Использование: прокладка кабелей через стены, полы, потомки сооружений вводных или проходных изоляторов. Сущность изобретения: устройство содержит заделываемый в бетон стены реакторного отделения АЭС цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов. Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка которой выполнена гофрированной. Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой изоляцией. Гофрированная поверхность оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы втулки 5, с которой образует общее резьбовое соединение. Втулка 5 имеет также наружную резьбу, предназначенную для соединения с торцевыми фланцами, например фланцем 2, 2 з.п.ф-лы, 1 ил. сл С ч сл со ся ю с
Ы „1753528 Al
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st) s Н 02 G 3/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР МвЩщр
М 1352578, кл. Н 02 G 3/22, 1987. (54) КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД (57) Использование: прокладка кабелей через стенй, полы, потолки сооружений вводных или проходных изоляторов. Сущность изобретения: устройство содержит заделываемый в бетон стены реакторного отделения АЭС цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов. Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка которой выполнена гофрированной. Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой изоляцией. Гофрированная поверхйость оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы; втулки 5, с которой образует общее резьбовое соединение. Втулка 5 имеет также наружную резьбу, предназначенную для соединения с торцевыми фланцами, например фланцем 2, 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для прокладки кабелей через стены, полы, потолки сооружений вводных или проходных изоляторов, и может быть использовано при прокладке контрольных кабелей через стены атомных электростанций.
Известен кабельный ввод, содержащий полый корпус с установленным в нем герметизирующим узлбм, выполненным в виде цилиндрической втулкй с Ьтверстиями, через которые проходят жилы кабеля, залитые герметиэирующим полимерным материалом, Поторцам цилиндрической втулки этого 15 кабельного ввода выполнены глухие отверстия, а на ее наружной поверхности либо по образующей цилиндра, либо по винтовой линии выполнены пазы, соединенные с упомянутыми глухими отверстиями. " 20
Однако такое усложнение конструктивного и технологического выполнения формообразующих элементов герметизирующего узла не исключает основного недостатка кабельного ввода: неизбежно возникающих в условиях эксплуатации атомных электростанций под воздействием больших перепадов температуры явлений усадки и отслоения полимерного материала от стенок втулки и жил кабеля, приводящих к потере герметичности ввода и снижению его эксплуатационной надежности, Кроме того, замена кабельного ввода данной конструкции весьма трудоемка, так как требует вмешательства в конструкцию самой проходки., Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцовые фланцы, в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы, каждый из которых выполнен в виде втулки с размещенным в ней герметизирующим составом и пропущенными через последний жилами кабеля, имеющими участки со снятой изоляцией. Втулки герметизирующих узлов в этом устройстве представляют собой массивное тело с отверстиями для размещения отдельных жил кабеля. Отверстия во втулках выполнены двухступенчатыми, причем диаметр. одной ступени соответствует диаметру изоляции проводов кабеля, а диаметр другой ступени, расположенной на периферийных участках втулки, больше диаметра изоляции проводов кабеля. Зазоры между поверхностью участков жил кабеля со снятой изоляцией и внутренней поверхностью соответствующих ступеней отверстий втул25
50 ки заполнены адгеэивным герметизирующим материалом.
Недостатком известного устройства является невысокая надежность, поскольку и при таком конструктивном выполнении за счет естественной усадки полимеризующегося материала происходит его отслоение от стенок элементов герметизирующего узла с образованием зазоров, ухудшающих герметичность кабельного ввода.
Кроме того, в процессе функционирования такого кабельного ввода в условиях повышенных температур и радиации происходит дополимеризация герметизирующего материала и другие негативные изменения его структуры вплоть до растрескивания, приводящие к дополнительному увеличению зазоров и практической разгерметизации кабельного ввода, вследствие которых возникает необходимость его экстренной замены непосредственно в условиях эксплуатации. Однако, такая замена в известной конструкции кабельного ввода хотя и предусмотрена, но является весьма сложной и трудоемкой, поскольку связана с необходимостью замены торцовых фланцев. Это является существенным недостатком известного устройства, Целью изобретения является Повышение надежности при одновременном улучшении ремонтновосста новительной способности составляющих деталей за счет обеспечения неразрушающей замены при выходе их из строя.
Поставленная цель достигается тем, что кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцовые фланцы, в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы. каждый из которых выполнен в виде втулки с размещенным в ней герметизирующим составом и пропущенными через rioследний жилами кабеля, имеющими участки со снятой изоляцией, снабжен расположенной во втулке конусообразной диафрагменной оболочкой, стенки которой выполнены с гофрами, причем герметизирующий состав размещен внутри оболочки.
Конусообразная диафрагменная оболочка может быть выполнена из жесткого пружинящего материала или упругоэластичного полимерного материала.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого кабельного ввода.
Кабельный ввод содержит заделываемый в бетон стенки реакторного отделения
АЭ С цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов, Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с
1753528 установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка кото рой выполнена с гофрами, Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой 5 изоляцией. Гофрированная поверхйость оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы втулки 5, с которой образует общее реэьбовое соединение, Втулка 5 имеет также,"на- 10 ружную резьбу, предназначенную для соединения с торцовыми фланцами, например фланцем 2. В предлагаемом кабельном вводе шаги конусных резьб всех трех деталей; фланца 3, втулки 5 и оболочки 6 выпол- 15 нены как с совпадением шагов всех резьб, так и без их совпадения, при этом йх конусность достигает 2 . . Конусообразная диафрагменная оболочка 6 выполнена либо из жесткого пружи20 нящего материала, например конструкционной стали с заданным (выбранным экспериментально) утонением стенок до 0,3-0 5 мм, обеспечивающим ей
25 упругоэластичные свойства, либо из теплостойкого и радиационностойкого полимерного упругоэластичного материала без предъявления ограничений к выбору толщины ее стенки. Большим основанием своего конуса оболочка 6 обращена внутрь корпуса
1, а ее высота превышает высоту втулки 5.
