेनर के रूप में कार्य करता है, बल्कि एक संरचनात्मक तत्व भी है जो धुरी और समर्थन को वहन करता है। ऐसे मामलों में, टैंक आमतौर पर जोड़ों को वेल्डिंग करके मोटी परत वाली स्टील शीट से बना होता है। अन्य प्रकार की मशीनों में, टैंक पतली शीट स्टील से बना होता है और लकड़ी के बक्से में डाला जाता है, जो मशीन की पूरी संरचना के लिए आधार के रूप में कार्य करता है।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह सपोर्ट बॉक्स या, दूसरे संस्करण में, टैंक जितना संभव हो उतना कठोर हो, क्योंकि यह कटिंग डिस्क के साथ सपोर्ट और स्पिंडल का समर्थन करता है और एक दूसरे के सापेक्ष उनके कड़ाई से परिभाषित स्थान को सुनिश्चित करता है। भले ही मशीन घर में बनी हो या उद्योग द्वारा निर्मित हो, उसे अपने आधार पर सीधा और मजबूती से खड़ा होना चाहिए। मशीन के सपोर्ट के नीचे फेल्ट या स्पंज रबर रखकर शोर और कंपन को काफी कम किया जा सकता है। बिक्री पर पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए विशेष स्टैंड हैं, लेकिन आप 50 x 100 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले बोर्डों से बने घर का बना स्टैंड भी खरीद सकते हैं।

सुरक्षात्मक आवरण. जब कटिंग डिस्क घूमती है, तो तेल इसके द्वारा उठाया जाता है और पत्थर, कैलीपर और मशीन के अन्य भागों पर छिड़का जाता है। इस कारण से, मशीन को एक सुरक्षात्मक आवरण की आवश्यकता होती है जो इन छींटों को फँसा ले और तेल को टैंक में वापस कर दे। ऐसे आवरण धातु और प्लास्टिक दोनों से बने होते हैं, और बाद वाले अधिक महंगे होते हैं। यदि किसी कारण से काटने की क्रिया की प्रगति की निगरानी करना वांछनीय है, तो आप प्लेक्सीग्लास आवरण का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह एक विलासिता है। धातु के आवरण में एक प्लेक्सीग्लास विंडो डालना भी संभव है, लेकिन इसके लिए खिड़की को धातु में काटने और प्लेक्सीग्लास को खिड़की के आकार में फिट करने के लिए काफी प्रयास की आवश्यकता होती है, और इसे इस तरह से करना होता है कि शीतलक को लीक होने से रोका जा सके। जोड़ों के माध्यम से.

लिमिट स्विच। काटने की प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए, कई मशीनें सीमा स्विच से सुसज्जित हैं जो समर्थन एक निश्चित, पूर्व निर्धारित बिंदु तक पहुंचने पर मोटर को स्वचालित रूप से बंद कर देती हैं। एक अन्य सामान्य उपकरण एक समायोज्य लंबाई श्रृंखला है जो स्विच पर कार्य करती है जब समर्थन एक निश्चित दूरी पार कर चुका है. प्रत्येक शौकिया अपनी मशीन के स्विच को आसानी से स्वचालित में बदल सकता है।

सबसे सरल मामले में, ऐसा करने के लिए, समर्थन के लिए छोटे व्यास की एक लचीली केबल संलग्न करें, इसे टैंक की दीवार में एक छोटे छेद के माध्यम से पास करें और इसे एक छोटी चरखी के माध्यम से एक कॉर्ड द्वारा संचालित नियमित स्विच से कनेक्ट करें, जिससे जुड़ा हुआ है मशीन मोटर. एक टिकाऊ लूप वाला कॉर्ड केबल को स्विच से जोड़ता है। कैलीपर को उस स्थान पर आगे ले जाया जाता है जहां उसे रुकना चाहिए, और केबल को कॉर्ड के संबंधित लूप पर हुक कर दिया जाता है। फिर कैलीपर को उसकी मूल स्थिति में लौटा दिया जाता है और इंजन चालू कर दिया जाता है। जब कैलीपर कट के अंत तक पहुंचता है, तो यह स्विच कॉर्ड को खींचता है और इंजन को बंद कर देता है। .

घर में बनी पत्थर काटने वाली आरी। किसी भी पत्थर काटने वाली मशीन का "हृदय" स्पिंडल होता है - वह स्थान जहां काटने वाली डिस्क लगाई जाती है और वह समर्थन जो उस तक नमूना पहुंचाता है। दोनों इकाइयों के लिए समर्थन शीतलक टैंक है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए कि काटने की प्रक्रिया के दौरान एक दूसरे के सापेक्ष इन इकाइयों का स्थान अपरिवर्तित रहे। ऐसा टैंक 3 मिमी मोटी क्लैड शीट स्टील से बनाया जाता है, जो जोड़ों को वेल्डिंग करता है। लेकिन आप इसे बोर्ड या मोटे (12 मिमी) प्लाईवुड से भी बना सकते हैं, जिसके अंदर जोड़ों पर धातु की शीट टांका लगाकर अस्तर लगाया जाता है। अच्छी तरह से बनाए गए, वे लगभग सभी धातु वाले टैंकों जितने ही अच्छे हैं।

स्पिंडल को बोल्ट और वॉशर का उपयोग करके तैयार टैंक की साइड की दीवार से जोड़ा जाता है। यदि टैंक की दीवारें लकड़ी से बनी हैं, तो लकड़ी को नीचे दबने और बोल्ट को ढीला होने से बचाने के लिए बड़े वॉशर का उपयोग किया जाना चाहिए। एक पत्थर का क्लैंप 50 x 100 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ ठोस लकड़ी का एक ब्लॉक है, जिसके एक छोर पर एक नियमित दरवाजे का काज टिका के रूप में जुड़ा हुआ है। पत्थर को विंग नट्स के साथ लंबे बोल्ट का उपयोग करके दबाया जाता है। चूँकि लूप अनुदैर्ध्य दिशा में नहीं चल सकता, इसलिए क्लैंप में पत्थर को एक से अधिक बार पुनर्व्यवस्थित करना आवश्यक हो जाता है। लेकिन यदि आप टैंक के पार पाइप का एक टुकड़ा बांधते हैं, जिसके साथ एक आस्तीन स्लाइड करता है, जो लीवर द्वारा इस ब्लॉक से जुड़ा होता है, तो आप क्लैंप में पत्थर को फिर से व्यवस्थित किए बिना एक साथ कई प्लेटों को काट सकते हैं। बेशक, यहां बड़ी सटीकता हासिल नहीं की जा सकती, लेकिन कुछ कौशल से आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

मशीन के हिस्सों में 0.25 एचपी इंजन भी शामिल है। पीपी., वी-बेल्ट और सुरक्षा कवर। उत्तरार्द्ध की पिछली दीवार किसी प्रकार की धातु की शीट से बनी होनी चाहिए, और बगल और सामने की तरफ कपड़े की पट्टियों से ढकी होनी चाहिए, जिन्हें काटने का काम देखने के लिए उठाया जा सके। तैयार मशीन और मोटर को एक सामान्य आधार पर स्थापित किया जाता है, शोर और कंपन को कम करने के लिए उनके नीचे स्पंज रबर या फेल्ट की शीट रखी जाती हैं।

घर पर पत्थर काटने की मशीन का संचालन। यदि आपने पत्थर काटने की मशीन खरीदी है, तो कृपया उसके साथ आए निर्देशों को ध्यान से पढ़ें। मशीन को किसी मजबूत टेबल या स्टैंड पर रखें। शाफ्ट के अंत में एक कटिंग डिस्क संलग्न करें। नट को कस लें और शाफ्ट को हाथ से घुमाते समय सुनिश्चित करें कि सभी चलने वाले हिस्से किसी भी चीज को न छुएं। फिर कूलेंट को इस तरह टैंक में डालें। ताकि डिस्क उसमें आधा सेंटीमीटर डूब जाए। आपको अधिक तरल पदार्थ नहीं डालना चाहिए: यह केवल छिटकेगा और फैलेगा।

