Скоби за направляващи релси „направи си сам“. Водачът за циркуляр е необходим аксесоар, който разширява възможностите на инструмента. Други видове водачи на триона

Ръководство за циркуляр със собствените си ръце е доста просто, но в същото време значително улеснява процеса на рязане на дърва.

Специалистите, които пилят дърво, отбелязват, че много често рязането трябва да бъде идеално точен и е изключително трудно да се постигне това без специален водач.

Разбира се, направляващата лента се продава готова в различни магазини за хардуер, но цената й е доста висока.

Това е основната причина, поради която майсторите на циркулярни триони предпочитат да използват домашно приготвени опции.

Те са много по-евтини, а създаването им не изисква значителни инвестиции във времето.

Защо имате нужда от ръководство?

Майсторите, които често работят с циркуляр, знаят, че в някои случаи равномерността на разреза няма значение.

Има обаче ситуации, при които разрезът трябва да е много равен. Дори не много опитни специалисти знаят, че с всичките си усилия е почти невъзможно да се начертае циркуляр точно по маркировката.

В резултат на това можете да разваляте материала и да преработите цялата работа, което не само изнервя и отнема много време, но и води до финансови загуби.

Изходът може да бъде плоска дървена лента, прикрепена към нарязания продукт с помощта на скоби, но при използване на ръчен циркулярен трион този метод не е много ефективен.

Това се дължи на факта, че рано или късно трионът ще достигне скобите, които стърчат над продукта отгоре и отдолу, и ще е необходимо да завъртите крепежните елементи, за да не разваляте инструмента.

Дори ако се окаже, че сте поставили дъската идеално изправена втория път, в повечето случаи се появява стъпка с нов разрез.

Дори и малък, той все пак ще развали качеството на отрязания ръб и ще трябва или да го шлифирате със специален инструмент, или да повторите цялата работа. Ето защо майсторите предпочитат дори да не се опитват да режат продукта в два подхода.

Висококачествен, равномерен разрез се получава само когато трионът се движи без прекъсване по маркировките от началото до края на дървения продукт.

Освен това, когато затягате дървена дъска със скоби, винаги съществува риск крепежните елементи да не бъдат достатъчно добри и водачът да се премести настрани под натиска на циркуляра. В този случай детайлът определено ще бъде развален и ще трябва да започнете отначало.

Циркулярите, пуснати под формата на машина, често се освобождават от този проблем, тъй като вече имат водеща релса и всичко необходимо за равномерното й закрепване в комплекта.

Ръчните циркулярни триони (с изключение на скъпите индустриални) нямат водачи и следователно проблемът с равномерното рязане рано или късно възниква пред всеки собственик на такъв инструмент.

За постигане на идеално прав разрез се използва специална направляваща лента. Въпреки това, готова гума за циркулярен трион в магазина е доста скъпа, така че майсторите предпочитат да я направят сами, използвайки скрап.

Производството на гума често не отнема много време и изисква порядък по-малко финансови инвестиции.

Освен това, за да направите ръководство за циркулярен трион със собствените си ръце, не е необходимо да имате специални умения и почти всеки може да свърши тази работа.

Направи си сам направляващи гуми

Един от най-разпространените, евтини и прости опции е алуминиевата направляваща релса, която се използва за изравняване на повърхности след нанасяне на шпакловка или замазка.

Необходимо е да се придобие правило, което има върху него задната странажлеб за дръжки. Освен това ще ви трябват две скоби със свалящ се връх.

Дръжките от правилото ще трябва да бъдат премахнати, както и горната част на скобите. След това от полипропилен или флуоропласт с помощта на ножовка за метал и пила или фрезова машинаса направени бегачи, които наподобяват буквата Т.

Експертите обясняват избора си на този конкретен материал с факта, че такива бегачи няма да се плъзгат в жлеба и в същото време са доста издръжливи.

Продуктите трябва да се вкарат в скобите вместо отстранената горна част и да се вкарат в жлеба на правилото. След това можете безопасно да използвате получения продукт като водеща релса.

Поради местоположението на скобите, отдалечени от среза, няма опасност циркулярът да влезе в контакт с метал.

Такава направляваща релса е няколко пъти по-евтина от готовата. Друго предимство е, че в бъдеще целият продукт може да бъде разглобен, а правилото и скобите могат да се използват по предназначение.

По-скъп вариант би бил водеща релса, направена с метални ъгли.

