पेंच के नीचे फर्श को इन्सुलेट करना बेहतर है। पेंच के नीचे ठंडे फर्श का इन्सुलेशन। पेनोफोल की कीमतें

फर्श इन्सुलेशन कमरे के थर्मल इन्सुलेशन में सुधार करता है और ऊर्जा संसाधनों के कुशल उपयोग को बढ़ावा देता है। लेकिन क्लासिक थर्मल इन्सुलेशन पाई कैसी दिखती है, इसकी व्यवस्था और इसके लिए कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?

फर्श इन्सुलेशन के कई प्रकार हैं, उनमें से प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं।

उनकी विशेषताओं के आधार पर, साथ ही उस परिसर की विशेषताओं के आधार पर जिसमें उनका उपयोग किया जाएगा, इन्सुलेशन के लिए सामग्री का चयन करना आवश्यक है।

आपको सबसे आम, प्रसिद्ध, लेकिन अव्यवहारिक और अप्रभावी सामग्री - ग्लास वूल से शुरुआत करनी चाहिए। इसका उपयोग घरेलू परिसर के इन्सुलेशन के लिए शायद ही कभी किया जाता है; इसे औद्योगिक उद्देश्यों के लिए थर्मल इन्सुलेशन के रूप में जाना जाता है। मुख्य नुकसान: नमी को अवशोषित करता है, जो बाद में इसकी संरचना को नष्ट कर देता है, इसके घटक असुरक्षित संपर्क पर त्वचा में जलन पैदा करते हैं।

पेनोप्लेक्स की ताकत पौराणिक है; वे कहते हैं कि यह एक हवाई जहाज का भी सामना कर सकता है। और वास्तव में यह है. इस सामग्री का उपयोग रनवे और राजमार्गों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, जो विश्वसनीयता का सबसे अच्छा प्रमाण है।

पेनोप्लेक्स के साथ इन्सुलेशन की प्रक्रिया काफी सरल है। फर्श की सतह पर सामग्री की चादरें बिछाना और उन्हें चिपकने वाले मिश्रण से ठीक करना आवश्यक है। पेनोप्लेक्स स्लैब के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए; स्थापना एक ही स्तर पर जोड़ से जोड़ तक की जाती है। यह पहले ही ऊपर उल्लेख किया गया था कि एक चिकनी सतह बनाने के लिए, आप क्वार्ट्ज रेत का उपयोग कर सकते हैं, जो मामूली असमानता को समाप्त करता है।

स्थापना के बाद, सामग्री की अगली परत लगाई जा सकती है। पेनोप्लेक्स के मामले में, वॉटरप्रूफिंग के बिना करना संभव है, क्योंकि इसमें इस पैरामीटर के काफी अच्छे संकेतक हैं, और फिनिशिंग स्केड बिछाने के लिए आगे बढ़ें।

क्लासिक फर्श इन्सुलेशन विकल्प

फर्श इन्सुलेशन के लिए कई विकल्प हैं। वास्तव में, यदि आप बारीकियों में उतरें, तो उतने ही उस्ताद हैं। लेकिन तथाकथित तकनीकी ढांचे हैं जिनसे चाहकर भी दूर जाना असंभव है। यह एक एल्गोरिथ्म, क्रियाओं का क्रम और सामग्रियों के चयन और उपयोग के लिए सामान्य नियम हैं।

फर्श इन्सुलेशन की प्रक्रिया में भी ऐसे कंकाल होते हैं, और यहां सब कुछ इन्सुलेशन के लिए सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है:

• खनिज ऊन को तैयार कंक्रीट के पेंच पर बिछाया जाता है, जो चिकना और दोष रहित होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, एक विशेष बॉक्स इकट्ठा किया जाता है, इसे डिब्बों, डिब्बों में विभाजित किया जाता है, जहां इन्सुलेशन रखा जाता है। शीर्ष लकड़ी के स्लैब से ढका हुआ है। विस्तारित मिट्टी के लिए उसी इन्सुलेशन विधि का उपयोग किया जाता है;
• पॉलीस्टाइन फोम, पेनोप्लेक्स का उपयोग करने के मामले में, सामग्री को किसी न किसी पेंच पर रखा जाता है। शीर्ष पर फिनिशिंग कोटिंग की परतें लगाई जाती हैं। इस मामले में, फ़ॉइल फिल्म का उपयोग करके इन्सुलेशन प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है।
• विस्तारित मिट्टी के तकिये को सीमेंट से भरा जा सकता है या सामग्री को घोल में मिलाया जा सकता है। पहले मामले में, इन्सुलेशन के ऊपर सीमेंट लैटेंस डालना आवश्यक है। इससे घोल का बेहतर सख्त होना सुनिश्चित होगा।

शीट सामग्री बिछाते समय, इन्सुलेशन और दीवार के बीच एक छोटा सा अंतर छोड़ना आवश्यक है। का प्रयोग करके ऐसा किया जाता है। तापमान परिवर्तन के दौरान सामग्रियों के निर्बाध विस्तार के लिए अंतराल आवश्यक है।

इमारत की डिजाइन सुविधाओं और उसके स्थान के आधार पर, बिना इंसुलेटेड फर्श के माध्यम से गर्मी का नुकसान 20% तक पहुंच जाता है। ठंडे फर्श के कारण अक्सर कमरे में नमी बढ़ जाती है और परिणामस्वरूप, कवक की उपस्थिति होती है, जो महंगे फर्श को जल्दी से नष्ट कर देगी। बर्फीली सतहों पर नियमित रूप से चलने से सर्दी और पैरों के जोड़ों की बीमारियाँ हो सकती हैं। आप पेनोप्लेक्स के साथ फर्श को इंसुलेट करके गर्मी के नुकसान को कम कर सकते हैं और स्वास्थ्य समस्याओं से खुद को बचा सकते हैं। सामग्री की तकनीकी विशेषताएं इसे फर्श के पेंच के नीचे रखने की अनुमति देती हैं।

फर्श के पेंच के लिए कौन सा पेनोप्लेक्स चुनना है

नमी से संतृप्त कोई भी इन्सुलेशन अपनी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं को खो देता है। पेनोप्लेक्स एक स्लैब थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है जो एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके पॉलीस्टाइनिन ग्रैन्यूल से बनाई गई है। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, पेनोप्लेक्स की संरचना में कई बंद कोशिकाएं होती हैं जो व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करती हैं।

पेनोप्लेक्स स्लैब का व्यापक रूप से नागरिक और औद्योगिक भवनों के इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है, जब राजमार्ग और यहां तक ​​कि हवाई क्षेत्रों में रनवे बिछाए जाते हैं। एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम से बने उत्पादों की रेंज काफी बड़ी है, लेकिन सभी प्रकार के पेनोप्लेक्स पेंच के नीचे फर्श को इन्सुलेट करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं:

• पेनोप्लेक्स कम्फर्ट- निजी घरों और अपार्टमेंटों में दीवारों और फर्शों को इन्सुलेट करने के लिए उपयुक्त एक सार्वभौमिक सामग्री। कम्फर्ट पेनोप्लेक्स का घनत्व 31 किग्रा/वर्ग मीटर है, जो घरेलू स्थान के लिए काफी है। 20 मिमी से 100 मिमी तक की मोटाई में उपलब्ध है।
• पेनोप्लेक्स फाउंडेशन- बढ़ी हुई ताकत है, जो पूरे सेवा जीवन के दौरान कम नहीं होती है। इन्सुलेशन घनत्व - 35 किग्रा/वर्ग मीटर। पेनोप्लेक्स फाउंडेशन स्लैब की मोटाई 50 मिमी और 80 मिमी है।
• पेनोप्लेक्स 45 सभी प्रकारों में सबसे अधिक टिकाऊ है, जिसका उपयोग भारी भार के अधीन सतहों - एयरफील्ड रनवे और राजमार्गों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। पेनोप्लेक्स का घनत्व 45 - 40-41 किग्रा/वर्ग मीटर है। इन्सुलेशन की मोटाई 40 मिमी से 100 मिमी तक है।

पेनोप्लेक्स की सभी सूचीबद्ध किस्में -100°C से +75°C तक के तापमान पर अपनी तकनीकी विशेषताओं को बनाए रखने में सक्षम हैं, इनमें शून्य जल अवशोषण होता है और इनमें हानिकारक रसायन नहीं होते हैं।

पेंच के नीचे पेनोप्लेक्स इन्सुलेशन की तकनीक में कई विकल्प हैं, जिनमें से चुनाव आधार सतह की स्थिति पर निर्भर करता है।

कंक्रीट बेस पर पेनोप्लेक्स इन्सुलेशन

एक अपार्टमेंट इमारत में पेंच के नीचे पेनोप्लेक्स के साथ फर्श का इन्सुलेशन थोड़ा भिन्न हो सकता है। बेसमेंट के ऊपर स्थित कमरों में ठंडे फर्श हैं और तदनुसार, नमी को रोकने और अपार्टमेंट को ठंडा करने के लिए परतों की बढ़ी हुई संख्या की आवश्यकता होती है।

पेनोप्लेक्स के साथ फर्श इन्सुलेशन पर मुख्य कार्य शुरू करने से पहले, फर्श की सतह तैयार करना आवश्यक है। यह प्रक्रिया, अपार्टमेंट के स्थान की परवाह किए बिना, हमेशा उसी तरह से की जाती है:

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प्रारंभिक गतिविधियाँ पूरी करने के बाद, आप पेनोप्लेक्स बिछाना शुरू कर सकते हैं। यदि आधार पर वॉटरप्रूफिंग सामग्री बिछाई गई है, तो स्लैब सीधे उस पर रखे जा सकते हैं। यदि इन्सुलेशन कंक्रीट बेस पर किया जाता है, तो पेनोप्लेक्स को छने हुए रेत के बिस्तर पर रखा जाता है। स्क्रीडिंग अर्ध-शुष्क या गीली दोनों तरह से की जा सकती है। चुनी गई विधि के बावजूद, अपार्टमेंट में पेंच की न्यूनतम मोटाई 40 मिमी होनी चाहिए। उदाहरण के तौर पर, कंक्रीट बेस पर रखे पेनोप्लेक्स पर अर्ध-शुष्क पेंच पर विचार करें:

पेंच को मजबूत करने के लिए कई दिनों तक फर्श की सतह पर पानी छिड़कना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया लगभग 15 दिनों तक चलती है; यदि कमरे में सिरेमिक टाइलें बिछाने की योजना है, तो काम 20 दिनों से पहले शुरू नहीं होना चाहिए। लैमिनेट या लकड़ी की छत बोर्ड जैसी सामग्री केवल पेंच के पूरी तरह से सूखने के बाद ही बिछाई जा सकती है, पहले उस पर वॉटरप्रूफिंग फिल्म बिछाई गई हो।

पेनोप्लेक्स-इंसुलेटेड ग्राउंड स्केड

बिना बेसमेंट के स्ट्रिप फाउंडेशन पर बने निजी घरों में जमीन पर पेनोप्लेक्स इंसुलेशन किया जाता है। ऐसी मंजिल स्थापित करने के कई तरीके हैं:

• विधि 1 - जमीन पर बजरी-कुचल पत्थर के मिश्रण से एक गद्दी बनाई जाती है और उसके ऊपर रेत डाली जाती है, जिस पर पेनोप्लेक्स बिछाया जाता है। इन्सुलेशन के ऊपर सीमेंट-रेत का पेंच डाला जाता है।
• विधि 2 - इसमें पेंच की दो परतों की स्थापना शामिल है, जिनमें से एक रेत और फोम स्लैब के बीच स्थित होगी, और दूसरी इन्सुलेशन के शीर्ष पर होगी। शीर्ष पेंच में एक गर्म फर्श प्रणाली स्थापित की जा सकती है।
• विधि 3 - मध्यम अंश के कुचले हुए पत्थर का उपयोग जमीन पर गद्दे के रूप में किया जाता है। इसके ऊपर रेत की एक परत डाली जाती है और पेनोप्लेक्स स्लैब बिछाए जाते हैं। इन्सुलेशन वॉटरप्रूफिंग सामग्री और प्रबलित पेंच से ढका हुआ है।

