11.4.1. В зависимост от размерите на заваряваните продукти и естеството на производството, работното място на заварчика може да бъде организирано в специална заваръчна кабина без таван, в зоните на монтажно-заваръчен или друг цех, техните открити площи или директно на монтажното съоръжение.
11.4.2. Размерите на заваръчната кабина трябва да бъдат най-малко 2 х 2 m в план, височина 1,8 - 2 m, с разстояние между пода и долния ръб на стената на кабината 150 - 200 mm за осигуряване на вентилация.
Рамката на кабината е изработена от метални тръби или ъгли, стените са изработени от стоманена ламарина, вратата е платнена завеса на халки.
11.4.3. При извършване на заваръчни работи на открити площи на цеха мястото на заварчика трябва да бъде оградено от всички страни с щитове или екрани.
Отвън такива огради трябва да бъдат боядисани в ярки цветове във формата на „зебра“ и с големи букви „Внимание, заваряване!“.
Боядисването на заваръчните цехове и вътрешните страни на оградите на заваръчните площи в тъмни цветове не се препоръчва, т.к. в същото време общото осветление на местата за заваряване се влошава.
11.4.4. Многопостовите агрегати и заваръчните инсталации трябва да бъдат разположени в отделно помещение или да бъдат оградени.
11.4.5. Поради техния шум по време на работа, заваръчните преобразуватели трябва да бъдат преместени извън производствената зона.
11.4.6. Проходите между многостанционните заваръчни агрегати и автоматичните заваръчни инсталации трябва да бъдат най-малко 1,5 m, между едностанционните заваръчни трансформаториили заваръчни генератори, от всяка страна на стелажа или масата за ръчно заваряване- най-малко 1 m, между стационарен заваръчен агрегат и стена, колона - най-малко 0,5 m, между заваръчна машина и стена, колона - най-малко 1 m, между точкови, ролкови (шевни) заваръчни машини с работни места разположени един срещу друг - най-малко 2 m, между апаратите за челно заваряване - най-малко 3 m, когато са разположени със задните си страни един към друг, ширината на проходите трябва да бъде най-малко 1 m, когато са разположени с лицева и задна страна една срещу друга - най-малко 1,5 m.
11.4.7. Държачите на електроди трябва да са леки, удобни, да не уморяват ръката и да не ограничават движенията на заварчика, трябва да издържат на най-малко 8 хиляди скоби за електроди и да осигуряват смяна на електрода за не повече от 4 s.
Държачите на електроди за токове от 500 A и повече трябва да бъдат оборудвани с щит за защита на ръката от топлината на заваръчната дъга и метални пръски.
Електродържателите могат да бъдат оборудвани с устройство за изключване на заваръчния ток при смяна на електрода.
Дръжката на държача на електрода трябва да бъде направена от топлоустойчив, слабо проводим изолационен материал, като температурата на повърхността му по време на работа не трябва да надвишава 32 - 33 °C.
11.4.8. За засмукване на газове и прах от заваръчната дъга, над масата на заварчика в кабината за заваряване трябва да се монтира едностранно смукателно устройство под формата на половин чадър или да се използват филтри с различни конструкции, пречистват заваръчните газове.
11.4.9. При заваряване на едрогабаритни продукти отстраняването на вредните емисии по време на заваряване трябва да се извършва чрез засмукване през единен смукателен панел, чрез постоянно монтирани или мобилни филтри за пречистване на заваръчните димни газове, като инсталации, произведени от Sovplym, Elast и други компании.
11.4.10. При използване на заваръчни роботи за защита на техните панти и електроника от вредното въздействие на металния прах, което води до повишено износване и погрешни включвания в електронната система, извличането на вредни вещества трябва да се организира директно на мястото на тяхното възникване. изпускателни агрегатиза заваръчно роботизирано производство.
11.4.11. При извършване на електрозаваръчни работи в зоната на монтажа или в зоните в работилницата трябва:
Обърнете внимание на сигналите, подавани от кранове и движещи се превозни средства;
Не стойте и не ходете под повдигнат товар, както и между машини, колони, огради и стени на сгради, разположени в близост до премествания товар;
Когато се движите из работилницата, използвайте само обозначени проходи;
Избягвайте затрупването на работното място, проходите и проходите с чужди предмети;
Не разполагайте с нищо ненужно на работното място, което пречи на работата;
Поддържайте части и детайли в стабилно положение върху облицовки и стелажи;
Не докосвайте движещите се части на механизмите;
Не докосвайте части под напрежение, електрозадвижвания (дори изолирани), кабели, гуми и др.;
Не стъпвайте върху лежащи на пода части, продукти, проводници, метални остатъци, дъски и др.;
Уверете се, че ръцете, обувките и дрехите ви винаги са сухи.
11.4.12. Преди да започне работа в зоната на монтажа, бригадирът трябва да запознае подробно електрозаварчика с характера на предстоящата работа, както и с методите за безопасно изпълнение на тази задача.
