Инструмент за заточване на шипове на дънер. Лястовича опашка, жлеб за шип и други аксесоари за фреза със собствените си ръце. Избор на шип: права версия, модификация тип лястовича опашка

Аксесоари за ръчна фреза

Приспособление за направа на канали и шипове

С помощта на ръчна фреза можете да направите идеални жлебове и шипове при свързване на страните на кутии и ковчежета. За да направите това, препоръчваме да направите просто устройство за масата за фрезоване.

Предимството на използването на рутерна маса е, че правият фреза прави перфектен шип (жлеб) с гладки страни и плоско дъно (за разлика от циркуляра), а освен това фрезата е един размер, което намалява броя на настройките на височината и ширина на шипа (жлеба). Всичко, от което се нуждаете, за да направите шипове на рутерна маса, е обикновена приспособление, което е показано на снимката по-долу, и следвайте нашите препоръки, описани в тази статия стъпка по стъпка.

Диригент

Джигът се състои от три части, основата на подвижния плъзгач, основния и регулируем ограничител.

ПОДВИЖНА ПЪРЗАЛКА.Пързалките имат основа от фазер или плътно дърво с дебелина 1/4?, както се вижда от снимката по-горе. Фиксирана фиксирана ограда с два равномерно разположени слота и регулируема ограда, която ви позволява да променяте размера между ножа и водача.

РЪКОВОДСТВО.Размерът на водача е равен на размера на ножа, който ще се използва за направата на шипове (жлебове) на продукта. Например, ако размерът на ножа е 12 mm, тогава водачът трябва да има квадрат от 12 mm.

Забележка:Всеки размер изисква собствен водач и затова плъзгачът има регулируем ограничител.

СЛОТОВЕ.Позволява ви да правите незначителни корекции, когато настройвате приспособлението. За да направите това, трябва да направите два прореза в основния ограничител по диаметъра на болтовете, те държат регулируемия ограничител в желаното положение.

Регулирането и финото регулиране на плъзгача се извършва, както следва:

Първото нещо, което трябва да направите при настройката на устройството, е да го повдигнете малко по-високо от плъзгача и да настроите ножа на желаната височина. След това регулирайте ограничителя на масата на фрезата, така че стеблото на фрезата да пасне в пролуката между фрезата и водача ( етап 1). След това, за да предпазите устройството от движение по време на рязане, затегнете правия ръб със скоби към масата, поддържайте паралелност между основната опора на масата и правия ръб ( стъпка 2). Монтирайте ограничител на основния ограничител на фрезовата маса, който ограничава линейното движение на плъзгача ( стъпка 3). Сега нека регулираме размерите на шипа (жлеба) с помощта на регулируем ограничител. Задайте разстоянието между водача и ножа. След като направите настройките, направете серия от тестове и проверете връзките на страните на кутията.

Забележка:За да направите перфектни фуги, дебелината на детайла трябва да съответства на диаметъра на ножа, съвети за отстраняване на неизправности са дадени на снимките по-долу.

Акцент.Поставете ограничител на масата на фрезата, така че разстоянието между фрезата и водача да съответства на размера на стеблото на фрезата.

пожелание.За да осигурите точни срезове, закрепете линийката към масата със скоби, успоредни на основната опора на масата.

Спиране на блока.Позиционирайте ограничителя на оградата, за да предотвратите достигането на ножа до основната ограда на пързалката.

ОТСТРАНЯВАНЕ НА НЕИЗПРАВНОСТИ ПРИ СВЪРЗВАНЕ НА ГРУТОВЕ И ТЕНКОВЕ

Добра връзка.Перфектното прилягане във връзката няма празнини и шиповете са изравнени със страните.

Къси шипове.В този случай шиповете са твърде къси, проблемът е, че ножът на фрезата е поставен твърде ниско.

Дълги тръни.Шиповете са разположени извън съединението на страните, това се дължи на факта, че фрезата е поставена твърде високо върху масата на фрезата.

Празнини в каналите.Празнините в слотовете са причинени от водача, който е твърде близо до ножа.

Little Grooves.Ако шиповете не влизат в жлебовете, тогава водачът е монтиран твърде далеч от ножа.

Офсетни страни.Дефектът може да бъде причинен от неправилно монтиране на детайла, водача или ограничителите.

ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ВРЪЗКИ

При настройване на разстоянието между шиповете (жлебовете) стеблото на ножа е удобен шаблон за първоначално настройване на разстоянието между водача и ножа.

Първо и последно.Започнете с първия и последния шип (жлеб) на панела. Когато режете шип (жлеб), уверете се, че детайлът приляга плътно към водача и се плъзга.

Водач и детайл.За да направите следващия шип (жлеб), просто повдигнете детайла, монтирайте готовия шип (жлеб) върху водача и направете още един проход. Повторете това, докато направите всички шипове (жлебове) на продукта.

Предни панели.Продължете да правите шип (жлеб) на противоположния край на детайла по начина, описан по-рано. След като работата приключи, преминаваме към изработката на страничните панели.

Начало, странична лента.Следващата стъпка е да направите шип (жлеб) в съседните странични панели. Разликата е, че като използвате предния (или задния) панел като ориентир, вие измествате местоположението на шипа (жлеба). За да направите това, монтирайте последния жлеб (шип) на предния панел във водача, монтирайте страничния панел близо до предния панел и направете първото преминаване.

Край, странична лента.След като направите първия шип (жлеб), оставете предния (или задния) панел настрана. Сега направете останалите шипове (жлебове), както направихте преди. След като направите шипове (жлебове) от едната страна, обърнете детайла и повторете всички операции, описани по-горе.

Дъно на кутията.Ако добавяте дъно към кутия, ще трябва да изрежете жлебове във всеки панел. След като сглобите кутията (кутията), трябва да изрежете долната запушалка до размера на кутията (кутията) и да поставите долната запушалка на място. Когато лепилото изсъхне, шлайфайте фугите с фина шкурка.

Шейна за изработка на шипове

Когато трябва да направите шип на ръчен рутер с ясни, прави рамене и абсолютно гладки бузи, тогава направете проста фрезова маса за рутера и просто устройство за фрезоване на шипове - шейна.

Прости направляващи слайдове

Има няколко начина за изработване на шипове - фреза, шипорезна машина, приставки на циркулярен трион или дори лентов трион. Но когато имате нужда от шипове с абсолютно перфектни рамене и бузи, тогава, като правило, това може да се направи само на фрезова маса. Такива резултати не могат да се сравняват с никой друг метод на производство. За разлика от острието на триона, само бързото въртене на ножа може да създаде идеално гладка повърхност на бузата на шипа и равномерна линия на рамото. Следователно, когато има избор на коя машина да се направи шип, тогава шип, направен на фрезова маса, може да бъде най-добър избор. Друг плюс е, че в много случаи, инсталиране и конфигуриране на оборудването фрезае по-бързо и понякога малко по-удобно от настройването на каретата на настолен трион. Когато правите шип с помощта на ръчна фреза, не се нуждаете от специално и сложно устройство за рязане на шип. След като сте монтирали ограничителя, права фреза на масата на фрезата и сте регулирали височината й, вие сте готови да започнете да правите шипа.