400-450 मिमी व्यास वाली डिस्क वाली पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए, 1/3 लीटर इंजन सबसे उपयुक्त है। एस., लेकिन आप 1/4 लीटर मोटर का भी उपयोग कर सकते हैं। पीपी., यदि आप बहुत अधिक पत्थर फ़ीड दर प्राप्त नहीं करते हैं। किसी भी स्थिति में, निर्माता बताएगा कि उसकी मशीन के लिए कौन सी मोटर अनुशंसित है, और जब भी संभव हो इस सलाह का पालन किया जाना चाहिए। आवश्यकता से कम शक्तिशाली मोटर का उपयोग करने से ओवरहीटिंग हो जाती है और काटने की क्षमता कम हो जाती है।

अधिकांश मोटरों की घूर्णन गति 1725-1750 आरपीएम होती है, उच्च गति वाली मोटरों की घूर्णन गति 3450-3500 आरपीएम होती है। पत्थर प्रसंस्करण के लिए, पूर्व को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, लेकिन बाद वाले का भी उपयोग किया जा सकता है यदि आप मोटर पर चरखी के व्यास को कम करते हैं, या इसे स्पिंडल पर बढ़ाते हैं, या दोनों करते हैं।
कुछ मशीनें पहले से ही इलेक्ट्रिक मोटर लगाने के लिए प्लेटफॉर्म या अन्य उपकरणों से सुसज्जित हैं, जबकि अन्य में नहीं; बाद के मामले में, खरीदार को स्वयं इसका ध्यान रखना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि मोटर और आरा को एक सामान्य आधार पर सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि वे एक-दूसरे के सापेक्ष न चलें और पुली की रैखिकता बाधित न हो: अन्यथा ड्राइव बेल्ट कूद जाएगी।

कुछ शौकीन पैरों के लिए 100 x 100 मिमी बार, 50 x 150 मिमी बोर्ड (ढक्कन के लिए) और 50 x 100 मिमी (स्पेसर के लिए) का उपयोग करके टिकाऊ टेबल बनाते हैं। आप विशेष स्टैंड खरीद सकते हैं, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होगी। टेबल टॉप के आयाम निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं: आरा और मोटर को फर्श पर रखा जाता है और उनकी सापेक्ष स्थिति हासिल की जाती है ताकि पुली एक ही विमान में हों। फिर, बेल्ट को स्थापित और तनावग्रस्त करके, संपूर्ण संरचना के कब्जे वाले क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई को मापें। प्रत्येक आयाम में मोटर की स्थिति को समायोजित करने के लिए कम से कम 150 मिमी जगह जोड़ें और उपकरणों और अन्य उपकरणों के लिए जगह प्रदान करें।

मोटर को टेबल से जोड़ने के दो तरीके हैं: 1) टेबल में छेद ड्रिल किए जाते हैं जो मोटर के आधार में छेद के साथ मेल खाते हैं, और बोल्ट उनके माध्यम से पारित किए जाते हैं; 2) मोटर एक दृढ़ लकड़ी के बोर्ड से जुड़ी होती है जो बेल्ट को तनाव देकर आगे या पीछे जा सकती है। पहली विधि में, मोटर बेस के प्रत्येक कोने पर टेबल में दो छेद ड्रिल किए जाते हैं और फिर उनके बीच लकड़ी को काटा जाता है, जिससे कम से कम 75 मिमी लंबे खांचे बनते हैं जो मोटर की स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। दूसरी विधि के अनुसार जिस बोर्ड से मोटर जुड़ी होती है, उसके आगे और पीछे ऐसे खांचे काटे जाते हैं।

खांचे की लंबाई कम से कम 100 मिमी होनी चाहिए। दोनों विधियों का नुकसान बेल्ट स्थापित करने और बदलने के लिए उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है। आपको बेल्ट सैगिंग से भी निपटना होगा, जो अनिवार्य रूप से तब होता है जब मशीन कुछ समय के लिए चल रही हो। नट कसते समय लकड़ी को सिकुड़ने से बचाने के लिए बड़े वॉशर का उपयोग करना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो बोल्टों की त्वरित और आसान रिहाई सुनिश्चित करने के लिए, उन पर विंग नट लगाए जाने चाहिए। मोटर की स्थिति को समायोजित करते समय, याद रखें कि दोनों पुली एक ही विमान में होनी चाहिए, अन्यथा, थोड़ा सा विचलन होने पर भी, बेल्ट पुली से कूद जाएगी और जल्दी से खराब हो जाएगी।

आरी को छोटे लग्स का उपयोग करके मेज से जोड़ा जाता है। यदि वे उपलब्ध नहीं हैं, तो टेबल टॉप पर लगे दो लकड़ी के ब्लॉकों का उपयोग करें। कंपन को खत्म करने के लिए स्पंज रबर के टुकड़े आरी और मोटर के नीचे रखे जाते हैं।

कटिंग डिस्क की घूर्णन आवृत्तियाँ। कटिंग डिस्क और आरा उपकरण के बड़े निर्माताओं में से एक हीरे की आरी की परिधीय गति को 800-2600 मीटर/मिनट की सीमा में निर्धारित करने की सिफारिश करता है, जिसमें एगेट को काटने के लिए न्यूनतम गति और कैल्साइट के लिए अधिकतम गति का उपयोग किया जाता है, एक नरम और आसान -काम करने वाला पत्थर, जिसे आम तौर पर इसकी घनी किस्म के संगमरमर द्वारा दर्शाया जाता है। शौक़ीन व्यक्ति शायद ही कभी कैल्साइट जैसे नरम आभूषणों के पत्थरों से निपटता है। अधिक बार वह कठोर पत्थरों को काटता है, जैसे कि एगेट, पेट्रिफ़ाइड लकड़ी, रोडोनाइट, आदि। इस कारण से, हीरे की आरी की परिधीय गति कम होनी चाहिए, आमतौर पर 800-1100 मीटर/मिनट बेशक, कैल्साइट सहित नरम पत्थरों को ऐसी गति पर देखना आसान होगा।

क्लैंप में पत्थर सुरक्षित करना
अधिकांश पत्थर, जैसे एगेट और जैस्पर, शौकीनों के पास गोल संरचनाओं या बड़े टुकड़ों के रूप में आते हैं। इस आकार के पत्थरों को मशीन में बहुत सावधानी से लगाना चाहिए ताकि काटने के दौरान वे हिलें या मुड़ें नहीं। यदि क्लैम्पिंग डिवाइस में पत्थर चला जाता है, तो ब्रेक लगाने, झुकने या हीरा युक्त परत के नष्ट होने के परिणामस्वरूप अधिक गरम होने के कारण कटिंग डिस्क विफल हो जाती है (चित्र 15)। गोल पत्थरों को सुरक्षित करते समय, पत्थर को घेरने वाली छोटी लकड़ी की कीलें निर्धारण के अतिरिक्त बिंदु प्रदान करती हैं। पत्थर को बेहतर ढंग से सुरक्षित करने के लिए कभी भी कोई समय या प्रयास न छोड़ें। नमूना पकड़ते समय, इसे मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने का प्रयास करें। यदि आप सफल होते हैं, तो इसका मतलब है कि यह पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से क्लैंप नहीं किया गया है और इसे अलग तरीके से पुनर्व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

