Jednou z hlavných vlastností invertorových zváracích strojov je ich princíp činnosti, ktorý je založený na premene jednosmerného prúdu na striedavý prúd. Existujú rôzne typy takýchto automatických zváracích strojov. Existujúce zváracie stroje majú rôzne vlastnosti a môžu vykonávať rôzne úlohy. Ak chcete vybrať najvhodnejšiu jednotku, musíte porovnať hlavné charakteristiky a vlastnosti existujúcich zváracích strojov.
Hlavné vlastnosti zváracích strojov invertorového typu
Invertory fungujú na nasledujúcom princípe. Najprv sa do sieťového usmerňovača privádza striedavý prúd s frekvenciou 50 Hz. Prúd je vyhladený filtrom a následne invertovaný, t.j. modulom premenený na striedavý prúd. Jeho frekvencia je už niekoľko desiatok kHz. V moderných invertoroch tieto frekvencie dosahujú 100 kHz. Táto etapa je najdôležitejšia pri prevádzke meničov akéhokoľvek typu.
Potom transformátor zníži striedavé napätie na 50-60 V. Prúdy sa zvýšia na 100-200 A. Vďaka vysokofrekvenčnému usmerňovaču sa striedavý prúd usmerní a plní svoju bezprostrednú úlohu v oblúku. Výhodou meničov je možnosť regulácie frekvenčných parametrov, čo umožňuje meniť režimy a nastavovať požadované charakteristiky zdroja.
Konštrukcia meničov obsahuje riadiacu jednotku zodpovednú za zmenu stavu prúdu. Moderné zváracie stroje sú vybavené tranzistorovými modulmi IGBT. Pre porovnanie, tento prvok je najdrahší zo všetkých ostatných komponentov takýchto zváracích strojov.
Riadiaci systém vytvára potrebné výstupné charakteristiky pre zvolený spôsob zvárania. Pri porovnávaní meniča s inými existujúcimi typmi zváračiek je potrebné poznamenať ich kompaktnejšie rozmery a nižšiu hmotnosť. Navyše, ako ukazuje prax, najjednoduchší spôsob, ako sa začiatočník naučiť variť, je pomocou invertorových zváracích strojov. Je nevyhnutné porovnať kvalitu švu vytvoreného meničom a transformátorom. V priemere vám invertory umožňujú získať 2-krát kvalitnejšie švy. To je, ak porovnáte výsledky začínajúceho zvárača. Pre skúsených remeselníkov je toto tvrdenie vo väčšine prípadov irelevantné.
Porovnanie takýchto jednotiek sa vykonáva v súlade s ich funkčnosťou a hlavným účelom. Aby bolo porovnanie čo najobjektívnejšie, musíte si preštudovať vlastnosti zariadení:
- Na vykonávanie manuálneho oblúkového zvárania (MMA).
- Na zváranie argónovým oblúkom (TIG).
- Pre poloautomatické zváranie (MIG/MAG).
- Univerzálne (MMA a TIG).
- Poloautomatické zariadenia schopné pracovať v režimoch MMA a MIG/MAG.
- Na vykonávanie rezania vzduchovou plazmou.
Po preštudovaní charakteristík každého uvedeného typu meniča ich budete môcť kompetentne a najobjektívnejšie porovnať. Po takomto podrobnom porovnaní nebude výber najvhodnejšieho zváracieho stroja ťažký.
Vlastnosti invertorov pre ručné oblúkové zváranie
Pri porovnávaní zváracích jednotiek invertorového typu musíte brať do úvahy vlastnosti ich prevádzky a rozsah úloh, ktoré vám umožňujú vykonávať. Invertory pre ručné oblúkové zváranie teda pracujú v spojení s obalenými elektródami. Práca sa vykonáva na jednosmerný prúd. Jednotky možno zhruba rozdeliť na domáce a priemyselné. Líšia sa spôsobom pripojenia do siete a napájaním.
Priemyselné modely sa vyznačujú vyšším výkonom. Pri niektorých jednotkách dosahuje zvárací prúd 590 A. Sú pripojené k sieti 380 V. Jednotky, ktorých prúd nepresahuje 200 A, sú pripojené k sieti 220 V. To umožňuje ich domáce použitie bez akejkoľvek ďalšej námahy.
Striedavý prúd elektrickej siete sa premieňa na jednosmerný prúd pomocou invertorovej technológie. Je založený na použití výkonových tranzistorov. Prechádzajú prúdom v jednom danom smere. To umožňuje znížiť výkyvy siete až o 15 %, čo nijako neovplyvňuje výstupné vlastnosti meniča.
V predaji sú modely, ktoré je možné pripojiť ku generátoru striedavého prúdu s napätím 90 V. Vďaka sofistikovanej technológii usmerňovania prúdu sa účinnosť invertorov pre ručné oblúkové zváranie zvýšila na 85 – 90 %. Takéto zariadenia sú schopné prevádzky po dlhú dobu aj vo veľmi intenzívnych podmienkach. Nezabudnite objasniť všetky tieto dôležité body v pokynoch špecifických pre vašu jednotku.
Invertory série ARC sú dostupné na predaj. Zvláštnosťou takýchto jednotiek je prítomnosť intuitívnych ovládacích prvkov a ovládacích prvkov. Nastavenie zváracieho prúdu je plynulé. Niektoré modely sú vybavené digitálnymi indikátormi. Takéto invertory môžu mať množstvo doplnkových funkcií, ktoré uľahčujú a zlepšujú proces zvárania. Medzi najčastejšie používané funkcie patria:
- Anti Stick. Táto možnosť eliminuje riziko prilepenia elektródy.
- Zdvihnite. Umožňuje zapáliť oblúk jediným dotykom.
- Arc Force. Nevyhnutné na posilnenie zváracieho oblúka.
- Hot Start. Možnosť horúceho štartu.
Meniče majú charakteristiku klesajúceho prúdu a napätia. To nám umožňuje získať zvarové spoje najvyššej možnej kvality. Podľa toho, aký výkon má konkrétny menič, dokáže pracovať s elektródami rôznych priemerov, zvyčajne do 6 mm.
Medzi charakteristické črty takýchto jednotiek je potrebné zdôrazniť:
- Nízka hmotnosť.
- Kompaktné rozmery.
- Odolné bývanie.
- Vynikajúce zváracie vlastnosti.
- Ďalšie funkcie na uľahčenie zváracích prác.
Informácie o zváracom invertore TIG
Argonové zváranie spája vlastnosti elektrického a plynového zvárania. Tento typ práce zdedil oblúk z práce s plynom a použitie argónu z elektrickej práce. Hlavným prvkom zostáva elektróda a okolo nej už fúka plyn.
Vlastnosti argónu umožňujú získať zlúčeniny najvyššej kvality, pretože keď reaguje so vzduchom, vzduch sa vytláča zo zóny zváracieho oblúka.
Takéto zváracie invertory sa používajú predovšetkým na spájanie výrobkov vyrobených z nasledujúcich materiálov:
- Zliatiny hliníka a horčíka.
- Legované ocele.
- Nehrdzavejúca oceľ.
Zvárané spoje sú odolné a spoľahlivé. Bez argónu nebude možné kvalitatívne zvárať hliník a získať vizuálne atraktívnu štruktúru. Materiál sa jednoducho spáli a na jeho povrchu sa objaví oxidová kôra.
Na prácu s takýmto zariadením sa používajú spotrebné a nekonzumovateľné elektródy. Tavné umožňujú získať menej „presné“ švy: kov počas práce špliecha. Použitie nespotrebovateľných volfrámových produktov eliminuje rozstrekovanie materiálu.
Medzi obrobkom a koncom elektródy vzniká a horí oblúk. Súčasne je drôt privádzaný ručne alebo mechanicky na miesto zvárania. Materiál stvrdne a vytvorí sa šev. V súlade so spôsobom podávania drôtu sa zváranie argónom zvyčajne delí na automatické a manuálne.
Takéto invertory robia proces zvárania čo najefektívnejším a umožňujú vám získať produkty najvyššej kvality. Na predaj je k dispozícii veľký výber univerzálnych a špecializovaných modelov navrhnutých na vykonávanie širokej škály úloh.
Rozdiely medzi invertormi pre poloautomatické zváranie
Takéto zariadenia sa používajú, keď je potrebné zvárať výrobky z nasledujúcich materiálov:
- Nehrdzavejúca oceľ.
- Uhlíkové ocele.
- Oceľové zliatiny.
Používajú sa spotrebné elektródy. Práce sa vykonávajú v ochrannom prostredí argónu. Moderné technológie umožňujú vybaviť takéto zariadenia vysokofrekvenčnými meničmi napätia, čo má pozitívny vplyv na hmotnosť a objem hlavných komponentov agregátu.
Moderné modely pracujú pomocou technológie PWM, t.j. pulzná šírková modulácia. Táto technológia zaručuje stabilitu výstupných charakteristík a umožňuje pohodlnejšie a presnejšie nastavenie zváracieho prúdu.
Takéto meniče majú jednoduchý dizajn. Prevádzka a údržba nie sú obzvlášť bezproblémové. Produktivita zváracích prác sa výrazne zvyšuje. Pre porovnanie je potrebné uviesť výhody uvažovaných modelov s tradičnými zváracími zariadeniami. Takže invertory pre poloautomatické zváranie:
- Vážia menej.
- Majú kompaktnejšie rozmery.
- Vyznačuje sa vyššou účinnosťou.
- Vyznačujú sa lepšou účinnosťou.
Najčastejšie sa používajú na opravy a montáž oceľových konštrukcií. Táto jednotka poskytuje skvelé možnosti pre zváračské práce. Možno použiť ako vonku, tak aj v dielni. Hlavné nastavenie zariadenia spočíva v nastavení hrúbky plechu. Prídavná rukoväť umožňuje ovládať prívod tepla. Jednotky môžu byť vybavené ďalšími funkciami. Pred nákupom si pozorne preštudujte vlastnosti zariadenia a vyberte si to, čo skutočne potrebujete.
Ako fungujú univerzálne invertorové zariadenia?
Zvláštnosťou univerzálnych invertorov je, že umožňujú plazmové rezanie, ručné zváranie obalenými elektródami a zváranie argónovým oblúkom. To znamená, že zakúpením takéhoto nástroja majiteľ ušetrí značné peniaze. Univerzálne modely spájajú výhody uvedených invertorových modelov:
- Stabilný a mäkký oblúk pri práci s obalenými elektródami.