Изработка на шип с помощта на ръчна фреза

Настройките за правене на шип на ръчен рутер не изискват много време.

Първа стъпканастройки, задайте ножа и височината на потапянето му в детайла. По-голям диаметър на ножа ще свърши работата по-бързо, но когато дълбочината на потапяне е голяма, нож с по-малък диаметър ще работи по-добре. По принцип в работата се използват фрези с два диаметъра: 25 mm и 12 mm.

Формата на ножа, използван за направата на шипове, е показана на снимката; такъв нож създава идеални шипове.

Втора стъпкаКогато правите шип на ръчна фреза, регулирайте масата за фрезоване, поставете ограничителя на разстояние, равно на дължината на шипа. Ограничителят трябва да осигурява гладка повърхност на шипа и равен ръб по цялото рамо. Стопът заедно с устройството за потапяне на ножа на фрезата работи добре.

Трета стъпка, необходими ефективен методза да държите детайла плътно към оградата. Вместо да използвате приспособление за напречен разрез, предлагам да използвате прости направляващи слайдове, които се плъзгат по ограничителя (показан на снимката).

Тази приспособление за фрезоване ви дава много повече контрол и гарантира, че страните на вашите части винаги ще бъдат перпендикулярни на оградата.

Фрезоването на шипове започва с предварително регулиране на височината и позицията на ограничителя. Височината на фрезата се задава малко под маркировките на бъдещия шип и ограничителят също не се настройва по цялата дължина на шипа. Не се опитвайте да постигнете основните параметри от първия опит. Идеята е да оставите малко място, което след това ще ви помогне да стигнете до крайните настройки.

След завършване на маршрутизирането до първоначалните настройки, следващата стъпка се фокусира върху настройката на крайната височина на фреза. С повдигнат накрайник, фрезовайте върховете на шипа от двете страни. Проверете пасването на шипа в жлеба и след това регулирайте желаната височина на фрезата. Тъй като отстранявате дърво от двете страни на шипа, проверете отново прилягането на шипа и регулирайте отново височината на ножа. След като се определят крайната височина и дебелина на шипа, отстраняването на дървото може да започне към линията на рамото. По най-добрия начинЗа да направите шипа на ръчна фреза перфектен, свършете работата с няколко лесни минавания. След това обърнете парчето и повторете процеса на противоположната буза. Когато правите разрези, дръжте детайла здраво към масата и шейната. Плътното затягане на детайла ще ви помогне да получите идеално гладък шип и да избегнете изкривявания.

Фрезоването на точната дължина на шипа завършва с правене на права линия в рамото, което изисква фина настройка на ограничителя. Тази настройка гарантира, че окончателното фрезоване на рамото може да се извърши много лесно и просто на всички части на шипа. Първоначалната настройка на оградата обикновено оставя малко количество дървесина преди основната маркировка. И, както при регулирането на височината на ножа, за да се приближите до основната маркировка на рамото, трябва да направите фини настройки на ограничителя и да проверите прилягането на шипа след всяко рязане.

Бавното подаване ще помогне да се избегне неправилно подравняване на задния ръб. Но бавната скорост на подаване може да доведе до изгаряне на дървото в закачалката. Добра практика е да направите две минавания на последния етап от изработката на шип върху ръчна фреза - едно за отстраняване на всички останали остатъци и второ, бързо завършващо минаване. За да фрезовате шипа по късите страни на детайла, следвайте същата процедура като фрезоването на бузите, като работите от ръба на шипа към рамото. Използвайте лек натиск върху детайла и срещу оградата, за да завършите изрязването на рамото.

Уред за правене на шипове

Шиповете са най-важната част от връзката. Шипове се създават чрез отстраняване на дърво от един или два ръба на летвата. В повечето случаи връзката на перо и жлеб е една от най-добрите връзки. По-долу е последователността на изработване на шипове на фреза. Трябва да се отбележи, че при такава връзка първо се прави шип и в зависимост от размера на готовия шип се прави жлеб и след това жлебът се регулира, за да пасне на шипа. Първото нещо, което трябва да направите, е да изработите ламелите с точна крайна дебелина и ширина, да изчислите общата дължина на ламелите, да подрежете ламелите на еднаква дължина, да се уверите, че ръбовете са точни и имат ъгъл 90°. Помислете за посоката на влакната върху релсата; влакната, непрекъснато насочени около рамката, изглеждат красиви. За да направите това, изрежете парчетата едно по едно и маркирайте всяко парче в последователен ред.

Настройка на машината за шипове

Закрепете спомагателната основа с монтирания върху нея рутер, като позиционирате рутера хоризонтално спрямо масата на рутера и затегнете двете фиксиращи гайки на хоризонталната основа.

Регулирайте височината на ножа, като използвате основата с фрезата. Разхлабете скобите и леко повдигнете основата, докато ножът се издигне по-високо от масата, фиксирайте основата.

Задайте дължината на шипа. Устройството за потапяне или дълбочината на рязане с фреза на фреза отговаря за регулирането на дължината на шипа; потопете фрезата, докато докосне рамото на шипа. Закрепете позицията на ножа към фрезата. (Виж снимката).

Така че, докато отстранявате дървото от всяка от четирите страни на летвата, основата за формиране на точен шип са размерите на ръбовете на летвата; само размерите, които са най-близо до желаните, ще дадат добър резултат. Всяка грешка при настройване на височината на ножа се умножава по два пъти. Ако поставите фрезата само малко по-високо, вашите шипове ще бъдат твърде тънък, ако е по-долу - дебел. Най-добрият начин да постигнете желаната височина е чрез последователно фрезоване и преконфигуриране на височината на фреза за всеки шип.

Дължината на ножа е равна на дължината на шипа.Използвайте шаблон, за да зададете дълбочината и дължината на среза на шипа с фрезата.

Регулиране на височината.След като монтирате шаблона, регулирайте височината на фрезата, която е равна на височината на рамото на шипа.

Първо рамо.Задръжте тънкия ръб на летвата вертикално и натиснете плъзгача, за да фрезовате първото рамо.

Второ рамо.Завъртете лентата на 90° и фрезовайте предната страна.

Трето и четвърто рамо.След като фрезовате второто рамо, фрезовайте напълно шипа върху останалите две страни на детайла.

Шипът потъна по-ниско.Долното рамо на шипа беше отрязано много повече, а горното - по-малко, в резултат на което детайлът се оказа под ръба на крака.

Скокът се оказа по-висок.Долното рамо е подрязано твърде малко, а горното твърде много, което води до това, че детайлът е по-висок от крака.

Всички разфасовки са направени правилно.Раменете са фрезовани на едно и също ниво и докосват крака в същата равнина.

Тестваме изработените шпилки и проверяваме дали са подходящи.

Важно е шипът да пасне плътно в жлеба. Добре изработените шипове се плъзгат гладко и влизат в жлеба, без да се запушват, и не усукват релсата в различни посоки. След като шипът е поставен напълно, проверете съединението, за да се уверите, че пасва перфектно. Чрез натискане на шипа надолу, нагоре и в различни посоки в жлеба, отново се уверете, че той не се движи и е здраво закрепен.