За да го направите, трябва да прикрепите малък U-образен профил към основата на триона с винтове.

След това трябва да изградите самия водач, като използвате по-голям U-образен метален профил и листове от ПДЧ с шперплат.

Към основата на шперплат е прикрепен голям профил (размерите му са подбрани така, че малкият на основата на циркуляра да приляга плътно в него) и се прегръща от двете страни с ленти от ПДЧ.

След това от другата страна на подметката се монтира прът или метален профил със същата височина като целия водач (това е необходимо, така че основата на инструмента при рязане да е строго успоредна на дървения продукт).

Направляващата шина е фиксирана на достатъчно разстояние от триона със скоби, в нея се вкарва малък профил на основата на циркуляра и работата може да започне.

Тази направляваща щанга осигурява равномерно изрязване и плавно движение с циркуляра без клатене.

Има и по-скъпа DIY опция за изработка на направляваща лента, подходяща за майстори, които използват циркуляр, за да работят редовно и често.

Върху основата от ПДЧ е прикрепен метален U-образен профил с основата нагоре. Към основата на циркуляра е прикрепен ъгъл с карета на лагери.

Ролките се движат по водач, фиксиран със скоби, като по този начин се осигурява равномерно рязане и плавно движение на инструмента.

Водещата релса за циркулярен трион често е задължителна за всички, които често използват тези инструменти.

Доста лесно е да го направите сами, това не изисква специални умения или скъпи материали.

Трябва обаче да се помни, че циркулярен трион, заедно с домашно приготвени устройства, може да причини сериозни наранявания, така че трябва да работите внимателно, като спазвате правилата за безопасност и в никакъв случай да не пиете алкохолни напитки, докато работите с такъв опасен инструмент.

Всеки гражданин, купувайки за първи път режещ електроинструмент за домакинска работа, много бързо стига до заключението, че въпреки всички удоволствия на покупката, той не е в състояние сам да осигури гладко рязане. Необходими са допълнителни инструменти. Добре е производителят да се погрижи за потребителите и да разнообрази асортимента си с такива устройства. Но какво ще стане, ако създателите на вашето звено не са проявили такава прозорливост?

Във всеки случай не се отчайвайте и още повече не мислете за смяна на електрическия инструмент. Може би сте по-щастливи от клиентите на "грижовните производители". Факт е, че в почти 100% от случаите допълнителните аксесоари са съвместими само с електроинструмент, създаден от същата фирма. В същото време цената за тях, меко казано, не е адекватна на това, което държите в ръцете си. Никой не може да ме убеди, че цената алуминиев автобусза циркуляр може да бъде 100и повече от % от цената на самия трион.

Бизнес акулите хапят, но трябва да режете. За щастие винаги има аргументи срещу хищниците. Един от тях е да направите аксесоари за електроинструмент със собствените си ръце. Освен това изработването им не е толкова трудно, колкото изглежда.

Днешната история е за направата на направляваща лента за циркулярен трион със собствените си ръце.

В интернет има много примери за домашно приготвени ръководства. Повечето от тях са създадени по същия принцип - равномерен блок, към който трябва да натиснете подметката на циркуляра и в същото време да натиснете триона по водача. Това може да бъде плоска дъска, фиксирана върху детайла, който трябва да се изреже, или отделна гума под формата на лента от шперплат, по която е фиксирана лента (релса) с равен ръб.

След като се замислих, трябваше да изоставя този подход и ето защо:

Второ, трябва да има абсолютна увереност, че ръбът на подметката на триона, с който притискаме плоския шаблон, е абсолютно успореден на режещия диск. Имам евтин домакински трион с щампована, а не отлита основа. От трудовия опит знам със сигурност, че тези неща не са успоредни с моя трион. В допълнение, електрическият мотор на триона е разположен доста ниско и равномерен шаблон, към който трябва да се притисне, ще бъде твърде тънък и плосък. Повдигането на триона над основата ще намали дълбочината на рязане и допълнително ще наруши паралелизма на острието и ръба на основата (крехък дизайн).

За да компенсирам недостатъците на споменатите водачи и собствения си циркуляр, избрах друг вариант. Трионът ще се движи по метална релса, вместо да се опира върху плосък шаблон, което ще позволи да се полагат усилия само за придвижване на триона напред. Освен това това усилие ще бъде по-малко (релсата е все още). Използването на метален шаблон вместо дървен ще увеличи точността на рязане и издръжливостта на самия водач.