- Jednoduchšie zapálenie oblúka v režime argónového oblúka vďaka výkonnému oscilátoru.
- Vysokofrekvenčné ovládanie počas plazmového rezania, ktoré vám umožní zapáliť oblúk prakticky bez dotyku povrchu.
- Dostupnosť prevádzky pri výrazných poklesoch napätia.
Takéto univerzálne zariadenia sa využívajú najmä vo výrobe, stavebníctve, autoservisoch a pod.
Poloautomatické stroje pre prácu v režimoch MMA a MIG/MAG
Takéto invertory vám umožňujú pracovať s nízkouhlíkovou a nízkolegovanou oceľou. Používa sa elektródový drôt. Zváranie sa vykonáva jednosmerným prúdom v aktívnom alebo inertnom plyne (pri práci v režime MIG/MAG) alebo pomocou samotieniaceho drôtu. Režim MMA-DC umožňuje manuálne oblúkové zváranie pomocou tyčových elektród. V tomto prípade sa používa aj jednosmerný prúd. Užívateľ môže nastaviť rýchlosť podávania zváracieho drôtu a zmeniť napätie.
Takéto poloautomatické zariadenia sa používajú v každodennom živote aj vo výrobe. Umožňujú získať zvary najvyššej kvality a sú nenáročné na obsluhu a údržbu. Medzi hlavné rozdiely je potrebné zdôrazniť:
- Možnosť poloautomatického zvárania MIG/MAG.
- Dostupnosť režimu oblúkového zvárania pomocou obalených elektród na jednosmerný prúd (MMA).
- Funkcia nastavenia prúdu od 40 do 250 A a možnosť nastavenia napätia.
- Nastavenie rýchlosti podávania drôtu.
- Dostupnosť aktívnych chladiacich systémov a ochrany proti preťaženiu.
- Ekonomická spotreba energie.
- Nízka prúdová stabilita.
Takéto zariadenie by sa malo zakúpiť, ak je potrebné pracovať v režime MMA a poloautomatickom zváraní drôtom.
Invertory na rezanie vzduchovou plazmou
Rezanie vzduchovou plazmou je jedným z hlavných typov práce s kovovými výrobkami. Tento režim našiel široké uplatnenie v dizajne, opravách a rôznych oblastiach stavebníctva. Vzduchové plazmové rezacie stroje sú univerzálne a vysoko produktívne. Sú pomerne ľahko použiteľné a sú veľmi žiadané na miestach s veľkým objemom rezacích prác.
Takéto zariadenia fungujú podľa nasledujúceho princípu. Vplyvom tepla stlačeného elektrického oblúka dochádza k lokálnemu roztaveniu spracovávaného materiálu, čo vedie k rezu. Všetko, čo je v tejto situácii potrebné na rezanie, je elektrina a vzduch. Energia je vysoko koncentrovaná a rez má malú šírku. Jednotky tohto typu vám umožňujú vykonávať prácu s maximálnou presnosťou a kvalitou, čím sa zabráni vzniku usadenín a deformácií. Používajú sa predovšetkým na vykonávanie veľmi dôležitých prác.
Invertory na rezanie plazmou sú pohodlné a mobilné. Nákup takejto jednotky eliminuje potrebu pravidelného dopĺňania a prepravy plynových fliaš, čo značne zjednodušuje pracovný proces.
Okrem toho je možné ušetriť náklady na plyn. V tomto prípade sa ako pracovný plyn používa stlačený atmosférický vzduch. Pomocou takýchto invertorov môžete rezať železné a neželezné kovy vrátane žiaruvzdorných. Nie je potrebné znovu nastavovať vybavenie. To všetko nám umožňuje zaradiť takéto invertorové zariadenia do kategórie ekonomicky najviac opodstatnených zariadení.
Moderné zariadenia na rezanie vzduchovou plazmou výrazne znižujú náklady na prácu a mzdové náklady na ich realizáciu. Sortiment modelov vám umožňuje vybrať vhodnú jednotku na spracovanie kovov rôznych hrúbok a zložení. Zariadenia majú rôzne technické vlastnosti a ďalšie funkcie, takže si môžete ľahko vybrať správnu možnosť.
Rozsah invertorov prezentovaných na modernom trhu je teda veľmi veľký. Pristupujte k procesu výberu zariadenia s maximálnou pozornosťou a zodpovednosťou, aby ste si kúpili presne tú jednotku, ktorá vám umožní úspešne vykonávať vaše úlohy. Veľa šťastia pri výbere a ďalšej práci!
Pri výbere zváracích strojov a oboznámení sa s ich charakteristikami sa musíte zaoberať špeciálnymi pojmami, ktorých význam je vhodné poznať, aby ste sa pri výbere nepomýlili. Tu sú niektoré z nich.A.C.(angl. striedavý prúd) - striedavý prúd.
DC(angl. jednosmerný prúd) - jednosmerný prúd.
MMA(angl. Manual Metal Arc) - ručné oblúkové zváranie tyčovými elektródami. Tu známe ako RDS.
TIG(angl. Tungsten Inert Gas) - ručné zváranie volfrámovými nekonzumovateľnými elektródami v ochrannom plyne (argóne).
MIG/MAG(anglicky: Metal Inert/Active Gas) - poloautomatické oblúkové zváranie s tavným elektródovým drôtom v prostredí inertného (MIG) alebo aktívneho (MAG) plynu s automatickým podávaním drôtu.
PV(PR, PN, PVR) - doba zapnutia - doba, po ktorú je zariadenie schopné pracovať pri určitom prúde (prúd je indikovaný spolu s PV) pred automatickým vypnutím z dôvodu prehriatia. Hodnota pracovného cyklu je uvedená v percentách vzhľadom na štandardný cyklus, ktorý sa považuje za 10 alebo 5 minút. Ak je pracovný cyklus 50 %, znamená to, že pri 10-minútovom cykle je po 5 minútach nepretržitej prevádzky potrebných 5 minút odstávky na chladenie zariadenia. Tento parameter sa môže rovnať 10%, takže mu musíte venovať pozornosť. Pojmy: trvanie spínania (DS), trvanie prevádzky (OL), trvanie zaťaženia (LOD) majú rôzne významy, ale podstata je rovnaká - kontinuita zvárania.
Ľahko pochopiteľný diagram zváracieho transformátora vyzerá takto:
Jednoduchá schéma zváracieho transformátora: 1 - transformátor; 2 - reaktor s premenlivou indukčnosťou; 3 - elektróda; 4 - časť na zváranie.
Na obmedzenie skratového prúdu a stabilného iskrenia musí mať transformátor prudko klesajúcu charakteristiku vonkajšieho prúdového napätia ( . Používajú na to buď transformátory so zvýšeným rozptylom, v dôsledku čoho je skratová odolnosť niekoľkonásobne väčšia ako u bežných výkonových transformátorov. Alebo v obvode s transformátorom s normálnym rozptylom je zahrnutá reaktívna cievka s vysokou indukčnou reaktanciou - tlmivka (tlmivka môže byť pripojená nie k obvodu sekundárneho vinutia, ale k primárnemu obvodu, kde je prúd nižší) . Ak je možné meniť indukčnosť tlmivky, jej úpravou sa mení tvar vonkajšej prúdovo-napäťovej charakteristiky transformátora a oblúkový prúd I 21 alebo I 22, zodpovedajúci napätiu oblúka Ud.
Regulácia zváracieho prúdu. Prúdovú silu vo zváracích transformátoroch je možné regulovať zmenou indukčnej reaktancie obvodu (amplitúdová regulácia s normálnym alebo zvýšeným magnetickým rozptylom) alebo pomocou tyristorov (fázová regulácia).
V transformátoroch na riadenie amplitúdy sú potrebné parametre zváracieho prúdu zabezpečené pohyblivými cievkami, magnetickými bočníkmi alebo použitím samostatnej reaktívnej cievky ako na obrázku vyššie. V tomto prípade sa sínusový tvar striedavého prúdu nemení.
Schéma zváracieho transformátora s pohyblivými vinutiami: 1 - primárne vinutie, 2 - sekundárne, 3 - tyčový magnetický obvod, 4 - skrutkový pohon.
Schéma zváracieho transformátora s pohyblivým magnetickým bočníkom: 1 - primárne vinutie, 2 - sekundárne, 3 - tyčový magnetický obvod, 4 - pohyblivý magnetický bočník, 5 - skrutkový pohon.
Môže to byť jednoduchá záležitosť prepínania počtu závitov vinutia transformátora použitých na zníženie napätia naprázdno a tým aj zváracieho prúdu.
Transformátory s tyristorovou (fázovou) reguláciou pozostávajú z výkonového transformátora a tyristorového fázového regulátora s dvomi proti sebe zaradenými tyristormi a riadiaceho systému. Princípom fázového riadenia je premena sínusového tvaru prúdu na striedavé impulzy, ktorých amplitúda a trvanie sú určené uhlom (fázou) tyristorov.
Schéma zváracieho transformátora s tyristorovým riadením. BZ - blok úloh, BFU - blok riadenia fázy.
Použitie tyristorového fázového regulátora umožňuje získať zvárací stroj, ktorého charakteristiky sa priaznivo porovnávajú s charakteristikami transformátora s amplitúdovou reguláciou. V zložitejších riadiacich obvodoch ako na obrázku vyššie sa generuje obdĺžnikový striedavý prúd. A súčasne sa napríklad dosiahne zvýšená rýchlosť prechodu impulzu cez nulovú hodnotu, v dôsledku čoho sa skráti čas bezprúdových prestávok a stabilita horenia oblúka a kvalita horenia. zvar sú zvýšené. Čo sa nedá povedať o oscilograme uvedenom vyššie, bezprúdové intervaly na ňom sú väčšie ako u transformátorov s amplitúdovou reguláciou a kvalita zvárania je horšia.
Ďalšou výhodou tyristorových zariadení je jednoduchosť a spoľahlivosť výkonového transformátora. Absencia oceľových bočníkov, pohyblivých častí a s tým spojených zvýšených vibrácií robí transformátor jednoduchou výrobou a trvácnosťou v prevádzke.
V závislosti od typu napájacej siete sú zváracie transformátory jednofázové a trojfázové. Ten môže byť spravidla pripojený k jednofázovej sieti. Na obrázku nižšie sú jednofázové a trojfázové transformátory s reguláciou prúdu magnetickým bočníkom.
Výhody a nevýhody zváracích transformátorov. Medzi výhody zváracích transformátorov patrí relatívne vysoká účinnosť (70-90%), jednoduchá obsluha a oprava, spoľahlivosť a nízke náklady.
