Polymérna výstuž. Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien. Rozdiely v charakteristikách polymérových a kovových výstužných tyčí

Nekovová kompozitná výstuž je výstužný prostriedok vo forme sklolaminátových tyčí s rebrovaným povrchom. V profile má takáto výstuž špirálovitý tvar a jej priemer sa môže pohybovať od 4 do 18 milimetrov. Dĺžka tohto stavebného materiálu môže dosiahnuť 12 metrov.

Vzhľad polymérových tyčiniek.

Sklolaminátová výstuž prešla pred masovým uvedením na trh mnohými vážnymi testami. V dôsledku toho takéto štúdie preukázali, že tento stavebný materiál má množstvo výhod, ako napríklad:

• Nízka hmotnosť, ktorá je 9-krát nižšia ako hmotnosť klasickej kovovej výstuže;
• Vysoká odolnosť proti korózii a kyselinám;
• Vynikajúci výkon z hľadiska energetickej účinnosti;
• Nákladovo efektívne doručenie;
• Inertnosť voči elektromagnetickým a rádiovým vplyvom;
• Sklolaminátová výstuž je klasifikovaná ako dielektrická.

Samozrejme, okrem výhod má tento stavebný materiál aj určité nevýhody. Takéto nedostatky nemožno považovať za kritické, ale je dôležité ich zohľadniť pri výstavbe určitých typov budov.

Nevýhody kompozitnej výstuže:

• Nízka elasticita;
• Nízke parametre tepelnej odolnosti.

Okrem toho takéto nedostatky materiálu žiadnym spôsobom neovplyvňujú jeho použitie pri výstavbe ciest a základov budov.

Použitie tejto technológie pri stavbe základov (výhody, nevýhody, spôsob aplikácie)

V procese kladenia základov sa kompozitná výstuž používa rovnakým spôsobom ako kovová výstuž. V prvej fáze je z tohto materiálu zostavený rám budúceho základu, ktorý je následne utiahnutý špeciálnymi väzbami.

Samotní výrobcovia výstuže zo sklenených vlákien nekladú žiadne obmedzenia na jej použitie pre určité typy základov. Inými slovami, takýto materiál môže byť voľne použitý na výstavbu akýchkoľvek nízkopodlažných budov.

Podľa minimálnych odhadov je životnosť takýchto polymérových prvkov najmenej 80 rokov. Je potrebné poznamenať, že tento stavebný materiál stojí o niečo viac ako bežné kovové tyče, pričom pri jeho dodávke je možné ušetriť určité finančné prostriedky vďaka oveľa nižšej hmotnosti.

Existujú rôzne stavebné metódy a podmienky. Ak stavenisko zahŕňa neustálu prítomnosť kovových častí v agresívnom prostredí pre nich, má zmysel použiť kompozitnú výstuž.

Pri správnom výbere plastovej výstuže poskytne rovnakú pevnosť ako kov.

Tyče pred naliatím betónu.

Hlavné oblasti použitia

Existujú dve hlavné formy výroby kompozitnej výstuže:

• Hladké plastové tyče doplnené sklenenou špirálou pre zlepšenie kvality fixácie;
• Kovania sú známeho tvaru, opakujúc štruktúru kovu.

Väčšina odborníkov odporúča uprednostniť druhý typ.

Hlavnou oblasťou použitia výstuže zo sklenených vlákien je výstavba základov pre nízkopodlažné budovy. Pri konštrukcii základu sa v každom jednotlivom prípade používa výstuž určitého priemeru.

Okrem toho sa takýto materiál často používa na viazanie muriva. V tomto prípade je možné vyhnúť sa tvorbe studených mostov, čo zvyšuje celkovú efektívnosť budovy.

Názor staviteľov

Teraz je medzi stavebníkmi a veľkými developermi stabilný trend popularizácie kompozitnej výstuže. Vo väčšine prípadov nájdete pozitívne názory na tento materiál. Odborníci poznamenávajú, že takéto tyče sú počas stavebných prác prakticky bez odpadu. Ďalším dôležitým faktorom je ich jednoduchosť použitia.

Väčšina odborníkov súhlasí s tým, že v určitých konštrukčných oblastiach má takýto materiál významné výhody oproti kovovým výstužným tyčiam. Hlavnou výhodou týchto plastových tyčí je možnosť ich použitia v takmer akejkoľvek dĺžke.

