Тръбопроводите са предназначени за транспортиране на сгъстен въздух, вода, пара, различни газове и течности. За да се определи бързо съдържанието на тръбопроводите и следователно да се гарантира, че работниците спазват съответните изисквания за безопасност, когато се приближават до тях, са установени десет групи вещества и съответните отличителни цветове на тръбопроводите, по които се транспортират: първо - вода (зелено) , второ - пара (червено), трето - въздух (синьо), четвърто и пето - запалими и незапалими газове, включително втечнени (жълто), шесто - киселини (оранжево), седмо - основи (лилаво), осмо и девето - запалими и незапалими течности (кафяво), нула - други вещества ( сиво) Отличителното боядисване на тръбопроводите се извършва по цялата им дължина или в отделни участъци, в зависимост от местоположението, осветеността, размера и др., За да се подчертае типът за опасност, върху тръбопроводите се прилагат сигнални цветни пръстени: червено - за запалими, експлозивни и запалими вещества; жълто - за вредни и опасни вещества (отровни, токсични, радиоактивни) зелено - за безопасни и неутрални вещества. Понякога, за да се определи вида на опасността, в допълнение към сигналните цветни пръстени се използват предупредителни знаци, маркиращи табели и надписи върху тръбопроводи в най-опасните места на комуникациите.Полагането на тръбопроводи на територията на предприятието може да бъде подземно ( в канали и без канали), надземни (върху опори) и надземни (върху надлези, колони, стени на сгради и др.). Ако е възможно, препоръчително е да се извърши наземно и надземно полагане на тръбопроводи, тъй като тогава е лесно да се инспектира и провери тяхното състояние. Освен това експлоатационният живот на такива тръбопроводи е два до три пъти по-дълъг от подземните. Тръбопроводите се изработват от безшевни тръби със заварени съединения. За улесняване на монтажа и ремонта фланцовите връзки са монтирани на тръбопровода на удобни и достъпни места. Тръбопроводите се полагат с определен наклон (1:500) по посока на движението на газа, а в ниските места се монтират сепаратори с дренажни кранове за извличане на кондензат и вода, за да се предотврати появата на термични напрежения, които могат да причинят разкъсвания при охлаждане тръби или завои, когато се нагряват, тръбопроводите са снабдени с компенсационни елементи: компенсационни контури, лирообразни тръби, компенсатори на салникови кутии и др. Най-често срещаните са U-образни компенсационни контури, които позволяват топлинните деформации да бъдат равномерно разпределени в целия тръбопровод. За да се осигури безопасност, на тръбопровода трябва да се монтират изправни и правилно регулирани редуциращи, възвратни, спирателни и предпазни клапани. Редуцирните вентили (регулатори на налягането) поддържат зададените стойности на налягането в системата, независимо от промените в консумацията на газ или течност от потребителите. Възвратните клапани позволяват газ или течност да преминават през тръбопровод само в една посока, поради което предотвратяват обратния им поток в случай на авария (например пожар в запалим газопровод). Когато допустимото налягане е превишено, възвратните клапани се отварят автоматично и част от газа или течността се освобождава в атмосферата или канала за изхвърляне. Ако през тръбопровода се транспортират отровни, токсични, експлозивни или запалими газове или течности, тогава предпазните клапани трябва да са от затворен тип (при отваряне се изпуска газ или течност в затворената система).Тръбопроводите периодично се подлагат на външни проверки и хидравлични тестове. При външни проверки се определя състоянието на заварените и фланцови връзки и уплътнения, проверяват се наклони, отклонения и здравина на носещите опори и конструкции. По време на хидравлични тестове се проверява херметичността и здравината на тръбопровода. Ако по време на хидравличното изпитване налягането в тръбопровода не спадне и не се открият пукнатини, разкъсвания или течове по заваръчните шевове, фланцовите връзки или корпусите на предпазните устройства, тогава резултатът от изпитването се счита за задоволителен.По този начин безопасността на Работата на тръбопровода се осигурява чрез правилното им полагане, висококачествен монтаж, инсталиране на компенсационни елементи, необходими предпазни устройства и фитинги, наблюдение на тяхното техническо състояние и навременен ремонт. Природният газ се използва широко в много предприятия и в бита, най-често като гориво. Като се има предвид, че природният газ е експлозивно вещество, газопроводът, заедно с инсталациите, които регулират подаването на газ и работят върху него, е обект с повишена опасност и следователно изисква специални грижи по време на експлоатация. По правило причината за аварии, експлозии и пожари по време на експлоатация на газови съоръжения и газопроводи е изтичане на газ. Тъй като природният газ е без мирис, за бързо откриване на изтичането му към него се добавя одорант - вещество със силна миризма (например етилмеркаптан). За да се предотврати появата на индуцирани токове с опасна величина, които могат да причинят експлозии и пожари, газопроводите трябва да бъдат заземени и на всички фланцови връзки да се монтират проводими джъмпери.
Индустриалните системи за транспортиране на различни вещества по тръби могат да бъдат опасни и затова изискват висококачествено и квалифицирано обслужване. В тази статия ще обясним правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи, които претърпяха значителни промени през последните години.
Прочетете нашата статия:
Състояние за 2019 г. на решението на Федералния минен и промишлен надзор на Русия от 10 май 2003 г. № 80 „За одобряване на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“
Преди да говорим за този документ, нека си припомним какво точно се класифицира като процесни тръбопроводи (TP). Това са сложни устройства за преместване на различни вещества (вода, гориво, реагенти, пара, суровини, полуготови продукти, готови продукти), които се използват в промишлени съоръжения и са необходими за осигуряване на технологични процеси по време на работа на оборудването.
