Ako správne založiť škárovačku. Perfektná nula: nastavovacie hobľovacie nože. Jednotka pozostáva z konštrukčných častí

Domáce a priemyselné škárovače majú široké využitie pri spracovaní dreva. Tak ako sústružnícke, kruhové a frézovacie stroje, aj škárovky sú povinnou výbavou stolárskych dielní. Sú ľahko použiteľné a spoľahlivé. Práca s domácimi škárovačmi si vyžaduje presnosť a určité zručnosti.

Rozsah použitia a účel

Priemyselné a domáce hobľovacie zariadenie sa používa na jednostranné opracovanie rovných plôch výrobkov z dreva. Hlavnou oblasťou použitia strojov je nábytkárska a drevospracujúca výroba. Na nich sú hobľované kolmé plochy, skosenia sú vybrané v požadovanom uhle od bočných stien. Pri montáži nábytku je dôležité presné spracovanie, škárovacie zariadenie umožňuje získať dielec daného rozmeru. Hobľovacie mechanizmy sa často používajú doma v domácich dielňach.

Škárovačka neumožňuje plánovať hrúbku na mieru alebo vyrábať diely s rovnobežnými plochami!

Klasifikácia škárovacích strojov

V závislosti od počtu hobľovacích zariadení môžu byť hobľovacie stroje obojstranné alebo jednostranné. Všetky hobľovacie zariadenia sú rozdelené do kategórií podľa šírky hobľovacej plochy, dĺžky pracovného stola a rýchlosti otáčania hriadeľa noža.

Podľa spracovanej šírky obrobku sa rozlišujú mechanizmy:

• o 40 cm;
• o 50 - 52 cm;
• pri 60-63 cm.

Kompaktné domáce jednotky pre domácnosť majú menšiu šírku spracovania.

Podľa dĺžky pracovná plocha Existujú dve skupiny zariadení:

• s dĺžkou menšou ako 250 cm;
• s dĺžkou od 250 do 300 cm.

Väčšie obrobky je možné spracovávať na dlhých stoloch. Zlepšuje sa aj kvalita škárovania.

Podľa frekvencie krútenia pracovného hriadeľa sú stroje rozdelené do dvoch kategórií:

• 4700 - 4800 otáčok za minútu;
• 5000 ot./min.

Priemyselné motory môžu pracovať rýchlosťou až 12 000 ot./min.

Zariadenie spojovacieho stroja

Dizajn pozostáva z hlavných prvkov:

• pracovná plocha;
• posteľ;
• sprievodca;
• hriadeľ noža;
• kruhový plot.

Pracovná plocha pozostáva z dvoch dosiek: zadnej a prednej. Úroveň zadnej dosky sa zhoduje s úrovňou horného bodu nožov nožov. Predná úroveň je nastavená nižšie do tej miery, aby sa materiál odoberal počas spracovania. Typický rozdiel hladiny nie je väčší ako 1,5 milimetra. To stačí na kvalitatívne spracovanie povrchu dielu v dvoch krokoch.

Dosky sú vyrobené z liatiny a aby bol stôl stabilnejší, sú vybavené výstužnými rebrami. Okraje dosiek sú pokryté oceľovými platňami, ktoré ich chránia pred zničením. Sú to tiež lámače triesok.

Hriadeľ noža je umiestnený medzi dvoma doskami, na hriadeli sú pripevnené frézy. Pre kvalitné spracovanie je potrebné zvoliť rovnaké frézy. Spravidla sa používajú jednobřité nože, ktoré sa dajú brúsiť. Obojstranné frézy sa pri silnom otupení vyhodia a nahradia novými, nedajú sa nabrúsiť. Stroje pre domáce dielne sú spravidla vybavené frézami vyrobenými z nástrojovej rýchloreznej ocele. Na prácu s hustými druhmi dreva alebo lisovanými doskami sa používajú frézy s karbidovými hrotmi.

Vodidlo je upevnené skrutkami v určených otvoroch. Pravítko sa môže pohybovať v priečnom smere v závislosti od veľkosti dielu.

Na prednej strane dosky je nainštalovaný kruhový plot, ktorý vďaka pružine tesne prilieha k vodidlu. Plot zakrýva hriadeľ noža. Pohyb z motora na hriadeľ čepele sa prenáša cez remeňový pohon.

Optimálna veľkosť drevených dielov na spracovanie na škárovačke je od 100 do 150 cm.Príliš dlhé diely visia a spôsobujú nepohodlie pri práci doma, krátke sú zase nebezpečné.

Nastavenie a výber režimu

Pred začatím práce musíte vypočítať hrúbku hobľovaného materiálu a rýchlosť pohybu obrobku (pre zariadenia s automatickým podávačom). Veľkosť vrstvy závisí od počiatočného stavu stromu a určuje sa experimentálne. Na tento účel sa spracováva niekoľko (nie viac ako päť) obrobkov. Ak na povrchu zostanú neošetrené miesta, doska sa mierne zníži. Ak je obrobok ohnutý o viac ako 2,5 mm, spracovanie sa vykonáva v dvoch fázach.

Keď je výška dosiek nastavená, zmerajte medzeru medzi okrajom fréz a čeľusťami dosiek, ktorá by mala byť od 2 do 3 milimetrov. Na určenie medzery sa používa kalibrovaná doska, ktorá by sa mala vložiť do medzery ľahko, ale bez medzier. Ak je medzera väčšia ako 3 mm, súčiastka sa pokryje trhlinami, ak je medzera menšia ako 2 mm, fréza sa zničí.

