कौन सी वेल्डिंग मशीन घर के लिए सबसे अच्छी है? इन्वर्टर और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के बीच क्या अंतर है: किसे चुनना बेहतर है? इन्वर्टर ट्रांसफार्मर

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों की मुख्य विशेषताओं में से एक उनका संचालन सिद्धांत है, जो प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में बदलने पर आधारित है। ऐसी स्वचालित वेल्डिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं। मौजूदा वेल्डिंग मशीनों की अलग-अलग विशेषताएं हैं और वे विभिन्न प्रकार के कार्य कर सकती हैं। सबसे उपयुक्त इकाई चुनने के लिए, आपको मौजूदा वेल्डिंग मशीनों की मुख्य विशेषताओं और विशेषताओं की तुलना करने की आवश्यकता है।

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनों की मुख्य विशेषताएं

इनवर्टर निम्नलिखित सिद्धांत पर कार्य करते हैं। सबसे पहले, 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा को मुख्य रेक्टिफायर को आपूर्ति की जाती है। करंट को एक फिल्टर द्वारा सुचारू किया जाता है और फिर उलट दिया जाता है, यानी। मॉड्यूल द्वारा प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया गया। इसकी आवृत्ति पहले से ही कई दसियों kHz है। आधुनिक इनवर्टर में, ये आवृत्तियाँ 100 kHz तक पहुँच जाती हैं। किसी भी प्रकार के इनवर्टर के संचालन में यह चरण सबसे महत्वपूर्ण है।

इसके बाद, ट्रांसफार्मर प्रत्यावर्ती वोल्टेज को 50-60 V तक कम कर देता है। धाराएँ 100-200 ए तक बढ़ जाती हैं। उच्च-आवृत्ति रेक्टिफायर के लिए धन्यवाद, प्रत्यावर्ती धारा को सुधारा जाता है और चाप में अपना तत्काल कार्य करता है। इनवर्टर का लाभ आवृत्ति मापदंडों को विनियमित करने की क्षमता है, जो आपको मोड बदलने और स्रोत की आवश्यक विशेषताओं को सेट करने की अनुमति देता है।

इनवर्टर के डिज़ाइन में एक नियंत्रण इकाई शामिल होती है जो करंट की स्थिति को बदलने के लिए जिम्मेदार होती है। आधुनिक वेल्डिंग मशीनें आईजीबीटी ट्रांजिस्टर मॉड्यूल से सुसज्जित हैं। तुलना के लिए, यह तत्व ऐसी वेल्डिंग मशीनों के अन्य सभी घटकों में सबसे महंगा है।

नियंत्रण प्रणाली चयनित वेल्डिंग विधि के लिए आवश्यक आउटपुट विशेषताएँ बनाती है। अन्य मौजूदा प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के साथ इन्वर्टर की तुलना करते समय, उनके अधिक कॉम्पैक्ट आकार और हल्के वजन पर ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, एक नौसिखिया के लिए खाना बनाना सीखने का सबसे आसान तरीका इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों की मदद से है। इन्वर्टर और ट्रांसफार्मर द्वारा बनाए गए सीम की गुणवत्ता की तुलना करना अनिवार्य है। औसतन, इनवर्टर आपको 2 गुना बेहतर गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। ऐसा तब होता है जब आप किसी नौसिखिए वेल्डर के परिणामों की तुलना करते हैं। अनुभवी कारीगरों के लिए, यह कथन अधिकांश मामलों में अप्रासंगिक है।

ऐसी इकाइयों की तुलना उनकी कार्यक्षमता और मुख्य उद्देश्य के अनुसार की जाती है। इसलिए, तुलना यथासंभव वस्तुनिष्ठ होने के लिए, आपको उपकरणों की विशेषताओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है:

1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (एमएमए) करने के लिए।
2. आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी) के लिए।
3. अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग (MIG/MAG) के लिए।
4. यूनिवर्सल (एमएमए और टीआईजी)।
5. अर्ध-स्वचालित उपकरण एमएमए और एमआईजी/एमएजी मोड में काम करने में सक्षम हैं।
6. एयर प्लाज्मा कटिंग करने के लिए।

उल्लिखित प्रत्येक प्रकार के इन्वर्टर की विशेषताओं का अध्ययन करने के बाद, आप उनकी एक सक्षम और सबसे उद्देश्यपूर्ण तुलना करने में सक्षम होंगे। इतनी विस्तृत तुलना के बाद, सबसे उपयुक्त वेल्डिंग मशीन चुनना मुश्किल नहीं होगा।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इनवर्टर की विशेषताएं

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग इकाइयों की तुलना करते समय, आपको उनके संचालन की विशेषताओं और उन कार्यों की सीमा को ध्यान में रखना होगा जो वे आपको करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार, मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इनवर्टर लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मिलकर काम करते हैं। कार्य प्रत्यक्ष धारा पर किया जाता है। इकाइयों को मोटे तौर पर घरेलू और औद्योगिक में विभाजित किया जा सकता है। वे नेटवर्क और बिजली से कनेक्शन की विधि में भिन्न हैं।

औद्योगिक मॉडलों की विशेषता उच्च बिजली उत्पादन है। कुछ इकाइयों के लिए, वेल्डिंग करंट 590 ए तक पहुंच जाता है। वे 380 वी नेटवर्क से जुड़े होते हैं। जिन इकाइयों का करंट 200 ए से अधिक नहीं होता है, वे 220 वी नेटवर्क से जुड़े होते हैं। इससे उन्हें बिना किसी अतिरिक्त प्रयास के घर पर उपयोग करने की अनुमति मिलती है।

इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करके विद्युत नेटवर्क की प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित किया जाता है। यह पावर ट्रांजिस्टर के उपयोग पर आधारित है। वे एक निश्चित दिशा में धारा प्रवाहित करते हैं। इससे नेटवर्क उतार-चढ़ाव को 15% तक कम करना संभव हो जाता है, जो किसी भी तरह से इन्वर्टर के आउटपुट गुणों को प्रभावित नहीं करता है।

ऐसे मॉडल बिक्री के लिए उपलब्ध हैं जिन्हें 90 V के वोल्टेज के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा जनरेटर से जोड़ा जा सकता है। परिष्कृत वर्तमान सुधार तकनीक के लिए धन्यवाद, मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इनवर्टर की दक्षता 85-90% तक बढ़ गई है। ऐसे उपकरण बहुत गहन परिस्थितियों में भी लंबे समय तक काम करने में सक्षम हैं। अपनी इकाई के लिए विशिष्ट निर्देशों में इन सभी महत्वपूर्ण बिंदुओं को स्पष्ट करना सुनिश्चित करें।

एआरसी सीरीज इनवर्टर बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। ऐसी इकाइयों की एक विशेष विशेषता सहज नियंत्रण और नियंत्रण की उपस्थिति है। वेल्डिंग चालू समायोजन चरणरहित है। कुछ मॉडल डिजिटल संकेतक से सुसज्जित हैं। ऐसे इनवर्टर में विभिन्न प्रकार के अतिरिक्त कार्य हो सकते हैं जो वेल्डिंग प्रक्रिया को आसान और बेहतर बनाते हैं। सबसे अधिक बार सामने आने वाले कार्यों में से हैं:

1. एंटी स्टिक. यह विकल्प इलेक्ट्रोड चिपकने के जोखिम को समाप्त करता है।
2. उठाना। आपको केवल एक स्पर्श से आर्क को रोशन करने की अनुमति देता है।
3. आर्क बल. वेल्डिंग आर्क को मजबूत करना आवश्यक है।
4. ठोस शुरुआत। हॉट स्टार्ट विकल्प.

इनवर्टर में करंट-वोल्टेज गिरने की विशेषता होती है। यह हमें उच्चतम संभव गुणवत्ता के वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने की अनुमति देता है। किसी विशेष इन्वर्टर में कितनी शक्ति है, इसके आधार पर, यह विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ काम कर सकता है, आमतौर पर 6 मिमी तक।

ऐसी इकाइयों की विशिष्ट विशेषताओं पर प्रकाश डालना आवश्यक है:

1. हल्का वज़न.
2. कॉम्पैक्ट आयाम.
3. टिकाऊ आवास.
4. उत्कृष्ट वेल्डिंग विशेषताएँ।
5. वेल्डिंग कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए अतिरिक्त कार्य।

टीआईजी वेल्डिंग इन्वर्टर सूचना

आर्गन वेल्डिंग इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग के गुणों को जोड़ती है। इस प्रकार के कार्य को गैस कार्य से आर्क और विद्युत कार्य से आर्गन गैस का उपयोग विरासत में मिला है। मुख्य तत्व इलेक्ट्रोड बना हुआ है, और गैस पहले से ही इसके चारों ओर बह रही है।

आर्गन के गुण उच्चतम गुणवत्ता के यौगिकों को प्राप्त करना संभव बनाते हैं, इस तथ्य के कारण कि जब यह हवा के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो बाद वाला वेल्डिंग आर्क क्षेत्र से विस्थापित हो जाता है।

ऐसे वेल्डिंग इनवर्टर का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित सामग्रियों से बने उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जाता है:

1. एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु।
2. मिश्र धातु इस्पात.
3. स्टेनलेस स्टील।

वेल्डेड जोड़ टिकाऊ और विश्वसनीय होते हैं। आर्गन के बिना, एल्यूमीनियम को गुणात्मक रूप से वेल्ड करना और एक आकर्षक आकर्षक संरचना प्राप्त करना संभव नहीं होगा। सामग्री बस जल जाएगी, और इसकी सतह पर एक ऑक्साइड परत दिखाई देगी।

ऐसे उपकरण के साथ काम करने के लिए उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। पिघलने से कम "सटीक" सीम प्राप्त करना संभव हो जाता है: काम के दौरान धातु के छींटे पड़ते हैं। गैर-उपभोज्य टंगस्टन उत्पादों का उपयोग सामग्री के छींटे को समाप्त करता है।

वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के अंत के बीच एक चाप उत्पन्न होता है और जलता है। उसी समय, तार को वेल्डिंग साइट पर मैन्युअल या यंत्रवत् खिलाया जाता है। सामग्री सख्त हो जाती है और एक सीवन बन जाती है। वायर फीडिंग की विधि के अनुसार, आर्गन आर्क वेल्डिंग को आमतौर पर स्वचालित और मैनुअल में विभाजित किया जाता है।

ऐसे इनवर्टर वेल्डिंग प्रक्रिया को यथासंभव कुशल बनाते हैं और आपको उच्चतम गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। बिक्री के लिए सार्वभौमिक और विशिष्ट मॉडलों का एक बड़ा चयन उपलब्ध है, जो विभिन्न प्रकार के कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए इनवर्टर के बीच अंतर

ऐसे उपकरणों का उपयोग तब किया जाता है जब निम्नलिखित सामग्रियों से उत्पादों को वेल्ड करना आवश्यक होता है:

1. स्टेनलेस स्टील।
2. कार्बन स्टील्स.
3. इस्पात मिश्र धातु.

उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। कार्य एक सुरक्षात्मक आर्गन वातावरण में किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां ऐसे उपकरणों को उच्च-आवृत्ति वोल्टेज कन्वर्टर्स से लैस करना संभव बनाती हैं, जिसका इकाई के मुख्य घटकों के वजन और मात्रा पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

आधुनिक मॉडल PWM तकनीक का उपयोग करके काम करते हैं, अर्थात। पल्स चौड़ाई उतार - चढ़ाव। यह तकनीक आउटपुट विशेषताओं की स्थिरता की गारंटी देती है और वेल्डिंग करंट के अधिक सुविधाजनक और सटीक समायोजन की अनुमति देती है।

ऐसे इनवर्टर का डिज़ाइन सरल होता है। संचालन और रखरखाव विशेष रूप से परेशानी मुक्त नहीं हैं। वेल्डिंग कार्य की उत्पादकता काफी बढ़ जाती है। तुलना के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग उपकरण के साथ विचाराधीन मॉडलों के फायदों का हवाला देना आवश्यक है। तो, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए इनवर्टर:

1. उनका वज़न कम होता है.
2. उनका आकार अधिक सघन है।
3. उच्च दक्षता द्वारा विशेषता।
4. उनकी विशेषता बेहतर दक्षता है।

अधिकतर इनका उपयोग इस्पात संरचनाओं की मरम्मत और स्थापना के लिए किया जाता है। यह इकाई वेल्डिंग कार्य के लिए बेहतरीन अवसर प्रदान करती है। इसका उपयोग बाहर और कार्यशाला दोनों में किया जा सकता है। डिवाइस का मुख्य सेटअप प्लेट की मोटाई निर्धारित करने के लिए आता है। एक अतिरिक्त हैंडल आपको ताप इनपुट को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इकाइयों को अतिरिक्त कार्यों से सुसज्जित किया जा सकता है। खरीदने से पहले डिवाइस की विशेषताओं का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें और चुनें कि आपको वास्तव में क्या चाहिए।

यूनिवर्सल इन्वर्टर डिवाइस कैसे काम करते हैं?