11.4.13. Преди да започне работа в съществуващи електрически инсталации, от мостови кранове, на височина или в условия на други опасности (газ, температура, влага и др.), бригадирът трябва да издаде разрешение за работа и да проведе инструктаж на работното място, което изисква обяснение:
Място на монтаж на електрозаваръчната машина или агрегат;
Метод на заземяване;
Естеството на работата при извършване на електродъгово заваряване и безопасни техники за извършването му;
Ограждане на места за заваряване;
Задължения и местонахождение на помощния работник;
Телефонен номер и местоположение на дежурния електротехник.
11.4.14. Преди да започнете електрозаваръчни работи, е необходимо да проверите изправността на държача на електрода, надеждността на изолацията на дръжката му, изправността на предпазната маска със защитно стъкло и светлинен филтър, както и състоянието на изолацията на проводника, плътността на контактите на заваръчния проводник и наличието на заземяване на заваръчната машина или агрегат.
11.4.15. Металните части на електрическите заваръчни инсталации, изходът на вторичната намотка на заваръчния трансформатор, както и заваряваните конструкции и продукти трябва да бъдат надеждно заземени преди свързване на заваръчната електрическа инсталация към мрежата. Най-малкото напречно сечение на голи проводници за заземяване е както следва:
Строго е забранено преместването на електрозаваръчната машина или агрегат на друго място, без да е изключена от мрежата. За да се избегне погрешно свързване на заваръчния трансформатор към мрежата, е необходимо на клемите му да има ярки маркировки на страните с високо и ниско напрежение.
11.4.19. Мястото за монтаж на заваръчния трансформатор или агрегат, на закрито или на открито, трябва да бъде оградено и разположено далеч от проходи и алеи, но в близост до мястото, където се извършват електрозаваръчни работи. Максималната дължина на заваръчната тел (първата) не трябва да надвишава 50 m.
В зависимост от вида на изпълнявания робот, размера на продукта и вида на производството, работното място на заварчика може да бъде организирано по различни начини. Това може да бъде стационарна заваръчна кабина или временна заваръчна станция за монтаж или производство на голяморазмерно изделие или конструкция.
Ако продуктът, който ще се заварява, е малък и се произвежда в големи партиди, тогава работното място е организирано в стационарни заваръчни кабини с размери за един заварчик най-малко 2,0 * 2,5 m, височина най-малко 2,0 m по-добре вентилиран поради естественото движение на въздуха, стените му не достигат пода с 200...250 mm. Платнена завеса е окачена на халки на вратата. Стените на кабината са направени от огнеупорен материал, обикновено метал. От вътрешната страна на стените е нанесено огнеупорно покритие или светла боя, придаваща матова повърхност, която елиминира отблясъците. Изискват се общи и местни смукателна вентилация. В кабината е монтиран източник на захранване със заваръчна дъга, превключвател или магнитен стартер за свързване към захранването електрическа мрежа. Ако се използва заваръчен преобразувател, той се монтира извън кабината в помещение с добра звукоизолация.
В кабината трябва да има стелаж за работна маса с металообработващи инструменти (чук, длето, менгеме и др.), Запечатана кутия за електроди, тъй като понякога електродите се съхраняват повече от два часа след разопаковането. За калциниране на електродите се нуждаете от сушилня или пещ, която в зависимост от натоварването на заварчиците и условията на заваряване може да се инсталира една на няколко станции. Ако заварчикът трябва да използва устройства за сглобяване и заваряване или пневматично задвижван инструмент, тогава a сгъстен въздух. Кабината трябва да съдържа метална маса за заварчици и стол с регулируема по височина седалка.
Заваръчните маси се изработват със стационарен локален димоотвод. Това е масата SSN-1 с вграден вентилационен модул без филтриране, както и масите SSN-2 и SSN-3, които изискват вентилационно окабеляване на работилницата и обща система за пречистване на въздуха. Димът от тях се изсмуква нагоре. Тези таблици не премахват напълно дима от зоната за дишане на заварчика. По-ефективни са маси с комбиниран вентилационен модул, при който плотът е направен под формата на решетка, а димът се отвежда надолу чрез вграден вентилатор и нагоре встрани.
автономен димоотвод. Вграденият филтър осигурява степен на пречистване на въздуха от дим и аерозоли до 99,96%.
При заваряване на големи продукти от външната страна на продукта в цеха е необходимо да се огради работното място на заварчика с лични щитове от други работни места, проходи, места за почивка и др. Изискванията към щитовете са същите като към стените на кабината. Вътре в заграждението трябва да има източници на захранване, преносим рафт или шкаф за инструменти и електроди. В такива заваръчни станции е задължително използването и на локална смукателна вентилация. Може да бъде гъвкав пластмасова тръбадо 5 м дължина с телена винтова халка вътре, свързана към центробежен вентилатор снабден с филтър. Удобно е да използвате енергоспестяваща машина със сензор под формата на токова клема, която включва вентилатора само когато дъгата гори и се изключва след определено време след изгасването му.
работно мястоЗаварчикът трябва да е добре осветен. При работа в кабини, на монтажни площадки и особено вътре в резервоари, основното внимание трябва да се обърне на електрическата безопасност, стриктно да се спазват действащите стандарти и правила за заземяване на електродъгови източници, дросели, корпуси на превключватели и заваръчни маси. Вътре в резервоарите заварчикът трябва да работи с наблюдател на безопасността.