Ввод снабжен также торцовыми заглушками 11, Сборка и работа предлагаемого кабельного ввода осуществляется следующим об35 разом, Предварительно в производственных условиях изготовляют один из основных элементов предлагаемого ввода — гофри40 рованную оболочку 6 с залитыми герметизирующим составом 7 разделанными концами жил 8 кабеля 9, Для этого производят отрезку мерного куска кабеля 9, выполняют разделку его концов посредством снятия изоляционной оболочки с обоих концов, а также снятия изоляции с металлических сердечников жил
8 кабеля 9. Количество оголенных участков может быть от одного до нескольких и опре50 деляется из условия обеспечения оптимальной адгезии герметика и металлического проводника (сердечника), поскольку Hà оголенных участках степень адгеэии герметика к проводнику значительно возрастает, Промежутки изоляции между оголенными уча- 55 . стками оставляются для того; чтобы не было замыкания. После этого кабель 9 с оголен. ными участками 10 на жилах 8 вставляется в разъемную форму с предварительно установленной в последней гофрированной oGoлочкой 6.
Разъемная форма с усилием сжимается по линии разъема. Герметизирующий состав 7 заливают через специальные технологические отверстия тбрцбвых"заглушек 11 оболочки 6 в свободное пространство между стенками упомянутой оболочки 6 и жилами 8 кабеля 9. После полимеризации герметизирующего состава 7 форма разбирается по линии разъема:; а аналогичная операция повторяется с другим концом кабеля 9.
По завершении технологии предварительного изготовления и заливки каждого такого элемента кабельного ввода осуществляют последующую сборку предлагаемой конструкции в корпусе 1 или закладной трубе стены реакторного отделения. При этом со стороны приваренного к корпусу 1 (закладной трубе) фланца 3 на конусную резьбу (с углом конусности 2) оболочки 6, стенка которой выполнена c гофрами, с залитыми герметизирующим составом 7 жилами 8 кабеля 9 накручивается уплотнительная втулка 5. Последняя при накручивании на коническую резьбу оболочки 6 одновременно вкручивается в коническую резьбу отверстия в торцовом фланце 3; При этом оболочка 6 с загерметизированными в ней герметиком с жилами 8 кабеля 9 и фланец 3 за счет угла конусности резьбы в пределах
2О при различном (не совпадающем) шаге всех трех резьб провернется не более чем на 360-720О. Скручивания жил 8 кабеля 9 при таком провороте практически не происходит. При совпадающем (одинаковом) шаге всех трех резьб проворот существенно уменьшается и составляет всего лишь 3090О, т,е. жилы 8 кабеля 9 и фланец 3 остаются практически.неподвижными; —:
В районе фланца 2 сборка производится аналогичным образом посредством накручивания уплотнительной втулки 5 на конусную резьбу оболочки 6, стенки которой выполнены с гофрами.
При ввинчивании резьбовых деталей ввода эа счет упругой деформации стенки внутренняя гофрированная поверхность оболочки 6 поджимается к контактирующей с ней поверхности герметизирующего состава 7. При увеличейной площади контакта и давления вследствие упругой деформации эластичной сминаемой стенки адгезия воз-растает до наиболее оптимальных величин и практически исключает возможность воз.никновения неплотности за счет усадки как в процессе полимериэации состава, так и в процессе всего эксплуатационного периода.
Составитель А. Юдин
Техред M.Ìîðãåíòàë
Корректор О. Кравцова
Редактор М, Янкович
Заказ 2771 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Кроме того, в данном вводе уплотнение герметизирующего состава происходит со значительной равномерностью за счет послойного сминания герметизирующего состава гофрами упругой стенки, что также улучшает качественные характеристики упомянутого состава и одновременно повышается герметичнбсть и надежность кабельного ввода в целом.
Таким образом, предлагаемая конструкция кабельного ввода в течение длительного времени эксплуатации за счет конструктивных особенностей составляющих ее деталей поддерживается в оптимальном объемном, руФймЬ полимеризующегася герметика, @ rex же случаях, когда какая-либо де таль необратимо выходит из строя, проводят ее замену, для чего втулку 5 вывинчивают из резьбового отверстия фланца 2, а затем из втулки 5 легко и оперативно извлекают оболочку 6 с кабелем 9.
Установка нового комплекта оболочки 6 с кабелем 9, производится в обратном порядке без какого-либо вмешательства в конструкцию проходки.При этом легкость и оперативность монтажа и демонтажа оболочки 6 с загерметизированными в ней жилами 8 кабеля 9 из корпуса 1 кабельного ввода обусловлено тем, что наибольший диаметр оболочки 6 меньше диаметра отверстий в соответствующих фланцах 2 и 3.
Таким образом в сравнении с прототипом технико-экономические преимущества предлагаемого кабельного ввода заключаются в более простом конструктивном вы полнении составляющих конструкцию деталей; более высокой эксплуатационной надежности за счет улучшений герметизации путем компенсации явлений усадки и старения герметизирующего состава, более высокой долговечности, а также улучшении ремонтновосстановительной способности деталей без усложнения конструкции и снижении трудоемкости монтажных и демонтажных операций за счет упрощенных взаимосвязей деталей. составляющих пред5 лагаемый кабельный ввод, Использование предлагаемого кабельного ввода в энергетике позволит резко повысить эффективность работ по обслуживанию и ремонту проходок для конт10 рольных кабелей на АЭС.
Кроме toro. применение предлагаемого кабельного ввода на АЭС позволяет снизить допустимый уровень утечек радионуклидов в окружающую среду через защитную обо15 лочку и тем самым улучшить экологическую обстановку в зоне АЭС.
Формула изобретения
1. Кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцевые фланцы, 20 в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы, каждый из которых выполнен в вйде втулки с размещенным в ней герметиэирующим составом и пропущенными через последний жилами кабеля, имею25 щими участки со снятой изоляцией, о т л ич а о шийся тем, что, с целью повышения надежности при одновременном улучшении ремонтовосстановительной способности составляющих конструкцию деталей за счет
30 неразрушающей замены при выходе их из строя, он снабжен расположенной во втулке конусообразной диафрагменной оболочкой, стенки которой выполнены с гофрами, причем герметизирующий состав размещен
35 внутри оболочки.