Použitie kompozitných materiálov na vystuženie dosiek mostovky

Jedným z hlavných faktorov potvrdzujúcich vysoké parametre pevnosti a spoľahlivosti kompozitnej výstuže je jej široké použitie v stavebných oblastiach, ktoré odolávajú neustálemu veľkému zaťaženiu (mosty, pobrežné konštrukcie, cesty).

Je to spôsobené tým, že takýto materiál má vynikajúce parametre odolnosti voči seizmologickej aktivite zeme. Experimentálne bolo dokázané, že sklolaminátová výstuž nestráca svoje základné technické vlastnosti ani pri zemetrasení s magnitúdou 10, čo z nej robí najlepšiu voľbu na vystuženie betónových dosiek mostovky.

Okrem toho si treba uvedomiť, že plast na rozdiel od kovu nepodlieha korózii, čo je dôležitý faktor pri stavbe mostov, ktoré sú neustále v kontakte s vodou a vlhkým prostredím.

Rozdiely v charakteristikách polymérových a kovových výstužných tyčí

Hlavným konkurentom plastových výstužných tyčí je tradičná kovová výstuž používaná v betónových doskách a podlahách. Vo všeobecnosti sú tieto dva stavebné materiály navzájom veľmi podobné. Súčasne v niektorých ohľadoch výstuž zo sklenených vlákien vykazuje výrazne pôsobivejší výkon ako kovové výstužné zariadenia. V takýchto podmienkach stojí za to urobiť malé porovnanie technických charakteristík kovovej a polymérnej výstuže:

• Indikátory deformácie. Oceľové tyče sú elastoplastický materiál, zatiaľ čo kompozitná výstuž je ideálne elastický stavebný materiál;
• Ukazovatele konečnej sily. Kov má tieto parametre: 390 MPa a sklolaminát 1300 MPa;
• Veľkosť súčiniteľa tepelnej vodivosti. Pre kov je tento parameter 46 W/mOS a pre kompozit 0,35 W/mOS;
• Indikátory štrukturálnej hustoty. Pre oceľ je tento parameter 7850 kg/m3 a pre sklolaminát 1900 kg/m3;
• Parametre tepelnej vodivosti. Na rozdiel od oceľových konštrukcií sklolaminát vôbec nevedie teplo;
• Odolnosť proti korózii. Sklolaminátová výstuž vôbec nehrdzavie. Oceľ je zároveň materiál, ktorý pomerne rýchlo hrdzavie;
• Elektrická vodivosť produktu. Kompozitný výstužný stavebný materiál je v podstate dielektrikum. Zároveň je jednou z nevýhod kovových armatúr schopnosť viesť elektrický prúd.

Vonkajšie rozdiely medzi kovovými a kompozitnými tyčami.

Fyzikálne parametre výstužného materiálu zo sklenených vlákien

Podľa dnešných požiadaviek sa musia kompozitné tyče vyznačovať tromi hlavnými fyzikálnymi parametrami, a to:

• Hmotnosť prvkov;
• Vzdialenosť vinutia;
• Vonkajší aj vnútorný priemer.

Každé jednotlivé číslo profilu má svoje vlastné fyzické indikátory. Jediným konštantným parametrom je vzdialenosť vinutia, ktorá sa rovná 15 milimetrom. Aktuálne špecifikácie upravujú, že kompozitné tyče líšiace sa veľkosťou profilu majú nasledujúce digitálne označenia: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tieto digitálne hodnoty zodpovedajú parametrom vonkajšieho priemeru . Hmotnosť výstužných tyčí sa môže meniť od 0,02 do 0,42 kg/1 bežný meter.

Postup výpočtu pre stavebné konštrukcie s kompozitnými výstužnými materiálmi

Proces výpočtu konštrukcií, v ktorých sa používa kompozitná výstuž, možno demonštrovať na príklade výpočtu práce nosníka s použitím oceľovej výstuže D12 mm.

Takéto výstužné tyče A500C s priemerom 12 milimetrov majú tieto vlastnosti:

• Hodnota modulu pružnosti je 200 GPa;
• Štandardné ukazovatele odporu sú 500 MPa, čo je o niečo menej ako parametre tekutosti ocele použitej pri výrobe týchto tyčí.