Вторият важен въпрос при монтажа е да се гарантира, че закачалката за зацепване приляга плътно към крака. По същество закачалките не могат да бъдат изрязани прави, твърде дълбоки или подрязани. Във всеки случай, последната стъпка винаги е да тествате поставянето на шипа в жлеба и регулиране на съединението с длето.

Уверете се, че дължината на шипа съответства на дълбочината на жлеба. Шипът не трябва да е по-дълъг от жлеба. Всъщност в идеалния случай може да бъде малко по-къс, оставяйки място за излишно лепило по време на сглобяването (вижте снимката).

Добре монтираните шипове трябва да пасват добре и плътно, като лепилото служи като смазка по време на монтажа, но не и като запълване на празнини.

Изработените шипове са с квадратни ръбове, закръглени са с длето, така че ръбовете на шипа да са овални и да прилягат плътно в жлеба.

Картите регулират височината.Използвайте карти за игра, за да регулирате височината на фрезоването на шипа.

Когато правите шипове на фреза, има пет ситуации, които е вероятно да срещнете. Когато настройвате рутера, продължете от настройките в зависимост от конкретната ситуация.

Ако бодлите са твърде тънки, това означава, че основата на рутера е повдигната много високо над масата. Не преконфигурирайте и не правете шип; жлебът за такъв шип ще бъде индивидуален. След това разхлабете фиксиращите копчета и намалете височината малко, много малко.

Ако шиповете са твърде дебели, това означава, че дълбочината на потапяне на фрезата е твърде малка. Измерете дебелината на шипа и вдлъбнатината с помощта на шублер. Извадете дебелината на жлеба от дебелината на шипа, разделете резултата на 10 и закръглете до най-близкото цяло число. Изчислете количеството карти за играпредставляваща това число, плюс още една карта. Разхлабете заключващото копче и поставете картите под скобата, както е показано на снимката по-горе. Затегнете дръжката.

Ако ръбът на детайла е по-нисък от ръба на крака, внимателно проверете сухо сглобения шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друга възможност е да намалите ширината на шипа с помощта на лентов трион или ножовка. По правило горната част на шипа се подрязва.

Ако ръбът на детайла е по-висок от ръба на крака, внимателно проверете сухо сглобения шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друга възможност е да намалите ширината на шипа с помощта на лентов трион или ножовка. По правило долната част на шипа се подрязва.

Ако шипът е твърде дълъг, не регулирайте дължината на шипа на машината или регулирайте дълбочината на фрезовото свредло, тъй като тези действия ще променят размерите между краката. Друга възможност е внимателно да намалите дължината на шипа с помощта на лентов трион, длето или ножовка.

Уред за правене на прави шипове и връзки тип "лястовича опашка".

Уреди за нарязване на шиповеизползва се за фрезоване на профила на шипове. Изработката на последния изисква голяма прецизност, която е почти невъзможно да се постигне ръчно. Приспособленията за нарязване на шипове ви позволяват бързо и лесно да профилирате дори сложни съединения като лястовича опашка.

Шиповидни съединения

Фигурата по-долу показва промишлен образец на устройство за нарязване на шипове за изработване на три вида съединения - лястовича опашка (сляпа и проходна версия) и проходна връзка с прав шип. Двете свързващи се части са монтирани в приспособлението с определено изместване една спрямо друга, контролирано от щифтове 1 И 2 , след което се обработват. Точната траектория на фрезата се определя от формата на жлеба в шаблона и копиращия пръстен на фрезата, който се плъзга по ръба на шаблона, повтаряйки неговата форма.

Устройство за фрезоване на шипове

Шипове за фрезоване

Устройство за изработване на вложни шипове

Дърводелските шипове и жлебове са в основата на връзките. Ако се интересувате от намирането на алтернатива на този тип връзка, може да помислите за шипова връзка, която използва малко по-различен производствен подход. Ето как да го направите. Традиционният метод на вдлъбнатина и шип може да бъде заменен с метод на вдлъбнатина и шип. Изводът е, че вместо жлеб в едната част и свързващ шип в другата част, има канали в две части, а вложката е съответно отделно обработен дървен блок (виж снимката).

Тази разлика във връзката предлага няколко предимства. От една страна, този метод опростява работата с части по отношение на размерите. Освен това такава връзка винаги ще бъде по-точна. Традиционният вдлъбнат шип изисква отделни операции и различни устройства при производството му. Предложеният метод на свързване предполага извършването на всички жлебове и вложката с едни и същи настройки. Вместо да се правят всички канали в бормашина и след това да се почистват с длето, ще се използва фреза, управлявана от просто устройство.

Маркиране на ламелите за вложния шип

За да сте сигурни, че сдвоените жлебове в ламелите са точно поставени, най-важната стъпка е да намерите централната линия на ширината в напречните и надлъжните ламели. Можете да намерите такава линия на всяка летва с помощта на метална линийка и да я маркирате с молив (стъпка 1).

След това трябва да прехвърлите централните линии към всяка сдвоена връзка. Накрая ги прехвърлете в краищата на летвите (стъпка 2).

Тази централна линия по-късно ще бъде подравнена с централната линия на приспособлението за фреза, за да се осигури точно прилягане за получаване на идентични канали (стъпка 3).

За да се осигури точно подравняване на жлебовете в частите, най-важната стъпка е да се намери централната линия на ширината на релсата. Това може лесно да се направи върху надлъжната релса с помощта на метална линийка.

Накрая прехвърляме централната линия към краищата на свързаните линии. Тези линии ще се използват за позициониране на приспособлението на рутера.

Правене на жлебове с шип

Сега, на местата на жлебовете, рутерът ще свърши работата по създаването на жлебове за вложката. Но за да направите това, трябва да направите стабилна основа, която да предпазва фрезата от преобръщане и да направлява фрезата по време на рязане с отвор в центъра. Това е Т-образно устройство и служи и за двете цели. Това устройство е доста лесно да се направи. Има основа с отвор в центъра за ножа и следваща втулка, плюс затягащ блок, който се използва за закрепване на приспособлението към детайла. Ключовият фактор при приспособлението за изработка на шипове е правилният размер на отвора в основата. Трябва да имате предвид не само размера на свредлото, което използвате, но и размера на водещата втулка, която минава около отвора. Фигурата по-долу показва как да определите размера на прозореца въз основа на размера на използвания ръкав. Освен това има още едно условие: затягащият блок е разположен така, че центърът на отвора да съвпада с центъра на всяка част от детайла. Накрая маркирайте централна линия в отвора на приспособлението, което лесно ще ви помогне да подравните детайла с приспособлението, преди да фрезовате слота.

След като машината за шипове е сглобена, фрезоването на вдлъбнатините е доста проста задача. След подравняване на централните линии, фиксирайте приспособлението върху частта (стъпка 4).

Като потапяте фрезата все по-дълбоко и по-дълбоко, направете жлеб. След като направите жлеба, можете да повторите производствения процес върху други части на продукта (стъпка 6).

Първо подравнете централната маркировка в основния отвор с централната линия на надлъжната релса. След това използвайте скоба, за да натиснете здраво приспособлението върху релсата.

Фреза, оборудвана със спирален нож и водеща втулка, ще помогне да се направи жлебът, като се направят серии от проходи, като фрезата не е дълбоко потопена.