Okrem nastavenia dosiek na výšku je potrebné určiť aj umiestnenie vodidla. Pri spracovaní drevených blokov by mala byť medzera medzi pravítkom a ľavým okrajom hriadeľa noža o niečo väčšia ako šírka bloku. Postupne sa nože otupia a vodidlo sa posunie doprava, čím sa do práce zapoja ďalšie časti fréz. Pravítko sa pohybuje po doske stola na ozubenom zariadení poháňanom zotrvačníkom. Na vytvorenie rohového skosenia na hrane sa vodidlo nainštaluje pomocou šablóny alebo štvorca a zaistí sa skrutkou.

Automatické podávače regulujú podávanie dielov bez zarážok, s nízkym tlakom. Pri spracovaní hrán sú umiestnené rovnobežne s pravítkom.

Správne nastavenie hobľovacieho zariadenia sa určuje experimentálne. Povolené chyby sú:

• v rovine nie viac ako 0,15 milimetra na meter;
• kolmo - nie viac ako 0,1 milimetra na 10 cm.

Princíp činnosti spojky

Na obsluhu jednostranného škárovacieho zariadenia doma stačí jedna osoba. Skontroluje stav obrobku a položí ho konvexnou rovinou nahor na prednú dosku. Oboma rukami ho pritlačí k pravítku a namieri na rezáky. Ďalej sa už orezaná strana pritlačí ľavou rukou na povrch zadnej dosky. Majster kontroluje spracovaný obrobok: ak nie je dostatočne hobľovaný, pošle ho na nože. Odporúča sa vyhnúť sa spracovaniu veľmi pokrivených obrobkov, pretože sa odstráni príliš hrubá vrstva triesok. Zostávajúci obrobok sa môže ukázať ako neprijateľne tenký.

Pri spracovaní dvoch kolmých rovín sa najprv použije väčšia plocha. Potom sa aplikuje na vodidlo a druhý je hobľovaný. Obojstranný stroj umožňuje spracovať obe strany súčasne.

• Ak sa počas spracovania objavia na povrchu „popáleniny“ alebo „mach“, je čas nabrúsiť frézy;
• Pri práci s dielmi kratšími ako 40 cm a užšími ako 3 cm sa držia iba špeciálnymi posúvačmi a diely zložitých tvarov sa držia šablónami;
• Ak je hobľovaná rovina zakrivená alebo má tvar obežného kolesa, mali by ste skontrolovať úroveň dosiek stola a hriadeľ čepele.

DIY škárovací stroj

domáci stroj - bočný pohľad

Rám malého stolného stroja pre domácnosť môže byť vyrobený z obdĺžnikovej kovovej rúry. Silnejší domáci dizajn sa získa z rohu 40 mm. Šírka lôžka závisí od veľkosti nožov a plánovanej šírky hobľovania.

Na jednom konci sú k rámu privarené dve vodidlá, ktorých horné okraje sa zhodujú s povrchom rámu. V strede rámu je hriadeľ noža uložený na dvojici guľôčkových ložísk pripevnený na skrutky zaskrutkované do vopred pripravených otvorov.

Pracovné plochy stolného stroja pre domácnosť sú vyrobené z hrubej preglejky položenej na tyčiach. A na reguláciu ich úrovne sú k dispozícii domáce skrutkové spoje. Štyri pripojenia pre každú platňu: pár vpredu a pár vzadu. Ku každej časti dosky stola je zospodu pripevnený vertikálny blok s otvorom. Cez blok a hornú horizontálu lôžka je prevlečený dlhý závitový kolík, pomocou ktorého sa mení poloha dosky stola voči hriadeľu noža.

Existuje ďalšia možnosť domáceho upevnenia pracovnej plochy: v ráme sú vytvorené drážky (4 ks), v pohyblivej doske je rovnaký počet otvorov, do ktorých sa vkladajú hlavy so závitom. Utiahnutím matíc a posunutím kolíkov v drážkach menia vzdialenosť medzi hriadeľom čepele a okrajom dosky stola.

Zadná doska je inštalovaná bez pohybu a výškovo prispôsobená hriadeľu noža. Ako vodiace pravítko môže slúžiť doska alebo drevotrieska vhodnej veľkosti.

Pri výbere motora by ste mali vychádzať z povahy použitia budúceho stroja. Pre potreby domácnosti Výkon 750 W je dostatočný, ale motor s výkonom aspoň 1,5 kilowattu si poradí aj s vážnejšími úlohami.

Niekoľko ďalších možností pre domáce škárovače:

Prehľad továrenských modelov

W0108


W0100

Nastavenie hobľovacích nožov je jednoduché. Pomocou jednoduchého ukazovateľa hodín, domácej podpory a šiestich jednoduchých techník môžete dosiahnuť ideál za pol hodiny.

Dôležitosť nastavenia hobľovacích nožov je často podceňovaná a často zanedbávaná. Ale nemusí to tak byť. Existuje mnoho metód a zariadení (niektoré sú veľmi mätúce, iné príliš drahé) na nastavenie hobľovacích nožov.

Väčšina tesárov nechce minúť veľa času a peňazí na údržbu svojho strojového parku. Ak má hriadeľ noža vášho hoblíka nastavovacie skrutky, môžete vykonať rýchle nastavenia pomocou lacného číselníka a domáceho držiaka číselníka. Začnite vytvorením podpory a potom postupujte podľa krokov nižšie.

Krok 1.

Po odpojení stroja od elektrickej siete a odstránení hobľovacích nožov očistite nože, upevňovacie lišty a drážky hriadeľa noža od prachu a nečistôt. Naneste na diely tenkú vrstvu strojového oleja, aby ste uľahčili nastavovanie a zabránili tomu, aby sa diely k sebe prilepili.

Ak nože vyžadujú brúsenie, obráťte sa na profesionálneho brúsiča. Poznámka. Pri štartovaní motora všetok prebytočný olej rýchlo odletí z povrchu dielov a nezašpiní obrobok.