Започнах да проектирам гума с покупката на режещ диск. Най-често ще се режат ламинирано ПДЧ и шперплат. За да осигурите чист разрез, диск с голяма сумазъби (колкото повече зъби, толкова по-добра е линията на рязане).

Нека започнем да проектираме:

1. Закрепете голям алуминиев водач към лист от шперплат с дебелина 3 мм с винтове и гайки M3. Главите на винтовете и самонарезните винтове трябва да са плоски, за да могат да се завинтват "наравно".
2. В близост до водача закрепваме шперплат с дебелина 10 мм с самонарезни винтове. Имах под ръка ламинирани плочи със същата дебелина - използвах ги вместо шперплат.

Сега да влезем в циркуляра

1. На снимката се вижда, че по-малкият профил, вмъкнат в по-големия, стърчи с 1 мм. След като закрепих профила с самонарезни винтове към края на работния плот, премахнах излишното с електрически прободен трион.

1. Върху основата на циркуляра, успоредно на режещия диск, прикрепяме по-малък профил и го фиксираме с два винта M4 с "крило". Вече говорих за проблеми с основата на моя трион. Затова се ръководех не от платформата, а от равнината на режещия диск. За да осигуря паралелност на диска и фиксирания профил, повдигнах защитния кожух и притиснах плосък дървен блок към диска и притиснах парче алуминиев профил към него. Оправих всичко това със скоби, пробих дупки в профила и го завинтях. След това махна скобите и свали блока. Трионът е готов.

Тази идея ни предложи Василий Арт от Щелково.

Бих искал да ви разкажа за ръководството за циркулярен трион. Не толкова отдавна работих за (монтаж на гардероби, инструмент на бившия ми партньор) и бях много впечатлен. Но няма пари за купуване за себе си и не се очаква в обозримо бъдеще. Най-бюджетният Elitech с ръководство струва около 12к. Самите водачи струват отделно от 3000 рубли. Което също е малко скъпо. След като се рових в интернет, не намерих нищо разбираемо и започнах да мисля ... И тогава направете

Общо взето, довеждам идеята до вашата преценка. Значи имаме нужда

1. Алуминиева лента 1200 * 300 - малко по -малко от 1k.
2. Алуминиев ъгъл 10 * 10 * 1000 - 51r - 2 бр.
3. Греда 10 * 10 * 2000 - също около 100r - 1бр.
4. Шперплат 10 мм - не знам приблизително 500 * 500))

На снимката според мен всичко е ясно. Ако задавате въпроси, ще се опитам да обясня.

Първата стъпка е да направите ръководство. Залепваме стъклопакета в алуминиевия ъгъл, който след това смиламе в равнина. Ние го фиксираме на свой ред върху алуминиева плоча. За допълнителна здравина е препоръчително да подсилите връзката с самонарезни винтове.

Оставете повече място на гумата отляво, просто я разтърсих, но твърдостта се оказа недостатъчна, не завинтвайте нищо. Ще озадачим как да го направя.

В идеалния случай оставете 30 мм от двигателя, за да можете да поставите скобите, но това е идеално. Ръководството е готово.

Преминаваме към усъвършенстване на подметката на обикновен кръгъл. Същността на ревизията е да се направи триъгълен жлеб. За да направите това, вземете две парчета шперплат, изпилете ги под ъгъл от 45 градуса и също залепете / завийте друго парче алуминиев ъгъл в този ъгъл. Препоръчително е да направите това върху гумата, в началото с лепило. така че да има самолет и трионът да не кара. След това в новата подметка правим разрез под диска. Първо, просто потопете диска в него, докато е включен, докато ножът за разцепване се опря в него.

Под ножа ще трябва да се направи с прободен трион. Пред диска също е желателно да се разшири разрезът за отстраняване на прах, в противен случай той просто няма да го има. Тестовете показаха, че идеята е доста работеща. Цената на такова устройство беше само 1500 рубли.

Преди да започнете да правите циркуляр със собствените си ръце с помощта на ръчен циркулярен трион, трябва да знаете основните правила за безопасна работа с него.

Чертежна схема за заточване и настройка на триона - 1) Нож на триона. 2) Заточен зъб. 4) Инструмент за заточване. 5) работна маса за заточване на триони. 6-7-8) Посоката на пилата, съотношението спрямо работната маса и зъбите на триона, които трябва да бъдат заточени. 9) - Линията на огъване на зъбите при поставяне.