आप स्वयं निर्णय लें कि आप अपने पत्थर के साथ क्या करना चाहते हैं। यदि आप इसे स्लैब में काटने जा रहे हैं, तो पत्थर को क्लैंप करें ताकि इसे क्लैंप से इतनी बड़ी दूरी पर खींचा जा सके कि आप इसे बिना पुनर्व्यवस्थित किए कई बार काट सकें, क्योंकि पत्थर को पुन: व्यवस्थित करते समय इसे दोबारा करना मुश्किल होता है। इसके तल को कटिंग डिस्क के तल के समानांतर रखें। प्रति पत्थर की स्थापना में जितना संभव हो उतने कट लगाना सबसे अच्छा है। यह स्वाभाविक रूप से सुनिश्चित करता है कि समानांतर भुजाओं वाली प्लेटें प्राप्त हों। अनियमित आकार या लंबे और संकीर्ण नमूनों को क्लैंप में सुरक्षित रूप से सुरक्षित करने से पहले अक्सर प्रारंभिक ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। काटने के लिए सर्वोत्तम दिशा निर्धारित करने के लिए काटने से पहले पत्थर के प्रत्येक टुकड़े का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि दिशा वास्तव में सफलतापूर्वक चुनी गई है, तो इस पर बिताया गया समय काटने के परिणामों के रूप में लाभदायक होगा।

पत्थर का चारा
अब काटने का काम पूरा करने के लिए पत्थर को काटने वाले पहिये में डालना ही बाकी है। यदि आपकी मशीन में यांत्रिक फ़ीड है, तो समर्थन को तब तक आगे बढ़ाएं जब तक कि पत्थर काटने वाली डिस्क को लगभग छू न जाए, फिर फ़ीड गति को कम पर सेट करें, गार्ड को कम करें और मोटर चालू करें। जल्द ही आपको एक बजती हुई धात्विक ध्वनि सुनाई देगी - यह हीरे की आरी है जो पत्थर में प्रवेश कर रही है। कुछ देर तक काटना जारी रखें, फिर इंजन बंद कर दें और देखें कि काटने की प्रक्रिया कैसे आगे बढ़ती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड पत्थर से रगड़ नहीं रहा है या पत्थर अपनी जगह से हट नहीं गया है, जाँच करें कि कट ब्लेड के तल के समानांतर है। यदि सब कुछ क्रम में प्रतीत होता है, तो मोटर को वापस चालू करें और काटना जारी रखें। यदि पत्थर का क्रॉस-सेक्शन छोटा है, तो फ़ीड गति बढ़ाई जा सकती है, लेकिन यदि यह बड़ा है, तो उसी मोड में काम करना जारी रखना बेहतर है।

कम फ़ीड गति से शुरू करें क्योंकि अधिकांश पत्थरों में नुकीले किनारे होते हैं जो फ़ीड गति अधिक होने पर काटने वाले पहिये को गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह ख़तरा उन मशीनों के लिए विशेष रूप से वास्तविक है जिनमें भार के द्रव्यमान द्वारा फ़ीड किया जाता है। अधिकांश अनुभवी शौकिया, काटने की शुरुआत में, केवल अपनी उंगलियों या एक छोटी छड़ी (बिना भार के) के साथ पत्थर को डिस्क की ओर धकेलते हैं। इस मामले में, आरा 1-2 मिनट में असमान स्थानों से गुजरता है, जिसके बाद पत्थर के आकार के अनुपात में कार्गो का एक द्रव्यमान जोड़ा जाता है। पत्थर के उभरे हुए किनारे पर आरी चलाने से बचें। ऐसी सतह पर, डिस्क धीरे-धीरे किनारे की ओर चली जाती है, और यदि काटना बंद नहीं किया जाता है, तो यह स्लॉट में जाम हो जाएगी और एक प्लेट का आकार ले लेगी। यह एक और कारण है कि काटने के प्रारंभिक चरण में सबसे कम फ़ीड गति का उपयोग करना आवश्यक है: इन गति पर, ब्लेड पत्थर में एक छोटे आयताकार क्षेत्र को काट देगा, जिसे बाद में सावधानीपूर्वक गहरा किया जा सकता है। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण शर्त है. यदि उत्तरार्द्ध एक प्लेट का आकार ले लेता है, तो जब तक इसे सीधा नहीं किया जाता है, तब तक यह आवश्यकतानुसार पत्थर को शायद ही कभी काट सकता है।

कटिंग ख़त्म करना
काटने का काम पूरा करते समय, ब्लेड पर अनुचित दबाव डालने से बचना फिर से महत्वपूर्ण है। जैसे ही इसे पत्थर से अलग किया जाता है, ब्लेड में आमतौर पर टूटने की एक बुरी "आदत" होती है, जिससे एक तेज उभार निकल जाता है जो गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है। ब्लेड या प्लेट का आकार दें. कई पेशेवर कट पूरा किए बिना आरा बंद कर देते हैं और प्लेट को अपने हाथों से तोड़ देते हैं। यांत्रिक फ़ीड का उपयोग करते समय, यह तकनीक आवश्यक नहीं है, लेकिन सामान्य तौर पर यह नुकसान नहीं पहुंचाएगी।

आरा को "ग्लॉकिंग" करना
कुछ खनिज रोकते हैं, या, जैसा कि वे कहते हैं, "ग्रीस", काटने वाली डिस्क, जो काटने की प्रक्रिया को काफी जटिल बनाती है। उनमें से जेड, मैलाकाइट, जेडाइट और वेसुवियन हैं। कभी-कभी एक खनिज डिस्क से चिपक जाता है, और, पत्थर को काटने के बजाय , डिस्क बस इसे कट की गहराई में पॉलिश करती है, काटने की गति कम हो जाती है, और डिस्क ज़्यादा गरम हो जाती है और विकृत या जाम हो जाती है। इससे बचने के लिए, सबसे कम फ़ीड गति का उपयोग करें क्योंकि वे हीरे के कणों को सफाई से काटने की अनुमति देते हैं। यदि लवणीकरण होता है, तो समय-समय पर घूमने वाली डिस्क के काटने वाले किनारे को ईंट के टुकड़े से छूने की सिफारिश की जाती है। उत्तरार्द्ध डिस्क को साफ करता है और हीरे के कणों को उजागर करता है। कभी-कभी इस तथ्य के कारण कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं कि शीतलक बहुत गाढ़ा होता है: कटी हुई सतह को अत्यधिक चिकनाई देकर, यह हीरे के कणों को काटने के गुणों को ठीक से प्रदर्शित करने की अनुमति नहीं देता है। इस मामले में, शीतलक को नियमित मिट्टी के तेल से बदला जाना चाहिए। बहुत बड़े क्रॉस सेक्शन वाले पत्थरों को काटने का प्रयास करते समय भी कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं। यदि डिस्क लंबे कट में लगभग पूरी तरह से डूबी हुई है, तो इसका किनारा इतनी बड़ी सतह के संपर्क में आता है कि हीरे के व्यक्तिगत कण अब पत्थर पर घर्षण प्रभाव नहीं डाल सकते हैं। इस मामले में, कटिंग डिस्क के लिए बहुत बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले पत्थरों को काटने से बचने की सिफारिश करने के अलावा कोई सलाह देना मुश्किल है। जब किसी बड़े पत्थर को काटने की जरूरत पड़े तो उन लोगों की मदद लें जिनके पास बड़ी आरी हो और काटने की व्यवस्था करें।

स्कोरिंग आरी
पत्थरों को स्लैब में काटने के लिए शौकीनों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक अन्य प्रकार की आरी छोटे और कम जटिल प्रकार का स्टोन कटर है, जिसे स्लैब और कच्चे माल के छोटे टुकड़ों को काटने और ट्रिम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; शौकीनों के बीच इस आरी को स्कोरिंग आरी कहा जाता है। इसके मुख्य तत्व हैं: एक टिकाऊ धातु ट्रे, एक सहायक स्पिंडल और एक धातु टेबल जिसमें से काटने वाली डिस्क का ऊपरी हिस्सा निकलता है। ऑपरेटर को तेल की बूंदों से बचाने के लिए डिस्क के ऊपर एक छोटा धातु या प्लास्टिक स्प्लैश गार्ड लगाया जाता है।

