Табурет из дсп своими руками. Табурет своими руками из ДСП: необходимые материалы и оборудование, разметка, сборка. Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Простейшие стулья из ДСП может сделать каждый. Конструкция табуретов для кухни, подсобного помещения, мастерской незамысловата. Не требуется поражать ни сногсшибательным дизайном, ни сложностью соединений, ни применением хрупких материалов. В результате получится приличный прочный табурет, на вид не хуже «собратьев» из мебельного магазина.

Инструменты

Конструкций стульев много, однако базовый набор инструментов неизменен. Возможно, для изготовления конкретной модели потребуется нечто особенное, а из нижеприведенного списка будет использовано не всё. В любом случае мастеру, исповедующему принцип «сделай сам», пригодится перечень самых востребованных инструментов для работы по дереву. Он позволит не терять на поиски какой-либо «мелочи» много времени.

Следует иметь под рукой:

• кисть;
• дрель;
• линейку;
• рулетку;
• рубанок;
• молоток;
• стамеску;
• отвертку;
• карандаш;
• шуруповерт;
• сверло 5 мм;
• ножовку (пилу);
• утюг электрический;
• степлер мебельный;
• острый сапожный нож;
• столярный клей (клей ПВА);
• электролобзик (либо обычный лобзик);
• струбцины (зажимные приспособления);
• шлифовальную машинку (наждачную бумагу);
• киянку (деревянный либо резиновый столярный молоток).

Из расходных материалов, помимо ДСП, могут пригодиться:

• мебельные подпятники;
• лента для обработки кромок;
• скобы для мебельного степлера;
• шканты либо уголки для сиденья;
• поролон, а также ткань либо дерматин;
• различного размера конфирматы и саморезы.

Изготовление табурета

Для изготовления табурета необязательно использовать новые куски ДСП. Можно применить элементы старой разобранной мебели.

Всего потребуется 2 листа ДСП 40х30 см, по одному 30х30 и 20х12.

Порядок действий:

1. Согласно чертежу (рис. 2.), на заготовки в натуральную величину наносятся контуры всех деталей.

2. Боковые стойки, перемычка, сиденье выпиливаются электролобзиком на максимальной скорости – полученные края будут ровными и чистыми.

3. Углы закругляются шлифовальной машинкой.

4. Высверливаются требуемые отверстия.

5. Быстро наклеивается подобранная по цвету и ширине отделочная лента, приглаживается утюгом и лоскутком мягкой ткани, излишки ленты срезаются ножом, реле утюга находится в среднем значении температурного показателя.

6. Собирается табуретка (к боковым стойкам и перемычке прикручивается сиденье, понадобятся уголки и конфирматы 6,4х50 мм).

7. По желанию монтируется обивка (приклеивается поролон, излишки обрезаются ножом, затем он обтягивается дерматином либо тканью 41х41 см и крепится на мебельный степлер).

8. Устанавливаются подпятники, чтобы избежать порчи табуретом полового покрытия.

Возможные модификации схемы

Размеры табурета не статичны, каждый может сам менять их, согласно потребностям. Главное, чтобы верхняя часть не была шире основания, тогда конструкция потеряет устойчивость. Можете разработать свой, креативный, табурет, добавив к которому спинку, получите стул. Подобная мебель проста и практична, может применяться не только по прямому назначению, но и как подставка, замена небольшой лестнице.

При сборке табуретки пластиковые уголки прикрепляются саморезами на расстоянии не менее 3,5 см от края стойки. Расстояние от перемычки до низа должно быть одинаковым с 2 сторон, иначе конструкция будет неровной.

• Если для крепления ткани обивки нет мебельного степлера, вбиваемые им скобы можно заменить маленькими гвоздиками.
• Если в работу пошли старые листы ДСП, они заделываются шпаклёвкой по дереву и покрываются краской.
• При наклейке на торцы плит кромки она отрезается на 1 см больше с каждого конца. Образовавшиеся излишки кромки срезаются сапожным ножом. Аккуратность наклейки проверяется лоскутком ткани: при проведении им по торцу, материал не должен цепляться.

Хотите ускорить процесс работы? Сделайте шаблоны всех деталей из картона, прикладывайте их к заготовкам и обводите карандашом. Времени уйдёт значительно меньше, особенно если сразу изготавливается несколько табуретов. Линии закругления можно отметить от руки, но лучше воспользоваться циркулем либо круглым предметом подходящего размера.