जमीन पर फर्श इन्सुलेशन पर काम का क्रम:

अब आपको तकनीकी ब्रेक लेने की जरूरत है ताकि पेंच मजबूत हो जाए और सूख जाए। समय से पहले सूखने से बचाने के लिए पेंच को नियमित रूप से गीला करने की सिफारिश की जाती है। जब फर्श ब्रांड की मजबूती तक पहुंच जाए, तो आप इसे समतल मिश्रण से भरकर इसे पूरी तरह से सपाट सतह दे सकते हैं। यदि आप कमरे में लैमिनेट या लकड़ी की छत बोर्ड बिछाने की योजना बना रहे हैं तो इसकी विशेष रूप से अनुशंसा की जाती है। पेंच की अंतिम परत सूख जाने के बाद, डैपर टेप के उभरे हुए किनारों को तैयार फर्श के स्तर पर काट दिया जाता है। जमीन पर पेनोप्लेक्स से अछूता फर्श सजावटी आवरण की स्थापना के लिए पूरी तरह से तैयार है।

निष्कर्ष में, यह ध्यान देने योग्य है कि पेनोप्लेक्स स्लैब के साथ फर्श को इन्सुलेट करते समय सबसे बड़ी गलती पेंच और कमरे की दीवारों के बीच एक डैपर टेप की अनुपस्थिति है। कोई भी मोर्टार, यहां तक ​​​​कि सबसे लोचदार, विस्तार और बदलाव की प्रवृत्ति रखता है, और अंतराल की अनुपस्थिति अनिवार्य रूप से पेंच के विरूपण और दरारों की उपस्थिति को जन्म देगी।

आवासीय भवन में ठंडे फर्श पूरी तरह से अस्वीकार्य हैं। सबसे पहले, यह बेहद असुविधाजनक है. दूसरे, इससे घर में रहने वाले लोगों के स्वास्थ्य को अपूरणीय क्षति हो सकती है। और, तीसरा, सर्दियों में परिसर में आवश्यक हवा का तापमान सुनिश्चित करना या तो पूरी तरह से असंभव होगा, या कम से कम आंशिक रूप से स्वीकार्य माइक्रॉक्लाइमेट का निर्माण भारी हीटिंग लागत से जुड़ा होगा। सब कुछ सरलता से समझाया गया है - बिना इंसुलेटेड फर्श, जैसा कि आप जानते हैं, गर्मी के नुकसान के "राजमार्गों" में से एक हैं, और उनके मुआवजे के लिए बड़ी ऊर्जा लागत की आवश्यकता होगी।

अपने घरों के मालिकों को अक्सर फर्श इन्सुलेशन की समस्या से जूझना पड़ता है। ऊंची इमारतों के निवासियों के लिए, यह विशेष रूप से तीव्र नहीं है, ठंडे तहखाने या अन्य बिना गरम कमरे के ऊपर स्थित अपार्टमेंट को छोड़कर। लेकिन अगर अपार्टमेंट के मालिक गर्म फर्श प्रणाली बनाने के बारे में सोच रहे हैं, तो बेस को इन्सुलेट किए बिना फिर कोई रास्ता नहीं है। यह कहना अधिक सही होगा, शायद, थर्मल इन्सुलेशन के बिना - ताकि सिस्टम द्वारा उत्पन्न गर्मी विशाल छत के अनावश्यक हीटिंग में बर्बाद न हो।

अनुरोधित पैरामीटर निर्दिष्ट करें और क्लिक करें
"आवश्यक इन्सुलेशन मोटाई की गणना करें"

दी गई सूची से मुख्य इन्सुलेशन सामग्री का चयन करें।
यह इसकी मोटाई है जो गणना के परिणामों के आधार पर दिखाई जाएगी।

मुख्य इन्सुलेशन होगा:

फर्श के लिए सामान्यीकृत गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध (योजनाबद्ध मानचित्र से निर्धारित)

अंतिम मंजिल को कवर करने के पैरामीटर

पतले फर्श कवरिंग (लैमिनेट, लिनोलियम, आदि, सीधे पेंच पर रखे गए), या सिरेमिक टाइलों को ध्यान में रखा जाता है - उनका थर्मल प्रतिरोध छोटा है और इन्सुलेट परत की मोटाई पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ेगा। इस स्थिति में, डिफ़ॉल्ट मोटाई मान को बराबर छोड़ दें।

तैयार फर्श कवरिंग की मोटाई, मिमी

तैयार फर्श कवरिंग सामग्री

एक और बारीकियां. यह गणना तब मान्य होती है जब इन्सुलेशन या तो जमीन पर या पूरी तरह से गर्म न किए गए कमरे के ऊपर फर्श पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, ड्राफ्टी बेसमेंट। यदि नीचे एक गर्म कमरा है, और थर्मल इन्सुलेशन की एक परत केवल गर्म फर्श प्रणाली की बाद की स्थापना के लिए आवश्यक है, तो यहां आप स्लैब पॉलीस्टीरिन फोम के लिए अनुभवजन्य मूल्यों का उपयोग कर सकते हैं।

• गर्म कमरे के ऊपर की छत, जहां तापमान कम से कम +18 डिग्री सेल्सियस बनाए रखा जाता है - इन्सुलेशन की मोटाई 30 मिमी है।
• वही, लेकिन निचले कमरे में तापमान +10 से +17 डिग्री सेल्सियस - 50 मिमी तक है।
• वही, लेकिन नीचे के कमरे में तापमान 0 से +10 डिग्री सेल्सियस - 70 मिमी तक है।

हमने सिद्धांत के साथ काम पूरा कर लिया है - अब व्यावहारिक कार्यान्वयन की ओर बढ़ने का समय आ गया है।

जमीन पर पॉलीस्टाइरीन फर्श का इन्सुलेशन

पॉलीस्टाइन फोम बोर्डों के साथ फर्श इन्सुलेशन का योजनाबद्ध आरेख

ज़मीन पर फर्शों को इन्सुलेट करने की कई योजनाएँ हैं। लेकिन उनका मुख्य अंतर, एक नियम के रूप में, केवल अंतर्निहित परत की संरचना में है, जो बदले में, साइट पर मिट्टी की स्थिति पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, निम्नलिखित चित्र पर विचार करें. इसका विश्लेषण करने पर कुछ बारीकियां स्पष्ट हो जाएंगी।

आधार, किसी न किसी रूप में, सघन मिट्टी होगी (आइटम 1)।

अंतर्निहित परत को इसके ऊपर डाला जाता है और संकुचित किया जाता है (आइटम 2)। यह प्रारंभ में बजरी (कुचल पत्थर) का तकिया हो सकता है, जो आधार के घनत्व को बढ़ा देगा। लेकिन ऐसी बैकफ़िलिंग पूरी तरह से उचित नहीं होगी यदि भूजल सतह से ऊपर स्थित है, या इसका स्तर समय-समय पर वसंत बाढ़ और भारी बारिश के मौसम में बढ़ता है। तथ्य यह है कि इस मामले में, पानी का ऊपर की ओर केशिका "सक्शन" कुचल पत्थर या बजरी के टुकड़ों के बीच अंतराल के माध्यम से संभव है। इसका मतलब है कि इस मामले में सबसे अच्छा विकल्प रेत है, जो एक तरह के वॉटरप्रूफिंग बैरियर की भूमिका के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है। अंतर्निहित परत की मोटाई आमतौर पर कम से कम 100 मिमी होती है।

तकिए के ऊपर वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है (आइटम 3)। उदाहरण के लिए, यह कम से कम 200 माइक्रोन की मोटाई वाली घनी पॉलीथीन फिल्म हो सकती है। सूखी मिट्टी पर, जहां इसके पानी से संतृप्त होने की कोई संभावना नहीं है, कभी-कभी वे वॉटरप्रूफिंग के बिना ही काम चला लेते हैं। विशेष रूप से यदि एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो वे स्वयं जलरोधी होते हैं और नमी से प्रभावित नहीं होते हैं। यदि पीएसबी फोम ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें जमीन की नमी से काट देना बेहतर है - इस तरह के प्रभाव के लिए उनके कम प्रतिरोध का उल्लेख पहले ही किया जा चुका है।

यदि मिट्टी में पानी भर गया है तो आप ऐसा कर सकते हैं। सबसे पहले, रेत की परत को संकुचित किया जाता है, और उसके ऊपर कुचल पत्थर (बजरी) डाला जाता है, वह भी अधिकतम संघनन के साथ। और फिर इस बैकफिल पर ठोस तैयारी की जाती है. यह एक प्रकार का पेंच है, 70÷100 मिमी मोटा, दुबला कंक्रीट (एम100 से अधिक) से डाला गया है। सख्त या मजबूत करने के बाद ऐसी तैयारी, मैस्टिक पर या फ़्यूज़िंग द्वारा रखे गए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के प्रदर्शन के लिए एक उत्कृष्ट आधार होगी।

सच है, यहां कुछ हद तक सावधानी बरतनी चाहिए। तथ्य यह है कि कार्बनिक सॉल्वैंट्स और पेट्रोलियम उत्पादों के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का संपर्क अस्वीकार्य है। यह पीएसबी फोम के लिए विशेष रूप से सच है - ईपीपीएस की संरचना अधिक स्थिर है। इसलिए बेहतर है कि ऐसे "पाई" में पीएसबी का उपयोग न किया जाए। और वॉटरप्रूफिंग के लिए केवल पानी आधारित मैस्टिक का उपयोग करें। और बिटुमेन वॉटरप्रूफिंग पूरी तरह से सूखने के बाद ही इन्सुलेशन परत बिछाएं।

इसके बाद, वॉटरप्रूफिंग (आइटम 4) के ऊपर आवश्यक मोटाई के इन्सुलेशन बोर्ड बिछाए जाते हैं। यदि दो-परत स्थापना की आवश्यकता है, तो शीर्ष परत के स्लैब के बीच का सीम नीचे के सीम के साथ मेल नहीं खाना चाहिए। अर्थात्, ईंटवर्क के सिद्धांत के अनुसार, बिछाने को क्रमबद्ध तरीके से किया जाता है।

इन्सुलेशन के ऊपर फिर से वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है (आइटम 5)। इस मामले में, यह एक तकनीकी प्रकृति का है। अर्थात्, यह पेंच डालते समय समाधान की विश्वसनीय अवधारण सुनिश्चित करता है ताकि स्लैब के बीच पानी रिस न जाए, और इस तरह कंक्रीट की गुणवत्ता परिपक्वता के लिए आवश्यक सामान्य जल-सीमेंट अनुपात बाधित न हो। वॉटरप्रूफिंग के लिए घनी (कम से कम 200 माइक्रोन) पॉलीथीन फिल्म का उपयोग करना पर्याप्त होगा। इसके किनारों को दीवारों पर रखा गया है ताकि एक प्रकार का "कटोरा" बने जिसके किनारे पेंच की नियोजित मोटाई से अधिक हों।

और अंत में, समापन 50 मिमी और उससे अधिक की मोटाई के साथ इसी पेंच (आइटम 7) को भरना है। इसकी ताकत, भार के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित करने और टूटने से बचाने के लिए, सुदृढीकरण (आइटम 6) करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, 100÷150 मिमी के सेल आकार के साथ 4÷5 मिमी व्यास वाली छड़ों से बने तैयार वेल्डेड जाल का उपयोग किया जा सकता है।

वैसे, आप तुरंत इस पेंच में हीटिंग तत्व (पाइप सर्किट या केबल) रख सकते हैं। खैर, पेंच स्वयं चयनित फर्श कवरिंग की बाद की स्थापना के लिए तैयार आधार बन सकता है,