स्कोरिंग आरी के साथ काम करना
स्कोरिंग आरी पर काम करना पत्थर काटने वाली मशीन के समान नियमों का पालन करता है, सिवाय इसके कि इस मामले में पत्थर को हाथ से पकड़ा और निर्देशित किया जाता है। स्कोरिंग आरी का उपयोग छोटे कार्यों के लिए किया जाता है: काबोचोन के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करना, कच्चे माल के छोटे टुकड़ों को काटना और कच्चे माल को काटने के हिस्सों को ट्रिम करना। सामान्य तौर पर, ये ऑपरेशन सरल होते हैं, लेकिन शौकीनों को कुछ गलतियाँ करने के खतरे से आगाह करना अभी भी आवश्यक है। पत्थर काटने वाली मशीनों पर पत्थर काटने के बाद प्लेटों पर आमतौर पर उनके टूटने के स्थान पर छोटे-छोटे उभार रह जाते हैं, जिन्हें हटाना जरूरी होता है। इस उद्देश्य के लिए, आप नियमित वायर कटर का उपयोग कर सकते हैं।

एक प्लेट को काटने के लिए उसे आरी वाली टेबल पर रखें, यह सुनिश्चित करने के बाद कि उसके नीचे कोई पत्थर के टुकड़े नहीं हैं, उसे टेबल की सतह पर मजबूती से दबाएं और धीरे-धीरे कटिंग डिस्क की ओर ले जाएं। डिस्क के साथ पत्थर का पहला संपर्क बहुत नरम होना चाहिए, क्योंकि प्लेट का चाकू-नुकीला किनारा डिस्क के नरम स्टील को नुकसान पहुंचा सकता है और इसे जल्दी से खराब कर सकता है। जब तक डिस्क प्लेट में कई मिलीमीटर की गहराई तक प्रवेश नहीं कर लेती, तब तक कम फ़ीड गति बनाए रखें, जिसके बाद फ़ीड गति बढ़ाई जा सकती है। कटिंग डिस्क में प्लेट को जल्दी से कैसे फ़ीड करें, इस प्रश्न का उत्तर केवल आपके अपने अभ्यास से ही दिया जा सकता है। आभूषण कच्चे माल कठोरता और चिपचिपाहट में बहुत भिन्नता होती है, और यहां यह समझाने की कोशिश करने का कोई मतलब नहीं है कि काटने के दौरान प्रत्येक सामग्री कैसे व्यवहार करती है।

हालाँकि, आपको कुछ चेतावनी संकेतों को जानना होगा कि फ़ीड दर बहुत अधिक है। इन संकेतों में से एक पत्थर के साथ डिस्क के संपर्क के बिंदु पर चिंगारी का प्रशंसक है। काटने वाले क्षेत्र में पत्थर का सूखना और सूखी धूल का दिखना उसी त्रुटि का एक और संकेत है। यदि उनमें से कोई भी दिखाई देता है, तो फ़ीड गति तुरंत कम कर दी जानी चाहिए। अभ्यास के बिना, पहले तो पत्थर को प्लेट पर खींची गई रेखा के बिल्कुल अनुरूप काटना काफी कठिन होता है, लेकिन समय के साथ परिणाम में उल्लेखनीय सुधार होता है।
सरल मशीनों में, सपोर्ट फीड एक केबल से जुड़े भार के गुरुत्वाकर्षण के कारण किया जाता है, जिसे एक ब्लॉक पर फेंका जाता है और कटिंग डिस्क की ओर बढ़ने वाले स्लाइडिंग सपोर्ट से जोड़ा जाता है। ऑपरेटर मोटर चालू करता है और कैलीपर को अपने हाथों से घुमाता है ताकि पत्थर की कटाई शुरू हो जाए। जब काटने की गहराई 10-12 मिमी या अधिक तक पहुंच जाती है, तो लोड को कैलीपर को खींचने की अनुमति दी जाती है। काटे जाने वाले पत्थर के आकार के आधार पर भार का वजन समायोजित किया जाता है। इस डिज़ाइन के कई नुकसान हैं।

चूंकि अधिकांश संसाधित पत्थर आमतौर पर आकार में अनियमित होते हैं, इसलिए उनका क्रॉस-सेक्शन बदल जाता है, यानी कुछ स्थानों पर वे व्यापक होंगे और अन्य स्थानों पर संकीर्ण होंगे। नतीजतन, भार या तो भारी या हल्का होना चाहिए। इसलिए, यदि काटने की क्रिया पर निरंतर ध्यान नहीं दिया गया तो भार के भार को नियंत्रित करना कठिन हो जाएगा। यदि पर्याप्त भारी भार का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग डिस्क, जब यह पतले वर्गों से टकराती है, तो बढ़े हुए दबाव का अनुभव करना शुरू कर देती है जो इसके लिए हानिकारक है और जल्दी से खराब हो जाती है।

जिस तरह बिना काटी गई लकड़ी बढ़ई के काम के लिए अनुपयुक्त होती है, उसी तरह ज्यादातर मामलों में पत्थर के कच्चे माल सीधे प्रसंस्करण के लिए बहुत कम उपयोग के होते हैं जब तक कि उन्हें पहले पर्याप्त छोटे टुकड़ों में नहीं काटा जाता है। इसलिए, प्रसंस्करण के लिए कच्चा माल तैयार करने के लिए, पत्थर प्रेमी कई प्रकार की हीरे की आरी का उपयोग करते हैं, उन्हें एक उपयुक्त मशीन में स्थापित करते हैं, जिसका डिज़ाइन काटे जाने वाले पत्थरों के आकार और काटने के विशिष्ट उद्देश्य पर निर्भर करता है। सबसे बड़ी आरी का उपयोग पत्थर को स्लैब या ब्लॉक में काटने के लिए किया जाता है, छोटी आरी का उपयोग स्लैब को काटने और ट्रिम करने के लिए किया जाता है, और सबसे छोटी आरी का उपयोग अपशिष्ट को कम करने के लिए मूल्यवान सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।

अधिकांश नौसिखिए शौकीन, हीरे की आरी का काम देखकर आश्चर्यचकित हो जाते हैं: यह पत्थर को कैसे काट सकता है। लेकिन तभी आरी रुक जाती है, और उन्हें उस पर कोई नुकीला "दांत" नहीं मिलता है, जिसके बारे में उन्हें यकीन है कि ऐसा होना चाहिए। आश्चर्य तब और भी अधिक होता है, जब डिस्क के किनारे पर उंगली घुमाने पर, एक व्यक्ति को मामूली खुरदरापन, यदि कुछ भी हो, के अलावा और कुछ भी महसूस नहीं होता है। एक लंबी व्याख्या की आवश्यकता है कि यह पतली स्टील डिस्क नहीं है जो आरी कर रही है, बल्कि डिस्क के किनारे पर स्थित बहुत छोटे और अदृश्य और अगोचर हीरे के कण हैं और वही "दांत" हैं।

पर्याप्त रूप से अच्छी और सस्ती आरी प्राप्त करने में कई साल लग गए जो शौकीनों के बीच लोकप्रिय थीं। इन आरियों ने केवल कुछ सौ पेशेवरों के लिए ही नहीं, बल्कि कई हजारों शौक़ीन लोगों के लिए पत्थर काटने की सुविधा को सुलभ बना दिया। हीरे की आरी के आगमन से पहले, पत्थर काटने के लिए एमरी या सिलिकॉन कार्बाइड जैसे अपघर्षक पाउडर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता था, जिसका उपयोग स्टील डिस्क या ब्लेड को "चार्ज" करने के लिए किया जाता था। ऐसे अपघर्षक को सीधे डिस्क से नहीं जोड़ा जा सकता था और उन्हें तरल निलंबन या घोल के रूप में डिस्क की परिधि तक आपूर्ति की जानी थी।