Работая с дерматином, помните:

1. Материал из-за высокой плотности долго возвращается к первоначальной форме. Чтобы избежать вмятин на сиденьи и спинке стула, с тыльной стороны просверлите 4-5 отверстий для проникновения воздуха (сверлить можно как до сборки, так и после).
2. Эстетичный внешний вид дерматину на углах можно придать проглаживанием утюгом через влажную ткань. Остыв, он сохранит заданную форму.
3. Материал (как и любую ткань на сиденье) стоит подворачивать на 3-4 см. При креплении сиденья к каркасу на уголки подвёрнутая ткань с двух сторон будет зажата верхними торцами ножек, получив дополнительную фиксацию.

При наличии умения можно подрезать углы обивочной ткани и сшить на швейной машинке. Получится нечто вроде полноценного чехла для мебели.

Изготовление пуфика

Пуфик (он же пуф) является мягким стульчиком. Сделать простейший из обрезков ламинированного ДСП каждый может сам. Крепление верхней крышки (сиденья) в предложенном варианте производится на рояльную петлю.

Одна из боковинок на 2 мм короче для того, чтобы место установки рояльной петли не выделялось выступом. Сборка деталей производится по эскизу, одна вслед за другой, поочередно, в квадрат. Дно конструкции закрепляется на шкантах между ними.

Сиденье пуфа будет делаться, как верх табурета. Принцип и технология те же, только ширина подворачивания ткани не должна превышать 2 см. Такой маленький замах позволит без затруднений прикрутить рояльную петлю к основе сиденья.

Из фурнитуры потребуется 8 конфирматов с заглушками, 4 опоры-гвоздика, петля рояльная в 20 см, 12 саморезов 3,5х16, 4 шканта по 8 мм. Пуфик при наличии желания и времени, немного видоизменив проект, можно превратить в оригинальное дизайнерское решение. Затраты на производство пуфика невысоки, самые большие расходы пойдут на ткань (если обшивать весь), поролон толщиной 10-20 мм стоит недорого.

Простейшая конструкция

Разбираться, как сделать стулья своими руками из ДСП, лучше всего на примере простейшего табурета, соорудить который за четверть часа по силам даже ребёнку под присмотром взрослого. Понадобятся 4 куска ДСП, 2 пойдут на ножки (200х250 мм), один на сиденье (250х300 мм), один на распорку (90 х200 мм).

Сам процесс традиционен: оклейка заготовок кромкой (быстро, за несколько секунд, но осторожно, чтобы не обжечься), растирание клеевой основы лоскутком ткани, проход наждачной бумагой по торцам. Затем первая ножка прикручивается на 2 конфирмата к поперечине, после чего – вторая.

Снизу в крышке высверливаются 5 потайных отверстий, в которые на клею забиваются шканты. В основе отмечаются 5 отверстий, заливаются клеем, обе части соединяются в целое, головки конфирматов заклеиваются кружочками под цвет ДСП, прибиваются мебельные подпятники. Сам процесс займёт немного времени, но несколько часов надо подождать пока подсохнет клей.

«Ящик сколотить можешь? Да? Хорошо, будешь пока делать табуретки». Это из разговора с новеньким соискателем вакансии в мелкой мебельной фирме. Действительно, сделать простейший табурет своими руками не сложнее, чем ящик. Тот может быть и сложнее, если он выдвижной в тумбочке. Поэтому заинтересовавшимся столярным мастерством осваивать его лучше, начав с табуретки. Денег много на этом не сэкономишь, табуретки недороги. Но приобретенные навыки позволят приняться за большую корпусную мебель, что даст экономию уже в разы, плюс уникальные предметы в интерьере.

Табуретка как стартовый объект в мебельном деле имеет еще одно преимущество: строгально-распиловочных работ с неизбежным мусором для нее требуется немного, можно испытать свои способности к столярке на балконе или даже в кухне. Убедившись, что дело спорится, будем думать и о столярной мастерской с верстаком и прочим; без нее уже не сделаешь мебель посолиднее.

Устройство и кое-что о терминах

Классический кухонный табурет из дерева устроен, как показано на рис. Там же видно, что его конструкция для новичка сложновата, но мы к ней придем через образцы попроще, однако ничуть не хуже. В данном случае картинка нужна для другого.

Читатель может подумать, что назвать опорную балку царгой, а стяжки/распорки проножками это уже чисто мебельная специфика, вроде как у моряков скамейка – банка. Что касается царг, то это не так. Царги можно встретить и в других отраслях техники, и там они ну никак не балки ни по виду, ни по характеру нагрузки.

На самом деле царга – элемент конструкции, распределяющий разнонаправленные нагрузки по компонентам силовой схемы. Распределяя нагрузку, невозможно ее не испытывать, поэтому конструктивно, технологически и экономически оправдано делать царги и несущими, т.е. заставить их работать.