पॉलीस्टाइन फोम के साथ जमीन पर फर्श इन्सुलेशन का एक उदाहरण - चरण दर चरण

उदाहरण के लिए, आइए देखें कि निर्माणाधीन घर का मालिक पॉलीस्टाइन फोम के साथ भविष्य के विस्तार में जमीन पर फर्श को कैसे इन्सुलेट करता है।

चित्रण	किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण
	प्रारंभिक स्थिति - एक विस्तार के लिए तैयार स्ट्रिप फाउंडेशन है। इसकी सीमाओं के भीतर, फर्श के पेंच को पॉलीस्टाइन फोम बोर्डों के साथ इन्सुलेशन से भरना आवश्यक है। साइट पर मिट्टी घनी है, आंशिक रूप से चट्टानी समावेशन के साथ भी, यानी इसकी स्थिरता के लिए। ज़मीन की सतह को बजरी-रेत के मिश्रण से भरकर समतल किया जाता है। और पहला कदम इस बैकफिल को कॉम्पैक्ट करना है।
	बड़े क्षेत्रों में, निश्चित रूप से, एक विशेष उपकरण - एक कंपन प्लेट के साथ टैंपिंग करना अधिक सुविधाजनक होता है। लेकिन यहां आयाम छोटे हैं, और इसलिए घरेलू उपकरण - मैन्युअल टैम्पर से काम चलाना काफी संभव है। कोई भी मालिक लकड़ी के मौजूदा स्क्रैप से इसे बना सकता है, या, इसे भारी बनाने के लिए, इसे स्टील प्रोफाइल से वेल्ड कर सकता है - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। टैंपिंग क्रमिक रूप से, स्ट्रिप्स में की जाती है, जिससे बैकफ़िल का अधिकतम संभव संघनन प्राप्त होता है।
	भविष्य की मंजिल की पूरी सतह को बिना अंतराल के कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए।
	बेशक, सभी नियोजित परतों की मोटाई के बारे में पहले से सोचा जाना चाहिए - मिट्टी की बैकफ़िल, रेत का तकिया, थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई और इसे कवर करने वाला पेंच। परिणामस्वरूप, आपको परिकलित मंजिल ऊंचाई स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है। इस मामले में, मास्टर ने निर्णय लिया कि "किसी न किसी" कंक्रीट के फर्श की ऊंचाई नींव पट्टी की ऊंचाई के बराबर होनी चाहिए।
	मिट्टी का संघनन पूरा हो गया है - आप रेत का तकिया भर सकते हैं।
	रेत को सतह पर फैलाया जाता है ताकि संघनन के बाद इसकी परत लगभग 100 मिमी हो जाए। प्रारंभ में, एक ठेले से निकाली गई रेत के ढेर को फावड़े का उपयोग करके वितरित किया जा सकता है।
	फिर, अधिक सटीक लेवलिंग के लिए, आप रेक या घर में बने "मोप" का भी उपयोग कर सकते हैं। संपूर्ण कार्य क्षेत्र में लगभग समान रेत भराव स्तर प्राप्त करना आवश्यक है।
	इसके बाद, संघनन चरण फिर से आता है। सिद्धांत वस्तुतः अपरिवर्तित रहता है - स्ट्रिप्स में, रेत "तकिया" का अधिकतम घनत्व सुनिश्चित करना।
	रेत के उच्च-गुणवत्ता वाले संघनन को प्राप्त करने के लिए, बैकफ़िल को समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है - एक वॉटरिंग कैन का उपयोग करके (जैसा कि चित्र में है), या एक नली से जिसमें एक स्प्रे "गन" जुड़ा हुआ है।
	नम करने के बाद, संघनन जारी रखा जाता है। एक अच्छी तरह से संकुचित रेत "तकिया" को वस्तुतः कोई जूते का निशान नहीं छोड़ना चाहिए।
	इंसुलेटिंग पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड बिछाने की सतह यथासंभव सपाट होनी चाहिए। अर्थात्, उनके नीचे कोई रिक्त स्थान नहीं रहना चाहिए, स्लैब ढीले नहीं होने चाहिए या, इसके विपरीत, स्थापना की सामान्य पंक्ति से ऊपर की ओर उभरे हुए नहीं होने चाहिए। इसका मतलब यह है कि तकिए को संकुचित करने के बाद, परिणामी सतह की गुणवत्ता की जांच करना समझ में आता है। और, यदि आवश्यक हो, तो इसे "कांट-छांट" करें। यह उभार को हटा देता है, और, इसके विपरीत, आप गड्ढों में थोड़ी सी रेत डाल सकते हैं। एक नियम का उपयोग करके प्रूनिंग की जा सकती है। या इसके लिए आवश्यक लंबाई का एक फ्लैट बोर्ड (स्लैट) लें।
	बस, रेत का तकिया आगे के संचालन के लिए तैयार है।
	और अगला ऑपरेशन वॉटरप्रूफिंग बिछाने का होगा - इसके लिए मोटी पॉलीथीन फिल्म का उपयोग किया जाएगा। यह कहा जाना चाहिए कि इस मामले में इस वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता स्पष्ट नहीं है। और अक्सर इन्सुलेशन बोर्ड सीधे एक कॉम्पैक्ट तकिए पर रखे जाते हैं। लेकिन यह अतिश्योक्तिपूर्ण भी नहीं होगा.
	फिल्म पूरी सतह पर फैली हुई है, जो स्ट्रिप फाउंडेशन की दीवारों तक फैली हुई है।
	विस्तारित पॉलीस्टाइनिन स्लैब बिछाने का काम शुरू हो गया है। विचाराधीन उदाहरण में, ईपीएस बोर्डों का उपयोग किया जाता है। स्लैब के किनारों पर लॉकिंग कनेक्शन होते हैं - लैमेलस, या, जैसा कि उन्हें अक्सर कहा जाता है, क्वार्टर। यह स्थापना को बहुत सरल बनाता है, और कोटिंग बिना सीम के प्राप्त की जाती है।
	हां, एक और क्षण न चूकें। इन्सुलेशन बोर्ड को दीवारों के संपर्क में नहीं आना चाहिए। और बाद का पेंच स्वयं "फ़्लोटिंग" सिद्धांत के अनुसार किया जाएगा, अर्थात, आधार या दीवारों से कठोरता से जुड़ा नहीं होगा। इसका मतलब है कि फर्श की परिधि के चारों ओर एक लोचदार गैसकेट बिछाना आवश्यक है। इस उदाहरण में, मास्टर ने फोमयुक्त पॉलीथीन से बने एक विशेष डैम्पर टेप का उपयोग किया - इसका कुंडल चित्रण के दाईं ओर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। टेप की चौड़ाई भविष्य के पेंच की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए। एक अन्य विकल्प दीवारों के साथ परिधि के चारों ओर इन्सुलेशन की स्ट्रिप्स रखना है, लगभग 10 मिमी मोटी और भविष्य के पेंच की ऊंचाई से अधिक। स्लैब बिछाने का काम जारी है - उन्हें इंटरलॉकिंग किनारों से जोड़ा जाता है और पंक्तियों में बिछाया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक माप और स्लैब की कटाई की जाती है।
	अंकन के बाद, एक तेज निर्माण चाकू का उपयोग करके स्लैब को रूलर के साथ समान रूप से काटना आसान होता है।
	पंक्ति को भरने के लिए एक "उपांग" डाला गया है...
	...और अपशिष्ट को न्यूनतम रखने के लिए, डालने के बचे हुए कटे हिस्से को अगली पंक्ति की शुरुआत में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
	वैसे, यह आमतौर पर स्लैब के बीच सीम के आवश्यक "प्रसार" को सुनिश्चित करता है - उनकी सही स्थापना के लिए एक शर्त। काम उसी सिद्धांत के अनुसार जारी रहता है जब तक कि पूरी मंजिल की सतह थर्मल इन्सुलेशन की परत से ढक न जाए।
	स्लैब बिछाने का काम पूरा हो गया है। और अब समाधान के "निर्जलीकरण" के बिना, डाले जाने वाले पेंच की सामान्य परिपक्वता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें वॉटरप्रूफिंग की एक परत के साथ कवर करना आवश्यक है। पुनः मोटी प्लास्टिक फिल्म का उपयोग किया जाएगा।
	यह अच्छा है अगर फिल्म को एक शीट से ढक दिया जाए। लेकिन यदि आपको सतह को दो (या अधिक) पट्टियों से ढंकना है, तो कम से कम 150 मिमी के किनारे ओवरलैप बनाए जाते हैं, जिन्हें बाद में जलरोधी निर्माण टेप से चिपका दिया जाता है। पानी के लिए खामियों को दूर करना। फिल्म के किनारों को भविष्य के पेंच की मोटाई से 50÷100 मिमी अधिक की ऊंचाई तक दीवारों पर लाया जाता है। इस प्रकार, कंक्रीट मोर्टार डालने के लिए एक सीलबंद "कंटेनर" बनता है।
	फिल्म को अस्थायी रूप से बोर्डों के स्क्रैप के साथ सतह पर दबाया जाता है।
	इसके बाद, मास्टर एक वेल्डेड जाल बिछाता है, जो भविष्य के फर्श के पेंच का सुदृढीकरण बन जाता है। सबसे पहले, एक ग्रिड (मानचित्र) बिछाया जाता है...
	...फिर बाद वाले - आवश्यकतानुसार। इन कार्डों को तार के टुकड़ों या यहां तक ​​कि प्लास्टिक ज़िप टाई के साथ भी बांधा जा सकता है। एक टिप्पणी की जानी चाहिए. इस उदाहरण में, मास्टर ने जाल को सीधे वॉटरप्रूफिंग परत पर बिछाया। लेकिन ऐसी स्थितियों में इसके पूरी तरह से काम करने की संभावना नहीं है, क्योंकि नीचे कंक्रीट से व्यावहारिक रूप से खुला रह सकता है। हां, ऐसे मामले में अधिकतम झुकने वाले तनाव के क्षेत्र में, सुदृढीकरण को निचले किनारे के करीब रखना बेहतर होता है। लेकिन फिर भी, सुदृढीकरण पूरी तरह से कंक्रीट परत में होना चाहिए। यानी इसे लगभग 20 मिमी ऊंचे छोटे स्टैंडों पर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। ये मोर्टार स्लाइड, टूटी हुई टाइलों या ईंटों के टुकड़े, या ऐसे उद्देश्यों के लिए विशेष रूप से निर्मित विशेष रैक हो सकते हैं।
	पेंच डालने का चरण शुरू होता है। तथा इसकी समता के लिए बीकन प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, बीकन प्रोफ़ाइल के तीन खंड काटे गए थे। बीकन के बीच की पिच मौजूदा नियम की लंबाई के आधार पर चुनी जाती है - यह लगभग 200 मिमी कम होनी चाहिए। खैर, व्यक्तिगत अनुभव से - पट्टी जितनी संकरी होगी, डाले गए घोल को समतल करना उतना ही आसान होगा। चूँकि विचाराधीन उदाहरण में पेंच नींव पट्टी की ऊंचाई के साथ समतल होगा, पट्टी की सतह किनारे के बीकन बन जाएगी। यदि स्थितियाँ भिन्न हैं, तो बीकन प्रोफाइल को दीवारों के साथ, उनसे लगभग 100 मिमी की दूरी पर स्थापित करना होगा।
	प्रोफ़ाइल के नीचे एक स्तर पर बीकन स्थापित करने के लिए, मोर्टार स्लाइड बिछाई जाती हैं।
	फिर प्रोफ़ाइल को क्षैतिज रूप से और आवश्यक ऊंचाई पर संरेखित किया जाता है। आवश्यकतानुसार, इसे या तो घोल में डुबोया जाता है या उसमें से थोड़ा बाहर निकाला जाता है। इस मामले में संदर्भ बिंदु नींव पट्टी की क्षैतिज सतह है।
	ऊंचाई में दिए गए स्तर के साथ क्षैतिजता और अनुपालन अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में प्राप्त किया जाना चाहिए।
	बीकन लगा दिए गए हैं. मोर्टार को समतल करते समय विक्षेपण से बचने के लिए प्रोफाइल के समर्थन बिंदुओं को 400÷500 मिमी से अधिक की वृद्धि में नहीं रखा जाना चाहिए। बीकन को तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि समाधान अच्छी तरह से सेट न हो जाए, ताकि प्रोफाइल की आवश्यक गतिहीनता सुनिश्चित हो सके।
	इसके बाद पेंच भरने का नंबर आता है। हमारे उदाहरण में, हम 1:4 (पीसी500 सीमेंट) के अनुपात में सीमेंट-रेत मोर्टार का उपयोग करेंगे। और समाधान की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसमें एक विशेष योजक जोड़ा जाएगा - एक प्लास्टिसाइज़र।
	कंक्रीट मिक्सर में, घटकों के इष्टतम अनुपात के अनुसार, पेंच के लिए एक समाधान तैयार किया जाता है।
	तैयार घोल को पहली पट्टी से शुरू करके, बीकन के बीच छिद्रित किया जाता है। साथ ही, इसे वितरित अधिशेष के साथ, बीकन की ऊंचाई से थोड़ी अधिक मोटाई के साथ बिछाया जाना चाहिए।
	खैर, फिर नियम का उपयोग करके संरेखण शुरू होता है। नियम को बीकन के साथ उत्तरोत्तर और बाएं और दाएं मामूली दोलनों के साथ घुमाया जाता है, जिससे समाधान बिछाने और इसकी सतह को समतल करने का अधिकतम घनत्व प्राप्त होता है। अतिरिक्त को भराव के अभी भी खाली पड़े क्षेत्र में डाल दिया जाता है।
	यदि आवश्यक हो, तो आप ट्रॉवेल या स्पैटुला का उपयोग करके अलग-अलग क्षेत्रों में मोर्टार जोड़ सकते हैं और समतल करना जारी रख सकते हैं।
	कई बार गुजरने के बाद, पेंच की एक चिकनी सतह उभरने लगती है।
	कार्य उसी क्रम में जारी रहता है - बीकन के बीच की सभी धारियाँ क्रमिक रूप से भर जाती हैं।
	धीरे-धीरे काम खत्म हो रहा है.
	और यहाँ यह है - कार्य का परिणाम: भविष्य के कमरे के पूरे क्षेत्र में पेंच डाला गया है। यह देखा जा सकता है कि अकेले काम करने वाले मास्टर के पास एक बार में पूरे क्षेत्र को भरने का समय नहीं था। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन फिर भी, यदि आप सहायता प्राप्त कर सकते हैं, तो एक दिन में भरना बेहतर होगा - पेंच की ताकत और इसकी दृढ़ता से केवल लाभ होगा। डालने के बाद, पेंच के लिए इष्टतम परिपक्वता के लिए परिस्थितियाँ बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, सतह के तेजी से सूखने और दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए इसे प्लास्टिक फिल्म से ढकने की सलाह दी जाती है। और एक सप्ताह तक प्रतिदिन खूब पानी से गीला करें। इसे चार सप्ताह में पूरी तरह तैयार माना जा सकता है। ऐसे पेंच पर तुरंत सिरेमिक टाइलें बिछाना संभव होगा। अन्य कोटिंग्स के लिए, स्व-समतल यौगिक का उपयोग करके फिनिशिंग लेवलिंग की जा सकती है।