यूनिवर्सल इनवर्टर की एक विशेष विशेषता यह है कि वे प्लाज्मा कटिंग, लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। यानी ऐसे उपकरण को खरीदकर मालिक काफी पैसे बचाता है। यूनिवर्सल मॉडल उल्लिखित इन्वर्टर मॉडल के फायदों को जोड़ते हैं:

1. लेपित इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय स्थिर और नरम चाप।
2. एक शक्तिशाली ऑसिलेटर की बदौलत आर्गन-आर्क मोड में आसान आर्क इग्निशन।
3. प्लाज्मा कटिंग के दौरान उच्च-आवृत्ति नियंत्रण, आपको सतह को वस्तुतः छुए बिना चाप को प्रज्वलित करने की अनुमति देता है।
4. महत्वपूर्ण वोल्टेज ड्रॉप के दौरान संचालन की उपलब्धता।

ऐसे सार्वभौमिक उपकरण मुख्य रूप से उत्पादन, निर्माण, कार सेवाओं आदि में उपयोग किए जाते हैं।

एमएमए और एमआईजी/एमएजी मोड में काम करने के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें

ऐसे इनवर्टर आपको कम-कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। इलेक्ट्रोड तार का प्रयोग किया जाता है. वेल्डिंग को सक्रिय या अक्रिय गैस (एमआईजी/एमएजी मोड में काम करते समय) या स्व-परिरक्षण तार का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा के साथ किया जाता है। एमएमए-डीसी मोड स्टिक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग की अनुमति देता है। इस मामले में, प्रत्यक्ष धारा का भी उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ता वेल्डिंग तार फ़ीड गति को समायोजित कर सकता है और वोल्टेज बदल सकता है।

ऐसे अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन दोनों में किया जाता है। वे आपको उच्चतम गुणवत्ता के वेल्डिंग सीम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं और संचालन और रखरखाव में कम मांग वाले होते हैं। मुख्य अंतरों पर प्रकाश डालना आवश्यक है:

1. अर्ध-स्वचालित एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग की संभावना।
2. डायरेक्ट करंट (एमएमए) पर लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्क वेल्डिंग मोड की उपलब्धता।
3. करंट को 40 से 250 ए तक समायोजित करने का कार्य और वोल्टेज सेट करने की क्षमता।
4. तार फ़ीड गति निर्धारित करना।
5. सक्रिय शीतलन प्रणाली और अधिभार संरक्षण की उपलब्धता।
6. किफायती ऊर्जा खपत.
7. कम वर्तमान स्थिरता।

यदि एमएमए और सेमी-ऑटोमैटिक वायर वेल्डिंग मोड में काम करने की आवश्यकता हो तो ऐसा उपकरण खरीदा जाना चाहिए।

वायु प्लाज्मा काटने के लिए इनवर्टर

एयर प्लाज्मा कटिंग धातु उत्पादों के साथ काम के मुख्य प्रकारों में से एक है। इस विधा को डिज़ाइन, मरम्मत और निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिला है। एयर प्लाज्मा कटिंग मशीनें सार्वभौमिक और अत्यधिक उत्पादक हैं। इनका उपयोग करना काफी आसान है और बड़ी मात्रा में कटिंग कार्य वाली साइटों पर इनकी काफी मांग है।

ऐसे उपकरण निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं। संपीड़ित विद्युत चाप की गर्मी के प्रभाव में, संसाधित होने वाली सामग्री का स्थानीय पिघलना होता है, जिसके परिणामस्वरूप कटौती होती है। इस स्थिति में कटौती के लिए केवल बिजली और हवा की आवश्यकता है। ऊर्जा अत्यधिक केंद्रित है, और कट चौड़ाई में छोटा है। इस प्रकार की इकाइयाँ आपको अधिकतम सटीकता और गुणवत्ता के साथ काम करने की अनुमति देती हैं, जिससे जमाव और विकृति की उपस्थिति को रोका जा सकता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से बहुत महत्वपूर्ण कार्य करने के लिए किया जाता है।

प्लाज्मा कटिंग के लिए इनवर्टर सुविधाजनक और मोबाइल हैं। ऐसी इकाई की खरीद से गैस सिलेंडर को नियमित रूप से भरने और परिवहन करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे कार्य प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है।

इसके अलावा, गैस की लागत बचाना भी संभव हो जाता है। इस मामले में, संपीड़ित वायुमंडलीय हवा का उपयोग कार्यशील गैस के रूप में किया जाता है। ऐसे इनवर्टर की मदद से आप दुर्दम्य सहित लौह और अलौह धातुओं को काट सकते हैं। उपकरण को पुनः समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है. यह सब हमें ऐसे इन्वर्टर उपकरणों को सबसे अधिक आर्थिक रूप से उचित उपकरणों की श्रेणी में वर्गीकृत करने की अनुमति देता है।

वायु प्लाज्मा काटने के लिए आधुनिक उपकरण उनके कार्यान्वयन के लिए काम की लागत और श्रम लागत को काफी कम कर देते हैं। मॉडलों की श्रृंखला आपको विभिन्न मोटाई और संरचना की धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त इकाई का चयन करने की अनुमति देती है। उपकरणों में अलग-अलग तकनीकी विशेषताएं और अतिरिक्त कार्य हैं, जिससे आप आसानी से सही विकल्प चुन सकते हैं।

इस प्रकार, आधुनिक बाजार में प्रस्तुत इनवर्टर की रेंज बहुत बड़ी है। सटीक इकाई खरीदने के लिए उपकरण के चयन की प्रक्रिया को अधिकतम ध्यान और जिम्मेदारी के साथ अपनाएं जो आपको अपने कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा करने की अनुमति देगा। आपकी पसंद और आगे के काम के लिए शुभकामनाएँ!

वेल्डिंग मशीनें चुनते समय और उनकी विशेषताओं से परिचित होते समय, आपको विशेष शब्दों से निपटना पड़ता है, जिनका अर्थ जानना उचित है ताकि आपकी पसंद में गलती न हो। उनमें से कुछ यहां हैं।

एसी।(इंग्लैंड। प्रत्यावर्ती धारा) - प्रत्यावर्ती धारा।
डीसी(इंग्लैंड। प्रत्यक्ष धारा) - प्रत्यक्ष धारा।
एमएमए(इंग्लैंड। मैनुअल मेटल आर्क) - स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग। यहां आरडीएस के नाम से जाना जाता है।
छूत(इंग्लैंड। टंगस्टन अक्रिय गैस) - एक परिरक्षण गैस (आर्गन) में टंगस्टन गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग।
एमआईजी/मैग(अंग्रेजी: मेटल इनर्ट/एक्टिव गैस) - स्वचालित वायर फीड के साथ एक निष्क्रिय (एमआईजी) या सक्रिय (एमएजी) गैस वातावरण में उपभोज्य इलेक्ट्रोड तार के साथ अर्ध-स्वचालित आर्क वेल्डिंग।
पीवी(पीआर, पीएन, पीवीआर) - अवधि पर - वह समय जब डिवाइस ओवरहीटिंग के कारण स्वचालित रूप से बंद होने से पहले एक निश्चित करंट (करंट को पीवी के साथ इंगित किया जाता है) पर काम करने में सक्षम होता है। कर्तव्य चक्र मान को मानक चक्र के सापेक्ष प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है, जिसे 10 या 5 मिनट माना जाता है। यदि कर्तव्य चक्र 50% है, तो इसका मतलब है कि 10 मिनट के चक्र के साथ, 5 मिनट के निरंतर संचालन के बाद, डिवाइस को ठंडा करने के लिए 5 मिनट के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। यह पैरामीटर 10% के बराबर हो सकता है, इसलिए आपको इस पर अवश्य ध्यान देना चाहिए। अवधारणाएँ: स्विचिंग अवधि (डीएस), परिचालन अवधि (ओएल), लोड अवधि (एलओडी) के अलग-अलग अर्थ हैं, लेकिन सार एक ही है - वेल्डिंग निरंतरता।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर एक उपकरण है जो विद्युत वेल्डिंग के लिए इनपुट नेटवर्क से वैकल्पिक वोल्टेज को वैकल्पिक वोल्टेज में परिवर्तित करता है। इसका मुख्य घटक एक पावर ट्रांसफार्मर है, जिसकी मदद से मुख्य वोल्टेज को नो-लोड वोल्टेज (सेकेंडरी वोल्टेज) तक कम किया जाता है, जो आमतौर पर 50-60V होता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का समझने में आसान आरेख इस तरह दिखता है:

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का एक सरल आरेख: 1 - ट्रांसफार्मर; 2 - चर अधिष्ठापन के साथ रिएक्टर; 3 - इलेक्ट्रोड; 4 - वेल्ड किया जाने वाला भाग।

शॉर्ट सर्किट करंट और स्थिर आर्किंग को सीमित करने के लिए, ट्रांसफार्मर में तेजी से गिरने वाली बाहरी करंट-वोल्टेज विशेषता होनी चाहिए ( . ऐसा करने के लिए, वे या तो बढ़े हुए अपव्यय वाले ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट-सर्किट प्रतिरोध पारंपरिक बिजली ट्रांसफार्मर की तुलना में कई गुना अधिक होता है। या, सामान्य अपव्यय वाले ट्रांसफार्मर वाले सर्किट में, उच्च प्रेरक प्रतिक्रिया वाला एक प्रतिक्रियाशील कुंडल शामिल होता है - एक चोक (चोक को द्वितीयक वाइंडिंग सर्किट से नहीं, बल्कि प्राथमिक सर्किट से जोड़ा जा सकता है, जहां करंट कम होता है) . यदि प्रारंभ करनेवाला के अधिष्ठापन को बदला जा सकता है, तो इसे समायोजित करके, ट्रांसफार्मर की बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषता का आकार और आर्क वोल्टेज यूडी के अनुरूप आर्क वर्तमान I 21 या I 22 बदल दिया जाता है।

वेल्डिंग वर्तमान विनियमन. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में वर्तमान ताकत को सर्किट के प्रेरक प्रतिक्रिया को बदलकर (सामान्य या बढ़े हुए चुंबकीय बिखरने के साथ आयाम विनियमन) या थाइरिस्टर (चरण विनियमन) का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है।

आयाम नियंत्रण ट्रांसफार्मर में, वेल्डिंग करंट के आवश्यक पैरामीटर मूविंग कॉइल, चुंबकीय शंट या एक अलग प्रतिक्रियाशील कॉइल का उपयोग करके प्रदान किए जाते हैं जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है। इस स्थिति में, प्रत्यावर्ती धारा का साइनसॉइडल आकार नहीं बदलता है।

चलती वाइंडिंग के साथ एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का आरेख: 1 - प्राथमिक वाइंडिंग, 2 - माध्यमिक, 3 - रॉड चुंबकीय सर्किट, 4 - स्क्रू ड्राइव।

चल चुंबकीय शंट के साथ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का आरेख: 1 - प्राथमिक वाइंडिंग, 2 - माध्यमिक, 3 - रॉड चुंबकीय सर्किट, 4 - चल चुंबकीय शंट, 5 - स्क्रू ड्राइव।

यह नो-लोड वोल्टेज और इसलिए वेल्डिंग करंट को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्रांसफार्मर वाइंडिंग घुमावों की संख्या को स्विच करने का एक सरल मामला हो सकता है।

थाइरिस्टर (चरण) विनियमन वाले ट्रांसफार्मर में एक पावर ट्रांसफार्मर और एक थाइरिस्टर चरण नियामक होता है जिसमें दो बैक-टू-बैक थाइरिस्टर और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। चरण नियंत्रण का सिद्धांत वर्तमान के साइनसॉइडल आकार को वैकल्पिक दालों में परिवर्तित करना है, जिसका आयाम और अवधि थाइरिस्टर के कोण (चरण) द्वारा निर्धारित की जाती है।

थाइरिस्टर नियंत्रण के साथ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की योजना। बीजेड - टास्क ब्लॉक, बीएफयू - चरण नियंत्रण ब्लॉक।

थाइरिस्टर चरण नियामक का उपयोग एक वेल्डिंग मशीन प्राप्त करना संभव बनाता है, जिसकी विशेषताएं आयाम विनियमन के साथ ट्रांसफार्मर की विशेषताओं के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती हैं। उपरोक्त चित्र की तुलना में अधिक जटिल नियंत्रण सर्किट में, एक आयताकार प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न होती है। और साथ ही, उदाहरण के लिए, शून्य मान के माध्यम से नाड़ी के संक्रमण की एक बढ़ी हुई गति हासिल की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गैर-वर्तमान ठहराव का समय कम हो जाता है और चाप जलने की स्थिरता और गुणवत्ता की गुणवत्ता कम हो जाती है वेल्ड बढ़ गया है। ऊपर दिखाए गए ऑसिलोग्राम के बारे में क्या नहीं कहा जा सकता है, इस पर वर्तमान-मुक्त अंतराल आयाम विनियमन वाले ट्रांसफार्मर की तुलना में बड़े हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है।

थाइरिस्टर उपकरणों का एक अन्य लाभ बिजली ट्रांसफार्मर की सादगी और विश्वसनीयता है। स्टील शंट, मूविंग पार्ट्स और संबंधित बढ़े हुए कंपन की अनुपस्थिति ट्रांसफार्मर को निर्माण में आसान और संचालन में टिकाऊ बनाती है।

आपूर्ति नेटवर्क के प्रकार के आधार पर, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर एकल-चरण और तीन-चरण होते हैं। उत्तरार्द्ध, एक नियम के रूप में, एकल-चरण नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है। नीचे दिया गया चित्र चुंबकीय शंट द्वारा वर्तमान विनियमन के साथ एकल-चरण और तीन-चरण ट्रांसफार्मर दिखाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के फायदे और नुकसान. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के फायदों में अपेक्षाकृत उच्च दक्षता (70-90%), संचालन और मरम्मत में आसानी, विश्वसनीयता और कम लागत शामिल हैं।