Рязането на дървен материал с този инструмент изисква максимално внимание. Когато фиксирате трайно мощен ръчен циркуляр на масата, трябва да запомните това и да инсталирате цялото необходимо защитно оборудване върху рамките. Острието на триона задължително трябва да има защитен капак, на масата - паралелен ограничител.

Циркулиращи приложения за ръчен трион

Ръчният циркуляр принадлежи към категорията ръчни инструменти.

Първоначалната характеристика на циркуляра е дълбочината на рязане, която при различните модели може да варира от 30 до 130 мм.

Необходимата мощност и диаметрите на режещите дискове зависят от този параметър. Според дълбочината на рязане инструментът обикновено се разделя на категории:

1. До 45 мм - мощност от 0,8-1,2 kW, диаметър на диска 130-160 мм;
2. До 60 мм - мощност около 1,8 кВт, диаметър на диска до 200 мм;
3. Повече от 60 мм - мощност над 2 kW, диск с диаметър до 350 мм.

При закупуване на трион е препоръчително да се поинтересувате за неговите възможности. Например, възможно ли е да преместите диска във вертикална равнина, което ви позволява да започнете да режете материала, не непременно от ръба. Добре е, ако има регулиране на скоростта на въртене и бързо спиране на диска след изключване на инструмента. Плавното стартиране е важно и за домашната електрическа мрежа, което значително намалява пусковия ток в мрежата.

Фигура 1. Електрически трион - Този вид трион е много подходящ за дървообработване.

Мощният ръчен циркулярен трион може да бъде фиксиран на дъното на масата и да се използва като стационарна дъскорезница с ограничена дълбочина на рязане. Стационарните дъскорезници задължително имат водач, с който можете да режете, например, дъски, така че надлъжните му ръбове да са успоредни, а ъглите в напречното сечение да са прави.

Не е удобно да режете големи листове дори само на стационарна дъскорезница. Този проблем възниква при направата на собствени мебели, когато е необходимо да се изреже шперплат или друг материал под формата на големи листове. При използване на ръчен циркулярен трион по обичайния начин е невъзможно да се реже равномерно листът по цялата му дължина и с перпендикулярни ръбове.

Ето защо, при закупуване на ръчен циркуляр, капитанът придобива специално устройство за него, което е направляваща релса (направляваща линийка), която ви позволява равномерно да отрежете листа по цялата му дължина. Изображение 1 показва един пример за ръководство за линийка.

Обратно към съдържанието

Влиянието на конструктивните характеристики на триона

Направляващата релса за триона се произвежда от същия производител, така че не е универсална, тоест пасва само на конкретен инструмент, като същевременно има висока цена. Ще бъде много по-евтино да направите същото устройство сами. Въпреки това, с очевидната простота на направляващата лента, да направите такава част за трион със собствените си ръце не е лесно.

Дизайнът на такова устройство зависи от профила на основата на електроинструмента. Изображение 1 показва направляваща шина за циркуляр, която е направена от нестандартен профил, така че е подходяща само за конкретна марка продукт.

Фигура 2. Циркуляр - Този трион има това име циркуляр.

Завършвайки триона с подходящ само за него водач, производителят предвижда в профила специално място за скоби, с които може да се фиксира върху заготовката от листов материал, който се реже, така че да не пречи на рязането в началото и при край.

Това е закрепващият елемент, който причинява определени трудности при независимото производство на водача. Ето защо е много важно предварително да се определи вида на скобата, подходящ за закрепване на детайла.

Изображение 2 показва циркуляр с малко разстояние от дъното на платформата до двигателя в нулева позиция на острието на триона. Това значително ограничава височината на самостоятелно изработената направляваща ограда. При тази височина на владетеля ще има проблеми с осигуряването на твърдост, когато е закрепен. С увеличаване на твърдостта на направляващата ограда дълбочината на рязане на детайла намалява, тъй като ще трябва да работите не с нулево положение на острието на триона.

Обратно към съдържанието

Водеща линийка за циркуляри, производство

Най -простото ръководство за рязане на големи листове е показано на фигура 3.

Лист шперплат с фабрични ръбове с еднаква дължина, който е подготвен за самостоятелно производство на шкаф, може да се използва за направата на направляваща релса. За да направите това, от него е необходимо да изрежете лента с ширина, равна на максималната ширина на циркулационния трион в плана, плюс 20 см. Дължината L на този лист трябва да бъде малко по-голяма от максималната дължина на материалът, от който се планира да бъдат изработени мебелите.

