Тема 4. Информационная логистика 4.1. Информационный логистический поток Информационный поток – это совокупность сообщений, циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой, которые необходимы для управления и контроля за

Тема 5. Закупочная логистика 5. 1. Цель и задачи закупочной логистики Основная цель закупочной логистики заключается в удовлетворении потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Достижение этой цели зависит от решения

Тема 7. Логистика складирования 7. 1. Функции и задачи складского хозяйства в логистической системе Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющее определенную структуру и выполняющее ряд

109. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения Оценка качества планов материально-технического снабжения (МТС). Важным условием бесперебойной, нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в

Первые шаги: совершенствование системы материально-технического снабжения больницы Объектом первого в OHC кайдзен-проекта, названного Hospital Logistics System (HLS) (рис. 8), стала система материально-технического снабжения больницы. Его цель состояла в том, чтобы повысить

5.1. Сущность логистики снабжения Логистика снабжения – это функциональная область логистики, связанная с планированием, заказом и поставкой сырья, полуфабрикатов и комплектующих для производственного предприятия.Цель логистики снабжения – удовлетворение

Тема 6 Логистика производства 6.1. Сущность логистики производства Совокупный материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на предприятии имеет определенную

Тема 7 Логистика сбыта 7.1. Сущность логистики сбыта Логистика сбыта это область системной интеграции функций логистики, реализуемых в процессе распределения материальных и сопутствующих потоков между потребителями производственного предприятия, то есть в процессе

Тема 10 Логистика складирования 10.1. Классификация складов Деятельность любого предприятия, связанного с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления запасами, ведения учета и обеспечения их сохранности. Для содержания запасов на предприятиях

Тема 12 Логистика возвратов Возвратная логистика торговых и производственных предприятий фактически существует, однако выделение ее как обособленной функции отмечается редко. Следует рассматривать не только материальные возвратные потоки, но также финансовые и

В результате изучения материала главы студент должен:

знать

• методы и модели управления запасами в логистике снабжения;
• методы планирования и прогнозирования потребности вТМЦ для промышленных и торговых компаний;
• технику планирования скорости обращения запасов;

уметь

• производить расчеты, связанные с оптимизацией размера заказа и параметров систем управления запасами в логистике снабжения;
• применять модель оптимального размера заказа в снабжении;
• использовать модифицированные варианты модели оптимального размера заказа;

владеть навыками

• нормирования запасов на предприятиях различных сфер бизнеса;
• работы с запасами грузов открытого хранения.

Планирование потребности в промышленных компаниях

Запасы в снабжении условно можно разделить на две основные группы:

• – сырье и материалы, предназначенные для изготовления продукции, выполнения работ, оказания услуг, а также необходимые для хозяйственных нужд промышленных предприятий;
• – готовая продукция, выпускаемая производственными предприятиями, приобретаемая организациями торговли для последующей перепродажи.

Существуют принципиальные отличия при решении задачи планирования потребности для промышленных и торговых компаний. Управление закупками МР для производственных нужд направлено на повышение качества закупаемого сырья, материалов, комплектующих и надежности доставки заказанных МР в соответствии с установленными производственным планом и сроками оборота запасов. Для торговых компаний основой планирования являются планы продаж и прогнозы спроса.

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение (планирование) потребности в том или ином предмете снабжения (МР или ГП).

Данные, предоставляемые непосредственными потребителями закупаемой продукции (т.е. отделом производства промышленной компании или службой продаж торгового предприятия) – МР или ГП в сочетании с эффективной системой учета расхода МР или объемов продаж обеспечивают необходимый источник информации для определения требуемых объемов закупки и дают представление об опыте использования материалов в производстве или о фактическом рыночном спросе на товарную продукцию.

Система учета может использовать разнообразные средства – от компьютерных баз данных до обыкновенных карточек складского учета. Разные средства учета могут быть объединены в систему, например в каталог, содержащий подкаталоги по каждому из возможных поставщиков и данные о продвижении их товаров на рынке; разделы, содержащие сведения об опыте работы с каждым из поставщиков (учет всех ранее заключенных сделок, срывы поставок, сообщения о нестандартных ситуациях и т.п.).