कमियों की सूची और भी व्यापक है. सबसे पहले, यह चाप की कम स्थिरता है, जो प्रत्यावर्ती धारा के गुणों के कारण होती है (विद्युत संकेत शून्य से गुजरने पर नो-करंट विराम की उपस्थिति)। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, प्रत्यावर्ती धारा के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है। इनपुट वोल्टेज में उतार-चढ़ाव का चाप की स्थिरता पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए प्रत्यक्ष धारा और अलौह धातुओं की आवश्यकता होती है।

यदि एसी वेल्डिंग मशीन की शक्ति काफी बड़ी है, तो ट्रांसफार्मर को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने पर इसका वजन कुछ कठिनाइयों का कारण बन सकता है।

और, फिर भी, एक सस्ता, विश्वसनीय और सरल वेल्डिंग ट्रांसफार्मर घर के लिए इतना बुरा विकल्प नहीं है। खासकर यदि आप शायद ही कभी खाना बनाते हैं, और आपके पास अधिक कार्यात्मक मॉडल खरीदने के लिए पर्याप्त पैसे नहीं हैं।

वेल्डिंग रेक्टिफायर

वेल्डिंग रेक्टिफायर ऐसे उपकरण हैं जो वैकल्पिक मुख्य वोल्टेज को प्रत्यक्ष विद्युत वेल्डिंग वोल्टेज में परिवर्तित करते हैं। करंट और वोल्टेज के आउटपुट पैरामीटर उत्पन्न करने के लिए विभिन्न तंत्रों के साथ वेल्डिंग रेक्टिफायर के निर्माण की कई योजनाएं हैं। करंट को विनियमित करने और रेक्टिफायर्स की बाहरी करंट-वोल्टेज विशेषता बनाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है ( लेख के अंत में करंट-वोल्टेज विशेषता के बारे में पढ़ें): ट्रांसफार्मर के मापदंडों को बदलना (चलती कुंडलियाँ और अनुभागीय वाइंडिंग, चुंबकीय शंट), चोक का उपयोग करना, थाइरिस्टर और ट्रांजिस्टर का उपयोग करके चरण विनियमन। सबसे सरल उपकरणों में, वर्तमान विनियमन एक ट्रांसफार्मर द्वारा किया जाता है, और इसे ठीक करने के लिए डायोड का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों के पावर भाग में एक ट्रांसफार्मर, अनियंत्रित वाल्व वाली एक रेक्टिफायर इकाई और एक स्मूथिंग चोक होता है।

वेल्डिंग रेक्टिफायर का ब्लॉक आरेख: टी - ट्रांसफार्मर, वीडी - अनियंत्रित वाल्व पर रेक्टिफायर ब्लॉक, एल - स्मूथिंग चोक।

ऐसे सर्किट में ट्रांसफार्मर का उपयोग वोल्टेज को कम करने, आवश्यक बाहरी विशेषता बनाने और मोड को विनियमित करने के लिए किया जाता है। अधिक आधुनिक और उन्नत उपकरणों में थाइरिस्टर रेक्टिफायर शामिल हैं, जिसमें मोड नियंत्रण एक थाइरिस्टर रेक्टिफायर इकाई द्वारा प्रदान किया जाता है जो थाइरिस्टर चालू होने पर चरण नियंत्रण करता है। आवश्यक बाहरी विशेषताओं का निर्माण वेल्डिंग करंट और आउटपुट वोल्टेज पर फीडबैक शुरू करके किया जाता है।

वेल्डिंग रेक्टिफायर का ब्लॉक आरेख: टी - ट्रांसफार्मर, वीएस - थाइरिस्टर रेक्टिफायर यूनिट, एल - स्मूथिंग चोक।

कभी-कभी ट्रांसफार्मर के प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट में एक थाइरिस्टर रेगुलेटर स्थापित किया जाता है, फिर रेक्टिफायर यूनिट को अनियंत्रित वाल्व - डायोड से इकट्ठा किया जा सकता है।

वेल्डिंग रेक्टिफायर का ब्लॉक आरेख: वीएस - थाइरिस्टर रेक्टिफायर ब्लॉक, टी - ट्रांसफार्मर, वीडी - अनियंत्रित वाल्व पर रेक्टिफायर ब्लॉक, एल - स्मूथिंग चोक।

रेक्टिफायर के अर्धचालक तत्वों को मजबूर शीतलन की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, उन पर रेडिएटर लगाए जाते हैं, जिन्हें पंखे से उड़ाया जाता है।

नीचे दिया गया चित्र एक वेल्डिंग रेक्टिफायर का आरेख दिखाता है, जिसमें ट्रांसफार्मर के प्रतिरोध को बदलना और वर्तमान को विनियमित करना एक चुंबकीय शंट का उपयोग करके सुनिश्चित किया जाता है - डिवाइस के फ्रंट पैनल पर हैंडल का उपयोग करके इसे बंद या खोलकर।

चुंबकीय शंट के साथ वेल्डिंग रेक्टिफायर का योजनाबद्ध विद्युत आरेख: ए - सर्किट ब्रेकर, टी - ट्रांसफार्मर, डॉ - चुंबकीय शंट, एल - लाइट-सिग्नल फिटिंग, एम - इलेक्ट्रिक पंखा, वीडी - डायोड रेक्टिफायर यूनिट, आरएस - शंट, पीए - एमीटर.

सिंगल-फेज एसी वोल्टेज रेक्टिफिकेशन सर्किट का उपयोग कम बिजली खपत वाले सर्किट में किया जाता है। एकल-चरण की तुलना में, तीन-चरण सर्किट काफी कम सुधारित वोल्टेज तरंग प्रदान करते हैं। कई वेल्डिंग रेक्टिफायर में उपयोग किए जाने वाले डायोड का उपयोग करके तीन-चरण लारियोनोव ब्रिज रेक्टिफायर सर्किट का संचालन नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

वेल्डिंग रेक्टिफायर के फायदे और नुकसान. ट्रांसफार्मर की तुलना में रेक्टिफायर का मुख्य लाभ वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष धारा का उपयोग है, जो वेल्डिंग आर्क की विश्वसनीय इग्निशन और स्थिरता सुनिश्चित करता है और परिणामस्वरूप, बेहतर गुणवत्ता वाला वेल्ड होता है। न केवल कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात, बल्कि स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं को भी वेल्ड करना संभव है। यह भी महत्वपूर्ण है कि रेक्टिफायर के साथ वेल्डिंग करने से कम छींटे पैदा होते हैं। संक्षेप में, ये फायदे इस सवाल का स्पष्ट उत्तर देने के लिए काफी हैं कि किस वेल्डिंग मशीन को चुनना है - ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर। जब तक, निश्चित रूप से, आप कीमतों को ध्यान में नहीं रखते।

नुकसान में उपकरणों का अपेक्षाकृत बड़ा वजन, बिजली के हिस्से की हानि और वेल्डिंग के दौरान नेटवर्क में वोल्टेज की मजबूत "गिरावट" शामिल है। उत्तरार्द्ध वेल्डिंग ट्रांसफार्मर पर भी लागू होता है।

वेल्डिंग इनवर्टर

अपने मूल अर्थ में "इन्वर्टर" शब्द का अर्थ प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने वाला एक उपकरण है। नीचे दिया गया चित्र इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन का सरलीकृत आरेख दिखाता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर का ब्लॉक आरेख: 1 - मेन रेक्टिफायर, 2 - मेन फिल्टर, 3 - फ्रीक्वेंसी कनवर्टर (इन्वर्टर), 4 - ट्रांसफार्मर, 5 - हाई-फ्रीक्वेंसी रेक्टिफायर, 6 - कंट्रोल यूनिट।

वेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन निम्नानुसार होता है। नेटवर्क रेक्टिफायर 1 को 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा की आपूर्ति की जाती है। सुधारित धारा को फिल्टर 2 द्वारा सुचारू किया जाता है और मॉड्यूल 3 द्वारा कई दसियों kHz की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित (उल्टा) किया जाता है। वर्तमान में 100 kHz की आवृत्तियाँ प्राप्त की जा रही हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर के संचालन में यह चरण सबसे महत्वपूर्ण है, जो इसे अन्य प्रकार की वेल्डिंग मशीनों की तुलना में भारी लाभ प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके बाद, ट्रांसफार्मर 4 का उपयोग करके, उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती वोल्टेज को नो-लोड मान (50-60V) तक कम कर दिया जाता है, और धाराओं को वेल्डिंग के लिए आवश्यक मान (100-200A) तक बढ़ा दिया जाता है। हाई-फ़्रीक्वेंसी रेक्टिफायर 5 प्रत्यावर्ती धारा को ठीक करता है, जो वेल्डिंग आर्क में अपना उपयोगी कार्य करता है। आवृत्ति कनवर्टर के मापदंडों को प्रभावित करके, वे मोड को विनियमित करते हैं और स्रोत की बाहरी विशेषताओं का निर्माण करते हैं।

एक राज्य से दूसरे राज्य में वर्तमान संक्रमण की प्रक्रियाओं को नियंत्रण इकाई 6 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आधुनिक उपकरणों में, यह कार्य आईजीबीटी ट्रांजिस्टर मॉड्यूल द्वारा किया जाता है, जो वेल्डिंग इन्वर्टर के सबसे महंगे तत्व हैं।

फीडबैक नियंत्रण प्रणाली किसी भी विद्युत वेल्डिंग विधि के लिए आदर्श आउटपुट विशेषताएँ उत्पन्न करती है ( लेख के अंत में करंट-वोल्टेज विशेषता के बारे में पढ़ें). उच्च आवृत्ति के कारण ट्रांसफार्मर का वजन और आयाम काफी कम हो जाता है।

निम्नलिखित प्रकार के इनवर्टर उनकी कार्यक्षमता के अनुसार निर्मित किए जाते हैं:

• मैनुअल आर्क वेल्डिंग (एमएमए) के लिए;
• गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड (टीआईजी) के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए;
• परिरक्षण गैसों (MIG/MAG) में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए;
• एमएमए और टीआईजी मोड में काम करने के लिए सार्वभौमिक उपकरण;
• एमएमए और एमआईजी/एमएजी मोड में संचालन के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें;
• वायु प्लाज्मा काटने के लिए उपकरण।

जैसा कि आप देख सकते हैं, वॉल्यूम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शीतलन प्रणाली के रेडिएटर्स द्वारा कब्जा कर लिया जाता है।

इनवर्टर के फायदे. वेल्डिंग इनवर्टर के फायदे बहुत बड़े और असंख्य हैं। सबसे पहले, उनका कम वजन (4-10 किग्रा) और छोटा आकार प्रभावशाली है, जिससे डिवाइस को एक वेल्डिंग स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना आसान हो जाता है। यह लाभ ट्रांसफार्मर के छोटे आकार के कारण होता है क्योंकि इसके द्वारा परिवर्तित वोल्टेज की उच्च आवृत्ति होती है।

सर्किट से पावर ट्रांसफार्मर को बाहर करने से वाइंडिंग्स के गर्म होने और आयरन कोर के मैग्नेटाइजेशन रिवर्सल के कारण होने वाले नुकसान से छुटकारा पाना और उच्च दक्षता (85-95%) और एक आदर्श पावर फैक्टर (0.99) प्राप्त करना संभव हो गया। 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन के लिए नेटवर्क से खपत होने वाली बिजली 4 किलोवाट से अधिक नहीं होती है, और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर के लिए यह आंकड़ा 6-7 किलोवाट है।

इन्वर्टर लगभग सभी प्रकार की बाहरी करंट-वोल्टेज विशेषताओं को पुन: उत्पन्न करने में सक्षम है। इसका मतलब यह है कि इसका उपयोग सभी मुख्य प्रकार की वेल्डिंग - एमएमए, टीआईजी, एमआईजी/एमएजी करने के लिए किया जा सकता है। यह उपकरण मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं (MIG/MAG मोड में) की वेल्डिंग प्रदान करता है।

गहन कार्य के दौरान डिवाइस को बार-बार और लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जैसा कि अन्य घरेलू प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के लिए आवश्यक होता है। इसका पीवी 80% तक पहुँच जाता है।

इन्वर्टर में धाराओं और वोल्टेज की एक विस्तृत श्रृंखला में वेल्डिंग मोड का सुचारू समायोजन होता है। इसमें पारंपरिक मशीनों की तुलना में बहुत व्यापक वेल्डिंग करंट समायोजन रेंज है - कई एम्पीयर से लेकर सैकड़ों और यहां तक ​​कि हजारों तक। घरेलू उपयोग के लिए, कम धाराएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, जो पतले (1.6-2 मिमी) इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की अनुमति देती हैं। इनवर्टर किसी भी स्थानिक स्थिति में उच्च गुणवत्ता वाले सीम निर्माण और वेल्डिंग के दौरान न्यूनतम छींटे सुनिश्चित करते हैं।

डिवाइस का माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण करंट और वोल्टेज पर स्थिर प्रतिक्रिया प्रदान करता है। यह आपको आर्क फोर्स, एंटी स्टिक और हॉट स्टार्ट के सबसे उपयोगी और सुविधाजनक कार्य प्रदान करने की अनुमति देता है। इन सभी का सार वेल्डिंग करंट का गुणात्मक रूप से नया नियंत्रण है, जो वेल्डर के लिए वेल्डिंग को यथासंभव आरामदायक बनाता है।