Идентични действия се извършват по краищата на крайните летви за фрезоване на жлеба. Подравнете маркировките както преди и затегнете приспособлението към релсата. След това фрезовайте жлеба до пълната му дълбочина.

Как да си направим шип

След като всички жлебове са готови, можете да насочите вниманието си към направата на шипове. Необходимо е да подготвите дървени летви според размера на жлебовете. Създаването им изисква няколко стъпки, които сега ще разгледаме. Най-важният аспект на шипа е неговата дебелина, която съответства на ширината на вдлъбнатината.

Преди всяко рязане или рендосване на шип, проверете прилягането му в жлеба. По този начин можете да получите добра връзка. След като достигнете желаната дебелина на шипа, следващата стъпка е да регулирате ширината на шипа. Не е необходимо да правите много тясна връзка. Причините за това са няколко. Първо, това ви дава допълнително пространство във фугата, за да работи лепилото. Освен това ви дава възможност да регулирате връзката за перфектно подравняване, когато сглобявате крайния продукт. Създаването на жлебове с фреза със сигурност премахва работата на длетото при направата на жлеба. Но фрезата в жлеба създава овални ръбове.

При оформянето на шип за вложка е необходимо да се направят овали по ръбовете на шипа, така че да влиза свободно в жлеба. Това се постига с овална резачка върху фреза. След фрезоване на четирите страни на шипа, проверете прилягането му в жлеба и, ако е необходимо, направете необходимите настройки. Сега всичко, което остава, е да отрежете щиповете по дължина с резачка.

Вдлъбнатият шип, разбира се, е малко по-различен от вдлъбнатия шип, но също така има много предимства, особено при проекти с голяма сумажлебове елиминира редица операции, свързани с напасване на ставите.

Уред за изработка на кръгли шипове

Кръгли шипове обикновено се правят на струг. Но ако нямате струг... Снимката показва просто устройство за правене на кръгли шипове с помощта на ръчна фреза.

Не е трудно да се направи от U-образна заготовка, която е прикрепена към устройство за подстригване. U-образното устройство се състои от задна част и два опорни блока. Опорните блокове имат големи дупки, пробити в тях, за да помогнат за обработката на частта с права фреза. Приспособлението работи най-добре, ако дупките са с размер около 1/32 инча.

Настройване на приспособлението

За да настроите устройството, поставете детайл в отворите на опорните блокове. След това определете дължината на шипа и монтирайте оградата зад ножа (фиг. B).

Изработване на кръгъл шип

Как да използвате устройството за изработване на шип, вижте подробно на фиг. A. Повдигнете детайла леко над ножа и правете малки кръгови движения с детайла, за да оформите шип. След това завъртете детайла обратно на часовниковата стрелка и го движете напред-назад, докато шипът се оформи напълно. Повдигнете малко ножа и повторете процеса, докато получите шип с желания диаметър.

Устройство за изработване на шипове на дълги детайли

В повечето случаи шиповете се изработват на фрезова маса. Но има моменти, когато това не е най-много най-добрият вариант. Трудно е да се оформи шип върху фрезоване или кръгла маса, когато дължината на детайла може да бъде 1,5-3,0 м. Това е така, защото за точно рязане е трудно да се задържи дълъг детайл в желаното положение и всички опити, като правило, завършват с неуспех. Така че, когато трябва да изрежете шип на дълго парче, устройството, показано на снимката по-горе, ще ви помогне.

ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВОТО

Това е обикновен ограничител, изработен от шперплат. Приспособлението се сглобява отделно за всеки детайл, за да направи фрезоването на шипове по-точно.

Определяне на размерите на устройството.Има точки, на които трябва да обърнете внимание, когато правите устройство. Ключовият фактор е дължината на шипа, при това устройство тя се определя от разстоянието между ограничителя и ограничителя.

Акцент.Измерете от външния ръб на фрезата до ръба на основата на фрезата, след което добавете дължината на шипа. Това ще бъде рамото на шипа.

ИЗПОЛЗВАНЕ НА УСТРОЙСТВОТО

След като устройството е готово, направата на шипа не е трудна. Прикрепете устройството към мястото на шипа, както е показано на снимката по-долу. Инсталирайте фрезата и проверете размерите на бъдещия шип, преди да започнете фрезоването. Най-добри резултати се постигат със спираловидна резачка; тя изрязва чисти закачалки върху шип без нараняване.

Препоръките на експертите как да направите шип с помощта на ръчна фреза осигуряват удобно използване на този инструмент при производството на мебели и носещи конструкции от дървен материал. Елементите на маси и столове са сглобени на шипове с проста конфигурация. За производството на вилни рамки по технологията на половин дърво се използват шипове със сложни конфигурации с повишена надеждност.

Фигура 1. Схема на кореновия шип.

За да създадете шип с фреза, достатъчно е да се уверите, че детайлът е фиксиран спрямо направляващата повърхност за подметката на електроинструмента и да зададете необходимата височина на работната част - фрезата. Домашни устройстваизработени от достъпни материали, значително подобряват качеството на шипа, безопасността на работа и са удобни за масово производство на идентични елементи или заключващи връзки на детайли с различни размери и конфигурации (фиг. 1).

Избор на електрически инструменти, фрези

Стандартният шип е двустранно вземане на проби от дърво от единия ръб на детайла. Всяка ръчна фреза с цанга 12 mm или 8 mm е подходяща за това. Правоъгълен нож за рязане е идеален за обработка на двете части, използвани в тази връзка:

страничната повърхност и долният край са необходими за създаване на жлеб;
Шипът се прави с помощта на ръчна фреза, като се използва крайният ръб на инструмента.

Фигура 2. Схема на устройство за фрезоване на шипове.

По този начин, след като е резбовал резачката веднъж, капитанът се отървава от необходимостта да преинсталира оборудването, което е много удобно по време на строителството и серийното производство на мебели.

Шипът на лястовича опашка е по-надежден, издръжлив и за да го направите ще ви е необходим подобен нож със същото име. Въпреки това, адаптацията в този случай ще бъде съвсем различна. Ръчната фреза е универсален инструмент и поради това не се нуждае от смяна. Този тип електроинструмент има удобни странични дръжки, широка подметка и осигурен против обръщане шпиндел при смяна на оборудването. Надвесът на ножа в момента на рязане не може да се промени поради страничния ограничител.

Връщане към съдържанието

Изработване на устройство за изваждане на шип

За разлика от професионалната машина, работният инструмент не е фиксиран в пространството. Подава се върху неподвижен детайл с две ръце. Следователно производството на устройство за затягане на детайла на първия етап е оправдана необходимост. Най-простото устройство за това е конструкция (фиг. 2) от неподвижни водачи (горни, долни, странични) и подвижна лента, която регулира дължината на пробата. За да го сглобите, трябва да изпълните следните стъпки:

закрепете страничните вертикални елементи с еднаква височина с централните изрези към парче шперплат (по ръбовете му);
покрийте ги с водачи, по които ще се движи подметката на рутера;
монтирайте странични ленти, ограничаващи движението на електроинструмента по горните водачи;
монтирайте подвижен елемент върху долния шперплат, който регулира надвеса на ръба на детайла, който се фрезова.