2. Вводпоп.1, отл и ча ю (ци и сятем, что конусообразная диафрагменная оболочка выполнена из жесткого пружинящего материала.
40 3. Ввод по п.1. отличающийся тем, что конусообразная диафрагменная оболочка выполнена из упругоэластичного полимерного материала.
Похожие патенты:
Одно из самых уязвимых мест любых коммуникаций это место ввода кабеля или провода в стене здания, в распределительное устройство, исполнительный механизм и т. п. На сегодняшний день существует множество вариантов защиты проходов кабеля от попадания влаги, наиболее эффективные из них мы постарались собрать для читателей сайта в данной статье. Итак, разберемся сейчас, как может быть выполнена герметизация кабельных вводов в здание, шкаф и т.д.
Какие существуют нормы и требования?
В нормативных документах п 2.1.58 и СНиП 3.05.06-85 описаны предъявляемые требования к кабельным проходам:
Согласно выше перечисленным требованиям выясняется, что кабельный ввод в здании должен уметь задерживать воду, не поддерживать горение и препятствовать распространению огня. При всем этом иметь возможность произвести повторную замену кабеля или провода, в случае надобности.
Способы герметизации
Для герметизации ввода в частном доме или коттедже чаще всего используют противопожарную полиуретановую пену, равномерно распределяя ее в трубе вокруг кабеля. После затвердевания монтажную пену обрезают и частично трамбуют, вдавливая в трубу. Получившееся углубления штукатурят цементным раствором. Пример такого варианта герметизации кабельной линии предоставлен на фото ниже:
Также можно попробовать использовать дедовский метод: ветошь нарезанная тонкими лоскутами, жидкий цементный раствор и обильно им смоченный лоскут тряпки трамбуют деревянной палочкой в зазор между кабелем и трубой.
Еще один часто используемый способ — применение герметика, который заполняет неровности и пустоты между отверстием и закладной гильзой, как правило, из фиброцемента, металла либо пластика. Герметизация ввода кабеля по данной методике имеет преимущество в том, что герметик не затвердевает, благодаря чему вводное отверстие является пригодным для ремонта.
Помимо этого на рынке присутствуют специализированные профессиональные материалы для уплотнения и производства герметичных вводов. Для герметичного прохода в щитовой шкаф или исполнительный механизм чаше всего используют гермоввод кабельный — сальник PG, изображенный на фото ниже:
Большая номенклатура моделей и различных размеров делают данное решение простым и универсальным. Разборная конструкция кабельного гермоввода позволяет установить его в совершенно разных и удобных для обслуживания местах. При этом наличие резинового уплотнителя и правильно подобранного размера кабеля и гермоввода позволит добиться высоких показателей герметичности, степень защиты IP54-IP68.
Следует дополнительно отметить такой способ герметизации кабельного ввода, как применение уплотнителя, который бетонируется в опалубке, и системной крышки. С виду такой способ защиты выглядит следующим образом:
Существуют также специализированные уплотнители, позволяющий выполнить надежную герметизацию ввода кабеля посредством , надувных проходов, перчаток и т.д. Все эти приспособления, как правило, являются импортными, поэтому стоимость такого способа защиты является достаточно высокой. В этом случае рациональнее рассмотреть простые, но эффективные и проверенные временем варианты.
Предметом изобретения является кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей (4a, 4b) рамный элемент (1), который образует ограниченное рамными частями (4a, 4b) внутреннее пространство (2), причем в этом внутреннем пространстве (2) расположены один или несколько уплотнительных элементов (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), которые имеют основную часть (10), в каждом случае снабженную сквозным отверстием (15) для проведения кабеля (9), причем указанные один или несколько уплотнительных элементов (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) установлены во внутреннем пространстве (2), гранича с одной рамной частью (4a, 4b) и/или другим уплотнительным элементом (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе (1), при этом один или несколько этих уплотнительных элементов (3b, 3e) имеют отформованный в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) конический кабельный наконечник (11), причем этот конический кабельный наконечник (11) имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Изобретение обеспечивает высокую плотность кабельного ввода и простоту монтажа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение касается кабельного ввода. Кроме того, изобретение касается способа монтажа кабельного ввода.
Кабельные вводы служат для ввода предварительно подготовленных штекерных соединителей в распределительные шкафы или прочие пространства, разделенные переборками. Так как штекерные соединители геометрически существенно больше, чем диаметр кабеля, необходимо долговременно надежно простым образом и к тому же с оптимальными затратами закрывать промежуток, образовавшийся между кабелем и стеновым проемом. Кроме того, требуется, чтобы как можно больше и различных кабелей могли размещаться в самом тесном пространстве.
Известно, что можно вставлять установленный на штекерном соединителе кабель в снабженный уплотнительным элементом рамный элемент, причем этот рамный элемент устанавливается на стеновом проеме, чтобы закрывать его. Чтобы можно было установить кабель в уплотнительном элементе, в частности в сквозном отверстии уплотнительного элемента, уплотнительный элемент имеет распространяющееся от сквозного отверстия к наружной поверхности уплотнительного элемента шлицевое отверстие, через которое кабель может вдвигаться сбоку в уплотнительный элемент и размещаться в сквозном отверстии. Если кабель при этом не вводится правильно надлежащим образом в уплотнительный элемент или выбирается уплотнительный элемент, сквозное отверстие которого слишком велико для введенного кабеля, больше не может обеспечиваться надежное уплотнение кабеля посредством уплотнительного элемента кабельного ввода.
Поэтому в основе изобретения лежит задача создать решение, посредством которого может быть обеспечиваться высокая плотность кабельного ввода и, кроме того, осуществляться простой монтаж кабельного ввода.
У кабельного ввода подробнее названного выше рода эта задача в соответствии с изобретением решается за счет того, что кабельный ввод имеет выполненный по меньшей мере из двух рамных частей рамный элемент, который образует ограниченное рамными частями внутреннее пространство, причем в этом внутреннем пространстве расположены один или несколько уплотнительных элементов, которые имеют основную часть, в каждом случае снабженную сквозным отверстием для проведения кабеля, причем указанные один или несколько уплотнительных элементов во внутреннем пространстве установлены на рамные части и/или другом уплотнительном элементе и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе, при этом один или несколько этих уплотнительных элементов имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия на основной части коническую кабельную втулку, причем эта коническая кабельная втулка имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера.