Друг важен регулаторен акт, който трябва да се спазва при използване и обслужване на КТ, беше приет на 27 декември 2012 г. „За одобряване на Ръководство за безопасност „Препоръки за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи““.
Днес последните два документа определят основните правила за работа на индустриални трансформатори.
Правила за експлоатация на тръбопроводи
Действащите правила за промишлена безопасност „Технологични тръбопроводи” налагат строги изисквания за използване, поддръжка и проверка на технологичните тръбопроводни системи, както и за квалификацията на специалистите, работещи с тях. По-долу ще говорим подробно за тези изисквания.
Оперативна процедура
На първо място, трябва да проверявате работата на системите на определени интервали. Става дума за външен оглед за проверка на техническото състояние на тръбите или връзките, изследване на участъци, подложени на вибрации със специални уреди, както и отстраняване на всички открити проблеми.
Всеки месец трябва да изследвате следните области на ТТ със специална страст:
- фланцови връзки;
- изолация, покритие;
- дренажни системи,
- опорни закопчалки.
При откриване на течове е необходимо да се намали работното налягане до атмосферно налягане и да се намали температурата (на отоплителните линии) до 60ºС. Само след това.
Горепосочената заповед № 116 забранява използването на технологични ТТ в следните ситуации:
- неизправност или пълна неработоспособност на системата;
- непоследователност ;
- наличието на дефекти, които могат да повлияят на безопасността на работа;
- неизправност на фитинги, инструменти, безопасност, блокиращи устройства, защитно оборудване, алармени системи;
- изтичане на срока на експлоатация, посочен в паспорта на оборудването.
При използване на ТТ в опасни производствени съоръжения трябва да се обърне специално внимание на въпросите, свързани с персонала. В работата с технологичните транспортни системи трябва да участват отговорни специалисти, както и достатъчен брой квалифицирани работници. Всички те отговарят на производствените инструкции и изискванията за охрана на труда.
Много преди стартирането на системата е необходимо да се одобрят инструкции за индустриална безопасност в предприятието, както и отделно - инструкции за всички отговорни специалисти и работници.
Квалификационни изисквания, отговорности на служителите
Безопасността на технологичните тръбопроводи може да се осигури само от работници с достатъчна квалификация. Това трябва да са лица на възраст най-малко 18 години, които имат професионално образование (за специалисти) или подходящо професионално обучение (за работници). Преди да бъдат допуснати до работа, което ще се издава с отделна заповед, те трябва да преминат през следните процедури:
- проверка на знанията за изискванията за безопасен труд.
Поне веднъж на 12 месеца служителите трябва да преминат краткосрочно обучение с проверка на знанията и последващ стаж. Относно изискванията за заварчици, специалисти по заваръчно производство, които се занимават с ремонт, монтаж, реконструкция, модернизация на технологични тръбопроводни системи,
Сега нека поговорим за отговорностите на служителите. Работниците, които участват в експлоатацията на ТТ, са длъжни:
- разбират всички критерии за изпълнение на КТ;
- контрол на технически процеси;
- в случай на аварии или инциденти да може да действа стриктно според инструкциите;
- в случай на авария или заплаха от нейното възникване, преустановете работата на системата, като уведомите своя ръководител.
Ако се открият повреди, нарушения на безопасните условия на работа, отклонения от технологията или неприемливи промени в работните параметри на системата, е необходимо да спрете цялата работа или изобщо да не я стартирате.
Списъкът от длъжностни задължения на отговорните специалисти ще бъде значително по-широк. Ще ви трябват поне двама такива служители с професионално техническо образование и сертифицирани по индустриална безопасност.
Специалистът, който отговаря за:
- извършете проверка на ТТ, проверете режима му на работа;
- упражнява контрол върху подготовката на техническото оборудване за изследване и поддържа целия необходим документооборот;
- издава предписания при установяване на нарушения;
- следи за спазването на правилата за промишлена безопасност, собствени разпоредби или заповеди на държавни органи, както и ремонт и реконструкция на системата;
- участват в изпити и прегледи;
- контролират провеждането на аварийни тренировки;
- при установяване на служители-нарушители да изиска отстраняването им от работа и да ги изпрати на извънреден тест на знанията.
Вторият служител е специалист, отговарящ за безопасната работа. Неговите отговорности включват:
- осигуряване на работоспособност, ремонт, подготовка на ТТ за технически преглед и диагностика;
- наблюдение на съответствието на работниците;
- Провеждане и участие в периодични проверки и технически прегледи на системата;
- съхраняване на цялата техническа документация на ТТ (технически паспорти, инструкции за монтаж и употреба, ръководства), проверка на записи в дневника на смяната;
- провеждане на аварийно обучение на служителите;
- спазване на всички инструкции за отстраняване на установените нарушения;
- водене на записи на циклите на натоварване на КТ, ако те работят в цикличен режим.
2.2.5. Безшевни тръби, изработени от слитъци, както и фасонни части от тези тръби, могат да се използват за тръбопроводи от групи А и В от първа и втора категория, подлежащи на проверката им чрез ултразвукова дефектоскопия (USD) в обем от 100% над цялата повърхност.