В допълнение към традиционните източници на електродъгово захранване, за ръчно дъгово заваряване започват да се използват безтрансформаторни инверторни източници на променлив ток. При достатъчно висока мощност те имат малки размери и тегло. Например, инвертор на шведската фирма ESAB осигурява заваръчен ток от 5...250 A, има тегло 20 kg и размери 450 * 350 * 300 mm.
Държач за електроди- Това е основният инструмент на заварчика. Той трябва да бъде безопасен, издръжлив, сигурно и бързо закрепен и да освобождава електрода без значителни усилия от страна на заварчика, да е лек и да предпазва ръката на заварчика от топлината на дъгата, нагрятия електрод и от части под напрежение на заваръчната верига. Електродържачите са клещи, с лостова скоба, тип винт и тип щракане. В зависимост от силата на заваръчния ток електрододържателите се разделят на три вида: за сила на тока до 125 А; 125...315 A и 315...500 A. Времето за смяна на електрода не трябва да надвишава 4 s без ремонт, електрододържателят трябва да издържа на 8000 електродни скоби.
Заваръчни телове –служат за подаване на ток от източника на захранване към държача на електрода и продукта. Електродържателят е свързан към гъвкав проводник с медни проводници PRGD или PRGDO, или с алуминиеви проводници APRGDO. Дължината на гъвкавия проводник е 2-3 m, свързан към кабел с медна или алуминиева жила KRPT, KRPG (med); AKRPT (ал.). Проводниците са свързани с помощта на съединители или запояване. Общата дължина на проводника е не повече от 30 m, поради спада на напрежението в заваръчната верига. Проводникът, който отива към продукта, може да е по-малко гъвкав, но изолиран от PRG. Диаметърът на телта се избира според тока, използван за заваряване.
ЩитовеИ маскислужат за защита на заварчика от метални пръски, искри и радиация. Заварчикът държи щита в ръката си, маската се поставя на главата и освобождава ръката на заварчика, за да манипулира частта. Най-добри дизайнипокрийте не само лицето, но и шията и ръката на заварчика, която държи щита. Щитът и маската имат прозорец за наблюдение със светлинен филтър, който блокира опасното лъчение на дъгата. Отвън филтърът е защитен от метални пръски със сменяемо прозрачно стъкло. Има атенюационни филтри с постоянна плътност, атенюационни филтри с променлива плътност и филтри с две зони на оптична плътност. Филтрите с постоянна плътност са с размери 100 * 150 мм, допълнителното стъкло с по-ниска плътност е 100 * 160 мм. Оптичната плътност на филтрите варира от 3 до 13. Комплектът включва очила с диоптър (1.0...2.5). Светлинните филтри с променлива оптична плътност позволяват монтаж, настройка и заваряване да се извършват без повдигане на щита. Без дъга филтърът е прозрачен, а при запалване за по-малко от 0,01 s оптичната му плътност автоматично нараства до номиналната. Работата на такива устройства се основава на свойствата на течните кристали да променят оптичната си плътност под въздействието на външни влияния. Електрическото захранване на такива светлинни филтри е автономно, от батерии; техният експлоатационен живот може да бъде увеличен чрез използване на слънчеви панели. Светлинните филтри с две зони на оптична плътност могат да бъдат направени или под формата на едно стъкло, чиято горна част е по-лека от долната, или от две стъкла с различни оптични полярности. По-светлото стъкло е разположено в тясна ивица над тъмното, работещо стъкло; предназначен е да контролира регулиращите движения на електрода и манипулациите с детайла. На страничните повърхности на маската на заварчика понякога се правят прозорци с тонирани стъкла, които повече от удвояват зрителното поле. Заварчикът може да види потенциално опасни предмети.
За работа в особено опасни условия маската на заварчика може да бъде оборудвана със система за принудително подаване на пречистен въздух. Състои се от микровентилатор, филтърен елемент, батерия и свързващи маркучи. Системата се закрепва към колана на заварчика от задната страна. Въздухът се улавя в чиста зона и се подава на заварчика за дишане под щита.
Гащеризоните за заварчици са изработени от дебел брезент или плат. Гащеризоните не трябва да имат отворени джобове. Обувките трябва да имат плосък връх. Ръкавиците за заваряване трябва да бъдат изработени от кожа, дебел брезент или азбестов плат. Когато работи в затворени съдове, заварчикът трябва да използва диелектрични галоши и гумена постелка, тествани за електрически пробив.
В наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на работа и надеждност при работа.
Заваръчни паравани и защитни завеси - в наличност!
Радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла Русия!
Научната организация на труда (SLO) в предприятието е набор от организационни, технологични и санитарно-хигиенни мерки, които осигуряват най-правилното използване на работното време, производствените умения и творческите способности на всеки член на екипа, като помагат за премахване на тежкия физически труд и неблагоприятните въздействия заобикаляща средавърху тялото на работника, намалявайки нараняванията. Правилната организация на работното място на заварчика спомага не само за повишаване на производителността на труда и качеството на заваряването, но и за осигуряване на безопасни условия на труд и намаляване на нараняванията и злополуките.