При способе подробнее названного выше рода эта задача в соответствии с изобретением решается за счет того, что этот способ включает в себя следующие шаги:
Предоставление уплотнительного элемента, который имеет основную часть, снабженную сквозным отверстием, причем в продолжение этого сквозного отверстия на основной части отформована коническая кабельная втулка, которая имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера,
Укорачивание конической кабельной втулки в зависимости от наружного диаметра кабеля, вводимого в уплотнительный элемент через сквозное отверстие, путем отделения одной или нескольких областей в форме ступенчатых уступов,
Ввод кабеля в уплотнительный элемент через сквозное отверстие уплотнительного элемента,
Установка снабженного кабелем уплотнительного элемента на рамные части, и
Соединение рамной части с одной или несколькими другими рамными частями с получением рамного элемента, так чтобы снабженный кабелем уплотнительный элемент был расположен в ограниченном рамными частями внутреннем пространстве рамного элемента и за счет осуществления прессовой посадки удерживался в рамном элементе.
Целесообразные варианты осуществления и предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Кабельный ввод в соответствии с изобретением отличается, в частности, высокой плотностью. Это достигается, во-первых, за счет того, что уплотнительные элементы, в которые введены кабели, установлены в рамном элементе, выполненном по меньшей мере из двух рамных частей, которые могут соединяться вместе, в частности вставляться, одна в другую. Благодаря этому возможна упрощенная установка уплотнительных элементов в рамном элементе, так как рамные части соединяются вместе только тогда, когда выбраны правильные уплотнительные элементы и установлены между образующими рамный элемент рамными частями. При этом рамные части образуют наружную поверхность рамного элемента, а уплотнительные элементы охвачены рамными частями. Рамный элемент предпочтительно выполнен прямоугольным. Однако он может также иметь другую форму, которая адаптирована к закрываемому вырезу стены или, соответственно, стеновому проему. Фиксируются уплотнительные элементы внутри рамного элемента в образованном рамными частями внутреннем пространстве рамного элемента посредством прессовой посадки. Благодаря прессовой посадке нет необходимости обязательно располагать уплотнительные элементы в дополнительном гнезде, которое размещается во внутреннем пространстве рамного элемента. Благодаря тому, что уплотнительные элементы расположены во внутреннем пространстве, непосредственно гранича с рамной частью и/или другим уплотнительным элементом, количество, вероятно, дополнительно необходимых конструктивных элементов, таких как дополнительное гнездо для уплотнительных элементов, может, таким образом, сокращаться до нуля. Отдельный или несколько уплотнительных элементов служат, таким образом, для того, чтобы, уплотняя, заполнять внутреннее пространство рамного элемента так, чтобы больше не было зазора между рамным элементом и уплотнительным элементом, а также между самими уплотнительными элементами.
Кабельный ввод в соответствии с изобретением отличается, кроме того, тем, что один или несколько уплотнительных элементов имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия на основной части коническую кабельную втулку, причем эта коническая кабельная втулка имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Коническая кабельная втулка может путем отделения отдельных областей в форме ступенчатых уступов оптимально адаптироваться к диаметру вводимого кабеля, так чтобы кабель, хорошо уплотненный, мог устанавливаться в сквозном отверстии уплотнительного элемента. Кабель может, таким образом, снизу по продольной оси уплотнительного элемента непосредственно вставляться в сквозное отверстие уплотнительного элемента. Таким образом, больше нет необходимости предусматривать шлицевое отверстие на уплотнительном элементе и вставлять кабель сбоку в уплотнительный элемент. Путем отделения, в частности, отрезания областей в форме ступенчатых уступов до подходящего диаметра кабеля возможен толерантный в отношении диаметра и технологически надежный монтаж кабеля в уплотнительном элементе. Установка кабеля в уплотнительном элементе может теперь осуществляться уже у изготовителя кабеля, прежде чем уплотнительный элемент будет вставлен в рамный элемент. Случаи неправильного монтажа вследствие применения уплотнительного элемента, не подходящего к диаметру кабеля, самим пользователем могут тем самым предотвращаться. Монтаж кабельного ввода в соответствии с изобретением может благодаря этому, кроме того, осуществляться существенно проще, быстрее и надежнее по сравнению с монтажом известных кабельных винтовых соединений.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления кабельного ввода основная часть имеет вставленный в сквозное отверстие трубчатый стабилизирующий элемент. Трубчатый стабилизирующий элемент может быть выполнен из полимерного материала устойчивой формы или же из металла. Стабилизирующий элемент оказывает механически стабилизирующее действие, при этом оказываемое рамным элементом на уплотнительный элемент, в частности на основную часть уплотнительного элемента, уплотняющее давление для осуществления прессовой посадки в области сквозного отверстия, через которое продевается кабель, воспринимается стабилизирующим элементом, чтобы препятствовать передаче уплотняющего давления от рамного элемента на кабель.
Кроме того, предпочтительно предусмотрено, что уплотнительный элемент имеет разгрузку кабеля от натяжения, причем эта разгрузка кабеля от натяжения выполнена на основной части или на трубчатом стабилизирующем элементе. Разгрузка кабеля от натяжения может быть, например, выполнена посредством ребра и отформованной на ребре лапки, причем это ребро отформовано на основной части или на трубчатом стабилизирующем элементе. На лапке может тогда, например, устанавливаться кабельная стяжка, которая обводится вокруг наружного периметра кабеля для образования разгрузки кабеля от натяжения для кабеля.
Уплотнительный элемент предпочтительно выполнен из термопластичного полимерного материала или эластомера. При исполнении уплотнительного элемента из термопластичного полимерного материала, такого как, например, стирол-этилен-бутилен- стирол (СЭБС), может достигаться хорошая стойкость к кислотам и щелочам, а также хорошая стойкость к спиртам уплотнительного элемента. При исполнении уплотнительного элемента из эластомера, в частности вулканизата, такого как, например, бутадиен-нитрильный каучук (БНК), уплотнительный элемент отличается низкой пластической деформацией и хорошей стойкостью к углеводородам, маслам, топливам и жирам. В целом уплотнительный элемент предпочтительно отличается высокой способностью к упругой деформации, чтобы уплотнительные элементы могли сжиматься рамными элементами, чтобы за счет этого осуществлять прессовую посадку.