2.2.18. За тръбопроводи, транспортиращи вещества от групи А и В на технологични обекти от категория I на опасност от експлозия, не се допуска използването на фланцови съединения с гладка уплътнителна повърхност, освен в случаите на използване на спираловидни уплътнения.
Крепежни елементи
2.2.19. Крепежни елементи за фланцови връзки и материали за тях трябва да бъдат избрани в зависимост от условията на работа и степента на стомана на фланеца според.
За свързване на фланци при температури над 300 °C и под минус 40 °C, независимо от налягането, трябва да се използват шпилки.
2.2.20. При производството на шпилки, болтове и гайки твърдостта на шпилките или болтовете трябва да бъде поне 10-15 HB по-висока от твърдостта на гайките.
2.2.21. Материалите, използвани за производството на крепежни елементи, както и крепежните елементи, пристигащи в склада, трябва да имат сертификат от производителя.
При липса на сертификат за материала предприятието, което произвежда крепежни елементи, трябва да сертифицира материалите въз основа на резултатите от определянето на техните физични и механични характеристики (включително химичен състав) съгласно съществуващите стандарти или технически спецификации и да изготви сертификат.
2.2.22. Не се допуска производството на крепежни елементи от кипяща, полуспокойна, бесемерова и автоматична стомана.
2.2.23. Материалът на детайлите или готовите крепежни елементи, изработени от висококачествен въглерод, както и топлоустойчиви и топлоустойчиви легирани стомани, трябва да бъдат термично обработени.
За крепежни елементи, използвани при налягане до 1,6 MPa (16 kgf / cm2) и работни температури до 200 ° C, както и крепежни елементи, изработени от въглеродна стомана с резби с диаметър до 48 mm, не се изисква термична обработка.
2.2.24. При използване на крепежни елементи, изработени от аустенитни стомани при работна температура над 500 ° C, не е разрешено да се произвеждат резби чрез валцуване.
Разрешено е да се използват материали от крепежни елементи и фланци с коефициенти на линейно разширение, чиито стойности се различават с повече от 10%, в случаите, оправдани от изчисления на якост или експериментални изследвания, както и за фланцови връзки при работна температура от не повече от 100 °C.
Материали за подплата
Тръбопроводна арматура
2.2.27. Тръбопроводната арматура, в зависимост от параметрите на транспортираната среда и условията на работа, трябва да бъде избрана в съответствие с действащите NTD стандарти, норми, технически спецификации, както и съгласно техническата документация на разработчика на проекта.
За тръбопроводи на технологични съоръжения от категория I на опасност от експлозия, транспортиращи вещества от групи А и В, е забранено използването на фасонни части, произведени с отклонения от действащата нормативна и техническа документация.
2.2.28. Фасонните части на тръбопроводите трябва да бъдат изработени от стоманени безшевни и правошевни заварени тръби или валцувани листове, чийто метал отговаря на изискванията на проекта, нормативните и технически документи, както и условията за заваряемост с материала на свързаните тръби. .
2.2.29. Частите на тръбопровода за среди, които причиняват корозионно напукване на метала, независимо от дизайна, марката на стоманата и технологията на производство, подлежат на термична обработка.
Допуска се локална термична обработка на заварени съединения на секционни колена и тройници, заварени от тръби, ако за производството им се използват термично обработени тръби.
Заварени части
2.2.30. При избора на заварени части от тръбопроводи, в зависимост от агресивността на околната среда, температурата и налягането, трябва да се ръководите от тези правила и други действащи нормативни документи.
2.2.31. Заваряването на фитинги и контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва в съответствие с изискванията на действащата нормативна и техническа документация.
2.2.32. Разклонение от тръбопровода може да се направи по един от методите, показани на фиг. , или в съответствие с OST 36-45-81, OST 36-41-81 и чертежите на разработчика на проекта. При изграждането на тройни връзки трябва да се обърне специално внимание на качеството на монтажните и заваръчните работи. Не се допуска укрепване на тройни връзки с усилващи елементи.
3.1.4. В тръбопроводи, предназначени за работа под налягане до 35 MPa (350 kgf / cm2), е разрешено заваряване на фитинги в прави секции, както и използването на тройници, заварени от тръби, щамповани заварени колена с два надлъжни шева, при 100% проверка на заварените съединения чрез ултразвукова дефектоскопия или предаване.
3.1.5. Не се допуска заваряване на фитинги в заварени шевове, както и в огънати елементи (в местата на завои) на тръбопроводи.
По изключение на завои на тръбопроводи, работещи под налягане до 35 MPa (350 kgf / cm2), може да се разреши заваряване на един фитинг (тръба) за измервателно устройство с вътрешен диаметър не повече от 25 mm.
3.1.6. За свързване на тръбопроводни елементи, изработени от високоякостни стомани с якост на опън от 650 MPa (6500 kgf / cm2) или повече, трябва да се използват само съединителни или фланцови резбови съединения. Заварени съединения на такива стомани могат да бъдат разрешени в изключителни случаи. Технологията на заваряване и контролът на качеството на такива съединения трябва да бъдат съгласувани със специализирана изследователска организация.
3.1.7. В местата на най-натоварените заварени съединения и точките за измерване на остатъчната деформация, натрупана по време на пълзене на метала, трябва да се предвидят подвижни изолационни участъци.
3.2. Изисквания за проектиране на тръбопровода
Ковани и щамповани части
3.2.1. Частите на тръбопровода с високо налягане трябва да бъдат направени от изковки, изковки и тръби. Използването на други видове заготовки е разрешено, ако според заключението на специализирана изследователска организация те осигуряват надеждна работа по време на проектния експлоатационен живот, като се вземат предвид определените условия на работа.