В зависимост от размерите на заваряваните продукти и естеството на производството, работното място на заварчика може да бъде разположено или в специална кабина, или в работилница, или директно в монтажното съоръжение. Размерите на кабината трябва да бъдат най-малко 2x2 m2. Стените на кабината са направени с височина 1,8-2 м. За по-добра вентилация се оставя празнина от 150-200 мм между пода и долния ръб на стената. Като материал за стените на кабината можете да използвате тънко желязо, както и шперплат, брезент, обработен с огнеупорно съединение или други огнеупорни материали. Рамката на кабината е изработена от метални тръби или ъглова стомана. Вратата на кабината обикновено е покрита с платнена завеса, монтирана на халки.
Както бе споменато по-горе, за боядисване на стените на кабината се препоръчва използването на цинково бяло, коронно жълто и титаново бяло, които добре абсорбират ултравиолетовите лъчи. Не се препоръчва боядисване на заваръчни цехове и кабини в тъмни цветове, тъй като това влошава общата осветеност на зоната за заваряване. В случаите, когато заваръчните работи трябва да се извършват на открити площи на цеха, заваръчните зони трябва да бъдат оградени от всички страни с щитове или екрани. Препоръчително е да боядисате външните страни на такива защитни устройства ярки цветове(за предпочитане под формата на „зебра“), за да се виждат по-добре. За да предупредят трети лица за опасността, такива щитове трябва да имат следните надписи с големи букви: „Внимание, заваряването е в ход“!
При организирането на заваръчните работи е важно правилното разположение на оборудването. Многопостовите агрегати и инсталациите, състоящи се от няколко заваръчни блока, са разположени в отделно помещение или в обща производствена зона, оградена с постоянни прегради с височина не по-малка от 1,7 м. Заваръчните преобразуватели създават шум, който има вредно въздействие върху нервната система система, което води до намаляване на вниманието и намалена работоспособност. Поради тази причина всички заваръчни преобразуватели трябва да бъдат изолирани в цеха или изнесени извън производствените помещения, оградени от всички страни и защитени от валежи.
В стационарни многостанционни заваръчни инсталации заваръчните станции са свързани към електрозаваръчния агрегат чрез общ панел, на който трябва да бъдат разположени необходимите измервателни уреди, предпазни средства, сигнални лампи, ключове и скоби за свързване на заваръчни станции. За заваряване на една станция трябва да се осигурят отделни панели, оборудвани с волтметър и сигнална светлина, показваща на заварчика наличието или липсата на напрежение в заваръчната верига.
Проходите между многостанционните заваръчни агрегати и между автоматичните заваръчни инсталации трябва да бъдат най-малко 1,5 m; проходи между заваръчни трансформатори с една станция или между заваръчни генератори, както и проходи от всяка страна на стелаж или маса за извършване на ръчни заваръчни работи - най-малко 1 m разстояние между стационарен заваръчен агрегат и стена или колона най-малко 0,5 m, а разстоянието между стената или колоната и заваръчната машина - най-малко 1 m. Проходите между машините за точково и шевно (ролково) заваряване с работни места, разположени едно срещу друго, трябва да бъдат най-малко 2 m, а между челно заваряване. машини - най-малко 3 m, в зависимост от разположението на изброените по-горе машини със задни страни една към друга, широчината на проходите трябва да бъде най-малко 1 m, а когато са разположени с лицева и задна страна - на. най-малко 1,5м.
Държачи за електроди
Държачите за електроди трябва да са леки, лесни за работа, да не ограничават движението и да не уморяват ръката на заварчика. Произвеждат се в три вида: за ток до 125 A и проводници с напречно сечение 25 mm 2; ток до 315 A и проводници с напречно сечение 50 mm 2, ток до 500 A и проводници с напречно сечение 70 mm 2. Държачът на електрода трябва да издържа на 8000 електродни скоби. Конструкцията му трябва да гарантира, че електродът може да бъде сменен за не повече от 4 s. Електродържателите за токове от 500 A и повече са оборудвани с екран за защита на ръката от топлината на заваръчната дъга, както и от метални пръски. Използват се и електрододържатели, оборудвани с устройство за изключване на заваръчния ток при смяна на електрода, което осигурява по-голяма безопасност при работа.
Превключващото устройство се състои от месингов прът, монтиран в дръжката. Когато подвижната част на дръжката се върти, прътът се развива от контактната втулка, отваряйки веригата на заваръчния ток. Тоководещият проводник се прекарва през дръжката, но при заваръчен ток над 600 A, тоководещият проводник трябва да бъде свързан към държача на електрода, заобикаляйки дръжката.
Заваръчната станция трябва да бъде оборудвана със специален статив или стойка, заварена към масата за поставяне или окачване на държача на електрода по време на кратки прекъсвания в работата, за да се избегне образуването на електрическа дъга в резултат на случаен контакт на държача на електрода с повърхността на металната маса. Повърхността на статива или стойката, върху която е поставен или окачен държачът на електрода, трябва да бъде направена от електроизолационен материал.