Определение потребности на основе фактического расхода (спроса) продукции основано на использовании тех или иных методов прогнозирования. Чаще всего применяются методы экстраполяции динамических рядов фактических значений расхода (спроса) МР или ГП, такие как экспоненциальное сглаживание, динамика средних, метод скользящего среднего и т.п. Общим недостатком этих методов является ограниченность используемой для планирования потребности информации прошлыми наблюдениями за расходом (спросом) конкретного вида МР или товарной позиции. При этом другие факторы (микро- или макроокружающей среды), которые могут оказать существенное влияние на будущую потребность, не учитываются. Данное обстоятельство привело к тому, что при планировании (прогнозировании) потребности в МР и ГП стали прибегать к методам, в которых используют многопараметрические корреляционно-регрессионные модели. Планирование потребности в МР для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, т.е. расчете удельных норм расхода МР: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска ГП и т.п. Сами удельные нормы расхода МР рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии производства и т.п. Для расчета норм расхода МР в каждой отрасли промышленности имеется нормативнометодическое обеспечение.

Определенными особенностями отличается планирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как на прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода. При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое количество факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации и многое другое. Для каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства имеется большое количество инструкций, методик и нормативных документов по расчету норм расхода и планированию потребности в запасных частях .

Эффективным инструментом планирования потребности в МР и последующих закупок для промышленных предприятий является применение модуля MRP в интегрированных информационно-управляющих (автоматизированных) системах предприятий, основанных на идеологии MRP II/ ERP.

Технология MRP исходит из предпосылки, что для определения объема закупок МР, необходимых для производства ГП, нужно знать объем выпуска, основной производственный план-график (Master Production Schedule – MPS), количество составляющих (по спецификации) для изготовления (сборки) одной единицы продукции, а также информацию о наличии и движении МР на складе. Описание изделия и количество (спецификация) МР для производства одной единицы продукции разрабатываются один раз, и отдел закупок, руководствуясь этими документами и запланированными объемами выпуска, рассчитывает и вносит необходимые коррективы в объемы закупок и графики поставок МР.

Система MRP имеет следующие преимущества: автоматизированный процесс расчета предполагает суммирование всех потребностей и их анализ, что практически исключает необходимость мелких заказов одного и того же вида сырья или комплектующих. Кроме того, MRP-анализ позволяет определять заблаговременно, когда и какой объем закупок потребуется, а также установить потребность в материалах и комплектующих па тот период, на какой составлен график производства. Однако и эта схема имеет свои недостатки, связанные с необходимостью иметь относительно длительные "горизонты планирования производства", а также уверенность в долгосрочных отношениях с поставщиками и надежную компьютерную систему учета и планирования.

Исходной информацией для планирования потребности в ГП для перепродажи торговых компаний (особенно розничных магазинов) является прогноз спроса конечных (индивидуальных потребителей), который лежит в основе плана продаж. Достоверное прогнозирование особенно важно для предприятий розничной торговли (розничных сетей), которые в последнее десятилетие приобрели значительно большее влияние в цепях поставок. Сила в цепях поставок переместилась на сторону конечного потребителя, что зачастую превращает розничного торговца в хозяина всей цепи, увеличив значимость понимания фундаментальных принципов управления цепями поставок в рознице. Типовая розничная сеть работает с гораздо большим количеством поставщиков, чем промышленные предприятия.