जैसे ही हल्के स्टील की डिस्क घूमती थी, अपघर्षक कण इसके द्वारा पकड़ लिए जाते थे और पत्थर को खरोंचते थे, जिससे धीरे-धीरे एक नाली निकल जाती थी जो डिस्क की मोटाई से कुछ अधिक चौड़ी होती थी। यह धीमी, गन्दी और उबाऊ प्रक्रिया, जिसे फ्री-कट सॉइंग कहा जाता है, अब शौकीनों द्वारा शायद ही कभी उपयोग की जाती है, लेकिन इसका उपयोग कुछ विशेष कार्यों में किया जाता है, जिसकी चर्चा इस अध्याय में की जाएगी। इस बीच, हम हीरे की आरी और उनके डिज़ाइन को देखेंगे।

आरी के लिए हीरा पाउडर। हीरे के पाउडर का उपयोग प्राचीन काल से ही ज्ञात है। इस सबसे कठोर खनिज को चमकाने का तरीका मिलने से बहुत पहले से ही हीरे का उपयोग एक अपघर्षक पदार्थ के रूप में किया जाता था। वर्तमान में, शौक़ीन लोगों द्वारा उपयोग की जाने वाली अधिकांश पत्थर-काटने वाली आरी में हीरे का पाउडर होता है। चिनाई या स्मारकों के लिए बड़े ब्लॉकों को काटते समय, मुक्त घर्षण वाले बड़े आरी का अभी भी उपयोग किया जाता है, हालांकि कई पहले से ही हीरे की आरी पर स्विच कर रहे हैं क्योंकि उनकी मदद से काम बहुत तेजी से पूरा होता है .

हीरा सबसे कठोर ज्ञात खनिज है और यही वह गुण है जो इसे अन्य खनिजों, यहां तक ​​कि नीलम और क्राइसोबेरील जैसे कठोर खनिजों को काटने के लिए इतना मूल्यवान बनाता है। रत्न गुणवत्ता वाले हीरे, जैसे कि हम सगाई की अंगूठियों में देखते हैं, सबसे साफ होते हैं लेकिन वे बहुत आसानी से चिपक जाते हैं और इसलिए उन्हें काटने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा वे बहुत महंगे हैं. अपघर्षक प्रयोजनों के लिए हीरे की सबसे उपयुक्त किस्में हीरे की दूषित किस्में हैं जिन्हें बोर्ट या कार्बोनेडो के नाम से जाना जाता है। वे अधिक चिपचिपे होते हैं और इसलिए लंबे समय तक टिके रहते हैं। हीरे का पाउडर, कुचला हुआ और आकार के अनुसार छांटा हुआ, कैरेट के हिसाब से बेचा जाता है और इसका उपयोग रफिंग से लेकर पॉलिशिंग तक विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। सिंथेटिक डायमंड पाउडर सभी पत्थर प्रसंस्करण कार्यों के लिए प्राकृतिक डायमंड पाउडर की तरह ही उपयुक्त है।

डायमंड पाउडर कण आकार। मेष इकाइयों और माइक्रोमीटर में पाउडर कणों के आकार को इंगित करने के दो तरीके हैं। जाल का आकार एक रैखिक इंच (1 इंच = 25 4 मिमी) पर निर्दिष्ट संख्या में धागों के साथ उपयुक्त स्क्रीन के माध्यम से कणों के पारित होने के आधार पर निर्धारित किया जाता है। इस प्रकार, 100 जाली वाले दाने एक पाउडर हैं जो 100 जाली वाली छलनी से गुजरेंगे लेकिन बाद की उच्च जाली वाली छलनी से नहीं गुजरेंगे। पाउडर जितना महीन होगा, छलनी उतनी ही महीन जाली से उसका मिलान करेगी। एक अन्य प्रणाली के अनुसार, कण का आकार माइक्रोमीटर में दिया जाता है - लंबाई की इकाइयाँ (1 मिमी = 0.001 मिमी)। पत्थर प्रसंस्करण के लिए हीरे के पाउडर के कण आकार को छलनी सेल के आकार से दर्शाया जा सकता है, जिसे पाउडर संख्या के रूप में दर्शाया जाता है, जो एक ही चीज़ है, या माइक्रोमीटर में दिया जाता है।

घर पर स्वयं पत्थर काटने की आरा मशीन।

पत्थर काटने वाली आरी मूल रूप से लकड़ी के लिए गोलाकार आरी से अलग नहीं है, और दोनों डिज़ाइनों में लगभग समान उपकरण देखे जा सकते हैं। इसके मुख्य भाग हैं: एक स्टील शाफ्ट या स्पिंडल जिस पर डिस्क जुड़ी होती है, एक चरखी और एक वी-बेल्ट जो शाफ्ट को इंजन (आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर) से जोड़ता है, साथ ही एक प्लेटफ़ॉर्म या समर्थन जहां सामग्री को काटा जाना है रखा गया है। पत्थर काटने वाली आरी के अलावा, घूमते समय ब्लेड को डुबोने के लिए शीतलक का एक कंटेनर होना भी आवश्यक है। इस प्रकार आरी को ठंडा किया जाता है और उसमें से पत्थर की धूल को धोया जाता है।

यद्यपि पत्थर की आरी का संचालन सिद्धांत लकड़ी की आरी के समान है, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि खनिज लकड़ी की तुलना में बहुत कठिन होते हैं और इसलिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है। एक कार्यशील हीरे की आरी नरम खनिजों को लगभग 5 मिमी/मिनट की गति से काटती है, और कठोर और अधिक चिपचिपे खनिजों को थोड़ी कम गति से काटती है। एक लकड़ी की आरी उतनी ही दूरी कुछ ही सेकंड में तय कर लेती है। चूँकि हीरे काटने वाले ब्लेड लकड़ी की आरी की तुलना में बहुत पतले और कई गुना अधिक महंगे होते हैं, इसलिए उन्हें जाम होने, झुकने और टूटने से बचाने के लिए अत्यधिक सावधानी से संभालना चाहिए।

इससे यह स्पष्ट हो जाता है कि पत्थर काटने वाली आरी के निर्माण की सटीकता पर इतनी अधिक मांग क्यों रखी जाती है। अनुभव से पता चलता है कि यदि पत्थर का आकार 50, 70 मिमी से अधिक है, तो काटते समय इसे अपने हाथों में पकड़ना अव्यावहारिक है, हालांकि, कच्चे माल की सतह शायद ही कभी सपाट होती है और इसे आरा टेबल पर स्थिर रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता है।
इस प्रकार, पत्थर काटने वाली आरी के मुख्य घटक हैं: एक धुरी जिस पर काटने वाली डिस्क लगी होती है; डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव डिवाइस; पत्थर के लिए क्लैंप के साथ समर्थन; शीतलक और फ्रेम रखने के लिए कंटेनर। नीचे प्रत्येक नोड का विस्तार से वर्णन किया गया है कि यदि वे इच्छुक हैं तो शौकीनों को अपनी आरी बनाने में मदद करने के लिए वे कैसे काम करते हैं।