В производстве мебели царгу чаще всего совмещают с опорной балкой в виде поставленной на кромку доски или бруса. Это представление настолько въелось, что и некоторые опытные столяры царгой считают любую такую доску. Однако царги и в мебели весьма разнообразны.

Напр., на поз. 1 рис. (испод табурета с ножками в гнездах) царги еще вполне царги-несущие балки, только из бруса. Но уже на поз. 2 царги – косынки, а их обрамление ничего не держит и только декоративное; на поз. 3 царги-косынки обходятся и без него. А на поз. 4 (туалетный столик) царга – укосина, которая балка не более, чем косынка.

Стол со съемными ножками, поз. 4, случай вообще интересный. Когда он разобран, царгой будет фасонный стальной раскос, т.к. только он в этом случае удерживает доски подстолья от выламывания из столешницы при толчке, или просто от рассыпания, если и столешница снята. Но когда ножки на местах, их оголовки вжаты в углы и стол стоит, доски подстолья станут и балками, и царгами, т.к. держат и вертикальную, и боковую нагрузку. В таком случае правомерно даже говорить о креплении ножек на царгах (!), т.к. изделие обретает должную прочность и жесткость, только когда установочные узлы ножек собраны и нагружены.

Царги из доски могут быть и вертикальным стойками, а не балками. В таком случае их называют строевыми царгами, поз. 6. В общем, с царгами нужно как с балками: смотреть прежде всего как они работают в конструкции, а как выглядят это уж вопрос второй-пятый. Отвлечься сразу же на царги нужно было, т.к. в мебели они встречаются сплошь и рядом.

Что будем делать?

Чтобы сделать табурет, посмотрим, что можно делать. Не всё, табуреток бесконечное разнообразие, но для начала типичные образцы. Наша задача – выбрать, что попроще и получше для определенной цели.

Классический кухонный табурет бывает и утилитарным, и весьма художественным, поз. 1 и 2 на рис. Конструкция его сложилась веками и служат такие табуретки долгие десятилетия. Прочность конструкции позволяет использовать табуретку и как рабочий столик, это всем известно. Приниматься за классическую табуретку можно и самого начала, усвоив несколько приемов работы по дереву, см. далее.

В облегченных табуретах, поз. 3-8, ножки крепятся или вовсе без царг, в гнезда в толстом прочном сиденье, или в гнезда в царгах-косынках. В первом случае и сиденье, и ножки приходится утолщать, поэтому такие табуреты уступают прочим по прочности, зачастую и по виду, поз. 3.

Чтобы облегченный табурет был прочен, его ножки связывают проножками-стяжками: чем ниже, тем прочнее и тем более тонкими могут быть стяжки, поз. 4 и 5. Но низкая рама из стяжек мешает ногам сидящего, а врезка в тонкие ножки табурета ослабляет их. Поэтому часто вместо простой рамки делают Н-образную, поз. 6, или ставят стяжки на разных уровнях, поз. 7.

Наибольшую прочность и удобство обеспечивает Х-образная система стяжек (стяжечная крестовина), поз. 8. При определенной конфигурации ножек возможно обойтись и без нижней крестовины; один из примеров такого рода будет рассмотрен далее.

Важные тонкости

Если вы когда-либо возьметесь делать облегченный табурет, учтите, во-первых, что его ножки должны быть немного раздвинуты, т.е. оси, проходящие через центры оголовков и пяток ножек, должны отклоняться от вертикали на 7-12 градусов наружу относительно оси симметрии табурета. Второй вариант – ножки должны быть дугообразно изогнуты и расширяться кверху, см. далее. Без того или другого ножки могут подломиться и при легком покачивании на табурете. Причем, то и другое решение справедливо, если табурет симметричен относительно вертикальной оси, т.е. не вытянут в плане. Исключение, до пропорций 1:1,5 – табурет со стяжками на разных уровнях, его вытягивать можно в направлении нижних стяжек.

Второе, чтобы обрезать пятки и оголовки ножек на требуемый угол, их заготовки нужно собрать в плотно стянутый пакет и резать в 1 проход. Иначе табурет так и останется косым растопыркой: в размер по длине вертикальные ножки потом подогнать еще можно, но точности углов, необходимой для обработки ножек поочередно, на дереве просто невозможно добиться. Углы и так уйдут на полградуса-градус против чертежа, но это не столь важно, лишь бы у всех ножек одинаковы были.