3.2.2. Съотношението на вътрешния диаметър на клона към вътрешния диаметър на главната тръба в кованите тройници-вложки не трябва да бъде по-малко от 0,25. Ако съотношението на диаметъра на фитинга към диаметъра на основната тръба е по-малко от 0,25, трябва да се използват тройници или фитинги.
Огънати и заварени елементи
3.2.3. Дизайнът и геометричните размери на тройниците, заварени от тръби, щамповано заварени пръстени, огънати колена и фитинги, трябва да отговарят на изискванията на стандарти, технически спецификации и чертежи.
3.2.4. Тройници, заварени от тръби, щамповано заварени колена, тройници и колена от заготовки, отлети по електрошлакова технология, могат да се използват за налягания до 35 MPa (350 kgf / cm2). В този случай всички заварки и метал на отлети детайли подлежат на 100% ултразвукова проверка.
3.2.5. Съотношението на вътрешния диаметър на фитинга (клона) към вътрешния диаметър на главната тръба в заварените тройници не трябва да надвишава 0,7.
3.2.6. Не се допуска използването на завои, заварени от сектори.
3.2.7. Свитите лакти трябва да бъдат подложени на топлинна обработка след огъване. Режимът на термична обработка се определя от стандарти, технически спецификации и чертежи.
3.2.8. Завои, изработени от стоманени класове 20, 15GS, 14KhGS след студено огъване, могат да бъдат подложени само на темпериране, при условие че преди студено огъване тръбите са били подложени на закаляване и темпериране или нормализиране.
Разглобяеми връзки и крепежни елементи
3.2.9. За разглобяеми връзки трябва да се използват фланци с резба и челно заварени фланци, като се вземат предвид изискванията на параграфи от тези правила.
3.2.10. Метални уплътнения - плоски лещи, осмоъгълни, овални и други секции - трябва да се използват като уплътнителни елементи на фланцови връзки.
3.2.11. Резбите на тръбопроводните части, резбовите фланци, съединителите и крепежните елементи трябва да бъдат направени в съответствие с,. Формата на външните нишки трябва да е заоблена. Допуски на резба - 6з, 6жот . Качеството на конеца трябва да осигурява свободно преминаване на мярката на резбата.
3.2.12. Ако крепежните елементи са произведени чрез студена деформация, те трябва да бъдат подложени на термична обработка - закаляване. Не се допуска навиване на резби върху шпилки от аустенитна стомана за работа при температури над 500 °C.
Заварки и тяхното разположение
3.2.13. Конструкцията и местоположението на заварените съединения трябва да осигуряват тяхното висококачествено изпълнение и контрол по всички предвидени методи по време на производство, монтаж, експлоатация и ремонт.
Във всеки случай определеното разстояние трябва да осигури възможност за извършване на локална топлинна обработка и наблюдение на шева с помощта на неразрушителни методи.
Заварените връзки на тръбопроводите трябва да бъдат разположени от ръба на опората на разстояние 50 mm за тръби с диаметър по-малък от 50 mm и най-малко на разстояние 200 mm за тръби с диаметър над 50 mm.
За тръби с външен диаметър 100 mm или повече това разстояние трябва да бъде най-малко 100 mm.
3.2.16. Ако е невъзможно да се осигури разстоянието, посочено в ал. и във всеки конкретен случай въпросът се решава от специализирана изследователска организация или автор на проекта.
3.3. Изисквания към материалите, използвани за тръбопроводи с високо налягане
3.3.1. За производството, монтажа и ремонта на стоманени тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2) до 320 MPa (3200 kgf / cm 2) и температури от минус 50 до плюс 540 ° C, материалите и полуготовите продукти трябва да се използва в съответствие с държавните стандарти и техническите условия, посочени в табл. 3.6.
ГОСГОТЕХНАДЗОР НА РУСИЯ
ОДОБРЕНО
Резолюция №11
Госгортехнадзор на Русия
от 02.03.95г
ПРАВИЛА ЗА УСТРОЙСТВОТО
И БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИЧНИ ТРЪБОПРОВОДИ
Задължителен за всички предприятия и организации
независимо от ведомствената принадлежност и
организационно-правни форми
PB 03-108-96
Редакционна комисия: Е. А. Малов (председател), А. А. Шаталов (заместник-председател), Л. Н. Ганшина, Б. М. Гусев, С. И. Зусмановская, Г. В. Кирюхин, В. Н. Коновалов, Н. В. Мартинов, Ю. С. Медведев, Е. Я. Нейман, Н. А. Потапов, В. Б. Серебряни, Р. А. Стандрик, С. Г. Стародуб, Г. М. Хажински, Н. В. Химченко, М. П. Еляш.
„Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“ са разработени от Държавния гортехнадзор на Русия, Долноволжкия окръг на Госгортехнадзор на Русия, изследователски и проектантски институти: VNIKTIneftekhimoborudovanie, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIIkhimmash, GIAP, VNIIneftemash, VNIPIneft, YuzhNIIgiprogaz, OJSC "S" intezproject", VNIImontazhspetsstroy, като се вземат предвид коментарите на Башкирския окръг на Госгортехнадзор на Русия, Angarsk Oil Company OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimnefteapparatura, Nizhnekamskneftekhim OJSC и други заинтересовани организации и предприятия s.