प्रबलित कंक्रीट फर्श पर पॉलीस्टीरिन फोम के साथ फर्श इन्सुलेशन

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, ऐसा इन्सुलेशन पहली मंजिल पर अपार्टमेंट के लिए प्रासंगिक हो सकता है यदि नीचे एक गर्म तकनीकी कमरा है। यदि पेंच बिछाने के लिए एक इंसुलेटेड बेस बनाना आवश्यक हो तो लगभग उसी तकनीक का उपयोग किया जाता है जिसमें पाइप सर्किट या हीटिंग केबल स्थित होगा।

कुल मिलाकर, ज़मीन पर फर्श की तुलना में बहुत कुछ नहीं बदलता है। इसके विपरीत, ऐसे "इन्सुलेशन केक" को रखना बहुत आसान होगा, क्योंकि पहले से ही एक स्थिर आधार है जिसे संघनन या ठोस तैयारी की आवश्यकता नहीं है। कुल मिलाकर - छत और इन्सुलेशन परत के बीच वॉटरप्रूफिंग की भी आवश्यकता नहीं है - यहां से पानी आने की कोई जगह नहीं है। और यहां तक ​​कि अगर हम छत के माध्यम से जल वाष्प के सैद्धांतिक रूप से संभावित उत्सर्जन पर विचार करते हैं, तो ऐसी नमी उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टीरिन फोम के लिए बिल्कुल कोई खतरा नहीं है।

एकमात्र अपवाद उस कमरे का फर्श हो सकता है जहां बाथरूम या संयुक्त शौचालय स्थापित किया जाएगा। लेकिन यहां फर्श के भविष्य के निर्माण की परवाह किए बिना, वॉटरप्रूफिंग, उच्च-गुणवत्ता, विश्वसनीय, दीवारों की सतह तक फैली हुई, प्राथमिकता की आवश्यकता है।

आइए आरेख देखें:

आधार एक प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब (आइटम 1) है। इसकी तैयारी के बाद (इस पर नीचे चर्चा की जाएगी), विस्तारित पॉलीस्टाइनिन स्लैब उस पर बिछाए जाते हैं (आइटम 2)। दीवारों के किनारों पर या तो डैम्पर टेप चिपका दिया जाता है, या लगभग 10 मिमी मोटी इन्सुलेशन की एक पट्टी बिछा दी जाती है (आइटम 3)। यह पेंच की "उछाल" सुनिश्चित करेगा, और, जो बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से बहुमंजिला इमारतों के लिए, यह प्रभाव शोर के प्रसार के खिलाफ एक बहुत प्रभावी बाधा के रूप में काम करेगा।

फिर वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है (आइटम 4)। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आरेख में यह बिल्कुल सही ढंग से नहीं दिखाया गया है - झिल्ली (फिल्म) को दीवारों पर फैलाना चाहिए, अन्यथा, समाधान डालते समय, पानी अपना रास्ता खोज लेगा। और जल-सीमेंट अनुपात में परिवर्तन से पेंच की परिपक्वता बाधित हो जाएगी।

वॉटरप्रूफिंग के लिए, बीकन स्थापित करने के बाद, सुदृढीकरण के साथ एक ही पेंच डाला जाता है (आइटम 5)। यदि वांछित है, तो आप इसमें "गर्म फर्श" के हीटिंग तत्व रख सकते हैं। बीकन पर "क्लासिक" पेंच के बजाय, भविष्य के संचालन की विशिष्ट परिस्थितियों के लिए उपयुक्त स्व-समतल फर्श का उपयोग करना काफी संभव है।

और फिर चयनित फिनिशिंग फ़्लोर कवरिंग को पेंच (आइटम 6) के साथ स्थापित किया गया है।

स्व-समतल फर्श - किसे चुनना है?

इस प्रयोजन के लिए शुष्क निर्माण मिश्रण की सीमा बहुत विस्तृत है। और उचित भरने के साथ, इस तरह के पेंच से फर्श को समतल करने की प्रक्रिया सरल और त्वरित हो जाती है। विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए - हमारे पोर्टल के विशेष प्रकाशन में पढ़ें।

दरअसल, सारा अंतर आधार की तैयारी में है। थर्मल इन्सुलेशन को वास्तव में प्रभावी ढंग से "काम" करने के लिए, और इन्सुलेशन परत के नीचे कोई रिक्त स्थान नहीं बचा है जो "नमी के कंटेनर" बन सकता है, पॉलीस्टीरिन फोम बोर्डों को आधार पर बहुत कसकर फिट होना चाहिए।

• ऐसे मामले में जब फर्श स्लैब चिकना है, खामियों के बिना, आप खुद को केवल गहरी पैठ वाली संरचना के साथ इसकी सतह को भड़काने तक सीमित कर सकते हैं। और प्राइमर सूख जाने के बाद, इन्सुलेशन बोर्ड बिछाने के लिए आगे बढ़ें।

• यदि सतह पर असंख्य खामियाँ, गड्ढे और उभार पाए जाते हैं, तो आपको काम करना होगा - मरम्मत करनी होगी। उभारों को गिरा दिया जाता है या काट दिया जाता है, दरारें, दरारें और गड्ढे, काटने और भड़काने के बाद, मरम्मत मोर्टार से सील कर दिए जाते हैं और सामान्य सतह के साथ समतल कर दिए जाते हैं। कभी-कभी पतली परत वाली स्व-समतल फर्श डालकर ऐसी मरम्मत करना आसान होता है।

• फर्श की सतह को समतल करने का एक और पूरी तरह से स्वीकार्य और काफी त्वरित तरीका सूखी छनी हुई रेत की एक पतली, सावधानीपूर्वक समतल बैकफ़िल है। रेत सभी असमान क्षेत्रों को भर देगी, और फिर उस पर थर्मल इन्सुलेशन बिछाया जा सकता है।

• अंत में, गोंद के साथ इन्सुलेशन बोर्ड स्थापित करके सतह पर बहुत कसकर फिट सुनिश्चित किया जाएगा। इस मामले में, खनिज ऊन और पॉलीस्टीरिन फोम बोर्ड बिछाने के लिए सामान्य टाइल चिपकने वाला नहीं, बल्कि विशेष रूप से थर्मल इन्सुलेशन कार्य के लिए उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। बेशक, यह तरीका बहुत महंगा होगा, लेकिन गुणवत्ता उच्चतम स्तर पर होगी।

पॉलीस्टाइन फोम स्लैब बिछाने के बाद, पेंच डालने की तैयारी की जाती है। लेकिन यहां जोड़ने के लिए कुछ खास नहीं है - कोई महत्वपूर्ण विशेषताएं नहीं हैं।

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट का उपयोग करके पेंच

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, फर्श इन्सुलेशन के लिए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग न केवल कठोर स्लैब के रूप में किया जा सकता है। इसका थोक संस्करण भी बिक्री पर है - सबसे हल्के फोम ग्रैन्यूल वाले बैग। ऐसी सामग्री की लागत (और यह अलग-अलग नामों से या उनके बिना भी दिखाई दे सकती है) कम है।

थर्मल इन्सुलेशन में ऐसे कणिकाओं का सबसे आम उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की तैयारी है। "कंक्रीट" नाम ऊंचा लगता है, लेकिन वास्तव में एकमात्र बांधने की मशीन सीमेंट है, और एकमात्र भराव पॉलीस्टाइन फोम बॉल्स है। इस रचना को बनाने में रेत का उपयोग नहीं किया जाता है।

सीमेंट के प्रतिशत के आधार पर, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का घनत्व 150 से 600 या अधिक किग्रा/वर्ग मीटर तक हो सकता है। जैसे-जैसे घनत्व बढ़ता है, जमी हुई संरचना की ताकत के गुण बढ़ते हैं, लेकिन थर्मल इन्सुलेशन गुण कम हो जाते हैं। इसलिए, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को आमतौर पर विशुद्ध रूप से थर्मल इंसुलेटिंग (200 किग्रा / मी³ तक के घनत्व के साथ), थर्मल इन्सुलेशन और संरचनात्मक (250 से 350 किग्रा / मी³ तक), संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन (400 से 600 किग्रा / मी³ तक) में विभाजित किया जाता है। ) और संरचनात्मक (600 किग्रा/वर्ग मीटर से अधिक)।