• हॉट स्टार्ट फ़ंक्शन वेल्डिंग की शुरुआत में स्वचालित रूप से करंट बढ़ाता है, जिससे आर्क को प्रज्वलित करना आसान हो जाता है।
• एंटी स्टिक फ़ंक्शन हॉट स्टार्ट फ़ंक्शन का एक प्रकार का एंटीपोड है। जब इलेक्ट्रोड धातु के संपर्क में आता है और चिपकने का खतरा होता है, तो वेल्डिंग करंट स्वचालित रूप से उन मूल्यों तक कम हो जाता है जिससे इलेक्ट्रोड पिघलता नहीं है और धातु में वेल्ड नहीं होता है।
• आर्क फोर्स फ़ंक्शन तब कार्यान्वित होता है जब धातु की एक बड़ी बूंद इलेक्ट्रोड से अलग हो जाती है, जिससे आर्क की लंबाई कम हो जाती है और चिपकने का खतरा होता है। वेल्डिंग करंट में स्वचालित वृद्धि इसे बहुत कम समय के लिए रोकती है।

ये सुविधाजनक सुविधाएँ अकुशल वेल्डरों को सबसे जटिल धातु संरचनाओं को सफलतापूर्वक वेल्ड करने की अनुमति देती हैं। उन लोगों के लिए जिन्होंने कम से कम एक बार वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम किया है, यह सवाल मौजूद नहीं है कि कौन सी वेल्डिंग मशीन बेहतर है। ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर के बाद इन्वर्टर से काम करना आनंददायक हो जाता है। अब आपको उस चाप को प्रज्वलित करने के लिए इलेक्ट्रोड को "प्रहार" करने की आवश्यकता नहीं है जो प्रज्वलित नहीं होना चाहता है, या यदि इसे कसकर वेल्ड किया गया है तो इसे तेजी से फाड़ने की आवश्यकता नहीं है। आप बस इलेक्ट्रोड को धातु पर रख सकते हैं और, इसे फाड़कर, शांति से एक चाप जला सकते हैं - बिना इस चिंता के कि इलेक्ट्रोड वेल्ड हो सकता है।

नेटवर्क वोल्टेज में बड़ी गिरावट होने पर इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। उनमें से अधिकांश 160-250V की मुख्य वोल्टेज रेंज में वेल्डिंग प्रदान करते हैं।

वेल्डिंग इनवर्टर के नुकसान. वेल्डिंग इन्वर्टर जैसे उत्तम उपकरण की कमियों के बारे में बात करना कठिन है, और फिर भी वे मौजूद हैं। सबसे पहले, यह डिवाइस की अपेक्षाकृत उच्च कीमत और इसकी मरम्मत की उच्च लागत है। यदि आईजीबीटी मॉड्यूल विफल हो जाता है, तो आपको नए डिवाइस की लागत के 1/3 - 1/2 के बराबर राशि का भुगतान करना होगा।

इन्वर्टर में इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग के कारण भंडारण और परिचालन स्थितियों पर अन्य वेल्डिंग मशीनों की तुलना में मांग बढ़ जाती है। डिवाइस धूल के प्रति खराब प्रतिक्रिया करता है, क्योंकि इससे ट्रांजिस्टर की शीतलन स्थिति खराब हो जाती है, जो ऑपरेशन के दौरान बहुत गर्म हो जाते हैं। उन्हें एल्यूमीनियम रेडिएटर्स का उपयोग करके ठंडा किया जाता है, जिस पर धूल का जमाव गर्मी हस्तांतरण को बाधित करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स और कम तापमान पसंद नहीं है। बोर्डों पर संक्षेपण की उपस्थिति के कारण कोई भी उप-शून्य तापमान अवांछनीय है, और शून्य से 15°C तापमान गंभीर हो सकता है। सर्दियों में इन्वर्टर को बिना गर्म किए गैरेज और वर्कशॉप में स्टोर करना और चलाना अवांछनीय है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें

वेल्डिंग उपकरण के बारे में बोलते हुए, हम अर्ध-स्वचालित उपकरणों को नजरअंदाज नहीं कर सकते - वेल्डिंग तार की मशीनीकृत फ़ीड के साथ एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में वेल्डिंग के लिए उपकरण।

अर्धस्वचालित वेल्डिंग मशीन में निम्न शामिल हैं:

• वर्तमान स्रोत;
• नियंत्रण यूनिट;
• वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र;
• एक विद्युत नली के साथ एक बंदूक (मशाल) जिसके माध्यम से सुरक्षात्मक गैस, तार और एक विद्युत संकेत की आपूर्ति की जाती है;
• एक गैस आपूर्ति प्रणाली जिसमें एक गैस सिलेंडर, एक विद्युत चुम्बकीय गैस वाल्व, एक गैस रिड्यूसर और एक नली शामिल होती है।

वेल्डिंग रेक्टिफायर या इनवर्टर का उपयोग करंट स्रोत के रूप में किया जाता है। उत्तरार्द्ध के उपयोग से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है और वेल्डेड सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है।

उनके डिज़ाइन के अनुसार, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें डबल-बॉडी और सिंगल-बॉडी प्रकार में आती हैं। उत्तरार्द्ध के साथ, बिजली स्रोत, नियंत्रण इकाई और तार फ़ीड तंत्र एक आवास में स्थित हैं। डबल-बॉडी मॉडल के लिए, वायर फीड तंत्र को एक अलग इकाई में रखा गया है। आमतौर पर ये पेशेवर मॉडल होते हैं जो उच्च धारा पर दीर्घकालिक संचालन का समर्थन करते हैं। कभी-कभी वे बंदूक के लिए जल शीतलन प्रणाली से सुसज्जित होते हैं।

एमएमए मोड में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने से अलग नहीं है। एमआईजी/एमएजी मोड का उपयोग करते समय, लगातार आपूर्ति की जाने वाली उपभोज्य वेल्डिंग तार और सामग्री के बीच एक विद्युत चाप जलता है। बंदूक के माध्यम से आपूर्ति की गई कार्बन डाइऑक्साइड (या आर्गन के साथ इसका मिश्रण), वेल्डिंग क्षेत्र को हवा में मौजूद ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के हानिकारक प्रभावों से बचाती है। उच्च-मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल और टाइटेनियम को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग सबसे आधुनिक आर्क वेल्डिंग तकनीकों में से एक है, जो न केवल उत्पादन के लिए, बल्कि घर के लिए भी आदर्श है। अर्ध-स्वचालित उपकरण उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक हो गए हैं। ऐसी जानकारी है कि वर्तमान में रूस में सभी वेल्डिंग कार्यों का 70% तक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। यह उपकरण की व्यापक कार्यक्षमता, उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग और संचालन में आसानी से सुगम होता है। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन पतली धातु, विशेष रूप से कार बॉडी की वेल्डिंग के लिए बहुत सुविधाजनक है। एक भी कार सेवा उद्यम इस सबसे सुविधाजनक उपकरण के बिना नहीं चल सकता।

वेल्डिंग मशीन का चयन

वेल्डिंग मशीन का चुनाव विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए किया जाना चाहिए। स्टोर पर जाने से पहले, आपको निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर जानना आवश्यक है।

• किस धातु को - ग्रेड और मोटाई के अनुसार - वेल्ड किया जाएगा?
• कार्य किन परिस्थितियों में किया जायेगा?
• किस हद तक?
• एक वेल्डर के कार्य की गुणवत्ता और योग्यता के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?
• और अंत में, वेल्डिंग मशीन खरीदने पर कितना पैसा खर्च किया जा सकता है?

इन प्रश्नों के उत्तर के आधार पर, खरीदे गए उपकरणों की आवश्यकताएं बनाई जानी चाहिए।

यदि आपको न केवल कार्बन और निम्न-मिश्र धातु इस्पात, बल्कि उच्च-मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील को भी वेल्ड करना है, तो वेल्डिंग रेक्टिफायर और इन्वर्टर के बीच चयन करना होगा। यदि आपको उन धातुओं को वेल्ड करना है जिन्हें हवा में ऑक्सीजन या नाइट्रोजन से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए एल्यूमीनियम, तो आपको एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में वेल्डिंग की आवश्यकता होगी, जिसे एमआईजी/एमएजी मोड के साथ एक अर्ध-स्वचालित मशीन द्वारा प्रदान किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, अगर हम उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा के बारे में बात करते हैं, तो सबसे अच्छा विकल्प शायद एमएमए और एमआईजी/एमएजी मोड वाली अर्ध-स्वचालित मशीन होगी। इसकी उपस्थिति आपको रोजमर्रा की जिंदगी में आने वाले लगभग किसी भी धातु वेल्डिंग कार्य को करने की अनुमति देगी।

यदि आपको पतली (1.5 मिमी से अधिक पतली) धातु से निपटना है, तो अर्ध-स्वचालित मशीन को फिर से प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

इनवर्टर के लिए उप-शून्य तापमान पर संचालन, विशेष रूप से 10-15 डिग्री सेल्सियस से नीचे, अवांछनीय है। भारी धूल का भी उन पर बुरा प्रभाव पड़ता है। निष्कर्ष यह है. यदि आपको बहुत धूल भरी परिस्थितियों में बहुत कम तापमान पर काम करना पड़ता है, तो आपके पास अत्याधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के बिना एक वेल्डिंग मशीन चुनने के अलावा कोई अन्य विकल्प नहीं हो सकता है - एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, एक डायोड रेक्टिफायर, या एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस बाद वाले पर आधारित.

वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं और वेल्डर की कम योग्यताएं स्पष्ट रूप से उपयोग में आसानी और आर्क फोर्स, एंटी स्टिक और हॉट स्टार्ट कार्यों के साथ वेल्डिंग इन्वर्टर की पसंद का पक्ष लेती हैं।

बड़ी मात्रा में काम के लिए वेल्डिंग मशीन से उच्च पीवी (ऑन-टाइम) की आवश्यकता होती है, अन्यथा इसके ठंडा होने के दौरान डाउनटाइम पर बहुत अधिक समय व्यतीत होगा। पीवी उन विशेषताओं में से एक है जो घरेलू वेल्डिंग मशीनों को पेशेवर वेल्डिंग मशीनों से अलग करती है। उत्तरार्द्ध के लिए, यह काफी बड़ा है या यहां तक ​​कि 100% तक पहुंचता है, जिसका अर्थ है कि डिवाइस वांछित लंबे समय तक बिना किसी रुकावट के काम कर सकता है। यदि हम घरेलू मॉडलों के बारे में बात करते हैं, तो इनवर्टर का पीवी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर के पीवी से काफी बेहतर है। न्यूनतम पीवी मान के रूप में 30% लेना बेहतर है।

वेल्डिंग मशीन चुनते समय, आपको अपने पड़ोसियों के बारे में सोचने की ज़रूरत है। यदि आपको बहुत अधिक खाना बनाना है, और नेटवर्क में वोल्टेज कम और अस्थिर है, तो आपको बिजली की खपत को ध्यान में रखते हुए अपने घर के लिए एक वेल्डिंग मशीन का चयन करना चाहिए। शक्तिशाली वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर के संचालन के दौरान होने वाली रोशनी की लगातार चमक, वेल्डिंग पड़ोसियों के प्रति सार्वभौमिक घृणा पैदा करती है। इन्वर्टर, अपनी किफायती ऊर्जा खपत और एंटी-स्टिक इलेक्ट्रोड फ़ंक्शन के साथ, अच्छे पड़ोसी संबंधों को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। जब इलेक्ट्रोड वेल्ड की जा रही धातु के संपर्क में आता है, तो वेल्डिंग ट्रांसफार्मर आपूर्ति नेटवर्क को खत्म कर देता है, जबकि इन्वर्टर बस वेल्डिंग करंट (टर्मिनल वोल्टेज) को कम कर देता है, साथ ही इन्वर्टर कम नेटवर्क वोल्टेज पर अधिक कुशल होता है।

वेल्डिंग के लिए वर्तमान स्रोतों के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

अपने इच्छित उद्देश्य को पूरा करने के लिए, वर्तमान स्रोतों को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, जिनमें से मुख्य में निम्नलिखित शामिल हैं:

• ओपन सर्किट वोल्टेज को आर्क के प्रज्वलन को सुनिश्चित करना चाहिए, लेकिन वेल्डर के लिए सुरक्षित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए;
• बिजली स्रोतों में ऐसे उपकरण होने चाहिए जो आवश्यक सीमा के भीतर वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करते हों;
• वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग आर्क की स्थिर वर्तमान-वोल्टेज विशेषता के अनुरूप एक बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषता होनी चाहिए।

चाप या तो गैस (वायु) के टूटने की स्थिति में, या इलेक्ट्रोड के संपर्क के परिणामस्वरूप और बाद में उन्हें कई मिलीमीटर की दूरी तक हटाने के परिणामस्वरूप उत्पन्न हो सकता है। पहली विधि (एयर ब्रेकडाउन) केवल उच्च वोल्टेज पर संभव है, उदाहरण के लिए, 1000V के वोल्टेज और 1 मिमी के इलेक्ट्रोड के बीच के अंतर पर। उच्च वोल्टेज के खतरे के कारण आर्क आरंभ की इस विधि का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। उच्च वोल्टेज करंट (3000V से अधिक) और उच्च आवृत्ति (150-250 kHz) के साथ चाप को खिलाते समय, आप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच 10 मिमी तक के अंतर के साथ एक वायु ब्रेकडाउन प्राप्त कर सकते हैं। आर्क को प्रज्वलित करने की यह विधि वेल्डर के लिए कम खतरनाक है और अक्सर इसका उपयोग किया जाता है।

