Аксесоари за ръчен рутер
Проводник за направа на жлебове и шипове
С помощта на ръчен рутер можете да направите перфектни канали и шипове в съединението на стените на кутиите и ковчежетата. За да направите това, препоръчваме да направите просто закрепване за фрезовата маса.
Предимството на използването на фрезова маса е, че прав фреза прави идеален шип (жлеб) с гладки страни и плоско дъно (за разлика от циркулярния трион), а също така фрезата има един размер, което намалява броя на настройките за височината и ширина на шипа (жлеб). Всичко, което е необходимо, за да направите фугите на пръстите на фрезова маса, е обикновен приспособление, което е показано на снимката по-долу, и стъпка по стъпка следвайте нашите препоръки, описани в тази статия.
Диригент
Джигът се състои от три части, основата на подвижната шейна, основните и регулируемите ограничители.
МОБИЛНА Езда.Шейната има основа от твърди плотове или плътно дърво, с дебелина 1/4,, както се вижда от снимката по-горе. Твърд фиксиран ограничител с два равномерно разположени слота и регулируем ограничител, който ви позволява да промените размера между фрезата и водача.
РЪКОВОДСТВО.Размерът на водача е равен на размера на фрезата, която ще направи шиповете (каналите) на продукта. Например, ако размерът на фрезата е 12 мм, водачът също трябва да има квадрат от 12 мм.
Забележка:Всеки размер се нуждае от свой собствен водач и следователно плъзгачът има регулируем ограничител.
СЛОТОВЕ.Позволете да се извършват незначителни настройки при настройката на приспособлението. За да направите това, е необходимо да направите два слота в основния ограничител по диаметъра на болта, те държат регулируемия ограничител в желаното положение.
Регулирането и финото регулиране на плъзгача се извършва, както следва:
Първото нещо, което трябва да направите при настройката на приспособлението, е да повдигнете малко над плъзгача и да настроите фрезата на желаната височина. След това регулирайте ограничителя на масата на фрезата, така че дръжката на фрезата ( етап 1). Освен това, за да предпазите устройството от изместване по време на рязане, затегнете правия ръб със скоби към масата, спазвайте паралелизма между основния ограничител на масата и правия ръб ( стъпка 2). Инсталирайте ограничителен блок на главния ограничител на фрезовата маса, за да ограничите линейното движение на плъзгача ( стъпка 3). Сега ще регулираме размерите на шипа (браздата) с помощта на регулируемия ограничител. Задайте разстоянието между водача и фрезата. След като направите корекциите, изпълнете серия от тестове и проверете връзките на страните на кутията.
Забележка:За да направите идеални фуги, дебелината на детайла трябва да съвпада с диаметъра на фрезата, съветите за отстраняване на неизправности са дадени на фигурите по-долу.
Акцент.Поставете ограничителя на фрезовата маса, така че пролуката между фрезата и водача да съответства на размера на дръжката на фрезата.
Пожелавам.За да осигурите точни срезове, затегнете владетеля към масата, успоредно на основния ограничител на масата.
Stop-Block.Позиционирайте ограничителния блок върху ограничителя, така че фрезата да не премине към главния ограничител на каретката.
ОТСТРАНЯВАНЕ НА НЕИЗПРАВНОСТИ ПРИ СВЪРЗВАНЕ НА СЛОТОВЕ И ПИНОВЕ
Добра връзка.Перфектното прилепване на фугата няма пропуски и скобите са изравнени със страните.
Къси шипове.В този случай скобите са твърде къси, проблемът е, че фрезата е поставена твърде ниско на фрезовата маса.
Дълги шипове.Щипките са извън съединението на страните, това се дължи на твърде високо поставената фреза на фрезовата маса.
Пропуски в каналите.Пропуските в процепите са причинени от прекалено близо до ножа водач.
Малки канали.Ако закопчалките не се вписват в каналите, тогава водачът е твърде далеч от фрезата.
Офсет на страните.Несъвместимостта може да бъде причинена от неточно позициониране на детайла, водача или ограничителите.
ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВРЪЗКИ
При задаване на разстоянието между шиповете (каналите), дръжката на фрезата, удобен шаблон за първоначална настройка на разстоянието между водача и фрезата.
Първо и последно.Започнете с първия и последния шип (жлеб) на панела. Когато режете шип (жлеб), уверете се, че детайлът приляга плътно към водача и плъзга.
Ръководство и празно.За да направите следващия шип (жлеб), просто повдигнете детайла, поставете вече готовия шип (жлеб) върху водача и направете нов проход. Повторете това, докато не сте направили всички шипове (канали) на продукта.
Предни панели.Продължете да правите шипа (жлеб) в противоположния край на детайла по описания по-рано начин. След като работата приключи, преминаваме към направата на страничните панели.
Старт, странична лента.Следващата стъпка е да се направи шип (жлеб) в съседните странични панели. Разликата е, че като използвате панела на рамката (или задната част) като еталон, вие компенсирате местоположението на скобата (браздата). За да направите това, инсталирайте последния жлеб (шип) на рамката в водача, поставете страничния панел близо до рамката и направете първото преминаване.
Край, страничен панел.След като направите първия шип (бразда), оставете рамката (или гърба) настрани. Сега направете останалите шипове (канали), както преди. След като сте направили шиповете (жлебовете) от едната страна, обърнете детайла и повторете всички описани по-горе операции.
Дъното на кутията.Ако добавяте дъно към кутия, ще трябва да направите канали във всеки панел. След като сглобите кутията (ковчежето), трябва да изрежете долния корк до размера на кутията (ковчежето) и да поставите долния корк на мястото му. Когато лепилото изсъхне, шлайфайте фугите с фина шкурка.
Пързалки за шипове
Когато трябва да направите шип на ръчна фреза с ясни прави рамене и абсолютно гладки бузи, тогава направете обикновена фрезова маса и просто устройство за фрезоване на шипове за рутера - шейна.
Прости водещи вагони
Има няколко начина за изработване на шипове - фреза, зъбна машина, приставки към циркуляр или дори лентов трион. Но когато са необходими шипове с идеално перфектни рамене и бузи, тогава, като правило, това може да се направи само на фрезова маса. Такива резултати не могат да се сравняват с никой друг производствен метод. За разлика от острието на триона, само бързото въртене на фрезата може да създаде идеално гладка повърхност на бузите и права линия в рамото. Следователно, когато има избор на коя машина да се направи шип, тогава може да бъде шип, направен на фрезова маса най-добрият избор... Друг плюс е, че в много случаи настройката и настройката на оборудването на фрезата е по-бърза и понякога малко по-удобна от настройката на каретата за маса. Когато правите шипа на ръчна фреза, не се нуждаете от специално и сложно зъбно устройство. С ограничителя, прав бит на фрезовата маса и регулиране на височината, сте готови да започнете да правите шипа.
Изработване на трън на ръчна фреза
Корекциите при производството на шип на ръчна фреза не изискват много време.
Първа стъпканастройки, задайте фрезата и височината на нейното потапяне в детайла. Голям диаметър на фрезата ще свърши работата по-бързо, но когато по-голяма дълбочина на потапяне, фрезата с по-малък диаметър ще работи по-добре. По принцип използваме фрези с два диаметъра: 25 mm и 12 mm.
Формата на фрезата, с която са направени шиповете, е показана на снимката, такава фреза създава перфектни шипове.