Тези правила установяват общи разпоредби и основни технически изисквания за технологичните тръбопроводи: условия за избор и използване на тръби, тръбопроводни части, фитинги и основни материали за тяхното производство, както и изисквания за заваряване и термична обработка, разположение на тръбопроводи, условия на нормално експлоатация и ремонт, чието спазване е задължително за всички отрасли, които имат производствени мощности, контролирани от Госгортехнадзор на Русия.
С влизането в сила на тези правила „Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за запалими, токсични и втечнени газове (PUG-69)“, одобрени от Държавния минно-технически надзор на СССР през 1969 г., стават невалидни.
Всички действащи отраслови нормативни и технически документи и инструкции, свързани с проектирането, монтажа, експлоатацията и ремонта на тръбопроводи за стоманени производствени и цехови процеси, трябва да бъдат приведени в съответствие с тези правила.
Необходимостта и времето за привеждане на съществуващите тръбопроводи в съответствие с настоящите правила се определят от администрацията на предприятието и се съгласуват с регионалните органи на Държавния минно-технически надзор на Русия.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Област на приложение
1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи * се прилагат за проектиране, монтаж, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на стационарни стоманени технологични тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газообразни, парообразни и течни среди в диапазона на остатъчно налягане (вакуум) 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) до номинално налягане от 320 MPa (3200 kgf / cm 2) и работни температури от минус 196 до плюс 700 ° C в химическа, нефтохимическа, нефтопреработваща, газопреработвателна, химико-фармацевтична, целулозна и хартиени, микробиологични, коксохимически, нефтени и газови предприятия.
* Правила за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи, наричани по-долу Правилата.
Бележки 1. Технологичните тръбопроводи включват тръбопроводи в промишлени предприятия, през които се транспортират суровини, полуготови и готови продукти, пара, вода, гориво, реагенти и други вещества, които осигуряват провеждането на технологичния процес и работата на оборудването, както и между -фабрични тръбопроводи, които са в баланса на предприятието.
2. Термините "налягане", "условно налягане", с изключение на специално посочените случаи, трябва да се разбират като свръхналягане.
1.1.2. Наред с тези правила, при проектирането, изграждането и експлоатацията на технологични тръбопроводи, трябва да се ръководите и от съответните раздели на строителните норми и правила (SNiP), съответните правила на Държавния орган за технически надзор на Русия и други задължителни норми и правила .
В този случай е необходимо да се вземат предвид изискванията за пожарна и експлозивна безопасност, промишлена санитария и защита на труда, посочени в съответните нормативни и технически документи (NTD), одобрени по предписания начин.
1.1.3. При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи за течен и газообразен хлор, заедно с тези правила, трябва да се ръководите от Правилата за безопасност при производство, съхранение, транспортиране и използване на хлор (PBH-93).
1.1.4. При проектирането и експлоатацията на въздухопроводи и газопроводи за инертен газ, заедно с тези правила, трябва да се ръководите от изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на стационарни компресорни инсталации, въздухопроводи и газопроводи.
1.1.5. При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи, транспортиращи газ, съдържащ сероводород, наред с настоящите правила трябва да се ръководи от индустриалната нормативна и техническа документация, съгласувана с Държавния орган за технически надзор на Русия, и препоръките на специализирани изследователски организации.
1.1.6. Тези правила не се прилагат за тръбопроводи:
магистрални (газопроводи, нефтопроводи и продуктопроводи);
ацетилен и кислород;
електроцентрали, котелни, мини;
отоплителни мрежи, водоснабдителни и канализационни мрежи;
облицовани с неметални материали;
газове, съдържащи експлозивен прах и влакна;
временни, изградени за периода на строителство, монтаж или реконструкция на предприятие или цех, със срок на експлоатация не повече от 1 година;
специално предназначение (ядрени инсталации, мобилни агрегати, системи за смазване, които са неразделна част от оборудването и др.);
пара и гореща вода от категория I с диаметър 51 mm или повече, както и всички други категории с диаметър 76 mm или повече, които са предмет на изискванията на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни и горещи инсталации водопроводи;
горивен газ, който е предмет на Правилата за безопасност в газовата промишленост, при използване на газ от магистрални и градски газопроводи или втечнени газове като гориво.
1.1.7. В зависимост от работното налягане, технологичните тръбопроводи, обхванати от тези правила, се разделят на технологични тръбопроводи с ниско налягане с номинално налягане до 10 MPa (100 kgf / cm2) включително и технологични тръбопроводи с високо налягане с номинално налягане над 10 MPa. MPa (100 kgf/cm2) cm 2) до 320 MPa (3200 kgf/cm 2).
1.1.8. Разрешено е разработването на специфични за индустрията регулаторни документи, регулиращи условията и изискванията на конкретна индустрия, в рамките на основните разпоредби и изисквания на тези правила.
1.2. Основни положения
1.2.1. Тези правила установяват основните технически изисквания за проектиране, проектиране, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на технологични стоманени тръбопроводи, както и условията за избор и използване на тръби, тръбопроводни части, фитинги и основни материали. Спазването на тези правила е задължително за всички предприятия и организации, участващи в проектирането, производството, монтажа и експлоатацията на технологични тръбопроводи, независимо от ведомствената подчиненост и организационно-правните форми.