Na základe týchto údajov je odhadované maximálne zaťaženie tyče 4,5 tony. Pri takomto zaťažení dosiahnu ťahové parametre výstuže 2,5 mm/m

V dokumentácii, ktorá sa dodáva s výstužou zo sklenených vlákien, je vždy značka označujúca jej súlad s oceľovými výstužnými tyčami.

Sklolaminátová výstuž, aby spĺňala parametre ocele A500C s priemerom 12 mm, musí mať priemer 10 mm.

Inými slovami, proces výpočtu budov s plastovými tyčami je úplne podobný výpočtom s oceľovými tyčami, jediným rozdielom je použitie tabuľky zhody.

Ako sa vyrába kompozitná výstuž?

Celá kompozitná výstuž sa vyrába vo formáte prútov s hrúbkou 4 až 32 milimetrov. Takéto stavebné materiály sa môžu predávať ako vo forme tyčí, tak aj vo zvitkoch s dĺžkou viac ako 100 metrov.

Existujú dva hlavné typy plastových výstužných tyčí:

• Periodický, ktorý sa získa pomocou špirálového vinutia;
• Hladký, posypaný kremičitým pieskom na zlepšenie kvality priľnavosti.

Technika pripojenia

Jednou z dodatočných výhod kompozitných stavebných materiálov je absencia potreby zvárania. Všetky prúty sú sformované do jedného rámu pomocou technológie spájania.

V stavebnej praxi sa často používa špeciálny viazací drôt, menej často plastové kravaty.

Existujú nasledujúce spôsoby použitia viazacieho drôtu:

• Použitie špeciálnej automatickej pištole;
• Použitie stavebného háčika;
• Použitie mechanizovaného stavebného háčika na háčkovanie.

V stavebníctve sa najčastejšie používajú posledné dve možnosti. Je to spôsobené ich dostupnosťou, pretože nie každý si môže dovoliť kúpiť špeciálnu automatickú pištoľ na viazanie.

Spojenie pomocou plastových spojok.

Priemer plastových armatúr

Vďaka určitým konštrukčným prvkom má výstuž zo sklenených vlákien niekoľko parametrov, ktoré charakterizujú jej priemer:

• Veľkosť vonkajšieho priemeru kompozitnej tyče sa určuje podľa umiestnenia rebier vyčnievajúcich pozdĺž profilu;
• Vnútorný priemer sa vzťahuje konkrétne na samotnú tyč;
• Menovitý priemer sa vzťahuje na digitálne označenie konkrétneho profilu.

Všetky tieto parametre sa navzájom nezhodujú. Menovitý priemer je menší ako vonkajší priemer, meraný podľa vyčnievajúcich rebier. Týmto parametrom by ste mali venovať osobitnú pozornosť. To vám pomôže vyhnúť sa nákupu menších výstužných tyčí, ako je potrebné.

Pri určovaní týchto veľkostí výstuže zo sklenených vlákien existujú určité nuansy. Vonkajší priemer výrobku sa určuje rovnakým spôsobom ako pri oceli. Čo sa týka vnútorného priemeru, ten je ťažšie určiť kvôli nedokonale oblému prierezu tyče.

Napriek tomu, že sa stále diskutuje o výmene kompozitnej výstuže za oceľ, väčšina volí kompozitnú výstuž. A nie nadarmo, pretože má nepopierateľné výhody. Jednoduchá inštalácia a preprava, odolnosť proti korózii a nízka tepelná vodivosť šetria takmer 60 % nákladov pri výmene kovových armatúr za kompozitné. Posilnenie kompozitná výstuž vyrobené v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou.

Výroba kompozitnej výstuže "Armplast"

Závod Armplast nezávisle vyrába nekovové kompozitné polymérové ​​výstuže. Vyrábame ho vo viacerých prevedeniach a typoch - sklolaminát, čadič-plast a sklo-čadič.

Sklolaminátová výstuž je vyrobená zo skleneného pramenca a pozostáva zo sklolaminátovej tyče s čadičovým výstužným závitom ako periodickým profilom.