Фигура 3. Схема на вземане на проби с шип.

За да фиксирате подвижната лента, използвайте стандартен крилчат винт или специални крепежни елементи. Размерите на всички структурни елементи се избират индивидуално:

височината на горните водачи е равна на дебелината на детайла, в който е направен шипът, като се вземе предвид малка междина за монтиране на фиксиращия клин;
Ширината на изреза във вертикалните елементи зависи от дължината на шипа, създаден с ръчна фреза.

Ръчна фреза от всяка модификация, производител е подходяща за работа с това устройство, тъй като повечето модели осигуряват регулиране на скоростта на рязане, подаването и обхвата на работния орган.

За шип тип лястовича опашка се използва устройство с противоположен принцип:

електрически инструмент е неподвижно фиксиран в лист шперплат, разположен хоризонтално;
тялото му е разположено отдолу, откъдето излиза фрезата обратна страналист в проходен отвор;
блок от твърда дървесина (бук, бреза, дъб) е прикрепен към работния плот;
Към блока е прикрепено парче дъска с размер 2,5 см, което е консуматив (използва се еднократно с определен диаметър на фрезата).

Конструктивно фиксирането на ръчна фреза в лист от многослоен шперплат може да бъде решено с няколко опции - скоби, самонарезни винтове. Важно е крепежните елементи да не стърчат от работната страна на шперплата. Самият лист може да бъде прикрепен към работна маса, да лежи върху няколко стола или да бъде фиксиран върху няколко реда дървен материал, естакади или скеле.

Връщане към съдържанието

Избор на шип: права версия, модификация тип лястовича опашка

Видео 1 показва подробно как да направите шип у дома, като направите просто устройство за еднократно или масово производство. Технологията за работа по създаденото устройство за прав шип е следната:

частта се поставя върху долната опорна равнина от страната, противоположна на подвижния прът;
ръбът на детайла, върху който се фрезова шипът, се удължава в изреза на горните водачи, докато спре в подвижния елемент на необходимото разстояние (дължина на шипа);
подвижната лента се фиксира с палец или скоба;
детайлът се заклинва със специален елемент между горната му равнина и горните водачи;
върху горните водачи е поставен ръчен рутер;
долният край на оборудването премахва дървото от едната страна на шипа;
детайлът се обръща, операцията се повтаря за другата страна на шипа.

Схема на свързване тип "лястовича опашка".

Технологията осигурява висока производителност за едни и същи части. Благодарение на устройството, създадено веднъж, можете да направите шип на части с всякаква конфигурация и размер. Рутерът се конфигурира след инсталирането му на горните водачи:

фрезата се спуска чак до долната равнина на шперплата;
дебелината на частта се измерва;
оборудването се повдига на необходимата височина (обикновено дебелината на детайла, разделена на 4).

Правите шипове за висококачествено фиксиране в реципрочни жлебове обикновено се свързват с лепило.

Това осигурява дълъг експлоатационен живот на връзката и предотвратява разхлабването на носещата рамка на сградите и конструкциите по време на работа на мебелите (фиг. 3).

Изборът на фрези за свързване на лястовича опашка е произволен, експертите препоръчват жлеб с приблизително половината от дебелината на детайла. Един прост метод за създаване на структура с тази връзка е показан във видео 2. Последователността на операциите е следната:

хоризонтално поставяне на лист шперплат с ръчен рутер, прикрепен към дъното;
фиксиране на едната страна на водещата лента с винт (консумативът на дъската е прикрепен към гредата от страната на режещия инструмент);
монтиране на водещата лента на необходимото разстояние от центъра на ножа и фиксиране на втория й ръб към шперплата със скоба (ширината на детайла минус диаметъра на ножа на лястовича опашка в широката част, разделен наполовина);
изрязване на жлеба до необходимата дължина (ширина на детайла с шип);
настройка на водещата греда на необходимото разстояние за отстраняване на шипа (скобата се отстранява, фрезата се врязва в консуматива на дъската така, че разстоянието от вертикалната й равнина до центъра на фрезата да е: ширината на детайла минус ширината на жлеба, разделена наполовина);
закрепване на втората страна на водещата греда със скоба;
вземане на проби от страничните повърхности на детайла.

След поставяне на шипа в жлеба, дебелината на шипа се регулира. Той трябва да влезе в съединителния жлеб без усилие, с малка междина, необходима за поемане на лепилото. Ако е необходимо, водещият лъч се измества и фрезоването се повтаря, докато това условие бъде изпълнено.

Можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка, без значение какви инструменти имате на ваше разположение. Просто изберете един от тези доказани методи, като използвате различни инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: Основни правила за връзки с мъжка муфа

Независимо от начина, по който оформяте вашите шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да постигнете идеално пасващи, здрави съединения за всеки проект.

Правилните връзки винаги започват с внимателно маркиране. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с остър молив, ренде или нож за маркиране.
Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо на края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)В центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стените на гнездото е най-малко 6 mm - това се дължи на съображения за здравина.

Първо направете гнездата

Метод № 1. Обикновен шаблон за пробиване на дюбелни връзки

Първите два метода за премахване на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се дупки и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели се справят отлично с тази задача. Особено удобни са при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващ на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 mm, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 mm.) Ако приспособлението за свредло не се доставя със свредло, купете спирално свредло за дърво със централна точка - това ще изреже по-чисто и няма да дава стружки по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете заключващ пръстен към свредлото или направете „знаме“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно изрежете всички грапави ръбове отстрани на гнездото. Ако длетото е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го позиционирате на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора да докосва маркиращите линии, маркиращи ръба и стените на гнездото. Пробийте дупка, като предварително сте задали необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.

След като отстраните по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете страните на гнездото с длето. Използвайте най-широкото длето, което позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина

Ако имате бормашина, тогава за по-голяма производителност и точност я използвайте вместо електрическа бормашина и приспособление за бормашина. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, прикрепена със скоби към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на краищата на детайла. С помощта на квадрат проверете дали масата е перпендикулярна на свредлото. Инсталирайте заострено спирално свредло или свредло Forster в патронника на машината; централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Регулирайте ограничителя на дълбочината на пробиване, за да съответства на дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на джиг, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте поредица от дупки между тях, оставяйки мостове с ширина около 3 mm. След като завършите пробиването, отрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потапяне

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всяко преминаване. В допълнение към фрезата за потапяне ще ви е необходима остра фреза (препоръчваме спирална фреза с възходяща спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, което да държи фрезата в рамките на линиите за маркиране. Можете да контролирате началната и крайната точка на фрезованото гнездо с око или да прикрепите ограничители към детайла, които ограничават надлъжния ход на фрезата.

Домашно или фабрично изработена приспособление за фрезоване на гнезда като показаното в снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, ви позволява лесно да изравните центриращите линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на отвора на слота на устройството трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и копирната втулка, движеща се в отвора на слота. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързата му инсталация и гъвкавата конфигурация на размерите на гнездото. Примери за такива устройства са Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се доставя с шест шаблона за фрезоване на гнезда с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Настолната приспособление Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както муфа, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и ножове за шипове и гнезда в пет различни размера. Допълнителните водачи се закупуват отделно.