1.2.2. За тръби, фитинги и свързващи части на тръбопроводи, условни ( Р y) и съответния опит ( Ри др.), както и работници ( Р slave) наляганията се определят съгласно GOST 356. При отрицателна работна температура на околната среда условното налягане се определя при температура плюс 20 °C.
1.2.3. Дебелината на стените на тръбите и частите на тръбопровода трябва да се определя чрез изчисления на якост в зависимост от експлоатационните (проектни) параметри, корозионните и ерозионните свойства на средата в съответствие с нормативните и технически документи по отношение на текущата гама от тръби. При избора на дебелината на стените на тръбите и тръбопроводните части трябва да се вземат предвид характеристиките на технологията на тяхното производство (огъване, монтаж, заваряване).
Максималното работно (изчислено) налягане в тръбопровода се приема за:
допустимо налягане за устройството, към което е свързан тръбопроводът;
за напорни тръбопроводи (след помпи, компресори, газови вентилатори) - максималното налягане, развивано от центробежната машина при затворен клапан от страната на изпускане; и за бутални машини - налягането на реагиране на предпазния клапан, монтиран на източника на налягане;
за тръбопроводи с монтирани предпазни клапани - налягането на реагиране на предпазния клапан.
Тръбопроводите, които се изпитват за якост и плътност заедно с апарата, трябва да бъдат проектирани за якост, като се вземе предвид изпитвателното налягане на апарата.
1.2.4. При изчисляване на дебелината на стената на тръбопроводите трябва да се избере добавка за компенсиране на корозионното износване към изчислената дебелина на стената въз основа на условието за осигуряване на необходимия експлоатационен живот на тръбопровода в съответствие с действащите стандарти за използване на материали в технологичните процеси и скорости на корозия.
В зависимост от скоростта на корозия на въглеродните стомани, медиите се разделят на:
неагресивни и слабоагресивни - със скорост на корозия до 0,1 mm/год.;
умерено агресивен - със скорост на корозия 0,1-0,5 mm/год.;
силно агресивен - със скорост на корозия над 0,5 mm/год.
1.2.5. Когато избирате материали и продукти за тръбопроводи, трябва да се ръководите от изискванията на тези правила, както и от инструкциите на индустриалната и междуиндустриалната нормативна и техническа документация, установяваща техния обхват, номенклатура, видове, основни параметри, условия на употреба и др. Трябва да се вземе предвид следното:
работно налягане и работна температура на транспортираната среда;
свойства на транспортираната среда (агресивност, взриво- и пожароопасност, вредност и др.);
свойства на материалите и продуктите (якост, студоустойчивост, устойчивост на корозия, заваряемост и др.);
температура на околния въздух за тръбопроводи, разположени на открито или в неотопляеми помещения. При избора на материали и продукти за тръбопроводи средната температура на най-студения петдневен период трябва да се вземе като проектна температура на въздуха в съответствие със SNiP 2.01.01-82.
1.2.6. Организациите или предприятията, извършили съответната работа, носят отговорност за избора на схемата на тръбопровода, правилността на неговия дизайн, изчисленията на якостта и избора на материал, за приетия експлоатационен живот, качеството на производство, монтаж и ремонт, както и за съответствието на тръбопровода с изискванията на правила, стандарти и друга нормативна и техническа документация.
1.2.7. Всички промени в проекта, които възникват по време на производството, монтажа и ремонта на тръбопровода, включително подмяната на материали, части и промените в категорията на тръбопроводите, трябва да се извършват от организация, лицензирана от Госгортехнадзор на Русия за правото да проектира тръбопроводи .
1.2.8. Организацията, експлоатираща тръбопровода (собственик на тръбопровода), носи пълната отговорност за правилната и безопасна експлоатация на тръбопровода, контрола върху неговата експлоатация, за навременността и качеството на проверката и ремонта в съответствие с тези правила, както и за координацията с автора на проекта на всички промени, направени в обекта и проектната документация.
1.2.9. За тръбопроводи и фитинги, които са в контакт с експлозивни и пожароопасни и вредни среди, проектантската организация установява прогнозен експлоатационен живот, който трябва да бъде отразен в проектната документация и включен в паспорта на тръбопровода.
Експлоатацията на тръбопроводи с изтекъл проектен експлоатационен живот е разрешена след получаване на техническо заключение за възможността за по-нататъшна експлоатация и разрешение по начина, установен от нормативните документи.
1.2.10. Организациите, извършващи проектиране, производство, монтаж, ремонт, експлоатация и техническа диагностика на тръбопроводи, трябва да имат лиценз от Госгортехнадзор на Русия за извършената работа.
2. ТЕХНОЛОГИЧНИ ТРЪБОПРОВОДИ С УСЛОВНО НАЛЯГАНЕ ДО 10 MPa (100 kgf / cm2)
2.1. Класификация на тръбопровода
2.1.1. Всички тръбопроводи с налягане до 10 MPa (100 kgf / cm 2) (включително), в зависимост от класа на опасност на транспортираното вещество (експлозия, опасност от пожар и вредност) се разделят на групи (A, B, C) и в зависимост от работните параметри на околната среда (налягане и температура) - в пет категории (I, II, III, IV, V).
Класификацията на тръбопроводите е дадена в табл. .