फर्श को इन्सुलेट करते समय, एक विशुद्ध रूप से थर्मल इन्सुलेटिंग संरचना का उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, 200 किलोग्राम / वर्ग मीटर तक की घनत्व के साथ) - इस मामले में, इसके ऊपर एक प्रबलित पेंच डालना होगा। उच्च घनत्व (350 तक सम्मिलित) पर, फर्श की भीड़ की डिग्री के आधार पर आगे बढ़ना पहले से ही संभव है। उदाहरण के लिए, उन कमरों में जहां सीधे पेंच पर महत्वपूर्ण भार पड़ने की उम्मीद नहीं है, सिरेमिक टाइलें बिछाई जा सकती हैं। लेकिन एक अन्य कोटिंग के लिए अभी भी अतिरिक्त पेंच भरने की आवश्यकता होगी। 400 से 600 किग्रा/वर्ग मीटर के घनत्व पर, प्लाईवुड या ओएसबी की शीट को सीधे कठोर "गर्म" पेंच पर रखा जा सकता है, अगर यह अच्छी तरह से समतल हो, जो किसी भी फर्श को कवर करने का आधार बन जाएगा।

इस तरह के इंसुलेटिंग स्क्रू को डालने की तैयारी में कोई महत्वपूर्ण विशेषताएं नहीं हैं। ऊपर सुझाया गया कैलकुलेटर इसकी आवश्यक मोटाई निर्धारित करने में मदद करेगा। वहां, अलग-अलग घनत्व की ऐसी रचनाओं को जानबूझकर सामान्य सूची में शामिल किया गया था।

लेकिन पॉलीस्टीरिन फोम ग्रैन्यूल और सीमेंट से समाधान की तैयारी के साथ - हां, कुछ बारीकियां हैं।

सबसे पहले, आपको रचना तैयार करने के लिए नुस्खा का पालन करने की आवश्यकता है - एक अन्य कैलकुलेटर, जो नीचे स्थित है, इसमें मदद करेगा।

दूसरे, उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए, एक विशेष योजक - सैपोनिफाइड वुड रेजिन (एसटीआर) का उपयोग करने की योजना बनाई गई है। यह घोल में हवा के बुलबुले खींचता है और तरल सीमेंट के साथ सभी पॉलीस्टाइन फोम कणिकाओं के उच्च गुणवत्ता वाले आवरण को बढ़ावा देता है।

तीसरा, पारंपरिक कंक्रीट मिक्सर में घोल तैयार करने से काम नहीं चलेगा। दाने इतने हल्के होते हैं कि गुरुत्वाकर्षण बल (अर्थात्, वे ऐसे कंक्रीट मिक्सर में मिश्रण का आधार होते हैं) का उन पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, इसे या तो मजबूर पैडल कंक्रीट मिक्सर में तैयार करना, या बड़ी मात्रा वाले कंटेनर में हाथ से पकड़े जाने वाले निर्माण मिक्सर का उपयोग करना इष्टतम लगता है।

क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है: सीमेंट की आवश्यक मात्रा को पानी की मापी गई मात्रा में डाला जाता है। एक मिक्सर का उपयोग करके, एक सजातीय तरल स्थिरता प्राप्त होने तक मिलाएं। फिर, हिलाना बंद किए बिना, पॉलीस्टाइन फोम के दानों को भागों में कंटेनर में जोड़ा जाता है। और साथ ही, भागों में भी, आवश्यक सांद्रता तक पतला एसडीओ डाला जाता है। सिद्धांत रूप में, इस योजक को कंटेनर में डाले गए पानी की प्रारंभिक मात्रा के साथ पतला किया जा सकता है, लेकिन जब सीमेंट पानी में घुल जाता है तो बहुत अधिक फोम हो सकता है, और यह हस्तक्षेप करेगा।

पूरी तरह सजातीय होने तक मिश्रण फिर से किया जाता है। इसके बाद ग्रैन्यूल और एडिटिव्स का अगला बैच आता है। और इसी तरह जब तक नुस्खा के अनुसार पूरी नियोजित मात्रा मिश्रित न हो जाए।

इसके बाद, समाधान को उस स्थान पर डाला जाता है जहां "गर्म" पेंच डाला जाता है, वितरित किया जाता है, और उसी समय अगला बैच तैयार किया जाता है।

नीचे दिया गया वीडियो एक निर्माण मिक्सर का उपयोग करके पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने की प्रक्रिया को दर्शाता है। सच है, यहाँ रेत का भी उपयोग किया जाता है - जाहिर है, मास्टर को डाली गई परत के विशेष ताकत गुणों की आवश्यकता थी। थर्मल इंसुलेटिंग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए "क्लासिक रेसिपी" में रेत की आवश्यकता नहीं होती है।

वीडियो: पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट घोल कैसे तैयार करें

एक छोटी सी बारीकियाँ - बिक्री पर आप पॉलीस्टाइन फोम के दाने पा सकते हैं जिनका पहले से ही एसडीओ के साथ इलाज किया जा चुका है। यानी घोल तैयार करते समय कोई एडिटिव मिलाने की जरूरत नहीं है. यह ध्यान देने योग्य है.

अब - अनुपात के बारे में। हम नीचे दिए गए कैलकुलेटर का उपयोग करके उनकी गणना करते हैं। इस एप्लिकेशन के साथ काम करने के लिए कुछ प्रारंभिक स्पष्टीकरण की आवश्यकता है:

• इन्सुलेशन की पहले से ही ज्ञात आवश्यक मोटाई को ध्यान में रखते हुए, कमरे के पूरे क्षेत्र के लिए गणना की जा सकती है। और यहां तक ​​कि सतह के स्तर में संभावित अंतर को ध्यान में रखते हुए, एक पेंच के साथ एक साथ समतलन करना काफी संभव है।

यह परिणाम दिखाएगा कि कार्य को पूरा करने के लिए कितनी सामग्री खरीदने की आवश्यकता होगी। दिखाई गई मात्रा में रिजर्व का 5÷10% और जोड़ना समझ में आता है।

• लेकिन घोल की पूरी मात्रा एक बार में तैयार करना असंभव है। इसलिए, एक ही बैच में सामग्री की खुराक भी महत्वपूर्ण है। इन उद्देश्यों के लिए, कैलकुलेटर क्षेत्र (1 वर्ग मीटर) और पेंच की मोटाई (50 मिमी) को डिफ़ॉल्ट करता है, जिसकी गणना एक बार के बैच के 50 लीटर के लिए की जाती है। यानी बिना कुछ बदले आप तुरंत देख सकते हैं कि 50 लीटर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए कितनी सामग्री की जरूरत है। उदाहरण के लिए, यदि कंटेनर छोटा है, तो यह आपको एक बार में केवल 30 लीटर मिश्रण करने की अनुमति देता है, अन्य डेटा को बदले बिना मोटाई 30 मिमी पर सेट करें। 75 लीटर के लिए - मोटाई 75 मिमी पर सेट करें। और इसी तरह, उसी सिद्धांत के अनुसार।
• परिणाम सीमेंट के लिए किलोग्राम में, पॉलीस्टाइन फोम के लिए घन मीटर में (0.01 वर्ग मीटर एक 10-लीटर बाल्टी के किनारे तक भरी हुई है), पानी और एसडीओ के लिए लीटर में दिखाया गया है।
• परिणाम 200 से 500 किग्रा/वर्ग मीटर तक के चार अलग-अलग घनत्वों के पॉलीस्टाइन कंक्रीट के लिए दिखाया गया है। जिसे विशिष्ट परिस्थितियों के लिए इष्टतम माना जाता है उसे चुना जाता है।

कंक्रीट के फर्श के लिए इन्सुलेशन न केवल निजी घरों के लिए आवश्यक है, बल्कि अक्सर शहर के अपार्टमेंट के लिए भी आवश्यक है, खासकर अगर यह ठंडे तहखाने के ऊपर भूतल पर स्थित है। इसलिए, इन सामग्रियों की मांग हर साल बढ़ रही है, खासकर जब से ऊंची इमारत में फर्श का थर्मल इन्सुलेशन अक्सर न केवल गर्मी को संरक्षित करने का काम करता है, बल्कि ध्वनि इन्सुलेटर के रूप में भी काम करता है।

इन सामग्रियों की बढ़ती मांग के कारण, निर्माता लगातार नए विकल्प विकसित कर रहे हैं और उन विकल्पों में सुधार कर रहे हैं जो पहले कंपनियों द्वारा उत्पादित किए गए थे। इन्सुलेशन की पसंद पर निर्णय लेने के लिए जो किसी विशेष संरचना के लिए उसके परिचालन मापदंडों और लागत दोनों के संदर्भ में उपयुक्त है, आपको बिक्री पर सामग्री की विशेषताओं पर करीब से नज़र डालनी चाहिए।

कंक्रीट के फर्श को इन्सुलेट करने के लिए उपयुक्त सामग्री के प्रकार

यदि हम अपेक्षाकृत हाल के अतीत को याद करें, तो विभिन्न संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे किफायती इन्सुलेशन ग्लास ऊन था, और किसी भी तरह से सबसे अच्छी गुणवत्ता नहीं थी, इसलिए कुछ लोगों ने आवासीय परिसर को इन्सुलेट करने के लिए इसका उपयोग करने का निर्णय लिया, और कुछ लोगों ने थर्मल इन्सुलेशन के बारे में गंभीरता से सोचा। अपार्टमेंट में फर्श. आज, कांच आधारित ऊन भी उत्कृष्ट गुणवत्ता का है, लेकिन इसके अलावा, निर्माता कंक्रीट फर्श के लिए उपयुक्त गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का एक बहुत विस्तृत चयन प्रदान करते हैं। आधुनिक इन्सुलेशन सामग्री में आप सिंथेटिक, यानी कृत्रिम रूप से निर्मित, प्राकृतिक और मिश्रित सामग्री पा सकते हैं। तदनुसार, केवल प्राकृतिक घटकों से बने उत्पादों की कीमत अधिक होती है।

• सिंथेटिक इन्सुलेशन सामग्री में निम्नलिखित सामग्रियां शामिल हैं: विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (बिना दबाया हुआ, यानी, साधारण सफेद फोम, या उच्च गुणवत्ता वाला निकाला हुआ), पॉलीइथाइलीन फोम (नियमित शीट या एक परावर्तक पन्नी कोटिंग के साथ), साथ ही विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट।

• मिश्रित इन्सुलेशन उत्पाद, जिसमें प्राकृतिक और कृत्रिम रूप से उत्पादित दोनों पदार्थ शामिल हैं: ग्लास ऊन, पत्थर ऊन, जिप्सम फाइबर इन्सुलेशन और लकड़ी फाइबर मैट।
• प्राकृतिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की सूची में विस्तारित मिट्टी, वर्मीक्यूलाईट, इकोवूल (सेलूलोज़ इन्सुलेशन), लिनन बोर्ड, कॉर्क उत्पाद, फोम ग्लास, चूरा और छीलन शामिल हैं।

सिंथेटिक इन्सुलेशन

पॉलीयूरीथेन फ़ोम

पॉलीयुरेथेन फोम गैस से भरे प्लास्टिक के समूह से संबंधित है, जिसमें 87-90% अक्रिय गैस होती है, जिसके कारण इस सामग्री में कम तापीय चालकता होती है और यह एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन सामग्री है। तापीय चालकता गुणांक रिकॉर्ड निम्न श्रेणी में है - 0.024 W/(m×°K) (सैद्धांतिक रूप से) से 0.035 (वास्तविक परिचालन स्थितियों में)।

फैलाया हुआ पौलिस्ट्रिन

इन्सुलेशन के रूप में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन को दो उपप्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - परिचित सफेद फोम और एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम। एक प्रकार और दूसरे दोनों का उत्पादन एक ही आधार पर किया जाता है, लेकिन विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके।

• पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन पेट्रोलियम उत्पादों से बने कच्चे माल को फोम करने की तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में छह चरण होते हैं - कच्चे माल को फोम करना, उसे सुखाना, उसे स्थिर करना, पकाना (अलग-अलग दानों को स्लैब में मिलाना), तैयार उत्पाद को परिपक्व करना और परिणामी सामग्री को आवश्यक आकार के स्लैब में काटना।

• विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का एक्सट्रूडेड संस्करण एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में भी कई चरण होते हैं। सबसे पहले, कच्चे माल को कार्बन डाइऑक्साइड और फ़्रीऑन के साथ जोड़ा जाता है, उच्च दबाव में कुछ तापमान तक गरम किया जाता है, और तैयार द्रव्यमान को एक एक्सट्रूडर के माध्यम से पारित किया जाता है। इन परिचालनों का परिणाम उच्च घनत्व वाले स्लैब हैं, जिनकी संरचना छोटी, समान रूप से वितरित, बंद कोशिकाओं से बनी होती है।

विभिन्न निर्माताओं से पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड का आकार भिन्न हो सकता है, और उनकी मोटाई आमतौर पर मानक मूल्यों की एक निश्चित सीमा के भीतर बनाए रखी जाती है - ये 150, 120,100,80,60, 50, 40, 30 और 20 मिमी हैं।

साधारण पॉलीस्टाइन फोम में संयुक्त ताले नहीं होते हैं, इसलिए इसे अंत से अंत तक लगाया जाता है, और प्लास्टिसिटी की कमी के कारण, संयुक्त सीम से कोई बच नहीं पाता है, जिसके लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम अक्सर जीभ और नाली के ताले के साथ या उसके बिना, यानी सीधे सिरों के साथ निर्मित होता है। इंटरलॉकिंग स्लैब का उपयोग एक निर्बाध कोटिंग बनाने के लिए कंक्रीट के पेंच के नीचे फर्श को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, और इंटरलॉकिंग के बिना उनका उपयोग जॉयस्ट के साथ फर्श के लिए किया जाता है - उनके बीच इन्सुलेशन बिछाया जाता है।

इन सामग्रियों के बीच एक दूसरे से अंतर स्पष्ट रूप से देखने के लिए, आप उनके तकनीकी मापदंडों की तुलनात्मक तालिका का अध्ययन कर सकते हैं:

एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम और पारंपरिक पॉलीस्टाइनिन के फायदों में उनके निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• कम तापीय चालकता आपको कमरों, अग्रभागों, अटारी फर्शों और छत के नीचे की जगह की सतहों को प्रभावी ढंग से इन्सुलेट करने की अनुमति देती है।
• दोनों प्रकार के विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का वजन बहुत कम होता है, इसलिए उनका उपयोग पैनल हाउस अपार्टमेंट में फर्श को इन्सुलेट करने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि सामग्री फर्श स्लैब पर भार नहीं डालेगी।

• सामग्रियों की सेलुलर संरचना न केवल इन्सुलेट करने की अनुमति देती है, बल्कि कुछ हद तक ध्वनिरोधी सतहों को भी अनुमति देती है। फोम प्लास्टिक इस गुणवत्ता में अग्रणी है, क्योंकि इसमें एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन की तुलना में कम घनत्व होता है। लेकिन, ईमानदार होने के लिए, ध्वनि इन्सुलेशन गुण, विशेष रूप से कम-आवृत्ति या प्रभाव शोर के खिलाफ, विशेष रूप से उत्कृष्ट नहीं हैं।
• एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम एक सार्वभौमिक सामग्री है, क्योंकि इसका उपयोग भवन के लगभग किसी भी क्षेत्र में बाहरी और आंतरिक इन्सुलेशन के लिए किया जाता है।
• जैविक प्रभावों के प्रति संवेदनशील नहीं. फफूंद और अन्य कीट सूक्ष्मजीव इस इन्सुलेशन पर जड़ें नहीं जमाते हैं।
• किसी भी सपाट सतह पर स्लैब की आसान स्थापना। इन्सुलेशन के एक और दूसरे संस्करण दोनों का उपयोग जॉयिस्ट के साथ-साथ पेंच के नीचे फर्श को इन्सुलेट करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, सामग्री प्लास्टिक नहीं है और यदि जॉयस्ट और इन्सुलेशन के बीच अंतराल बनता है, तो ठंडे पुलों के निर्माण से बचने के लिए उन्हें पॉलीयुरेथेन फोम से भरा जाना चाहिए।
• नियमित पॉलीस्टाइन फोम की किफायती कीमत ने इसे एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन की तुलना में अधिक लोकप्रिय बना दिया है।

फोम प्लास्टिक में एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम की तुलना में अधिक नुकसान हैं, लेकिन दोनों सामग्रियों में ये नुकसान हैं।

• पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में इन्सुलेशन संरचना का विनाश। इसलिए, यदि दीवारों के सामने वाले हिस्से को इससे इंसुलेट किया जाए तो इसे ज्यादा देर तक खुला नहीं छोड़ा जा सकता है।
• इन्सुलेशन सामग्री तारपीन, एसीटोन और इस श्रृंखला के कुछ अन्य पदार्थों के आधार पर बने पेंट और समाधान के साथ असंगत हैं।
• इन्सुलेशन की विषाक्तता. समय के साथ, पॉलीस्टाइन फोम ऑक्सीकरण होता है, और इस प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न जहरीले पदार्थ जो मनुष्यों के लिए खतरनाक होते हैं, पर्यावरण में छोड़े जाते हैं - फॉर्मलाडेहाइड, टोल्यूनि, एसिटोफेनोन, मिथाइल अल्कोहल और एथिलबेन्जीन। प्लेटों को 30 डिग्री के तापमान तक गर्म करने के प्रभाव में ऑक्सीकरण होने लगता है। निकाली गई सामग्री नियमित फोम की तुलना में अधिक धीरे-धीरे ऑक्सीकरण करती है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नई, अभी रखी गई सामग्री भी स्टाइरीन छोड़ती है, क्योंकि इन्सुलेशन के उत्पादन के दौरान पोलीमराइजेशन समाप्त नहीं होता है, और हानिकारक पदार्थों का निकलना तब तक जारी रहेगा जब तक कि यह प्रक्रिया पूरी तरह से पूरी नहीं हो जाती (यह एक प्रकार की रासायनिक जड़ता है) .

• पॉलीस्टाइन फोम की ज्वलनशीलता। यह इन्सुलेशन, GOST 30244-94 के अनुसार, ज्वलनशीलता समूह G3 और G4 से संबंधित है, जिसमें सबसे ज्वलनशील सामग्री शामिल है। इसके अलावा, जलाए जाने पर, ये सामग्रियां जहरीले यौगिकों का एक पूरा "गुलदस्ता" छोड़ती हैं जो न केवल स्वास्थ्य के लिए, बल्कि मानव जीवन के लिए भी खतरनाक हैं, क्योंकि इनमें हाइड्रोसायनिक एसिड, फॉसजीन, हाइड्रोजन ब्रोमाइड आदि होते हैं। इसके अलावा, जलने पर, पॉलीस्टाइन फोम पिघल जाता है और तरल अवस्था में बदल जाता है, और आस-पास की सतहों पर फैलने में सक्षम होता है, जिससे उनमें आग फैल जाती है।

यदि, इन नकारात्मक गुणों के बावजूद, आप अभी भी इस विशेष सामग्री को खरीदने का निर्णय लेते हैं, क्योंकि यह कीमत और इन्सुलेशन विशेषताओं के लिए उपयुक्त है, तो आपको पता होना चाहिए कि इसे चुनते समय आपको किन मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

• पॉलीस्टाइन फोम के अंकन में "सी" अक्षर का अर्थ है कि सामग्री में अग्निरोधी पदार्थ होते हैं, जो इसकी ज्वलनशीलता को कम करते हैं। हालाँकि, यह ध्यान में रखना चाहिए कि इस तरह के विस्तारित पॉलीस्टाइनिन में आग पकड़ना अधिक कठिन होता है, लेकिन अगर दहन शुरू हो जाता है, तो यह अग्निरोधी के बिना इन्सुलेशन से भी बदतर नहीं जलता है।

• आपको पॉलीस्टाइन फोम PSB-S-35 चुनना चाहिए, यह एक पेंच के नीचे बिछाने के लिए सबसे उपयुक्त है।
• आपको उत्पाद के निर्माता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, और यदि यह अज्ञात है, तो आपको सामग्री की संरचना या इसकी ज्वलनशीलता के संदर्भ में किसी भी सुरक्षा गारंटी की उम्मीद नहीं करनी चाहिए। रूसी बाजार में सबसे अच्छे इन्सुलेशन उत्पाद यूरोपीय कंपनियों नोवा केमिकल्स, बीएएसएफ, पोलीमेरी यूरोपा और स्टायरोकेम के साथ-साथ घरेलू निर्माताओं टेक्नोनिकोल, पेनोप्लेक्स, टर्मोप्लेक्स और यूरोपप्लेक्स प्राइमाप्लेक्स के माने जाते हैं।

पॉलीथीन फोम

जब पॉलीथीन फोम की बात आती है, तो इस श्रेणी में सबसे लोकप्रिय सामग्री आमतौर पर तुरंत दिमाग में आती है - "पेनोफोल"। समान इन्सुलेशन सामग्री लगभग समान विशेषताओं के साथ अन्य ब्रांडों के तहत उत्पादित की जा सकती है, लेकिन उनकी विशेषताओं पर विचार करने के लिए, आइए एक उदाहरण के रूप में पेनोफोल लें।

यह नॉन-क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन फोम से बनी काफी सस्ती और काफी व्यावहारिक इंसुलेटिंग सामग्री है। इन्सुलेशन के एक या दोनों किनारों पर एक एल्यूमीनियम परत लगाई जाती है, जिसे वांछित दिशा में गर्मी के प्रवाह को प्रतिबिंबित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, परत एक विश्वसनीय वाष्प अवरोध भी है।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल के अलावा, परावर्तक परत के लिए कुछ निर्माता लैवसन का उपयोग करते हैं, एक पॉलिमर-आधारित सामग्री जिसकी अवरक्त आवृत्ति रेंज में अच्छी परावर्तन क्षमता होती है।

इस सामग्री का उपयोग अक्सर विद्युत केबल और इन्फ्रारेड "गर्म फर्श" स्थापित करते समय कमरे में गर्मी को प्रतिबिंबित करने के लिए किया जाता है, इसे स्थापित हीटिंग सिस्टम के तहत बिछाया जाता है।

पेनोफोल को तीन प्रकारों में बांटा गया है:

• "ए" एक तरफा पन्नी वाला एक कैनवास है।
• "बी" दो तरफा पन्नी के साथ इन्सुलेशन है।
• "सी" एक ऐसी सामग्री है जो एक तरफ फ़ॉइल परत और दूसरी तरफ एक चिपकने वाली परत (स्वयं चिपकने वाला "पेनोफ़ोल") से सुसज्जित है।

इन्सुलेशन बेस की मोटाई, यानी फोमयुक्त पॉलीथीन, 2 से 10 मिमी तक हो सकती है, एल्यूमीनियम परत आमतौर पर लगभग 15 माइक्रोन होती है। हालाँकि, पन्नी की यह मोटाई भी उत्पन्न गर्मी के 95% तक को प्रतिबिंबित करने के लिए पर्याप्त है, और फोमयुक्त पॉलीथीन की एक परत सभी इन्सुलेशन सामग्री के लिए पारंपरिक तरीके से गर्मी बरकरार रखती है।

यदि हम प्रत्येक प्रकार के पेनोफोल की विशेषताओं पर विचार करें, तो वे कुछ इस तरह दिखेंगे:

तीनों प्रकारों के लिए इस इन्सुलेशन के लिए अनुमेय ऑपरेटिंग तापमान सीमा -60 से + 100 डिग्री तक है।