Kompozitná a čadičová výstuž sa vyrába z čadičového pramenca. Kompozitná sklolaminátová výstuž sa zasa delí na klasickú sklolaminátovú výstuž s periodickým profilom, sklolaminátovú výstuž s pieskovým povlakom a s pieskovým povlakom a periodickým profilom. Tieto typy kompozitnej výstuže využívajú pieskovú úpravu a periodický profil pre väčšiu priľnavosť k betónu. Priemery nad 12 mm sú vyrábané v tyčiach o dĺžke dohodnutej so zákazníkom a priemery menšie ako 12 mm sú vyrábané vo zvitkoch.

Pre zníženie nákladov na výstavbu je možné použiť moderné náhrady tradičných stavebných materiálov. V našom prípade ide o sklolaminátovú výstuž namiesto ocele.

Aplikácia

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien sa používa na:

• vystuženie základov;
• priemyselné podlahy;
• pásové základy v súkromných domoch, chatách, ľahkých priemyselných budovách a konštrukciách;
• v stropoch na vlnitých plechoch;
• cesty a výstavba ciest;
• v hospodárení s pôdou (napríklad posilnenie pobrežia).

Výhody výstuže zo sklenených vlákien

Hlavnou výhodou je zníženie nákladov na stavebné práce, ktoré zabezpečujú nasledujúce faktory:

• ceny sú o 40-50% nižšie ako za oceľovú výstuž;
• vyrábané v zvitkoch 50 a 100 metrov (okrem ASK 14 mm, ktorý sa dodáva v zvitkoch 6 m), čo znižuje množstvo odrezkov a odpadu;
• jednoduché rezanie a inštalácia na mieste;
• nakladanie a dodanie je lacné, pretože... samotná výstuž váži 9-krát menej ako oceľ.

Stroj obsahuje 8 polí (ASK 10 - Ø 10 mm) po 50 m, ktoré sú potrebné na zaliatie základov 1 domu.

Zároveň celková hmotnosť 400 metrov výstuže je cca 48-50 kg a bez problémov ju naloží 1 osoba za 10 minút.

Pre hustejšie umiestnenie počas prepravy vyrábame zvitky rôznych priemerov. Napríklad 2 polia po 50 metrov s výstužou s hrúbkou 8 mm:

Vlastnosti sklolaminátovej výstuže vyrábanej VZKM

• Vyrábame v súlade s GOST R 31938-2012 zo sklolaminátu Advantex od Owens Corning, ktorý spĺňa vysoké európske štandardy.
• U nás si môžete zakúpiť sklolaminátovú výstuž s priemerom 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm v návinoch 50 a 100 metrov.
• Na špeciálnu objednávku je možné vyrobiť tvarovky hrubšie ako 14 mm.
• Odolnosť proti chemickým a mechanickým vplyvom - možno dlhodobo skladovať (sklolaminát si zachováva svoje vlastnosti viac ako 80 rokov).
• Mesačne dokážeme vyrobiť 800 000 metrov výstuže. Sklad má vždy zásobu 20-60 tisíc m.p. na predaj rôzne priemery.

Ceny sklolaminátovej výstuže VZKM

Ceny sú uvedené pri kúpe 1 zvitku výstuže. Ak si chcete kúpiť sklolaminátovú výstuž na viac ako 1 pole, tak zavolajte a pokúsime sa vám poskytnúť zaujímavejšiu cenu.

Veľkoobchodné ceny sklolaminátovej výstuže

Ak zastupujete stavebnú predajňu alebo veľkoobchodnú základňu stavebných materiálov, alebo ste veľký stavebný dodávateľ (potrebujete minimálne 1000 m výstuže jednorazovo alebo budú pravidelné nákupy), potom Vám vieme ponúknuť špeciálne oveľa nižšie ceny s individuálnymi dodacími podmienkami.

Získajte veľkoobchodný cenník armatúr možné na vyžiadanie telefonicky

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál, ktorý je vyrobený zo skleneného rovingu, spojeného pomocou epoxidovej zmesi na báze termoaktívnych živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahkosť, hmotnosť na jednotku objemu je iba 2 g/mm³. Práca so sklolaminátovou výstužou je pohodlnejšia a ekonomicky výhodnejšia ako práca s kovovou výstužou. Podstatne nižšie náklady sú potrebné na logistiku a priamo pri vystužovaní.