Таблица 2.1
Класификация на тръбопровода Рпри £ 10 MPa (100 kgf/cm 2)
| Пренасяни вещества | |||||||||||
| III | |||||||||||
| Р роб, MPa (kgf/cm 2) | T роб, °С | Р роб, MPa (kgf/cm 2) | T роб, °С | Р роб, MPa (kgf/cm 2) | T роб, °С | Р роб, MPa (kgf/cm 2) | T роб, °С | Р роб, MPa (kgf/cm 2) | T роб, °С |
||
| Вещества с токсични ефекти | |||||||||||
| а) изключително и силно опасни вещества от класове 1, 2 (ГОСТ 12.1.007 ) | Независимо от това | Независимо от това | |||||||||
| б) умерено опасни вещества от клас 3 (ГОСТ 12.1.007 ) | Над 2,5 (25) | Над +300 и под -40 | -40 до +300 | ||||||||
| Вакуум под 0,08 (0,8) (абс) | Независимо от това | ||||||||||
| Експлозивни и пожароопасни веществаГОСТ 12.1.044 | |||||||||||
| а) запалими газове (GG), включително втечнени газове (LPG) | Над 2,5 (25) | Над +300 и под -40 | Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25) | -40 до +300 | |||||||
| Вакуум под 0,08 (0,8) (абс) | Независимо от това | ||||||||||
| б) запалими течности (запалими течности) | Над 2,5 (25) | Над +300 и под -40 | Над 1,6 (16) до 2,5 (25) | +120 до +300 | До 1,6 (16) | -40 до +120 | |||||
| Вакуум под 0,08 (0,8) (абс) | Независимо от това | Вакуум над 0,08 (0,8) (абс) | -40 до +300 | ||||||||
| в) запалими течности (FL) | Над 6.3 (63) | Над +350 и под -40 | Над 2,5 (25) до 6,3 (63) | Над +250 до +350 | Над 1,6 (16) до 2,5 (25) | Над +120 до +250 | До 1,6 (16) | -40 до +120 | |||
| Вакуум под 0,003 (0,03) (абс) | Един и същ | Вакуум под 0,08 (0,8) (абс) | Един и същ | Вакуум до 0,08 (0,8) (абс) | Над +350 до +450 | Над 2,5 (25) до 6,3 (63) | +250 до +350 | Над 1,6 (16) до 2,5 (25) | Над +120 до +250 | До 1,6 (16) | -40 до +120 |
Бележки 1. Обозначаването на група от конкретна транспортирана среда включва обозначението на общата група на околната среда (A, B, C) и обозначението на подгрупа (a, b, c), отразяваща класа на опасност на транспортирания вещество.
2. Обозначението на тръбопроводната група като цяло съответства на обозначението на групата на транспортираната среда. Обозначението „тръбопровод от група A(b)“ означава тръбопровод, по който се транспортира среда от група A(b).
3. Групата от тръбопровод, транспортираща среда, състояща се от различни компоненти, се установява според компонента, който изисква тръбопроводът да бъде причислен към по-отговорна група. Освен това, ако сместа съдържа опасни вещества от класове на опасност 1, 2 и 3, концентрацията на един от компонентите е смъртоносна, групата на сместа се определя от това вещество.
Ако най-опасният компонент по физични и химични свойства е включен в сместа в незначителни количества, въпросът за присвояването на тръбопровода в по-малко отговорна група или категория се решава от проектантската организация (авторът на проекта).
4. Класът на опасност от вредни вещества трябва да се определя съгласно GOST 12.1.005 и GOST 12.1.007, стойностите на показателите за опасност от пожар и експлозия на веществата - съгласно съответната нормативна документация или методи, посочени в GOST 12.1. 044.
6. При вакуумните тръбопроводи не трябва да се взема предвид номиналното налягане, а абсолютното работно налягане.
7. Тръбопроводите, транспортиращи вещества с работна температура, равна или надвишаваща тяхната температура на самозапалване или работна температура под минус 40 ° C, както и несъвместими с вода или кислород на въздуха при нормални условия, трябва да бъдат класифицирани като категория I.
2.1.2. Категориите тръбопроводи определят набор от технически изисквания за проектиране, монтаж и обхват на контрол на тръбопроводи в съответствие с тези правила.
2.1.3. Класът на опасност на технологичните среди се определя от разработчика на проекта въз основа на класовете на опасност на веществата, съдържащи се в технологичната среда, и техните съотношения в съответствие с GOST 12.1.007.
2.1.5. По решение на разработчика е разрешено, в зависимост от условията на работа, да се приеме по-отговорна (от определената от работните параметри на околната среда) категория тръбопроводи.
2.2. Изисквания към материалите, използвани за тръбопроводи
2.2.1. Тръбите, профилните свързващи части, фланците, уплътненията и крепежните елементи, използвани за стоманени технологични тръбопроводи, трябва да отговарят на изискванията на тези правила и съответните нормативни и технически документи по отношение на качеството, техническите характеристики и материалите.
Качеството и техническите характеристики на материалите и готовите продукти, използвани за производството на тръбопроводи, трябва да бъдат потвърдени от заводите производители със съответните паспорти или сертификати. Материали и продукти, които нямат паспорти или сертификати, могат да се използват само за тръбопроводи от категория II и по-долу и само след като са проверени и тествани в съответствие със стандартите, техническите спецификации и настоящите правила.
Материалът на частите на тръбопровода по правило трябва да съответства на материала на свързващите се тръби. При използване и заваряване на различни стомани трябва да се ръководи от инструкциите на съответните нормативни и технически документи.
Въз основа на заключението на специализирани изследователски организации е разрешено използването на тръби и части от тръбопроводи, изработени от материали, които не са посочени в тези правила.