РЪБ НА ОДЕЯЛОТО. Когато обработвате тесни детайли, като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите спомагателно парче дърво, за да стабилизирате фрезата. КРАЙ НА ОДЕЯЛОТО. Едно просто устройство създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато се правят отвори в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка шлицовата машина не извършва пробиване, а по-скоро изрязване на квадратни отвори. Около кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа едновременно с пробиването на последния, за което се използва специално шнеково свредло, разположено вътре в куха фреза-длето (по-нежна снимка вляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните слот машини, които покриват почти всички ваши нужди за гнездене, струват около S225-500, като стоящите на пода модели започват от $900. (Имайте предвид, че някои специални машини не се доставят с фрези и свредла, които струват $10-$30 всяка, като комплектите от четири започват от $40.)

Свредлото има дълбоки канали, които бързо отстраняват стружките, а външният квадратен нож-длето оформя чисти стени на гнездото.

Дългото рамо на шлицова машина създава силата, необходима за задвижване на фрезата в детайла.

След като настроите вашата слот машина, можете да изберете такъв контакт за по-малко от минута.

Ето как работи слот машината. Първо монтирайте длето със свредло в машината. Регулирайте ограничителя на дълбочината, за да съответства на дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на ножа, така че последният да е точно между маркиращите линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се дупки. Ако харесвате този метод, но не сте готови да инвестирате в специална машина, помислете за закупуване на приставка за шлицове за вашата бормашина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Приставката е монтирана на перото на машината (снимката по-долу)и работи точно като машина за прорези. Недостатъкът е, че няма да можете да използвате машината за нормално пробиване, докато не махнете приставката.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за шлицове, като инсталирате приставка на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете към гнездата

Щепселните шипове са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълго парче, което е било обработено до необходимата секция.

В зависимост от избрания метод за избор на гнезда и наличните инструменти можете да направите шипове в краищата на частите или да поставите (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на вложни шипове включва избор на гнезда в двете части за съединяване, в които се вкарва изрязан шип, подходящ и за двете гнезда (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за вградени шипове, можете да ги направите сами от парчета твърда дървесина (за по-сигурно обработвайте парчета, които са с дължина най-малко 305 mm). Просто заточете детайла до дебелина, която осигурява плътно прилягане на шипа в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните заобления върху заготовките за шипове. След това отрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод № 1. Диск с жлеб ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Подреждащият се един върху друг диск с жлебове ви позволява да изрязвате шипове с висока прецизност и минимално време. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява с няколко минавания. За рязане на шипове по този метод използвайте два външни диска, между които монтирайте три междинни диска за раздробяване с дебелина 3,2 mm. За да предотвратите раздробяване на изхода на диска от детайла, прикрепете подложка от шперплат или MDF към напречния (ъглов) ограничител на триона.

След като монтирате диска с вдлъбнатини в машината, регулирайте удължението му така, че да докосва маркиращата линия на шипа върху детайла. Като използвате парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно минаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте отместването на острието и направете тестове отново. Резултатът трябва да е плътно прилягане на шипа в гнездото.

ЖЛЕБОВИЯТ ДИСК ЕДНОВРЕМЕННО ФОРМИРА РАМЕНЕТЕ И БУЗИТЕ НА ШИПА

Дискът за жлебове работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни следи под формата на драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо, използвайте диск за жлебове, за да изрежете предните бузи на шипа, а след това страничните. Високото покритие на напречния ограничител ще осигури опора за детайла при изрязване на страничните бузи.

Сега монтирайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и най-отдалечените от ограничителя зъби на външния диск - това разстояние определя линията на рамената на шипа. При условие, че разделителният ограничител е успореден на острието на триона и жлебовете за напречния ограничител, извършването на преминаване няма да доведе до прищипване на острието или изхвърляне на детайла назад. С тези настройки на машината изрежете двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шиповете, като регулирате съответно отместването на диска, за да получите желаната ширина на шипа. След като приключите с изрязването на шиповете, отстранете грапавините от бузите им с помощта на зензубел или шлифовъчен блок.

Метод № 2. С количка за шипове шиповете ще бъдат по-гладки

Каретка с шипове като тази, показана в дясната снимка по-долу,струва горе-долу колкото един добър жлеб диск ($100-150), но осигурява повече чиста повърхностбузи на трън. Задайте отместването на острието на триона, за да съответства на ширината на закачалката. След това, докато бутате детайла заедно с напречната ограда, оформете четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате ръба (страничните) рамена, регулирайте отместването на диска. Предварителното оформяне на закачалките гарантира, че са чисти и хрупкави.

Първо направете разрезите, които оформят раменете на шипа. Захранете детайла с помощта на ъглова (напречна) ограда, като използвате надлъжната ограда като ограничител на дължината на шипа.

Нагласете шейната на шипа така, че след като изрежете бузата на шипа, облицовката да пада свободно настрани и да не бъде притисната между диска и шейната.

За да изрежете бузите, просто закрепете детайла, стоящ в края на шейната, регулирайте шейната, като подравните маркиращата линия с ръба на острието, регулирайте надвеса на острието и направете разреза. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Изрязаният по този начин шип ще бъде позициониран точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен към едната страна на детайла, той трябва да бъде срязан в две различни настройки). Каретките за нарязване на шипове ви позволяват да формирате шипове не само под прав ъгъл, но задният им ограничител може да бъде наклонен. Ако искате да спестите пари, направете сами карета с шипове.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройването на лентов трион за рязане на шипове е толкова лесно, колкото настройването на обикновен трион. Предварително оформете рамената на шипа върху циркулярен трион, както е описано в метод № 2. След това настройте разделителната упора на лентовия трион така, че дебелината на изрязващия шип да е приблизително 0,8 mm по-голяма от необходимата, и направете разреза (снимката по-долу).

Когато оформяте бузите на шипа, подавайте дъската бавно, така че острието на триона да не се огъне и да доведе до криви шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът падне, за да избегнете случайно рязане през рамената на шипа. Бузите, изрязани на лентов трион, ще бъдат леко груби. За по-добра адхезия на лепилото ги изгладете с помощта на шлифовъчен блок или шлифовъчна машина.

Метод номер 4. Защо видяхте, ако имате маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки, спретнати шипове на масата на фрезата само с едно свредло и напречна и накъсана ограда. Първо, поставете прав накрайник с най-големия наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте отместването му по линиите за маркиране на шипа. Настройте ограничителя на масата на рутера така, че да ограничава дължината на шипа. В този случай той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа ще бъдат перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Пролуката между надлъжните ограничителни подложки ви позволява да отстранявате чипове с прахосмукачка.

След като приключите с настройката, започнете да маршрутизирате, като първо преминете през края. Последователно изпълнявайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, има риск по време на следващите минавания детайлът да бъде изтръгнат от ръцете ви.)

Ръчната фреза е универсален механичен инструмент в домашната работилница. За да го използвате правилно, трябва да получите основни уроци за работа с фреза за дърво. На пазара има много фрези, произведени в Китай, всички те са с еднакъв дизайн и се различават само по мощност на двигателя. Експертите препоръчват закупуването на по-мощен инструмент, тъй като списъкът на извършената работа ще се разшири значително. Майсторът ще може да изреже шаблон, да направи четвърти разрез, да изреже шипове и да извърши други операции, свързани с производството на мебели.