Navyše, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne prostredie, výstuž teda chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Sklolaminátová výstuž reaguje na zmeny teploty podobne ako betón, čo má tiež dobrý vplyv na pevnosť konštrukcie.

Pevnosť sklolaminátu v porovnaní s kovom je 2,5-krát vyššia. Zároveň je index tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako index tepelnej vodivosti ocele. Preto konštrukcia, ktorá je vystužená sklolaminátom nezamŕza (netvorí „studené mosty“) a budova postavená zo sklených vlákien bude teplejšia ako budova založená na kovovej výstuži. To umožňuje znížiť náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky efektívnych budov.

Ďalšou nepopierateľnou výhodou, ktorá môže byť pre staviteľov zaujímavá, je skutočnosť, že sklolaminát je prekvapivo odolný materiál, ktorý si 100 rokov po inštalácii nevyžaduje dodatočné opravy. To je to, čím je sklolaminátová výstuž do základov známa.

Výstuž zo sklenených vlákien našla uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu, stavebníctva a verejných služieb:

• v stavebníctve sa používa pri výstavbe občianskych a priemyselných stavebných projektov ako základ pre základy, podlahy, nosníky, ako aj pri stavbe pásov odolných voči zemetraseniu;
• Pri výstavbe a opravách ciest sa výstuž používa pri výstavbe násypov, povrchov ciest, pri výstavbe mostov a diaľničných zvodidiel. Je odolný voči účinkom činidiel, ktoré sa aplikujú na povrchy ciest (napríklad odmrazovacie činidlá), takže ho možno použiť ako v Moskve, tak aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátová výstuž bude ideálnym základom pre betónové a tehlové konštrukcie. Používa sa pri vytváraní podpier elektrického vedenia a osvetlenia, pri výstavbe cestných, chodníkových a plotových dosiek, ako aj pri montáži podvalov na železničných tratiach. Široké uplatnenie našla výstuž do podláh, kde sa používa výstužná sieť aj spolu s kovom.

Sklolaminát sa používa v stavebných konštrukciách, ako sú monolitické základy a penový betón. Aktívne sa používa aj pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

• pri výstavbe skladovacích zariadení pre chemický odpad a komponenty;
• pri inštalácii kanalizačných systémov, vodovodných potrubí, melioračných systémov;
• pri výstavbe prístavných zariadení a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti produktu je výstuž zo sklenených vlákien, ktorej cena v Moskve je uvedená na našej webovej stránke, cenovo dostupným materiálom pre stavebné organizácie aj jednotlivcov. Jeho cena je o 40-50% nižšia ako cena oceľovej výstuže, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu konštruovaných objektov. Vo všeobecnosti možno kompozitnú výstuž nazvať jedným z najspoľahlivejších a najúčinnejších stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych prameňov sklenených alebo čadičových vlákien (ASP a ABP), ktoré sa zhromažďujú do zväzku, impregnujú sa termosetovým polymérnym spojivom, tvarujú sa, zahrievajú (polymerizujú) a chladia. Výsledkom je monolitická tyč s vysokou pevnosťou, ktorá je podľa výsledkov testov 3-krát vyššia ako pevnosť v ťahu ocele a hmotnosť pri rovnakom pomere pevnosti je 9-krát nižšia.

Štandardne vyrábané vo forme tyčí ľubovoľnej dĺžky, na želanie zákazníka. S priemerom do 8 mm vrátane je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (zvitkov) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery cievky: výška – do 8 cm, priemer – do 1 metra.

formulár na uvoľnenie

S priemerom 10 mm a 12 mm je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (tvarovky na cievky) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery cievky: výška – do 5 cm, priemer – do 1,5 metra.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrobiť tyče a zvitky ľubovoľnej dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkým, konštrukčným, periodickým profilom:

• ASP-ABP periodického profilu, používaná namiesto oceľovej výstuže triedy A-III (A-400);
• Namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240) sa používa ASP-ABP s hladkým profilom.