Krok 2.

Umiestnite nože do drážok hriadeľa frézy tak, aby boli nižšie ako zadná doska. Otáčaním skrutiek uzamykacích tyčí zaistite nože na mieste. Skrutky príliš neuťahujte.

Krok 3.

Umiestnite podperu s pripevneným ukazovateľom hodín na povrch zadného stola a otáčaním vonkajšieho krúžku ukazovateľa ho nastavte na nulovú značku.

Krok 4.

Umiestnite špičku indikátora do stredu reznej hrany noža. Indikátor by mal ukazovať menej ako 0. Poznámka. Plochý hrot indikátora uľahčuje zarovnanie na stred okraja, ale možno použiť aj indikátor s polkruhovým hrotom.

Krok 5.

Pomocou šesťhranného kľúča a nastavovacích skrutiek hriadeľa čepele zdvihnite čepeľ, kým indikátor neukáže 0 po celej dĺžke čepele. Utiahnite skrutky na oboch koncoch noža, aby ste dosiahli požadovanú výšku.

Krok 6.

Alternatívne, ako je znázornené na fotografii, uťahujte skrutky uzamykacej tyče, kým sa čepeľ nepohne nahor a nebude vyžadovať opätovné nastavenie. Znova skontrolujte výšku noža a zopakujte kroky 5 a 6 so zvyšnými nožmi. Skontrolujte všetky skrutky a ochranné zariadenia pred spustením stroja.

Na základe materiálov z časopisu "Wood-Master"

Prvou úlohou, pred ktorou stojí remeselník, ak chce odviesť kvalitnú prácu, je vytvorenie rovnomerného štvorcového obrobku. Tento článok bude diskutovať o takých nuansách, ako je inštalácia spojovacích nožov, ich nastavenie a princípy fungovania nástroja. Aby ste si vytvorili všeobecný obraz, musíte zvážiť techniky, ktoré vám umožnia udržať váš spojovač v prevádzkovom stave, po ktorom sa môžete naučiť niektoré funkcie, ktoré by ste mali pri práci brať do úvahy. Mnoho začínajúcich profesionálov má problémy s nastavením nožov, v prvom rade bol pre nich vytvorený tento článok.

Práca pri odstraňovaní alebo inštalácii nožov do značnej miery závisí od upevňovacieho mechanizmu a môže sa líšiť. Vo väčšine prípadov dokonca aj nováčik nebude mať problém vybrať čepeľ frézy a vrátiť ju späť.

Nie je veľmi dôležitá montáž nožov, ale nastavenie škárovacích nožov a úprava stolov.

Často sa stáva, že obrobky majú nepravidelnosti, napríklad konvexné alebo konkávne. Predtým, ako sa ponáhľate s nastavením nožov, musíte sa uistiť, že problém nesúvisí so stolom. Signalizujú to predovšetkým konkávnosti. To znamená, že niektorá časť stolov je naklonená pod požadovanú výšku. Na určenie nerovnosti stola použite rovné pravítko. Konvexné okraje naznačujú, že vnútorná strana stolov je príliš naklonená smerom k reznej hlave.

Ako určiť správnu inštaláciu nožov

Správna inštalácia nožov je kľúčom k úspešnej prevádzke stroja. Odborníci tvrdia, že výška nožov by mala byť približne rovnaká ako výška vášho pracovného stola. Ak chcete zistiť, či je stroj správne nakonfigurovaný, musíte sa pokúsiť spracovať obrobok. Ak sú po práci na jeho povrchu nerovnosti alebo viditeľné triesky, s najväčšou pravdepodobnosťou sú nože nesprávne nastavené. Profesionáli používajú na určenie presnosti nastavenia stroja pravítko alebo veľmi rovnomerný blok dreva.

Práce na nastavovaní noža

Na vybratie nožov alebo ich zaistenie budete potrebovať kľúč. V prvom prípade stačí odskrutkovať matice a odstrániť nástroj, v druhom prípade sa rovnaká práca vykoná v opačnom poradí.

Odstránené a nevyhnutne vyžadujú čistenie od nečistôt pomocou organických rozpúšťadiel, môžete tiež utrieť čepele motorovým olejom. Tento postup sa vykonáva tak, aby zostali dlhšie ostré a nekorodovali. Pre viac kvalitná práca určite budete potrebovať dokonale rovnú dosku, na ktorej sa upraví upevnenie nožov.

Prestavovanie nožov škárovačky je možné len vtedy, ak sú voľne upevnené, je to preto, aby ste pri nastavovaní nemali ťažkosti.

Pre zjednodušenie práce použite kľúč na uvoľnenie svorky, matice upínacej lišty nemusíte príliš uťahovať.

Nastavenie sa vykonáva pohybom čepele nadol alebo nahor. Dávajte pozor na hriadeľ s nožmi, budete ho musieť otočiť a posunúť nôž čepeľou nahor. Potom musíte na stroj položiť vopred pripravenú dosku, ktorej dĺžka by mala byť o niečo väčšia ako zadná časť stroja.

Dosku umiestnite tak, aby jej hrana bola tesne nad čepeľou noža, a hriadeľ postupne zatáčajte dovnútra rôzne strany, čím sa nastavuje výška noža. Postupne sa čepeľ opiera o dosku, v tomto momente ju musíte úplne zaistiť. Potom musíte začať nastavovať druhý nôž alebo zvyšok, ak ich je v stroji niekoľko. Keď je práca hotová, otáčajte rezacou hlavou, kým sa všetky čepele len zľahka nedotknú pravítka alebo bloku. Potom, čo ste túto prácu vykonali aspoň niekoľkokrát, je nepravdepodobné, že by vás v budúcnosti znepokojovala otázka, ako nainštalovať nože na spojku.