स्पिंडल और बियरिंग्स. लागू तनाव के तहत संरचनात्मक कठोरता और परिशुद्धता बनाए रखने के लिए काटने वाले पहियों को पर्याप्त मोटे स्टील शाफ्ट पर लगाया जाना चाहिए। छोटी डिस्क (100 मिमी व्यास तक) 12 मिमी व्यास वाले शाफ्ट पर अच्छी तरह से काम कर सकती हैं, हालांकि 15 मिमी व्यास वाले शाफ्ट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। 400 मिमी तक के व्यास वाली डिस्क के लिए, 18-25 मिमी का शाफ्ट व्यास वांछनीय है। शाफ्ट का सिरा छोटे व्यास का हो सकता है यदि बाकी हिस्से का व्यास समान हो। कठोरता और समान घुमाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क को दोनों तरफ फ्लैंज के साथ सुरक्षित किया गया है। मोटी डिस्क की तुलना में पतली डिस्क के लिए बड़े फ्लैंज की आवश्यकता होती है। 112 मिमी व्यास वाली डिस्क के लिए, 75 मिमी व्यास वाले फ्लैंज का उपयोग किया जाना चाहिए; 200 मिमी डिस्क के लिए - फ्लैंज 37-50 मिमी; 300-400 मिमी के लिए - फ्लैंज 75-87 मिमी। कुछ मामलों में, जब यह आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, बड़ी सटीकता के साथ पतले स्लॉट्स को काटने के लिए, फ्लैंज डिस्क के किनारे से केवल 12 मिमी छोटा हो सकता है।

आसान और एक ही समय में सटीक घुमाव सुनिश्चित करने के लिए आरा शाफ्ट बीयरिंग से सुसज्जित है। बॉल बेयरिंग टिकाऊ होते हैं। यदि संभव हो तो इनका उपयोग किया जाना चाहिए। उनकी उपस्थिति में, आरा कई घंटों के संचालन के बाद सटीकता बनाए रखता है, जो सीधे कट और कटिंग डिस्क के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। कुछ आरी में सादे बियरिंग का उपयोग किया जाता है, जो नरम घर्षण-विरोधी मिश्रधातु से ढके स्टील लाइनर होते हैं। हालाँकि, यदि शाफ्ट के सिरों पर महत्वपूर्ण बल लगाए जाते हैं, तो ऐसे बीयरिंग वाली आरी जल्दी से सटीकता खो देती है। शाफ्ट में कंपन प्रकट होता है और काटने की सटीकता खो जाती है। इन कारणों से, अधिकांश आधुनिक पत्थर काटने वाली आरी विशेष रूप से बॉल बेयरिंग का उपयोग करती हैं।

अधिकांश बीयरिंगों को स्नेहन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सादे बीयरिंगों में, शाफ्ट को केंद्र में रखने और घर्षण को रोकने के लिए तेल की एक पतली फिल्म होती है। बार-बार स्नेहन करना एक बहुत ही कठिन काम है, इसलिए कई प्रकार के बीयरिंग विकसित किए गए हैं जो बिल्कुल भी स्नेहन के बिना काम करते हैं या कभी-कभी ही इसकी आवश्यकता होती है। कुछ बॉल बेयरिंग को उनके निर्माण के दौरान स्नेहक से भर दिया जाता है, और बाद में तेल सील की उपस्थिति के कारण उन्हें फिर से भरने की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे बीयरिंगों को अपघर्षक पाउडर के प्रवेश से भी बचाया जाता है, जो अन्य प्रकार के बीयरिंगों को जल्दी से नुकसान पहुंचाता है।

झरझरा कांस्य से बने स्लाइडिंग बियरिंग्स को भी किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। उनमें मौजूद कांस्य को तेल से भिगोकर कई दिनों तक चिकनाई प्रदान की जाती है।
यह याद रखना चाहिए कि किसी भी पत्थर काटने वाले उपकरण का शाफ्ट, चाहे उसका प्रकार कुछ भी हो, पर्याप्त रूप से कठोर होना चाहिए और मुड़ना नहीं चाहिए, और किसी भी डिजाइन के बीयरिंग को रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए। यदि ये आवश्यकताएं पूरी हो जाती हैं, तो काटने का कार्य बिना किसी कठिनाई के जारी रहेगा।

पत्थरों, अंगूठियों, कफ़लिंक और अन्य गहनों को चमकाने के लिए एक घरेलू मशीन - इनमें से प्रत्येक उत्पाद में, पत्थर एक मूर्तिकला, कलात्मक और निर्माण सामग्री की भूमिका निभाते हैं, और एक लागू कलात्मक रचना के मुख्य विवरण के रूप में भी काम करते हैं।

क्या आपको लगता है कि हम कीमती पत्थरों के बारे में बात कर रहे हैं? नहीं, सबसे सरल वाले.

पत्थर अपनी सुंदरता हर किसी के सामने प्रकट नहीं करेगा - यह इसे केवल उन लोगों के सामने प्रकट करता है जो धैर्यवान हैं। लेकिन पत्थर को सही ढंग से काटने, पीसने, पॉलिश करने और इच्छित आकार प्राप्त करने के लिए संसाधित करने में कितनी मेहनत करनी होगी।

इस कार्य के लिए, पत्थर हजारों वर्षों की तस्वीर देते हैं, यह जीवन में आते हैं और जादुई रंगों और रंगों से प्रसन्न होते हैं। यदि कोई व्यक्ति कम से कम एक बार मैन्युअल पत्थर प्रसंस्करण के माध्यम से स्वयं ऐसा परिणाम प्राप्त कर सकता है अपने ही हाथों से, वह इस व्यवसाय से पूरी तरह और अपरिवर्तनीय रूप से प्यार में पड़ जाएगा।

यह सब एक पत्थर की खोज से शुरू होता है। ये खनिज और अयस्क चट्टानें दोनों हो सकते हैं। जैस्पर, एगेट, क्रिस्टल ब्रश और फ्लिंट पर विशेष ध्यान दिया गया। लेकिन यह तो केवल शुरूआत है। इसके बाद प्रसंस्करण आता है, जिसके दौरान पत्थर को कटिंग डिस्क से काटा जाता है, जो किसी भी हीरे के उपकरण की दुकान में पाया जा सकता है। शौकीन लोग 125 से 200 मिमी व्यास वाली डिस्क पसंद करते हैं और उन्हें बेल्ट ड्राइव के माध्यम से 150-200 वाट की शक्ति वाली मोटर पर उपयोग करते हैं। काटने के बाद ब्लेड को दोनों तरफ से ठंडा करना जरूरी है।

घर पर पत्थर प्रसंस्करण के लिए मशीन बनाना

साधारण परिस्थितियों में पत्थर काटने की मशीन बनाना कठिन नहीं है। यदि आप डिज़ाइन को देखें, तो आप आसानी से समझ सकते हैं कि कूलिंग की आपूर्ति कहाँ की जाती है और कौन से हिस्से कहाँ स्थित होंगे।

पीसने के नियम

सपाट प्लेट बनाने के लिए पत्थरों को पीसने का काम अपघर्षक पाउडर का उपयोग करके साधारण कांच पर भी किया जा सकता है। आपको कांच पर स्प्रे करना चाहिए और थोड़ा सा पाउडर लगाना चाहिए और आप शुरू करने के लिए तैयार हैं। पीसते समय, पाउडर को थोड़ा-थोड़ा करके मिलाया जाता है क्योंकि अपघर्षक घिस जाता है, और मलाईदार द्रव्यमान को बनाए रखने के लिए पानी की आवश्यकता होती है।

जब, पीसते समय, आप मोटे पाउडर से बारीक (अंश के अनुसार) पाउडर की ओर बढ़ते हैं, तो कांच और हाथों को साबुन और ब्रश से अच्छी तरह से धोना चाहिए: यदि बड़े अंश का थोड़ा सा भी पाउडर छोटे अंश के पाउडर में मिल जाता है अंश, सब कुछ बर्बाद हो जाएगा.