Zoznam nedostatkov je rozsiahlejší. V prvom rade je to nízka stabilita oblúka, spôsobená vlastnosťami samotného striedavého prúdu (prítomnosť bezprúdových prestávok pri prechode elektrického signálu cez nulu). Pre vysokokvalitné zváranie je potrebné použiť špeciálne elektródy určené na prevádzku so striedavým prúdom. Kolísanie vstupného napätia má tiež negatívny vplyv na stabilitu oblúka.
Zvárací transformátor nemožno použiť na zváranie nehrdzavejúcej ocele, ktorá vyžaduje jednosmerný prúd, a farebných kovov.
Ak je výkon AC zváracieho stroja dostatočne veľký, jeho hmotnosť môže spôsobiť určité ťažkosti pri presúvaní transformátora z miesta na miesto.
A napriek tomu nie je lacný, spoľahlivý a nenáročný zvárací transformátor takou zlou voľbou pre domácnosť. Najmä ak varíte len zriedka a nemáte dostatok peňazí na kúpu funkčnejšieho modelu.
Zváracie usmerňovače
Zváracie usmerňovače sú zariadenia, ktoré premieňajú striedavé sieťové napätie na jednosmerné elektrické zváracie napätie. Existuje veľa schém na konštrukciu zváracích usmerňovačov s rôznymi mechanizmami na generovanie výstupných parametrov prúdu a napätia. Na reguláciu prúdu a vytvorenie charakteristiky vonkajšieho prúdového napätia usmerňovačov sa používajú rôzne metódy ( prečítajte si o charakteristike prúdového napätia na konci článku): zmena parametrov samotného transformátora (pohyblivé cievky a delené vinutia, magnetické bočníky), použitie tlmivky, fázová regulácia pomocou tyristorov a tranzistorov. V najjednoduchších zariadeniach sa regulácia prúdu vykonáva transformátorom a na jej usmernenie sa používajú diódy. Výkonovú časť takýchto zariadení tvorí transformátor, usmerňovacia jednotka s neregulovanými ventilmi a vyhladzovacia tlmivka.Bloková schéma zváracieho usmerňovača: T - transformátor, VD - blok usmerňovača na neregulovaných ventiloch, L - vyhladzovacia tlmivka.
Transformátor v takomto obvode sa používa na zníženie napätia, vytvorenie potrebnej vonkajšej charakteristiky a reguláciu režimu. K modernejším a pokročilejším zariadeniam patria tyristorové usmerňovače, v ktorých riadenie režimu zabezpečuje jednotka tyristorového usmerňovača, ktorá vykonáva fázovú reguláciu momentu zopnutia tyristorov. Vytváranie potrebných vonkajších charakteristík sa uskutočňuje zavedením spätnej väzby o zváracom prúde a výstupnom napätí.
Bloková schéma zváracieho usmerňovača: T - transformátor, VS - tyristorová usmerňovacia jednotka, L - vyhladzovacia tlmivka.
Niekedy je v obvode primárneho vinutia transformátora inštalovaný tyristorový regulátor, potom môže byť usmerňovacia jednotka zostavená z nekontrolovaných ventilov - diód.
Bloková schéma zváracieho usmerňovača: VS - tyristorový usmerňovací blok, T - transformátor, VD - usmerňovací blok na neregulovaných ventiloch, L - vyhladzovacia tlmivka.
Polovodičové prvky usmerňovačov vyžadujú nútené chladenie. K tomu sú na nich umiestnené radiátory, fúkané ventilátorom.
Na obrázku nižšie je znázornená schéma zváracieho usmerňovača, v ktorom je zmena odporu transformátora a regulácia prúdu zabezpečená pomocou magnetického bočníka - zatvorením alebo otvorením pomocou rukoväte na prednom paneli zariadenia.
Schematická elektrická schéma zváracieho usmerňovača s magnetickým bočníkom: A - istič, T - transformátor, Dr - magnetický bočník, L - svetelno-signalizačné armatúry, M - elektrický ventilátor, VD - jednotka diódového usmerňovača, RS - bočník, PA - ampérmeter.
Jednofázové usmerňovacie obvody striedavého napätia sa používajú v obvodoch s nízkou spotrebou energie. V porovnaní s jednofázovými, trojfázové obvody poskytujú podstatne menšie usmernené zvlnenie napätia. Činnosť trojfázového usmerňovacieho obvodu Larionovovho mostíka pomocou diód, používaných v mnohých zváracích usmerňovačoch, je znázornená na obrázku nižšie.
Výhody a nevýhody zváracích usmerňovačov. Hlavnou výhodou usmerňovačov oproti transformátorom je použitie jednosmerného prúdu na zváranie, čo zaisťuje spoľahlivé zapálenie a stabilitu zváracieho oblúka a v dôsledku toho kvalitnejší zvar. Zvárať je možné nielen uhlíkovú a nízkolegovanú oceľ, ale aj nehrdzavejúcu oceľ a neželezné kovy. Je tiež dôležité, aby zváranie s usmerňovačom produkovalo menej rozstrekov. V podstate sú tieto výhody dostatočné na to, aby poskytli jasnú odpoveď na otázku, ktorý zvárací stroj si vybrať - transformátor alebo usmerňovač. Ak, samozrejme, neberiete do úvahy ceny.
Nevýhody zahŕňajú relatívne veľkú hmotnosť zariadení, stratu časti výkonu a silný „pokles“ napätia v sieti počas zvárania. Toto platí aj pre zváracie transformátory.
Zváracie invertory
Slovo "invertor" v pôvodnom význame znamená zariadenie na premenu jednosmerného prúdu na striedavý prúd. Nižšie uvedený obrázok zobrazuje zjednodušenú schému zváracieho stroja invertorového typu.
Bloková schéma zváracieho invertora: 1 - sieťový usmerňovač, 2 - sieťový filter, 3 - frekvenčný menič (invertor), 4 - transformátor, 5 - vysokofrekvenčný usmerňovač, 6 - riadiaca jednotka.
Prevádzka zváracieho invertora prebieha nasledovne. Do sieťového usmerňovača 1 je privádzaný striedavý prúd s frekvenciou 50 Hz. Usmernený prúd je vyhladený filtrom 2 a modulom 3 premenený (invertovaný) na striedavý prúd s frekvenciou niekoľko desiatok kHz. V súčasnosti sa dosahujú frekvencie 100 kHz. Táto fáza je najdôležitejšia pri prevádzke zváracieho invertora, čo mu umožňuje dosiahnuť obrovské výhody v porovnaní s inými typmi zváracích strojov. Ďalej sa pomocou transformátora 4 zníži vysokofrekvenčné striedavé napätie na hodnoty bez zaťaženia (50-60V) a prúdy sa zvýšia na hodnoty potrebné pre zváranie (100-200A). Vysokofrekvenčný usmerňovač 5 usmerňuje striedavý prúd, ktorý vykonáva svoju užitočnú prácu vo zváracom oblúku. Ovplyvňovaním parametrov frekvenčného meniča regulujú režim a tvoria vonkajšiu charakteristiku zdroja.
Procesy prechodu prúdu z jedného stavu do druhého riadi riadiaca jednotka 6. V moderných zariadeniach túto prácu vykonávajú tranzistorové moduly IGBT, ktoré sú najdrahšími prvkami zváracieho invertora.
Systém spätnej väzby generuje ideálne výstupné charakteristiky pre akúkoľvek metódu elektrického zvárania ( prečítajte si o charakteristike prúdového napätia na konci článku). Vďaka vysokej frekvencii sa výrazne znižuje hmotnosť a rozmery transformátora.
Nasledujúce typy meničov sa vyrábajú podľa ich funkčnosti:
- na ručné oblúkové zváranie (MMA);
- na zváranie argónovým oblúkom s netaviteľnou elektródou (TIG);
- pre poloautomatické zváranie v ochranných plynoch (MIG/MAG);
- univerzálne zariadenia na prácu v režimoch MMA a TIG;
- poloautomatické stroje na prevádzku v režimoch MMA a MIG/MAG;
- zariadenia na rezanie vzduchovou plazmou.
Ako vidíte, významnú časť objemu zaberajú radiátory chladiaceho systému.
Výhody invertorov. Výhody zváracích invertorov sú veľké a početné. V prvom rade je pôsobivá ich nízka hmotnosť (4-10 kg) a malé rozmery, ktoré uľahčujú premiestňovanie zariadenia z jedného miesta zvárania na druhé. Táto výhoda je spôsobená menšou veľkosťou transformátora v dôsledku vysokej frekvencie napätia, ktoré prevádza.
Vylúčenie výkonového transformátora z obvodu umožnilo zbaviť sa aj strát vplyvom zahrievania vinutí a reverzácie magnetizácie železného jadra a dosiahnuť vysokú účinnosť (85-95%) a ideálny účinník (0,99). Pri zváraní elektródou s priemerom 3 mm výkon spotrebovaný zo siete pre zvárací stroj invertorového typu nepresahuje 4 kW a pre zvárací transformátor alebo usmerňovač je toto číslo 6 až 7 kW.
Invertor je schopný reprodukovať takmer všetky typy charakteristík vonkajšieho prúdového napätia. To znamená, že s ním možno vykonávať všetky hlavné druhy zvárania – MMA, TIG, MIG/MAG. Zariadenie zabezpečuje zváranie legovaných a nerezových ocelí a neželezných kovov (v režime MIG/MAG).
Zariadenie nevyžaduje časté a dlhodobé chladenie pri intenzívnej práci, ako to vyžadujú iné typy zváračiek pre domácnosť. Jeho PV dosahuje 80 %.
Invertor má plynulé nastavenie zváracích režimov v širokom rozsahu prúdov a napätí. Má oveľa širší rozsah nastavenia zváracieho prúdu ako bežné stroje – od niekoľkých ampérov až po stovky a dokonca tisíce. Pre domáce použitie sú dôležité najmä nízke prúdy, ktoré umožňujú zváranie tenkými (1,6-2 mm) elektródami. Invertory zaisťujú kvalitnú tvorbu zvaru v akejkoľvek priestorovej polohe a minimálny rozstrek pri zváraní.
Mikroprocesorové riadenie zariadenia poskytuje stabilnú spätnú väzbu o prúde a napätí. To vám umožní poskytnúť najužitočnejšie a najpohodlnejšie funkcie Arc Force, Anti Stick a Hot Start. Podstatou všetkých je kvalitatívne nová regulácia zváracieho prúdu, vďaka ktorej je zváranie pre zvárača maximálne pohodlné.