Spojovací stroj je dostupný takmer vo všetkých vzdelávacích dielňach škôl, vo väčšine školiacich a výrobných závodov a rôznych priemyselných odvetviach. Jeho nastavenie a najmä presná inštalácia fréz na hriadeľ je pomerne náročná operácia. Ich správna inštalácia by mala zabezpečiť:

1. prísne valcový povrch otáčania rezných hrán;
2. rovnobežnosť roviny zadného stola stroja a generujúcej plochy otáčania nožov;
3. posunutie predného stola voči zadnému stolu o hrúbku odoberaných triesok.

Na úpravu škárovačky sa odporúča použiť blok z masívneho, dobre vysušeného dreva, starostlivo škárovaný zo všetkých štyroch strán. Presnosť nastavenia nožov s jeho pomocou však aj pre skúseného inštalatéra nepresahuje 0,08-0,15 mm (rozdiel vo veľkostiach polomerov rezného kruhu).

Na zvýšenie presnosti inštalácie noža a skrátenie času potrebného na nastavenie stroja odporúčame použiť zariadenie zobrazené na obrázku.

Obrázok 1. Nosník s indikátorom nastavenia škárovky

Číselníkový úchylkoměr s hodnotou dielika na číselníkovej stupnici 0,01 mm musí byť inštalovaný v bloku 2 napojenom pozdĺž spodnej plochy, 200 mm dlhý a s prierezom 30X40 mm. Za týmto účelom sa vo vzdialenosti 50 mm od konca (na strane šírky 30 mm) vyvŕta otvor pozdĺž priemeru objímky indikátora (8 mm). V strede tej istej strany od konca k otvoru sa rozdelí rez pílkou a vo vzdialenosti 20 mm od konca sa uprostred okraja so šírkou 40 mm vyvŕta otvor 0 6 mm. pre spojovaciu skrutku s maticou 5, ktorá slúži na zaistenie indikátora 3 v bloku.

Pri nastavovaní stroja sa zariadenie nainštaluje na tabuľku 1, 7 a hodnoty indikačných šípok sa zaznamenajú na list papiera. Nôž 10 sa zasunie do jednej z dvoch drážok na telese hriadeľa 9 tak, aby rezná hrana vyčnievala 2-3 mm nad lámač triesok 6 a mierne sa zaistila stredovou skrutkou 8. Potom sa blok 2 s indikátorom 4 posúva pozdĺž zadný stôl 1, kým hrot 4 indikátora nespadne na reznú hranu noža 10. Hodnoty šípok by v tomto momente mali zodpovedať tomu, čo bolo zaznamenané skôr. Ak existujú nezrovnalosti, mali by ste nôž (alebo zadný stôl) mierne zdvihnúť alebo spustiť. Nastavenie pokračuje dovtedy, kým hodnoty indikátora nebudú rovnaké ako v strede noža, tak aj pozdĺž jeho okrajov. Potom je nôž zaistený. Na základe rovnakých (zaznamenaných na začiatku) hodnôt indikačnej šípky je nainštalovaný druhý nôž.

Ak chcete upraviť predný stôl, pridajte hrúbku odoberaných triesok k predtým zaznamenaným údajom indikátora a nastavte tabuľku na základe výsledného množstva.

Použitie zariadenia v školiacich dielňach nie je obmedzené na inštaláciu hobľovacích nožov pri nastavovaní spojovacieho stroja. S jeho pomocou môžete skontrolovať rovnobežnosť plôch zadného a predného stola hobľovacieho stroja, nainštalovať frézovacie nože do frézovacích hláv, skontrolovať správnu sadu zubov píly atď.

Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stôl a výstupný stôl, ktorý sa spúšťa ihneď po reznej hlave. Práve tento stôl je potrebné nastaviť tak, aby bol na jednej úrovni s podávacím stolom, aby nič nebránilo vyjsť obrobku spod noža. Vzdialenosť medzi dávkovacím stolom a rezacou hlavou by mala byť približne 3 mm; možno ju merať pomocou hrúbkomeru. Paralelnosť podávacích a vykladacích stolov je možné kontrolovať pomocou pravidla.

Zariadenie a konštrukcia spojovacieho stroja.

Hlavnými časťami spojovacieho stroja sú lôžko, dve liatinové dosky tvoriace pracovný stôl, hriadeľ noža (hlava noža), hobľovacie nože a pohon.
Každá doska pracovného stola môže byť zdvihnutá alebo spustená pozdĺž naklonených vodidiel pomocou skrutky. Súčasne sa dosky pohybujú v horizontálnej rovine, čím sa vzdialenosť medzi nimi zväčšuje alebo zmenšuje. Medzi platňami je umiestnený hriadeľ noža. Je umiestnený tak, aby rezné hrany nožov na ňom namontovaných boli na rovnakej úrovni s chrbtovou doskou (vzhľadom na obsluhu stroja). Predná doska je inštalovaná nižšie ako zadná o 1,5-2 mm, t.j. o hrúbku odoberanej vrstvy.

Na koncoch dosiek smerujúcich k hriadeľu noža sú pripevnené oceľové podložky - čeľuste - v jednej rovine s povrchom dosiek. Ich účelom je chrániť konce dosiek pred odieraním a odlupovaním, zmenšovať medzeru medzi nožmi a doskami a podporovať vlákna pri rezaní triesok.

Na pracovnej ploche je nainštalované vodiace pravítko, ktoré sa dá posúvať po šírke stola.

Nad hriadeľom noža je inštalovaný bezpečnostný štít alebo bezpečnostný záves, ktorý sa počas prevádzky odsunie obrobkom a po prechode dielu pôsobením pružiny opäť uzavrú celý hriadeľ nožmi.