Для крепления уплотнительного элемента во внутреннем пространстве рамного элемента предпочтительно предусмотрено, чтобы основная часть уплотнительного элемента имела первую область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта первая область крепления имеет изогнутый наружу, отстоящий от боковой поверхности основной части уплотнительного элемента ребровой элемент. При креплении уплотнительного элемента ребровой элемент может, например, вдавливаться в боковую поверхность основной части расположенного рядом уплотнительного элемента вследствие эластичности материала уплотнительного элемента, так что здесь для крепления уплотнительного элемента осуществляется фрикционное сцепление посредством ребрового элемента между расположенными рядом друг с другом уплотнительными элементами.
Основная часть уплотнительного элемента может также иметь вторую область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта вторая область крепления имеет отформованную на основной части площадку, снабженную одной или несколькими выемками. В эти одну или несколько выемок могут помещаться соответствующие выпуклости, которые выполнены на рамные части или расположенном рядом уплотнительном элементе.
Кроме того, основная часть уплотнительного элемента может иметь третью область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта третья область крепления имеет отформованную на основной части площадку, снабженную одной или несколькими выпуклостями. Эти одна или несколько выпуклостей могут вставляться в выполненные на рамные части или расположенном рядом рамном элементе выемки.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления кабельного ввода предусмотрено, что рамные части соединены друг с другом посредством винтов. При соединении рамных частей посредством винтов уплотнительные элементы между рамными частями сжимаются, чтобы осуществлять прессовую посадку между рамными частями и уплотнительными элементами, благодаря чему достигается высокая плотность кабельного ввода. Соединяемые друг с другом посредством винтов рамные части предпочтительно выполнены из полимерного материала, такого как, например, полиамид (ПА 6.6).
Альтернативно соединению рамных частей посредством винтов может быть также предусмотрено, чтобы рамные части были соединены друг с другом посредством зажимного элемента, шарнирно установленного на рамные части. Благодаря соединению рамных частей посредством шарнирно установленного на рамные части зажимного элемента манипулирование при монтаже кабельного ввода может упрощаться по сравнению с соединением посредством винтов, так как, в частности, для соединения при этом не нужен никакой другой инструмент, такой как, например, отвертка. При соединении рамных частей друг с другом посредством зажимного элемента может также достигаться сжатие расположенных между рамными частями уплотнительных элементов для осуществления прессовой посадки между рамными частями и уплотнительными элементами, благодаря чему достигается высокая плотность кабельного ввода. Предпочтительно два зажимных элемента расположены на противоположных друг другу поверхностях поперечных сторон рамного элемента, причем эти зажимные элементы образуют продолжение рамного элемента в его продольной протяженности, однако предпочтительно не влияют на высоту рамного элемента. Соединяемые друг с другом посредством зажимного элемента рамной части могут быть также выполнены из полимерного материала, например полиамида (ПА 6.6), причем здесь предпочтительно в полимерном материале установлены металлические вкладки для стабилизации рамной частей. Кроме того, можно также выполнить рамные части из алюминия, как, например, AlSi12.
Ниже изобретение поясняется подробнее со ссылкой на прилагаемые чертежи на предпочтительных вариантах осуществления.
Показано:
фиг. 1: схематичное изображение кабельного ввода по первому варианту осуществления изобретения;
фиг. 2: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, снабженного стабилизирующим элементом, по одному из возможных вариантов осуществления изобретения;
фиг. 3: схематичное изображение кабельного ввода по второму варианту осуществления изобретения;
фиг. 4: схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;
фиг. 5: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;
фиг. 6: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;
фиг. 7: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением, и
фиг. 8: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, показанного на фиг. 2, без стабилизирующего элемента, и
фиг. 9: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, снабженного стабилизирующим элементом, по другому возможному варианту осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан первый вариант осуществления кабельного ввода в соответствии с изобретением. Кабельный ввод выполнен из рамного элемента 1 и нескольких расположенных во внутреннем пространстве 2 рамного элемента 1 уплотнительных элементов 3а, 3b, 3с, 3d, 3е, причем через уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3е проведено по кабелю 9. Рамный элемент 1 имеет прямоугольную форму. Рамный элемент 1 выполнен из двух рамных частей 4а, 4b, которые в показанном на фиг. 1 варианте осуществления соединены друг с другом винтами 5. Эти две рамные части 4а, 4b охватывают внутреннее пространство 2 рамного элемента 1. Уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е обрамляются, таким образом, рамными частями 4а, 4b, так что уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е расположены между рамными частями. Каждый уплотнительный элемент 3а, 3b, 3с, 3d, 3е расположен, таким образом, во внутреннем пространстве 2 рамного элемента 1, гранича с одной рамной частью 4а, 4b или другим уплотнительным элементом 3а, 3b, 3с, 3d, 3е. Расположенные рядом друг с другом уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е образуют, таким образом, также прямоугольную форму. Уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е удерживаются в рамном элементе 1, по существу, за счет прессовой посадки, причем эта прессовая посадка осуществляется посредством винтов 5 при соединении рамных частей 4а, 4b. Рамный элемент 1 вместе с установленными в нем уплотнительными элементами 3а, 3b, 3с, 3d, 3е крепится к стене 6, например, стенке распределительного шкафа, в области проема в стене 6. Для этого рамный элемент 1 может крепиться к стене 6 посредством винтов, здесь не показанных, и механизма стопорения. Механизм стопорения здесь выполнен в виде двух стопорящих кронштейнов 7а, 7b, которые захватывают рамный элемент 1 посредством стопорных крючков 8а, 8с и удерживают на стене 6.