Творчество без граници

Фрезовото оборудване е незаменимо при обработката на дървесина. С негова помощ можете да превърнете дървена заготовка в елегантен декоративен продукт. Това оборудване най-често се използва от професионалисти, но опитни любители също могат да го овладеят. Използването на машини не е лесна задача, следователно, преди да започнете да работите с тях, трябва да си осигурите комфорт и безопасност. Организацията на работното място е много важна. Домашният майстор трябва да помни, че по време на работа има възможност за повреда не само на фрезата или механичното устройство, но и на здравето.

Дървообработването не е само работа на машината, но и подготовка на работното място, планиране на последователността на извършваната работа. Преди да започнете фрезоването, трябва да изберете подходящия тип фреза за конкретна задача, като вземете предвид неговата форма и размер. Трябва да изберете скоростта на машината и дълбочината на рязане и не забравяйте, че обработваният материал трябва да бъде здраво закрепен към масата.

В зависимост от конкретния тип фрезови устройства, правилата за тяхното използване са различни в много аспекти. Днес широко се използват вертикални фрезови машини, в които шпинделите са разположени над работната маса. Те са се доказали като отлични в операции като фрезоване на дърво, обработка на ръбове на рафтове и кръгли плотове, правене на жлебове и съединяване на дървени части. При обработка на кръгли конструкции незаменимо допълнение е специален пергел с опорна плоча, който осигурява прецизна обработка.

Когато работите с рутер, трябва да се научите как да го движите спокойно и гладко. Ключът е обработваният материал да се движи правилно и безопасно. Това не трябва да се прави твърде бавно, тъй като върху дървото могат да се появят следи от изгаряне, което може да доведе до повреда на материала.

Стружки се появяват при фрезоване на дърво срещу посоката на зърното на дървото. В един проход е необходимо да се фрезоват до дълбочина до 8 мм, някои модели позволяват настройка с точност до 0,1 мм. Дълбоките жлебове и четвъртинки трябва да се фрезоват на няколко прохода.

Обработка на дървени части

Първото нещо, което трябва да научите, е да зададете правилно дълбочината на фрезоване. За да направите това, трябва да зададете нулевата точка. Невъзможно е да се настрои твърдо, защото се променя при всяка смяна на ножа. Нулевата точка е позицията на инструмента, когато краят на фрезата докосва материала и се фиксира със специално устройство, наречено скоба.

Необходимо е да се обърне внимание на факта, че всеки рутер има различна позиция, когато е фиксиран. За контролиране на дълбочината на потапяне на режещия инструмент в тялото на материала се използва ограничителен щифт със скала за грубо регулиране.

При фрезоване с челна фреза, противодействието от силата на рязане премества фрезата настрани. За да предотвратите това, трябва да използвате ограда за разкъсване. Процесът на смилане е както следва. Поставете ножа по линията на маркиране и закрепете позицията на ограничителя със специален винт. Задайте дълбочината на фрезоване и включете машината. Ако защитната ограда е монтирана от лявата страна, трябва да издърпате рутера към вас, когато е от дясната страна - далеч от вас.

За да изберете четвърт на греда, трябва да поставите режещия ръб на фрезата на самия ръб, да го фиксирате, да зададете дълбочината на четвъртината, да включите фрезата и да я дръпнете към себе си (ако ограничителят е включен левия ръб на гредата). Фрезоването на повърхността на тесни пръти има своя особеност. Проблемът е, че е много трудно да държите фрезата от тясната страна на детайла. Ако се клати по време на работа, жлебът ще бъде неточен.

За да избегнете този проблем, блокът трябва да бъде захванат със скоба и блок с абсолютно същия размер трябва да бъде поставен успоредно. Тогава фрезата ще придобие две опорни точки и няма да се клати.

Може да замени работата на рендосваща машина. За да направите това, ще ви трябват няколко аксесоара за фрезовия механизъм. Изглежда така: прикрепете механизъм за фрезоване към две летви с еднакъв размер и го използвайте като ренде, където вместо вал е монтиран фреза с голям диаметър.

Полезни занаяти направи си сам

За да направите нещо полезно, например кутия, не е необходимо да имате цял арсенал от сложно оборудване и скъпи инструменти. Можете да се справите с минимум инструменти и механизми . За извършване на дърводелски работи ще ви трябва:

Като материал може да се използва абсолютно всичко - например парчета паркет, парчета шперплат и отпадъчни ПДЧ, но винаги под прав ъгъл. За да опростите работата, трябва да направите проста маса за фрезоване. За да обработвате детайли, ще ви е необходим фреза с прави канали с голям диаметър. Процесът изглежда нещо подобно. На импровизирана маса рендосайте краищата на остатъци от паркет. Маркирайте страните на кутията и използвайте мозайката, за да премахнете всичко излишно.

Получените заготовки трябва да бъдат обработени с уплътнител, за да се запази размерът на всички странични стени. Ако нямате повърхностно ренде, можете да използвате фрезова маса. За да направите това, задайте ограничителя на размера на детайла и преместете частта между ограничителя и въртящия се нож към вас. Следващата операция за калибриране на страничните стени по дължина се извършва с прободен трион.

Можете да свържете страничните стени заедно с мустаци. За да направите това, трябва да фрезовате краищата на страничните стени с коничен фреза под ъгъл от 90 градуса. Това може да стане с помощта на рутер. Така краищата на страничните стени имат еднакви скосове от 45 градуса. След това трябва да направите жлебове отстрани за дъното. За това се използва фреза с диаметър 6 милиметра, равен на дебелината на шперплата. Частите са свързани с помощта на лепило. Продуктът изглежда спретнат и красив както отвън, така и отвътре. Какво друго можете да направите с ръчна фреза за дърво? Всичко: например рафт за неща, чекмеджета за съхранение на зеленчуци или инструменти, кухненски мебели.

Кутия за инструменти

За да се направи кутия за инструменти, е необходимо да се укрепи дърводелската фуга на страните, като се поставят допълнителни шипове. Операцията се нарича рязане на шипове с ръчна фреза. Много е трудно да го направите ръчно, така че трябва да направите просто устройство - маса за фрезоване . Принципът на неговото производство е прост:

Устройство за рязане на шипове в дъска работи по следния начин. Маркирайте мястото за фрезоване и, притискайки дъската към ограничителя, преместете шейната, насочвайки я към режещия инструмент. Получената пръстова връзка между частите ще бъде здрава и надеждна.

Как се прави пано

Една от най-често извършваните дърводелски операции е изработката на ламперии. Извършва се със специална фреза. За да се извърши ефективно работата, е необходимо да се направи просто устройство за плота на фрезовото устройство. За да направите това, ще ви е необходим дебел слой шперплат с размери 500 x 300 x 10 милиметра. За да излезете от фрезата, се изрязва отвор с диаметър 100 милиметра. Паралелният ограничител е прикрепен към масата със скоби. Фрезата се настройва, като се вземе предвид разстоянието от повърхността на масата до острия ръб на режещия инструмент от един милиметър. Всички страни на детайла се обработват последователно. Дебелината на панела се регулира чрез повдигане на ножа.