Втора стъпкапри производството на шип на ръчна фреза, като поставяте фрезовата маса, поставете ограничителя на разстояние, равно на дължината на тръна. Ограничителят трябва да осигурява гладка повърхност на шипа и равномерен ръб по цялото рамо. Ограничителят във връзка с устройството за потапяне на фрезата на рутера работи добре.
Трета стъпка, трябва ефективен методза да държите детайла здраво до ограничителя. Вместо да използвам тример, предлагам да използвате лесен пътеводителкоито се плъзгат по ограничителя (показано на снимката).
Това приспособление за фрезоване ви дава много по-голям контрол и гарантира, че частите винаги са в квадрат срещу ограничителя.
Фрезоването на дюбели започва с предварително регулиране на височината и положението на ограничителя. Височината на фрезата е настроена малко под маркировките на бъдещия шип, а ограничителят също не е настроен на цялата дължина на шипа. Не се опитвайте да стигнете до основните параметри при първия опит. Идеята е да оставите малко пространство, което да ви помогне да стигнете до крайните настройки по-късно.
След като фрезоването с първоначалните настройки завърши, следващата стъпка е фокусирана върху задаването на крайната височина на фрезата. Повдигане на фрезата, фрезоване на върховете на шипа от двете страни. Проверете прилягането на скобата в жлеба и след това регулирайте фрезата на желаната височина. Тъй като отстранявате дърво от двете страни на скобата, проверете отново прилепването на скобата и пренастройте височината на ножа. Когато бъде определена окончателната височина и дебелина на шипа, можете да започнете да премахвате дървото към линията на раменете. По най-добрия начинЗа да направите перката перфектна на ръчен рутер, свършете работата с няколко лесни подавания. След това обърнете парчето и повторете процеса на противоположната буза. Когато правите разфасовки, придържайте детайла здраво към масата и плъзнете. Плътно закрепеният детайл ще ви помогне да получите идеално гладък шип и да избегнете изкривявания.
Фрезоването на точната дължина на шипа завършва с производството на права линия в рамото, а това изисква фина настройка на ограничителя. Тази настройка гарантира, че окончателното фрезоване на рамото ще бъде извършено много лесно и лесно на всички части на скобата. Първоначалната настройка на ограничителя обикновено оставя малко количество дърво до основната маркировка. И както при регулирането на височината на фрезата, за да се доближите до основната раменна марка, е необходимо да направите фина настройка на ограничителя и да проверите прилягането на скобата след всяко рязане.
Бавното подаване ще позволи да се избегне изкривяване на задния ръб. Но бавната скорост на подаване може да доведе до изгаряне на дървото в рамото. Добра практика е да направите два подавания в последния етап от изработването на шипа на ръчен рутер - един за отстраняване на останалите остатъци и един за бързо завършване. За да фрезовате щипката по късите страни на детайла, следвайте същата процедура като при бузите, като работите от ръба на скобата до рамото. Нанесете лек натиск върху детайла и ограничителя за окончателното изрязване на рамото.
Инструмент за изработване на тръни
Бодлите са най-важната част от връзката. Щипките се създават чрез премахване на дърво от един или два ръба на дъската. В повечето случаи връзката между зъб и жлеб е една от най-добрите връзки. По-долу е дадена последователността на изработване на шпилките на рутера. Трябва да се отбележи, че при такава връзка първо се прави трън и въз основа на размерите на готовия трън се прави жлеб и след това жлебът се регулира така, че да пасва на тръна. Първото нещо, върху което трябва да се съсредоточите, е да направите летвата с точната окончателна дебелина и ширина, да изчислите общата дължина на летвата, да изрежете летвите на една и съща дължина, като се уверите, че ръбовете са точни и имат ъгъл от 90 °. Помислете за посоката на нишките на релсата, непрекъснато насочените около рамката нишки изглеждат добре. За да направите това, изрежете парчетата последователно и маркирайте всяко парче в последователен ред.
Настройка на инструмента за дюбели
Закрепете спомагателната основа с монтирания върху нея рутер, разположете рутера спрямо масата на рутера хоризонтално и затегнете двете закрепващи гайки на хоризонталната основа.
Регулирайте височината на фрезата, като използвате основата на фрезата. Разхлабете резетата и повдигнете леко основата, докато фрезата е над масата, фиксирайте основата.
Задайте дължината на скобата. За регулиране на дължината на шипа е отговорно устройството за потапяне или дълбочината на рязане с фреза на фреза, потопете фрезата, докато докосне рамото на шипа. Закрепете позицията на фрезата към фрезата. (Вижте снимката).
Тъй като премахвате дърво от всяка от четирите страни на дъската, основата за формирането на точен шип са размерите по краищата на дъската, само размерите, които са най-близо до необходимите, ще дадат добър резултат. Всяка грешка при настройката на височината на фрезата се удвоява. Ако зададете малко по-висок рутер, вашите скоби ще бъдат твърде тънъкако отдолу - дебел... Най-добрият начин е да стигнете до желаната височина, последователно фрезоване и пренастройка на височината на фрезата за всеки шип.
Дължината на фрезата е равна на дължината на шипа.Използвайте шаблона, за да зададете дълбочината и дължината на фрезата, изрязана на шипа.
Регулиране на височината.С поставения шаблон регулирайте височината на фрезата, за да съответства на рамото на скобата.
Първо рамо.Дръжте тънкия ръб на шината изправен и натиснете плъзгача, за да отрежете първото рамо.
Второ рамо.Завъртете шината на 90 ° и фрезерайте лицето.
Трето и четвърто рамо.След фрезоване на второто рамо, завършете фрезоването на шипа от другите две страни на детайла.
Бодилът потъна по-надолу.Долното рамо на тръна е отрязано много повече, а горното е малко, в резултат детайлът е под ръба на крака.
Бодилът беше по-висок.Долното рамо е отрязано твърде малко, а горното е твърде много, в резултат детайлът е по-висок от крака.
Всички разфасовки са правилни.Раменете са смлени на едно и също ниво и докосват крака в една и съща равнина.
Тестваме направените шипове, проверяваме годни.
Важно е шипът да приляга плътно в жлеба. Добре направените скоби се плъзгат гладко и влизат в жлеба, без да се запушват, не усуквайте релсата в различни посоки. Когато скобата е напълно поставена, визуално огледайте фугата, за да осигурите перфектно прилягане. Бутане на шипа надолу, нагоре и навътре различни странив канала, отново се уверете, че не се движи и че приляга плътно.
Вторият важен проблем в прилепването е плътното прилепване на раменете с шипове към крака. Всъщност закачалката може да не се реже направо, твърде дълбоко или да не се реже твърде далеч. Във всеки случай последната стъпка винаги е тестово напасване на шипа в жлеба и монтиране на съединението с длето.
Уверете се, че дължината на скобата съвпада с дълбочината на канала. Шипът не трябва да е по-дълъг от канала. Всъщност в идеалния случай тя може да бъде малко по-къса, оставяйки място за излишно лепило по време на сглобяването (вижте снимката).
Добре монтираните скоби трябва да прилягат добре и плътно, а лепилото служи като смазка по време на сглобяването, но не и като пълнител за пролуките.
Направените шипове имат квадратни ръбове, те са заоблени с длето, така че краищата на шипа да са овални и да се вписват плътно в жлеба.