- Funkcia Hot Start automaticky zvyšuje prúd na začiatku zvárania, čím uľahčuje zapálenie oblúka.
- Funkcia Anti Stick je akýmsi protipólom funkcie Hot Start. Keď sa elektróda dostane do kontaktu s kovom a hrozí prilepenie, zvárací prúd sa automaticky zníži na hodnoty, ktoré nespôsobia roztavenie elektródy a privarenie ku kovu.
- Funkcia Arc Force sa implementuje, keď sa od elektródy oddelí veľká kvapka kovu, čím sa skráti dĺžka oblúka a hrozí prilepenie. Automatické zvýšenie zváracieho prúdu tomu na veľmi krátky čas zabráni.
Tieto praktické vlastnosti umožňujú nekvalifikovaným zváračom úspešne zvárať tie najzložitejšie kovové konštrukcie. Pre tých, ktorí aspoň raz pracovali so zváracím invertorom, otázka, ktorý zvárací stroj je lepší, neexistuje. Po transformátore alebo usmerňovači sa práca s meničom stáva potešením. Už nemusíte „pichať“ elektródu, aby ste zapálili oblúk, ktorý sa nechce zapáliť, alebo ho horúčkovito odtrhávať, ak je pevne zvarený. Elektródu môžete jednoducho položiť na kov a odtrhnutím pokojne zapáliť oblúk - bez obáv, že elektróda môže zvárať.
Invertorové zváracie stroje je možné použiť pri veľkých poklesoch sieťového napätia. Väčšina z nich zabezpečuje zváranie v rozsahu sieťového napätia 160-250V.
Nevýhody zváracích invertorov. Je ťažké hovoriť o nedostatkoch takého dokonalého zariadenia, akým je zvárací invertor, a predsa existujú. V prvom rade ide o pomerne vysokú cenu zariadenia a vysoké náklady na jeho opravu. Ak IGBT modul zlyhá, budete musieť zaplatiť sumu rovnajúcu sa 1/3 – 1/2 ceny nového zariadenia.
Striedač kladie v porovnaní s inými zváracími strojmi zvýšené nároky na skladovacie a prevádzkové podmienky vďaka elektronickému plneniu. Zariadenie zle reaguje na prach, pretože zhoršuje podmienky chladenia tranzistorov, ktoré sa počas prevádzky veľmi zahrievajú. Chladia sa pomocou hliníkových radiátorov, ktorých usadzovanie prachu zhoršuje prenos tepla.
Nemá rád elektroniku a nízke teploty. Akákoľvek teplota pod nulou je nežiaduca z dôvodu výskytu kondenzácie na doskách a mínus 15 °C sa môže stať kritickou. Skladovanie a prevádzka meniča v nevykurovaných garážach a dielňach v zime je nežiaduce.
Poloautomatické zváracie stroje
Keď už hovoríme o zváracom zariadení, nemôžeme ignorovať poloautomatické zariadenia - zariadenia na zváranie v prostredí s ochranným plynom s mechanizovaným podávaním zváracieho drôtu.
Poloautomatický zvárací stroj pozostáva z:
- zdroj prúdu;
- kontrolná jednotka;
- mechanizmus podávania zváracieho drôtu;
- pištoľ (baterka) s elektrickou hadicou, cez ktorú sa dodáva ochranný plyn, drôt a elektrický signál;
- systém dodávky plynu pozostávajúci z plynovej fľaše, elektromagnetického plynového ventilu, redukcie plynu a hadice.
Ako zdroj prúdu sa používajú zváracie usmerňovače alebo invertory. Ich použitie zlepšuje kvalitu zvárania a zvyšuje množstvo zváraných materiálov.
Zváracie poloautomaty sa podľa svojej konštrukcie dodávajú v dvojtelesových a jednotelesových typoch. V druhom prípade sú zdroj energie, riadiaca jednotka a mechanizmus podávania drôtu umiestnené v jednom kryte. Pri dvojtelesových modeloch je mechanizmus podávania drôtu umiestnený v samostatnej jednotke. Zvyčajne ide o profesionálne modely, ktoré podporujú dlhodobú prevádzku pri vysokom prúde. Niekedy sú vybavené systémom vodného chladenia pištole.
Poloautomatické zváranie v režime MMA sa nelíši od práce s bežným zváracím strojom. Pri použití režimu MIG/MAG sa medzi nepretržite podávaným zváracím drôtom a materiálom rozhorí elektrický oblúk. Oxid uhličitý (alebo jeho zmes s argónom), privádzaný cez pištoľ, chráni oblasť zvárania pred škodlivými účinkami kyslíka a dusíka obsiahnutých vo vzduchu. Vysokolegované a nerezové ocele, hliník, meď, mosadz a titán sa zvárajú na poloautomatických zváracích strojoch.
Poloautomatické zváranie je jednou z najmodernejších technológií oblúkového zvárania, ideálna nielen do výroby, ale aj do domácnosti. Poloautomatické zariadenia sa rozšírili v priemysle a každodennom živote. Existujú informácie, že v súčasnosti sa v Rusku až 70% všetkých zváracích prác vykonáva pomocou poloautomatických zváracích strojov. To je uľahčené širokou funkčnosťou zariadenia, vysokou kvalitou zvárania a jednoduchou obsluhou. Poloautomatický zvárací stroj je veľmi vhodný na zváranie tenkých kovov, najmä karosérií automobilov. Bez tohto najpohodlnejšieho vybavenia sa nezaobíde ani jeden autoservis.
Výber zváracieho stroja
Výber zváracieho stroja by sa mal robiť pre špecifické potreby. Predtým, ako pôjdete do obchodu, musíte poznať odpovede na nasledujúce otázky.- Aký kov - podľa triedy a hrúbky - sa bude zvárať?
- Za akých podmienok sa budú práce vykonávať?
- Do akej miery?
- Aké sú požiadavky na kvalitu práce a kvalifikáciu zvárača?
- A nakoniec, koľko peňazí možno minúť na nákup zváracieho stroja?
V závislosti od odpovedí na tieto otázky by sa mali vytvoriť požiadavky na zakúpené zariadenie.
Ak musíte zvárať nielen uhlíkovú a nízkolegovanú oceľ, ale aj vysokolegovanú a nehrdzavejúcu oceľ, potom treba voliť medzi zváracím usmerňovačom a invertorom. Ak musíte zvárať kovy, ktoré vyžadujú ochranu pred kyslíkom alebo dusíkom vo vzduchu, napríklad hliník, potom budete potrebovať zváranie v prostredí ochranného plynu, čo môže zabezpečiť poloautomat s režimom MIG/MAG.
Vo všeobecnosti, ak hovoríme o všestrannosti vybavenia, tak najlepšou voľbou by bol asi poloautomatický stroj s režimami MMA a MIG/MAG. Jeho prítomnosť vám umožní vykonávať takmer všetky práce na zváranie kovov, s ktorými sa stretávate v každodennom živote.
Ak sa musíte vysporiadať s tenkým kovom (tenším ako 1,5 mm), opäť by ste mali uprednostniť poloautomatický stroj.
Prevádzka pri teplotách pod nulou, najmä pod 10-15 °C, je pre meniče nežiaduca. Zle na ne pôsobí aj ťažký prach. Záver je takýto. Ak musíte pracovať pri veľmi nízkych teplotách vo veľmi prašnom prostredí, možno nemáte inú možnosť, ako zvoliť zváračku bez najmodernejšej elektroniky - zvárací transformátor, diódový usmerňovač, alebo poloautomat. na základe toho druhého.
Vysoké požiadavky na kvalitu zvárania a nízka kvalifikácia zvárača jednoznačne uprednostňujú výber zváracieho invertora s jeho jednoduchosťou použitia a funkciami Arc Force, Anti Stick a Hot Start.
Veľký objem práce vyžaduje vysokú PV (on-time) zo zváracieho stroja, inak sa príliš veľa času strávi prestojmi počas jeho chladenia. PV je jednou z vlastností, ktorá odlišuje domáce zváracie stroje od profesionálnych. V druhom prípade je dosť veľký alebo dokonca dosahuje 100%, čo znamená, že zariadenie môže pracovať bez prerušenia tak dlho, ako si želáte. Ak hovoríme o modeloch pre domácnosť, PV meničov výrazne prevyšuje PV zváracích transformátorov a usmerňovačov. Je lepšie vziať 30% ako minimálnu hodnotu PV.
Pri výbere zváracieho stroja musíte myslieť na svojich susedov. Ak musíte veľa variť a napätie v sieti je nízke a nestabilné, mali by ste si vybrať zvárací stroj pre svoj dom s prihliadnutím na spotrebu energie. Neustále blikanie svetiel, ku ktorému dochádza pri prevádzke výkonných zváracích transformátorov a usmerňovačov, vzbudzuje všeobecnú nenávisť voči zváračským susedom. Striedač svojou ekonomickou spotrebou energie a funkciou antiadhéznej elektródy nenaruší dobré susedské vzťahy. Keď sa elektróda dostane do kontaktu so zváraným kovom, zvárací transformátor vyčerpá napájaciu sieť, zatiaľ čo invertor jednoducho zníži zvárací prúd (koncové napätie), navyše je invertor efektívnejší pri nízkom sieťovom napätí.
Základné požiadavky na prúdové zdroje pre zváranie
Na splnenie zamýšľaného účelu musia súčasné zdroje spĺňať určité požiadavky, z ktorých hlavné zahŕňajú:- Napätie naprázdno musí zabezpečiť zapálenie oblúka, ale nesmie byť vyššie ako hodnoty, ktoré sú pre zvárača bezpečné;
- zdroje energie musia mať zariadenia, ktoré regulujú zvárací prúd v rámci požadovaných limitov;
- zváracie stroje musia mať danú charakteristiku vonkajšieho prúdového napätia zhodnú s charakteristikou statického prúdového napätia zváracieho oblúka.
Oblúk môže vzniknúť buď pri prieraze plynu (vzduchu), alebo v dôsledku kontaktu elektród s ich následným odstránením do vzdialenosti niekoľkých milimetrov. Prvý spôsob (vzduchový prieraz) je možný len pri vysokých napätiach, napríklad pri napätí 1000 V a medzere medzi elektródami 1 mm. Tento spôsob iniciácie oblúka sa zvyčajne nepoužíva kvôli nebezpečenstvu vysokého napätia. Pri napájaní oblúka vysokonapäťovým prúdom (viac ako 3000 V) a vysokou frekvenciou (150-250 kHz) môžete dosiahnuť vzduchový rozpad s medzerou medzi elektródou a obrobkom až 10 mm. Tento spôsob zapálenia oblúka je pre zvárača menej nebezpečný a často sa používa.