Sklolaminátová výstuž sa stáva čoraz populárnejšou a jej použitie je každým rokom čoraz aktuálnejšie, pretože ide o úplnú náhradu tradičných oceľových tyčí rôznych akostí. Vysoké ukazovatele pevnosti, optimálne úžitkové vlastnosti, nízka merná hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré určujú obľúbenosť použitia výstužných nekovových prvkov vo všetkých oblastiach stavebníctva.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je alternatívou k oceľovým výrobkom a používa sa na spevnenie betónu v prípadoch, keď sú kladené špeciálne požiadavky na ich fyzikálne a chemické vlastnosti. Sklolaminát sa nekazí vlhkosťou, jeho hmotnosť je 9-krát menšia ako hmotnosť ocele rovnakej pevnosti. Indikátory tepelnej vodivosti pomáhajú znižovať tepelné straty a teplotný rozsah je od -70 do 120 stupňov. Tento materiál sa používa na vystuženie betónových nádrží v chemických závodoch, mostných podpier a základov. Je vhodný na lepenie viacvrstvových murovaných stien a spevnenie podláh a poterov. Sklolaminát sa používa pri stavbe ciest na stavbu násypov a krytín.

Technológia výroby

Hlavnými zložkami sklolaminátových tyčí sú sklolaminát a epoxidová živica. Najprv sa nite impregnujú lepidlom a potom sa podrobia procesu polymerizácie. Na tento účel sa preťahujú cez matrice požadovaného priemeru. V záverečnej fáze sa na hladký povrch nanesie reliéf valcovaním medzi valcami, ktoré majú vhodné zvlnenie. Týmto spôsobom sa získajú svetložlté tyče, ktoré majú optimálnu priľnavosť k betónu. Výrobky majú priemer od 4 mm do 2 cm.Pri výrobe sa okrem sklolaminátu používajú čadičové, uhlíkové a aramidové vlákna. V tomto prípade sa výrobky líšia farbou a môžu mať pozdĺžne rebrovanie. Na získanie štruktúr z výstuže sa sklolaminát spája pomocou plastových prvkov.

Výhody a nevýhody výrobkov zo sklenených vlákien

Výrobky zo sklenených vlákien sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou v ťahu a v tomto ukazovateli sú trikrát lepšie ako oceľová výstuž. Hustota sklolaminátu je oveľa menšia ako hustota kovu, a teda aj hmotnosť je oveľa ľahšia, čo umožňuje odľahčenie betónovej konštrukcie. Nezanedbateľnou výhodou je, že plast nehrdzavie, ani keď príde do kontaktu s vodou, vrátane morskej. Materiál nereaguje na pôsobenie zásad, kyselín a iných aktívnych chemikálií. V mraze sa nezrúti a vydrží neobmedzený počet cyklov zmrazovania/rozmrazovania. Sklolaminát má nízku tepelnú vodivosť, čo pomáha zlepšiť túto charakteristiku betónových výrobkov s kompozitnou výstužou. Navyše kompozity a betón majú približne rovnaký koeficient tepelnej rozťažnosti, takže takéto konštrukcie nie sú náchylné na praskanie. Armatúry sú dielektrické a nerušia rádiové vlny. Dá sa vyrobiť v akejkoľvek meranej dĺžke. Vďaka špeciálnym vlastnostiam epoxidovej živice môžu byť dlhé výrobky navinuté do zvitkov a potom obnovené do pôvodného rovného stavu pri zachovaní ich celistvosti a všetkých pevnostných charakteristík.

Sklolaminát má výrazne nižšiu elasticitu ako oceľ, to znamená, že sa pomerne ľahko ohýba. Z tohto dôvodu musí byť jeho použitie v podlahách sprevádzané starostlivými výpočtami. Materiál je ohňovzdorný, no pri teplote okolo 600 stupňov mäkne a stráca svoje mechanické vlastnosti. V nebezpečných odvetviach je potrebné zabezpečiť tepelnú ochranu konštrukcií takouto výstužou. Pevnosť kompozitných spojov pri vytváraní mriežky ponecháva veľa požiadaviek. Alternatívne sú na konce sklolaminátu pripevnené oceľové tyče a zvárané. Pri výrobe štruktúr špeciálneho tvaru je potrebné objednať výstuž s určitým ohybom, pretože na mieste nebude možné dodať požadovaný vzhľad.