आर्क को प्रज्वलित करने की दूसरी विधि में इलेक्ट्रोड और उत्पाद के बीच 40-60V के संभावित अंतर की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग सबसे अधिक बार किया जाता है। जब इलेक्ट्रोड वर्कपीस के संपर्क में आता है, तो एक बंद वेल्डिंग सर्किट बनता है। उस समय जब इलेक्ट्रोड को उत्पाद से हटा दिया जाता है, तो इलेक्ट्रॉन, जो शॉर्ट सर्किट द्वारा गर्म किए गए कैथोड स्पॉट पर स्थित होते हैं, परमाणुओं से अलग हो जाते हैं और इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण द्वारा एनोड में चले जाते हैं, जिससे एक विद्युत चाप बनता है। चाप शीघ्रता से (एक माइक्रोसेकंड के भीतर) स्थिर हो जाता है। कैथोड स्पॉट छोड़ने वाले इलेक्ट्रॉन गैस अंतराल को आयनित करते हैं और इसमें एक करंट उत्पन्न होता है।

आर्क इग्निशन गति बिजली स्रोत की विशेषताओं, उत्पाद के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क के समय वर्तमान ताकत, उनके संपर्क का समय और गैस अंतराल की संरचना पर निर्भर करती है। आर्क आरंभ की गति, सबसे पहले, वेल्डिंग करंट के परिमाण से प्रभावित होती है। वर्तमान मान जितना अधिक होगा (समान इलेक्ट्रोड व्यास पर), कैथोड स्पॉट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उतना ही बड़ा हो जाएगा और आर्क इग्निशन की शुरुआत में करंट उतना ही अधिक होगा। एक बड़ा इलेक्ट्रॉन प्रवाह तेजी से आयनीकरण और एक स्थिर आर्क डिस्चार्ज में संक्रमण का कारण बनेगा।

जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड का व्यास घटता जाता है (यानी, जैसे-जैसे वर्तमान घनत्व बढ़ता है), स्थिर आर्क डिस्चार्ज में संक्रमण का समय और कम हो जाता है।

आर्क इग्निशन गति ध्रुवीयता और धारा के प्रकार से भी प्रभावित होती है। प्रत्यक्ष धारा और विपरीत ध्रुवता के साथ (अर्थात्, धारा स्रोत का प्लस इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है), चाप आरंभ की गति प्रत्यावर्ती धारा की तुलना में अधिक होती है। प्रत्यावर्ती धारा के लिए, इग्निशन वोल्टेज कम से कम 50-55V होना चाहिए, प्रत्यक्ष धारा के लिए - कम से कम 30-35V। 2000A के वेल्डिंग करंट के लिए डिज़ाइन किए गए ट्रांसफार्मर के लिए, नो-लोड वोल्टेज 80V से अधिक नहीं होना चाहिए।

इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों द्वारा शॉर्ट सर्किट के कारण विलुप्त होने के बाद वेल्डिंग आर्क का पुन: प्रज्वलन स्वचालित रूप से होगा यदि इलेक्ट्रोड अंत का तापमान काफी अधिक है।

स्रोत की बाहरी धारा-वोल्टेज विशेषता टर्मिनल वोल्टेज और धारा की निर्भरता है।

आरेख में, स्रोत में एक स्थिर इलेक्ट्रोमोटिव बल (Eu) और आंतरिक प्रतिरोध (Zi) है, जिसमें सक्रिय (Ri) और प्रेरक (Xi) घटक शामिल हैं। स्रोत के बाहरी टर्मिनलों पर हमारे पास वोल्टेज (यूआई) है। "सोर्स-आर्क" सर्किट में एक वेल्डिंग करंट (आईडी) होता है, जो आर्क और स्रोत के लिए समान होता है। स्रोत का भार सक्रिय प्रतिरोध (Rd) के साथ एक चाप है, इसके पार वोल्टेज ड्रॉप Ud = I Rd है।

स्रोत के बाहरी टर्मिनलों पर वोल्टेज का समीकरण इस प्रकार है: Ui = Ei - Id Zi.

स्रोत तीन मोड में से एक में काम कर सकता है: निष्क्रिय, लोड, शॉर्ट सर्किट। निष्क्रिय होने पर, चाप नहीं जलता, कोई करंट नहीं होता (Id = 0)। इस मामले में, स्रोत वोल्टेज, जिसे ओपन सर्किट वोल्टेज कहा जाता है, का अधिकतम मान होता है: यूआई = ईआई।

जब कोई लोड होता है, तो आर्क और स्रोत के माध्यम से करंट (आईडी) प्रवाहित होता है, और वोल्टेज (यूआई) स्रोत (आईडी ज़ी) के अंदर वोल्टेज ड्रॉप की मात्रा से नो-लोड के दौरान कम होता है।

शॉर्ट सर्किट के मामले में Ud=0, इसलिए स्रोत टर्मिनलों पर वोल्टेज Ui=0. शॉर्ट सर्किट करंट Ik=Ei/Zi.

प्रयोगात्मक रूप से, स्रोत की बाहरी विशेषता को लोड प्रतिरोध (आरडी) में एक सुचारु परिवर्तन के साथ वोल्टेज (यूआई) और वर्तमान (आईडी) को मापकर मापा जाता है, जबकि चाप को एक रैखिक सक्रिय प्रतिरोध - एक गिट्टी रिओस्टेट द्वारा अनुकरण किया जाता है।

प्राप्त निर्भरता का चित्रमय प्रतिनिधित्व स्रोत की बाहरी स्थैतिक वर्तमान-वोल्टेज विशेषता है। जैसे-जैसे लोड प्रतिरोध कम होता जाता है, करंट बढ़ता जाता है और स्रोत वोल्टेज कम होता जाता है। इस प्रकार, सामान्य स्थिति में, स्रोत की बाहरी स्थैतिक विशेषता गिर रही है।

तेजी से गिरने वाली, सपाट गिरने वाली, कठोर और यहां तक ​​कि बढ़ती वर्तमान-वोल्टेज विशेषताओं वाली वेल्डिंग मशीनें हैं। सार्वभौमिक वेल्डिंग मशीनें भी हैं, जिनकी विशेषताएं खड़ी और कठोर हो सकती हैं।

वेल्डिंग मशीनों की बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषताएँ: 1 - तेजी से गिरना, 2 - सपाट गिरना, 3 - कठोर, 4 - बढ़ना।

उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक ट्रांसफार्मर (सामान्य अपव्यय के साथ) में एक कठोर विशेषता होती है, और बढ़ती विशेषता प्रतिक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जब इलेक्ट्रॉनिक्स वर्तमान बढ़ने पर स्रोत वोल्टेज बढ़ाता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग करते समय, तेजी से गिरने वाली विशेषता वाली वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग आर्क में करंट-वोल्टेज विशेषता भी होती है।

सबसे पहले, वर्तमान में वृद्धि के साथ, वोल्टेज तेजी से गिरता है, क्योंकि चाप स्तंभ का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और इसकी विद्युत चालकता बढ़ जाती है। फिर, बढ़ते करंट के साथ, वोल्टेज लगभग अपरिवर्तित रहता है, क्योंकि आर्क कॉलम का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र करंट के अनुपात में बढ़ता है। फिर, बढ़ते करंट के साथ, वोल्टेज बढ़ता है, क्योंकि इलेक्ट्रोड के सीमित क्रॉस-सेक्शन के कारण कैथोड स्पॉट का क्षेत्र नहीं बढ़ता है।

जैसे-जैसे चाप की लंबाई बढ़ती है, वर्तमान-वोल्टेज विशेषता ऊपर की ओर स्थानांतरित हो जाती है। इलेक्ट्रोड के व्यास में परिवर्तन विशेषता के कठोर और बढ़ते वर्गों के बीच की सीमा की स्थिति में परिलक्षित होता है। व्यास जितना बड़ा होगा, धारा उतनी ही अधिक होगी, इलेक्ट्रोड का सिरा कैथोड स्पॉट से भर जाएगा, और बढ़ता हुआ खंड दाईं ओर स्थानांतरित हो जाएगा (एक बिंदीदार रेखा द्वारा नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है)।

स्थिर चाप जलना संभव है बशर्ते कि चाप वोल्टेज बिजली स्रोत के बाहरी टर्मिनलों पर वोल्टेज के बराबर हो। ग्राफिक रूप से, यह इस तथ्य में व्यक्त किया गया है कि वेल्डिंग आर्क की विशेषताएं शक्ति स्रोत की विशेषताओं के साथ प्रतिच्छेद करती हैं। नीचे दिया गया चित्र अलग-अलग लंबाई की तीन चाप विशेषताओं को दर्शाता है - एल 1, एल 2, एल 3 (एल 2 >एल 1 >एल 3) और शक्ति स्रोत की खड़ी विशेषता।

स्रोत और चाप की वर्तमान-वोल्टेज विशेषताओं का प्रतिच्छेदन (एल 2 >एल 1 >एल 3)।

बिंदु (ए), (बी), (सी) विभिन्न चाप लंबाई पर स्थिर चाप जलने के क्षेत्रों को व्यक्त करते हैं। यह देखा जा सकता है कि स्रोत विशेषता का ढलान जितना अधिक होगा, चाप की लंबाई में उतार-चढ़ाव होने पर वेल्डिंग करंट में परिवर्तन उतना ही कम होगा। लेकिन दहन प्रक्रिया के दौरान चाप की लंबाई मैन्युअल रूप से बनाए रखी जाती है, और इसलिए स्थिर नहीं हो सकती है। इसीलिए, केवल ट्रांसफार्मर की तेजी से गिरने वाली विशेषता के साथ, वेल्डर के हाथों में इलेक्ट्रोड की नोक का कंपन चाप की स्थिरता और वेल्डिंग की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित नहीं करेगा।

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नौसिखिए वेल्डरों के बीच जो इलेक्ट्रिक आर्क के साथ धातुओं को जोड़ने के प्रकारों से परिचित हो जाते हैं, सवाल उठता है: कौन सा बेहतर है, ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर? अपने लिए सही उपकरण चुनने के लिए, उनके डिज़ाइन और अंतर, साथ ही फायदे और नुकसान को समझना उचित है। उपकरण का भविष्य में उपयोग (सबसे आम विशिष्ट प्रकार के कार्य और उनके निष्पादन का समय) भी एक बड़ी भूमिका निभाता है। नीचे प्रत्येक बिंदु के उत्तर विस्तार से दिए गए हैं।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए सबसे सुलभ साधन एक ट्रांसफार्मर है। एक अच्छा उपकरण 1.5 से 30 मिमी की मोटाई वाले धातु तत्वों को जोड़ने में सक्षम है। इसका उपयोग स्टील काटने के लिए भी किया जा सकता है जब प्रोपेन-ऑक्सीजन लौ से तापमान पर्याप्त नहीं होता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की एक सरल संरचना होती है, जिसमें दो वाइंडिंग शामिल हैं। पहला किसी आउटलेट या पैनल से प्रत्यावर्ती वोल्टेज प्राप्त करता है। उपकरणों को एकल-चरण और तीन-चरण नेटवर्क दोनों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इस कारण ये बड़े और छोटे आकार में आते हैं। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के लिए धन्यवाद, धारा (ए) काफी बढ़ जाती है और वोल्टेज (वी) ) घट जाती है. सेकेंडरी वाइंडिंग पर 80 से 500 A का करंट उत्पन्न होता है। अधिक शक्तिशाली मॉडल भी हैं। एक ट्रांसफार्मर के लिए अधिकतम 48 हैवी निष्क्रिय गति से. इससे जब वेल्डर काम किए जा रहे उत्पाद के संपर्क में आता है तो इसका उपयोग करना सुरक्षित हो जाता है।

यह आपको कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और कच्चा लोहा वेल्ड करने की अनुमति देता है। बड़े मॉडलों में वर्तमान ताकत का समायोजन वाइंडिंग को हटाकर या करीब लाकर किया जाता है। छोटे उपकरण स्टेप स्विचिंग का उपयोग करते हैं, वाइंडिंग के हिस्से को काटते हैं और वोल्टेज पथ को कम करते हैं।

उपकरण लाभ

ट्रांसफार्मर के फायदों में निम्नलिखित प्रमुख हैं:

• सरल उपकरण और स्वयं मरम्मत करने की क्षमता;
• घटकों की सस्ती लागत;
• प्रत्यावर्ती धारा आर्द्र वातावरण में चाप को अच्छी तरह से पकड़ती है, इसलिए जब लीक हुए पानी के साथ पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड करना आसान होता है;
• 1.6 से 7 मिमी (बड़े उपकरण) के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ ट्रांसफार्मर के रूप में काम करने की क्षमता;
• उच्च वर्तमान ताकत (पोर्टेबल मॉडल में 300 ए तक, और स्थिर मॉडल में 500 ए से अधिक), जिससे आप मोटी धातु को वेल्ड कर सकते हैं;
• स्टोर संस्करणों की अपेक्षाकृत सस्ती लागत।

उपकरण के नुकसान

इस वेल्डिंग उपकरण के नुकसान में शामिल हैं:

• छोटे मॉडलों में चरण समायोजन। यह आपको डिवाइस को एक विशिष्ट धातु की मोटाई में सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति नहीं देता है। उदाहरण के लिए, मोड "4" में वर्तमान ताकत पूर्ण प्रवेश के लिए पर्याप्त नहीं है, और मोड "5" में जलन पहले से ही दिखाई देती है। स्थिति पर काबू पाने के लिए, वेल्डर उत्पाद और ग्राउंड केबल के बीच स्थित एक स्प्रिंग का उपयोग करते हैं, जो अतिरिक्त प्रतिरोध पैदा करता है और करंट को कम करता है।
• ट्रांसफार्मर के साथ वेल्डिंग की विशेषता एक मजबूत ह्यूम है। यह शोर वेल्डर के लिए पूरे दिन कष्टप्रद हो सकता है। इसके प्रभाव को कम करने के लिए, उपकरण को कार्य स्थल से दूर रखा जाना चाहिए, लेकिन इसके लिए लंबी केबल की आवश्यकता होती है।
• पिघली हुई धातु का बिखराव काफी हद तक होता है, जिससे इलेक्ट्रोड की अत्यधिक खपत होती है।
• अधिकांश मशीनें करंट को केवल एक निश्चित मान तक ही कम कर सकती हैं, आमतौर पर 80 ए के आसपास। इससे पतली शीट वाले लोहे की वेल्डिंग करते समय कठिनाइयाँ पैदा होती हैं। ऐसी स्थितियों में, अतिरिक्त प्रतिरोध का उपयोग किया जाना चाहिए।

इनवर्टर की विशेषताएं

वेल्डिंग इन्वर्टर एक अधिक "उन्नत" उपकरण है जिसने हाल ही में लोकप्रियता हासिल की है। यह आने वाले वोल्टेज की आवृत्ति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और इसे प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है। यह कैपेसिटर, कुंजी ट्रांजिस्टर और डायोड के संयोजन में एक ट्रांसफार्मर के संचालन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, डिवाइस के न्यूनतम आयामों को प्राप्त करना संभव हो गया, जिससे उन्हें कंधे पर लटका दिया जा सके और लंबे समय तक काम किया जा सके।

उपकरण लाभ

इनवर्टर के निम्नलिखित फायदे हैं:

• प्रत्यक्ष धारा के कारण, धातु का बिखराव कम होता है, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की बचत होती है;
• सीवन की सतह महीन शल्कों से चिकनी होती है;
• आर्क बर्निंग शांत और स्थिर है;
• इन्वर्टर न केवल कार्बन स्टील, बल्कि स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को भी वेल्ड कर सकता है;
• डिवाइस 1.6 से 5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम का समर्थन करता है;
• कॉम्पैक्ट मॉडल जो एक छोटे सूटकेस में फिट होते हैं;
• वर्तमान सेटिंग्स सुचारू रूप से होती हैं, जो आपको कोई भी आवश्यक मान सेट करने की अनुमति देती है;
• 20 ए के न्यूनतम वर्तमान मूल्य के लिए धन्यवाद, अतिरिक्त प्रतिरोध के बिना पतले भागों के साथ काम करना संभव है;
• ऊर्जा की बचत (सभी इनवर्टर 220V से संचालित होते हैं, और बिजली की खपत 6-9 किलोवाट है);
• कुछ उपकरण अतिरिक्त कार्यों से सुसज्जित हैं जो इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करना आसान बनाते हैं और इसे सतह पर चिपकने से रोकते हैं।

इनवर्टर के विपक्ष

इस उपकरण के कुछ नुकसान हैं. उनमें से एक ट्रांसफार्मर के सापेक्ष उच्च लागत है। लेकिन डिवाइस पूरी तरह से पैसे के लायक है। खराबी की स्थिति में, कई घटकों के कारण मरम्मत अधिक महंगी होती है। जटिल विद्युत सर्किट के कारण समस्या का स्वयं निवारण करना कठिन हो जाता है।

ट्रांसफार्मर और इनवर्टर पर आधारित अर्ध-स्वचालित मशीनें

अर्ध-स्वचालित मशीनों के निर्माण में, एक ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर का उपयोग वेल्डिंग करंट के मुख्य स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक परिरक्षण गैस वातावरण में खिलाए गए तार को पिघला देता है। उनके एप्लिकेशन में निम्नलिखित क्षमताएं हैं:

• कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए अर्ध-स्वचालित ट्रांसफार्मर अधिक उपयुक्त है। अधिकतर इनका उपयोग कार बॉडी मरम्मत कार्य में किया जाता है। यह पतली धातु में दरारें वेल्ड करने का एक सस्ता और विश्वसनीय तरीका है। उपकरण का बड़ा आकार इसे कार्यशाला या कार्यशाला में उपयोग करने की अनुमति देता है। आवाजाही एक छोटी ट्रॉली पर की जाती है, जहां एक गैस सिलेंडर रखा जाता है।
• इन्वर्टर सेमी-ऑटोमैटिक मशीन के आयाम छोटे हैं और इसे हाथ से ले जाया जा सकता है, बशर्ते इसमें लंबी गैस नली हो। लगातार वोल्टेज कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को वेल्ड करना संभव बनाता है (उपयुक्त संरचना के तार स्थापित करते समय)। यद्यपि मिश्र धातु धातुओं पर छींटे अधिक होते हैं, वेल्ड उच्च गुणवत्ता के होते हैं।

डिवाइस कैसे चुनें

ट्रांसफार्मर और इनवर्टर की लागत अलग-अलग होती है। लेकिन चुनते समय, मुख्य रूप से उपकरण की कीमत से नहीं, बल्कि भविष्य में उपयोग से आगे बढ़ना आवश्यक है। ट्रांसफार्मर देश में या निजी घर में व्यक्तिगत उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। उनका उपयोग बाड़ की मरम्मत करने, वसंत ऋतु में ग्रीनहाउस बनाने, या गेट से गिरी छतरी को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। ट्रांसफार्मर पर आधारित अर्ध-स्वचालित मशीनें आपके अपने गैरेज में कार बॉडी की मरम्मत कार्य के लिए उपयुक्त हैं।

यदि आप बार-बार वेल्डिंग का काम करने की योजना बनाते हैं तो एक इन्वर्टर खरीदना उचित है। यह हो सकता है:

• हीटिंग वेल्डिंग;
• जलापूर्ति;
• स्टेनलेस स्टील कंटेनरों का उत्पादन;
• नए दरवाजे और द्वारों का निर्माण।

ऐसे उत्पादों पर सीम उच्च गुणवत्ता वाले और अधिक सुंदर होंगे। इसके बाद सतही उपचार भी कम हो जाता है।

इन्वर्टर पर आधारित एक अर्ध-स्वचालित मशीन को टैंकों (पानी, ईंधन, रासायनिक मीडिया के लिए), फिल्टर, स्टेनलेस धातुओं की वेल्डिंग, या एक बड़े सर्विस स्टेशन के निर्माण पर नियमित काम के लिए खरीदा जा सकता है।

वेल्डिंग उपकरण चुनना तब आसान होता है जब आप भविष्य के काम के लिए इसकी विशेषताओं और फायदों को समझते हैं। यह अच्छा होगा यदि खरीदने से पहले, आपको दोनों उपकरणों के साथ खाना पकाने और परिणाम की गुणवत्ता और उपयोग में आसानी के बारे में अपनी भावनाओं की तुलना करने का अवसर मिले।

हम नीचे उनके प्रकार और उनके बीच अंतर को देखेंगे। ये इकाइयाँ विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

वेल्डिंग मशीन के उपयोग के बिना एक भी आधुनिक निर्माण परियोजना या बड़ी कार्यशाला पूरी नहीं की जा सकती। यह वह इकाई है जो धातु संरचनाओं को मजबूती से जोड़ने में सक्षम है। यह लेख विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनों पर नज़र डालेगा।

वेल्डिंग को बदलना लगभग असंभव है। एंकर, बोल्ट और क्लैंप के साथ बांधने से समस्या अस्थायी रूप से हल हो जाती है या कई कारणों से बिल्कुल भी लागू नहीं हो सकती है।

बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि वेल्डिंग मशीनें किस प्रकार की होती हैं। दरअसल, अस्तित्व की लंबी अवधि में, वेल्डिंग उपकरणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, और परिणामस्वरूप, पूरी तरह से नए संशोधन सामने आए हैं। वेल्डिंग मशीनें निम्नलिखित प्रकार की होती हैं:

• ट्रांसफार्मर;
• सुधारक;
• इन्वर्टर उपकरण;
• जेनरेटर;
• अर्ध-स्वचालित उपकरण।

वर्तमान में, इन्वर्टर-प्रकार की स्वचालित वेल्डिंग मशीनें, साथ ही अर्ध-स्वचालित प्रकार, विशेष रूप से लोकप्रिय हैं।

तो इसमें किस प्रकार की वेल्डिंग मशीन है? प्रत्येक के उद्देश्य पर अलग से विचार किया जाएगा।

ट्रांसफार्मर उपकरण

यह वेल्डिंग मशीन, जिसके प्रकार और प्रकार असंख्य हैं, को सबसे पुराने संशोधन द्वारा दर्शाया गया है। हम उन ट्रांसफार्मरों के बारे में बात करेंगे जिनमें एक अत्यंत एकीकृत सर्किट होता है। वे उच्च वोल्टेज वाली प्रत्यावर्ती धारा को कम मान में बदलते हैं। इसके लिए धन्यवाद, वेल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है।

एक दूसरे और मुख्य कोर के सापेक्ष कॉइल वाइंडिंग की स्थिति को स्थानांतरित करके वर्तमान विनियमन सुनिश्चित किया जाता है।

कॉन्फ़िगरेशन विधि के आधार पर, सभी ट्रांसफार्मर इकाइयों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• चरण विनियमन के साथ थाइरिस्टर;
• मानक प्रकार के चुंबकीय फैलाव के साथ;
• बढ़े हुए प्रकार के चुंबकीय फैलाव के साथ।

इसके अलावा, ट्रांसफार्मर उपकरण काफी भारी होते हैं, बहुत अधिक करंट की खपत करते हैं और वोल्टेज वृद्धि के प्रति संवेदनशील होते हैं।

लेकिन एक अनुभवी मास्टर इस उपकरण से भी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने में सक्षम होगा। इस इकाई का उपयोग आज भी कई क्षेत्रों में किया जाता है।

लोकप्रिय ट्रांसफार्मर मॉडल

स्वीकार्य लागत वाले ट्रांसफार्मर एमएमए उपकरण हैं। वे एक सरल डिजाइन और कार्यक्षमता के औसत स्तर से प्रतिष्ठित हैं, क्योंकि धातु को जोड़ने की प्रक्रिया प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके की जाती है।

नेताओं में इतालवी कंपनियां ब्लू वेल्ड (जिस इकाई ने विशेष लोकप्रियता हासिल की वह ब्लू वेल्ड बीटा 422 817162 मॉडल थी) और हेल्वी हैं। उत्तरार्द्ध उच्च वर्तमान मूल्य वाले उपकरणों का उत्पादन करता है। इस निर्माता के सेगमेंट में आप 550 W की पावर रेटिंग पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, हेलवी यूनिवर्सल 550 डिवाइस में 1534830 है।

लगभग सभी निर्माता इकाइयों को परिवहन के लिए पहियों से सुसज्जित करते हैं।

रेक्टिफायर्स

(प्रकार, अंतर जिन पर हम विचार करते हैं) को रेक्टिफायर द्वारा भी दर्शाया जाता है।

ट्रांसफार्मर इकाइयों के बाद यह इकाइयों की अगली पीढ़ी है। डेवलपर्स प्रत्यावर्ती धारा पर काम करने वाले डिवाइस की सभी कमियों को दूर करने में सक्षम थे। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें, नेटवर्क से आने वाले वोल्टेज को कम करने के अलावा, प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित कर सकती हैं। यह डिवाइस सर्किट में शामिल सेमीकंडक्टर डायोड द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो साइनसॉइडल करंट को रैखिक में परिवर्तित करता है। रैखिक प्रकार स्थिरता और फ्लैट-फीडिंग गुणों द्वारा प्रतिष्ठित है।

डिवाइस की सकारात्मक विशेषताएं

विद्युत चाप की स्थिरता का उच्च स्तर आपको धातु को भली भांति वेल्ड करने की अनुमति देता है। छींटे का स्तर भी कम हो जाता है और कनेक्शन मजबूत और सजातीय होता है। इस उपकरण के फायदों में यह तथ्य शामिल है कि हर चीज इसके लिए उपयुक्त है। आप तांबा, निकल, टाइटेनियम और यहां तक ​​कि उनके मिश्र धातुओं को भी वेल्ड कर सकते हैं।

लोकप्रिय मॉडल

• रेक्टिफायरों में, इतालवी इकाई ब्लूवेल्ड स्पेस 280 एसी/डीसी 814300 पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित है, क्योंकि यह 10 से 220 ए तक की विस्तृत श्रृंखला में प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ संचालित होता है। डिवाइस को लंबे समय से अलग किया जाता है -टर्म सेवा. यह स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा वेल्डिंग करने में सक्षम है। निजी उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त.
• पेशेवरों के लिए, TIG विधि ब्लू वेल्ड किंग TIG 280/1 AC/DC-HF/लिफ्ट 832201 का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एक रेक्टिफायर उपयुक्त है। डिवाइस में उच्च शक्ति है और यह टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं को भी वेल्ड कर सकता है। आदि। काम करते समय यह बहुत सुविधाजनक और एकीकृत है। यह इकाई न केवल टीआईजी द्वारा, बल्कि एमएमए विधि द्वारा भी संचालित होती है। डिवाइस को फ्रंट पैनल पर स्थित डिजिटल डिस्प्ले के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

इन्वर्टर उपकरण

यह अध्याय इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन, इस इकाई के प्रकार और फायदों पर चर्चा करेगा।

ऐसे उपकरण तकनीकी दृष्टि से सबसे सफल माने जाते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें (कुछ मॉडलों की तस्वीरें इस लेख में प्रस्तुत की गई हैं) उच्च स्तर की कार्यक्षमता के साथ वजन में हल्की हैं। ऐसे मापदंडों ने इकाई को बाजार में सबसे लोकप्रिय में से एक बना दिया है।