На фиг. 2 показан один из возможных вариантов осуществления для уплотнительного элемента 3b, 3е, как это также предусмотрено у двух уплотнительных элементов, показанных на фиг. 1. На фиг. 2 уплотнительный элемент 3b, 3е показан на изображении в сечении. Уплотнительный элемент 3b, 3е выполнен из основной части 10 и отформованной на основной части 10 конической кабельной втулки 11. Основная часть 10 и кабельная втулка 11 выполнены цельно друг с другом. Основная часть 10 имеет прямоугольно выполненную наружную окружную поверхность, как это также можно видеть на фиг. 1. Коническая кабельная втулка 11 имеет коническую внутреннюю поверхность 12 и наружную поверхность 13, которая имеет несколько областей в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Для достижения плотного прилегания уплотнительного элемента 3b, 3е к кабелю 9 одна или несколько областей в форме ступенчатых уступов конической кабельной втулки 11 могут отделяться соответственно наружному диаметру кабеля 9, введенного в уплотнительный элемент 3b, 3е.
Внутри уплотнительного элемента 3b, 3е по продольной оси 14 уплотнительного элемента 3b, 3е распространяется сквозное отверстие 15, через которое кабель 9 проводится сквозь уплотнительный элемент 3b, 3е, как это показано на фиг. 1. В области основной части 10 сквозное отверстие 15 выполнено круглым, а в области конической кабельной втулки 11 сквозное отверстие 15 выполнено коническим. В области сквозного отверстия 15 в основной части 10 расположен трубчатый стабилизирующий элемент 16, который на протяжении определенной области в основной части 10 образует наружные стенки сквозного отверстия 15. На фиг. 8 этот уплотнительный элемент 3b, 3е показан без стабилизирующего элемента 16, причем здесь можно видеть гнездовое пространство 29 внутри основной части 10 уплотнительного элемента 3b, 3е, в которое может вставляться стабилизирующий элемент 16. Гнездовое пространство 29 имеет кольцевой паз 30, который выполнен на внутренней поверхности основной части 10. За этот кольцевой паз 30 стабилизирующий элемент 16 может зацепляться для крепления в гнездовом пространстве 29 основной части 10.
На фиг. 3 показан второй вариант осуществления кабельного ввода в соответствии с изобретением. Показанный на фиг. 3 вариант осуществления соответствует, по существу, варианту осуществления, показанному на фиг. 1, причем различие заключается только в исполнении соединения рамных частей 4а, 4b друг с другом. При показанном на фиг. 3 варианте осуществления эти две рамные части 4а, 4b соединяются друг с другом не посредством винтов, а посредством двух зажимных элементов 17а, 17b, которые установлены каждый посредством шарнира 18а, 18b с возможностью поворотного движения на одной из двух рамных частей 4а, 4b. Эти два зажимных элемента 17а, 17b расположены на противоположных друг другу поверхностях 19а, 19b поперечных сторон рамного элемента 1, причем эти зажимные элементы 17а, 17b образуют продолжение рамного элемента 1 в его продольной протяженности, однако не влияют на высоту рамного элемента 1. Для разъединения двух рамных частей 4а, 4b зажимные элементы 17а, 17b отворачиваются от соответствующей поверхности 19а, 19b поперечной стороны рамного элемента 1. Для соединения двух рамных частей 4а, 4b друг с другом зажимные элементы 17а, 17b снова поворачиваются к соответствующей поверхности 19а, 19b поперечной стороны рамного элемента 1. Управление зажимными элементами 17а, 17b может осуществляться вручную, без помощи инструмента.
На фиг. 4-7 показан уже показанный на фиг. 1-3 уплотнительный элемент 3b, 3е, включающий в себя основную часть 10 и коническую кабельную втулку 11, на разных видах.
На фиг. 4 показан уплотнительный элемент 3b, 3е на виде сверху в перспективе верхней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что на боковой поверхности 20а основной части 10 выполнена первая область крепления, имеющая два ребровых элемента 21. Кроме того, на второй боковой поверхности 20b основной части 10 выполнена вторая область крепления, которая имеет отформованную на основной части 10 площадку 22, снабженную двумя выемками 23. Посредством этих двух выполненных на каждой из боковых поверхностей 20а, 20b областей крепления уплотнительный элемент 3b, 3е может крепиться на рамном элементе 1 или, соответственно, рамных частях 4а, 4b рамного элемента 1 и/или на расположенных рядом уплотнительных элементах 3а, 3b, 3с, 3d, 3е.
На фиг. 5 показан другой уплотнительный элемент 3а, 3е на виде сверху в перспективе верхней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. Показанный здесь уплотнительный элемент 3b, 3е имеет боковую поверхность 20с основной части 10, на которой также выполнена первая область крепления, имеющая два ребровых элемента 21. На другой боковой поверхности 20d основной части 10 выполнена третья область крепления, которая имеет отформованную на основной части 10 площадку 24, снабженную двумя выпуклостями 25, которые могут вставляться в выемки расположенного рядом уплотнительного элемента 3а, 3b, 3с, 3d, 3е и/или рамных частей 4а, 4b рамного элемента 1.
На фиг. 6 показан уплотнительный элемент 3b, 3е на виде сверху поверхности продольной стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что области в форме ступенчатых уступов на наружной поверхности 13 конической кабельной втулки 11 обозначены данными диаметров, которые соответствуют наружным диаметрам вводимого кабеля 9. Благодаря этому изготовитель кабеля может быстро и легко распознать, какие области в форме ступенчатых уступов он должен отделить, чтобы вводимый кабель 9 мог плотно устанавливаться внутри уплотнительного элемента 3b, 3е.
Основная часть 10 в показанном на фиг. 6 варианте осуществления имеет на своих боковых поверхностях 20а, 20b, 20d в каждом случае различные области крепления, причем на боковой поверхности 20а выполнены два ребровых элемента 21, на боковой поверхности 20b площадка 22, снабженная выемками, а на боковой поверхности 20d площадка 24, снабженная выпуклостями 25.
Кроме того, на фиг. 6 можно видеть разгрузку 26 кабеля от натяжения, включающую в себя ребро 27, на свободном конце которого выполнена направленная наружу лапка или крючок 28, который выдается с нижней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е.
На фиг. 7 показанный на фиг. 6 уплотнительный элемент 3b, 3е показан на виде в перспективе нижней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что разгрузка 26 кабеля от натяжения выполнена цельно с трубчатым стабилизирующим элементом 16.