Poháňaný elektromotorom; prevod je remeňový alebo priamy.

Technické vlastnosti škárovacích strojov CP5-2 a SFR, ktoré sú v súčasnosti najrozšírenejšie:

Priemer hriadeľa noža v mm 125 _125

Otáčky hriadeľa noža za minútu 2850 5000

Počet nožov 42

Výkon motora v kete 2,5 3,5

Sledovanie nastavenia škárovačky.

Nastavenia spojky môžete ovládať použitím spojených plôch dvoch tyčí. V tomto prípade je veľkosť svetelnej medzery určená okom.
Ak sa kontrolou priamosti testovacích tyčí zistí, že zakrivenie prekračuje prípustnú hodnotu, znamená to nedodržanie pravidiel nastavenia alebo abnormálne chyby stroja. Chyby sa monitorujú počas špeciálneho zarovnávania a odstraňujú sa počas opravy stroja.

Okrem naznačených príčin prejavu nadmerného zakrivenia plôch majú značný význam vnútorné napätia v. Po odstránení vrstvy dreva sa naruší rovnováha vnútorných napätí a dôjde k jeho deformácii do stavu, v ktorom sa vnútorné napätia opäť vyrovnajú. Tieto deformácie skresľujú charakter zakrivenia kĺbových plôch v závislosti od technický stav a kvalitu nastavenia stroja. Preto na kontrolu nastavenia stroja a získanie testovacích dielov je potrebné odobrať suché a ochutené obrobky. Nedostatočne ochutené a vysušené časti je potrebné spojiť v 2-3 prechodoch.

Na jednom okraji stola stroja sa skúšobný blok odreže na dĺžku 200 mm, potom sa prenesie do stredu stola, kde sa nareže na ďalšiu dĺžku 200 mm. Dokončite spracovanie po celej dĺžke bloku na druhom okraji stola. Ak je stroj správne nakonfigurovaný, na križovatke ošetrení na rôznych častiach stola by nemali byť žiadne viditeľné prahy. Pre takúto kontrolu je potrebné použiť testovací blok.
Rovnosť susedných plôch opracovaných do rohu sa kontroluje pomocou najmenej štyroch testovacích dielov a uhol sa meria univerzálnym goniometrom alebo testovacím štvorcom so spáromermi.

Prípustná medzera medzi pravítkom a čepeľou je 0,1 mm pre čepele dĺžky do 400 mm a 0,02 mm pre čepele s dĺžkou 800 mm.
Nože zostavené podľa hmotnosti (vyvážené) sa inštalujú postupne. Čepele nožov by mali vyčnievať 1-2 mm nad okraj lámača triesok. Rovnobežnosť čepelí nožov s chrbtovou doskou je stanovená pomocou ovládacej lišty alebo indikátora.

Na zostavenie škárovačky potrebujeme ovládací blok, je vyrobený z tvrdého, suchého, odležaného dreva, s precízne opracovanými ovládacími hranami, prierezom 20-30×50-70 mm a dĺžkou 400-500 mm. Okraje musia byť pravidelne zarovnané (hobľované), aby sa odstránili zárezy a iné nepravidelnosti.

Ovládací blok je umiestnený na zadnej doske stroja. Pri ručnom otáčaní hriadeľa by sa čepele nožov mali zľahka dotýkať spodnej plochy bloku. Skontrolujte aspoň tri časti hriadeľa noža: v strede a vo vzdialenosti 50-100 mm od okrajov stola.
Pomocou nastavovacieho pravítka sa dosiahne správna vzájomná poloha nožov na hriadeli, rovnobežnosť čepelí nožov s chrbtovou doskou a jej normálna výška vo výške vzhľadom k valcu opísanému čepeľami nožov.
Inštalácia nožov pomocou indikátora sa nelíši od inštalácie pomocou ovládacej lišty. Jeho presnosť sa však zvyšuje.
Inštalácia nožov sa vykonáva podľa šablóny.
Výškovo správne nastavená zadná doska by mala byť zaistená blokovacím zariadením, aby sa počas prevádzky nepohybovala.

Vzdialenosť čeľuste zadnej dosky od hriadeľa čepele by mala byť čo najmenšia (5 mm).
Predná doska by mala byť inštalovaná o 1-2 mm nižšie ako zadná doska.

Pri spájaní tyčí je vodiace pravítko umiestnené tak, aby vzdialenosť od tyče k ľavému okraju stola nepresiahla 250-300 mm. Kolmosť zvislej plochy pravítka k zadnej doske sa kontroluje štvorcom. Medzera medzi štvorcom a zvislou plochou pravítka by nemala presiahnuť 0,05 mm vo výške 100 mm.

Zvážte stroje na škárovanie dreva

V závislosti od veľkosti šírky stola a spracovávaných obrobkov sa používajú spojovacie stroje: ľahké s najväčšou šírkou frézovania 250 mm, stredné - do 400 mm, ťažké - 630 mm. Na základe počtu rezných nástrojov sa spojovacie stroje rozlišujú na jednostranné a obojstranné. Na jednostranných (jednovretenových) strojoch sa jedným prejazdom frézuje len spodná plocha obrobku, ktorá je podkladom pre jeho ďalšie opracovanie. Na obojstranných (dvojvretenových) strojoch sa súčasne frézujú dva susediace povrchy obrobku (čela a hrany).

Podľa druhu podávania spracovávaných obrobkov sa rozlišujú spojovacie stroje s ručným a mechanickým posuvom. Mechanizované podávanie sa vykonáva pomocou pripojeného automatického podávača alebo podávacieho mechanizmu dopravníka zabudovaného v stroji.