По време на заваряване пръски от разтопен метал полепват по държача на електрода, което води до утежняване и прегряване на държача на електрода. Освен това, ако пръски попаднат по бузите на държача на електрода, става трудно да се монтира електродът и да се отстрани сгурията. Това допринася за по-голяма умора на заварчика и понякога води до изгаряния при смяна на електрода. За да избегнете полепване на пръски от разтопен метал по държача на електрода, се препоръчва да го смазвате няколко пъти на смяна.
Заваръчни маси
Заваряването на малки продукти (с размери под 1 м) трябва да се извършва в отделни кабини на метални маси. За засмукване на газове и прах от заваръчната дъга е неприемливо да се постави аспиратор над масата. При това разположение на работното място потокът от издигащи се газове и прах частично преминава през зоната на дишане на заварчика. По-удобно работно място е това, при което над масата на заварчика, малко над заваръчната равнина, е разположен едностранно смукателно устройство под формата на получадър. Удобно е да заварявате продукти до 1 m върху работна маса, над която е монтиран едностранен равномерен смукателен панел от страната, противоположна на работното място.
При оборудване на масата на заварчика с локално засмукване вентилаторът се монтира както на самата маса, така и извън помещението. Въз основа на факта, че вентилаторът, вграден в масата, създава шум, който намалява производителността на заварчика, С. Ландо и В. Жизневски разработиха дизайн за маса за заварчик с долно засмукване на газове и прах, в която вентилаторът е монтиран отвън стаята (фиг. 6). С този дизайн на засмукване димът, прахът и газовете не навлизат в зоната на дишане на заварчика, дори в случаите, когато той трябва да работи в изправено положение.
Масата на описания дизайн предоставя някои други удобства. Известно е, че много заварчици, преди да запалят дъгата, използват техниката за отстраняване на края на електрода от изпъкналата козирка чрез докосване на електрода до повърхността на масата. В резултат на това след кратък период от време на повърхността на масата се образуват израстъци от електроден метал, които пречат на движението на продуктите върху масата и развалят външния й вид. За да не се случи това, на новата маса за заваряване плотът е кантиран по ръбовете с медни пластини, закрепени към масата с винтове. Тъй като електродният метал не залепва за медните плочи, повърхността на масата не се замърсява с електроден метал и в края на работния ден трябва само да почистите повърхността му със стоманена четка. Новата маса е оборудвана с монтирано локално осветление върху сгъваем панел, който от своя страна е шарнирно закрепен към горната част на наклонения панел. Това разположение на осветителния панел позволява, когато се доставят големи, тежки продукти до масата на заварчика, с помощта на подемник, осветителният панел може да се сгъне назад, предотвратявайки счупването му. Отстрани две сгъваеми касети са прикрепени към пастилата на панти. Лявата касета е предназначена за съхранение на електроди, дясната е за съхранение на чук, стоманена четка, длето и други инструменти. Това означава, че след работната смяна материалите и инструментите ще бъдат прибрани в заключващ се шкаф.
Рамката на масата е изработена от стоманен ъгъл 50х50 мм. Обшита е отстрани и отпред с 1 мм дебела стоманена ламарина. От лицевата страна облицовката е направена с напасване. Това позволява на заварчика периодично да променя позицията си, давайки почивка на крака. В страничните стени на корпуса са изрязани прозорци за изходящите тръби на локалното смукателство. В зависимост от разположението на масата в зоната на заваряване, една от тръбите е свързана към изпускателната тръба, а другата е запушена. Декът на масата е изработен от квадратна стомана 16x16 mm, закрепена със стоманена рамка. Разстоянието между пръчките е 5-6 мм. Чрез тези процепи се изсмукват вредни секрети от мястото на заваряване, ако се извършва на разстояние до 250 mm от повърхността на масата. Ако заваряването се извършва на по-голямо разстояние от повърхността на настилката, тогава вредните секрети се изсмукват в пукнатините, направени в задния смукателен канал. Угар от електроди, котлен камък и други замърсители могат да попаднат в решетката през пукнатините на смукателния корпус. Затова периодично, веднъж на всеки шест месеца, трябва да отваряте люка на страничната тръба и да почиствате смукателния корпус от мръсотия. За да предотвратите засмукването на пепел и замърсители в изпускателната тръба, монтирайте a метална мрежа. Работна площ на масата на заварчика 1000x700 мм, височина от пода до работна зона 700 мм, обща височина 1400 мм, тегло 110 кг.
При заваряване на продукти с големи размери (повече от 2 м), обикновено носени с кран, се използват стойки. Отстраняването на вредните секрети се извършва чрез засмукване през равномерен смукателен панел, монтиран на въртящо се шарнирно устройство, за да го преместите настрани при монтиране на продукта за заваряване.
Понякога, когато заварявате малки продукти, които изискват заваръчни шевове около периметъра, препоръчително е да използвате въртяща се маса, регулируема на височина с винт. С помощта на такава маса можете да повдигате и спускате части в най-удобната позиция и да работите в позиция, в която заварчикът е по-малко изложен на вредни заваръчни емисии и се уморява по-малко, за да елиминирате принудителната неудобна позиция на тялото по време на ръчни видове заваряване. необходимо е да се осигури на заварчика рационална седалка, регулируема по височина.