С позиций закупок розничные торговцы уделяют большое внимание уровню наличия товара на полках магазинов как базового уровня сервиса из-за его направленности на удовлетворение запросов потребителя. При анкетировании покупателей розничных магазинов в большинстве случаев нехватка запасов была наиболее упоминаемой причиной недовольства потребителей. Отсутствие товарных запасов в рознице (на полке магазина) делает деятельность всей предыдущей цепочки поставок бессмысленной, уже не имеет значения, насколько безошибочно она была осуществлена. Покупатели приходят в розничный магазин с намерением приобрести определенный товар, и они ожидают удовлетворения этого намерения. Когда они обнаруживают пустые полки, ожидания не оправдываются, в результате возникает неудовлетворенность. Более того, покупатели могут принять решение обратиться за этим товаром к конкуренту. Произойдет не только упущение текущей покупки, по также, если покупателю понравится опыт закупок у розничного продавца-конкурента, вполне возможно, что поток доходов с них уменьшится, если не исчезнет полностью. Простой провал в закупках может вызвать большие издержки как для розничного магазина, так и для всей цепи поставок.

Поддержание высокого уровня товарных запасов на полках требует дополнительных издержек. Особенно возрастают издержки на содержание запасов и транспортировку, которые принимает на себя розничная торговля, что является серьезным компромиссом с маркетинговой политикой снижения цен. Розничные магазины должны обладать высоким уровнем превосходства в цепи поставок, чтобы достичь высокого уровня товарных запасов на полках при допустимых издержках на продвижение и логистику. Чтобы ослабить конфликт между критериями высокого уровня представления товара на полках и низкими издержками, многие ритейлеры применяют логистические технологии закупок, основанные на отсрочке, что предполагает более тесные взаимоотношения с поставщиками, использование передовых информационных систем и оптимизацию транспортировки. Эти технологии включают программы постоянного пополнения (continuous replenishment programs – CRP), эффективную реакцию на запросы потребителя {Efficient Consumer Response – ECR), совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов (CPFR).

Пример

Примечательно, что для розничных предприятий, торгующих различными товарами (например, товарами массового спроса, бакалейными товарами и т.п.), нужны различные схемы по снабжению и поставкам. Особенно широк ассортимент SKU, которым располагают торговцы массовыми товарами, так что они должны управлять не только большой и различной базой поставок, но и комплексной поддерживающей логистической сетью. Поэтому типичным торговцам массовыми товарами следует уделять больше времени на сохранение доступности товара на полках по рекламируемым товарам, чем это следует делать бакалейным магазинам и супермаркетам, осуществляющим категорийный менеджмент при закупках. При этом хорошо управляемые и сфокусированные магазины, торгующие массовыми товарами, могут управлять закупками таким образом, чтобы построить сильную логистическую инфраструктуру и использовать передовые технологии, чтобы достичь более высокого уровня наличия товара на полках, чем другие розничные торговцы. Таким образом, категорийным супермаркетам следует иметь более фокусированную систему снабжения и поставок и поэтому относительно высокий уровень товара на полках.

В настоящее время разработано достаточно много инструментов, позволяющих повысить достоверность планирования потребности в ГП для торговых компаний. В частности, многие КИС ERP-класса имеют программные надстройки, использующие продвинутые методы и алгоритмы прогнозирования спроса (продаж), например mySAP_APO, "Oracle E Business Suite", MBS "Axapta" и др., а также отраслевые решения поддержки розничной торговли, включающие алгоритмы планирования продаж и закупок (например, "Microsoft Axapta Retail").

Для оптовых торговых компаний полезным инструментом планирования закупок ГП и ее последующего распределения в складской сети может служить модуль DRP. Существует и целый класс локальных программных продуктов поддержки планирования закупок торговых компаний (в частности, розничных сетей), из которых необходимо отметить линейку решений "open to buy" .

Виды потребности в предметах снабжения можно классифицировать следующим образом.

Брутто – потребность на плановый период независимо от того, находятся ли запасы на складе в виде готовой продукции или производственных запасов.

Нетто – рассчитывается как брутто-потребность минус наличие сырья, материалов и комплектующих на складе, в пути или по открытым заказам.

Первичная потребность – определяется рыночным спросом на готовую продукцию.

Вторичная потребность – на сырье, материалы и комплектующие, необходимые для изготовления продукции в рамках потребительского спроса (порождается первичной потребностью).

Третичная потребность – на вспомогательные материалы производственного назначения (ресурсы жизнеобеспечения). При этом необходимое количество дешевых комплектующих (стоимость которых несоизмерима со стоимостью готового изделия) можно прогнозировать стохастическими методами, абстрагируясь от зависимого спроса.