Фигура 3. Водеща гума за циркулярен трион - може да се направи от налични инструменти чрез изпиляне на плосък лист ПДЧ или едра шарка.

След като се отдръпнете от фабричния ръб (считаме, че пасва идеално плосък) върху 5-7 см нарязано парче шперплат, отрежете лента. Това ще бъде линийката, по която трябва да се движи рамката на циркуляра. Останалата част от изрязаното парче шперплат ще служи като основа, към която ще бъде прикрепена линийката. По линията, подпирайки се върху нея, преместете триона по време на рязане.

Много е важно височината на линийката да е поне равна на дебелината на рамката на триона, но не повече от разстоянието до двигателя.

Сега трябва да прикрепите владетеля към основата. Фиксирайте на разстояние 10 см от ръба или по-малко, но достатъчно за използване на скоби.

Силно важен моментзакрепване: фабричният ръб трябва да бъде насочен към страната, където ще се извършва рязането. Водачът е залепен към основата и допълнително закрепен с винтове.

Последният етап на производство е отстраняването на излишната част от основата. Това се прави с помощта на същия трион, за който е построена цялата тази конструкция. Процесът на отстраняване е показан на фигура 4. Полученият ръб на основата ще бъде същият плосък по цялата дължина като фабричния ръб на шперплата върху линийката.

Собственият водач за циркулярен трион струва почти като самия трион. Въпреки това устройството е много важно. Защо? Когато се използва, може ли да се направи без него, възможно ли е да се замени с нещо или да се направи сам? Водачът на циркулярния трион предлага определени предимства по време на работа. Тази статия описва тези предимства и дава отговори на различни свързани въпроси. Той също така обмисля производството на водеща релса със собствените си ръце.

Назначаване

Човек, който се е занимавал с циркулярен трион, знае колко трудно е да се осигури гладко рязане. Въпреки че се опитвате да насочите инструмента по маркировките, той все още се стреми да се движи. Ако това се случи, се оказва, че времето е загубено и материалът е развален.

Някои излизат от ситуацията, като прикрепят чифт скоби към каишката по линията. Но с ръчен циркуляр този методнеудобно, защото скобите докосват инструмента.

Други причини за използване на ръководство:

Правене у дома

Основното нещо е да издържате точно на геометрията. Основата може да бъде:

• канал;
• тръба с правоъгълно сечение;
• ъгъл;
• ламиниран паркет.

Сериозен недостатък на дървените и компресираните гуми е чувствителността към влага.

Опция 1... Ламинатна шина.

Това ще поеме дълбочината на рязане (около 1,5 см), но такова устройство е удобно и лесно за производство.

Вариант 2... Правилото за изграждане е основата. Подходящ е модел с дръжки, които се движат по жлеба.

Вариант 3... За да се получи точен разрез, е необходимо ръбът на основата на инструмента, съседен на водача, да е идеално равен. Професионалните инструменти с формовани подметки се различават по това, но евтините щамповани основи нямат това свойство. Затова предлагаме опция за релси. Инструментът се движи по него, без да се опира върху водещата релса. В същото време силата, необходима за натискане на триона, е значително намалена. Релсата може да бъде направена от алуминиев U-образен профил. Нуждаем се от два сегмента с различни секции. По-малкият профил се вкарва в по-големия профил без хлабина, но трябва да се осигури свободно движение.

Сега водещата релса може да бъде направена със собствените си ръце:

• Релса с по -голям диаметър е прикрепена към шперплат № 3 с винтове. Главите на винтовете и самонарезните винтове се смилат надолу, така че да могат да бъдат скрити.
• От двете страни на водача плътно прикрепяме ленти от шперплат No10 и също ги закрепваме със самонарезни винтове. Шперплатът може да бъде заменен с ПДЧ.

Парчетата, които са с допълнителна ширина, се отрязват и шината е готова.

Подготвяме ръчния трион:

За перфектен разрез ръбът на шината се нанася върху маркировката и водачът се закрепва със скоби. С релсата трионът се движи гладко и не се клати, реже точно и се подава лесно.

Заключение

Ръководството за "циркуляра" е изключително полезен уред, защото всеки майстор знае колко е важно да се осигури гладък разрез. Използването на водач при работа с циркуляр прави процеса удобен и бърз.