Табуреты-тумбы, поз. 9 и 10, тяжеловаты и материалоемки, но очень прочны, т.к. состоят, с точки зрения механики, из 3-х царг, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти же табуретки просты в изготовлении, и начинать осваивать мебельное дело лучше с них. На такой случай – на рис. чертежи 2-х видов. На поз. справа детали тумбы тоже врезаются в полдерева, см. далее; паз для врезки условно не показан. Сиденье в обоих случаях может быть любой центрально-симметричной формы; ставят его на шкантах, см. далее. Чехлы на круглых табуретах-тумбах делают их на вид неотличимыми от более трудоемких пуфов, если сделать мягкое сиденье, как описано далее.

Примечание: на врезке слева внизу на рис. вариант табурета-тумбы для дачи. На него нужно 4 детали, но зато он не увязает и в рыхлой земле.

Коробчатые, или щитовые, табуреты (поз. 11 и 12) требуют 4-х деталей, но легче и меньше мешают ногам. Делать их не сложнее предыдущих, и все соединения шкантовые, что несколько облегчает работу. Коробчатые табуретки возможно вытянуть в длину вплоть до превращения в лавки, а их прочность и устойчивость очень мало зависят от высоты. Всем известная хозяйственная табуреточка (поз. 12) – из этой породы. В общем, табуреты из щитов тоже благодарный объект для начинающего столяра, поэтому даем и для них чертежи нескольких видов: комнатной нормальной высоты, справа на рис., хозяйственной пониже, слева там же, а внизу – устройство совсем маленькой детской табуреточки.

Примечание: на рис. справа – схема упрочненного коробчатого табурета. Поз. в) там – способ придания ему вида попригляднее фанеровкой боковин. Этот табурет хорошо подойдет на дачу: прост, легок, недорог, неплохо смотрится, а по прочности и удобству не уступает классическому.

Табуреты на поз. 13 и 14 только с виду похожи на коробчатые, а на самом деле у них по 4 широких и плоских ножки. Поэтому такие табуреты нужно делать с царгами из досок или брусьев, а ножки скреплять проножкой. Правда, в данном случае она всего одна и может быть расположена так, чтобы совсем не мешала ногам.

Следующая разновидность, доступная для самостоятельного изготовления начинающими – табуреты-разножки с Х-образными ножками. Для придания им нужной прочности требуются или 2 царги и 2 проножки, расположенные взаимно перпендикулярно, поз. 15, или 4 царги-балки, образующие верхнюю раму, и 1 стяжка между перекрестьями ножек. Последний вариант может быть вписан в интерьер гостиной или спальни, но более всего разножки делают раскладными. Вдруг заинтересуетесь – на рис. складной дачный табурет, чертежи и способ складывания. Можно из таких и садового складного стола собрать дачный гарнитур. А вообще-то конструкций складных табуретов множество для разных целей, от рыбацкой разножки до мебели для пикников, и некоторые из них несложно сделать своими руками.

Примечание: все описанные табуреты довольно пластичны и терпимы к конфигурации деталей, поэтому возможны их креативные исполнения в разных стилях, поз. 17-20.

Материалы, инструмент, технология

Из чего делать?

Древесина пригодна для изготовления любого табурета. Деревянный табурет по прочности и долговечности уступает только металлическому кованому, а по удобству и функциональности не имеет равных среди собратьев. Дерево на табурет пойдет всякое качественное, кроме очень мягких и легко загнивающих пород: тополя, ивы, осины, ольхи.

Качество древесины для любой мебели определяется, во-первых, отсутствием видимых дефектов: трещин, выпадающих сучков, сколов, червоточин, следов гнили и плесени в виде пятен несвойственного данной породе цвета, см. рис. Во-вторых, дерево для мебели должно быть комнатно-сухое, с влажностью 8-12% Дерево камерной сушки (влажность до 8%) для мебели годится ограниченно, т.к. в процессе сушки возможно нарушение его структуры и в комнате мебель из него со временем может рассесться или потрескаться.

Примечание: косослой и свилеватость древесины на мебель в штучном кустарном производстве во многих случаях допустимы, а иногда и желательны, т.к. позволяют получить красивую текстуру. Знаменитая карельская береза – не что иное, как обычная береза бородавчатая, вся напрочь свилеватая вследствие неблагоприятных условий произрастания.

Дерево воздушно-сухое, с 12-20% влажности (это обычный строевой лес) необходимо выдержать в сухом помещении при температуре 15-30 градусов 1-6 недель, сложив в штабель на не отсыревающих подставках. Исходные делянки (доски, брусья) кладут на подставки с промежутками, а следующий пояс (слой) штабеля укладывают также на подставки; теперь в качестве них можно использовать те же делянки, уложив пару поперек.