Картите регулират височината.Използвайте карти за игра, за да ви помогне да регулирате височината на косене на шипа.
Има пет ситуации, които вероятно ще срещнете, когато правите шипове с рутер. Когато правите настройки за рутера, изхождайте от настройките, в зависимост от конкретната ситуация.
Ако тръните са твърде тънки, това означава, че основата на рутера е много високо над масата. Не пренастройвайте и направете шип, жлебът за такъв шип ще бъде индивидуален. След това разхлабете заключващите копчета и намалете височината малко, много малко.
Ако тръните са твърде дебели, тогава дълбочината на потапяне на фрезата е твърде плитка. Измерете дебелината на шипа и браздата с шублер. Извадете дебелината на браздата от дебелината на шипа, разделете резултата на 10 и закръглете до цяло число. Изчислете сумата карти за играпредставляващ този номер, плюс още една карта. Разхлабете заключващото копче и поставете картите под скобата, както е показано на снимката по-горе. Затегнете дръжката.
Ако ръбът на заготовката е по-нисък от ръба на крака, внимателно огледайте сухия сглобен шип и определете коя страна трябва да бъде повдигната или спусната чрез фрезоване. Друг вариант е да използвате лентов трион или ножовка, за да намалите ширината на шпилката. Като правило горната част на шипа е подрязана.
Ако ръбът на заготовката е по-висок от ръба на крака, внимателно огледайте сухия сглобен шип и определете коя страна трябва да бъде повдигната или спусната чрез фрезоване. Друг вариант е да използвате лентов трион или ножовка, за да намалите ширината на шпилката. По правило дъното на тръна е подрязано.
Ако трънът е твърде дълъг, не регулирайте дължината на шипа на машината и не е необходимо да регулирате дълбочината на фрезата за фрезоване, тъй като тези действия ще променят размерите между краката. Друг вариант - за да намалите дължината на шипа, можете внимателно да използвате лентов трион, длето или ножовка.
Инструмент за направа на прави фурни и гълъбови опашки
Зъбни устройстваизползва се за фрезоване на профила на ставите на пръстите. При производството на последната се изисква голяма точност, която е почти невъзможно да се осигури ръчно. Зъбните уреди ви позволяват бързо и лесно да профилирате дори сложни фуги като ластовица.
Шипови връзки
Фигурата по-долу показва индустриален прототип на резец за шипове за производство на три вида фуги - "гълъбови опашки" (сляпа и проходна версия) и прави чрез свързване с прав шип. Две свързващи части са монтирани в приспособлението с определено изместване една спрямо друга, контролирани от щифтове 1 и 2 , след това те се обработват. Точният път на фрезата се определя от формата на браздата в шаблона и копиращия пръстен на фрезата, който се плъзга по ръба на шаблона, повтаряйки формата му.
Приставка за фрезоване на шпилка
Фрезоване на шипове
Фрезоване на шипове
Фрезоване на шипове
Инструмент за изработка на дюбели
Дърводелските вдлъбнатини и канали са в основата на връзките. Ако се интересувате от намирането на алтернатива на такава връзка, можете да помислите за дюбелното съединение, което заема малко по-различен подход при изработката. Ето как да го направите. Традиционният метод за вграждане на дюбели и канали може да бъде заменен с метод на дюбели. Изводът е, че вместо жлеб в едната част и чифтосване на трън в другата, има жлебове от две части, а приставният трън е съответно отделно обработен дървен блок (виж снимката).
Тази разлика във връзката има няколко предимства. От една страна, този метод улеснява работата с части по отношение на размерите. Освен това такава връзка винаги ще бъде по-точна. Традиционният вграден шип изисква отделни операции и различни приспособления за производство. Предложеният метод за свързване предлага да се направят всички канали и дюбела, като се използват едни и същи настройки. Вместо да се направят всички канали в пробивната машина и след това да се почистят с длето, ще се използва фрезова машина, управлявана от обикновено устройство.
Разположение на ламелите за приставния шип
За да се осигури точно позиционирането на сдвоени канали в летвите, най-важната стъпка е да се намери централната линия на ширината в напречните и надлъжните летви. Можете да намерите такава линия на всяка релса с помощта на метална линийка и да я маркирате с молив (стъпка 1).
След това трябва да прехвърлите централните линии към всяка свързана връзка. Накрая ги прехвърлете в краищата на релсите (стъпка 2).
По-късно тази централна линия ще бъде подравнена с централната линия на фрезовото приспособление, за да се гарантира, че тя се вписва точно, за да се получат идентични канали (стъпка 3).
За да се осигури точно подравняване на каналите на части, най-важната стъпка е да се намери централната линия на ширината на лентата. Лесно е да направите това върху летвата с помощта на метална владетел.
Накрая преместете централната линия до ръбовете на линиите, които ще се свързват. Тези редове ще се използват за позициониране на приставката на рутера.
Изработване на канали с помощта на дюбел
Сега, на местата на каналите, маршрутизаторът ще свърши работата, за да създаде каналите за дюбела. Но за това трябва да направите стабилна основа, за да предпазите рутера от преобръщане и да насочите рутера по време на рязане с отвор в центъра. Тази Т-образна част служи и на двете цели. Такова устройство е доста лесно да се направи. Той има основа с отвор в центъра за фреза и втулка за копиране, плюс затягащ блок, който се използва за закрепване на приспособлението към детайла. Ключовият фактор при дюбелния инструмент е правилният размер на отвора в основата. Трябва да вземете предвид не само размера на ножа, който използвате, но и размера на направляващата втулка, която обикаля отвора. Фигурата по-долу показва как да оразмерите прозореца въз основа на размерите на използвания ръкав. Освен това има друго условие, че затягащият блок е разположен така, че центърът на отвора да съвпада с центъра на всяка част на детайла. И накрая, маркирайте централна линия в отвора на приспособлението, което лесно ще помогне за подравняването на детайла с приспособлението преди фрезоване на слота.
След като инструментът за дюбели бъде сглобен, фрезоването на каналите е доста проста задача. След подравняване на централните линии, фиксирайте приспособлението към детайла (стъпка 4).
Потапяйки фрезата все по-дълбоко, направете жлеб. След като направите жлеба, можете да повторите производствения процес на други части на продукта (стъпка 6).
Първо подравнете централната маркировка в отвора в основата с централната линия на летвата. След това притиснете плътно фиксатора към релсата със скоба.
Фреза, оборудвана със спирален нож и направляваща втулка, ще ви помогне да направите жлеб, като направите поредица от проходи с плитко потапяне на фрезата.
Извършват се идентични действия по краищата на крайните ленти за фрезоване на прорези. Подравнете маркировките както преди и затегнете фиксатора към релсата. След това повторно смилайте канала на пълна дълбочина.
Как да си направим дюбел
След като всички канали са готови, можете да обърнете внимание на производството на шипове. Необходимо е да се подготвят дървени летви според размера на жлебовете. Тяхното създаване изисква няколко стъпки, които сега ще разгледаме. Най-важният аспект на шипа е неговата дебелина, която съответства на ширината на браздата.