पेनोफ़ोल का उपयोग "गर्म फर्श" प्रणाली में किया जाता है, जिसे एक पेंच के नीचे रखा जाता है, और अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक सजावटी फर्श कवरिंग के नीचे रखा जाता है। इसका व्यापक रूप से इन्सुलेशन के अन्य क्षेत्रों के लिए उपयोग किया जाता है, और इसकी लगभग शून्य वाष्प पारगम्यता इसे स्नान और उच्च आर्द्रता स्तर वाले अन्य कमरों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए अपरिहार्य बनाती है।

पेनोफोल की कीमतें

इसके अलावा, पेनोफोल झटके और उच्च-आवृत्ति ध्वनियों को अच्छी तरह से अवशोषित करता है, जिसका अर्थ है कि यह ध्वनि इन्सुलेटर के रूप में भी काम कर सकता है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट

कंक्रीट के फर्श का इन्सुलेशन पॉलीस्टीरिन कंक्रीट जैसी सामग्री के साथ भी किया जा सकता है, जिसे दीवारों के निर्माण के लिए तैयार किए गए स्लैब के रूप में बेचा जाता है, और फर्श को इन्सुलेट करने और दीवार के गुहाओं में डालने के लिए सूखे मिश्रण के रूप में बेचा जाता है। उनके निर्माण के दौरान. इसके अलावा, सभी आवश्यक घटकों के साथ, पॉलीस्टाइनिन को स्वयं कंक्रीट बनाना काफी संभव है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए मिश्रण की संरचना में निम्नलिखित सामग्रियां शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट
• झरझरा भराव (विस्तारित पॉलीस्टाइन कणिकाएं)
• खनिज भराव (प्लास्टिसाइज़र)
• वायु-प्रवेश योजक (संशोधक जो कंक्रीट की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाते हैं)।
• कुछ मामलों में, संरचना में एक निश्चित मात्रा में रेत जोड़ा जा सकता है।

जैसा कि आप जानते हैं, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन व्यावहारिक रूप से भारहीन होता है और इसमें कम तापीय चालकता गुणांक होता है, इसलिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट में उच्च घनत्व नहीं होगा, और इस सामग्री की इन्सुलेट परत विशेष रूप से फर्श स्लैब पर भार नहीं डालेगी।

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट में निम्नलिखित भौतिक और तकनीकी विशेषताएं हैं:

इस थर्मल इन्सुलेशन संरचना के सकारात्मक पहलुओं में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:

• कम वजन के साथ उत्कृष्ट भार वहन करने वाली विशेषताएं, जो इस सामग्री के साथ ऊंचे अपार्टमेंट में फर्श को इन्सुलेट करना संभव बनाती हैं।
• गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन के उच्च गुणांक।
• कम ज्वलनशीलता समूह.
• नमी प्रतिरोधी।
• पुटीय सक्रिय प्रक्रियाओं का प्रतिरोध।
• स्थायित्व - सेवा जीवन 100 वर्ष से अधिक।
• सस्ती कीमत।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बिछाना लगभग उसी तरह से होता है जैसे एक नियमित पेंच - बीकन के साथ। यदि फर्श जमीन पर बिछाए गए हैं, तो पेंच के नीचे मध्यम-अंश कुचल पत्थर का तटबंध बनाने की सिफारिश की जाती है।

यदि कंक्रीट के फर्श को इस सामग्री से अछूता किया जाता है, तो घोल के नीचे एक वॉटरप्रूफिंग फिल्म बिछाई जानी चाहिए, जो नमी को घोल से समय से पहले निकलने से रोकेगी, और कंक्रीट सख्त हो जाएगी और स्वाभाविक रूप से ताकत हासिल कर लेगी।

इस सामग्री की औसत लागत (तैयार मिश्रण के रूप में) प्रति 1 वर्ग मीटर 3200÷4000 रूबल है। लेकिन इसे स्वयं बनाना काफी संभव है - यह बहुत सस्ता निकलेगा। घटकों के परीक्षण किए गए अनुपात हैं - पोर्टलैंड सीमेंट PC400, पॉलीस्टाइन फोम ग्रैन्यूल, पानी और एक विशेष योजक एसडीओ (सैपोनिफाइड लकड़ी राल)। एडिटिव सहित इन सभी घटकों को हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

पाठकों के ध्यान के लिए पेश किए गए कैलकुलेटर के कार्यक्रम में पॉलीस्टाइन कंक्रीट के अनुपात को शामिल किया गया है। गणना के लिए नीचे कुछ स्पष्टीकरण दिए गए हैं।

कंक्रीट के फर्श अपनी मजबूती, स्थायित्व और कम विनिर्माण लागत के कारण निजी घर के लिए सबसे व्यावहारिक विकल्प हैं। लेकिन कंक्रीट एक ठंडी सामग्री है, और सर्दियों में उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन के बिना यह घर में बहुत आरामदायक नहीं है। उच्च ताप हानि के अलावा, संघनन, जो कंक्रीट बेस के अंदर और बाहर बड़े तापमान अंतर के कारण बनता है, भी समस्याएं पैदा करता है। एक निजी घर में कंक्रीट के फर्श को इन्सुलेट करने के कई तरीके हैं, और यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया मास्टर भी उन सभी को कर सकता है।

कंक्रीट के फर्श को तीन अलग-अलग तरीकों से इन्सुलेट किया जा सकता है:

• सबसे सरल - कंक्रीट की सतह पर एक सतत परत में इन्सुलेशन बिछाएं. ऐसा करने के लिए, आधार को धूल से साफ किया जाता है, असमानता समाप्त की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो समतल मिश्रण से भर दिया जाता है। इन्सुलेशन को गोंद, डॉवेल या संयुक्त विधि से जोड़ा जा सकता है, जिसके बाद फिनिशिंग कोटिंग स्थापित की जाती है। व्यक्तिगत इन्सुलेशन सामग्री स्वयं तैयार फर्श कवरिंग के रूप में कार्य करती है, जिससे स्थापना का समय कम हो जाता है और थोड़े से पैसे की बचत होती है;
• फ़्रेम विधि - लॉग को पहले कंक्रीट बेस पर स्थापित किया जाता है, फिर उनके बीच की जगह इन्सुलेशन से भर जाती है, और एक तैयार फर्श बिछाया जाता है। विधि अधिक श्रम-गहन है, लेकिन कम घनत्व वाली सामग्रियों के उपयोग की अनुमति देती है जो उच्च भार का सामना नहीं कर सकती हैं;
• पेंच के नीचे इन्सुलेशन बिछाना - कंक्रीट के फर्श पर थर्मल इन्सुलेशन की एक परत स्थापित करें और शीर्ष पर सीमेंट-रेत मोर्टार डालें, जिसके परिणामस्वरूप एक अखंड, ठोस आधार का निर्माण हुआ। यह विधि सबसे अधिक श्रम-गहन और समय लेने वाली है, लेकिन यह आधार किसी भी फर्श को कवर करने के लिए एकदम सही है - लिनोलियम से लेकर टाइल तक। इसके अलावा, इस विकल्प का उपयोग बिजली और पानी से गर्म फर्श स्थापित करते समय किया जाता है, जो कमरे के पूरे क्षेत्र में एक समान गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करता है।

चुनते समय, निर्धारण मानदंड फर्श का प्रकार और इसकी स्थापना की विधि है। उदाहरण के लिए, नरम और लुढ़की हुई सामग्री पेंच में बिछाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि वे उच्च भार के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। यही बात सीधे फिनिशिंग कोटिंग के नीचे रखी गई इन्सुलेशन सामग्री पर भी लागू होती है: उनमें अच्छा घनत्व और कठोरता होनी चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान दबाया न जाए। यह भी विचार करने योग्य है कि लॉग और इंसुलेटेड स्क्रू की ऊंचाई 15 सेमी तक होती है, इसलिए कम छत वाले कमरों के लिए पहली स्थापना विधि बेहतर होती है।

कंक्रीट के लिए इन्सुलेशन सामग्री का चयन

इन्सुलेशन बाजार अब घरेलू और विदेशी दोनों तरह की सामग्रियों का विस्तृत चयन प्रदान करता है। कंक्रीट फर्श के थर्मल इन्सुलेशन के लिए, पार्टिकल बोर्ड, फाइबर सामग्री और फोम पॉलिमर बोर्ड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। स्प्रेड इन्सुलेशन, जो विशेष उपकरणों का उपयोग करके लगाया जाता है, भी लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। एक निजी घर के लिए सस्ते विकल्पों में से, यह विस्तारित मिट्टी पर ध्यान देने योग्य है - उत्कृष्ट गर्मी-इन्सुलेट गुणों के साथ एक प्राकृतिक, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री।

इन्सुलेशन की प्रमुख विशेषताएं हैं:

• घनत्व- यह सूचक जितना अधिक होगा, गर्मी की मात्रा उतनी ही अधिक बरकरार रहेगी;
• ताकत- झुकने और संपीड़न द्वारा निर्धारित। अपेक्षित भार जितना अधिक होगा, इन्सुलेशन उतना ही मजबूत होना चाहिए;
• ऊष्मीय चालकता- कमरे में गर्मी संरक्षण की दक्षता इस सूचक पर निर्भर करती है। सबसे कम तापीय चालकता गुणांक वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;
• नमी पारगम्यता- संकेतक जितना अधिक होगा, सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन गुण उतनी ही तेजी से खराब होंगे। पानी से संतृप्त इन्सुलेशन गर्मी बरकरार रखने में सक्षम नहीं है, इसलिए इसे बदलना होगा;
• टिकाऊपन- पैसे बचाने के लिए, सबसे लंबी सेवा जीवन वाली सामग्री चुनना उचित है, क्योंकि इन्सुलेशन का बार-बार प्रतिस्थापन और साथ में मरम्मत महंगी होती है;
• पर्यावरण मित्रता- आवासीय परिसर में केवल पर्यावरण के अनुकूल इन्सुलेशन का उपयोग करना आवश्यक है, क्योंकि फर्श कवरिंग जहरीले धुएं के खिलाफ अच्छी सुरक्षा नहीं है।

सामग्री का वजन एक बड़ी भूमिका नहीं निभाता है, क्योंकि, शहर के अपार्टमेंट के विपरीत, फर्श के बीच फर्श पर बढ़ते भार के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

तो, आइए लोकप्रिय इन्सुलेशन सामग्री, उनके गुणों, पेशेवरों और विपक्षों को देखें।

एक अन्य प्रकार का इन्सुलेशन है जो बहुत पहले नहीं दिखाई दिया था और अभी तक व्यापक लोकप्रियता हासिल नहीं की है। यह तरल थर्मल इन्सुलेशन है - अद्वितीय गुणों वाली एक नई पीढ़ी की सामग्री। यह गाढ़े सफेद पेंट जैसा दिखता है और इसे उसी तरह लगाया जाता है, जिससे एक लोचदार, टिकाऊ कोटिंग बनती है। 1 मिमी की परत 50 मिमी मोटी रोल्ड थर्मल इन्सुलेशन की जगह ले सकती है; इसके अलावा, ऐसी कोटिंग नमी, रासायनिक हमले के प्रति अभेद्य है, जलती नहीं है और विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है। इस पेंट का उपयोग न केवल कंक्रीट के फर्श को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, बल्कि दीवारों, ढलानों, पाइपलाइनों, अग्रभागों और विभिन्न कंटेनरों के लिए भी किया जाता है। अगर सही तरीके से लगाया जाए तो यह कोटिंग लगभग 15 साल तक चलती है।

तरल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग "एस्ट्रेटेक"

हम अपने हाथों से कंक्रीट के फर्श को इन्सुलेट करते हैं

इन्सुलेशन से पहले, कंक्रीट की सतह का निरीक्षण किया जाना चाहिए और सभी दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए। यह गड्ढों, दरारों और टूटे हुए क्षेत्रों पर लागू होता है। ऊंचाई में छोटे अंतर को समतल मिश्रण से समतल किया जाता है। यह तैयारी एक अनिवार्य कदम है और फर्श की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करती है। आइए अब एक निजी घर में कंक्रीट के फर्श को इन्सुलेट करने के सबसे लोकप्रिय तरीकों पर अलग से नज़र डालें।

पॉलीस्टाइन फोम के साथ इन्सुलेशन

काम करने के लिए आपको तैयारी करनी चाहिए:

• ईपीएस बोर्ड;
• वॉटरप्रूफिंग फिल्म;
• स्पंज टेप;
• वाष्प अवरोध झिल्ली;
• निर्माण टेप;
• जिप्सम फाइबर शीट;
• जीवीएल गोंद;
• उपकरण और फास्टनरों.