Примечание: досушивать дерево под воздействием нагревательных приборов или свет ламп накаливания нельзя – получим очень плохую камерную древесину.

На сиденье табурета берут обычно сосну или ель, а на ножки дерево потверже: березу, дуб, клен, бук. Разумеется, и всю табуретку можно делать из твердых пород. Из достаточно доступных импортных пород годятся венге, хемлок, махагони.

Полноценной заменой дикому дереву будет модифицированная древесина – МДФ средней и высокой плотности. МДФ ничем не пропитывается, ее делают из спрессованных при повышенной температуре отходов распиловки деловой древесины, т.е. материал это вполне экологичный. МДФ уступает дикому дереву по стойкости к истиранию, поэтому на пятки ножек из МДФ желательно набивать подошвы из твердого дерева.

Из фанеры можно делать табуреты-тумбы и коробчатые, а также облеченные табуреты с Х-образной стяжкой ножек (поз. 8 на рис. в начале) и аналогичные им по силовой схеме. Также фанера пойдет на сиденье любого табурета. Из ДСП делают, как правило, целиком только табуреты коробчатые, т.к. в конструкциях всех остальных есть точки сосредоточения нагрузок, чего ДСП не держит. Но ДСП также хорошо пойдет на сиденье.

Примечание: фанеру для мебели весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией с обеих пластей и с торца.

О клее

Большинство соединений мебели проклеивается. Традиционно для этого используется костный столярный клей. Он недорог, не требует подсушки до отлипа перед соединением деталей и прочность набирает, едва застыв. Но для его приготовления нужна клееварка, которую, впрочем, можно сделать самостоятельно.

Очень прочен клей для дерева «жидкие гвозди». Он же дает возможность скрыть клеевые швы, т.к. тонируется под дерево опилками, или можно купить готовый тонированный. Еще лучше акриловый клей для дерева на водной основе.

Жидкие гвозди и акрил достаточно дороги, поэтому во многих случаях их заменяют почти таким же прочным ПВА, но не обычным конторским для бумаги, а для дерева. Соответствующую маркировку нужно смотреть на этикетке, и продается древесный ПВА не в канцелярских, а в строительно-хозяйственных магазинах. Склеивать детали на ПВА нужно только после выдержки до отлипа; клей наносят на обе соединяемые детали. Выдержка для набора прочности – не менее суток, только потом можно продолжать работу или нагружать соединение.

Примечание: все клеевые соединения плохо держат сдвиг по шву, т.е. их необходимо подкреплять в этом направлении разными способами; о некоторых см. далее.

Чем делать?

Будем считать, что, раз вы человек мастеровой, простой измерительно-разметочный и рабочий инструмент у вас есть, включая долота и стамески. Желательно также иметь штангенциркуль с глубомером. Но, чтобы приняться за изготовление табуретки и вообще мебели, нужно запастись для начала еще парой приспособлений.

Во-первых, рейсмус (рейсмас) для разметки, см. рис. Его можно сделать и своими руками, применив вместо рычажного фиксатора пару винтов. При желании можно размахнуться и на самодельный рейсмусный станок, любители делают.

Во-вторых, деревянные щиты для мебели не собирают просто так, они выйдут горбатыми и щелястыми. Щиты нужно сплачивать, т.е. при сборке не клею доски плотно прижимать друг к другу кромками, пока клей полностью не высохнет и не наберет прочность. Как сплачивают щиты см. ниже, а пока нужно сделать приспособления для этого: плаз или ваймы. Основа в том и другом случае – прочные, ровные и выдержанные доски не менее 150х50 для плаза и 120х50 для вайм.

Очень удобен плаз из винтового прижима и упора с мертвой точкой, поз. 1 на рис. Если компонентов для него нет, то для штучного производства пойдет и простейший плаз, поз. 2. Доски в нем сжимают клиньями, поз. 2а, поочередно подбивая из киянкой, а грубо под размер щита ставят проставку из той же доски, что и основа плаза.

Большие щиты, примерно длиннее 50 см, на плазе сплачивать нельзя, т.к. его основа при этом сама прогибается. Кроме того, вынос краев досок за плаз не должен превышать 150 мм, т.е. на плазе из 250-мм доски можно сплотить щит до тех же 50 см шириной. Для табуретки этого хватит, но на будущее лучше обзавестись 3-4 ваймами, поз. 3. Крепление концевых бобышек-упоров во всех случаях должно быть очень прочным, на сквозных болтах М8-М12 с гайками, т.к. на упоры в работе действуют очень большие силы.

Как делать?