На фиг. 9 показан другой вариант осуществления уплотнительного элемента 3b, 3е, включающий в себя трубчатый стабилизирующий элемент 16, причем здесь стабилизирующий элемент 16 залит материалом уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом варианте осуществления уплотнительный элемент 3b, 3е может быть также изготовлен в одном процессе двухкомпонентного литья под давлением вместе со стабилизирующим элементом 16.
Список ссылочных обозначений
Рамный элемент 1
Внутреннее пространство 2
Уплотнительный элемент 3а, 3b, 3с, 3d, 3e
Рамная часть 4а, 4b
Стопорный кронштейн 7а, 7b
Стопорный крючок 8а, 8b
Основная часть 10
Коническая кабельная втулка 11
Внутренняя поверхность 12
Наружная поверхность 13
Продольная ось 14
Сквозное отверстие 15
Стабилизирующий элемент 16
Зажимной элемент 17а, 17b
Шарнир 18а, 18b
Поверхность поперечной стороны 19а, 19b
Боковая поверхность 20а, 20b, 20с, 20d
Ребровой элемент 21
Площадка 22
Площадка 24
Выпуклость 25
Разгрузка 26 кабеля от натяжения
Гнездовое пространство 29
Кольцевой паз 30
1. Кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей (4а, 4b) рамный элемент (1), который образует ограниченное рамными частями (4а, 4b) внутреннее пространство (2), причем во внутреннем пространстве (2) расположены один или несколько уплотнительных элементов (3а, 3b, 3с, 3d, 3е), которые имеют основную часть (10), в каждом случае снабженную сквозным отверстием (15) для проведения кабеля (9), причем указанные один или несколько уплотнительных элементов (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) установлены во внутреннем пространстве (2), гранича с одной рамной частью (4а, 4b) и/или другим уплотнительным элементом (3а, 3b, 3с, 3d, 3е), и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе (1), при этом один или несколько уплотнительных элементов (3b, 3е) имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) коническую кабельную втулку (11), причем коническая кабельная втулка (11) имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера.
2. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) имеет вставленный в сквозное отверстие (15) трубчатый стабилизирующий элемент (16).
3. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (3b, 3е) имеет разгрузку (26) кабеля от натяжения, причем разгрузка (26) кабеля от натяжения выполнена на основной части (10) или на трубчатом стабилизирующем элементе (16).
4. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (3b, 3е) выполнен из термопластичного полимерного материала или эластомера.
5. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет первую область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем эта первая область крепления имеет ребровой элемент (21).
6. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет вторую область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем вторая область крепления имеет отформованную на основной части площадку (22), снабженную одной или несколькими выемками (23).
7. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет третью область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем третья область крепления имеет отформованную на основной части площадку (24), снабженную одной или несколькими выпуклостями (25).
8. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что рамные части (4а, 4b) соединены друг с другом посредством винтов (5).
9. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что рамные части (4а, 4b) соединены друг с другом посредством шарнирно установленного на рамные части (4а, 4b) зажимного элемента (17а, 17b).
10. Способ монтажа кабельного ввода, включающий в себя шаги:
- предоставление уплотнительного элемента (3b, 3е), который имеет основную часть (10), снабженную сквозным отверстием (15), причем в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) отформована коническая кабельная втулка (11), которая имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера,
- укорачивание конической кабельной втулки (11) в зависимости от наружного диаметра кабеля (9), вводимого в уплотнительный элемент (3b, 3е) через сквозное отверстие (15), путем отделения одной или нескольких областей в форме ступенчатых уступов,
- ввод кабеля (9) в уплотнительный элемент (3b, 3е) через сквозное отверстие (15) уплотнительного элемента (3b, 3е),
- установка снабженного кабелем (9) уплотнительного элемента (3b, 3е) на рамные части (4а, 4b), и
- соединение рамной части (4а, 4b) с одной или несколькими другими рамными частями (4а, 4b) с получением рамного элемента (1) так, чтобы снабженный кабелем (9) уплотнительный элемент (3b, 3е) был расположен в ограниченном рамными частями (4а, 4b) внутреннем пространстве (2) рамного элемента (1) и за счет осуществления прессовой посадки удерживался в рамном элементе (1).
Похожие патенты:
Изобретение относится к опоре (6, 7, 8) кабеля для распределительных коробок (1), в частности, для систем сетей FTTH, причем опора кабеля содержит, по меньшей мере, один канал (6d, 7d, 8d) кабеля, при этом канал кабеля (6d, 7d, 8d) адаптирован для приема, по меньшей мере, одного кабеля (19).
Изобретение относится к блокирующему устройству для корпуса (1) штекерного разъема. Корпус (1) содержит верхнюю (20) и нижнюю (10)части, установленные с возможностью обратимого механического соединения посредством пружинящего листового элемента (30), который расположен во внутреннем пространстве верхней части (20) и/или нижней (10) части корпуса.
Изобретение относится к соединительному устройству (1) для подсоединения по меньшей мере двух электрических кабелей (5а, 5b, 5с) к электрической машине (2) транспортного средства, содержащему корпус (3) и по меньшей мере два контактных элемента (4а, 4b, 4с), причем в стенке (6а) корпуса по меньшей мере два вторых отверстия (8а, 8b, 8с) для проведения соответственно одного из кабелей (5а, 5b, 5с) размещены таким образом, что среди проведенных во втором направлении (R2) через вторые отверстия (8а, 8b, 8с) в корпус (3) и далее проходящих во втором направлении (R2) прямолинейно внутри корпуса (3) кабелей (5а, 5b, 5с) исключительно один (5c) прямо попадает точно на один из контактных элементов (4c) и может электрически соединяться с ним, а все остальные кабели (5а, 5b) могут электрически соединяться, соответственно, с одним из остальных контактных элементов (4а, 4b) посредством электропроводной шины (9а, 9b).