Заваръчните работи станаха доста широко разпространени. Могат да се използват за връзка отделни елементи, както и за отстраняване на различни дефекти. Самият процес представлява опасност за заварчика и другите. Пример е използването на инвертори, които се захранват с електричество. Нарушаването на мерките за безопасност и неправилното оборудване на работното място може да доведе до токов удар.
Цел на оборудването на работното място на заварчика
Организацията на работното място на заварчика е процедура, която осигурява най-благоприятните условия за заваряване. За секция може да отговаря един заварчик или цял екип. Сред характеристиките могат да се отбележат следните точки:
- По правило определена зона, разположена в конструкция или на мястото на строителство и ремонт, действа като място на заварчик.
- При разглеждане на изискванията към работното място най-голямо внимание се обръща на това, че то трябва да бъде оборудвано с необходимите инструменти и оборудване.
- Подготовката на работното място също включва премахване на ненужни елементи, които биха могли да компрометират безопасността на заваряването.
- Организацията се извършва, като се вземат предвид размера и вида на структурата, която се обработва. Особено внимание се обръща на това да се гарантира, че заварчикът или помощниците не трябва да фиксират детайлите. Това е забранено от приетите мерки за безопасност.
Като цяло можем да кажем, че само при правилна организация на работното място в съответствие с мерките за безопасност заваряването може да се извърши ефективно. Това взема предвид мястото на заваряване, условията на околната среда и много други точки.
Какви са местата за извършване на заваръчни работи?
Мерки за безопасност и много други регламентиопределят класификацията на работното място в няколко типа. Пример е информацията по-долу:
- Стационарен.
- Нестационарни.
Първият тип най-често се свързва със специални помещения в работилници, вторият - мобилни, необходими за пътуване до мястото на авария или строителство. Кабината на заварчика се оборудва само веднъж в съответствие с правилата за безопасност, след което се обръща внимание само на техническото състояние на критичните механизми и конструкции.
Стационарно работно място
Позиция на стационарен заварчик се среща в различни производствени цехове. Подходящи са за заваряване на малки изделия. Сред характеристиките на оборудването на такива помещения могат да се отбележат следните точки:
- При подходящо оборудване на помещенията се осигурява безпрепятствен достъп до детайлите.
- В близост не трябва да се намират експлозивни и запалими вещества.
- Когато използвате инвертори, които работят със запалими вещества, бутилките трябва да бъдат разположени далеч от открит пламък.
- Трябва да се осигури безпрепятствен достъп до консумативи, например електроди и проводник. Това се дължи на факта, че по време на заваряване трябва бързо да смените някои елементи.
- Стационарното място се подготвя, като се вземе предвид точно кои елементи ще бъдат заварени заедно. Предпазните мерки изискват работното място на заварчика да гарантира, че детайлите остават неподвижни по време на обработка.
Обучението се извършва по специфични инструкции, които се разработват от служител на организацията.
Може да се създаде мобилно място за газов и електронен инвертор. Струва си да се има предвид, че за монтажа му е необходима кабина за заваряване в случай на висока влажност на околната среда.
Най-малко проблеми възникват при използване газово заваряване. Това се дължи на факта, че електрическо оборудванетрябва да бъде надеждно захранван.
Организацията на заваръчната станция включва използването на кабел с най-подходящото напречно сечение. Този показател трябва да се вземе предвид поради следните причини:
- Ако напречното сечение е твърде малко, кабелът не може да издържи натоварването и започва да прегрява. В резултат на това топлината действа върху изолацията, което я кара да се стопи. Ако повредата е сериозна, може да възникне късо съединение.
- Големите кабели са скъпи. В същото време те са по-малко практични за използване; транспортирането и съхранението създават много проблеми.
Изборът на кабел се извършва в съответствие с нормативната документация. Организацията на работното място на заварчика се извършва, като се вземе предвид фактът, че кабелите не трябва да се преплитат, всички контакти трябва да бъдат фиксирани. Кабелите и другото електрическо оборудване не трябва да се намират в близост до запалими материали или вода.
Оптималните напречни сечения на заваръчната тел са представени в следващата таблица
Както беше отбелязано по-рано, изборът на проводници се избира в зависимост от мощността на оборудването, използвано от заварчика. Оптимален показателсе избира в съответствие с таблицата.
Използването на таблични данни ви позволява да избегнете доста проблеми. Висококачественият кабел има ефективна изолация, която елиминира възможността от късо съединение.
Как да изберем електрически държач
Когато организирате работното си място, трябва да изберете и правилния електрически държач. От него техническо състояниезависи колко безопасно ще бъде работното място и каква ще бъде производителността на труда. Станцията за заваряване може да бъде оборудвана с няколко вида държачи, всичко зависи от вида на извършваната работа.
Когато избирате такова устройство, обърнете внимание на следните точки:
- Теглото не трябва да надвишава 0,5 килограма. Прекалено тежките версии усложняват задачата на заварчика. Когато заварявате продължително време, ръцете ви ще се уморят, което в крайна сметка ще намали производителността ви.
- Обръща се внимание на това колко удобен е захватът. За да се предотврати изплъзване на дръжката, повърхността й често е набраздена.