Для изготовления табурета нужно освоить прежде всего несколько видов соединений деревянных деталей:

• Врезку в полдерева (вполдерева).
• Пазогребневое соединение.
• Соединение шип-паз.

Вполдерева

Соединение вполдерева, показано на рис. Технологически оно самое простое и достаточно надежно, если дополнительно скреплено, по 2-3 точки на соединение, нагелями, саморезами, болтами, гвоздями и, опционально, проклеено. При работе ручным инструментом выемки сначала надпиливают по краям, не доходя 0,5-1 мм до нужной глубины, и лишний массив материала выбирают долотом. Делать пропилы глубже, чтобы потом одним ударом сбить лишку – производственный брак!

Соединения вполдерева бывают закрытыми, поз. 1, так собирают крестовины, открытыми, поз. 2, для сборки углов, и глухими (закрытыми) наполовину, поз. 3, для врезки на прогоне. Кроме того, в полдерева можно соединять как по пласти, поз. 1-3, так и по кромке, поз. 4. В последнем случае, если детали достаточно высокие, соединение хорошо держится и только на клею без дополнительных подкреплений; так собирают опоры табуретов-тумб.

Пазогребень и шип-паз

Для пазогребневых соединений, поз. 1-3 на рис., достаточно 1-й точки дополнительного крепления или просто проклейки. Соединение паз-гребень может быть открытым одинарным, поз. 1, открытым двойным, поз. 2, тройным и т.д., или закрытым, поз. 3. Последнее разнять можно, только потянув за деталь с гребнем, а открытые пазогребневые соединения еще и поворотом деталей относительно друг друга, т.е. закрытый пазогребень технологически сложнее (лунку нужно насверливать по краям с ограничителем глубины сверления и затем аккуратно выдалбливать), но прочнее и надежнее.

Соединения паз-гребень и шип-паз механически сходны, поэтому их часто путают. Напр., соединения на поз. 1 и 2 в старых советских учебниках для ПТУ именуются шип-паз. Но на самом деле плечо шипа, в отличие от плеча гребня, обходит шип со всех сторон, поз. 4. Это дает возможность скрыть полукруглые края лунки, выбранной торцевой фрезой, и делает соединение устойчивым к выламыванию в 2-х плоскостях, вдоль и поперек.

Шип, как и закрытый пазогребень, можно расклинивать при сборке клинышком из твердого дерева, также поз. 4. Соединение становится неразъемным, но очень прочным и не требуется видимых дополнительных креплений, навсегда хватит и клея. Соединение на расклиненном шипе вообще «мертвое», проще разбить все изделие вдребезги, чем его разнять.

Примечание: соединений на шипах в мебели применяется множество видов; для примера небольшая их часть показана на рис. справа. С необходимыми по ходу дела мы познакомимся при описании соответствующих видов мебели.

Шканты

Шкантовое соединение – главное в столярке, т.к. оно достаточно прочно и невидимо, т.е. полностью закрыто. Собственно, шкант – это круглый или 8-угольный шип из твердого дерева, выполненный отдельно от соединяемых деталей. Как делается соединение шкантами, показано на рис., тут уж для разметки без рейсмуса не обойтись.

Шканты могут быть расклиниваемыми при сборке, см. рис. справа, тогда они называются нагелями; клинья ставят обязательно поперек волокон древесины соединяемых деталей. Нагельное соединение неразъемно, но очень прочно и надежно. Соединения на шкантах, как правило, проклеиваются.

У внимательного читателя наверняка уже возник вопрос: а где их брать, шканты эти? Случайные прутики-щепочки надежными не будут. Верно, палочки для шкантов есть в продаже, но их можно сделать и своими руками. Вообще, основное в мебели шкантовое соединение имеет и уйму других тонкостей, поэтому даем подборку видео:

Видео: соединение на шкантах

Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Видео: приспособление для изготовления шкантов своими руками

Видео: самодельный кондуктор для сверления отверстий под шканты

Сплачивание

Доски в щиты для мебели сплачивают разными способами. На шпунт (разновидность пазогребневого соединения), поз. 1 на рис., сплотить проще всего, если воспользоваться шпунтованными досками. Благодаря большой площади контакта соединяемых поверхностей шпунт на клею очень надежен и часто применяется. Однако сплачивать на шпунт можно только доски достаточной толщины, т.к. гребень шпунта должен, с одной стороны, быть не шире 1/4-1/3 толщины доски, а с другой – сам быть не уже 10-12 мм. Считается, что минимальная толщина досок из дикого массива для сплачивания на шпунт – 30 мм, но доски менее 40 мм сплачивать на шпунт не рекомендуется; размеры шпунта для доски-сороковки показаны на рис. выше. Щиты из МДФ и ламината можно сплачивать на шпунт при толщине досок от 16 мм.