डिवाइस की स्वचालित सेटिंग्स वेल्डिंग कार्य को उन लोगों द्वारा भी करने की अनुमति देती हैं जिनके पास इस मामले में कोई अनुभव नहीं है। पेशेवरों को अपनी उत्पादकता का स्तर बढ़ाने का अवसर दिया जाता है।

इन्वर्टर डिवाइस के संचालन का सिद्धांत

सभी प्रकार के इन्वर्टर उपकरणों में एक सरल सर्किट होता है। प्रत्यावर्ती धारा मुख्य दिष्टकारी से होकर गुजरती है और दिष्ट धारा में परिवर्तित हो जाती है। इसके बाद, यह डिवाइस ब्लॉक में प्रवेश करता है, जो आवृत्ति कनवर्टर के रूप में कार्य करता है, और वहां यह फिर से प्रत्यावर्ती धारा में बदल जाता है, लेकिन उच्च आवृत्ति के साथ।

फिर उच्च आवृत्ति वाली एक लघु इकाई को कार्य से जोड़ा जाता है, जहां वोल्टेज कम हो जाता है। सर्किट का अंतिम लिंक पावर रेक्टिफायर है। परिणाम आउटपुट पर एक उच्च-शक्ति प्रत्यक्ष धारा है।

फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर की कार्यक्षमता एक माइक्रोप्रोसेसर स्वचालित नियंत्रण इकाई द्वारा प्रदान की जाती है। यह निम्न-से-उच्च मान तक वर्तमान-वोल्टेज संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है।

इन्वर्टर डिवाइस का मुख्य लाभ यह है कि यह आउटपुट पर बिल्कुल स्मूथ कर्व उत्पन्न करता है। इसलिए, विद्युत चाप में उच्च स्तर की स्थिरता होती है।

इनवर्टर को अधिकतम परिशुद्धता के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसलिए, वे आपको उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने और विभिन्न प्रकार के कार्य करने की अनुमति देते हैं। ये इकाइयाँ बिजली बढ़ने पर प्रतिक्रिया नहीं देती हैं। वेल्ड सीम का प्रदर्शन बहुत अधिक है। यहां तक ​​कि धातु की एक पतली दीवार वाली शीट को भी जोड़ा जा सकता है।

इकाई की दक्षता कम से कम 90% है। तुलना के लिए, कुछ उपकरणों की दर 30% है।

इनवर्टर किसी भी मोटाई और अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में लौह और अलौह दोनों धातुओं को वेल्ड करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग में सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड लागू होते हैं।

इन्वर्टर डिवाइस में वेल्डिंग के लिए करंट विनियमन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इससे गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना संभव हो जाता है।

प्रत्येक इन्वर्टर में एक हॉट स्टार्ट फ़ंक्शन होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोड अधिकतम वर्तमान आपूर्ति पर प्रज्वलित हो।

इसमें एक एंटी-स्टिकिंग विकल्प है, जिसकी मदद से शॉर्ट सर्किट की स्थिति में वेल्डिंग करंट न्यूनतम हो जाता है। यह इलेक्ट्रोड को भाग के संपर्क में आने पर चिपकने से बचाता है।

आर्क फोर्स फ़ंक्शन धातु की बूंद गिरते ही चिपकने से रोकता है, जबकि वर्तमान शक्ति वांछित स्तर तक तेजी से बढ़ जाती है।

कोई भी प्रकार किसी दिए गए करंट को स्थिर स्तर पर बनाए रखने में सक्षम है। ये संकेतक चाप की लंबाई का कम आलोचनात्मक मूल्यांकन करना संभव बनाते हैं, जिससे मास्टर का काम आसान हो जाता है, खासकर उन लोगों के लिए जिनके पास उचित अनुभव नहीं है। इस मामले में, सीम की गुणवत्ता चाप की लंबाई पर निर्भर नहीं करती है।

इकाई के नुकसान

• डिवाइस के संचालन पर धूल का नकारात्मक प्रभाव (निर्माता इसे वर्ष में दो बार संचित गंदगी से साफ करने की सलाह देते हैं)। यदि यह किसी निर्माण स्थल पर संचालित होता है, तो इसे अधिक बार किया जाना चाहिए
• वेल्डिंग मशीनें कम परिवेश के तापमान को अच्छी तरह सहन नहीं करती हैं। इसलिए, यदि रीडिंग -15 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो यूनिट का उपयोग करना उचित नहीं है।
• डिवाइस को कनेक्ट करते समय प्रत्येक वेल्डिंग केबल की लंबाई 2.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। लेकिन यह आदत की बात है।

लोकप्रिय इन्वर्टर मॉडल

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के सबसे आम प्रकार कई मॉडलों द्वारा दर्शाए जाते हैं।

फ़िनिश कंपनी केम्पी की इकाइयाँ वेल्डिंग के क्षेत्र में अग्रणी हैं। केम्पी MINARC 150VRD मॉडल पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह चाप मापदंडों को स्वतंत्र रूप से ठीक करने में सक्षम है। डिवाइस के साथ काम करने के लिए सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं। यह धूल और नमी को अच्छी तरह सहन करता है।

जर्मन निर्माता फ़ुबैग उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीनें बनाती है। प्रकार, जिनके फायदे कई पेशेवरों द्वारा नोट किए गए हैं, 85 से 265 ए तक वोल्टेज पर काम करते हैं। वे वोल्टेज सर्ज के प्रति असंवेदनशील हैं, जो प्रोटेक 400 फ़ंक्शन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। एकल-चरण इन्वर्टर डिवाइस फूबैग इन 163, यहां तक ​​​​कि उपयुक्त है शुरुआती लोगों के लिए, इसकी काफी मांग है। यह धातु को बिखेरे बिना एक समान, साफ सीवन बनाता है।

इतालवी ब्रांड टेल्विन ने वेल्डिंग इन्वर्टर बाजार में सकारात्मक प्रतिष्ठा हासिल की है। उपकरण 220 वी डीसी के वोल्टेज पर काम करते हैं। इकाइयां कॉम्पैक्ट और हल्के वजन वाली हैं। टेल्विन फोर्स 165 मॉडल ध्यान देने योग्य है। यह 15% के भीतर वोल्टेज वृद्धि का सामना कर सकता है।

इटालियन ब्रांड प्रोफ़ेल्पर ने 2007 में ज़ोर-शोर से अपनी घोषणा की। निर्माता उत्कृष्ट कार्यक्षमता वाले मॉडल प्रस्तुत करता है। उदाहरण के लिए, 165 V के वोल्टेज पर चलने वाला प्रेस्टीज 181S इन्वर्टर, वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को अच्छी तरह से सहन करता है। कॉन्फ़िगरेशन सर्किट में एक स्टेबलाइज़र है। डिवाइस हल्का है. इसका द्रव्यमान 8.5 किलोग्राम है। इस उपकरण द्वारा किया गया वेल्डिंग कार्य उच्च गुणवत्ता का है।

ब्रिमा एक सिद्ध जर्मन ब्रांड है। मॉडलों में, ब्रिमा टिग 200 ए इन्वर्टर पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह कॉम्पैक्ट और सुविधाजनक है। वेल्डेड धातुओं की उच्च स्तर की शुद्धता प्रदान करता है। यदि कोई शॉर्ट सर्किट होता है, तो वोल्टेज स्वचालित रूप से 0 ए तक गिर जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड और उस पर गंदगी जमने से धातु को होने वाली क्षति समाप्त हो जाती है।

अर्ध-स्वचालित उपकरण

सभी अर्ध-स्वचालित प्रकार की वेल्डिंग मशीनें (मॉडलों में से एक की तस्वीर नीचे प्रस्तुत की गई है) न केवल काम पर लगने वाले समय को कम करना संभव बनाती है, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग भी प्राप्त करना संभव बनाती है। सीम को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि यह निरंतर है, क्योंकि इलेक्ट्रोड के निरंतर परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें निम्नलिखित प्रकार की हैं:

• अर्ध-स्वचालित मशीनें गैस वातावरण में वेल्डिंग कार्य करती हैं;
• इलेक्ट्रोड का ठोस तार स्वचालित रूप से चाप को खिलाया जाता है।

कौन सी गैस प्रयोग की जाती है?

निम्नलिखित गैसों का उपयोग किया जा सकता है:

• नाइट्रोजन;
• ऑक्सीजन;
• कार्बन डाईऑक्साइड।

प्रयुक्त अक्रिय गैसें हीलियम और आर्गन हैं। अक्सर ये मिश्रित होते हैं।

गैस वेल्डिंग के लाभ

गैस वेल्डिंग के फायदे यह हैं कि उपकरण हवा को गैस संरचना के नकारात्मक प्रभावों से बचाता है और एक इलेक्ट्रिक आर्क स्टेबलाइजर है। यह वेल्ड को कुछ विशेषताएँ प्रदान करता है।

टॉर्च के माध्यम से एक तार खिलाया जाता है, जो एक टुकड़ा इलेक्ट्रोड का प्रतिस्थापन है। गैसों और विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड तार का चयन करके, आप वेल्डिंग पूल के गुणों को बदल सकते हैं।

कोर तार से खाना पकाने वाले अर्ध-स्वचालित उपकरणों में उच्च स्तर की कार्यक्षमता होती है।

यदि आवश्यक हो, तो आप गैसों और पाउडर-प्रकार के तारों दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक अर्ध-स्वचालित उपकरण भी खरीद सकते हैं।

ज्ञात अर्ध-स्वचालित मॉडल

तो किस प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें बाज़ार में सबसे लोकप्रिय हो गई हैं? इन्हें काफी विस्तृत रेंज में प्रस्तुत किया गया है।

निम्नलिखित प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें ध्यान देने योग्य मानी जाती हैं:

• "चक्रवात" पीडीजी-240 डीएवीएक घरेलू निर्माता से. यह कई मोड से सुसज्जित है, इसमें ओवरहीटिंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य है और 240 ए की वेल्डिंग के लिए एक उच्च वर्तमान मूल्य है। इकाई शरीर के काम और स्टील से बने धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मरम्मत योग्य और प्रदर्शन का स्तर अच्छा है।
• "रेसांता" साई पीए 165।डिवाइस बजट समूह में शामिल है। यह वजन में हल्का है, इष्टतम आयाम रखता है, और वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिरोधी है। इसमें कूलिंग सिस्टम और आईजीबीटी क्लास इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग है।
• "एनर्जोमैश" SA-97PA20।पेशेवरों को यह उपकरण इसकी विश्वसनीयता के कारण पसंद आया। यह घरेलू उपयोग और बड़ी कार्यशालाओं दोनों के लिए उपयुक्त है। मॉडल गैस आपूर्ति के साथ और उसके बिना तार वेल्डिंग पर काम करता है। यह आर्थिक रूप से ऊर्जा की खपत करता है और इसके कई सहायक कार्य हैं।
• यदि आप MIG-MAG पद्धति के लिए एक इकाई की तलाश में हैं, तो आपको जर्मन मॉडल पर ध्यान देना चाहिए फ़ुबैग टीएसएमआईजी 180।परिरक्षण गैस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त, साथ ही अंतर्निहित शीतलन प्रणाली के कारण डिवाइस को ओवरहीटिंग करना असंभव है। अधिकतम वर्तमान रेटिंग 145 ए है। यह उपकरण उन लोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होगा जो गैरेज में या देश के घरों में वेल्डिंग करते हैं। कम कार्बन और कम मिश्र धातु धातुओं, साथ ही स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करता है। पैकेज में एक सुरक्षात्मक मास्क, दो संपर्क युक्तियाँ, वेल्डिंग तार का एक स्पूल और एमआईजी-एमएजी कार्य के लिए एक विशेष टॉर्च शामिल है।

टीआईजी मशीन का उपयोग कर वेल्डिंग

डीसी वेल्डिंग मशीनें, जिनके प्रकार इस आलेख में वर्णित हैं, टीआईजी उपकरणों द्वारा भी दर्शाए जाते हैं। इस प्रकार के उपकरण कनेक्शन के बढ़े हुए स्तर के साथ धातु को वेल्ड करते हैं। विशेष रूप से कठिन सीमों को जोड़ते समय वे अपरिहार्य हैं।

विश्वसनीयता के अलावा, उपकरण अपने सौंदर्यशास्त्र से भी भिन्न होते हैं। टीआईजी मशीनों से वेल्डिंग करते समय ग्रेफाइट या टंगस्टन से बने इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। उपकरण निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: अक्रिय गैस आपूर्ति नली से बर्नर तक गुजरती है, और बिजली एसी/डीसी विद्युत इकाई से प्रवाहित होती है। इलेक्ट्रोड को बर्नर में स्थापित किया गया है। सिलेंडरों को हीलियम, नाइट्रोजन और उनके मिश्रण से भरा जा सकता है।

आमतौर पर, जब गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड पूल में कोई बूंद स्थानांतरण नहीं होता है। इसलिए, अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: विशेष तार योजक या टेप। एडिटिव्स की रासायनिक संरचना अलग-अलग होती है। यह आपको वेल्ड के गुणों को बदलने की अनुमति देता है।

निरंतर धारा में, कच्चा लोहा और विभिन्न स्टील उबाले जाते हैं। अलौह धातुओं से बने भागों की वेल्डिंग करते समय प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है।