- По време на работа конструкцията не трябва да се нагрява много. В противен случай могат да възникнат проблеми при продължително заваряване. Въпреки че заварчикът трябва да използва специални ръкавици, високата температура причинява значителен дискомфорт.
- Повърхността трябва да бъде изолирана, тъй като такъв елемент трябва да се превърне в бариера за електричество в случай на неизправност. При организирането на работното място се обръща внимание на качеството и целостта на изолацията.
- Закрепването на електродите трябва да е здраво, тъй като в момента на контакт с повърхността те са подложени на механично напрежение.
Маска за електрозаварчик като средство за защита
Предпазните мерки за организиране на място за заварчици включват използването на специални щитове и каска. При производството им трябва да се вземат предвид стандартите, установени в GOST 12.4035-78. Сред основните стандарти отбелязваме следното:
- Конструкцията не трябва да е по-тежка от 0,5 килограма. В противен случай ще бъде трудно да се извърши работата.
- За защита на очите са монтирани светлинни филтри. Те са разделени на 13 класа, изборът се прави в зависимост от мощността.
- При избора на маска се обръща внимание на това тя да стои удобно. От време на време заварчикът трябва да го отваря за визуална проверка на шева.
В продажба има голямо разнообразие от опции. защитни маски. По-скъпите версии се характеризират с по-голяма ефективност. Ако често извършвате заваръчни работи, препоръчително е да закупите висококачествен продукт, тъй като ултравиолетовото и друго лъчение може да бъде вредно за здравето.
Изисквания за вентилация
Необходимо е да се обърне внимание на ефективността на вентилацията при организиране на мястото, особено при работа с газов апарат. Целта му е да отвежда топлия въздух и да подава студен въздух, който е необходим за охлаждане на инструменти и оборудване.
По време на работа може да се образува доста голямо количество токсични газове. При високи концентрации съществува риск от отравяне. Ако концентрацията на газовете е висока, тогава има възможност за тяхната детонация.
По правило изкуствената вентилация е представена от въздуховоди, които доставят и изпускат въздух. За подобряване на ефективността на работа е монтиран вентилатор. Проблеми с охлаждането на оборудването и замърсяването с газ практически не възникват, когато работата се извършва на открито.
Изисквания за специално облекло
- ръкавици без ръкави.
- Специални обувки.
- Яке.
- ръкавици без ръкави.
- Панталони.
В повечето случаи те се правят с помощта на брезенти, към които е добавен азбест. Благодарение на този състав повърхността става много по-устойчива на проникване на разтопен метал.
Предимства на заваръчни завеси
Специалните завеси са много популярни. Те позволяват значително опростяване на работата и разделяне на сайта на няколко сектора. Характеристиките на такова оборудване включват следните точки:
- В производството се използва огнеупорна тъкан.
- Използваният материал може да издържи и на леки механични натоварвания.
Има няколко версии на такова оборудване, всяка от които се характеризира със свои собствени характеристики.
Най-често се монтира непрекъсната завеса. Представлява твърд материал, който е прикрепен към специални носещи елементи. Сред функциите, които отбелязваме:
- Визуална защита и блокиране на ултравиолетовото лъчение.
- Предпазва околната среда от пръски и разтопен метал.
- Намалява се отрицателното влияние на страничните въздушни потоци.
При избора на най-подходящата завеса се обръща внимание на ширината на шевовете, дебелината на материала и някои други точки.
Защитната завеса се избира, като се вземат предвид различни параметри. Основните могат да бъдат наречени:
- Дебелина и вид на материала. Някои тъкани се характеризират с повишена устойчивост на температура.
- Висококачествените версии са зашити.
- Тип носеща конструкция.
Такава защита може да бъде инсталирана бързо, след приключване на процеса, тя бързо се сглобява. Носещият елемент е изработен от устойчив на корозия метал.
Работно място на електрозаварчике част от производствената площ, предоставена на работник или екип, оборудвана в съответствие с изискванията на извършваната работа технологичен процесопределено оборудване, инструменти, устройства и др.
При обслужване на работно място трябва:
- получават своевременно смени, поръчки и чертежи;
- поддържа оборудването в работно състояние;
- навременно доставяне на материали, заготовки, електроди и др. до работното място;
- контрол на качеството на произвежданите продукти;
- поддържа правилен ред на работното място.
Работното място на електрозаварчика се нарича станция за заваряване. Може да бъде стационарен или мобилен.
В зависимост от извършената работа и размерите на заваряваните конструкции, заваръчната станция се разполага в специални заваръчни кабини или директно върху продукта.
Работни кабинислужат за защита на заварчиците от радиация на дъгата в постоянни заваръчни зони.
При заваряване на малки продукти са оборудвани работни места заваръчни кабиниразмер 2000х2000 или 2000х3000 мм. Стените на кабините са с височина 1800...2000 mm, като за по-добра вентилация са повдигнати над пода с 200...300 mm. Като материали за стени се използват тънки стоманени листове или огнеупорни материали.