Преди всяко рязане или оране проверявайте дали клинът влиза в жлеба. По този начин може да се получи добра връзка. След като достигнете желаната дебелина на скобата, следващата стъпка е да регулирате ширината на скобата. Не е необходимо да правите много плътна връзка. Причините за това са няколко. Първо, това ви дава допълнително място в съединението за лепилото. Също така ви позволява да персонализирате връзката за перфектно подравняване, когато сглобявате окончателното парче. Изработването на жлебовете с фреза със сигурност премахва работата на длето при направата на жлеба. Но фрезата в жлеба създава овални ръбове.
Когато се формира приставна тръна, е необходимо да се направят овали по краищата на тръна, така че да се вписва свободно в браздата. Това се постига с овална фреза на фрезовата маса. След фрезоване на четирите страни на скобата, проверете нейните места в жлеба, ако е необходимо, направете необходимите настройки. Сега остава само да отрежете шиповете по дължина с митра трион.
Приставният шип, разбира се, е малко по-различен от врязания, но има и много предимства, по-специално при проекти с голяма сумаканали елиминира редица операции, свързани с монтиране на фуги.
Инструмент за направа на кръгли шипове
Кръглите шипове обикновено се правят на струг. Но ако нямате струг ... Снимката показва просто устройство за направа на кръгли шипове с помощта на ръчна фреза.
Не е трудно да се направи от U-образна заготовка, която е прикрепена към устройството за подстригване. U-образното устройство се състои от задна част и два опорни блока. В опорните блокове има пробити големи отвори, които помагат за обработката на детайла с прав резач. Приспособлението работи най-добре, ако дупките са около 1/32 инча.
Настройка на приспособлението
За да настроите устройството, поставете детайл в отворите в опорните блокове. След това определете дължината на шипа и поставете ограничителя зад фрезата (фиг. Б).
Изработване на кръгъл зъб
Как да използвате устройството за направа на трън, вижте подробно на фиг. А. Повдигнете детайла малко над фрезата и направете малки кръгови движения с детайла, за да образувате шип. След това завъртете детайла обратно на часовниковата стрелка и го движете напред-назад, докато шипът се оформи напълно. Повдигнете леко фрезата и повторете процеса, докато получите тенон от желания диаметър.
Устройство за изработване на дюбели на дълги детайли
В повечето случаи шипове се правят на фрезова маса. Но има моменти, когато това не е най-много най-добрият вариант... Трудно е да се формира шип на фреза или кръгла маса, когато дължината на детайла може да бъде 1,5-3,0 м. Това е така, защото е трудно да се задържи дълъг детайл в желаната позиция за точно изрязване и всички опити, като правило, завършват с неуспех. Така че, когато трябва да отрежете шип на дълго парче, устройството, показано на снимката по-горе, ще ви помогне.
ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВО
Това е проста ограда от шперплат. Джигът се сглобява отделно за всеки детайл, за да направи фрезоването на шипа по-точно.
Определяне на размера на приспособлението.Има точки, на които трябва да обърнете внимание при производството на устройството. Ключовият фактор е дължината на скобата, на това устройство тя се определя от разстоянието между спирателния блок и ограничителя.
Акцент.Измерете от външния ръб на фрезата до ръба на основата на фрезата, след което добавете дължината на шипа. Това ще бъде рамото на тръна.
ИЗПОЛЗВАНЕ НА УСТРОЙСТВОТО
След като приспособлението е готово, правенето на шипа е лесно. Прикрепете приспособлението към мястото на шипа, както е показано на снимката по-долу. Инсталирайте рутера и проверете размерите на бъдещия зъб, преди да започнете да фрезовате. Най-добри резултати се получават със спирален нож, той реже чисти рамене на трън без чипове.
Препоръките на експертите за това как да се направи трън с ръчна фреза осигуряват удобното използване на този инструмент при производството на мебели, носещи конструкции от дървен материал. Елементи от маси и столове са сглобени върху шипове с проста конфигурация. За производството на рамки на вили, използващи полудървесна технология, се използват шипове със сложни конфигурации с повишена надеждност.
Фигура 1. Диаграма на кореновия гръбнак.
За да се създаде трън с фреза, достатъчно е да се осигури фиксирането на детайла спрямо водещата повърхност за подметката на електроинструмента, задайте необходимата височина на работното тяло - фрезата. Самоизработените устройства, изработени от скрап, значително повишават качеството на шипа, безопасността на работата и са удобни за серийно производство на идентични елементи или съединения на инструменти върху заготовки с различни размери и конфигурации (фиг. 1).
Изборът на електрически инструменти, фрези
Стандартният шип е двустранно изрязване на дърво от единия край на детайла. За това е подходящ всеки ръчен рутер с 12 мм или 8 мм цанга. Правоъгълният фреза за шлици е идеален за обработка на две части, използвани в това съединение:
- страничната повърхност, долният край са необходими за създаване на жлеб;
- шип се прави от ръчна фреза с крайния ръб на инструмента.
Фигура 2. Схема на устройство за фрезоване на шипове.
По този начин, след като е прибрал фрезата веднъж, капитанът се отървава от необходимостта да преинсталира оборудването, което е много удобно за строителство, серийно производство на мебели.
Шипът на лястовича опашка е по-надежден, издръжлив; за производството му ще ви е необходим подобен нож със същото име. В този случай обаче адаптацията ще бъде съвсем различна. Ръчният фреза за дюбели е универсален инструмент, така че не е необходимо да се подменя. Електрическият инструмент от този тип има удобни странични дръжки, широка подметка, фиксиране на шпиндела от завъртане при смяна на оборудването. Надвесът на фрезата по време на рязане не може да бъде променен поради страничния ограничител.
Обратно към съдържанието
Изработване на устройство за вземане на трън
За разлика от професионалния машинен инструмент, работният инструмент няма фиксиране в пространството. Той се подава върху фиксиран детайл с две ръце. Следователно, производството на приспособление за затягане на част на първия етап е оправдана необходимост. Най-простото устройство за това е конструкция (фиг. 2) от неподвижни водачи (отгоре, отдолу, отстрани), подвижна лента, която регулира дължината на пробата. За да го сглобите, трябва да следвате последователността от действия:
- фиксирайте страничните вертикални елементи на една и съща височина с централни изрези върху парче шперплат (по краищата му);
- покрийте ги с водачи, по които ще се движи подметката на рутера;
- поставете странични ленти, ограничаващи хода на електроинструмента по горните водачи;
- монтирайте подвижен елемент на дънния шперплат, който регулира надвеси на ръба на детайла, който е подложен на фрезоване.
Фигура 3. Схема за вземане на проби от трън.
За фиксиране на подвижната щанга се използват стандартен винт за палеца или специални крепежни елементи. Размерите на всички структурни елементи се избират индивидуално:
- височината на горните водачи е равна на дебелината на детайла, в който е направен шипът, като се вземе предвид малката междина за монтиране на фиксиращия клин;
- ширината на среза във вертикални елементи зависи от дължината на шипа, създаден от ръчния рутер.
Ръчен фрез с произволна модификация, производител, е подходящ за работа на това устройство, тъй като повечето модели осигуряват регулиране на скоростта на рязане, подаване и удължаване на работното тяло.
За тръна на лястовича опашка се използва устройство с обратен принцип:
- в лист шперплат, разположен хоризонтално, електрическият инструмент е неподвижно фиксиран;
- тялото му е разположено отдолу, ножът излиза от обратната страна на листа в проходния отвор;
- блок от твърда дървесина (бук, бреза, дъб) е прикрепен към работния плот;
- 2,5 см парче дъска е фиксирано върху пръта, което е консуматив (използва се веднъж с определен диаметър на фрезата).