2.2.2. Тръбите и фитингите на тръбопроводите трябва да бъдат изработени от стомана с технологична заваряемост, със съотношение на якост на провлачване към якост на опън не повече от 0,75, относително удължение на метала при скъсване на петкратни проби най-малко 16% и удар сила не по-малка отKCU = 30 J/cm 2 (3,0 kgf · m/cm 2) при минимално допустимата температура на стената на тръбопроводния елемент по време на работа.
2.2.3. Използването на вносни материали и продукти е разрешено, ако характеристиките на тези материали отговарят на изискванията на местните стандарти и са потвърдени от заключението на специализирана изследователска организация.
Безопасната експлоатация на тръбопроводите се постига чрез тяхното правилно полагане, висококачествен монтаж, монтаж на компенсатори и необходимите фитинги, инсталиране на отопление и дренаж, когато е необходимо, наблюдение на техническото им състояние и навременен ремонт.
Тръбопроводите трябва да имат сигнален цвят в зависимост от вида на работния флуид:
Вода - зелена;
Пара - червена;
Въздухът е син;
Газове, горими и незапалими - жълти;
Киселини - оранжеви;
Алкали - лилаво;
Запалими и незапалими течности - кафяви;
Други вещества са сиви.
За да се подчертае вида на опасността, върху тръбопроводите са поставени сигнални цветни пръстени. Червените пръстени означават, че се транспортират експлозивни, запалими или запалими вещества; зелено - безопасни или неутрални вещества; жълто - токсични вещества. В допълнение, жълтите пръстени показват други видове опасност (висок вакуум, високо налягане, наличие на радиация). Броят на предупредителните пръстени съответства на степента на опасност на транспортираното вещество. Наред с цветните сигнални пръстени се използват и предупредителни табели, маркиращи табели и надписи върху тръбопроводи, разположени на опасни места.
Наличието на газ във въздуха на работната зона се установява чрез придаване на миризма. Тръбопроводите трябва да се полагат с известен* наклон, но трябва да се избягват ниски зони и задънени краища, където остават течности. Тръбопроводите за пара и газ, в които може да се образува кондензат, трябва да имат дренажни устройства за отстраняване на кондензат и вода.
За да се улесни ремонтът и монтажът на фланцовите връзки, те трябва да бъдат разположени на удобни места. Забранено е поставянето им над проходи, работни места или електрически съоръжения. Всяка фланцова връзка на тръбопровод, през който се транспортират химикали, трябва да има защитен корпус, който предотвратява изпускането на струя опасни вещества под налягане.
За да се предотврати възникването на опасни топлинни напрежения (които могат да причинят разкъсвания при охлаждане или огъване при нагряване на тръби или отделяне на фланци), на тръбопроводите са предвидени компенсиращи елементи. Компенсацията на топлинните напрежения се осигурява чрез използването на компенсатори или инсталирането на самокомпенсиращи се тръбопроводи.
Когато трасето на тръбопровода е прекъсната линия, тогава се осигурява самокомпенсация с помощта на подвижни опори. Компенсаторите са направени от огънати тръби под формата на букви P, U или лировидни. Използват се и спирални и лещови компенсатори. Компенсаторите са изработени от еластични материали.Тръбопроводите трябва да имат изправни и регулирани възвратни клапани, редуцир вентили, спирателни кранове и предпазни клапани. Възвратните клапани позволяват газ или течност да текат само в една посока. Възвратните клапани в съдовете под налягане, включително тръбопроводите, предотвратяват обратния поток на работния флуид в случай на изгаряне и когато се появи съпротивление (фиг. 3.1).
Редуцирните вентили поддържат зададеното налягане (фиг. 3.2).
Предпазните клапани са важен елемент от тръбопроводите. Те се използват за предотвратяване на възникването на налягане в тръбопровода, което надвишава допустимото ниво. Ако налягането е превишено, част от газа или течността се освобождава в атмосферата през клапаните. Монтирането на каквито и да било фитинги между предпазния клапан и източника на налягане е забранено.
Предпазният клапан трябва да бъде покрит със специален корпус, за да се предотврати произволно регулиране на клапаните от персонала по поддръжката. След като предпазният клапан се активира, операторът трябва незабавно да регулира налягането.ОСНОВИ НА БЕЗОПАСНОСТТА
Раздел 3
Ориз. 3.1. Възвратен клапан:
а - повдигане: i - тяло; 2 - макара; 3 - пружина; 4 - капак; b - ротационен: 1 - тяло; 2 - болт; 3 - капак; 4 - обеца
Тръбопроводите периодично се подлагат на външна проверка и хидравлични изпитвания. При външен оглед се определя състоянието на заварените и фланцови връзки и уплътнения, проверяват се наклони, отклонения и здравина на носещите конструкции. Извършва се хидравличен тест при зададено налягане в зависимост от материала на тръбопровода. Резултатите от хидравличното изпитване се считат за задоволителни, ако налягането не е спаднало и няма признаци на разкъсвания, течове или замъгляване в заваръчните шевове, тръбите и телата на клапаните.
Ориз. 3.2. Редуцир вентил: 1 - канал; 2 - макара; 3 - пружина; 4 - маховик; 5 - бутало
Най-често срещаните конструкции на предпазни клапани с директно действие са показани на фиг. 3.3.
Ориз. 3 3. Схематични диаграми на предпазни клапани с директно действие:
I - магнитна пружина; b - пружина с устройство за изхвърляне;
c - с диференциално бутало