Jednostranný s ručným podávaním spracovávaných obrobkov, má rám, na ktorom je upevnený hriadeľ noža, predné a zadné stoly a vodiace pravítko. Hriadeľ noža je poháňaný elektromotorom cez pohon klinovým remeňom. Inštaluje sa na dosku pomocného motora vo vnútri lôžka stroja. Na rýchle zastavenie nožového hriadeľa (po vypnutí stroja) je k dispozícii brzda ovládaná elektromagnetom. Pre zmenu hrúbky odoberanej vrstvy dreva je možné predný stolík výškovo posúvať pomocou rukoväte a nastavovať jeho polohu na stupnici. Zadný stôl je určený na presné polohovanie opracovanej plochy obrobku.

Môže byť pevná alebo pohyblivá na výšku. Na bočné polohovanie spracovávaného obrobku sa používa vodiace pravítko so svorkami. Je vyrobený vo forme úzkej dosky a namontovaný na konzole. Dá sa otáčať až o 45° a posúvať po šírke stola stroja. Nožový hriadeľ stroja má kryt ventilátora, ktorý sa otvára pri prechode obrobku cez nožový hriadeľ a po spracovaní sa automaticky zatvára.

Obojstranná spojka je určená na frézovanie čela a hrany obrobku. Tento stroj má dodatočnú vertikálnu nožovú hlavu a vodiace pravítko: predné a zadné. Predné pravítko umožňuje prispôsobiť hlavu frézy hrúbke odstraňovanej vrstvy dreva. Horizontálny nožový hriadeľ a vertikálna nožová hlava sú poháňané samostatnými elektromotormi. Na boku stĺpa je inštalovaný valčekový automatický podávač, ktorý je možné otočiť do pracovnej polohy pre mechanické podávanie obrobkov rýchlosťou 7-30 m/min.

Stroje majú nasledovné technické údaje: najväčšia šírka spracovávaného materiálu je 630 a 260 mm, najkratšia dĺžka je 400 a 300 mm, najmenšia hrúbka je 10 a 12 mm, priemer hriadeľa čepele je 128 mm a vertikálna nožová hlava je 105 mm, počet čepelí je 1 a 2 (jedna hlava), frekvencia hriadeľa noža a hlavy je 5100 ot./min., výkon elektromotora je 5,5 a 5 kW.

Pri práci na škárovačke je potrebné nabrúsiť a nainštalovať nože do hriadeľa noža. Používajú sa ploché oceľové nože so skosením a uhlom ostrenia 40°. Nože sa brúsia na špeciálnych strojoch na ostrenie nožov. Nože vybavené karbidovými platňami sú brúsené na diamantových brúsnych kotúčoch. Ostrosť reznej hrany noža by mala mať polomer zakrivenia 6-8 mikrónov a rovnosť 0,025 mm na 100 mm dĺžky noža.

Na inštaláciu nožov do hriadeľa noža sa predný a zadný stôl stroja spustí do spodnej polohy. Nože sú inštalované tak, aby ich čepele vyčnievali za okraj prítlačného klinu (lámač triesok) o 1-2 mm a z hriadeľa nie viac ako 2 mm. Nože sú v drieku noža zaistené pomocou upínacích alebo špeciálnych klinových zariadení. Nerovnobežnosť nožov a pracovnej plochy zadného stola by nemala byť väčšia ako 0,1 mm na dĺžke 1000 mm. Na tento účel sa používajú ovládacie a inštalačné zariadenia.
Osadenie nožov sa kontroluje hobľovaným dreveným blokom, ktorý je umiestnený na zadnom stole stroja ku koncu hriadeľa noža. Hriadeľ sa ručne otáča po uvoľnení upevňovacích skrutiek a poloha noža sa zmení tak, aby sa rezná hrana dotýkala bloku. Upevňovacia skrutka najbližšie k bloku je ľahko dotiahnutá. Po posunutí bloku skontrolujte polohu druhého konca noža. Presnosť nastavenia nožov pomocou dreveného bloku je 0,1-0,15 mm. Presnejšiu inštaláciu (do 0,02 mm) je možné dosiahnuť pomocou indikačného zariadenia, ktoré má základňu, na ktorej je pripevnený číselník s presnosťou merania do 0,01 mm. Pred inštaláciou nožov do hriadeľa nožov sú tieto vyvážené (ťažisko nožov sa zhoduje s ich stredom) a protizávažie (nože sú nastavované v pároch podľa hmotnosti) na špeciálnych vyvažovacích váhach, aby nože pri otáčaní menej vibrovali. Nože je možné brúsiť priamo na hriadeli noža pomocou špeciálneho odnímateľného zariadenia.

Po kontrole a zaistení nožov v hriadeli noža sa táto otáča naprázdno a po zastavení stroja skontrolujte dotiahnutie upínacích skrutiek alebo klinových zariadení. Založenie spojky pozostáva z: správna inštalácia stoly, vodiace pravítko a mechanizmus podávania obrobku vzhľadom na hriadeľ noža. Pracovná plocha zadného stola sa musí dotýkať reznej kružnice, ktorá je v priestore opísaná reznými hranami nožov. Predný stôl je inštalovaný tak, že jeho pracovná plocha je nižšia ako povrch zadného stola o hrúbku odoberanej vrstvy dreva na jeden prechod obrobku cez stroj (1,5-2 mm).

Vodiace lišty obojstrannej spojky slúžia ako predné a zadné stoly stroja. Automatický podávač (valček, húsenica) alebo podávací mechanizmus dopravníka je výškovo nastaviteľný pomocou ručného kolesa v závislosti od hrúbky spracovávaných obrobkov. Po nastavení sa stroj zapne na nečinnosť. Po uistení sa, že stroj je v dobrom prevádzkovom stave a je nastavený, sa na ňom spracovávajú skúšobné obrobky a kontroluje sa kvalita ich spracovania. V prípade potreby sa stroj ďalej upraví.

