Хидравлично изпитване на водопроводи снип гост. Защо се нуждаете от хидравлично изпитване на тръбопроводи? Действайте при пневматичния тест на тръбопровода под налягане за здравина и херметичност

ТРЪБИ ЗА НАЛЯГАНЕ

7.1. При липса в проекта на инструкции за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане се подлагат на изпитвания за якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. Зависи от климатични условияв строителната зона и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p, не повече от:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

надземна стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след запълване на синусите с трамбоване на почвата с половината от вертикалния диаметър и запълване на тръбите в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване е разрешено да се извършва без участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ- Приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълно запълване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването да се монтират фланцови тапи. Предварително тестване на тръбопроводна разположение за проверка в изправност или подлежи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка, е разрешено да не се изпълнява в проекти.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на плъзгача или на площадката след заваряване на тръбите, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварените съединения и вторично след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитвания трябва да бъдат документирани в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в корпуса (корпуса), преди запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на пресичането.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане P P и изпитвателното налягане P и за провеждане на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да се определят от проекта в съответствие с изискванията SNiP 2.04.02-84и са посочени в работната документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност P g за провеждане както на предварителни, така и на приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане P p плюс стойността ∆P, взета в съответствие с раздел. 4в зависимост от горната граница на измерване на налягането, класа на точност и разделението на скалата на манометъра. В този случай стойността на P g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост P и.

7.6 * Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитвателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличен метод на изпитване да бъде повече от 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта е разрешено изпитването на тези тръбопроводи наведнъж с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 км.

Таблица 4

Стойността на вътрешното проектно налягане в тръбопровода P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р за различни стойности на вътрешното проектно налягане Р р в тръбопровода и характеристики на използваните технически манометри
цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

 ∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

 ∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Класове на точност на техническите манометри
До 0,4 (4) 0,6(6)
0,41 до 0,75
(от 4.1 до 7.5)
0,76 до 1,2
(от 7,6 до 12)
1.21 до 2.0
(от 12.1 до 20)
2.01 до 2.5
(от 20.1 до 25)
2,51 до 3,0
(от 25.1 до 30)
3.01 до 4.0
(от 30.1 до 40)
4.01 до 5.0
(от 40,1 до 50)

7.7. При липса в проекта на указания за стойността на хидравличното изпитвателно налягане P и за извършване на предварителен тест на тръбопроводи под налягане за якост, стойността се взема в съответствие с раздел. 5*

Таблица 5

Характеристики на тръбопровода Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / cm 2)
1. Стомана клас I * с челно заварени съединения (включително под вода) с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2) 1,5 (15)
2. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане P стрдо 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) 0,6 (6)
5. Стомани клас 2 и 3 с челно заварени съединения и вътрешно проектно налягане P стрдо 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2) 1,0 (10)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Стоманен гравитачен водоприемник или канализационен изход Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / cm2) Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същото, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно хидравлично налягане
11. Стоманобетон Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното тестово налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

* Класовете тръбопроводи се приемат от SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителни и приемо-предавателни изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да бъдат:

всички работи по уплътняването на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на фитинги и фитинги бяха завършени, бяха получени задоволителни резултати от контрола на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, бутала, предпазни клапани и в точките на присъединяване към експлоатираните тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходимите за изпитването инструменти и кранове;

дренирани и вентилирани кладенци за подготвителна работа, организирана е вахта на границата на участъците от зоната за сигурност;

тестовата секция на тръбопровода се пълни с вода (с хидравличен метод за изпитване) и въздухът се отстранява от нея.

Процедурата за провеждане на хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за здравина и херметичност е описана в препоръчителната.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за производство на работа с повишена опасност с посочване на размера на зоната за сигурност в него. Формата на разрешението за работа и редът за издаването му трябва да отговарят на изискванията SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравличното налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност се използват пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала за номинално налягане около 4/3 от теста P и .

За измерване на обема на водата, изпомпвана в тръбопровода и освободена от него по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) в съответствие с GOST 6019-83, сертифицирани по установената процедура.

7.11. Напълването на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва като правило с интензитет, m 3 / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 - 10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Разрешава се приемно-хидравлично изпитване на напорния тръбопровод да започне след напълването му с почва в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87и пълнене с вода с цел насищане с вода, и ако в същото време е била поддържана в напълнено състояние най-малко 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва стареене с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се установява от момента на засипване на тръбопровода.

7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителни и приемни хидравлични тестове за течове, ако стойността на дебита на изпомпваната вода не надвишава стойностите на допустимия дебит на изпомпваната вода за тестовия участък с дължина 1 km или повече посочени в раздел. 6*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти на тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

Таблица 6 *

Вътрешен диаметър на тръбопровода, мм

Допустим дебит на изпомпваната вода за тестов участък от тръбопровод с дължина 1 km или повече, l / min, при приемливо изпитвателно налягане за тръби

стомана

излято желязо

азбестоцимент

железобетон

0,28

0,70

1,40

0,35

0,90

1,56

0,42

1,05

1,72

0,56

1,40

1,98

0,70

1,55

2,22

0,85

1,70

2,42

0,90

1,80

2,62

1,00

1,95

2,80

1,05

2,10

2,96

1,10

2,20

3,14

1,20

2,40

1,30

2,55

1,35

2,70

1,45

2,90

1000

1,50

3,00

1100

1,55

1200

1,65

1400

1,75

1600

1,85

1800

1,95

2000

2,10

Забележки: 1. За чугунени тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7.

2. Когато дължината на изпитвания участък от тръбопровода е по-малка от 1 km, допустимите дебити на изпомпаната вода, дадени в таблицата, трябва да се умножат по дължината му, изразена в km; за дължина над 1 km, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се приеме за 1 km.

3. За LDPE и HDPE тръбопроводи със заварени съединения и PVC тръбопроводи с лепилни съединения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за стоманени тръбопроводи, еквивалентен по размер на външния диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

4. За PVC тръбопроводи с връзки върху гумени маншети, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за чугунени тръбопроводи със същите връзки, еквивалентен по размер на външния диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

7.14. Стойността на изпитвателното налягане при пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност при липса на данни в проекта трябва да се вземе:

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) вкл. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръбопроводи, независимо от изчисленото вътрешно налягане - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - с предварителни и 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - приемни изпитвания.

7.15. След напълване на стоманения тръбопровод с въздух, преди да го тествате, изравнете температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата. Минимално време на задържане в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, при D y:

До 300 мм - 2

От 300 до 600 "- 4

"600" 900 "- 8

"900" 1200 "- 16

"1200" 1400 "- 24

св. 1400“- 32

7.16. При провеждане на предварителен тест за пневматична якост тръбопроводът трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. За поддържане на изпитвателното налягане трябва да се изпомпва въздух.

7.17. Проверка на тръбопровода за идентифициране на дефектни места е разрешена да се извършва при спад на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); в чугун, стоманобетон и азбестоцимент - до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). В този случай откриването на течове и други дефекти по тръбопровода трябва да се извършва по звука на изтичащ въздух и по образуване на мехурчета в местата на изтичане на въздух през челни фуги, покрити със сапунена емулсия отвън.

7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени след намаляване на излишното налягане в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да се тества повторно.

7.19. Тръбопроводът се признава за издържал предварителния тест за пневматична якост, ако при задълбочена проверка на тръбопровода не се установи нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти на съединения и заварени съединения.

7.20. Приемателният тест на тръбопроводи по пневматичен метод за здравина и херметичност трябва да се извърши в следната последователност:

налягането в тръбопровода трябва да се доведе до стойността на изпитвателното налягане за якост, посочена в стр. 7.14и задръжте тръбопровода под това налягане за 30 минути; ако няма нарушение на целостта на тръбопровода под изпитвателното налягане, тогава налягането в тръбопровода трябва да се намали до 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и тръбопроводът трябва да се държи под това налягане в продължение на 24 часа;

след края на периода на задържане на тръбопровода под налягане от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), се задава налягане от 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), което е първоначалното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност P n , отбелязва се началният час на изпитването за херметичност, както и барометричното налягане R B n , mmHg чл., съответстващ на момента на началото на теста;

тръбопроводът се изпитва под това налягане за времето, посочено в раздел. 7;

след времето, посочено в раздел. 7, измерване на крайното налягане в тръбопровода Р к, mm вода. чл., и крайното барометрично налягане P b k , mmHg.;

стойността на спада на налягането P, mm вода. чл., определена по формулата

P =γ (R n - R k) + 13,6 (R b n - R b k). (1)

Таблица 7

Вътрешен диаметър на тръбите, мм

Тръбопроводи

стомана

излято желязо

азбестоцимент и стоманобетон

продължителност на теста, h - min

допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода Изкуство.

продължителност на теста, h-min

допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода Изкуство.

Когато се използва в манометър като работен флуид, вода = 1, керосин - = 0,87.

Забележка. По споразумение с проектантската организация продължителността на намаляване на налягането се допуска да бъде намалена наполовина, но не по-малко от 1 час; в този случай стойността на спада на налягането трябва да се вземе в пропорционално намален размер.

7.21. Тръбопроводът се признава за издържал приемателния (окончателен) пневматичен тест, ако неговата цялост и величината на спада на налягането не са нарушени Ропределя от формула (1) няма да надвишава стойностите, посочени в раздел. 7... В този случай се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната навлажнена повърхност на стоманобетонни напорни тръби.

Тръбопроводи БЕЗ НАЛЯГАНЕ

7.22. Свободният тръбопровод трябва да се тества за херметичност два пъти: предварително - преди засипване и приемане (окончателно) след засипване по един от следните начини:

първо -определяне на обема на водата, добавена към тръбопровода, положен в сухи почви, както и във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подземните води в горния кладенец се намира под земната повърхност с повече от половината от дълбочината на полагане на тръбите, броене от люка до черупката;

второ -определяне на притока на вода в тръбопровод, положен във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подпочвените води в горния кладенец се намира под повърхността на земята на по-малко от половината от дълбочината на полагане на тръбите, като се брои от люка до черупката. Методът за изпитване на тръбопровода е установен от проекта.

7.23. Кладенците на тръбопроводи със свободен поток с хидроизолация от вътрешната страна трябва да се тестват за херметичност чрез определяне на обема на добавената вода, а кладенци с хидроизолация от външната страна - чрез определяне на притока на вода в тях.

Кладенците, проектирани с водонепропускливи стени, вътрешна и външна изолация, могат да бъдат тествани за добавяне на вода или приток на подпочвени води, в съответствие с стр. 7.22, заедно с тръбопроводи или отделно от тях.

Кладенци, които нямат водоустойчиви стени, вътрешна или външна хидроизолация според проекта, не се подлагат на приемо-предавателен тест за херметичност.

7.24. Изпитването на тръбопроводи без налягане за херметичност трябва да се приложи към участъците между съседни кладенци.

При затруднения с доставката на вода, обосновани в проекта, е разрешено изпитване на тръбопроводи със свободен поток да се извършва избирателно (по желание на клиента): с обща дължина на тръбопровода до 5 км - два или три секции; при дължина на тръбопровода над 5 км - няколко участъка с обща дължина най-малко 30%.

Ако резултатите от селективното изпитване на участъци от тръбопровода са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез напълване на монтирания в горната му точка щранг с вода или чрез запълване на горния кладенец с вода, ако последният трябва да бъде тестван. В този случай величината на хидростатичното налягане в горната точка на тръбопровода се определя от стойността на превишението на нивото на водата в щранга или над черупката на тръбопровода или над хоризонта на подземните води, ако последният е разположен над черупката. Стойността на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото изпитване трябва да бъде посочена в работната документация. За тръбопроводи, положени от свободно течащ бетон, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност като правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Предварителното изпитване на тръбопроводи за херметичност се извършва, като тръбопроводът не е покрит със пръст в продължение на 30 минути. Стойността на изпитвателното налягане трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към щранга или към кладенеца, като не се позволява нивото на водата в тях да спадне с повече от 20 cm.

Тръбопроводът и кладенецът се признават за преминали предварителния тест, ако при проверката им не се открият течове на вода. При липса в проекта на повишени изисквания за херметичност на тръбопровода върху повърхността на тръбите и ставите, замъгляването се допуска с образуването на капки, които не се сливат в един поток, когато количеството замъгляване е не повече от 5% от тръбите в тестовата секция.

7.27. Приемателният тест за херметичност трябва да започне след задържане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците с хидроизолация от вътрешната страна или водонепроницаемите стени съгласно проекта във водонапълнено състояние - в рамките на 72 часа и тръбопроводите и кладенците от други материали - 24 часа.

7.28. Херметичността по време на изпитването за приемане на засипания тръбопровод се определя по следните методи:

първо -според обема на водата, добавен към щранга или кладенеца, измерен в горния кладенец в рамките на 30 минути; в същото време се допуска понижаване на нивото на водата в щранга или в кладенеца не повече от 20 см;

второ -според обема на подземните води, вливащи се в тръбопровода, измерен в долния кладенец.

Тръбопроводът се признава за издържал изпитването за херметичност, ако обемите на добавената вода, определени по време на изпитването по първия метод (приток на подземни води по втория метод), не са повече от посочените в раздел. осем*, за което трябва да бъде съставен акт под формата на задължителен Приложение 4.

Таблица 8 *

Номинален диаметър на тръбопровода D y, мм

Допустим обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути, l, за тръби

стоманобетон и бетон

керамични

азбестоцимент

Забележки: 1. При увеличаване на продължителността на изпитването за повече от 30 минути, стойността на допустимия обем на добавена вода (приток на вода) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на изпитването.

2. Стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) в стоманобетонен тръбопровод с диаметър над 600 mm трябва да се определи по формулата

q = 0,83 (D + 4), l, на 10 m от дължината на тръбопровода по време на изпитването, 30 минути, (2)

където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.

3. За стоманобетонни тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (приток на вода) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

4. Допустимите обеми на добавена вода (приток на вода) през стените и дъното на кладенеца на 1 m от неговата дълбочина трябва да се приемат равни на допустимия обем добавена вода (приток на вода) на 1 m дължина на тръбата, диаметърът от които е равна по площ на вътрешния диаметър на кладенеца.

5. Допустимият обем на добавена вода (приток на вода) в тръбопровод, изграден от сглобяеми бетонни елементи и блокове, трябва да се приема като за тръбопроводи от стоманобетонни тръби, равни по размер на тях в площта на напречното сечение.

6. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути за LDPE и HDPE тръби със заварени съединения и PVC тръби под налягане с лепилни съединения трябва да се определи за диаметри до 500 мм включително. по формулата q = 0,03D, с диаметър повече от 500 mm - по формулата q = 0,2 + 0,03D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на теста от 30 минути за PVC тръби с връзки върху гумен маншет трябва да се определи по формулата q = 0,06 + 0,01D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7.29. Дъждовните дренажни тръбопроводи подлежат на предварителни и приемо-предавателни изпитвания за херметичност в съответствие с изискванията на този подраздел, ако е предвидено в проекта.

7,30 ч. Тръбопроводи, изработени от свободен стоманобетон с форма на камбана, сгънати и с гладки краища на тръби с диаметър над 1600 mm, предназначени съгласно проекта за тръбопроводи, работещи постоянно или периодично под налягане до 0,05 MPa (B m от воден стълб) и имащи специално изработена в съответствие с проекта водоустойчива външна или вътрешна облицовка, подлежат на хидравлично изпитване под налягане, посочено в проекта.

СТРУКТУРИ НА КАПАЦИТЕТА

7.31. Хидравлично изпитване за водонепроницаемост (херметичност) на конструкциите на резервоара трябва да се извърши, след като бетонът достигне проектната си якост, почистен и измит.

Устройството за хидроизолация и поръсване с почва на резервоарни конструкции трябва да се извърши след получаване на задоволителни резултати от хидравличното изпитване на тези конструкции, ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.32. Преди да се извърши хидравличен тест, конструкцията на резервоара трябва да се напълни с вода на два етапа:

първо -пълнене до височина 1 м с излагане за един ден;

второ -запълване до проектно ниво.

Капацитивна конструкция, пълна с вода до проектното ниво, трябва да се съхранява най-малко три дни.

7.33. Капацитивната конструкция се признава за издържала хидравличното изпитване, ако загубата на вода в нея на ден не надвишава 3 литра на 1 m 2 от навлажнената повърхност на стените и дъното, не са открити признаци на теч в шевовете и стените , и не е открита почвена влага в основата. Допуска се само потъмняване и леко замъгляване на определени места.

При изпитване за водонепроницаемост на конструкциите на резервоарите трябва да се вземе предвид допълнително загубата на вода за изпаряване от открита водна повърхност.

7.34. При наличие на течове на струя и течове на вода по стените или овлажняване на почвата в основата се счита, че конструкцията на резервоара не е издържала теста, дори ако загубата на вода в нея не надвишава стандарта. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълно наводнение, трябва да се записват местата за ремонт.

След отстраняване на установените дефекти конструкцията на резервоара трябва да бъде повторно тествана.

7.35. При изпитване на резервоари и контейнери за съхранение на корозивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионното покритие.

7.36. Напорните канали на филтри и контактни избистрители (сглобяеми и монолитни стоманобетонни) се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в работната документация.

7.37. Каналите под налягане на филтрите и контактните избистрители се признават като преминали хидравличното изпитване, ако не се открият течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала по време на визуална проверка и ако изпитвателното налягане не се понижи с повече от 0,002 MPa ( 0,02 kgf / cm 2) в рамките на 10 минути ...

7.38. Дренажният резервоар на охладителните кули трябва да е водонепропусклив и по време на хидравличното изпитване на този резервоар по вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко замъгляване на отделни места.

7.39. Резервоари пия вода, утаители и други складови конструкции след монтажа на тавани подлежат на хидравлично изпитване за водонепроницаемост в съответствие с изискванията nn. 7.31-7.34.

Резервоарът за питейна вода преди хидроизолация и запълване с почва подлежи на допълнително изпитване за вакуум и съответно свръхналягане с вакуум и свръхналягане на въздуха в размер на 0,0008 MPa (80 mm воден стълб) за 30 минути и се признава за премина теста, ако стойностите са съответно вакуум и свръхналягане в рамките на 30 минути няма да намалеят с повече от 0,0002 MPa (20 mm воден стълб), освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.40. Реакторът (цилиндрична част) трябва да бъде подложен на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията nn. 7.31-7.34, и припокриването, метална газова капачка (газов колектор) трябва да се тества за херметичност (газонепроницаемост) пневматично при налягане 0,005 MPa (500 mm воден стълб).

Реакторът се държи под тестово налягане най-малко 24 часа. Ако се открият дефектни петна, те трябва да бъдат елиминирани, след което конструкцията трябва да се тества за спадане на налягането за още 8 часа повече от 0,001 MPa (100 mm воден стълб ).

7.41. Капачките на дренажната и разпределителната система на филтрите, след монтажа им, преди зареждане на филтрите, трябва да бъдат тествани чрез подаване на вода с интензитет 5-8 l / (s × m 2) и въздух с интензитет 20 l / (s × m 2) три пъти за 8-10 минути. Откритите дефектни капачки в този случай трябва да се сменят.

7.42. Преди пускане в експлоатация завършените тръбопроводи и съоръжения за питейно водоснабдяване подлежат на промиване (почистване) и дезинфекция чрез хлориране, последвано от промиване до получаване на задоволителен контролен физикохимичен и бактериологичен анализ на водата, отговарящ на изискванията GOST 2874-82и "Инструкция за контрол върху дезинфекцията на битовата питейна вода и дезинфекцията на водоснабдителни съоръжения с хлор за централизирано и местно водоснабдяване" на Министерството на здравеопазването на СССР.

7.43. Промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и конструкции за питейна вода трябва да се извършват от строително-монтажната организация, извършила полагането и монтажа на тези тръбопроводи и конструкции, с участието на представители на клиента и експлоатационната организация под контрола, извършен от представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за промиване и дезинфекция на тръбопроводи и конструкции за комунално и леене водоснабдяване е изложена в препоръчителната Приложение 5.

7.44. За резултатите от промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и конструкции за битово и питейно водоснабдяване трябва да се състави акт във формата, дадена в задължителната Приложение 6.

Резултатите от изпитването на резервоарни конструкции трябва да бъдат документирани в акт, подписан от представители на строително-монтажната организация, клиента и експлоатационната организация.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАПОРНИ ТРЪБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ, ИЗГРАДЕНИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

7.45. Напорните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на потъващи почви от всякакъв вид извън територията на промишлени обекти и населени места, се изпитват в участъци с дължина не повече от 500 m; на територията на промишлени обекти и населени места дължината на изпитателните площадки трябва да бъде определена, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

7.46. Проверката на водонепроницаемостта на резервоарни конструкции, изградени върху потъващи почви от всякакъв вид, трябва да се извърши след 5 дни след напълването им с вода, като загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 m 2 от намокрената повърхност на стените и дъното.

Какъв вид армировка е необходима за лентовия фундамент - ... Излейте бетон върху оградата - евтино и весело или надеждно ...

  • Струва ли си да инсталирате системата "Умна къща" в страната (в ...

    • SNiP 3.05.01-85

    СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

    ВЪТРЕШНО

    САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

    Дата на въвеждане 1986-07-01

    РАЗРАБОТЕН от Държавния проектантски институт Проектпромвентиляция и Всесъюзния научно-изследователски институт по хидромеханизация, санитарно-технически и специални строителни работи (ВНИИГС) на Министерството на Монтажспецстрой на СССР (кандидат на инженерните науки P.A. Ovchinnikov, ръководител L.G. Ovchinnikov, G.N. , В. С. Нефедова, кандидати на техническите науки А. Г. Яшкул, Г. С. Шкаликов).

    ВЪВЕДЕНО от Министерството на Монтажспецстрой на СССР.

    ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормирания Госстрой на СССР (Н.А.Шишов).

    ОДОБРЕН с решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 13 декември 1985 г. N 224.

    С въвеждането на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарно-технически системи" SNiP III-28-75 "Санитарно-техническо оборудване на сгради и конструкции" вече не е валиден.

    Тези правила се прилагат за инсталиране на вътрешни системи за студена и топла вода, отопление, канализация, канализация, вентилация, климатизация (включително тръбопроводи към вентилационни агрегати), котелни помещения с парно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. .cm ) и температури на водата до 388°K (115°C) при строителство и реконструкция на предприятия, сгради и конструкции, както и за производство на въздуховоди, възли и части от тръби.

    1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

    1.1. Монтажът на вътрешни санитарно-технически системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила, SN 478-80, както и SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, стандарти , технически условия и заводски инструкции - производители на оборудване.

    При монтаж и производство на възли и части от отоплителни системи и тръбопроводи към вентилационни инсталации (наричани по-долу "топлоснабдяване") с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см) Трябва също да спазвате Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

    1.2. Монтажът на вътрешни санитарни системи и котелни трябва да се извършва по индустриални методи от възлите на тръбопроводи, въздуховоди и оборудване, доставени като пълен комплект от големи блокове.

    При полагане на покрития за промишлени сгради от големи блокове, вентилационните и други санитарни системи трябва да се монтират в блокове, преди да се монтират в проектното положение.

    Монтажът на санитарни системи трябва да се извърши, когато съоръжението е готово за изграждане (захващане) в размер на:

    за промишлени сгради - цялата сграда с обем до 5000 куб. м и част от сградата с обем над 5000 куб. м, включително по местонахождение отделно производствено помещение, цех, участък и др. комплект от устройства (включително вътрешни канали, трафопост, вентилационна система, един или повече климатици и др.);

    за жилищни и обществени сгради до пет етажа - самостоятелна сграда, една или повече секции; на пет етажа - 5 етажа от една или повече секции.

    1.3. Преди започване на монтажа на вътрешни санитарни системи главният изпълнител трябва да извърши следната работа:

    монтаж на междуетажни тавани, стени и прегради, върху които ще се монтира санитарно оборудване;

    монтаж на фундаменти или площадки за монтаж на бойлери, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, димоуловители, въздухонагреватели и друго санитарно оборудване;

    изграждане на строителни конструкции за вентилационни камери на захранващи системи;

    монтаж на хидроизолация на места, където са монтирани климатици, захранващи вентилационни камери, мокри филтри;

    монтаж на изкопи за канализационни изходи към първите кладенци от сградата и кладенци с тави, както и полагане на входове на външни комуникации на санитарни системи в сградата;

    монтаж на подове (или подходяща подготовка) на места, където са монтирани отоплителни уреди на стойки и вентилатори, монтирани на пружинни виброизолатори, както и "плаващи" основи за инсталиране на вентилационно оборудване;

    подреждане на опори за монтаж на покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори върху покривите на сгради, както и опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

    подготовка на отвори, канали, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и въздуховоди;

    чертеж върху вътрешните и външните стени на всички помещения на спомагателни маркировки, равни на проектните марки на готовия под плюс 500 мм;

    монтаж на дограма, а в жилищни и обществени сгради - первази;

    мазилка (или облицовка) на повърхности на стени и ниши на места, където са инсталирани санитарни и отоплителни устройства, полагане на тръбопроводи и въздуховоди, както и измазване на повърхността на канали за скрито полагане на тръбопроводи във външни стени;

    подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за доставка на голямо оборудване и въздуховоди;

    монтаж в съответствие с работната документация на вградени части в строителни конструкции за закрепване на оборудване, въздуховоди и тръбопроводи;

    осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

    остъкляване на прозоречни отвори във външни огради, изолация на входове и отвори.

    1.4. Общостроителни, санитарни и други специални работи трябва да се извършват в санитарните помещения в следния ред:

    подготовка за подове, шпакловка на стени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

    монтаж на крепежни устройства, полагане на тръбопроводи и извършване на тяхното хидростатично или габаритно изпитване;

    хидроизолация на подове;

    грундиране на стени, монтаж на чисти подове;

    монтаж на вани, скоби за мивка и части за закрепване на казанче;

    първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

    монтаж на мивки, тоалетни и казанчета;

    второ боядисване на стени и тавани;

    монтаж на водосгъваеми фитинги.

    Строителните, санитарните и други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

    подготовка за подове, монтаж на основи, шпакловка на стени и тавани;

    монтаж на монтажни отвори, монтаж на подкранови греди;

    работа по изграждането на вентилационни камери;

    хидроизолация на подове;

    монтаж на въздухонагреватели с тръбопроводи;

    монтаж на вентилационно оборудване и въздуховоди и други санитарни, както и ел. работи;

    тест с насипна вода от камерата за разпръскване;

    изолационни работи (топло и звукоизолация);

    Довършителни работи(включително запечатване на дупки в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

    устройство на чисти подове.

    При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях общи строителни работи не трябва да има повреди по извършената преди това работа.

    1.5 Размерите на отворите и каналите за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции се вземат в съответствие с препоръчаното приложение 5, ако други размери не са предвидени в проекта.

    1.6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по всякакъв начин, регламентиран от стандартите.

    Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, конструктивни размери на заварения шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

    Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самоекранирана тел от клас Sv-15GSTYUTSA със Ce в съответствие с GOST 2246-70 с диаметър 0,8-1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с покритие с рутил или калциев флуорид, ако не е договорено използването на други заваръчни консумативи по установения ред.

    Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа и в снабдителното предприятие трябва да се извършва при локално засмукване на токсични емисии или почистване на цинковото покритие на дължина 20 - 30 mm от допиращите краища на тръбите се осигурява, последвано от покриване на външната повърхност на заваръчния шев и зоната на топлинно въздействие с боя, съдържаща 94% цинков прах (тегловно) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирол, хлориран каучук, епоксидна смола).

    При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

    Свързването на стоманени тръби (непоцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извършва чрез заваряване припокриване (с удължаване на единия край на тръба или съединител без резба). Челното съединение на тръби с номинален диаметър до 25 mm включително е разрешено да се извършва в предприятия за снабдяване.

    При заваряване повърхностите с резба и огледалните повърхности на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

    Завареният шев не трябва да има пукнатини, кухини, пори, подрязвания, незавършени кратери, както и изгаряния и петна от отложения метал.

    Отворите в тръби с диаметър до 40 mm за заваряване на дюзи по правило трябва да се правят чрез пробиване, фрезоване или пробиване на преса.

    Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на разклонената тръба с толеранс от +1 mm.

    1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специалните инструкции на работната документация.

    2. ПОДГОТОВИТЕЛНА РАБОТА

    Производство на възли и части от тръбопроводи

    от стоманени тръби

    2.1. Производството на възли и части от тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие с техническите условия и стандарти. Производствените допуски не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. 1.

    маса 1

    Стойност на толерантността

    (отклонения)

    отклонение:

    от перпендикулярността на краищата на изрязаните тръби

    дължина на детайла

    Не повече от 2°

    ± 2 mm за дължини до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър

    Размери на дупки в дупки и краища

    нарязани тръби

    Не повече от 0,5 мм

    Овалност на тръбите в зоната на огъване

    не повече от 10%

    Брой нишки с непълни или оголени нишки

    Отклонение на дължината на резбата:

    къс

    2.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли от тях, трябва да се извършват чрез заваряване, резба, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

    Поцинкованите стоманени тръби, възли и части трябва да се свързват по правило върху резба, като се използват фитинги от поцинкована стомана или фитинги от негалванизиран ковък чугун, върху съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

    За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби, изработени в съответствие с GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез накатка върху леки тръби и нарязване на обикновени и подсилени.

    При производството на резба чрез валцоване на тръба се допуска намаляване на вътрешния й диаметър с до 10% по цялата дължина на резбата.

    2.3. Огъванията на тръби в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или чрез използване на безшевни заварени огъвания от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375-83.

    2.4. В системите за подаване на студена и топла вода огъванията на тръби трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946-75, тръбни завои или завои. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

    За тръби с диаметър 100 mm и повече е разрешено използването на огънати и заварени огъвания. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде най-малко един и половина номинален отвор на тръбата.

    При огъване на заварени тръби заваръчният шев трябва да се постави от външната страна на тръбната заготовка и под ъгъл най-малко 45 градуса. към равнината на огъване.

    2.5. Не се допуска заваряване на заваръчен шев върху огънати тръбни участъци в нагревателни елементи на нагревателни панели.

    2.6. При сглобяването на модулите резбовите съединения трябва да бъдат уплътнени.

    Като уплътнител за резбови съединения при температура на транспортираната среда до 378 K (105 ° C) включително използвайте лента, изработена от флуоропластичен уплътнителен материал (FUM) или ленена нишка, импрегнирана с оловно червено олово или варос, смесен с изсушаващо масло .

    FUM лента или азбестова нишка заедно с ленена нишка, импрегнирана с графит, смесен с олио, трябва да се използва като уплътнител за резбови връзки при температура на транспортираната среда над 378 K (105 ° C) и за кондензационни линии.

    FUM лентата и ленената нишка трябва да се нанасят на равномерен слой по протежение на конеца и да не стърчат навътре и извън тръбата.

    Паронит с дебелина 2-3 mm или флуоропласт-4 трябва да се използва като уплътнение за фланцови връзки при температура на транспортираната среда не по-висока от 423 K (150 ° C) и уплътнения от топлоустойчива гума при температура не по-висока от 403 К (130°С).

    За резбови и фланцови съединения се допускат и други уплътнителни материали, осигуряващи херметичността на връзките при проектната температура на охлаждащата течност и договорена по предписания начин.

    2.7. Фланците са заварени към тръбата.

    Допуска се отклонение от перпендикулярността на заварения към тръбата фланец спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

    Повърхността на фланците трябва да е гладка и без натъртвания.

    Главите на болтовете трябва да са от едната страна на съединението.

    При вертикални тръбопроводи гайките трябва да се поставят отдолу.

    Краищата на болтовете, като правило, не трябва да излизат от гайките с повече от 0,5 диаметър на болта или 3 стъпки на резбата.

    Краят на тръбата, включително заваръчния шев на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

    Уплътненията на фланците не трябва да покриват отворите за болтове.

    Множество или скосени уплътнения не са разрешени между фланците.

    2.8. Отклоненията на линейните размери на монтираните възли не трябва да надвишават ± 3 mm с дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър.

    2.9. Единиците на санитарните системи трябва да бъдат тествани за херметичност на мястото на тяхното производство.

    Възлите на тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване, включително тези, предназначени за вграждане в отоплителни панели, вентили, кранове, шибъри, калоколектори, въздушни колектори, асансьори и др., трябва да бъдат тествани чрез хидростатично ( хидравличен) или балон (пневматичен) метод в съответствие с GOST 25136-82 и GOST 24054-80.

    2.10. С хидростатичния метод за изпитване на херметичност въздухът се отстранява напълно от модулите, напълва се с вода с температура най-малко 278 K (5 ° C) и се държи под тест

    налягането, което съединенията могат да издържат при нормални работни температури при работни условия.

    Ако по време на теста върху тръбопровода се появи роса, тестът трябва да продължи, след като изсъхне или изтрие.

    Канализационните възли, изработени от стоманени тръби и промивни тръби към казанчета с високо ниво, трябва да се държат при тестово свръхналягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) за най-малко 3 минути.

    По време на изпитването не се допуска спад на налягането.

    2.11. Счита се, че са преминали теста възли, изработени от стоманени тръби на санитарни системи, на повърхността и фугите на които няма да се появят капки, водни петна и спадове на налягането.

    Вентилите, шибърите и кранове се считат за издържали изпитването, ако не се появят капки вода на повърхността и на местата на уплътнителните устройства след двукратно завъртане на управляващите устройства (преди изпитването).

    2.12. При метода за тестване с мехурчета за херметичност възлите на тръбопровода се пълнят с въздух със свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), потопени във водна вана и задържани за най-малко 30 s.

    Счита се, че единиците са преминали теста, ако при тестване във водната баня няма да се появят въздушни мехурчета.

    Почукване на ставите, завъртане на регулиращите устройства и отстраняване на дефекти по време на изпитванията не се допускат.

    2.13. Външната повърхност на възлите и частите, изработени от непоцинковани тръби, с изключение на резбовите съединения и повърхността на фланцевото огледало, трябва да бъде покрита с грунд в завода-производител, а повърхността с резба на възли и части трябва да бъде покрита с антикорозионна грес в съответствие с изискванията на TU 36-808-85.

    Производство на възли за канализационни системи

    2.14. Преди сглобяването в единици, качеството на чугунените канализационни тръби и фитинги трябва да се провери чрез визуална проверка и леко почукване с дървен чук.

    Отклонението от перпендикулярността на краищата на тръбите след рязане не трябва да надвишава 3 градуса.

    В краищата на чугунени тръби се допускат пукнатини с дължина не повече от 15 mm и вълнообразност на ръбовете не повече от 10 mm.

    Преди да запечатате фугите, краищата на тръбите и гнездата трябва да бъдат почистени от замърсявания.

    2.15. Съединенията на чугунените канализационни тръби трябва да бъдат запечатани с импрегнирано конопено въже в съответствие с GOST 483-75 или импрегнирана лента в съответствие с GOST 16183-77, последвано от изливане на разтопена буца или смляна сяра в съответствие с GOST 127-76 с добавяне на обогатен каолин в съответствие с GOST 19608-84 или гипсово-алуминиев експандиращ цимент в съответствие с GOST 11052-74, или други уплътнителни и фугиращи материали, договорени по предписания начин.

    Тръбни гнезда, предназначени за преминаване на агресивни Отпадъчни води, трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от изливане с киселинноустойчив цимент или друг материал, устойчив на агресивни въздействия, а при ревизии - монтирайте уплътнения от устойчива на топлина, замръзване-киселинно-алкалоустойчива гума на TMKShch марка в съответствие с GOST 7338-77.

    2.16. Отклоненията на линейните размери на възли от чугунени канализационни тръби от подробните чертежи не трябва да надвишават ± 10 mm.

    2.17. Канализационните системи, изработени от пластмасови тръби, трябва да се произвеждат в съответствие със SN 478-80.

    Производство на метални въздуховоди

    2.18. Въздуховодите и частите на вентилационните системи трябва да бъдат произведени в съответствие с работната документация и одобрени по предписания от техническите спецификации начин.

    2.19. Въздуховодите от тънка листова покривна стомана с диаметър и размер на по-голяма страна до 2000 мм трябва да се изработват със спираловидна или надлъжен шев на шевове, спирално заварени или надлъжни заварени, а въздуховоди със страничен размер повече от 2000 мм - панел (заварен, заварен с лепило).

    Въздушните канали от металопластмаса трябва да бъдат направени на гънки, а от неръждаема стомана, титан, както и от листов алуминий и неговите сплави - на гънки или чрез заваряване.

    2.20. Стоманените листове с дебелина по-малка от 1,5 мм трябва да се припокриват и 1,5-2 мм да се припокриват или да се заваряват челно. Листовете с дебелина над 2 мм трябва да бъдат заварени челно.

    2.21. За заварени съединения на прави участъци и фитинги на въздуховоди от тънък листов покрив и неръждаема стомана трябва да се използват следните методи на заваряване: плазмена, автоматична и полуавтоматична дъга под слой от флюс или във въглероден диоксид, контактна, ролкова и ръчна дъга.

    За заваряване на въздуховоди, изработени от листов алуминий и неговите сплави, трябва да се използват следните методи на заваряване:

    аргон-дъгова автоматична - консумативен електрод;

    аргон-дъгова ръчна - неконсумируем електрод с тел за пълнене;

    За заваряване на титанови въздуховоди трябва да се използва TIG заваряване.

    2.22. Въздушните канали, изработени от листов алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 mm, трябва да се изпълняват на гънки, с дебелина от 1,5 до 2 mm - на гънки или заваряване, и с дебелина на листа повече от 2 mm - при заваряване .

    Надлъжните гънки на въздуховоди от тънколистов покрив и неръждаема стомана и листов алуминий с диаметър или размер на по-голямата страна 500 mm и повече трябва да бъдат фиксирани в началото и края на връзката на канала чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или скоби.

    Гънките на въздуховоди с всякаква дебелина на метала и метод на производство трябва да бъдат отрязани.

    2.23. Крайните секции на шевовете в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на металопластичните въздуховоди трябва да бъдат фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, осигуряващи работа в агресивни среди, посочени в работната документация .

    Шевовете на шевовете трябва да имат еднаква ширина по цялата им дължина и да са равномерно и плътно разположени.

    2.24. В фалцовите въздуховоди, както и в плановете за рязане, не трябва да има кръстосани съединения на шевовете.

    2.25. На прави участъци от правоъгълни въздуховоди със странично напречно сечение над 400 mm, твърдостта трябва да се извърши под формата на завои със стъпка 200-300 mm по периметъра на въздуховода или диагонални завои (хребет). Ако страната е повече от 1000 mm, освен това е необходимо да се монтират външни или вътрешни усилващи рамки, които не трябва да излизат във въздуховода с повече от 10 mm. Укрепващите рамки трябва да бъдат здраво закрепени чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

    Укрепващите рамки трябва да се монтират върху металопластични въздуховоди с помощта на алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, осигуряващи работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

    2.26. Елементите на фитингите трябва да бъдат свързани помежду си на зигзаг, гънки, заваряване, нитове.

    Елементите на фитингите, изработени от метал-пластмаса, трябва да бъдат свързани един с друг на гънки.

    Не се допускат зиг-фуги за системи, пренасящи въздух с висока влажност или с примес на експлозивен прах.

    2.27. Свързването на секциите на канала трябва да се извършва по безфланцов начин или на фланци. Връзките трябва да са здрави и плътни.

    2.28. Закрепването на фланци към въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб, чрез заваряване, точково заваряване или върху нитове с диаметър 4-5 mm, поставени на всеки 200-250 mm, но не по-малко от четири нита.

    Закрепването на фланци към металопластични въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб.

    Във въздуховоди, транспортиращи агресивна среда, не се допуска закрепване на фланци с перли.

    Ако дебелината на стената на канала е повече от 1 mm, фланците могат да се монтират на канала без фланциране чрез фиксиране с хлаби чрез електродъгово заваряване, последвано от запечатване на пролуката между фланеца и канала.

    2.29. Фланцирането на въздухопроводите на местата, където са монтирани фланците, трябва да се извършва по такъв начин, че сгънатият борд да не покрива отворите за болтове във фланците.

    Фланците се монтират перпендикулярно на оста на канала.

    2.30. Регулиращите устройства (амортисьори, дроселни клапи, клапи, регулиращи елементи на въздушни разпределители и др.) трябва лесно да се затварят и отварят, както и да са фиксирани в дадено положение.

    Вентилите трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

    Дръжката за управление на дроселната клапа трябва да бъде монтирана успоредно на нейното платно.

    2.31. Въздуховодите, изработени от негалванизирана стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат грундирани (боядисани) в снабдителната фирма в съответствие с проекта (работния проект).

    Окончателното боядисване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

    Вентилационните заготовки трябва да бъдат комплектовани с части за тяхното свързване и средства за закрепване.

    Завършване и подготовка за монтаж на санитарно оборудване, отоплителни уреди, възли и части от тръбопроводи

    2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали се определя от Правилника за договорите за капитално строителство, одобрен от Министерския съвет на СССР, и Наредбата за взаимоотношенията на организации - генерални изпълнители с подизпълнители, одобрена с указ. на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

    2.33. Възли и части от тръби за санитарни системи трябва да се транспортират до обекти в контейнери или опаковки и да имат придружаваща документация.

    Всеки контейнер и опаковка трябва да има табелка с маркировка на опакованите единици в съответствие с действащите стандарти и спецификации за производство на продукти.

    2.34. Фитинги, устройства за автоматизация, прибори, свързващи части, крепежни елементи, уплътнения, болтове, гайки, шайби и др., които не са монтирани на части и възли, трябва да бъдат опаковани отделно, като етикетът на контейнера трябва да показва обозначенията или имената на тези продукти.

    2.35. Чугунените секционни котли трябва да се доставят на строителни обекти в блокове или опаковки, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в предприятия за снабдяване на инсталационни организации.

    Бойлери, бойлери, помпи, централни и индивидуални отоплителни точки, водомерни възли трябва да се доставят в строящите се съоръжения като транспортируеми комплектни блокове със закрепващи средства, тръбопроводи, спирателни кранове, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

    2.36. Секциите от чугунени радиатори трябва да бъдат сглобени в устройства на нипели с помощта на уплътнения:

    от топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температура на охлаждащата течност до 403 K (130 ° C);

    изработен от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 ° C).

    2.37. Пренаредените чугунени радиатори или блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане от 0,9 MPa (9 kgf / sq.cm) или по метода на мехурчета с налягане от 0,1 MPa (1 kgf / кв.см). Резултатите от балон тестове не са основание за предявяване на претенции за качество срещу производители на чугунени нагреватели.

    Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани с мехурчета с налягане от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

    Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане 1,5 MPa (15 kgf / sq.cm) или по метода на мехурчетата с налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / sq.cm).

    Процедурата на изпитване трябва да отговаря на изискванията на параграфи. 2.9-2.12.

    След теста водата от нагревателните блокове трябва да се отстрани.

    След хидростатично изпитване нагревателните панели трябва да се продушат с въздух, а свързващите им тръби трябва да бъдат затворени с инвентарни тапи.

    3. МОНТАЖНИ И МОНТАЖНИ РАБОТИ

    Общи положения

    3.1. Свързването на поцинковани и негалванизирани стоманени тръби по време на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздели 1 и 2 от тези правила.

    Разглобяеми връзки на тръбопроводи трябва да се извършват на фитингите и където е необходимо според условията на монтаж на тръбопровода.

    Разглобяеми връзки на тръбопроводи, както и фитинги, ревизии и почистване трябва да бъдат разположени на места, достъпни за обслужване.

    3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

    3.3. Неизолирани тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода не трябва да прилягат към повърхността на строителните конструкции.

    Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително с отворено полагане трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 мм, а с диаметри над 50 мм - се приема в работната документация.

    Разстоянието от тръбопроводи, отоплителни уреди и въздухонагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкции на сгради и конструкции, изработени от горими (горими) материали, определено от проекта (работна тяга) в съответствие с GOST 12.1. 044-84, трябва да бъде най-малко 100 мм.

    3.4. Устройствата за закрепване не трябва да се разполагат на фугите на тръбопроводите.

    Не се допуска запечатване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежните средства.

    Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални секции трябва да се вземе в съответствие с размерите, посочени в таблицата. 2, освен ако в работната документация не е посочено друго.

    таблица 2

    Номинален диаметър на тръбата, mm

    Най-голямото разстояние, m, между средствата за закрепване на тръбопроводи

    неизолиран

    изолиран

    3.5. Не се монтират средства за закрепване на щрангове, изработени от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 m, а с височина на пода повече от 3 m, закрепващите средства се монтират на половината от височината на пода.

    Средствата за закрепване на щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на всеки 3 m.

    3.6. Разстоянията между средствата за закрепване на чугунени канализационни тръби при хоризонталното им полагане трябва да бъдат не повече от 2 m, а за щрангове - едно закрепване на етаж, но не повече от 3 m между закрепващите средства.

    Средствата за закрепване трябва да бъдат разположени под гнездата.

    3.7. Трябва да се осигурят проводници за нагревателни устройства с дължина над 1500 mm.

    3.8. Санитарните и отоплителните уреди трябва да бъдат монтирани на отвес и ниво.

    Санитарните кабини трябва да бъдат монтирани на проверена по ниво основа.

    Преди монтирането на санитарните кабини е необходимо да се провери дали нивото на горната част на канализационния щранг на долната кабина и нивото на долната конструкция са успоредни.

    Монтажът на санитарни кабини трябва да се извърши така, че осите на канализационните щрангове на съседни етажи да съвпадат.