Druhý spôsob zapálenia oblúka vyžaduje potenciálny rozdiel medzi elektródou a súčinom 40-60V, preto sa používa najčastejšie. Keď sa elektróda dostane do kontaktu s obrobkom, vytvorí sa uzavretý zvárací okruh. V momente, keď je elektróda odstránená z produktu, elektróny, ktoré sa nachádzajú na katódovej škvrne zohriatej skratom, sa oddelia od atómov a elektrostatickou príťažlivosťou sa presunú k anóde a vytvoria elektrický oblúk. Oblúk sa rýchlo stabilizuje (v priebehu mikrosekundy). Elektróny, ktoré opúšťajú katódovú škvrnu, ionizujú plynovú medzeru a objaví sa v nej prúd.
Rýchlosť zapálenia oblúka závisí od charakteristík zdroja energie, sily prúdu v okamihu kontaktu elektródy s produktom, času ich kontaktu a zloženia plynovej medzery. Rýchlosť iniciácie oblúka je ovplyvnená predovšetkým veľkosťou zváracieho prúdu. Čím väčšia je hodnota prúdu (pri rovnakom priemere elektródy), tým väčšia je plocha prierezu katódového bodu a tým väčší bude prúd na začiatku zapálenia oblúka. Veľký elektrónový prúd spôsobí rýchlu ionizáciu a prechod na stabilný oblúkový výboj.
Keď sa priemer elektródy zmenšuje (t.j. ako sa zvyšuje hustota prúdu), čas prechodu k stabilnému oblúkovému výboju sa ďalej skracuje.
Rýchlosť zapálenia oblúka je tiež ovplyvnená polaritou a typom prúdu. Pri jednosmernom prúde a obrátenej polarite (t.j. plus zdroja prúdu je pripojený k elektróde) je rýchlosť iniciácie oblúka vyššia ako pri striedavom prúde. Pre striedavý prúd musí byť zapaľovacie napätie najmenej 50-55V, pre jednosmerný prúd - najmenej 30-35V. Pri transformátoroch, ktoré sú určené na zvárací prúd 2000A, by napätie naprázdno nemalo presiahnuť 80V.
K opätovnému zapáleniu zváracieho oblúka po jeho zhasnutí v dôsledku skratov kvapkami kovu elektródy dôjde samovoľne, ak je teplota konca elektródy dostatočne vysoká.
Vonkajšia prúdovo-napäťová charakteristika zdroja je závislosť svorkového napätia a prúdu.
Na schéme má zdroj konštantnú elektromotorickú silu (Eu) a vnútorný odpor (Zi), pozostávajúci z aktívnych (Ri) a indukčných (Xi) zložiek. Na vonkajších svorkách zdroja máme napätie (Ui). V obvode „zdroj-oblúk“ je zvárací prúd (Id), rovnaký pre oblúk a zdroj. Záťaž zdroja je oblúk s aktívnym odporom (Rd), úbytok napätia na ňom Ud = I Rd.
Rovnica pre napätie na vonkajších svorkách zdroja je nasledovná: Ui = Ei - Id Zi.
Zdroj môže pracovať v jednom z troch režimov: nečinnosť, záťaž, skrat. Pri voľnobehu oblúk nehorí, nejde prúd (Id = 0). V tomto prípade má zdrojové napätie, nazývané napätie naprázdno, maximálnu hodnotu: Ui = Ei.
Keď je záťaž, prúd (Id) preteká oblúkom a zdrojom a napätie (Ui) je nižšie ako pri nezaťažení o veľkosť poklesu napätia vo vnútri zdroja (Id Zi).
Pri skrate Ud=0 teda napätie na svorkách zdroja Ui=0. Skratový prúd Ik=Ei/Zi.
Experimentálne sa meria vonkajšia charakteristika zdroja meraním napätia (Ui) a prúdu (Id) s plynulou zmenou záťažového odporu (Rd), pričom oblúk je simulovaný lineárnym aktívnym odporom - balastným reostatom.
Grafickým znázornením získanej závislosti je vonkajšia statická prúdovo-napäťová charakteristika zdroja. Keď sa odpor záťaže znižuje, prúd sa zvyšuje a napätie zdroja klesá. Vo všeobecnom prípade teda vonkajšia statická charakteristika zdroja klesá.
Existujú zváracie stroje so strmo klesajúcimi, plochými klesajúcimi, tuhými a dokonca rastúcimi charakteristikami prúdového napätia. Existujú aj univerzálne zváracie stroje, ktorých charakteristiky môžu byť strmé a tuhé.
Vonkajšie prúdovo-napäťové charakteristiky zváracích strojov: 1 - strmo klesajúce, 2 - mierne klesajúce, 3 - tvrdé, 4 - rastúce.
Napríklad konvenčný transformátor (s normálnym rozptylom) má tuhú charakteristiku a zvyšujúca sa charakteristika sa dosahuje spätnou väzbou, keď elektronika zvyšuje napätie zdroja so zvyšujúcim sa prúdom.
Pri ručnom oblúkovom zváraní sa používajú zváracie stroje s charakteristikou strmého pádu.
Zvárací oblúk má tiež charakteristiku prúdového napätia.
Po prvé, s nárastom prúdu napätie prudko klesá, pretože plocha prierezu stĺpca oblúka a jeho elektrická vodivosť sa zvyšujú. Potom so zvyšujúcim sa prúdom zostáva napätie takmer nezmenené, pretože plocha prierezu stĺpca oblúka sa zvyšuje úmerne k prúdu. Potom sa so zvyšujúcim sa prúdom zvyšuje napätie, pretože plocha katódového bodu sa nezvyšuje v dôsledku obmedzeného prierezu elektródy.
Ako sa dĺžka oblúka zvyšuje, charakteristika prúdového napätia sa posúva nahor. Zmena priemeru elektródy sa prejaví v polohe hranice medzi tuhými a zväčšujúcimi sa úsekmi charakteristiky. Čím väčší je priemer, tým vyšší je prúd, koniec elektródy bude vyplnený katódovým bodom a zväčšujúca sa časť sa posunie doprava (na obrázku nižšie je znázornené bodkovanou čiarou).
Stabilné horenie oblúka je možné za predpokladu, že napätie oblúka sa rovná napätiu na vonkajších svorkách napájacieho zdroja. Graficky je to vyjadrené tým, že charakteristiky zváracieho oblúka sa prelínajú s charakteristikami zdroja energie. Nižšie uvedený obrázok ukazuje tri oblúkové charakteristiky rôznych dĺžok - L 1, L 2, L 3 (L 2 >L 1 >L 3) a strmú charakteristiku zdroja energie.
Priesečník prúdovo-napäťových charakteristík zdroja a oblúka (L 2 >L 1 >L 3).
Body (A), (B), (C) vyjadrujú zóny stabilného horenia oblúka pri rôznych dĺžkach oblúka. Je zrejmé, že čím väčší je sklon charakteristiky zdroja, tým menšia bude zmena zváracieho prúdu pri kolísaní dĺžky oblúka. Dĺžka oblúka sa však počas spaľovacieho procesu udržiava ručne, a preto nemôže byť stabilná. Preto iba pri prudko klesajúcej charakteristike transformátora vibrácie hrotu elektródy v rukách zvárača výrazne neovplyvnia stabilitu oblúka a kvalitu zvárania.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Medzi začínajúcimi zváračmi, ktorí sa zoznámia s typmi spájania kovov elektrickým oblúkom, vzniká otázka: čo je lepšie, transformátor alebo invertor? Aby ste si vybrali správne zariadenie pre seba, stojí za to pochopiť ich dizajn a rozdiely, ako aj výhody a nevýhody. Veľkú úlohu zohráva aj budúce využitie zariadení (najčastejšie konkrétne druhy prác a čas ich vykonávania). Nižšie sú podrobné odpovede na každý bod.
Najdostupnejším prostriedkom na zváranie elektrickým oblúkom je transformátor. Dobré zariadenie je schopné spájať kovové prvky s hrúbkou 1,5 až 30 mm. Dá sa použiť aj na rezanie ocele, keď teplota z propán-kyslíkového plameňa nestačí.
Zvárací transformátor má jednoduchú konštrukciu vrátane dvoch vinutí. Prvý prijíma striedavé napätie zo zásuvky alebo panelu. Zariadenia môžu byť navrhnuté pre jednofázové aj trojfázové siete. Z tohto dôvodu sa dodávajú vo veľkých a malých veľkostiach. Vďaka elektromagnetickej indukcii sa výrazne zvyšuje prúd (A) a napätie (V) ) klesá. Na sekundárnom vinutí vzniká prúd 80 až 500 A. Existujú aj výkonnejšie modely. Maximum pre transformátor je 48 V pri voľnobežných otáčkach. Vďaka tomu je použitie bezpečné, keď sa zvárač dostane do kontaktu s výrobkom, na ktorom sa pracuje.
To vám umožní zvárať uhlíkovú oceľ, hliník a liatinu. Nastavenie sily prúdu vo veľkých modeloch sa vykonáva odstránením alebo priblížením vinutia. Malé zariadenia používajú krokové spínanie, odrezanie časti vinutia a zníženie dráhy napätia.
Výhody vybavenia
Medzi výhody transformátorov patria:
- jednoduché zariadenie a schopnosť vykonávať opravy sami;
- nízke náklady na komponenty;
- striedavý prúd dobre drží oblúk vo vlhkom prostredí, takže pri zváraní rúr s unikajúcou vodou je ľahšie zvárať;
- schopnosť pracovať ako transformátor s elektródami s priemerom 1,6 až 7 mm (veľké zariadenia);
- vysoká prúdová sila (v prenosných modeloch do 300 A a v stacionárnych modeloch viac ako 500 A), čo vám umožňuje zvárať hrubý kov;
- relatívne lacné náklady na verzie obchodu.
Nevýhody vybavenia
Nevýhody tohto zváracieho zariadenia zahŕňajú:
- Krokové nastavenie v malých modeloch. To vám neumožňuje presne nastaviť zariadenie na konkrétnu hrúbku kovu. Napríklad v režime „4“ sila prúdu nestačí na úplné preniknutie a v režime „5“ sa už objavujú popáleniny. Na prekonanie situácie zvárači používajú pružinu umiestnenú medzi výrobkom a uzemňovacím káblom, čo vytvára dodatočný odpor a znižuje prúd.