Структурно фиксирането на ръчен рутер в лист многослоен шперплат се решава по няколко начина - скоби, самонарезни винтове. Важно е крепежните елементи да не изпъкват върху работната страна на шперплата. Самият лист може да бъде прикрепен към работна маса, да се опре на няколко стола, фиксирани върху няколко реда дървен материал, естакади, скеле.
Обратно към съдържанието
Вземане на проби от трън: права версия, модификация на опашка
Видео 1 показва подробно как да направите шип у дома, като направите просто устройство за еднократно или партидно производство. Технологията на работа върху създаденото устройство за прав шип е както следва:
- детайлът се поставя на долната опорна равнина от страната, противоположна на подвижния прът;
- ръбът на детайла, върху който е фрезован шипът, се простира в изреза на горните водачи, докато спре в подвижния елемент на необходимото разстояние (дължина на шипа);
- подвижният прът е фиксиран с винт или щипка;
- детайлът е вклинен със специален елемент между горната му равнина, горните водачи;
- ръчният рутер е поставен върху горните водачи;
- долният край на платформата премахва дървесината от едната страна на тръна;
- детайлът се обръща, операцията се повтаря за другата страна на шипа.
Схема на свързване на Dovetail.
Технологията осигурява висока производителност за идентични части. Благодарение на устройството, създадено веднъж, е възможно да се направи шип на части с всякаква конфигурация и размер. Рутерът е настроен след инсталирането му върху горните водачи:
- фрезата се спуска до долната равнина на шперплата;
- измерва се дебелината на детайла;
- инструменталната екипировка се повдига до необходимата височина (обикновено дебелината на детайла се разделя на 4).
Правите щифтове за висококачествено фиксиране в чифтосните жлебове обикновено са свързани с лепило.
Това осигурява висок ресурс на свързване, предотвратява разхлабването на носещата рамка на сгради и конструкции по време на експлоатацията на мебели (фиг. 3).
Изборът на фрези за свързване на лястовича опашка е произволен, експертите препоръчват жлеб с около половината от дебелината на детайла. Един прост начин за създаване на структура с тази връзка е показан във видео 2. Последователността на операциите е следната:
- хоризонтално поставяне на лист шперплат с ръчен рутер, фиксиран от долната страна;
- фиксиране на едната страна на направляващата шина с винт (консумативът на дъската е прикрепен към шината от страната на режещия инструмент);
- задаване на направляващата шина на необходимото разстояние от центъра на фрезата с фиксиране на втория й ръб към шперплата със скоба (ширина на детайла минус диаметъра на фрезата за ластовица в широката част, наполовина);
- избор на жлеб до желаната дължина (ширина на детайла с шипа);
- инсталиране на направляващата шина на необходимото разстояние за избиране на шипа (скобата се отстранява, ножът се зарязва в консуматива на парчето по такъв начин, че разстоянието от неговата вертикална равнина до центъра на ножа да е: ширината от частта минус ширината на жлеба, разделена наполовина);
- закрепване на втората страна на направляващата шина със скоба;
- вземане на проби от страничните повърхности на детайла.
След монтирането на шипа в жлеба се регулира дебелината на шипа. Той трябва да се вписва в чифтосния жлеб без усилие, с малка междина, необходима за побиране на лепилото. Ако е необходимо, водещата лента се движи, фрезоването се повтаря, докато това условие бъде изпълнено.
Без значение какви инструменти имате, можете успешно да направите и поставите тази проверена във времето връзка. Просто изберете от тези изпитани методи с помощта на различни инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.
Започнете с основите: основни правила за връзките thorn-and-socket
Независимо от начина, по който оформяте шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да получите идеалното прилепване, здрави връзки за всяко парче.
- Правилните връзки винаги започват с чисти маркировки. Използвайте изпитана стоманена линийка и квадрат и нанесете линията с наточен молив, дебеломер или маркер.
- Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо в края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимка по-долу)в центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стената на гнездото е най-малко 6 mm - от съображения за здравина.
Първо направете гнездата
Метод номер 1. Обикновено пробивно устройство за свързване на дюбели
Първите два метода за вземане на проби от гнезда включват пробиване на ред припокриващи се отвори и отстраняване на излишния материал между тях. Дупките трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели вършат отлична работа с тази задача. Те са особено полезни при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи ръкави с общ диаметър 6 mm, точно отговарящи на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 мм, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 мм.) Дава натрошаване на повърхността.
За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете задържащ пръстен към свредлото или направете „флаг“ от маскираща лента.
Придържайки длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно отрежете всички неравности по стените на гнездото. Ако длето е остро, няма да имате нужда от чук.
За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го поставите на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора едва да докосва маркиращите линии, които показват ръба и стените на гнездото. Пробийте отвора след задаване на необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано. горе вляво.Сега пренаредете джига и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.
След отстраняване на по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете страничните стени на гнездото с длето. Използвайте длето, което е толкова широко, колкото позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.
Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина
Ако имате пробивна машина, използвайте я вместо електрическа бормашина и бормашина за по-голяма производителност и точност. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, закрепена към машинната маса със скоби), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на ръбовете на детайла. Използвайки квадрат, проверете дали масата е перпендикулярна на тренировката. Инсталирайте заострена бормашина или бормашина Forster в патронника на машината, централната точка на такива бормашини не позволява на тренировката да напусне предвидената точка. Регулирайте манометъра на дълбочината на пробиване според дълбочината на процепа.
Точно както когато използвате джига, първо пробийте дупките в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте поредица отвори между тях, оставяйки мостовете с ширина около 3 мм. Когато приключите с пробиването, подрежете стените и ъглите на гнездото с длето.
Метод номер 3. Използване на потопен рутер
Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за проход. В допълнение към потопяемия нож ще ви трябва остър нож (препоръчваме спирален нож с нагоре спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, което държи фрезата в рамките на маркиращите линии. Можете да контролирате началните и крайните точки на шлица, които ще бъдат фрезовани с око, или да прикрепите към блокиращите ограничители на детайла, които ограничават надлъжното движение на рутера.
Домашно или фабрично приспособление за фрезоване на гнездо като показаното на снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, ви позволява лесно да подравнявате центриращите линии на приспособлението с маркировките на детайла. Дължината и ширината на прорезания отвор на устройството трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на фрезата и копиращата втулка, движеща се в отвора с отвори. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързия му монтаж и гъвкавата конструкция на размера на гнездото. Примери за такива прикачени устройства са моделите Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се предлага с шест шаблона за фрезоване на кухини с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Приставката Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както цокъл, така и дюбел в една настройка. Комплектът включва водачи и фрези за шипове и гнезда в пет различни размера. Допълнителни водачи се продават отделно.
КРАН ЗА ОДЕЯЛО. Когато обработвате тесни детайли като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите помощната лента, за да поддържате рутера стабилен. КРАЙ НА РАБОТНАТА. Неусложнено приспособление създава широка и стабилна опорна повърхност на рутера при избиране на кухини в краищата на детайлите.
Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно
Разбира се, от техническа гледна точка, прорезната машина не пробива, а длета квадратни отвори. Правоъгълният гнездо е издълбан около кръглия отвор едновременно с пробиването на последния, за което се използва специална бормашина за шнек, разположена вътре в кухия нож-длето (по-мек от снимката вляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Машините за нарязване на настолни компютри, които покриват почти всички ваши нужди за вземане на проби от гнезда, струват приблизително S225-500, а подовите модели започват от $ 900. (Имайте предвид, че някои специализирани машини не се предлагат с фрези и свредла, които струват $ 10-30 на брой, а набор от четири започва от $ 40).
Свредлото има дълбоки флейти, които бързо евакуират стружки, а външното квадратно длето образува чисти стени на кухината.
Дългото рамо на процепващата машина генерира силата, необходима за потапяне на фрезата в детайла.
След като сте настроили слот машина, ще можете да изберете такъв слот за по-малко от минута.
Така работи слот машината. Първо инсталирайте длето с бормашина в машината. Регулирайте дълбокомера според дълбочината на гнездото. Подравнете ограничителя успоредно на ножа, така че последният да е точно между линиите за маркиране. Първо оформете краищата на гнездото, след което отстранете материала между тях, като направите дупки, които се застъпват. Ако харесвате този метод, но не сте готови да закупите специализирана машина, помислете за закупуване на приспособление за нарязване за вашата бормашина. Тези устройства са относително евтини ($ 65-125). Дюзата е монтирана на перото на машината (снимка по-долу)и работи по същия начин като слот машина. Недостатъкът е, че не можете да използвате машината за конвенционално пробиване, докато не премахнете приспособлението.
Само за 20 минути можете да превърнете пробивната машина в шлицова машина, като инсталирате приставка за дюзи върху перото.
Сега направете тръни и ги прикрепете към криковете
Дюбелите са удобни за използване с фрезовани седалки. Отрязвайте шиповете от дълъг детайл, обработен до необходимия участък.
В зависимост от избрания метод за вземане на проби от гнездата и наличните инструменти, можете да направите шипове в краищата на частите или да вмъкнете (отделни) дюбели, които свързват две части с гнездата.
Използването на щепселни дюбели включва избор на гнезда в двете части, които трябва да се съединят, в които се вкарва изрязан дюбел, който пасва и на двата гнезда (снимка вдясно).Не е нужно да купувате заготовки за дюбели, а ги направете сами от остатъци от твърда дървесина (за безопасност обработвайте остатъци с дължина най-малко 305 мм). Просто скосете детайла до дебелина, която приляга плътно към гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовете съответните закръгления върху заготовките на шпилката. След това изрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.
Метод номер 1. Слотовият диск ще ви помогне бързо да се справите с шиповете
Инкрустираният диск с жлеб ви позволява да изрязвате шиповете с висока точност и минимална консумация на време. Не се изисква фина настройка на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява за няколко прохода. За да изрежете скобите по този начин, използвайте два външни диска, между които поставете три междинни диска с дебелина 3,2 мм. За да предотвратите натрошаване на изхода на острието от детайла, прикрепете шперплат или MDF наслагване към напречния (ъгловия) ограничител на трионната машина.
След като монтирате жлебовия диск в машината, регулирайте надвеса му така, че да не докосва почти линията за маркиране на шипове на детайла. Използвайки отрязък от материал със същата дебелина като детайла, направете едно преминаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте изместването на острието и отново тествайте. Резултатът трябва да бъде плътно прилепване на шипа в гнездото.
СЛОТОВИ ДИСКОВИ ФОРМИ РАМКИ И КРАТКИ ЕДНО И ВРЕМЕ
Дискът с прорези е бърз и лесен за използване, но често оставя характерни драскотини, които изискват допълнително почистване.
Първо изрежете лицевите бузи на шипа с прорезен диск, а след това и страничните бузи. Високата подложка за кръстосано спиране ще осигури опора на детайла при рязане на страничните бузи.
Сега задайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и зъбите на външния диск, най-отдалечен от ограничителя - това разстояние определя линията на раменете. Докато оградата за разкъсване е успоредна на режещия диск и напречните слотове на оградата, извършването на прохода няма да притисне острието или да изхвърли детайла назад. С тези настройки на машината се виждат двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на скобите, като коригирате надвеса на диска, за да получите желаната ширина на скобата. Когато приключите с рязането на тръните, отстранете грапавините по бузите им с помощта на длето или шлифовъчен блок.
Метод номер 2. При карета с шипове шиповете ще бъдат по-гладки
Една карета като тази, показана на дясна снимка отдолу,струва приблизително същото като добър слот диск ($ 100-150), но осигурява по-чиста повърхност на бузите. Регулирайте надвеса на режещия диск, така че да съответства на ширината на рамото. След това, докато напредвате детайла с кръстосания ограничител, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка отдолу.Ако е необходимо, когато режете ръба (страничните) рамене, регулирайте надвеса на острието. Предварителното оформяне на раменете гарантира, че те са чисти и свежи.
Първо направете разфасовки, за да оформите раменете на шипа. Захранете обработвания детайл с напречната ограда, като използвате оградата за разкъсване като ограничител за дължината на шипа.
Регулирайте зъбния носач така, че след изрязване на бузата на шипа, парчето да падне свободно встрани и да не бъде притиснато между диска и каретката.
За да отрежете бузите, просто прикрепете заготовката в края на каретката към каретката, регулирайте каретката, за да подравните драскащата линия с ръба на режещия диск, регулирайте надвеса на острието и направете разрез. Обърнете детайла и подайте противоположната буза на шипа. Нарязаният по този начин трън ще бъде разположен точно в центъра (ако трънът трябва да бъде изместен от едната страна на детайла, той трябва да бъде отрязан при две различни настройки). Теновите вагони позволяват образуването на шипове не само под прав ъгъл, задният им габарит може да се накланя. Ако искате да спестите пари, направете сами тенисови карета.
Метод номер 3. Шипове на лентовия трион - груби и бързи
Настройването на лентов трион за рязане на гмуркания е толкова лесно, колкото настройването на обикновен трион. Оформете раменете на шипа на циркуляра, както е описано в Метод # 2. След това поставете оградата за разкъсване на лентовия трион, така че дебелината на шипа, който трябва да бъде изрязан, да бъде с около 0,8 mm по-голям от необходимия, и направете разрез (снимка по-долу).
Когато оформяте бузите на буталата, подавайте дъската бавно, така че режещият диск да не се огъва и резултатът е криви скоби. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът е паднал отстрани, за да не прорежете случайно раменете на скобата. Скулите с лентов трион ще бъдат леко загрубяли. За по-добра адхезия на лепилото, направете ги гладки с шлайфане или длето.
Метод номер 4. Защо да режете, когато имате фрезова маса?
Можете да смилате гладки и спретнати шипове на фрезовата маса само с един фреза, кръстосана и разкъсваща ограда. Първо вкарайте прав нож с най-големия наличен диаметър в цанговата цанга и регулирайте нейния надвес по маркировката на шипа. Поставете надлъжния ограничител на фрезовата маса, така че да ограничава дължината на скобата. В този случай той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа са перпендикулярни на ръбовете на детайла.
Разстоянието между облицовките на надлъжния ограничител ви позволява да премахнете чиповете с прахосмукачка.
Когато приключите с настройката, започнете да фрезовате, като първо преминете по лицето. Продължавайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако за първи път оформите рамото на шипа, съществува риск при следващи подавания детайлът да бъде изваден от ръцете.)