• Для автомобильного транспорта и автомобильной промышленности см., например: Щетина В. А., Лукинский В. С., Сергеев В. И. Снабжение запасными частями на автомобильном транспорте. М.: Транспорт, 1988.
• URL: otb-retail.com (См. также параграф 7.3.)

Понятие и объект логистики снабжения

Логистика снабжения – это функциональная область логистики, основание логистической системы предприятия, определяющее начало и направление движения материального потока.

Определение 1

Логистика снабжения – система управления материальными потоками, а также сопутствующими потоками информации и финансов, назначение которой – надежно, качественно и комплексно удовлетворять потребности производства в требуемых материально-технических ресурсах в нужное время и по конкурентной цене.

Объект логистики снабжения – поток материальных ресурсов и услуг, циркулирующих в функциональном цикле снабжения. По аналогии с другими материальными потоками он представляет собой движение неких материальных субстанций, к которым применяются логистические операции, связанные с физическим перемещением в пространстве и времени материальных ресурсов в функциональном цикле снабжения.

Понятия снабжения и закупок

Существует два основных подхода к определению термина «снабжение». Первый касается тактической оперативной деятельности по организации закупочных операций, в этом плане в большей степени подходящим является термин «закупки». Второй подход касается стратегической деятельности по обеспечению предприятия необходимыми товарно-материальными ценностями. Таким образом, можно сформулировать следующие два определения.

Определение 2

Снабжение или закупки (в оперативном плане) – регулярные операции, связанные с закупкой товарно-материальных ценностей, необходимых для производства, и направленные на избежание дефицита.

Определение 3

Снабжение (в стратегическом плане) – процесс управления закупками, включающий планирование и разработку закупочных схем и методов, связи и взаимодействия с другими отделами предприятия, внешними поставщиками и подрядчиками, потребностями и запросами конечного потребителя.

Функциональный цикл снабжения

Под функциональным циклом снабжения понимают промежуток времени между возникновением потребности и получением заказанной продукции. Функциональный цикл снабжения состоит из следующих этапов.

Этап 1. Определение потребности в закупаемых ресурсах

Определение потребности в ресурсах может осуществляться на основе информации о прошлых заказах, путем экстраполяции динамики потребления или нормативным методом (исходя из программы производства и норм расхода). На данном этапе также осуществляется проверка уровней запасов того или иного материального ресурса во избежание заказа избыточного количества.

Этап 2. Анализ и отбор поставщиков

На данном этапе определяются потенциальные источники поставки, то есть поставщики. Они могут быть определены на основе прошлых поставок и заключенных договоров. В случае если возникшая потребность – новая или возникла необходимость обновления структуры поставок, требуется провести анализ рынков снабжения и провести отбор новых поставщиков. Критериями выбора поставщика чаще всего выступают цена продукции, качество товара, надежность поставки.

Этап 3. Размещение заказа на поставку

На данном этапе с выбранным поставщиком (или поставщиками) заключается договор. Если это оговаривается условиями, вносится предоплата. Формируется заказ на поставку, то есть требование поставщику обеспечить отгрузку определенного количества ресурса в определенный срок в соответствии с заключенным договором.

Этап 4. Поступление продукции и контроль качества

Приняв заказ, поставщик отгружает его, товар транспортируется покупателю. Когда заказ прибывает от поставщика, осуществляется его проверка по качеству и количеству, приемка и отправка на место хранения или использования.