Сплачивание в фальц, поз. 2, надежно только если фальц с замком. Беззамковый фальц – просто четверть, и щит из четвертных досок надежным не будет, как и щит, сплоченный в рейку, т.е. просто торцами обрезных досок. Сделать замковый фальц дома сложно, поэтому им, как и замковым пазогребнем, сплачивают щиты из МДФ или ламината, см. рис. справа. В таком случает толщина досок может быть от 12 мм.

Сплачивание на шкантах, поз. 3, возможно досок из массива от 20 мм и МДФ/ламината от 12 мм, но трудоемко и сложно. Сплачивать тонкие доски лучше всего на гладкую фугу, поз. 4. Пазы под фугу придется выбирать ручным фрезером по дереву с дисковой фрезой, но зато самую фугу можно сделать из фанеры от 3 мм, что дает возможность сплачивать «дикие» доски от 12 мм.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Примечание: размеры обычных, не для бара, табуретов 420-450 мм в высоту; сиденье от 350х350 до 400х400 мм квадратное и диаметром 300-450 мм круглое.

Примеры и образцы

Самой надежной и функциональной является, как видим, все-таки классическая табуретка; недаром она в классики выбилась. Поэтому даем и ее чертежи, см. рис. Поз. А – общий вид и устройство; Б – способ крепления сиденья; В – деталировка; Г – схема сплачивания сиденья на шкантах; Д – сборка основы; Е – проверка на ровность промерами пар.

Однако устоявшиеся каноны не исключают эволюции вплоть до революционных изменений. Для общества революции в общем не нужны потому как разорительны, но в технике почти всегда плодотворны. Пример – облегченный табурет для кухни на основе классического, см. след. рис. Применение фанеры (верхняя обвязка), ламината для сиденья и, главное, вынос царг за пределы несущего пояса, породили конструкцию очень простую, легкую, дешевую и удобную – нет проножек. А по прочности она не уступит классике, только плетеное сиденье делать нельзя.

И, наконец, вариант основы облегченного табурета без проножек. Способ сборки см. на рис. Материал – дерево или фанера. Сиденье может быть любым. Благодаря правильно выбранной конфигурации ножек табурет вполне надежен, а по виду, особенно с мягким сиденьем, пойдет в любую гостиную.

В заключение

Изготовление мебели своими руками дело не только экономное, но и увлекательное. А посему – в добрый час! От простой табуретки до такого шкафа или кровати, что тертый дизайнер ахнет в восхищении.

При изготовлении табуреток современные производители чаще всего используют ламинированную ДСП. Этот материал отличается высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. В интернет-магазине «Первый мебельный» вы можете купить табуретку из ДСП на выгодных условиях в Москве.

В нашем каталоге представлены табуретки разных расцветок, материалов и размеров. При покупке уделите внимание следующим важным особенностям:

• максимальная нагрузка — убедитесь, что понравившаяся модель рассчитана на вес самого полного из ваших домочадцев;
• сиденье — жесткое практичнее и легче в уходе, мягкое комфортабельнее;
• ножки — в каталоге есть версии с деревянными и металлическими ножками.

«Первый мебельный» предлагает купить табурет из ДСП по цене производителя. Мы поставляем товар по Москве и другим городам напрямую с мебельных фабрик. Гарантируем нашим клиентам не только выгодные цены, но и удобные условия для покупок: помощь в выборе, различные способы оплаты, возможность возврата и обмена. Доставка осуществляется по Москве и всей России.

Чтобы купить подходящие табуреты, оставьте заявку на сайте.

Дачная мебель имеет одну особенность: в большинстве случаев это мебель с историей. Только в последнее время, вдыхая жизнь в новый загородный дом, владельцы иногда покупают сразу готовое интерьерное решение. Традиция свозить на дачу кресла, диваны, стулья, вышедшие «на пенсию» в другом, основном доме, до сих пор жива. Однако порой возникает необходимость и в самодельных вещах. К примеру, табуретка из дсп своими руками окажется полезной в решении сразу нескольких дачных задач.

Простая компактная модель

Дачный дом – это нередко небольшое помещение, где в ряде случаев нужно разместиться сразу нескольким гостям. Поэтому небольшие габариты в данном контексте предпочтительнее красоты и удобства. И компактный табурет отлично справится с возложенной на него задачей. К тому же, обладающий хорошей устойчивостью, он подойдет в качестве подставки и маленькой лесенки, будет удобен пожилым людям в некоторых сельхозработах, например, при сборе ягод с кустарников. Иными словами, табуретка из дсп – вещь незаменимая. Так как же изготовить её самому?