Ръчният рутер е универсален механичен инструмент в домашната работилница. За да го използвате правилно, трябва да научите основните уроци от работата с фреза за дърво. На пазара има много фрези с китайско производство, всички те са с еднакъв дизайн и се различават само по мощност на двигателя. Експертите препоръчват закупуването на по-мощен инструмент, тъй като списъкът на извършената работа ще се разшири значително. Майсторът ще може да изреже шаблон, да направи четвърт проба, да отреже тръни и да извърши други операции, свързани с производството на мебели.
Творчество без граници
Фрезовото оборудване е необходимо за дървообработването. С негова помощ можете да превърнете дървена заготовка в елегантен декоративен продукт. Това оборудване се използва най-често от професионалисти, но аматьори с опит също ще могат да го овладеят. Използването на механизми не е лесна задачаследователно, преди да започнете да работите с тяхната употреба, трябва да осигурите своя комфорт и безопасност. Организацията на работното място е много важна. Домашният майстор трябва да помни, че по време на работа има възможност да се повредят не само фрезата или механичното устройство, но и здравето.
Дървообработването не е само работа на машината, но също така и подготовката на работното място, планиране на последователността на извършената работа. Преди да започнете да фрезовате, трябва да изберете правилния тип фреза за конкретна задача, като вземете предвид нейната форма и размер. Необходимо е да изберете скоростта на машината и дълбочината на рязане и не забравяйте, че материалът, който ще се обработва, трябва да бъде здраво закрепен към масата.
В зависимост от конкретния тип фрезови устройства правилата за тяхното използване са различни в много аспекти. Днес широко се използват вертикални фрезови машини, при които шпинделите са разположени над работната маса. Те са се доказали отлично в такива операции като фрезоване в дърво при обработка на ръбовете на рафтове и кръгли плотове, правене на жлеб и свързване на дървени части. При обработката на кръгли конструкции, задължително допълнение е специалният компас с основна плоча, който осигурява точност на обработката.
Когато работите с рутер, трябва да се научите как да го водите спокойно, с плавни движения. Правилното и безопасно боравене с обработения материал е от ключово значение. Не правете това твърде бавно, тъй като върху дървото могат да се появят следи от изгаряния, които могат да повредят материала.
Почистването се появява при фрезоване на дървесината спрямо посоката на дървесните зърна. За един проход е необходимо да се извърши фрезоване на дълбочина 8 mm, някои модели осигуряват възможност за регулиране с точност от 0,1 mm. Дълбоките канали и четвъртинките трябва да бъдат фрезовани в няколко прохода.
Обработка на дървени части
Първото нещо, което трябва да научите, е да зададете правилно дълбочината на фрезоване. За да направите това, трябва да бъде зададена нулевата точка. Невъзможно е да се настрои твърдо, защото се променя всеки път, когато се сменя фрезата. Нулевата точка е позицията на инструмента, когато краят на фрезата докосва материала и е фиксиран от специално устройство, наречено фиксатор.
Моля, обърнете внимание, че всеки рутер има различна позиция на заключване. За да се контролира дълбочината на потапяне на режещия инструмент в тялото на материала, се използва ограничителен щифт с груба скала за регулиране.
При фрезоване с челна фреза противодействащата сила на силата на рязане дърпа фрезата встрани. За да предотвратите това, трябва да използвате паралелен стоп. Процесът на смилане е както следва. Инсталирайте фрезата по линията на маркиране, фиксирайте позицията на ограничителя със специален винт. Задайте дълбочината на фрезоване и включете машината. Ако рип оградата е инсталирана от лявата страна, трябва да дръпнете рутера към себе си, а от дясната страна - далеч от вас.
За да изберете четвърт на лента, трябва да настроите режещия ръб на фрезата по самия ръб, да я фиксирате, да зададете дълбочината на четвъртината, да включите рутера и да я издърпате към себе си (ако стопът е включен левия ръб на лентата). Фрезоването на повърхността на тесните пръти има своя собствена особеност. Проблемът е, че е много трудно да държите рутера на тясната страна на детайла. Ако се клати по време на работа, жлебът ще бъде неточен.
За да се избегне този проблем, блокът трябва да бъде затегнат със скоба, успоредно, за да се постави точно същия размер блок. Тогава фрезата ще придобие две опорни точки и няма да залита.
Може да замени работата на рендето. Това ще изисква няколко закрепвания към фрезовия механизъм. Изглежда така: фиксирайте фрезовия механизъм върху две еднакви по големина релси и го използвайте като ренде, където вместо вала е монтиран фрез с голям диаметър.
Полезни домашно приготвени домашни продукти
За да направите нещо полезно, например ковчег, не е необходимо да имате цял арсенал от сложно оборудване и скъпи инструменти. Можете да се справите с минимум инструменти и механизми ... За извършване на дърводелски работи ще са ви необходими:
Можете да използвате абсолютно всичко като материал - например подрязване на паркетни дъски, парчета шперплат и отпадъци от ПДЧ, но винаги с прав ъгъл. За да опростите работата, трябва да направите проста фрезова маса. За да обработвате заготовки, ви е необходим прав фреза за шлици с голям диаметър. Процесът изглежда по следния начин. На домашна маса планирайте краищата на парчетата паркетна дъска. Маркирайте страните на кутията и използвайте мозайката, за да премахнете всички ненужни.
Получените заготовки трябва да бъдат обработени с дебеломер, за да се поддържа размерът на всички странични стени. Ако нямате ренде, можете да използвате фрезова маса. За целта задайте ограничителя на размера на детайла и преместете частта между ограничителя и въртящата се фреза към вас. Извършете следващата операция за калибриране на страните по дължината с мозайката.
Можете да свържете страничните стени една към друга на мустаци. За да направите това, трябва да фрезовете краищата на страничните стени с конична фреза с ъгъл от 90 градуса. Това може да стане с помощта на рутер. По този начин краищата на страничните стени имат еднакви скосявания от 45 градуса. След това трябва да направите канали в страничните стени за дъното. За това се използва крайна фреза с диаметър 6 милиметра, равна на дебелината на шперплата. Частите са свързани с лепило. Продуктът изглежда спретнато и красиво както отвън, така и отвътре. Какво друго можете да направите с ръчен рутер за дърво? Всичко: например рафт за неща, чекмеджета за съхранение на зеленчуци или инструменти, кухненски мебели.
Кутия за инструменти
За да се направи кутия с инструменти, е необходимо да се укрепи фуговата фуга на страничните стени чрез вмъкване на допълнителни шипове. Операцията се нарича рязане на шипове с ръчен рутер. Много е трудно да се изпълни ръчно, така че трябва да направите просто устройство - фрезова маса ... Принципът на неговото производство е прост:
Устройството за изрязване на тръни в дъската работи по следния начин. Маркирайте мястото на фрезоване и, притискайки дъската към ограничителната греда, извършете движението с каретката, насочвайки я към режещия инструмент. Получената шипова връзка на частите ще бъде здрава и надеждна.
Как се прави панел
Една от най-често извършваните дърводелски операции е производството на панели. Изпълнява се със специален резач. За висококачествено изпълнение на работата е необходимо да се направи просто устройство към плота на фрезовото устройство. За да направите това, имате нужда от дебел шперплат с размер 500 х 300 х10 милиметра. За да излезете от фрезата, се изрязва отвор с диаметър 100 милиметра. Паралелен ограничител е прикрепен към масата със скоби. Фрезата е настроена, като се вземе предвид разстоянието от повърхността на масата до острия ръб на режещия инструмент в един милиметър. Всички страни на детайла се обработват последователно. Дебелината на панела се регулира чрез повдигане на фрезата.