Стенная вставка для электрического установочного прибора для герметичного замыкания корпусной выемки (16, 18), открытой с одной стороны, имеет функциональный элемент (32,38,40), с помощью которого может достигаться расширение механических и/или электрических функций установочного прибора, причем стенная вставка(20,40) выполнена из твердой пластмассы за одно целое и имеет встроенный уплотнительный участок (30) из мягкой пластмассы. Изобретение обеспечивает герметичное замыкание корпусной выемки и герметичный вывод электрических проводов из установочного прибора. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
Предлагается электрическое/электронное установочное устройство скрытого монтажа системотехники дома и здания или технических средств связи для дома, содержащее электронную вставку (1) и отдельную коробку (4) скрытого монтажа, пригодную для монтажа в обычной и/или стандартной приборной розетке (18), при этом коробка (4) имеет корпус (6) с опорным кольцом (5), в зоне дна корпуса (6) закреплены соединительные клеммы (8) для присоединения наружных проводов, в зоне дна корпуса (6) закреплено электрическое контактное устройство (9), которое в смонтированном состоянии взаимодействует с электрическим контактным устройством (2) электронной вставки (1). Корпус (6) имеет по меньшей мере одно расположенное на стороне дна отверстие (7) для ввода наружных проводов. Изобретение обеспечивает создание оптимального устройства скрытого монтажа, в котором нет опасности сдавливания или повреждения наружных проводов. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к многопостовым электрическим коробкам, объединяющим множество электрических устройств. Многосекционная панель (2) содержит плату (20), которая ограничивает, по меньшей мере, два приемных отсека (25) для двух электрических устройств, и первые средства (50) защелкивания, выступающие по существу перпендикулярно по отношению к плате на краю каждого приемного отсека для установки первого типа цоколя (80) электрического устройства на первой высоте по отношению к плате. Согласно изобретению она содержит также вторые средства (60) защелкивания, выступающие по существу перпендикулярно по отношению к плате на краю каждого приемного отсека для установки второго типа цоколя электрического устройства на второй высоте по отношению к плате, отличной от первой высоты. Изобретение исключает возможность взаимных помех между электрическими устройствами разной высоты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к системе крепления между опорной рамой для электрических устройств и ее корпусом. Технический результат – усовершенствование процедуры установки электрических устройств путем достижения поворота опорных рам, что уменьшает затраты на установку, техническое обслуживание и ремонт устройств. Достигается тем, что корпус образован крышкой (1) и основанием (2), которое имеет одно или два продольных цилиндрических направляющих приспособления (4) по крайней мере на одной из сторон, с которой открывается корпус. Опорная рама (5) имеет по крайней мере на одном из своих двух концов, на обеих сторонах, два удлинения в форме крючка (6) и по крайней мере один или два центральных зубца (7), которые принимают в своей нижней части форму защелки (8) с удерживающим краем, обращенным вверх. В случае наличия двух центральных зубцов между ними находится углубление (10). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил.
Предметом изобретения является кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей рамный элемент, который образует ограниченное рамными частями внутреннее пространство, причем в этом внутреннем пространстве расположены один или несколько уплотнительных элементов, которые имеют основную часть, в каждом случае снабженную сквозным отверстием для проведения кабеля, причем указанные один или несколько уплотнительных элементов установлены во внутреннем пространстве, гранича с одной рамной частью иили другим уплотнительным элементом, и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе, при этом один или несколько этих уплотнительных элементов имеют отформованный в продолжение сквозного отверстия на основной части конический кабельный наконечник, причем этот конический кабельный наконечник имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Изобретение обеспечивает высокую плотность кабельного ввода и простоту монтажа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Необходимость применить кабельный ввод возникает каждый раз, когда нам необходимо защитить место ввода кабеля в оболочку от попадания влаги или агрессивных сред, будь то соединительная коробка, электродвигатель или электрический щит. Особое внимание этому уделяют в промышленности, где присутствуют агрессивные среды и взрывоопасные зоны.
Первое с чего нужно начать, узнать марку и сечение нашего кабеля, определить в каких зонах будет применять кабельный ввод: взрывопожароопасные или нет.
Рассмотрим ситуацию для взрывопожароопасных зон.
Имеется кабель ВБШвнг(А) 3х2,5 и соединительная коробка взрывозащищенного исполнения с резьбовым отверстием М25 под кабельный ввод.
1. Кабельный ввод должен иметь , соответствующую взрывоопасной зоне и оболочке или оборудованию, на котором этот кабельный ввод будет устанавливаться.
Поскольку кабельный ввод является взрывозащищенным компонентом (Ех-компонент), то вид взрывозащиты Ех-компонента должен соответствовать маркировке взрывозащиты оболочки или оборудования. Подробно об этом написано в ГОСТ Р МЭК 60079 или можно прочитать в статье о применении .
Еще немаловажный пункт – взрывозащищенный кабельный ввод должен иметь сертификат ТР ТС 012/2011.
2. Для каких кабелей будет применяться кабельный ввод: бронированные, не бронированные. Наш кабель бронированный.
3. Тип брони кабеля – ленточная, многопроволочная. Выбираем вариант со стальной лентой.
4. Выбираем материал кабельного ввода. Может быть стальной, латунный, латунный с никелем, из нержавеющей стали, пластиковый. При выборе материала нужно руководствоваться агрессивностью окружающей среды и ценой.
5. Определяем тип и размер резьбы под кабельный ввод. Резьба может быть метрическая, коническая, дюймовая. Для нашего случая размер резьбу М25.
6. Определяем размер уплотнений для кабеля. По справочным данным находим наружный диаметр бронированного кабеля и внутренний диаметр (диаметр кабеля без брони). Наружный диаметр 13 мм, внутренний 11 мм. Наши размеры должны попадать в допустимый диапазон.
7. Материал уплотнений. Как правило, производителями предлагаются два варианта – силикон и неопрен. Отличия в диапазоне применяемых температур окружающей среды. Силикон работает от +120 до -60 С, неопрен только от +20С (данные ориентировочные).
8. Определяем набор требуемых аксессуаров под выбранный кабельный ввод: контргайка, кольцо для заземления, наконечник для подсоединения металлорукава и т.д.
Для выбора кабельных вводом для общепромышленного оборудования достаточно применить вышеописанный алгоритм, исключив из него первый пункт.