Pri výrobe stolárskych a stavebných výrobkov sa používajú jednostranné spojovacie stroje s ručným podávaním obrobkov. Pri spracovaní obrobkov do dĺžky 1,5 m obsluhuje takýto stroj jeden pracovník. Obrobok musí byť podávaný na hriadeľ noža ručne rovnomerne, bez trhania alebo trhania, rýchlosťou 6-10 m/min. Pri podávaní obrobku držte ruky v bezpečnej vzdialenosti od hriadeľa noža.

Na spracovanie dvoch susedných povrchov obrobku sa najskôr vyfrézuje jeho čelo a potom okraj. Na obojstrannej spojke sa táto práca vykonáva pri jednom prechode obrobku strojom. Pri spracovaní dlhých obrobkov (viac ako 1,5 m) obsluhujú stroj dvaja pracovníci. Jeden podáva obrobok do stroja a pritláča ho k prednému stolu a vodiacej lište, zatiaľ čo druhý mu pomáha pritlačiť obrobok na zadný stôl. Pri rezaní dreva a frézovaní proti jeho vláknam by sa mala znížiť rýchlosť posuvu obrobku.

Na kontrolu kvality spracovania sa obrobky nanášajú na seba s upravenými povrchmi a vizuálne sa porovnáva prítomnosť a veľkosť medzery medzi nimi. Rovnosť obrobeného povrchu je možné skontrolovať umiestnením rovnej hrany. Odchýlka od roviny by nemala presiahnuť 0,15 mm pri dĺžke obrobku 1000 mm. Priľahlé opracované plochy obrobku musia byť navzájom kolmé, čo sa kontroluje štvorcom. Prípustná odchýlka od pravý uhol nie viac ako 0,1 mm vo výške 100 mm. Drsnosť ošetreného povrchu by mala byť 63-100 mikrónov. Na spracovaných povrchoch obrobkov by nemali byť žiadne triesky, trhliny, pozdĺžne pruhy alebo iné chyby.

Spojovačka 54A

ÚČEL:
Určené na spracovanie hobľovaním.
VLASTNOSTI:
- Spájacie stoly s dĺžkou 1700 / 1820 mm zo sivej liatiny majú ideálnu rovinu a presné nastavenie, ktoré zaisťuje presnosť a kvalitu obrobku;
- Doraz pre diely dĺžky 960 mm zo sivej liatiny je možné nakloniť o 45° v oboch smeroch;
- Rukoväť na plynulé nastavenie úrovne stola vzhľadom na hriadeľ noža mení hĺbku odstraňovania povrchu;
- Výfuková armatúra s priemerom 100 mm pre pripojenie odsávacej jednotky.
technické údaje
Obsah dodávky
HODNOTA PARAMETRA
Maximálna šírka spracovávaného obrobku, mm. 150
Maximálna hrúbka vrstvy odstránenej pri škárovaní, mm. 3
Celková dĺžka škárovacích stolov, mm. 1700
Šírka stolov, mm. 200
Počet nožov hriadeľa noža, ks. 3
Veľkosť noža, (D x V x H), mm. 155 x 19 x 3
Priemer hriadeľa noža, mm. 63
Rýchlosť otáčania hriadeľa, 5500 ot./min
Výkon pohonu hlavného pohybu, kW 1,35
Menovité napájacie napätie, V 220
Celkové rozmery (DxŠxV), mm. 1700 x 250 x 1040
Hmotnosť, kg. 130

Spojovačka SF-4 (K).

ÚČEL:
Určené na rovné hobľovanie čel a lomených hrán dielcov z dreva rôznych druhov.
VLASTNOSTI:
- remeňový pohon je pokrytý plášťom;
- Podpery hriadeľa noža sú namontované v jednom bloku s odnímateľnými krytmi, čo znižuje mechanický hluk a vibrácie spôsobené otáčaním hriadeľa noža;
- Brzdenie hriadeľa noža sa vykonáva pomocou remeňového pohonu elektromotorom;
- Podávanie obrobkov na stroji sa vykonáva ručne alebo mechanicky pomocou automatického podávača;
- Predné a zadné stoly sú dosky s výstužnými rebrami pozdĺž spodnej roviny;
- Stroj so zväčšenou dĺžkou stolov a veľkým priemerom nožového hriadeľa;
- Veľká hmotnosť a výkon zaisťujú dobrú kvalitu opracovaného povrchu.

technické údaje
HODNOTA PARAMETRA
Maximálna šírka spracovávaného obrobku, mm. 400
Minimálna dĺžka spracovávaného obrobku, mm. 400
Maximálna hrúbka vrstvy odstránenej pri škárovaní, mm. 6
Celková dĺžka škárovacích stolov, mm. 2535
Šírka stolov, mm. 410
Počet nožov hriadeľa noža, ks. 4
Veľkosť noža, (D x V x H), mm. 410 x 40 x 3
Priemer hriadeľa noža, mm. 128
Rýchlosť otáčania hriadeľa, 4950 ot./min
Výkon pohonu hlavného pohybu, kW 4
Menovité napájacie napätie, V 380
Celkové rozmery (DxŠxV), mm. 2535 x 1000 x 1150
Hmotnosť, kg.