Введение

Множество факторов, которые характеризуют состояние экономики современной России и мира в целом, заставляют промышленные предприятия пересматривать подходы к управлению. Рынок становится более динамичным, цикл жизни продукта сокращается. Одновременно с этим бизнес промышленных предприятий претерпевает изменения в сторону глобализации деятельности, выхода на международный рынок. Ограничение в ресурсах, прежде всего в финансовых, невероятно высокие требования к качеству и уровню сервиса, при которых предприятие должно наиболее точно, качественно, в кратчайшие сроки и по приемлемой цене обеспечить потребности заказчика, ставят перед предприятием задачу создания структуры управления, способной наиболее точно и быстро прореагировать на изменения во внешней среде фирмы, с неизменным поддержанием требуемых параметров качества и скорости производства продукции и услуг. Предприятие должно быть одновременно мощным и гибким. Время реагирования на изменения и время возможного переориентирования деятельности в сторону более точного удовлетворения потребностей потребителя - один из ключевых факторов эффективной деятельности современного предприятия.

Эффективность работы в первую очередь зависит от способности к обнаружению возможных потенциальных преимуществ или слабых мест, угроз деятельности как внутри самого предприятия (технология, неэффективное использование ресурсов, недостаточно хорошо продуманные бизнес-процессы, снижающие эффективность работы), так и во внешней среде контрагентов. Для возможностей быстрого реагирования на них создаются системы управления запасами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей стабильно работают только основные системы управления запасами, в остальных же случаях используются комбинированные системы, которые включают параметры основных систем.

В данной курсовой работе рассматриваются две основные системы управления запасами (система управления запасами с фиксированным размером поставки и система управления запасами с фиксированным интервалом между поставками) и одна комбинированная система (система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня). В работе определяются основные параметры выше перечисленных систем управления запасами, проводится графическое моделирование их работы при трех условиях (без задержки поставки, с однократной задержкой, при увеличении спроса в 2 раза), приводится анализ полученных результатов и предложения по их использованию.

Теоретическая часть: управление запасами

Основы логистики снабжения

Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве от их первичного источника до конечного потребителя. Выделяют следующие функциональные области логистики: входящая логистика, материальный менеджмент, исходящая логистика. Соответственно входящая логистика - область взаимоотношений компании с внешними поставщиками, материальный менеджмент - область взаимоотношений между внутрифирменными поставщиками и потребителями какого-либо ресурса, исходящая логистика - область взаимоотношений компании с внешними потребителями .

Кратко перечислим основные логистические функции современного промышленного предприятия: поддержание стандартов качества производства готовой продукции (ГП) и сопутствующего сервиса; управление закупками материальных ресурсов (MP) для обеспечения производства; транспортировка; управление запасами; управление процедурами заказов; поддержка производственных процедур; информационно-компьютерная поддержка; складирование; грузопереработка; защитная упаковка; прогнозирование спроса на ГП и MP; поддержка возврата товаров; обеспечение запасными частями и сопутствующим сервисом; сбор и реализация возвратных отходов.

Рассмотрим основные области функционирования логистики.

Управление закупками или в более широком понимании управление снабжением является первым на пути продвижения товара через весь комплекс логистических операций компании. Деятельность по организации и управлению закупками направлена на то, чтобы предприятие получило необходимые по качеству и количеству сырье, материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном месте, от надежного поставщика, своевременно выполняющего свои обязательства, с хорошим сервисом (как до осуществления продажи, так и после нее) и по выгодной цене.

Области управления снабжением можно условно разделить на задачи: определение потребности в закупке материалов, комплектующих; определение необходимого количества закупаемых ресурсов; выбор поставщиков, удовлетворяющих требованиям качества, надежности, цены, быстроты поставки; выработка выгодных условий поставки и дальнейшее заключение договора о поставке.

Таким образом, встает вопрос о необходимости приобретения товара наилучшего качества по наиболее выгодной цене (скидки, экономия от масштабов) у надежных поставщиков, с которыми поддерживаются партнерские отношения. При этом, находясь в постоянном контакте с другими подразделениями предприятия (склад, производство), обеспечивать высокую оборачиваемость товара в запасах, доставку товара на фирму, управлять издержками на закупки, транспортировку. Одна из функций управления снабжением -- автоматизация процесса снабжения и введение в использование различных производственных систем.