जब पत्थर को पीसा जाता है, तो उसे फेल्ट/फेल्ट मैकेनिकल व्हील पर पॉलिश किया जाना चाहिए, जिसका व्यास 140 और 200 मिमी के बीच होना चाहिए। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर और पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। वृत्त का घूर्णन 410 से 700 आरपीएम की गति तक पहुंचना चाहिए।

यह प्रसंस्करण का सिर्फ एक तरीका है, हालांकि वास्तव में और भी कई तरीके हैं। उन लोगों के लिए जिन्हें घर पर पत्थरों के मैन्युअल प्रसंस्करण से प्यार हो गया है, हम छोटे पत्थरों के प्रसंस्करण के लिए एक मशीन का उत्कृष्ट डिज़ाइन पेश करना चाहते हैं। चूँकि योजना अत्यंत सरल है, हम केवल सिफ़ारिशें देंगे।

1. हम वॉशिंग मशीन के लिए मोटर के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं - वे आम तौर पर एकल-चरण होते हैं, बिजली 190 से 240 वाट तक होती है और वे 1300 आरपीएम तक पहुंच सकते हैं। ऐसी इंजन विशेषताओं के साथ, 1:1 और 1:0.35 के गियर अनुपात वाले दो चरण वाली पुली का उपयोग किया जा सकता है।
2. पहला गियर निश्चित अपघर्षक सामग्री के साथ फेसप्लेट पर प्रसंस्करण के लिए आदर्श है, लेकिन दूसरे का उपयोग ढीले अपघर्षक के साथ प्रसंस्करण के लिए किया जाएगा।
3. गियर शिफ्टर के रूप में ज़ापोरोज़ेट्स कार से वी-बेल्ट का उपयोग करें। आप बन्धन धागे को बाएँ और दाएँ दोनों तरह से बना सकते हैं, मुख्य बात यह है कि लोड के साथ काम करते समय फेसप्लेट अपनी धुरी से नहीं हटती है।
4. स्लैग इकट्ठा करने के लिए गर्त फेसप्लेट के व्यास से कम से कम 2 गुना बड़ा होना चाहिए, यही बात किनारों की ऊंचाई पर भी लागू होती है। आप कुंड के किनारों पर रबर लगा सकते हैं ताकि यदि पत्थर आपके हाथ से गिरे तो टूटे नहीं।
5. चूंकि सभी प्रसंस्करण पानी का उपयोग करके किया जाता है, इसलिए हमें एक ड्रॉपर की आवश्यकता होगी। समस्या यह है कि इसका उपयोग केवल तब किया जाता है जब एक निश्चित अपघर्षक के साथ फेसप्लेट पर काम किया जाता है। थोक अपघर्षक का उपयोग करते समय, पत्थर को एक अलग स्नान में गीला करना बेहतर होता है, जिसकी उपलब्धता का पहले से ध्यान रखा जाना चाहिए।
6. और, निःसंदेह, आपके पास केवल एक फेसप्लेट नहीं, बल्कि एक पूरा सेट होना चाहिए: लकड़ी, कच्चा लोहा, फेल्ट और लगा हुआ धातु। प्रसंस्करण और पॉलिशिंग के विभिन्न चरणों के लिए यह आवश्यक है।

शुष्क सफाई

सतह पर जमी गंदगी को हटाने के लिए ड्राई क्लीनिंग का उपयोग किया जा सकता है। इसका लाभ यह है कि नमूने व्यावहारिक रूप से चिप्स और खरोंच से ग्रस्त नहीं होते हैं। घर पर पत्थर का प्रसंस्करण करते समय, आप ऑक्सालिक/हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5-15% घोल का उपयोग कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण:इन एसिड का उपयोग करने से पहले, सुनिश्चित करें कि जिन खनिजों का उपचार किया जा रहा है वे इसमें घुलनशील नहीं हैं। एरागोनाइट और अज़ूराइट को अम्ल से उपचारित नहीं किया जा सकता।

लैपिस लाजुली और फ़िरोज़ा को संसाधित करते समय, आपको सावधान रहना चाहिए, क्योंकि वे, हालांकि धीरे-धीरे, घुल भी जाते हैं। कार्बनिक अवशेषों को नरम करने के लिए पत्थरों को एसिटिक एसिड में भिगोया जाता है। एसीटोन और गैसोलीन से वसा यौगिक आसानी से हटा दिए जाते हैं।

कुछ घरेलू रसायन ड्राई क्लीनिंग के लिए अत्यधिक प्रभावी होते हैं, उदाहरण के लिए, एंटीकिपिन, जो खनिजों से कार्बोनेट लाइमस्केल के गोले को पूरी तरह से हटा देता है। दुर्गम क्षेत्रों के लिए, प्रोग्रेस डिटर्जेंट का उपयोग करें। प्रसंस्करण के अंतिम चरण में, रासायनिक खनिजों को कांच और क्रिस्टल क्लीनर से साफ किया जा सकता है।

प्रभाव "रासायनिक स्नान" से भी होगा, अर्थात। आप मिनरल को प्रेशर कुकर में उबालें। इस तकनीक की बदौलत भाप इंसानों की पहुंच से दूर जगहों में भी प्रवेश कर जाएगी। प्रसंस्करण के बाद, पत्थरों को बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए।

काटना और विभाजित करना

जिन पत्थरों को पहले ही धोया और साफ किया जा चुका है, उन्हें छांटना चाहिए। कुछ लोग केवल सुंदर नमूने या जीवाश्म, दुर्लभ प्रजातियाँ ही एकत्र करते हैं। अधिकांश विषयों में सभी सामग्री को पॉलिश करने के लिए पाया जाता है, जो पत्थरों की सुंदरता को प्रकट करने में मदद करता है, और इस मामले में अनुभवी लोगों को कभी-कभी रेत में विमान मिलते हैं, जो काटने पर, रंगों के खेल, विचित्र परिदृश्य और यहां तक ​​कि चित्रों की तस्वीर भी प्रकट करते हैं। .

परिणामस्वरूप, कुछ लोग बस पत्थर इकट्ठा करते हैं, जबकि अन्य उन्हें लकड़ी और धातु के साथ मिलाकर शिल्प के लिए उपयोग करते हैं।

लेकिन शुरू करने से पहले, आपको पत्थर को तोड़ देना चाहिए और अतिरिक्त को हटा देना चाहिए। इस प्रक्रिया (तैयारी) के लिए हम एक विशेष उपकरण बनाएंगे जो बड़े नमूनों के साथ काम करने में मदद करेगा। हमें कठोर धातु से बने दो दांतों वाले एक क्लैंप की आवश्यकता होगी (वैकल्पिक रूप से, एक वाइस का उपयोग करें जिसमें पोबेडिट से बने दांतों वाले 2 कोने लगे होंगे)।

पत्थर को हीरे के पहियों या आरी से काटना चाहिए

पीसने और काटने की मशीन को इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग डिवाइस या EZS-1 शार्पनर के आधार पर बनाया जा सकता है। इस मामले में हमारे पास 2 शाफ्ट आउटपुट होंगे, जिनमें से एक में 6 चक होगा और दूसरे में एमरी व्हील या डायमंड कोटेड व्हील होगा। ऐसे उपकरण की शक्ति 250 वाट होगी, और घूर्णन गति ~ 2750 आरपीएम होगी।

घर पर गहनों के लिए पत्थरों को संसाधित करने के लिए, आप अन्य इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग कर सकते हैं, जिनकी शक्ति 250 से 500 वाट और घूर्णन गति 1400 से 3000 आरपीएम तक होगी। मशीन के लिए स्टैंड के रूप में एक ढक्कन वाले डिब्बे का उपयोग करें। मशीन को स्वयं ही कवर पर बोल्ट किया जाना चाहिए। कार्य उपकरण का यह संशोधन आपको मशीन को एक कोण पर स्थापित करने की अनुमति देगा।