Pozdĺžne frézovanie na spájacích strojoch - dôležité body pri práci

Charakteristiky strojov. Hobľovacie stroje sú určené na pozdĺžne frézovanie drevených prírezov za účelom získania podkladovej plochy pre ďalšie spracovanie. detaily topánok. V drevospracujúcom priemysle sa používajú hobľovacie stroje rôznych prevedení a šírky hobľovania, ale ich hlavné konštrukčné časti sú podobné.
Na lôžko stroja je nainštalovaný stôl pozostávajúci z prednej a zadnej časti. Predná časť stola je inštalovaná nižšie ako zadná o hrúbku odoberanej vrstvy, zadná časť je výškovo nastavená pomocou špeciálnych skrutiek a je inštalovaná na úrovni kruhu nožov. Na plánovanie priľahlých strán v požadovanom uhle slúži vodiace pravítko, ktoré sa inštaluje pod uhlom k stolu (do 45°) a pohybuje sa po celej jeho šírke. Nakoľko sú hriadele nožov na škárovacích strojoch otvorené, musia byť okrúhle a nože musia mať dráhový tvar. Hriadele nožov sa otáčajú od jednotlivých elektromotorov cez pohon klinovým remeňom. Zvyšné komponenty sú namontované na liatinovom ráme Sú tu tlačidlové zariadenia na spustenie, zastavenie a súčasné brzdenie stroja Hobľovacie stroje môžu byť s ručným (SFZ-3, SF4-2, SF6) a mechanickým posuvom (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1 ).Stroj S2FZ-3 je na obr.64.

Nastavenie a obsluha strojov. Pri nastavovaní škárovacích strojov precízne osadia nože do hriadeľov nožov a upravia umiestnenie stolov voči hriadeľu noža a vodiaceho pravítka voči stolu. Nerovnobežnosť čepele noža k pracovnej ploche stola by nemala presiahnuť 0,1 mm na 1000 mm, nekolmosť stola k vodiacemu pravidlu pri spájaní do rohu je 0,1 mm na 100 mm.
Na spájacích strojoch s ručným posuvom je jeden pracovník (obrábač) a na strojových - dvaja (obrábač a pomocný robotník).

Pri ručnom podávaní sa obrobok skontroluje, položí sa na predný stôl stroja a stlačením predného konca obrobku ľavou rukou a zadného konca pravou rukou sa obrobok hladko nasunie na nože. Keď predný koniec obrobku prechádza cez nože, ľavá ruka prenášané pritlačením obrobku k zadnému stolu.
Zvlnené obrobky sa položia na stôl konkávnou stranou nadol a pevne ich pritlačia k stolu stroja. Silne zdeformované obrobky by sa nemali spájať, pretože sa tým odstráni veľká vrstva dreva, zmenšia sa ako ich menovité rozmery a nemožno ich použiť na určený účel. Pri práci na strojoch s mechanickým posuvom je obrobok podávaný z konca na koniec. Hrúbka odstraňovanej vrstvy by nemala presiahnuť 6 mm a hrúbka triesok by nemala presiahnuť 1,5-2 mm.

Ak je ten váš správne nakonfigurovaný, bude s ním naozaj radosť pracovať. Keď sú povrch a konce vášho obrobku správne ohobľované, môžete pokračovať, ale nezabudnite, že ho posúvate po stole stroja vlastnými rukami, takže by ste si mali pamätať na niekoľko základných pravidiel.
1. Ochranný kryt musí byť správne umiestnený. Ak spracovávate povrch dosky, mala by od vás pokrývať celý stôl nad jej povrchom a pri spracovaní koncov ňou zakrývať rezaciu hlavu. Niektoré chrániče majú špeciálne nástavce, ktoré im umožňujú pôsobiť ako klinovité dosky na pritláčanie obrobkov k plotu.

2. Ak sa cítite nepohodlne, keď máte prsty blízko, použite na pohyb obrobku prítlačný blok. Ak si myslíte, že by sa vám mohli náhodou pošmyknúť prsty, bez váhania použite tento blok, najmä ak sa obrobok po stole zle šmýka. A nezabudnite si chrániť uši pred hlukom, noste aj ochranné okuliare a respirátor, aj keď na výstupné potrubie stroja by som najradšej napojil vysávač, aby som sa zbavil prachu a pilín (Z pohľadu základov ochrany práce, to je úplne korektná poznámka autora, keďže ochrana osobných ochranných prostriedkov je vždy „posledná línia“ a je oveľa lepšie zbaviť sa zdravotného rizika priamo v mieste jeho vzniku. Vysávač však môže znížiť prašnosť vo vzduchu v pracovnej oblasti, ale neodstráni potrebu ochranných okuliarov a respirátora.

zriadenie škárovačky

Pre efektívnu prevádzku by mal byť stroj nakonfigurovaný, čo je potrebné vykonať iba tak, že ho najskôr vypnete zo siete.
1. Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stôl a vynášací stôl, ktorý sa spúšťa ihneď po reznej hlave. Práve tento stôl je potrebné nastaviť tak, aby bol na jednej úrovni s podávacím stolom, aby nič nebránilo vyjsť obrobku spod noža. Vzdialenosť medzi dávkovacím stolom a rezacou hlavou by mala byť približne 3 mm; možno ju merať pomocou hrúbkomeru. Paralelnosť podávacích a vykladacích stolov je možné kontrolovať pomocou pravidla.

2. Vo väčšine prípadov majú rezacie hlavy jednoduché mechanizmy na výmenu nožov. Aby ste skontrolovali, ako je čepeľ rovnomerne umiestnená, stačí položiť kúsok na hornú časť reznej hlavy a potom ju otočiť vo vašom smere - doska by sa mala posunúť trochu dozadu, asi o 3 mm. Zároveň by mal byť umiestnený priečne, aby sa súčasne skontrolovala dĺžka zdvihu.

3. Pred rezaním každého obrobku vždy skontrolujte nastavenie vodidla.

4. Na uľahčenie presúvania obrobkov na stole ho ošetrite ľubovoľným tuhým mazivom podľa vlastného výberu.