टाइग वेल्डिंग जटिल है. इसके लिए गुरु के पास पर्याप्त अनुभव और ज्ञान होना आवश्यक है। शुरुआती लोगों के लिए टीआईजी उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, इस तथ्य के बावजूद कि डिवाइस स्वचालित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है और इसमें एकीकृत कार्य हैं।

सामान्य इन्वर्टर से शुरुआत करने की अनुशंसा की जाती है। इससे आप सीख सकेंगे कि चाप को कैसे पकड़ना है और धातु को कैसे वेल्ड करना है।

कच्चा लोहा, इस्पात और अलौह धातुओं के साथ काम करते समय कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन इकाइयों की उत्पादकता के अपेक्षाकृत निम्न स्तर की भरपाई उच्च गुणवत्ता वाले सीम और मामूली धातु के नुकसान से होती है।

स्पॉट वेल्डिंग उपकरण निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: करंट दबाव में धातु को वेल्ड करता है। इलेक्ट्रिक आर्क दोनों वर्कपीस की धातु के स्थानीय पिघलने को बढ़ावा देता है। जब चाप का संक्षिप्त संपर्क समाप्त हो जाता है, तो घुन का दबाव बढ़ जाता है। नतीजतन, धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है और उत्पादों को एक दूसरे से जोड़ती है। ज्यादातर मामलों में, शीट सामग्री के साथ काम करने के लिए स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

केंद्र में एक बड़े क्षेत्र की चादरों को सुरक्षित करने के लिए, एक तरफा बंदूक का उपयोग करें। जब यह संचालित होता है, तो दो वेल्डेड बिंदु जोड़ प्राप्त होते हैं, जो एक दूसरे के बगल में स्थित होते हैं।

स्पॉटर्स के लिए स्टड, लूप, वेल्डिंग हुक, रिवेट्स आदि की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है।

स्पॉट वेल्डिंग के फायदे

इसके फायदों में निम्नलिखित हैं:

• उत्पादकता का उच्च स्तर;
• मजबूत संबंध;
• सीवन का बाहरी सौंदर्यशास्त्र।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदों में शामिल हैं:

• वेल्ड गुणवत्ता का उच्च स्तर;
• विश्वसनीय कनेक्शन;
• दीर्घकालिक सेवा;
• वेल्डिंग टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील।

नुकसान में शामिल हैं:

• कार्य के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता;
• कुछ मॉडलों की डीसी, एसी/डीसी मोड में कार्य करने में असमर्थता।

टीआईजी वेल्डिंग मशीनों के लोकप्रिय मॉडल

आइए ऐसे कई मॉडलों पर विचार करें जिनकी विशेष मांग है:

• "रेसांता" साई 180 ई.आर्क फोर्स, एंटी स्टिक और हॉट स्टार्ट जैसी सुविधाओं के साथ ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर की तुलना में अधिक सुविधा प्रदान करता है। वेल्डिंग के लिए करंट 180 ए है, लेकिन अधिकतम करंट आपूर्ति पर कर्तव्य चक्र 70% है। यह उच्च स्तर के प्रदर्शन को इंगित करता है, क्योंकि इकाई 7 मिनट तक लगातार काम कर सकती है, और 3 मिनट तक निष्क्रिय रहती है। यह एक सुरंग शीतलन प्रणाली द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। यह इकाई कम वोल्टेज 198 V पर भी काम कर सकती है।
• जो लोग उच्च शक्ति वाले डिवाइस की तलाश में हैं उन्हें डिवाइस पर ध्यान देने की सलाह दी जाती है "सरोग" टीआईजी 300 एस।यह एक पेशेवर स्तर का उपकरण है जो 380 V के वोल्टेज पर संचालित होता है। यह 15% के भीतर वोल्टेज ड्रॉप को सहन करता है। वर्तमान आपूर्ति को सुचारू रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे वेल्डिंग कार्य के लिए सटीक पैरामीटर सेट करना संभव हो जाता है। यूनिट में एक अंतर्निर्मित वेंटिलेशन सिस्टम और कूलिंग सर्किट है, जो डिवाइस की दीर्घकालिक सेवा सुनिश्चित करता है।

ऑटोमोबाइल के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीनें

बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि कारों के लिए किस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें हैं।

बॉडी हर कार का मुख्य तत्व है। इसकी मरम्मत से पहले सावधानीपूर्वक देखभाल और सटीक निदान की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग का उपयोग अक्सर ऑटो मरम्मत की दुकानों में किया जाता है। कई कार उत्साही इसे अपने गैरेज में स्वयं भी रखते हैं।

कारों के लिए निम्नलिखित प्रकार की वेल्डिंग मशीनें हैं:

• स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता तब होती है जब दो वर्कपीस को स्थानीय रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है। ऐसे उपकरणों को स्पॉटर्स कहा जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग, साथ ही बड़ी कार मरम्मत की दुकानें, उनके बिना नहीं चल सकतीं। शरीर की मरम्मत पर आधारित कार्यशालाओं के लिए, सबसे अच्छा विकल्प उच्च शक्ति और कार्यक्षमता वाली एक पेशेवर इकाई खरीदना होगा।
• कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार बॉडी की धातु की मोटाई 0.8-1 मिमी है। बिना छेद किए उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, आपको कार्बन डाइऑक्साइड इकाई की आवश्यकता होगी। प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाले उपकरण के साथ काम करने की तकनीक में महारत हासिल करना कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करने की तुलना में कहीं अधिक कठिन है। इस पर वेल्डिंग का काम वेल्डिंग जोन में स्वचालित रूप से डाले गए तार का उपयोग करके या टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है। तार के विपरीत, इसे सुरक्षात्मक गैस वातावरण में पिघलाया नहीं जा सकता। कार्बन डाइऑक्साइड इकाई ने ऑटो मरम्मत की दुकानों में व्यापक लोकप्रियता हासिल की है। अर्ध-स्वचालित मशीन स्टील शीट को वेल्ड करती है जिसकी मोटाई 0.8 से 6 मिमी तक होती है। वेल्डिंग सीम अपने सौंदर्यशास्त्र और उच्च गुणवत्ता से प्रतिष्ठित है।

सामान्य मॉडल

कारों के लिए विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनें विभिन्न निर्माताओं द्वारा प्रस्तुत की जाती हैं। निम्नलिखित लोकप्रिय ब्रांडों पर ध्यान देना चाहिए:

• ब्रिमा पीडीजी-240डी;
• श्युआन मिग-300;
• "रेसांता" SAIPA-220;
• इंटरटूल डीटी-4319;
• "अस्थायी" पीडीयू-1.8-यूजेड-220।

यह लेख वेल्डिंग मशीनों के प्रकारों का वर्णन करता है। जैसा कि देखा जा सकता है, विशेषताएँ काफी भिन्न हैं।

ट्रांस और इन्वर्टर के बीच क्या अंतर है?

अंतरों को समझना आसान बनाने के लिए, हम तालिका में दो वेल्डिंग वर्तमान स्रोतों की मुख्य तुलनात्मक विशेषताएं प्रस्तुत करते हैं।

पैरामीटर	ट्रांसफार्मर	पलटनेवाला
बिजली की आपूर्ति की वोल्टेज	220वी या 380वी, ±5…10% खंड 5.2। गोस्ट 13109-97	220V या 380V, शून्य से 30% ... +15%
विद्युत सुरक्षा	शॉर्ट सर्किट के दौरान स्विच ऑफ हो जाता है	यह तब बंद हो जाता है जब: शॉर्ट सर्किट, ओवरहीटिंग, इलेक्ट्रोड का "चिपकना" आदि।
वेल्डिंग चालू	केवल परिवर्तनशील, मोटा समायोजन	परिवर्तनशील और स्थिर, सुचारू समायोजन।
अतिरिक्त विकल्प	नहीं	नियंत्रण इकाई वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों के आधार पर वेल्डिंग करंट की ताकत को नियंत्रित करती है; - "हॉट स्टार्ट" (चाप का आसान प्रज्वलन प्रदान करता है); - "एआरसी बल" (आपको उत्पाद पर इलेक्ट्रोड के चिपकने से बचने की अनुमति देता है); - "एंटी स्टिक" (वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड के थोड़ा सा भी चिपक जाने पर इन्वर्टर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है);
वज़न	बड़ा	ज़रा सा
सेवा कर्मियों की योग्यता	कम	बहुत ऊँचा
गतिशीलता	चलने के लिए परिवहन की आवश्यकता होती है	अपने हाथों से हिलाना आसान है
क्षमता	कम (लगभग 50%)	उच्च
मरम्मत की लागत	निम्न (देखें)	बहुत ऊँचा
आंतरायिकता गुणांक (सीआई)	ऐसी कोई आवश्यकता नहीं	अधिकतम करंट पर वेल्डिंग करते समय उपलब्ध
वेल्डिंग वर्तमान मूल्य	वस्तुतः असीमित	सीमित वेल्डिंग करंट, सीपी

कौन सा बेहतर है: वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर। क्या अंतर है

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, दोनों गैजेट के अपने फायदे और नुकसान हैं।

इन्वर्टर की तुलना में ट्रांसफार्मर से वेल्डिंग करना अधिक कठिन है।

आइए और अधिक कहें: यदि आप ट्रांसफार्मर से खाना बनाना सीखते हैं, तो आप आसानी से इन्वर्टर पर "स्विच" कर सकते हैं।

लेकिन अगर इसका दूसरा तरीका है, तो यह इतना आसान नहीं होगा।

वेल्डर की पसंद निर्भर करती हैइसके उद्देश्य और इसके अधिग्रहण के लिए आवंटित बजट से।

यदि बजट सीमित नहीं है, तो, निश्चित रूप से, एक इन्वर्टर। ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर के बीच अंतर, हम आगे की चर्चा में विभिन्न विकल्पों पर विचार करेंगे।

दचा के लिए

दचा में वेल्डर के लिए बहुत काम है:

• आपके "स्टील घोड़े" के लिए "स्थिर" एक गैरेज है;
• ग्रीनहाउस और उनसे जुड़ी हर चीज़;
• बगीचे में पानी देने की व्यवस्था;
• ग्रीष्मकालीन स्नान;
• देशी उपकरणों की मरम्मत आदि।

ध्यान दें कि दचा इनवर्टर के आविष्कार से बहुत पहले दिखाई दिए थे, और सभी ने ट्रांसफार्मर से काम चलाया। बहुत से लोग अब भी इनका उपयोग करते हैं। लेकिन इन्वर्टर के साथ, वेल्डिंग आसान, तेज और बेहतर गुणवत्ता वाली होती है।

घर के लिए

एक घर में, विशेष रूप से एक निजी घर में, किसी देश के घर से कम समस्याएं नहीं होती हैं। लेकिन अगर दचा में आप कुछ वेल्डिंग "भद्देपन के साथ स्वतंत्रता" वेल्डिंग ले सकते हैं, तो घर पर यह अक्षम्य होगा। इसलिए घर में इन्वर्टर जरूर होना चाहिए।

गेराज के लिए

एक "पुरुष क्लब" में (कुछ लोग इस प्रतिष्ठान को "गेराज" कहते हैं, हालांकि उनके पास निजी कार भी नहीं है), एक वेल्डिंग मशीन में आवेदन का एक बहुत व्यापक क्षेत्र हो सकता है: मामूली मरम्मत से (ले जाने वाला हैंडल गिर गया है) ) कार बॉडी की मरम्मत के लिए। और यदि गैजेट का मालिक "सभी ट्रेडों का जैक" है, तो, निश्चित रूप से, उसे एक इन्वर्टर की आवश्यकता है।

फोर्ज के लिए

बड़े धातु भागों वाले "गंभीर पुरुष" यहां काम करते हैं। उन्हें पावरफुल ट्रांसफार्मर की ज्यादा जरूरत है। एक निश्चित कौशल के साथ, वे इसका उपयोग सभी आवश्यक कार्यों को करने के लिए करेंगे।

जाली उत्पादों की स्थापना के लिए

जाली उत्पादों की स्थापना के लिए, विशेष रूप से "कोल्ड फोर्जिंग" विधि द्वारा उत्पादित उत्पादों को, केवल एक इन्वर्टर की आवश्यकता होती है। यह आपको ओवरहीटिंग, चिपकने आदि वेल्डिंग दोषों से बचने की अनुमति देगा। इससे इन जाली उत्पादों का कलात्मक मूल्य सुरक्षित रहेगा।

कार सेवा के लिए

कार सर्विस सेंटर पर इन्वर्टर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। बॉडी वर्क के लिए, वेल्डिंग करंट के इन्वर्टर स्रोत के साथ एक स्वचालित वेल्डिंग मशीन है।

उत्पादन के लिए

उत्पादन में तकनीकी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित प्रकार के वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। भारी इंजीनियरिंग में, एक ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सटीक इंजीनियरिंग में - केवल एक इन्वर्टर वर्तमान स्रोत।

निजी घर के निर्माण हेतु

एक निजी घर के निर्माण स्थल पर, आप वेल्डिंग सुदृढीकरण के लिए एक ट्रांसफार्मर का उपयोग कर सकते हैं - यह इसे पूरी तरह से "कनेक्ट" करेगा। हाँ, और इस पर अन्य वेल्डिंग भी की जा सकती है।

एक पेशेवर बिल्डर या निर्माण कंपनी के लिए

निर्माण पेशेवरों के लिए, निश्चित रूप से, केवल एक इन्वर्टर की आवश्यकता होती है: यह उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग और उच्च उत्पादकता प्रदान करेगा। इसकी लागत उपकरण की ओवरहेड लागत में "विलीन" हो जाएगी।