Инструменты и материалы

Для данной модели можно взять обрезки листовых материалов. Подойдет ДСП, но можно табурет сделать и из фанеры толщиной на менее 12мм.

Также понадобятся:

• конфирматы, саморезы либо деревянные гвозди;
• карандаш и линейка;
• пила или электролобзик;
• клей пва;
• масляная или акриловая краска по дереву.

Собираем табуретку

1. Табуретка из дсп, как посдказывают чертежи, собирается довольно просто. Самая сложная работа – сделать круглое основание. Кроме него необходимо подготовить четыре одинаковых детали, выступающих в роли ножек-опор. Для упрощения раскроя сначала подготавливают бумажную выкройку, которую потом просто обводят карандашом.
2. После распиловки детали нужно проверить. Чтобы табуретка из ДСП своими руками не «играла» под сидящим на ней человеком, все ножки должны быть одинаковыми, с ровными нижними краями. Заусенцы, образовавшиеся в ходе пиления, зачищают мелкой наждачкой.
3. Если табуретка делается из ДСП, не стоит оставлять открытые торцы в готовом изделии. Лучше всего торцы закрыть специальной пленкой ПВХ с помощью строительного фена или обычного утюга. В крайнем случае – покрасить. Это связано с использованием формальдегидных смол при производстве плиты, которые могут выделять фенол.

Чертежи табуретки из ДСП своими руками показывают, что она имеет в готовом виде высоту 30,5 см и ширину 36 см. Это довольно компактная модель. Ножки скрепляются между собой оригинальным способом, делающим конструкцию устойчивой. Чтобы табурет не качался, при установке ножек желательно проверить их вертикальность с помощью уровня (правила).

К сиденью готовое основание табурета крепится с помощью саморезов либо скрытого крепежа (шкантов). Во втором случае можно дополнительно проклеить стыки клеем пва.

Во время работы любой мебельной мастерской, при изготовлении индивидуальной мебели под заказ или стандартизированных изделий на продажу в мебельных салонах, всегда остаются обрезки, остатки ламинированного или шлифованного ДСП. Даже если работает частный мастер, который выполняет единичные заказы, обрезки случаются всегда.

Конечно, мастерская, которая постоянно загружена заказами, им некогда возиться с остатками, да они и сами знают, что с ними делать, но вот для индивидуальных мастеров, особенно для начинающих, по моему, эта тема будет актуальной...

Остатки ДСП бывают трёх видов:

1. Деловые остатки . Крупные остатки ДСП от заказа, размером, как правило более 1 м2., аккуратно откладываются в сторонку. И если они не какой нибудь супер экзотической текстуры или расцветки, спрос на которую бывает раз в 10 тыс. лет, то такие остатки в 90% случаев используются при изготовлении последующих заказов.

2. Не форматные остатки . Достаточно крупные остатки ЛДСП, которые жалко выкинуть или кинуть в печку, но тем не менее не совсем подходящего размера для серьёзных изделий.

Такие остатки, образуются как правило, при распиле листов ДСП, на которые не "легли" детали при составлении карт раскроя , "сэкономленные" полки шкафов (когда клиент во время монтажа решает уменьшить количество полок), а так же куски оставшиеся после вырезов в столешницах или иных деталей сложной формы.

3. Отходы . Мелкие остатки, которые совсем не жалко выбросить и которые зачастую идут на отопление мастерской.

Вот как раз, о рациональном использовании остатков второго типа, всегда и стоит вопрос перед мебельными мастерами.

Предлагаю чертежи, двух простейших изделий из остатков ЛДСП. Это обычная табуретка на кухню и пуфик - стульчик для домашнего салона красоты.

Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то для предотвращения расходов, лучше использовать , остатки которой всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать кромку "не родного цвета", оттеняя торцы деталей. Например тёмную кромку на светлом ДСП или наооборот.

Вид табуретки сбоку.

Вид табуретки спереди.

Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье .

1. Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
2. Опора-гвоздик = 4 шт.
3. Уголок пластиковый = 4 шт.
4. Саморез 4х16 = 8 шт.

Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким. Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм., толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.

Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата .

Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.

1. Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
2. Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
3. Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.

* Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.

* Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.

Нюанс , подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 - 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.

(картинка с сайта: tkani-sv.ru)

Пуфик.

Пуфик или как его ещё называют пуф , вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков. Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.

Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.

Детали пуфика.

Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.

Донышко пуфика.