Решая эти задачи, отдел снабжения постоянно взаимодействует с другими подразделениями. На необходимость приобретения того или иного вида ресурса с данными характеристиками указывает производство. Необходимое количество определяется совместно с производственным отделом и финансовыми подразделениями. При определении потенциального поставщика отдел снабжения опирается на информацию, полученную в ходе исследования рынка и анализа всей совокупности возможных поставщиков. Этот вопрос, как правило, находится в компетенции отдела снабжения. Затем, когда поставщик уже выбран, он предлагает свои условия поставки (цена, количество, срок поставки), которые впоследствии корректируются в ходе переговоров с поставщиком. Выбор правильного поставщика - одна из важнейших задач снабжения. Успех деятельности предприятия во многом зависит от сырья и ресурсов, потребляемых им. Надежность поставщика - гарантия бесперебойного обеспечения производственного процесса "на входе". Успех работы любого предприятия в большой степени зависит от точности обеспечения производства необходимыми сырьевыми ресурсами по показателям количества, качества и времени. Следовательно, от точности определения показателей, характеризующих рынок закупок, зависит создание оптимальных условий функционирования производственных подразделений .

Чаще всего при выборе поставщика используется система показателей, рейтинговая система, по которой впоследствии можно определить правильность того или иного выбора. К примеру, такими показателями могут быть: цена, гарантии качества, надежность доставки, деловой опыт и истории взаимоотношений, отношение к покупателю, возможность компромиссов, взаимность выгод и интересов, местоположение, производственные мощности, финансовое положение, репутация и роль в своей отрасли, имидж и т. д. .

Обобщенный алгоритм выбора поставщика представлен на рис.1

Поступившие материалы направляются на склад, где впоследствии ожидают своего использования. Такие товары и материалы называются запасами. Запасы образуются, когда входящие или исходящие материальные ресурсы доступны, но не используются. Несмотря на высокую стоимость создания и содержания запасов, любое предприятие вынуждено их создавать и управлять ими.

Цели создания запасов могут быть самыми различными: страхование сбоев поставок; защита от повышения закупочных цен; экономия на оптовых скидках; экономия на транспортировке; обеспечение обслуживания потребителей (запасы готовой продукции позволяют создать резерв для сглаживания сезонных колебаний спроса); повышение эффективности производства за счет содержания запасов.

Принцип целесообразности создания запасов не отменяет возможного возникновения "раздувания" величины запасов ввиду некоторых факторов, к которым можно отнести иногда возникающее снижение качества закупаемых товаров либо сбой в поставках по вине поставщиков. Очевидно, что выбор нового поставщика позволит решить данную проблему. К внутрифирменным факторам увеличения запасов можно отнести неточности прогнозирования внутрифирменного спроса на материалы либо увеличение времени на обработку заказа. Зачастую причиной поддержания непростительно большого объема запасов служит низкая эффективность производства.

К настоящему времени сформировались три основные концепции управления запасами:

1. Концепция максимизации запасов. На протяжении долгой истории человечества наличие больших запасов оценивалось как признак благополучия. Высокий уровень запасов оправдан при высокой неопределенности размеров потребления. Эта концепция практически ушла в прошлое.

2. Концепция оптимизации запасов. Данная концепция заключается в признании целесообразности поддержания оптимального размера запасов на основе критерия минимума затрат на их создание и содержание.

3. Концепция минимизации запасов. Ее основой является представление запасов как индикатора недостатков производственной деятельности. Сравнительно молодая концепция .

Запасы классифицируются:

По видам продукции: материальные ресурсы, незавершенное производство, готовая продукция, тара, возвратные отходы;

По месту в логистической схеме: складские, производственные, транспортные;

По отношению к базовым логистикам: грузопереработка, снабжение, производство, распределение;

По функциональному назначению: текущие, страховые, подготовительные, сезонные, продвижения;

По отношению к звеньям логистической цепи: у поставщиков, потребителей, торговых посредников, посредников в физическом распределении.

Управление запасами включает: обоснованный выбор критерия оптимизации; определение ограничений; расчет издержек управления запасами; определение спроса; расчет стратегии управления. В настоящее время существует множество методов и моделей управления запасами, являющихся предметом изучения одного из разделов исследования операций -- теории управления запасами. .