- Zváranie s transformátorom sa vyznačuje silnejším hučaním. Tento hluk môže byť pre zvárača nepríjemný počas celého dňa. Aby sa znížil jeho vplyv, zariadenie by malo byť umiestnené mimo pracoviska, čo si však vyžaduje dlhšie káble.
- Vo významnej miere dochádza k rozstreku roztaveného kovu, čo vedie k nadmernej spotrebe elektród.
- Väčšina strojov dokáže znížiť prúd len na určitú hodnotu, zvyčajne okolo 80 A. To spôsobuje ťažkosti pri zváraní tenkých plechov. V takýchto situáciách je potrebné použiť dodatočný odpor.
Vlastnosti meničov
Zvárací invertor je „pokročilejšie“ zariadenie, ktoré si v poslednej dobe získalo na popularite. Výrazne zvyšuje frekvenciu prichádzajúceho napätia a premieňa ho na jednosmerný prúd. To sa dosahuje prevádzkou transformátora v kombinácii s kondenzátormi, kľúčovými tranzistormi a diódami. Vďaka moderným technológiám bolo možné dosiahnuť minimálne rozmery zariadenia, čo umožňuje ich zavesenie na rameno a dlhú prácu.
Výhody vybavenia
Invertory majú nasledujúce výhody:
- vďaka jednosmernému prúdu dochádza k menšiemu rozstreku kovu, čo šetrí spotrebný materiál;
- povrch švu je hladší s jemnými šupinami;
- horenie oblúka je pokojné a stabilné;
- invertor dokáže zvárať nielen uhlíkovú oceľ, ale aj nehrdzavejúcu oceľ a hliník;
- zariadenie podporuje prácu s elektródami s priemerom od 1,6 do 5 mm;
- kompaktné modely, ktoré sa zmestia do malého kufra;
- aktuálne nastavenia prebiehajú hladko, čo vám umožňuje nastaviť ľubovoľnú požadovanú hodnotu;
- vďaka minimálnej hodnote prúdu 20 A je možné pracovať s tenkými dielmi bez dodatočného odporu;
- úspora energie (všetky meniče pracujú od 220V, a spotreba energie je 6-9 kW);
- Niektoré zariadenia sú vybavené dodatočnými funkciami, ktoré uľahčujú zapálenie elektródy a zabraňujú jej priľnutiu k povrchu.
Nevýhody invertorov
Toto zariadenie má niekoľko nevýhod. Jedným z nich sú vyššie náklady v porovnaní s transformátorom. Ale zariadenie za tie peniaze úplne stojí. V prípade poruchy sú opravy drahšie kvôli početným komponentom. Zložitý elektrický obvod sťažuje vyriešenie problému sami.
Poloautomatické stroje na báze transformátorov a meničov
Pri vytváraní poloautomatických strojov sa ako hlavný zdroj zváracieho prúdu používa transformátor alebo invertor, ktorý taví privádzaný drôt v prostredí ochranného plynu. Ich aplikácia má nasledujúce možnosti:
- Na zváranie uhlíkovej ocele je vhodnejší poloautomatický transformátor. Najčastejšie sa používajú pri opravách karosérií automobilov. Ide o lacný a spoľahlivý spôsob zvárania trhlín v tenkom kove. Veľké rozmery zariadenia umožňujú jeho použitie v dielni alebo dielni. Pohyb sa vykonáva na malom vozíku, kde je umiestnený plynový valec.
- Invertorový poloautomatický stroj má malé rozmery a možno ho prenášať ručne za predpokladu, že má dlhú plynovú hadicu. Konštantné napätie umožňuje zvárať uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ a hliník (pri inštalácii drôtu vhodného zloženia). Aj keď je rozstrek na zliatinových kovoch vysoký, zvary sú vysoko kvalitné.
Ako si vybrať zariadenie
Náklady na transformátory a invertory sa líšia. No pri výbere je potrebné vychádzať hlavne nie z ceny zariadenia, ale z budúceho využitia. Transformátor je ideálny pre osobné použitie v krajine alebo v súkromnom dome. Možno ich použiť na opravu plotu, na jar postaviť skleník alebo zvariť prístrešok, ktorý spadol z brány. Poloautomatické stroje na báze transformátorov sú vhodné na opravy karosérií vo vlastnej garáži.
Ak plánujete časté zváracie práce, oplatí sa kúpiť invertor. To môže byť:
- vykurovacie zváranie;
- dodávka vody;
- výroba nádob z nehrdzavejúcej ocele;
- vytvorenie nových dverí a brán.
Švy na takýchto výrobkoch budú kvalitnejšie a krajšie. Znižuje sa aj následná povrchová úprava.
Poloautomat na báze meniča je možné zakúpiť pre bežné práce na výrobe nádrží (na vodu, palivo, chemické médiá), filtrov, zváranie nehrdzavejúcich kovov alebo pre veľkú čerpaciu stanicu.
Výber zváracieho zariadenia je jednoduchý, keď pochopíte jeho vlastnosti a výhody pre budúcu prácu. Bolo by dobré, keby ste pred kúpou mali možnosť variť s oboma zariadeniami a porovnať kvalitu výsledku a vlastný pocit z jednoduchosti používania.
Nižšie sa pozrieme na typy a rozdiely medzi nimi. Tieto jednotky sú navrhnuté na rôzne účely.
Ani jeden moderný stavebný projekt alebo veľká dielňa sa nezaobíde bez použitia zváracieho stroja. Práve táto jednotka je schopná pevne spojiť kovové konštrukcie. Tento článok sa bude zaoberať rôznymi typmi zváracích strojov.
Zváranie je takmer nemožné nahradiť. Upevnenie pomocou kotiev, skrutiek a svoriek rieši problém dočasne alebo nemusí byť z mnohých dôvodov vôbec použiteľné.
Mnoho ľudí sa zaujíma o to, aké typy zváracích strojov existujú. V priebehu dlhého obdobia existencie prešli zváracie zariadenia významnými zmenami a v dôsledku toho sa objavili úplne nové úpravy. Existujú nasledujúce typy zváracích strojov:
- transformátory;
- usmerňovače;
- invertorové zariadenia;
- generátory;
- poloautomatické zariadenia.
V súčasnosti sú obľúbené najmä zváracie automaty invertorového typu, ale aj poloautomatické typy.
Aké typy zváracieho stroja teda má? Účel každého z nich sa bude posudzovať samostatne.
Transformátorové zariadenie
Tento zvárací stroj, ktorého typy a typy sú početné, predstavuje najskoršiu modifikáciu. Budeme hovoriť o transformátoroch, ktoré majú extrémne jednotný obvod. Menia striedavý prúd s vysokým napätím na nižšiu hodnotu. Vďaka tomu sa vykonáva proces zvárania.
Regulácia prúdu je zabezpečená posunutím polohy vinutia cievky voči sebe a hlavnému jadru.
Na základe spôsobu konfigurácie možno všetky transformátorové jednotky rozdeliť do nasledujúcich typov:
- tyristor s fázovou reguláciou;
- s magnetickou disperziou štandardného typu;
- s magnetickou disperziou zvýšeného typu.
Okrem toho sú transformátorové zariadenia dosť ťažké, spotrebúvajú veľa prúdu a sú citlivé na napäťové rázy.
Ale skúsený majster bude schopný vykonávať vysokokvalitné zváranie aj s týmto zariadením. Jednotka sa používa v mnohých oblastiach dodnes.
Populárne modely transformátorov
Transformátory s prijateľnou cenou sú zariadenia MMA. Vyznačujú sa jednoduchým dizajnom a priemernou úrovňou funkčnosti, pretože proces spájania kovov sa vykonáva pomocou striedavého prúdu.
Medzi lídrov patria talianske spoločnosti BLUE WELD (obzvlášť populárny bol model BLUE WELD BETA 422 817162) a Helvi. Ten produkuje zariadenia s vysokou hodnotou prúdu. V segmente tohto výrobcu nájdete výkon 550 W. Napríklad zariadenie Helvi Universal 550 má 1534830.
Takmer všetci výrobcovia vybavujú jednotky kolesami na prepravu.
Usmerňovače
(typy, rozdiely, ktoré zvažujeme) predstavujú aj usmerňovače.
Toto je ďalšia generácia jednotiek po transformátorových jednotkách. Vývojári dokázali odstrániť všetky nevýhody zariadenia pracujúceho na striedavý prúd. Tieto typy zváracích strojov, okrem zníženia napätia prichádzajúceho zo siete, dokážu premeniť striedavý prúd na jednosmerný prúd. Zabezpečujú to polovodičové diódy zahrnuté v obvode zariadenia, ktoré premieňajú sínusový prúd na lineárny. Lineárny typ sa vyznačuje stálosťou a vlastnosťami plochého podávania.
Pozitívne vlastnosti zariadenia
Vysoká úroveň stability elektrického oblúka umožňuje hermeticky zvárať kov. Úroveň rozstreku je tiež znížená a spojenie je pevné a homogénne. Medzi prednosti tohto zariadenia patrí aj to, že sa k nemu hodí všetko.Zvárať môžete meď, nikel, titán a dokonca aj ich zliatiny.
Populárne modely
- Z usmerňovačov treba spomenúť taliansku jednotku BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300. Vyznačuje sa všestrannosťou, keďže pracuje s jednosmerným aj striedavým prúdom v širokom rozsahu od 10 do 220 A. Prístroj sa vyznačuje dlhými - termínovaná služba. Je schopný zvárať nehrdzavejúcu oceľ a liatinu. Ideálne na súkromné použitie.
- Pre profesionálov je vhodný usmerňovač na zváranie metódou TIG BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201. Prístroj má vysoký výkon a dokáže zvárať aj kovy ako titán, hliník, meď, nerez, oceľ, atď. atď. Je to veľmi pohodlné a jednotné pri práci. Táto jednotka pracuje nielen metódou TIG, ale aj metódou MMA. Zariadenie sa ovláda pomocou digitálneho displeja umiestneného na prednom paneli.
Invertorové zariadenia
Táto kapitola sa bude zaoberať invertorovým zváracím strojom, typmi a výhodami tejto jednotky.