चक की तरफ बॉक्स से एक साइड टेबल जुड़ी हुई है। इसकी ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है ताकि आप विभिन्न व्यास के हलकों के साथ काम कर सकें। हम साइड टेबल पर 2.5*2.5 सेमी ड्यूरालुमिन कॉर्नर बार रखते हैं। साइड में कटिंग व्हील से एक सुरक्षात्मक गार्ड स्थापित किया जाना चाहिए। हम सुरक्षात्मक बाड़ और मेज के साथ एक मध्य रेखा खींचते हैं, जो काटने के लिए पत्थर की स्थिति बनाते समय मदद करेगी।

मशीन को इंसुलेट करने के लिए साइड टेबल के स्टैंड और सपोर्ट को फेल्ट या रबर से ढका जाना चाहिए

कटिंग व्हील को ठंडा करने के लिए आपको पानी की एक ट्रे की भी आवश्यकता होगी, जिसे हम साइड टेबल के नीचे रखेंगे। ठंडा होने पर घर्षण को कम करने के लिए साबुन के घोल का उपयोग करें। फेसप्लेट के नीचे पानी का एक और पैन रखें।

पत्थर काटते समय, इसे पैंका गाइड के साथ डाला जाता है, जिसे काटी जाने वाली प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। पत्थर को केवल काटने वाले पहिये की ओर ही डाला जाता है। पानी से ठंडा करना फोम रबर के गीले टुकड़े के रूप में किया जा सकता है, जिसे काटने वाले पहिये की तरफ बाएं हाथ में रखा जाना चाहिए, क्योंकि दाहिना हाथ पत्थर को खिलाएगा।

यदि पत्थर बड़ा है, तो इसे दोनों हाथों से पकड़ना और फोम रबर और कंकड़ को इसके खिलाफ दबाना बेहतर है। अतिरिक्त स्थिरता के लिए, पत्थर के किनारे को काट दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सहायक मंच प्राप्त होता है। यदि यह विकल्प आपको सूट नहीं करता है, तो पत्थर को आकार के अनुसार कार्डबोर्ड बॉक्स में रखा जा सकता है, सीमेंट मोर्टार से भरा जा सकता है और सख्त होने के बाद पत्थर को काटा जा सकता है। जब कटाई समाप्त हो जाए, तो सीमेंट को सावधानीपूर्वक हटा दें। एक बड़े पत्थर को काटना मुश्किल हो सकता है, इसलिए आपको पहले इसे काटना चाहिए और इन खांचे में पतली स्टील प्लेटों से बने तीन ब्लेड डालने चाहिए। इसके लिए धन्यवाद, आप उन पत्थरों को काटने में सक्षम होंगे जिनके आयाम काटने के उपकरण के व्यास से थोड़े बड़े हैं।

यदि फटे हुए पत्थर को काटने की आवश्यकता हो

प्रक्रिया से पहले, इसे एपॉक्सी गोंद से चिपकाया जाना चाहिए। गीली सतह पर, पेंसिल से दरारों की रूपरेखा बनाएं - इससे उन्हें देखना आसान हो जाएगा। जोड़ने से पहले पत्थर को सुखा लिया जाता है ताकि दरार में पानी न रहे। ऐसा करने के लिए, पत्थर को इलेक्ट्रिक स्टोव पर गर्म करें और फिर इसे 60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करें। जो पत्थर अभी तक ठंडा नहीं हुआ है उस पर किसी छड़ी या ब्रश से गोंद लगा दें ताकि वह गहराई तक घुस जाए और सख्त हो जाए। इसके बाद पत्थर इतना मजबूत हो जाएगा कि उसे पतले टुकड़ों में भी सुरक्षित रूप से काटा जा सकेगा।

पिसाई

चमकीले रंग के लिए, पत्थर के कट को सावधानीपूर्वक पॉलिश करें। इसे मशीन पर निष्पादित करना फैशनेबल है, जिसे हमने विभाजित करने और काटने के लिए बनाने का प्रस्ताव दिया है। सैंडिंग को आसान बनाने के लिए, स्टैंड कवर को एक कोण पर रखें। इस प्रक्रिया के लिए डायमंड-कोटेड फेसप्लेट का उपयोग करें, लेकिन अपघर्षक पहिये (रबरयुक्त) भी काम करेंगे।

आखिरी विकल्प अच्छा है क्योंकि आप उनमें खांचे बना सकते हैं - इससे गोल पत्थरों को पीसना आसान हो जाएगा। इसके अलावा, इन्हें संचालित करना अधिक सुरक्षित है। लेकिन इसके नुकसान भी हैं: ऑपरेशन के दौरान, वे तेजी से घिसाव के कारण बहुत अधिक गंदगी पैदा करते हैं, और कभी-कभी ऑपरेशन के दौरान छोटे कणों में भी बिखर जाते हैं। यही कारण है कि, सुरक्षा सावधानियों का पालन करते हुए, उन्हें घने स्टील के आवरण से ढंकना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप एक अनावश्यक एल्यूमीनियम कटोरे का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें आपको पहले तली को हटाना होगा।

पीसकर पत्थर प्रसंस्करण का पहला चरण 350 से 60 माइक्रोन के बड़े अपघर्षक/हीरे के दाने के साथ एक पहिया पर किया जाता है, और दूसरा 60 से 37 माइक्रोन के दाने के साथ एक पहिया पर किया जाता है, और अंतिम - 37 से 10 तक माइक्रोन.

रेत करते समय, आपको पानी की निरंतर आपूर्ति की भी आवश्यकता होगी, इसलिए काटने के मामले में, आप नम फोम के टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं। आदर्श रूप से, मशीन के ऊपर एक नल और एक रबर की नली वाला एक टैंक स्थापित किया जाएगा, जिसके माध्यम से पानी बूंद-बूंद करके पैन में प्रवाहित होगा। छींटों को रोकने के लिए बाउल गार्ड का उपयोग करें।

चमकाने

"पॉलिशिंग" के अंतिम चरण के लिए मुख्य उपकरण लैप्स, कपड़े और फेल्ट से बने पॉलिश किए हुए घेरे और पौधों की सामग्री से बने ब्रश (जूट से बनाए जा सकते हैं) हैं। लैपिंग सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है जो पत्थर की सतह को उसके आदर्श स्वरूप में लाता है। वे मैनुअल और प्लैंचेट रूप में आते हैं। पत्थर प्रसंस्करण के लिए सामग्री कोई भी हो सकती है: टिन, कच्चा लोहा, लकड़ी, सीसा, हेमेटाइट, फ्लोरोप्लास्टिक, चैलेडोनी।

एक नियम के रूप में, उन्हें बारीक पीसने के लिए आवश्यक होता है, और पॉलिश करते समय, भारत सरकार का पेस्ट या सिक्त क्रोमियम ऑक्साइड मिलाया जाता है। बाद वाले के बजाय, आप उसी नाम से हरे रंग का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि इसकी संरचना में ऑक्साइड मुख्य घटक है। इसके इस्तेमाल से चमड़े के स्वाब से पॉलिश की जाती है। लेकिन भारत सरकार के पेस्ट और ऑक्साइड की अपनी कमियां हैं - वे पत्थरों की दरारों को खा जाते हैं और इन्हें गैसोलीन से भी निकालना बहुत मुश्किल होता है। पॉलिशिंग के लिए एल्युमीनियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।

अन्य DIY पत्थर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ

जैसा कि हम पहले ही समझ चुके हैं, अलग-अलग पत्थर की बनावट प्राप्त करने से अलग-अलग प्रभाव मिलते हैं।

आइए कई लोकप्रिय प्रकारों पर नजर डालें: