Каква е търговската скорост на пробиване? Цикъл на изграждане на кладенец. Избор на вид експлозив

M./час или m/месец.

Където: Т месеца - брой часове в месеца, N месец . - броят на пробитите метри за календарен месец практически съвпада с производителността на сондажния екип и е основният показател за ефективността на сондажния екип и организацията на производството като цяло.

Търговската скорост се различава от техническата по това, че отчита всички времеви разходи, включително непродуктивните, свързани с лоша организация на работата, лоша дисциплина и др. как повече разликамежду V T. И V k. Колкото по-лоша е работата на сондажния екип и ръководителите на сондажите. Би било полезно да влезете коефициент на ефективностмениджър на сондаж

И умножете по него заплатата на директора на сондажа.

5.Циклична скорост.

или

Където: N добре - дълбочина на кладенеца, Т добре - време за цялата работа по изграждането на кладенец, N бормашина. - обем на сондажните работи в тази зона, t ниво 6 - време за пробиване на целия обем работа. Определя броя на метри, пробити за един календарен месец, като включва цялата работа по изграждането на кладенец, от подготовката на площадката до транспортирането и рекултивацията след завършване на сондажа. Цикличната скорост се използва при планиране на геоложки проучвателни работи и нейното сравнение с търговската скорост показва дела на времето, изразходвано за подготвителни и окончателни сондажни работи.

6. Скорост при паркиране

(m/машина на година)

Дефинира се като общият кадри от сондиране на година в дадена геоложка проучвателна организация, разделен на броя на наличните сондажни платформи в тази организация, характеризиращи ефективността на използването на парка от стени.

Цена на 1 метър пробиване - От чл.

Втората страна на ефективността на процеса е цената на работата - за сондиране това е цената на пробиване на 1 метър кладенец. Връзката между значението на разходите и производителността като критерии за ефективност, главно. Свързано с дадено време за пробиване, като се помни, че „времето е пари“ В повечето случаи максималната производителност съответства на минимални разходи, но понякога повишена производителност може да бъде постигната за сметка на високи разходи за по-скъпи инструменти, оборудване и почистващи препарати. . В такива случаи е необходимо да се прецени кое е по-изгодно в конкретния случай - да се увеличи производителността поради високи разходи или да се намалят разходите поради по-ниска производителност. Приблизителната цена на 1 m сондаж може да се определи по израза:

RUB/m

Където: с - цена на 1 час сондажна работа, включително амортизация, с изключение на цената на оборудването, рубли / час (определя се от отдела за планиране, като се вземат предвид местните условия)

° С- цена на инструмент за рязане на скали, rub.; шапка. - проникване на корона (бит) m; д - цена на допълнителни разходи за изграждане на кладенец, rub.

От анализа на израза на разходите следва, че при равни други условия себестойността намалява с нарастването на V r.И прониквания за короната - з до. , още веднъж доказвайки, че увеличаването на скоростта на пътуване е ефективно във всички отношения. Друг извод от анализа на разходите е важната роля на PR ресурса, като се има предвид, че неговата цена при сондиране в твърди скали съставлява значителен дял (до 50% или повече) от цената на 1 метър сондаж. Следователно, когато се решават проблемите на сондажната технология за твърди и особено твърди скали, е необходимо да се обърне специално внимание на износването на сондажното оборудване, предимно диамантено, като се вземат всички мерки за намаляване на износването му, дори ако това води до частична загубаскорост на пробиване.

качество. Третата странапроцес, който определя ефективността на изпълнение на възложената задача. При геологопроучвателните сондажи качеството се определя от два основни показателя - пълнота на геоложката информация (основен изход,вземане на проби от изрезки, странични проби, геофизични проучвания и др.) И точност на изпълнение добре маршрути по дадена траектория, т.е. Получаване на геоложка информация от дадена точкапланинска верига. Обикновено геоложката служба определя минимални приемливи показатели, ако бъдат нарушени, кладенецът не решава възложените задачи и се проваля. Поради тези причини, за да се осигури необходимото качество, в някои случаи се налага използването на специални режими на пробиване с помощта на специални технически средстваи технологични методи, дори ако това води до значително намаляване на производителността и увеличаване на разходите за сондиране

Понастоящем практиката на сондиране на проучвателни кладенци е доминирана от сондиране със сондажи с подвижен ядков приемник - SSC. При пробиване със свредла SSC се разграничават два набора от операции (по време и дълбочина) - това е " полет"от спускане до повдигане на цялата сондажна колона (включително всички спомагателни операции) и т.нар. цикъл„от спускане до изваждане на приемника на ядрото без повдигане на сондажните тръби

Използването на термина „цикъл“ за сондажната операция от спускане на ядроприемника до запълване с ядро и повдигане на ядроприемника предизвиква известна трудност поради факта, че терминът „цикъл“ вече е фиксиран в речниците под формата на терминът "циклична скорост".

Според нас терминът „цикъл“ трябва да се остави за времето на изграждане на кладенеца („циклична скорост“), а за интервала на сондиране с инструмент с подвижен приемник на ядрото, свързан с пълненето и повдигането на приемника на ядрото, с друг термин, например „ основен полет" За интервала от спускане до издигане на целия снаряд използвайте термина „ пълен полет»,

При пробиване с SSC свредла, измерването и оценката на скоростта на пробиване е по-сложно в сравнение с пробиването с прости свредла. При определяне на пълната крейсерска скорост (или крейсерската скорост на пълно пътуване), спомагателното време ще бъде сумата от общото спомагателно време, свързано със спускането и повдигането на цялата сондажна колона, включително цялата спомагателна работа - TVSP, и количеството време за спомагателна работа, свързана със спускането и повдигането на основния приемник при всички полети за възстановяване на активната зона -Σ tvsp . Времето за пробиване на пълно пътуване е равно на сумата от времето, прекарано за пробиване при пътуванията за получаване на сърцевина (времето, изразходвано за повторно закрепване, може да бъде пренебрегнато, а времето за натрупване се отнася до спомагателното време на сърцевината- получаване на пътуване), т.е. Σt бормашина. - време за сондиране в пълен полет; Σt реф – време за спомагателни операции при всички пътувания за възстановяване на активната зона.

Тогава Vр = Където Hр =Σ hкр.

За едновременно измерване и записване на пет параметъра на сондиране: пълна скорост (1) и скорост на прибиране на сърцевината (2), както и текущата механична скорост на пробиване (3) и обща (от началото на пълното пътуване) (4) и текущо проникване във всяко пътуване за получаване на сърцевина (5), може да се използва просто устройство, използващо един сензор за проникване на ток, базиран на принципа на лазерен далекомер. Например може да се използва лазерен далекомер тип Leica DISTO D8, който има технология за безжична комуникация, вграден Bluetooth, който ви позволява да прехвърляте получената информация директно към компютър, където предадената информация се обработва в компилирана програма за разделяне на измереното проникване на подходящи интервали от време и след това отпечатано на записваща лента. Ефективността на използването на такова устройство ще зависи само от непрекъснато записване на всички тези пет параметъра и тяхното графично представяне за целия пълен полет.

Приблизителна графика за записване на всичките пет параметъра на ефективността на пълно пътуване при пробиване с бормашина SSK е показана на фигурата, фиг. 69.

Ориз. 69

График за записване на параметрите за ефективност на пълен SSC сондаж.

Ефективността на измерването, записването и анализирането на стойността на скоростта на движение при сондиране със SSC свредла може да се види в примера за оценка на увеличаването на скоростта на движение с увеличаване на дълбочината по време на цикъл за получаване на сърцевина. При пробиване с битови бормашини KSSK-76 дълбочината на ядка може да бъде 3, 4,5 и 6 метра, с бормашини SSK - 1,7, 3,2 и 4,7 метра. Когато се използват чуждестранни бормашини Longyear при пробиване на дълбоки кладенци, дълбочината на ядро обикновено е 3 метра. Съвременни машинис подвижен ротатор за високоскоростно диамантено пробиване имат подвижен ротатор с проходен затягащ патронник, позволяващ пробивните тръби да бъдат удължени през горната част. В този случай дължината на удължената тръба може да бъде по-голяма от хода на ротатора (ходът обикновено е до 3,25 метра), т.е. може да се използва сондажна тръба с дължина 6 метра (или стойка от две тръби по 3 метра всяка). Поради това е възможно да се сравни ефективността на пробиване при използване на приемници на ядка и сондажни тръби с дължина три и шест метра.

За такова приблизително сравнение нека вземем:

Геоложките условия са стабилни, без усложнения;

Пробиването за диамантена корона и вдлъбнатина за пълно пътуване е 90 метра;

Механична скорост на пробиване – 6 м/час;

Допълнителното време за пълен полет е 4 часа;

Спомагателното време на пътуването за възстановяване на активната зона е 0,6 часа;

h cpr = 3 метра – 30;

Брой пътувания за получаване на ядро при h cpr =6 метра – 15.

Vр 3 = м/ч Vр 6 = м/ч

Поведение Vр 6 /Вр 3 = 1,83, тези. с увеличаване на проникването на сърцевина от 3 на 6 метра при пробиване със SSC свредла, скоростта на движение и следователно производителността ще се увеличат с 1,8 пъти. Когато използвате инструмент за запис, тази връзка може да се види в детайли при сравняване на съответните диаграми за оптимизиране на процеса на пробиване.

IN цикъл на изграждане на кладенецвключва:

1) подготвителна работа;

2) монтаж на кулата и оборудването;

4) процес на пробиване;

5) добре закрепване обсадни тръбии запушването му;

6) отваряне на пласта и тестване за поток на нефт и газ.

По време на подготвителна работате избират място за сондажната платформа, полагат път за достъп и инсталират системи за захранване, водоснабдяване и комуникации. Ако теренът е неравен, тогава планирайте място.

Монтаж на вишка и оборудванесе извършва в съответствие със схемата на оформление, приета за тези специфични условия. Те се опитват да поставят оборудването по такъв начин, че да осигурят безопасност при работа, лекота на поддръжка, ниска цена на строително-монтажните работи и компактно разположение на всички елементи на сондажната платформа.

Разграничават се следните методи за инсталиране на сондажни платформи:: агрегатни, дребноблокови и едроблокови.

При агрегатен методсондажната платформа се сглобява от отделни единици, за доставката на които се използва автомобилен, железопътен или въздушен транспорт.

При метод на малки блоковесондажната платформа е сглобена от 16...20 малки блока. Всеки от тях представлява основа, върху която се монтират един или повече инсталационни модули.

При метод на голям блокинсталацията е сглобена от 2...4 блока, всеки от които съчетава няколко възла и компоненти на сондажното съоръжение.

Подготовка за пробиваневключва направляващо устройство и пробно пускане на сондажната платформа.

По време на пробното сондиране се проверява работата на всички елементи и компоненти на сондажното съоръжение.

Процес на пробиванезапочнете, като първо завиете малко върху задвижващата тръба с квадратно сечение. Чрез въртене на ротора, въртенето се предава на бита през задвижващата тръба.

По време на сондирането сондажният инструмент непрекъснато се спуска (подава) по такъв начин, че част от теглото на долната му част се прехвърля върху свредлото, за да се осигури ефективно разрушаване на скалата.

По време на процеса на пробиване кладенецът постепенно се задълбочава. След като цялата водеща тръба влезе в кладенеца, е необходимо да се увеличи сондажната колона. Удължаването се извършва по следния начин. Първо спрете прането. След това сондажният инструмент се повдига от кладенеца, така че келли тръбата да е напълно извън ротора. С помощта на пневматичен клинов захват инструментът е окачен на ротора. След това водещата тръба се развива от низа на сондажната тръба и заедно с въртящия се спуска в ямата - леко наклонен кладенец с дълбочина 15... 16 m, разположен в ъгъла на сондажната платформа.

След това куката се отделя от вирбела, на куката се окачва друга предварително подготвена тръба, свързана към низ от сондажни тръби, окачени на ротора, низът се отстранява от ротора, спуска се в кладенеца и се окачва на ротор отново. Повдигащата кука отново се свързва към вирбела и се повдига със задвижващата тръба от отвора. Кели тръбата е свързана към сондажната колона, последната се отстранява от ротора, помпата за кал се включва и битът внимателно се довежда до дъното. След това сондажите продължават.

По време на работа на дъното на кладенеца битът се износва. Кога по-нататъшна работастава неефективен, битът се изважда от кладенеца, заменя се с нов, след което сондажният инструмент отново се спуска в кладенеца.

При сондиране за нефт и газ скалата се разрушава от сондажи, а дъното на кладенците обикновено се изчиства от пробита скала с потоци от непрекъснато циркулираща сондажна течност (сондажен флуид); по-рядко дъното се прочиства с газова обработка агент.

Предназначение запушване на пръстена на корпусае отделянето на продуктивните слоеве.

Въпреки че продуктивните формации вече са били открити по време на процеса на сондиране, те са били изолирани с обсадна кутия и запушване, така че проникването на нефт и газ да не пречи на по-нататъшното сондиране. След завършване на изкопа продуктивните пластове се отварят повторно, за да се осигури приток на нефт и газ.

За тази цел, корпус и циментов камък перфорирам .

В момента се използват главно два вида перфоратори: стрелба (тип торпедо и куршум) и водно-абразивно действие.

След перфориране на кладенеца майстор , тоест предизвикват приток на нефт и газ в него.

За да направите това, намалете налягането на сондажната течност върху дъното, като използвате един от следните методи:

1) промиването е подмяната на сондажната течност, която запълва сондажния отвор след пробиване, с по-лека течност - вода или масло;

2) бутало (тампон) е намаляване на нивото на течността в кладенеца чрез спускане в тръбите и повдигане на специално бутало (тампон) върху стоманено въже. Буталото има клапан, който се отваря по време на спускане и позволява на течността да напълни тръбата. Когато се издига, клапанът се затваря и цялата колона течност, разположена над буталото, се изнася на повърхността.

Използваните преди това методи за намаляване на налягането на сондажната течност върху дъното, форсиране със сгъстен газ и аериране (насищане на разтвора с газ) вече са изоставени от съображения за безопасност.

Устието на кладенеца е оборудвано колонна глава(тръбопровод на колона). Главата на колоната е предназначена да изолира междуколонните пространства и да контролира налягането в тях. Монтира се на резба или чрез заваряване на приспособлението. Междинните и производствените колони са окачени на клинове или съединител.

Основните технически характеристики на колонните глави са отразени в техните кодове.

Начало на пробиване на кладенец— момента на първото спускане на сондажната колона за проникване, и завършване на сондирането— момента на завършване на освобождаването на сондажни тръби върху пътеката след промиване на кладенеца и тестване на колоната за течове.

За определяне на продължителността на най-трудоемкия етап - пробиване на кладенец - се съставя календарен баланс на времето.

Календарният времеви баланс включва следните елементи:

1. Продуктивно време за пробиване т пр, включително:

Време за пробиване - t m - механично пробиване, t sp - подемна работа;

Време за подготвителна и спомагателна работа (смяна на бита, приготвяне на глинен разтвор и др.) t pvr;

Време за обвивка на кладенеца (пускане на обсадната колона и нейното циментиране) t кр.

t pr = t m + t sp + t pvr + t cr

2. Време за ремонтни работи (извършване на поддръжка на оборудване, отстраняване на неизправности, възникнали по време на сондиране и обезопасяване на кладенец) t ремонт.

3. Време за отстраняване на усложнения, възникващи в сондажа по геоложки причини, t os.

4. Непроизводително време t H, включително:

Време за отстраняване на аварии t a;

Загубено време поради престой по организационни и технически причини t p.

Балансът на календарното време за сондиране и обшивка е както следва:

T b.k = t m + t sp + t pwr + t cr + t rem + t os + t a + t p

Баланс на календарното време и неговото отделни елементислужат като основа за определяне на различни скорости на пробиване, които определят скоростта на изграждане на кладенеца.

Техническискоростта на пробиване (v T) се определя от скоростта на проникване на сондажната платформа за 1 месец продуктивна работа (m/st.-месец):

Където N p— общо проникване (планирано или действително) за определен период от време (дълбочина на сондажа), m;

720 - продължителност 1 с.л. - месеци сондиране, часове

Техническият показател за скорост се използва за сравнителна оценка на ефективността нова технология, по различни начинипробиване

рекламаСкоростта на сондиране се определя от скоростта на проникване за 1 месец работа на сондажната платформа (m/st.-месец):

Стойността на търговската скорост се влияе от технически, технологични и организационни фактори. Увеличаването на v K изисква намаляване и елиминиране на непродуктивното време, намаляване на абсолютните разходи за продуктивно време чрез ускоряване на операциите. Това може да се постигне чрез подобряване на сондажната техника и технология, механизиране на трудоемките операции и подобряване на организацията на производството.

Цикличнискоростта на изграждане на кладенеца (m/st. - месеци) се определя от проникването по време на цикъла на изграждане на кладенеца:

Където T c— време на цикъла на изграждане на кладенеца, часове.

Цикличната скорост характеризира техническите и организационните нива на сондажните операции и отразява ефективността на съвместните действия на екипите, участващи в цикъла на изграждане на кладенеца (такелажни сондажни екипи и екипи за изпитване на кладенци).

Техническата скорост на сондиране се определя, като се вземат предвид методът на пробиване, техническите параметри на сондажната машина и способността за пробиване на скалата.

Техническата скорост на ролково-конусното пробиване може да се определи по формулата

Където П о- сила на подаване, Kn; 80...90% от максимума на технически спецификациимашина;

н- скорост на въртене на ножа, s -1; Приема се 60...70% от максималните технически характеристики на машината;

д- диаметър на кладенеца, m;

П Б- индикатор за трудност при пробиване.

Сменна и годишна производителност на машината

Сменната производителност на машината може да се изчисли по формулата

Където Tс, Tп.з. И Тр- продължителност съответно на смяната, подготвителните и заключителните операции и регламентираните почивки в смяната, часове;

Тп.з. + Тр = 0,5…1,0час(2.3)

да сеИ т в- съответно основни и спомагателни операции за пробиване на 1 линеен метър. кладенци

(2.4)

Където V Б- техническа скорост на пробиване, m/час.

При определяне на стойността т внеобходимо е да се вземе предвид методът на сондажни операции и трудността на пробиване на скалата.

Тъй като трудността на пробиване на скала е – 8, за ролково-конусно сондиране т все приема за 2 минути.

Годишната производителност на машината се определя по формулата

Q b.year = N cm · Q b.cm · K година=915·3,6·0,8=2635,2 м/година (2.5)

Където K година- средногодишен коефициент на използване на сменен фонд работно време;

N см- брой смени за година.

При брой работни дни в годината, равен на 305, стойността N сме 915, а стойността на коеф K годинаможе да се вземе в диапазона от 0,8 до 0,85.

Изчисляване на параметрите на взривяване

Избор на вид експлозив

Проектен специфичен разход на експлозиви

Проектният разход на взривни вещества се определя по формулата

q p = q e ·K in ·K d ·K t ·K сз ·K сн ·K v = 48 0,9 0,8 1,4 1 5 0,17=41 g/m 3(2.6)

Където q e - референтна консумация на еталонно взривно вещество - определя се от категорията на трудност на експлозията, q e =8·6=48g/m3;

K cc - коефициент на преобразуване на разхода на еталонното взривно вещество към разхода на реалното взривно вещество;

K d - коефициент, отчитащ необходимата степен на смачкване;

K t - коефициент, отчитащ напукаността на взривения масив;

K sz - коефициент, отчитащ концентрацията на сондажния заряд;

K sp - коефициент, отчитащ броя на свободните повърхности;

Кв - коефициент, отчитащ височината на перваза.

Стойности K cc за гранулотол е – 0,9.

Коефициент K d определена по формулата

(2.7)

Където дав – необходим среден размер на скален къс, m.

величина дав в зависимост от използваната изкопно-товарна техника се определя по формулата

(2.8)

Където д - капацитет на кофата на багера, m3.

Коефициент K tможе да се определи по формулата

K t = 1,2 l ср + 0,2=1,2·1+0,2=1,4m (2,9)

Където женен съм - среден размер на единиците в масива, m.

В зависимост от раздробяването на скалата женен съм за едроблоковите е равен на – 1. Коеф K sz за кладенци с диаметър 200 мм го приемам равен на 1. Коеф K sp за кратко забавена експлозия го приемам равно на – 5.

Коефициент Кв при добре ≥ 15 m се определя по формулата

(2.10)

Където добре

Параметри на решетката на кладенеца

За взривяване с кратко забавяне, граничната стойност на съпротивление по протежение на основата (S.P.P.), равна на хоризонталното разстояние от долния ръб на пейката до оста на кладенеца, Wprопределена по формулата

Wpr = Wd (1,6 - 0,5 m)= 9,5·(1,6-0,5·1)=10,4 m (2,11)

Където вода - стойност на Л.С.П.П. за едно зареждане.

Според условието за висококачествено развитие на дъното на перваза и предотвратяване на образуването на прагове, стойността вода определена по формулата

Където К Т - коефициент на разрушаване;

д- плътност на натоварване, kg/dm 3 ;

ж - обемно теглоскали, t/m 3 ;

дс- диаметър на кладенеца, m;

Kvv- коефициент на преобразуване на разхода на взривни вещества.

Съгласно Правилата за безопасност е забранено извършването на работа в призмата на възможно срутване, т.е. на разстояние от горния ръб на перваза, по-малко от установения PB (3 метра). Следователно стойността Wpr трябва да удовлетворява неравенството

Wpr ³ Hu (ctg aу - ctg bс) + 3=18·(ctg 78 0 – ctg90 0)+3=6,8 м (2.13)

10,4 ³ 6,8м

Където ай - ъгъл на наклона на перваза, градуси, aу=78 0;

bс- ъгъл на наклона на кладенеца спрямо хоризонта, градуси, bс=90 0 .

Основните параметри на модела на кладенеца са:

а- разстояние между кладенците в редица, m;

b- разстояние между редовете кладенци, m.

величина аопределена по формулата

а = m Wpr=1·10,4=10,4 м (2.14)

Значение bопределя се в зависимост от вида на решетката за местоположение на взривни дупки.

С шахматна решетка b = 0.85a=8,8м

Обемът на скалата, взривена от един кладенец, се определя от:

за кладенци от първи ред

V 1 = W pr · a ·H у = 10,4·10,4·18=1947г м 3; (2.15)

за кладенци на следващите редове

V n = a b H y = 10,4·8,8·18=1647 м 3 (2.16)

Където добре- височина на експлодиращия ръб, m.

M./час или m/месец.

Търговската скорост се различава от техническата по това, че отчита всички времеви разходи, включително непродуктивните, свързани с лоша организация на работата, лоша дисциплина и др. Колкото по-голяма е разликата между V T.И V k., толкова по-лошо е представянето на сондажния екип и ръководителите на сондажите. Би било полезно да влезете коефициент на ефективностмениджър на сондаж

Cef. = Vк/Vт

и умножете по него заплатата на директора на сондажа.

5.Циклична скорост.

или

Където: N добре - дълбочина на кладенеца, Т добре - време за цялата работа по изграждането на кладенец, N бормашина. - обем на сондажните работи в тази зона, T ниво 6 - време за пробиване на целия обем работа. Цикличната скорост се използва при планиране на геоложки проучвателни работи и нейното сравнение с търговската скорост показва дела на времето, изразходвано за подготвителни и окончателни сондажни работи.

6. Скорост при паркиране

(m/машина на година)

Дефинира се като общият кадри от сондиране за година в дадена организация за геоложки проучвания, разделен на броя на сондажните платформи - н, налични в тази организация, характеризира ефективността на използването на стенния парк.

Цена на 1 метър пробиване - От чл.

Втората страна на ефективността на процеса е цената на работата - за сондиране това е цената на пробиване на 1 метър кладенец. Връзката между важността на разходите и производителността като критерии за ефективност е свързана главно с даденото време за пробиване, като се има предвид, че „времето е пари.“ В повечето случаи максималната производителност съответства на минималните разходи, но понякога може да се постигне повишена производителност за сметка на големи разходи за по-скъпи инструменти, оборудване, почистващи препарати. В такива случаи е необходимо да се прецени кое е по-изгодно в конкретния случай - да се увеличи производителността поради високи разходи или да се намалят разходите поради по-ниска производителност. Приблизителната цена на 1 m сондаж може да се определи по израза:

RUR/m

Където: с - цената на 1 час сондажна работа (заплата, разход на материали, амортизация и други) без цената на оборудването, рубли / час (определя се от отдела за планиране, като се вземат предвид местните условия). ° С - цена на инструмента за рязане на скали, rub., шапка. - проникване на корона (бит) m; д - цена на допълнителни разходи за изграждане на кладенец, rub.

От анализа на израза на разходите следва, че при равни други условия, цената намалява с увеличаване на VР. и прониквания при ПРИ- ч при . , още веднъж доказвайки, че увеличаването на скоростта на движение е ефективно във всички отношения. Друг извод от анализа на разходите е важната роля на PR ресурса, като се има предвид, че неговата цена при сондиране в твърди скали съставлява значителен дял (до 50% или повече) от цената на 1 метър сондаж. Следователно, когато се решават проблемите на сондажната технология за твърди и особено твърди скали, е необходимо да се обърне специално внимание на износването на сондажното оборудване, предимно диамантено, като се вземат всички мерки за намаляване на износването му, дори ако това води до частична загуба на скорост на пробиване.

качество. Третата странапроцес, който определя ефективността на изпълнение на възложената задача. При геологопроучвателните сондажи качеството се определя от два основни показателя - пълнота на геоложката информация (основен изход,вземане на проби от изрезки, странични проби, геофизични проучвания и др.) и точност на изпълнение добре маршрути по дадена траектория, т.е. Получаване на геоложка информация от дадена точка в планинска верига. Обикновено геоложката служба определя минимални приемливи показатели, ако бъдат нарушени, кладенецът не решава възложените задачи и се проваля. Поради тези причини, за да се осигури необходимото качество, в някои случаи се налага използването на специални режими на пробиванеизползване на специални технически средства и технологични методи, дори ако това води до значително намаляване на производителността и увеличаване на разходите за сондиране

Заключение: технологията на сондиране трябва да бъде разработена, като се вземат предвид всички показатели за ефективност в тяхната оптимална комбинация.

Три фактора определят ефективността:

- производителност;

- себестойност;

- качество.

1. Производителността на сондажа се определя основно от:

Крейсерска скорост и търговска скорост