С помощта на ръчна фреза е много лесно да се създаде мебелна фасада на вратите. За да направите това, ще ви трябва оформена крайна фреза, копирна втулка и шаблон от шперплат. Технологичен процесмного просто:

прикрепете шаблона към детайла с помощта на тънки нокти;
настройте и запишете дълбочината на потапяне на фрезата в дървото;
монтирайте копирната втулка върху фрезовия механизъм;
притиснете фрезовата машина към шаблона и следвайте контура му.

Резултатът е чист дизайн на мебелната фасада.

Евтино и весело

Дърворезбата винаги е красива, богата и скъпа. Това се прави от талантливи хора, художници или скулптори. Но има начини за дърворезба, които всеки може да направи. Например изрязването на шаблони върху дърво с ръчна фреза е много лесно. Работата се извършва с фреза с малък диаметър по контура на шаблона. За да направите това, трябва да изберете дъска от твърда дървесина, да забиете шаблон, изрязан от картон, и да го фрезовате според шаблона.

За работата е подходяща фреза с всякаква мощност. Желателно е да е лек и удобен, тогава ще бъде по-лесно да копирате рисунката. Следователно не е нужно да се притеснявате кой рутер да изберете за начинаещи, основното е да изберете фрези с диаметър 2 милиметра или повече. Когато работите, трябва да бъдете усърдни, за да преминете равномерно тънкия нож по контура на дизайна и да не го счупите. Следващата стъпка е да задълбочите фона; за това се използва нож за флагове с голям диаметър.

Опасни фактори

Фрезовите машини изискват пълна безопасност и висока квалификация на работника. При използване на електрически машини може да възникнат злополуки поради изхвърлен материал по време на смилане. Следователно изпълнителят на работата трябва да има специално работно облекло.

Ако по време на процеса на смилане се генерира голям прах, трябва да носите предпазни очила. Максималната безопасност в тази ситуация се осигурява от специални скоби и менгемета, които ефективно държат детайла, предотвратявайки изхвърлянето му. Не дръжте детайла в зоната на въртене на ножа с ръцете си и не докосвайте директно въртящия се инструмент. За придвижване на частта по време на фрезоване е необходимо да се използват специални затягащи устройства.

Въпреки това, дори начинаещ дърводелец може лесно да овладее връзка с всякаква сложност, ако използва специално устройство за фрезоване и готови шаблони.

За да направите традиционно ръчно свързване тип „лястовича опашка“ – с трион и длето – и да постигнете добри резултати, трябва да имате определени умения. Днес обаче повечето дърводелци използват специални електрически инструменти, за да режат сложни шипове и вдлъбнатини на части. Тези инструменти могат да се използват и от домашни майстори, които искат да украсят своите домашно направени мебели с декоративни фуги.

Специално фрезоващо устройство изрязва съвършено точно шипове, ако го водите в „предписан курс“ според твърд шаблон, прикрепен към частите. Дори дърво с груби влакна може да се обработва с фреза, а къдравите контури на съединителните шевове на продукт, направен от него, изглеждат страхотно.

Шиповете се изрязват по същия начин с помощта на нож, монтиран в бормашина с помощта на специална приставка. В този случай можете да проектирате или проста ъглова връзка с прав отворен шип, или по-сложна - „лястовича опашка“.

Използването на тези електрически инструменти ви позволява да обработвате детайли различни видове- както шперплат, така и масивна дървесина.

Изработване на сложни ъглови съединения

Метална плоча, подобна на гребен, със затягащи устройства и ръчно управлявана фреза са цялото оборудване, необходимо за извършване на ъглови съединения на прав отворен шип или лястовича опашка. Изключително лесно е да насочвате ножа по шаблона: той се вписва в детайла с такава прецизност, че дори начинаещите могат да направят шипове безупречно.

И двата вида шипове се изрязват на две части, които се съединяват наведнъж. Частите са закрепени с офсетни метални скоби от двете страни.

Страничните ръбове на частите се изместват с ширината на един шип наляво или надясно. Ако се прави ъглова връзка върху прав отворен шип, тогава и двете дъски се монтират вертикално. За да направите фуга тип лястовича опашка, едната дъска се монтира вертикално, а другата под прав ъгъл спрямо първата дъска.

Фрезата се води по металния шаблон отляво надясно. Необходимо е да се гарантира, че работната (режеща) част на ножа не докосва самия шаблон.
С помощта на фреза и шаблон можете да обработите наведнъж две дъски с ширина до 28 см. Оптималната дебелина на дъската за направата на ъглова фуга на прав отворен шип е от 16 до 20 мм.

Полускрита връзка тип лястовича опашка

Днес полускритите фуги тип „лястовича опашка“ почти никога не се правят на ръка. Въпреки това, преди да бъде пуснато производството на мебели, този тип ъглова връзка се смяташе за традиционен. Най-често може да се види на чекмеджетата. Едно просто устройство - компактно приспособление за бормашина - ще позволи на домашния майстор да направи класическа полускрита връзка тип "лястовича опашка".

Приставката ви позволява да насочвате фрезата ясно в рамките на границите, посочени от металния шаблон, както в хоризонталната, така и във вертикалната равнина. В резултат на това шиповете и жлебовете са много прецизни.

Като начало ви препоръчваме да практикувате да правите тази връзка върху изхвърлени парчета дърво, за да се докопате до нея. Бормашината трябва да работи със скорост не повече от 5000 оборота в минута. Това е относително бавно за бормашина, но фреза се върти на по-висока скорост, може да разцепи краищата на частта.

Нарязване на шипове с помощта на фреза по шаблон

Дръжката, оборудвана с приставката за свредло, не само помага за насочване на фрезата. Дизайнът на дръжката е такъв, че ви позволява да променяте позицията на режещата глава и съответно да регулирате дълбочината на жлеба, а контурът на закрепване гарантира, че фрезата се движи по шаблона с точност до милиметър.

За да направите жлебовете, металният шаблон се фиксира върху работната маса заедно с първата дъска. Фрезата се насочва отгоре надолу. Ако детайлът е по-широк от шаблона, той се измества. Малка пластмасова игла ви помага да изберете желаната позиция. След това се обработва останалата част от дъската.

След това втората дъска се поставя върху работната маса, а върху нея се поставя първата, за да се монтира и закрепи металният шаблон в желаната позиция (издатината на ръба на шаблона трябва да пасне точно в един от средните жлебове на първата дъска). В резултат на това, без сложни измервания, е възможно да се гарантира, че шиповете и жлебовете на двете части напълно съвпадат.

При обработката на втората дъска фрезата се насочва хоризонтално. Необходима е допълнителна дъска, поставена отдолу, за да се гарантира, че фрезата преминава през цялата дебелина на детайла.

Жлебове
Ако решите да изрежете части за чекмедже със скрита връзка тип "лястовича опашка" с фреза, тогава имайте предвид, че глухите жлебове в такова чекмедже трябва да са разположени на предната и задната стена, а шиповете трябва да са на страничните стени , съответно.

Като използвате същата приставка за свредло и същия шаблон, можете също да направите ъглова връзка към прав отворен шип. За да направите това, просто сменете ножа.