कंक्रीट के फर्श की सतह साफ, बिल्कुल सूखी होनी चाहिए और ऊंचाई में 5 मिमी से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए।

स्टेप 1।फर्श को वॉटरप्रूफिंग फिल्म से ढका गया है, जिसकी चादरें 10-15 सेमी ओवरलैप की गई हैं, और जोड़ों को टेप से सुरक्षित किया गया है। ध्वनि इन्सुलेशन बढ़ाने के लिए, आप 300 ग्राम/एम2 के घनत्व के साथ भू टेक्सटाइल कपड़े की दूसरी परत बिछा सकते हैं।

सलाह। बाथरूम, रसोई और उच्च आर्द्रता वाले अन्य कमरों के लिए वॉटरप्रूफिंग अनिवार्य है; अन्य कमरों में इन्सुलेशन सीधे कंक्रीट बेस पर रखा जा सकता है।

चरण दो।कमरे की परिधि के चारों ओर एक डैम्पर टेप बिछाया जाता है ताकि उसका मोड़ दीवार और फर्श के बीच के जंक्शन पर बिल्कुल पड़े।

चरण 3।पॉलीस्टाइन फोम की पहली पंक्ति बिछाई गई है। साइड किनारों पर खांचे और लकीरों का उपयोग करके स्लैब एक साथ कसकर फिट होते हैं। यदि आवश्यक हो तो पंक्ति में अंतिम स्लैब को काट दिया जाता है।

चरण 4।इन्सुलेशन को ऑफसेट सीम के साथ, क्रमबद्ध तरीके से रखा जाना चाहिए, इसलिए दूसरी पंक्ति कटे हुए स्लैब से शुरू होती है। बाकी सब कुछ बिल्कुल वैसा ही है: ईपीपीएस को जोड़-से-जोड़ करके समतल किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी स्लैब एक ही विमान में स्थित हैं।

चरण 5.पॉलीस्टाइन फोम के ऊपर एक वाष्प अवरोध झिल्ली बिछाई जाती है। इसके कैनवस को भी ओवरलैप किया गया है, किनारों को दीवार पर 10 सेमी की ऊंचाई तक रखा गया है, सभी जोड़ों को टेप से सील कर दिया गया है।

चरण 6.एक पूर्वनिर्मित पेंच स्थापित किया गया है। जिप्सम शीट फर्श पर एक बिसात के पैटर्न में जोड़ दर जोड़ बिछाई जाती हैं। इसके बाद, लगातार लहरदार पट्टियों में पंक्तियों के बीच सीम के साथ गोंद लगाया जाता है और जिप्सम फाइबर बोर्ड की दूसरी परत बिछाई जाती है ताकि सीम पूरी तरह से चादरों से ढक जाए।

चरण 7जब गोंद सख्त हो जाता है, तो दोनों परतें यांत्रिक रूप से एक-दूसरे से जुड़ जाती हैं। स्व-टैपिंग स्क्रू को प्रत्येक शीट के कोनों और केंद्र में पेंच किया जाता है, जिससे फास्टनर हेड्स को सामग्री में थोड़ा पीछे कर दिया जाता है।

इसके बाद, आप कोई भी फिनिशिंग कोटिंग बिछा सकते हैं और टाइल्स के नीचे एक गर्म फर्श भी स्थापित कर सकते हैं। हीटिंग तत्व पेंचदार परत और टाइल चिपकने वाली परत दोनों में स्थित हो सकते हैं।

जॉयस्ट पर खनिज ऊन के साथ इन्सुलेशन

काम करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• स्लैब या रोल में खनिज ऊन;
• वॉटरप्रूफिंग फिल्म;
• लॉग के लिए लकड़ी की बीम;
• 18 मिमी की मोटाई के साथ फर्श के लिए प्लाईवुड या चिपबोर्ड;
• डॉवल्स और स्क्रू;
• टेप माप, स्तर और बढ़ते चाकू;
• ड्रिल और हथौड़ा ड्रिल.

स्टेप 1।कंक्रीट बेस वॉटरप्रूफिंग फिल्म की एक परत से ढका हुआ है। आसन्न कैनवस को 15-200 सेमी तक ओवरलैप किया जाना चाहिए, जोड़ों को टेप किया जाना चाहिए।

चरण दो।फिल्म के शीर्ष पर कम से कम 110x60 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले लॉग स्थापित किए जाते हैं। लॉग के बीच की दूरी फर्श को कवर करने की मोटाई पर निर्भर करती है, इस मामले में, लगभग 300 सेमी का एक कदम उठाने की सिफारिश की जाती है, लकड़ी को किनारे पर रखा जाता है, और यह भी सुनिश्चित किया जाता है कि लॉग एक दूसरे के बिल्कुल समानांतर स्थित हैं।

चरण 3।लॉग को आधार पर पेंच करें। ऐसा करने के लिए, उन्हें ड्रिल करें और आधार में 50-60 मिमी तक गहराई तक जाएं। इसके बाद, डॉवल्स डालें और स्क्रू में स्क्रू करें। बन्धन की पिच 40-50 सेमी है।

सलाह। फर्श पर जॉयस्ट को ठीक करने के लिए, अनुभवी कारीगर ऐसे स्क्रू का उपयोग करने की सलाह देते हैं जिनके धागे सिर तक नहीं पहुंचते हैं। ऐसे फास्टनरों से आप बीम को आधार से अधिक मजबूती से कस सकते हैं।

चरण 4।इन्सुलेशन स्थापित करें. जॉयस्ट के ऊपर खनिज ऊन का एक रोल रोल किया जाता है, जिसके बाद इन्सुलेशन को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है ताकि उनमें से प्रत्येक बीम के बीच की जगह को कसकर भर दे। यदि स्लैब इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, तो स्लैब को जॉयस्ट के बीच एक-एक करके डाला जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो चौड़ाई में काटा जाता है। जॉयस्ट को इन्सुलेशन से लगभग 20 मिमी ऊपर फैलाना चाहिए।

चरण 5.अगला चरण सबफ्लोर बिछा रहा है। प्लाईवुड को काट दिया जाता है और शीटों को एक सतत परत में सिरे से सिरे तक बिछा दिया जाता है। आप सुरक्षात्मक नमी प्रतिरोधी कोटिंग के साथ जीभ और नाली स्लैब का उपयोग कर सकते हैं। सामग्री को इसके लंबे पक्ष के साथ जॉयस्ट्स के लंबवत रखा जाता है और 20 सेमी के अंतराल पर स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है, स्लैब की पंक्तियों को ऑफसेट सीम के साथ रखा जाता है, और पंक्ति में सीमों को जोड़ा जाता है जॉयस्ट्स की अनुदैर्ध्य धुरी।

स्लैब बिछाने से पहले, चिपकने वाले को ब्रश के साथ सिरों पर लगाया जाता है, जो उच्च स्तर की नमी प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।

इन्सुलेशन को नमी से अधिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए, फर्श स्थापित करने से पहले, कम से कम 10 सेमी की स्ट्रिप्स के ओवरलैप के साथ वाष्प अवरोध झिल्ली बिछाने की सिफारिश की जाती है। आप स्थापना के दौरान स्लैब के जोड़ों को गोंद भी कर सकते हैं, जिससे पूरी मजबूती सुनिश्चित हो सके सबफ्लोर का. इसके बाद, जो कुछ बचा है वह फिनिशिंग कोटिंग बिछाना और बेसबोर्ड को सुरक्षित करना है।

रॉकवूल खनिज ऊन की कीमतें

रॉकवूल खनिज ऊन

अपनी ज़रूरत की हर चीज़ पहले से तैयार कर लें:

• पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड;
• सुदृढ़ीकरण जाल;
• बीकन के लिए प्रोफ़ाइल;
• नियम;
• गोंद;
• स्पंज टेप;
• मोर्टार के लिए सीमेंट और रेत।

स्टेप 1।कंक्रीट के फर्श को धूल और मलबे से अच्छी तरह साफ किया जाता है। कमरे की परिधि के चारों ओर डैम्पर टेप चिपका हुआ है।

चरण दो।पहला इंसुलेशन बोर्ड लें, बीच में और कोनों में स्पैटुला से गोंद लगाएं, इसे फर्श पर बिछाएं और पूरी सतह पर अपने हाथों से दबाएं। अगली प्लेट को सीम के साथ कसकर दबाते हुए, पहली प्लेट के साथ अंत-से-अंत तक बांधा जाता है। इसी तरह, यदि आवश्यक हो, तो बाहरी स्लैब को ट्रिम करके, पूरी चीज़ को अंत तक बिछाएं।

चरण 3।एक क्रमबद्ध स्थापना बनाने के लिए दूसरी पंक्ति का पहला स्लैब काटा जाता है। आगे की स्थापना ऊपर वर्णित तरीके से की जाती है। यदि इन्सुलेशन की दूसरी परत की आवश्यकता होती है, तो शीर्ष स्लैब रखे जाते हैं ताकि वे निचली परत में सीम को पूरी तरह से ओवरलैप कर सकें।

चरण 4।इन्सुलेशन के ऊपर धातु की छड़ों का एक मजबूत जाल बिछाया जाता है। जाली के किनारों और दीवारों के बीच 20-30 मिमी की दूरी होनी चाहिए।

सलाह। जाल बिछाने से पहले, इन्सुलेशन को मोटी पॉलीथीन फिल्म के साथ कवर करने, स्ट्रिप्स के जोड़ों को टेप से चिपकाने की सिफारिश की जाती है। यह इन्सुलेशन को नमी से बचाने के लिए आवश्यक नहीं है (विस्तारित पॉलीस्टीरिन एक नमी प्रतिरोधी सामग्री है), लेकिन प्लेटों के बीच जोड़ों में समाधान को रिसने और पेंच में हवा के रिक्त स्थान के गठन से बचने के लिए आवश्यक है।

चरण 5.प्रोफ़ाइल बीकन को मजबूत जाल पर रखा जाता है और थोड़ी मात्रा में समाधान के साथ तय किया जाता है। यहां बीकन को स्तर पर स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि फर्श की समतलता इस पर निर्भर करती है। सभी बीकन सख्ती से क्षैतिज और एक ही तल में होने चाहिए।

चरण 6.घोल मिलाएं और बीकन के बीच डालें। इसके बाद, नियम का उपयोग करते हुए, मिश्रण को बीकन के साथ फैलाया जाता है और समतल किया जाता है। यदि खांचे बनते हैं, तो अधिक मोर्टार जोड़ना होगा। पेंच की मोटाई 4-6 सेमी के भीतर बनाई जाती है।

सतह को समतल करने के बाद, पेंच को सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। जब घोल अच्छी तरह से जम जाए, तो आपको सावधानी से बीकन हटा देना चाहिए और खांचे को ताजा सीमेंट मिश्रण से सील कर देना चाहिए।

जबकि फर्श सूख रहा है, इसे सीधे धूप और ड्राफ्ट से बचाया जाना चाहिए, और पेंच को टूटने से बचाने के लिए पहले 10 दिनों तक समय-समय पर सिक्त किया जाना चाहिए।