С помощта на ръчен рутер е много лесно да се създаде мебелна фасада на вратите. Това изисква извита крайна фреза, втулка за копиране и шаблон от шперплат. Технологичният процес е много прост:
- прикрепете шаблона към детайла с помощта на тънки шипове;
- задайте и фиксирайте дълбочината на потапяне на фрезата в дървото;
- инсталирайте копиращата втулка на фрезовия механизъм;
- фреза, притискаща към шаблона, направляваща по нейния контур.
Резултатът е изчистен чертеж на фасадата на мебелите.
Евтино и весело
Дърворезбата е винаги красива, богата и скъпа. Това се прави от талантливи хора, художници или скулптори. Но има методи за резба, които всеки може да направи. Например, много лесно е да изрежете шарки с ръчен рутер за дърво. Работата се извършва с крайна фреза с малък диаметър по контура на чертежа. За да направите това, трябва да вземете дъска от твърда скала, да заковите шаблон, изрязан от картон, и да го смилате според шаблона.
Фреза с всякаква мощност е подходяща за работа. Желателно е той да е лек и удобен, тогава ще бъде по-лесно да копирате чертежа. Ето защо не е нужно да се притеснявате за това кой рутер да изберете за начинаещи, най-важното е да изберете фрези с диаметър 2 милиметра или повече. Когато работите, трябва да сте усърдни, за да преминете плавно тънък резец по контура на чертежа и да не го счупите. Следващата стъпка е задълбочаване на фона; за това се използва фреза с голям диаметър.
Опасни фактори
Фрезовите машини изискват пълна безопасност и висока квалификация на работника. При използване на електрически машини могат да възникнат инциденти поради изхвърлянето на материал по време на фрезоването. Следователно изпълнителят на работата трябва да има специално работно облекло.
Ако по време на процеса на фрезоване се образува тежък прах, трябва да носите защитни очила. Максимална безопасност в тази ситуация се осигурява от специални скоби и лещи, които ефективно държат детайла, предотвратявайки изхвърлянето му. Не дръжте детайла с ръце в зоната на въртене на фрезата или директно докосвайте въртящия се инструмент. Необходимо е да се използват специални задържащи устройства за напредване на детайла по време на фрезоването.
Въпреки това, дори начинаещ дърводелец може лесно да овладее връзка с всякаква сложност, ако използва специално фрезово устройство и готови шаблони.
За да направите традиционно ръчно сглобка с гълъбови триони и с длето - и да постигнете добри резултати, трябва да имате определени умения. Днес обаче повечето дърводелци използват специални електроинструменти, за да режат сложните дюбели и канали на части. Такива инструменти могат да се използват и от домашни майстори, които биха искали да украсят ръчно изработените си мебели с декоративни фуги.
Специално фрезово устройство перфектно отрязва шиповете, ако го насочите в „зададен курс“ върху твърд шаблон, фиксиран към частите. Дори грубо влакнеста дървесина се поддава на фрезоване, а къдравите контури на съединителните шевове на направен от нея продукт изглеждат страхотно.
По подобен начин бодлите се режат с фреза, монтирана в бормашина с помощта на специална дюза. В този случай е възможно да се проектира както обикновена ъглова фуга върху прав отворен шип, така и по-сложна - "опашка".
Използването на тези електроинструменти дава възможност за обработка на различни видове детайли - както шперплат, така и масивна дървесина.
Изработване на сложни ъглови фуги
Метална плоча, подобна на гребен, със затягащи приспособления и ръчно задвижвана фреза са цялото оборудване, от което се нуждаете, за да направите филетни фуги на прав отворен шип или лястовича опашка. Изключително лесно е да насочвате фрезата според шаблона: той се вписва в детайла с такава прецизност, че дори начинаещите ще направят шиповете безупречно.
И двата вида тръни се нарязват на две части, за да се съединят в една стъпка. Частите са фиксирани с офсетни метални скоби от двете страни.
Страничните ръбове на частите са изместени от ширината на един трън вляво или вдясно. Ако ъгловата фуга е направена на прав отворен шип, тогава и двете дъски се монтират вертикално. За завършване на фугата на гълъбовите опашки едната дъска се поставя вертикално, а другата под прав ъгъл спрямо първата дъска.
Фрезата се води по метален шаблон отляво надясно. Необходимо е да се гарантира, че работната (режещата) част на фрезата не докосва самия шаблон.
С помощта на фреза и шаблон можете да обработите две дъски с ширина до 28 см в една стъпка. Оптималната дебелина на дъската за направа на ъглова фуга върху прав отворен шип е от 16 до 20 мм.
Полуслепа фуга на гълъбови опашки
Днес полускритата фуга на гълъбовите опашки почти никога не се прави на ръка. Въпреки това, преди производството на мебели да бъде пуснато на поток, този тип ъглови фуги се счита за традиционен. Най-често може да се види на чекмеджета. Неусложнено устройство - компактно приспособление за бормашина - ще позволи на DIYer да направи класическата полускрита фуга на гълъбови опашки.
Дюзата ви позволява да насочвате фрезата ясно в границите, посочени от металния шаблон, както в хоризонтала, така и във вертикална равнина. В резултат на това шиповете и каналите са много прецизни.
Като начало препоръчваме да практикувате тази връзка върху изхвърлени парчета дърво, за да напълните ръката си. Свредлото трябва да работи с максимална скорост 5000 оборота в минута. Това е относително бавно за бормашина, но фреза, въртяща се с повече скоростможе да раздели ръбовете на детайла.
Изрязване на тръни с фреза по шаблон
Дръжката на свредлото не само помага за насочването на фрезата. Устройството на дръжката е такова, че ви позволява да промените позицията на режещата глава и съответно да регулирате дълбочината на жлеба, а контурът за закрепване осигурява напредването на фрезата по шаблона с точност до милиметър.
За да направите каналите, металният шаблон се фиксира върху работната маса заедно с първата дъска. Фрезата е насочена отгоре надолу. Ако детайлът е по-широк от шаблона, той се компенсира. Малка пластмасова цапфа ви помага да намерите правилната позиция. След това се обработва останалата част от дъската.
След това върху работната маса се поставя втора дъска и върху нея се поставя първата дъска, за да се монтира и фиксира металния шаблон в желаното положение (издатината на ръба на шаблона трябва точно да се побере в един от средните канали на първата дъска). В резултат на това, без сложни измервания е възможно да се постигне напълно съвпадение на шиповете и каналите на двете части.
При обработката на втората дъска фрезата е насочена хоризонтално. Необходима е допълнителна дъска, поставена отдолу, за да може фрезата да премине през цялата дебелина на детайла.
Канали
Ако решите да изрежете части за чекмедже със скрита фуга на ластовица, тогава вземете предвид, че слепите канали в такова чекмедже трябва да бъдат разположени на предната и задната стени, а шиповете, съответно, на страничните.
Използвайки една и съща свредло и един и същ шаблон, можете да направите ъглова връзка с прав отворен шип. За да направите това, достатъчно е да смените фрезата.