Стените са боядисани в светли цветове с огнеупорна боя, която добре абсорбира ултравиолетовите лъчи на заваръчната дъга. Вратата в кабината е покрита с брезентова завеса на халки, импрегнирана с огнеупорно съединение. Подовете в кабините са направени от огнеупорен материал: тухла или бетон. Кабините трябва да бъдат осветени от дневна светлина или изкуствена светлина, а също така са оборудвани с вентилация. В допълнение към общата вентилация в тях е монтирано локално засмукване, което абсорбира вредните газове и прах директно от зоната на заваряване.
За сглобяване и заваряване на части в кабината е монтирана метална заваръчна маса с височина 500...600 mm за седнала работа и около 900 mm за стояща работа с площ от около 1 m2. Към масата са заварени стоманени болтове за закрепване на захранващия проводник от източника на заваръчен ток и за заземителния проводник на масата. Отстрани на масата има слотове за съхранение на електроди или тел за пълнене. В чекмеджето на масата се съхраняват инструменти и технологична документация. За по-лесна работа в кабината е монтиран метален стол с повдигаща се винтова седалка от непроводим материал (дърво, пластмаса и др.). Заварчикът трябва да има гумена постелка под краката си.
Основният тип оборудване за заваръчни станции е дъгови захранвания. Те могат да бъдат единични или многоколонни. Захранващи устройства с една станция обикновено се поставят на работното място. При захранване на заваръчните станции от многостанционни източници, заваръчният ток се разпределя в кабините с помощта на тоководещи проводници или шини. За включване на заваръчния ток в кабината е монтиран превключвател или магнитен стартер.
За механизирано заваряване в кабината са поставени полуавтоматични и автоматични електродъгови заваръчни машини и необходимото оборудване спомагателно оборудванеи устройства.
За извършване на заваръчни работи заварчикът трябва да разполага с определен набор от инструменти и аксесоари.
Държач за електроди. Това е един от основните инструменти на електрически заварчик, върху който производителността и безопасни условиятруд. Държачът на електрода трябва да е лек (не повече от 0,5 kg) и удобен, да има надеждна изолация, да не се нагрява по време на работа и да осигурява бързо и надеждно закрепване на електрода. В зависимост от начина на закрепване на електродите биват закопчаващи се, клещи, ексцентрични и други електрододържачи. Най-често срещаните клещи са държачи за електроди.
Щитове и шлемове. Това оборудване е произведено в съответствие с GOST 12.4.035-78 от непроводими материали - влакна или пластмаса. Теглото на щита не трябва да надвишава 0,48 кг, каската - 0,6 кг. Вътрешната им повърхност трябва да е гладка, матова, черна. Щитът се състои от тяло с ревизионен прозорец и дръжка с кръгло напречно сечение и дължина най-малко 120 mm. Каската е защитно устройство, носено от заварчик на главата. Състои се от корпус с прозорец за наблюдение и облегалка за глава, която трябва да осигури две фиксирани позиции на тялото: спуснато (работно) и наклонено назад.
За защита на очите от вредни лъчения, щитовете и шлемовете са оборудвани с тъмнозелени светлинни филтри тип C, които произвеждат (вместо светлинни филтри тип E) 13 класа за заваряване с токове от 13...900 A.
За защита на филтъра от метални пръски се използват органични покривни стъкла, които при повреда се сменят с нови.
Заваръчни телове. Токът от електрическата мрежа се подава към заваръчните машини чрез проводници с марка KRPT. От заваръчните машини до работните места заваръчният ток протича през гъвкав проводник от марката PRG, APR или PRGD с гумена изолация. Към електрическия държач трябва да бъде свързан гъвкав меден проводник от марката PRGD с дължина най-малко 3 m.
Дължината на проводниците от заваръчните машини до работното място не трябва да бъде повече от 30...40 m, тъй като при голяма дължина на проводниците напрежението в тях значително пада, което води до намаляване на напрежението на дъгата. За свързване на заваръчни проводници се използват специални съединители, медни накрайници и болтове. Температурата на нагряване на проводниците е не повече от 70°C.
Таблицата предоставя данни за избора на напречно сечение на гъвкави заваръчни проводници.
Облекло за заварчици. Комплектът включва яке, панталон и ръкавици. Якето и панталоните са изработени от брезент, плат или азбестов плат. Не се използват дрехи от гумиран материал, тъй като лесно могат да бъдат изгорени от нагорещени метални частици. Панталоните трябва да покриват обувките ви, за да предпазят краката ви от изгаряния. Ръкавиците могат да бъдат платнени или цепена кожа.
Допълнителен инструмент за заваряване. За почистване на ръбовете преди заваряване и отстраняване на остатъците от шлака от повърхността на шевовете се използват стоманени четки - ръчни или електрически. Охладената шлака се отстранява от заваръчната повърхност с чук за шлака.
За свързване на „земята“ към детайла се използват винтови или пружинни скоби, в които тоководещият проводник е запоен с високотемпературна спойка или механично закрепен.
За брандиране на шевове, изрязване на дефектни зони и премахване на пръски и шлака се използват съответно марки, длета и чукове. Монтажните операции преди заваряване се извършват с помощта на шаблони, отвеси, линийки, квадрати, писци и специални устройства. По време на монтажно заваряване заварчиците използват платнени торби, носени през рамо, в които се поставят електроди.
Изтегляне в pdf формат: Не можете да изтегляте файлове от нашия сървър