Takéto zariadenia sú z technického hľadiska považované za najúspešnejšie. Tieto typy zváracích strojov (fotografie niektorých modelov sú uvedené v tomto článku) sú ľahké v kombinácii s vysokou úrovňou funkčnosti. Takéto parametre urobili z jednotky jednu z najpopulárnejších na trhu.
Automatizované nastavenia zariadenia umožňujú vykonávať zváračské práce aj ľuďom, ktorí v tejto veci nemajú žiadne skúsenosti. Profesionáli majú príležitosť zvýšiť svoju úroveň produktivity.
Princíp činnosti invertorového zariadenia
Všetky typy invertorových zariadení majú jednoduchý obvod. Striedavý prúd prechádza cez sieťový usmerňovač a mení sa na jednosmerný prúd. Potom vstúpi do bloku prístroja, ktorý slúži ako frekvenčný menič, a tam sa opäť zmení na striedavý prúd, ale s vyššou frekvenciou.
Potom sa k dielu pripojí miniatúrna jednotka s vysokou frekvenciou, kde sa zníži napätie. Posledným článkom v obvode je usmerňovač výkonu. Výsledkom je vysokovýkonný jednosmerný prúd na výstupe.
Funkčnosť frekvenčného meniča zabezpečuje mikroprocesorová automatizovaná riadiaca jednotka. Nastavuje široký rozsah indikátorov prúdového napätia od nízkych po vysoké hodnoty.
Hlavnou výhodou invertorového zariadenia je, že na výstupe vytvára dokonale hladkú krivku. Preto má elektrický oblúk vysokú úroveň stability.
Meniče je možné konfigurovať s maximálnou presnosťou. Preto vám umožňujú vykonávať vysokokvalitné zváranie a vykonávať rôzne úlohy. Tieto jednotky nereagujú na prepätie. Výkon zvarového švu je veľmi vysoký. Dokonca aj tenkostenný plech je možné spojiť.
Účinnosť jednotky je najmenej 90%. Pre porovnanie, niektoré zariadenia majú sadzbu 30 %.
Invertory zvárajú železné aj neželezné kovy s akoukoľvek hrúbkou a v akejkoľvek polohe v priestore. Pri tomto type zvárania sú použiteľné všetky typy elektród.
Invertorové zariadenie má široký rozsah regulácie prúdu pre zváranie. To umožňuje použiť zváranie argónovým oblúkom s netaviteľnou elektródou.
Každý invertor má funkciu Hot start, ktorá zaisťuje zapálenie elektródy pri maximálnej dodávke prúdu.
Existuje možnosť Anti-Sticking, s ktorou sa v prípade skratu zníži zvárací prúd na minimum. To umožňuje, aby sa elektróda pri kontakte s dielom neprilepila.
Funkcia Arc Force zabraňuje prilepeniu, akonáhle odpadne kvapka kovu, zatiaľ čo prúdový výkon sa prudko zvýši na požadovanú úroveň.
Akýkoľvek typ je schopný udržiavať daný prúd na konštantnej úrovni. Tieto ukazovatele umožňujú menej kriticky vyhodnotiť dĺžku oblúka, čo uľahčuje prácu majstra, najmä tým, ktorí nemajú náležité skúsenosti. V tomto prípade kvalita švu nezávisí od dĺžky oblúka.
Nevýhody jednotky
- Negatívne účinky prachu na prevádzku zariadenia (výrobcovia odporúčajú čistenie od nahromadených nečistôt dvakrát ročne). Ak pôsobí na stavenisku, malo by sa to robiť oveľa častejšie
- Zváracie stroje zle znášajú nízke teploty okolia. Ak je teda nameraná hodnota nižšia ako -15 stupňov Celzia, používanie jednotky sa neodporúča.
- Dĺžka každého zváracieho kábla pri pripojení zariadenia by nemala byť vyššia ako 2,5 m. Ale to je vec zvyku.
Populárne modely invertorov
Najbežnejšie typy invertorových zváracích strojov sú zastúpené niekoľkými modelmi.
Jednotky od fínskej spoločnosti Kemppi sú lídrami v oblasti zvárania. Treba poznamenať model Kemppi MINARC 150VRD. Je schopný nezávisle korigovať parametre oblúka. Na prácu s prístrojom sú vhodné všetky typy elektród. Dobre znáša prach a vlhkosť.
Nemecký výrobca Fubag vyrába vysokokvalitné zváracie stroje. Typy, ktorých prednosti si všímajú mnohí profesionáli, pracujú pri napätiach od 85 do 265 A. Sú necitlivé na napäťové rázy, čo zabezpečuje funkcia Protec 400. Jednofázové invertorové zariadenie Fubag In 163, vhodné aj pre začiatočníkov, je veľmi žiadaný. Vytvára rovnomerný, čistý šev bez rozstrekovania kovu.
Talianska značka Telwin si získala na trhu zváracích invertorov pozitívnu reputáciu. Zariadenia pracujú pri napätí 220 V DC. Jednotky sú kompaktné a majú nízku hmotnosť. Pozornosť si zaslúži model Telwin Force 165. Znesie napäťové rázy do 15 %.
Talianska značka ProfHelper sa hlasno ohlásila v roku 2007. Výrobca predstavuje modely s vynikajúcou funkčnosťou. Napríklad menič Prestige 181S pracujúci pri napätí 165 V dobre znáša kolísanie napätia. V konfiguračnom obvode je stabilizátor. Zariadenie je ľahké. Jeho hmotnosť je 8,5 kg. Zváracie práce vykonávané týmto zariadením sú vysoko kvalitné.
Brima je osvedčená nemecká značka. Medzi modelmi je potrebné poznamenať invertor Brima Tig 200 A. Je kompaktný a pohodlný. Poskytuje vysokú úroveň čistoty zváraných kovov. Ak dôjde ku skratu, napätie automaticky klesne na 0 A, čím sa eliminuje poškodenie elektródy a usadzovanie kovu na nej.
Poloautomatické zariadenia
Všetky poloautomatické typy zváracích strojov (fotka jedného z modelov je uvedená nižšie) umožňujú nielen skrátiť čas strávený prácou, ale aj dosiahnuť vysokú kvalitu zvárania. Šev sa vyznačuje tým, že je kontinuálny, pretože nie je potrebná neustála výmena elektród.
Existujú nasledujúce typy poloautomatických zváracích strojov:
- poloautomatické stroje vykonávajú zváracie práce v prostredí plynov;
- Plný drôt elektród sa privádza do oblúka automaticky.
Aký plyn sa používa?
Môžu sa použiť nasledujúce plyny:
- dusík;
- kyslík;
- oxid uhličitý.
Používané inertné plyny sú hélium a argón. Často sú zmiešané.
Výhody plynového zvárania
Výhody plynového zvárania spočívajú v tom, že zariadenie chráni vzduch pred negatívnymi účinkami zloženia plynu a je stabilizátorom elektrického oblúka. Dodáva určité vlastnosti zvaru.
Cez horák je vedený drôt, ktorý je náhradou za kusovú elektródu. Výberom plynov a rôznych typov elektródového drôtu môžete zmeniť vlastnosti zváracieho kúpeľa.
Poloautomatické zariadenia, ktoré varia s drôteným drôtom, majú vysokú úroveň funkčnosti.
V prípade potreby si môžete kúpiť aj poloautomatické zariadenie určené pre plyny aj drôty práškového typu.
Známe poloautomatické modely
Aké typy zváracích poloautomatov sa teda stali najobľúbenejšími na trhu? Sú prezentované v pomerne širokom rozsahu.
Nasledujúce typy poloautomatických zváracích strojov sa považujú za hodné pozornosti:
- "Cyklón" PDG-240 DAV od domáceho výrobcu. Je vybavená niekoľkými režimami, má ochrannú funkciu proti prehriatiu a vysokú hodnotu prúdu pre zváranie 240 A. Jednotka je vhodná na karosárske práce a zváranie kovových konštrukcií z ocele. Opraviteľný a má dobrú úroveň výkonu.
- "Resanta" SAI PA 165. Zariadenie je zahrnuté v rozpočtovej skupine. Je ľahký, má optimálne rozmery a je odolný voči kolísaniu napätia. Má chladiaci systém a elektronické plnenie triedy IGBT.
- "Energomash" SA-97PA20. Profesionáli milovali toto zariadenie pre jeho spoľahlivosť. Je vhodný pre domáce použitie aj pre veľké dielne. Model pracuje na zváraní drôtom s prívodom plynu a bez neho. Ekonomicky spotrebúva energiu a má množstvo pomocných funkcií.
- Ak hľadáte jednotku pre metódu MIG-MAG, potom by ste mali venovať pozornosť nemeckému modelu Fubag TSMIG 180. Vhodné pre prácu s ochranným plynom, ako aj s Prehriatie zariadenia je nemožné vďaka zabudovanému chladiacemu systému. Maximálne prúdové hodnotenie je 145 A. Zariadenie bude vynikajúcou voľbou pre tých, ktorí zvárajú v garáži alebo vo vidieckych domoch. Zvára nízkouhlíkové a nízkolegované kovy, ako aj nehrdzavejúcu oceľ. Súčasťou balenia je ochranná maska, dva kontaktné hroty, cievka zváracieho drôtu a špeciálny horák pre prácu MIG-MAG.
Zváranie pomocou TIG stroja
Zváracie stroje na jednosmerný prúd, ktorých typy sú opísané v tomto článku, sú tiež zastúpené zariadeniami TIG. Zariadenia tohto typu zvárajú kov so zvýšenou úrovňou spojenia. Sú nevyhnutné pri spájaní obzvlášť náročných švov.
Okrem spoľahlivosti sa zariadenia vyznačujú aj svojou estetikou. Pri zváraní strojmi TIG sa používajú elektródy vyrobené z grafitu alebo volfrámu. Zariadenie funguje na nasledujúcom princípe: cez prívodné hadice do horáka prechádza inertný plyn a z elektrickej jednotky AC/DC prúdi elektrina. Elektróda je inštalovaná v horáku. Valce môžu byť plnené héliom, dusíkom a ich zmesou.
Zvyčajne pri zváraní netaviteľnou elektródou nedochádza k prenosu kvapiek do zvarového kúpeľa. Preto sa používa dodatočný spotrebný materiál: špeciálne drôtené prísady alebo pásky. Prísady majú rôzne chemické zloženie. To vám umožní zmeniť vlastnosti zvaru.
Pri konštantnom prúde sa varí liatina a rôzne ocele. Striedavý prúd sa používa pri zváraní dielov z neželezných kovov.
Tigové zváranie je zložité. Vyžaduje si to od majstra dostatočné skúsenosti a znalosti. Začiatočníkom sa neodporúča používať zariadenia TIG, napriek tomu, že zariadenie je konfigurované automaticky a má jednotné funkcie.
Odporúča sa začať s obyčajným meničom. To vám umožní naučiť sa držať oblúk a zvárať kov.
Používa sa v mnohých oblastiach pri práci s liatinou, oceľou a neželeznými kovmi. Relatívne nízka úroveň produktivity týchto jednotiek je kompenzovaná vysoko kvalitnými švami a malými stratami kovu.
Zariadenie na bodové zváranie funguje na nasledujúcom princípe: prúd zvára kov pod tlakom. Elektrický oblúk podporuje tvorbu lokálnej taveniny kovu oboch obrobkov. Keď sa krátke vystavenie oblúku skončí, tlak roztočov sa zvýši. V dôsledku toho kov kryštalizuje a spája produkty navzájom. Vo väčšine prípadov sa na prácu s plošným materiálom používa bodové zváranie.
Na upevnenie listov veľkej plochy v strede použite jednostrannú pištoľ. Pri prevádzke sa získajú dva zvarové bodové spoje, ktoré sú umiestnené vedľa seba.
Pre spotterov je tu široká ponuka kolíkov, slučiek, zváracích hákov, nitov atď.
Výhody bodového zvárania
Medzi jeho výhody patria nasledovné:
- vysoká úroveň produktivity;
- silné spojenie;
- vonkajšia estetika švu.
Výhody a nevýhody zvárania argónovým oblúkom
Výhody tohto typu zvárania zahŕňajú:
- vysoká úroveň kvality zvaru;
- spoľahlivé pripojenie;
- dlhodobá služba;
- zváranie titánu a nehrdzavejúcej ocele.
Medzi nevýhody patrí:
- potreba špecializovaného školenia pre prácu;
- neschopnosť niektorých modelov fungovať v režimoch DC, AC/DC.
Populárne modely zváracích strojov TIG
Zoberme si niekoľko modelov, ktoré sú obzvlášť žiadané:
- "Resanta" SAI 180 nl. Poskytuje väčšie pohodlie ako transformátory alebo usmerňovače s funkciami ako Arc Force, Anti Stick a Hot Start. Zvárací prúd je 180 A, ale pracovný cyklus pri maximálnom napájaní prúdu je 70 %. Znamená to vysokú úroveň výkonu, pretože jednotka môže pracovať nepretržite 7 minút a je neaktívna 3 minúty. To je zabezpečené tunelovým chladiacim systémom. Jednotka môže pracovať aj pri nízkom napätí 198 V.
- Tým, ktorí hľadajú zariadenie s vysokým výkonom, sa odporúča venovať pozornosť zariadeniu "Svarog" TIG 300 S. Ide o zariadenie na profesionálnej úrovni, ktoré pracuje pri napätí 380 V. Toleruje poklesy napätia do 15 %. Prívod prúdu sa plynule nastavuje, čo umožňuje presné nastavenie parametrov pre zváracie práce. Jednotka má zabudovaný ventilačný systém a chladiaci okruh, čo zabezpečuje dlhodobú obsluhu zariadenia.
Zváracie stroje používané pre automobily
Mnoho ľudí sa zaujíma o to, aké typy zváracích strojov existujú pre autá.
Karoséria je hlavným prvkom každého auta. Pred opravou si vyžaduje starostlivú starostlivosť a presnú diagnostiku.
Zváranie sa často používa v autoservisoch. Mnoho automobilových nadšencov to vykonáva vo svojich garážach aj svojpomocne.
Existujú nasledujúce typy zváracích strojov pre automobily:
- Bodové zváranie je potrebné, keď je potrebné lokálne spojiť dva obrobky. Takéto zariadenia sa nazývajú spottery. Automobilový priemysel, ale aj veľké autoservisy sa bez nich nezaobídu. Pre dielne založené na opravách karosérie by najlepšou možnosťou bolo zakúpenie profesionálnej jednotky s vysokým výkonom a funkčnosťou.
- Zváranie oxidom uhličitým je tiež široko používané. Hrúbka kovu karosérie je 0,8-1 mm. Pre vysokokvalitné zváranie bez prepichovania budete potrebovať jednotku oxidu uhličitého. Zvládnutie techniky práce so zariadením pracujúcim na striedavý prúd je oveľa náročnejšie ako používanie oxidu uhličitého. Zváracie práce na ňom sa vykonávajú pomocou drôtu privádzaného do zváracej zóny automaticky alebo pomocou volfrámovej elektródy. Na rozdiel od drôtu sa nedá roztaviť v prostredí ochranného plynu. Jednotka oxidu uhličitého si získala veľkú obľubu v autoservisoch. Poloautomat zvára oceľové plechy, ktorých hrúbka sa pohybuje od 0,8 do 6 mm. Zvarový šev sa vyznačuje svojou estetikou a vysokou kvalitou.
Bežné modely
Rôzne zváracie stroje pre automobily predstavujú rôzni výrobcovia. Pozornosť by sa mala venovať nasledujúcim populárnym značkám:
- Brima PDG-240D;
- Shyuan MIG-300;
- "Resanta" SAIPA-220;
- INTERTOOL DT-4319;
- "Teplota" PDU-1.8-UZ-220.
Tento článok popisuje typy zváracích strojov. Charakteristiky, ako je vidieť, sa výrazne líšia.
Aký je rozdiel medzi trans a invertorom?
Pre ľahšie pochopenie rozdielov uvádzame hlavné porovnávacie charakteristiky dvoch zdrojov zváracieho prúdu v tabuľke.
| Parameter | Transformátor | Invertor |
| Napájacie napätie | 220 V alebo 380 V, ±5…10% bod 5.2. GOST 13109-97 | 220 V alebo 380 V, mínus 30 % ... +15 % |
| Elektrická ochrana | Pri skrate sa vypne | Vypne sa pri: skrate, prehriatí, „prilepení“ elektródy atď. |
| Zvárací prúd | Len variabilné, hrubé nastavenie | Variabilné a stále plynulé nastavenie. |
| Ďalšie možnosti | Nie | Riadiaca jednotka reguluje silu zváracieho prúdu v závislosti od parametrov zváracieho procesu; - „HOT START“ (zabezpečuje ľahké zapálenie oblúka); - „ARC FORCE“ (umožňuje vám vyhnúť sa prilepeniu elektródy k produktu); - „ANTI STICK“ (automaticky vypne invertor pri najmenšom prilepení elektródy počas procesu zvárania); |
| Hmotnosť | Veľký | Veľmi malý |
| Kvalifikácia servisného personálu | Nízka | Veľmi vysoko |
| Mobilita | Na presun je potrebná doprava | Ľahko sa pohybuje v rukách |
| Efektívnosť | Nízka (asi 50 %) | Vysoká |
| Náklady na opravu | Nízka (pozri) | Veľmi vysoko |
| Koeficient prerušovania (CI) | Žiadna takáto požiadavka | Dostupné pri zváraní maximálnym prúdom |
| Hodnota zváracieho prúdu | Prakticky neobmedzene | Obmedzený zvárací prúd, CP |
Čo je lepšie: zvárací transformátor alebo invertor. V čom je rozdiel
Ako je zrejmé z tabuľky, oba gadgety majú svoje klady a zápory.
Zváranie s transformátorom je oveľa náročnejšie ako s invertorom.
Povedzme viac: ak sa naučíte variť s transformátorom, môžete ľahko „prepnúť“ na invertor.
Ale ak je to naopak, nebude to také jednoduché.
Výber zváračky závisí od jeho účelu a rozpočtu určeného na jeho obstaranie.
Ak nie je obmedzený rozpočet, tak samozrejme striedač. Rozdiel medzi transformátorom a meničom, v ďalších diskusiách zvážime rôzne možnosti.
Pre dačo
Na chate je veľa práce pre zvárača:
- „stajňou“ pre vášho „oceľového koňa“ je garáž;
- skleníky a všetko s nimi spojené;
- záhradný zavlažovací systém;
- Letná sprcha;
- oprava vidieckeho zariadenia a pod.
Všimnite si, že chaty sa objavili dávno pred vynálezom meničov a každý si vystačil s transformátormi. Mnoho ľudí ich používa dodnes. Ale s invertorom je zváranie jednoduchšie, rýchlejšie a kvalitnejšie.
Pre domov
V dome, najmä v súkromnom, nie je menej problémov ako vo vidieckom dome. Ale ak si na chate môžete vziať nejaké zváračské „slobody s nevzhľadným“ zváraním, potom doma to bude neodpustiteľné. Preto musí mať dom invertor.
Pre garáž
V „pánskom klube“ (niektorí to nazývajú „garáž“, hoci nemajú ani osobné auto) môže mať zváračka veľmi široké pole použitia: od drobných opráv (odpadla rúčka na prenášanie ) na opravu karosérie. A ak je majiteľ gadgetu „všetkým odborníkom“, potom, samozrejme, potrebuje invertor.
Pre vyhňu
Pracujú tu „seriózni muži“ s veľkými kovovými časťami. Viac potrebujú výkonný transformátor. S určitou zručnosťou ho využijú na vykonávanie všetkých potrebných operácií.
Na inštaláciu kovaných výrobkov
Na inštaláciu kovaných výrobkov, najmä tých, ktoré sa vyrábajú metódou „kovania za studena“, je potrebný iba invertor. Umožní vám vyhnúť sa prehriatiu, lepeniu atď. defektov zvárania. Tým sa zachová umelecká hodnota týchto kovaných výrobkov.
Pre autoservis
Je vhodné použiť invertor v autoservise. Pre karosárske práce je k dispozícii zvárací automat s invertorovým zdrojom zváracieho prúdu.
Na výrobu
Pri výrobe by sa mal používať typ zváracieho zariadenia predpísaný technologickým postupom. V ťažkom strojárstve sa môže použiť transformátor, ale v presnom strojárstve - iba invertorový zdroj prúdu.
Na výstavbu súkromného domu
Na stavenisku súkromného domu môžete použiť transformátor na zváranie výstuže - dokonale ju „spojí“. Áno, a dá sa na ňom robiť aj iné zváranie.
Pre profesionálneho staviteľa alebo stavebnú firmu
Pre stavebných profesionálov je samozrejme potrebný iba invertor: poskytne vysokokvalitné zváranie a vysokú produktivitu. Jeho náklady sa „rozpustia“ v režijných nákladoch na vybavenie.