    Свързването на санитарните кабини към вентилационните канали трябва да се извърши преди полагането на подовите плочи на този етаж.

    3.9. Хидростатичното (хидравлично) или габаритно (пневматично) изпитване на тръбопроводи със скрито полагане на тръбопроводи трябва да се извърши преди тяхното затваряне с изготвянето на акт за проверка на скрити работи под формата на задължително приложение 6 SNiP 3.01.01-85.

    Изпитването на изолирани тръбопроводи трябва да се извърши преди полагане на изолация.

    3.10. Отоплителните системи, топлоснабдяването, вътрешното студено и горещо водоснабдяване, тръбопроводите на котелни в края на монтажа им трябва да се промият с вода, преди да излезе без механични окачвания.

    Промиването на системите за питейна вода се счита за завършено след освобождаването на вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

    Вътрешно захранване с топла и студена вода

    3.11. Височината на монтажа на водосгъваемите фитинги (разстоянието от хоризонталната ос на фитингите до санитарните уреди, mm) трябва да се вземе:

    кранове и смесители за вода отстрани на мивките - по 250, и от стените на мивките - по 200;

    тоалетни кранове и смесители от стените на умивалника - 200 бр.

    Височина на монтаж на кранове от нивото на готовия под, мм:

    кранове за вани, кранове за промиване на тоалетни чинии, смесители за инвентарни мивки в обществени и лечебни заведения, смесители за вани - 800 бр.;

    смесители за видеокарти с наклонен изход - 800, с директен изход -1000;

    смесители и мивки на мурани в болници, смесители общи за вани и умивалници, коленни смесители за хирургически умивалници - 1100;

    кранове за миене на подове в тоалетни в обществени сгради - 600 бр.;

    смесители за душ - 1200 бр.

    Паратаните за душ трябва да се монтират на височина 2100-2250 мм от долната част на екрана до нивото на готовия под. Отклоненията от размерите, посочени в този параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

    Забележка. За мивки с гръб с отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с настолни фитинги, височината на монтаж на крановете се определя от конструкцията на уреда.

    3.12. Муфите на тръбите и фитингите (с изключение на двойните муфи) трябва да са насочени срещу движението на водата.

    Фугите на чугунените канализационни тръби при инсталацията трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от залепване с циментова замазка от най-малко 100 степен или изливане на разтвор на гипсово-алуминиев експандиран цимент или разтопен и загрят до температура 403-408 K (130-135 ° C) сяра с добавяне на 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

    Допуска се използване на други уплътнителни и фугиращи материали, договорени по предписания начин.

    По време на периода на монтаж отворените краища на тръбопроводите и дренажните фунии трябва временно да бъдат затворени с инвентарни тапи.

    3.13. Санитарните уреди трябва да бъдат закрепени към дървени конструкции с винтове.

    Изходът на тоалетната чиния трябва да бъде свързан директно към гнездото на дренажната тръба или към дренажната тръба с помощта на чугун, полиетиленова тръба или гумена втулка.

    Комбинацията за тоалетната с директен изход трябва да е наравно с пода.

    3.14. Тоалетните трябва да бъдат завинтени или залепени към пода. При закрепване с винтове под основата на тоалетната трябва да се монтира гумено уплътнение.

    Залепването трябва да се извършва при температура на въздуха в помещението не по-ниска от 278 K (5 ° C).

    За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни трябва да се държат без натоварване в неподвижно положение до здравината на лепилната връзка за най-малко 12 часа.

    3.15. Височината на монтажа на санитарните уреди от нивото на готовия под трябва да съответства на размерите, посочени в таблицата. 3.

    Таблица 3

    Санитарни уреди

    Височина на монтаж от нивото

    чист под, мм

    в жилищни, обществени и промишлени

    Мивки (в горната част на страната)

    Мивки и мивки (до горната част на страната)

    Казанче за промиване с висока позиция за тоалетни чинии (до дъното на казанчето)

    Писоари за стена (отстрани)

    Промиване на тръби към писоари (от дъното на коритото до оста на тръбата)

    Висящи фонтани за пиене (отстрани)

    Забележки: 1. Допустимите отклонения на височината на монтаж на санитарни устройства за свободно стоящи устройства не трябва да надвишават ± 20 mm, а за групов монтаж на еднотипни устройства +/- 5 mm.

    2. Промивната тръба за промиване на писоара трябва да бъде насочена с отворите към стената под ъгъл от 45° надолу.

    3. При монтаж на общ смесител за мивка и вана, височината на умивалника е 850 мм спрямо горната страна на страната.

    4. Височината на монтажа на санитарните устройства в болниците трябва да се вземе, както следва, mm:

    чугунена инвентарна мивка (до горната част на страните) - 650;

    мивка с мушама - 700;

    видар (до върха) - 400;

    резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

    5. Височината на монтаж на санитарни уреди при деца предучилищни заведениятрябва да се приема в съответствие със SNiP II-64-80.

    3.16. В битовите помещения на обществени и промишлени сгради трябва да се предвиди монтаж на група мивки на обща стойка.

    3.17. Преди тестване на канализационните системи в сифоните, за да се предпазят от замърсяване, долните тапи трябва да се извият, а при сифоните за бутилки - чашите.

    Отопление. Топлоснабдяване и котелни помещения

    3.18. Наклоните на захранващите линии към отоплителните устройства трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm за дължината на захранващия тръбопровод по посока на движението на охлаждащата течност. При дължина на линията до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

    3.19. Свързването на връзките към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършва с фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отстраняване на въздуха и оттичане на вода или кондензат от тръбите.

    Разрешени са концентрични връзки за връзки за пара.

    3.20. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние, mm, не по-малко от: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на дъските на перваза на прозореца и 25 - от повърхността на стенната мазилка.

    В помещенията на лечебни и профилактични заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

    При липса на дъска на перваза на прозореца трябва да се вземе разстояние от 50 мм от горната част на устройството до долната част на отвора на прозореца.

    При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до отоплителните устройства трябва да осигури възможността за полагане на връзки към отоплителните устройства по права линия.

    3.21. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

    не по-малко от 20 mm от повърхността на стената до перките на конвектора без корпус;

    близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стенния конвектор с корпус;

    най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

    Разстоянието от горната част на конвектора до долната част на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

    Разстоянието от пода до дъното на стенния конвектор със или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания нагревател.

    Ако ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 mm, разстоянието от дъното му до горната част на конвекторите с кожух трябва да бъде най-малко на височината на повдигане на корпуса, необходима за отстраняването му.

    Свързването на конвекторите към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или чрез заваряване.

    3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на стенната мазилка. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

    3.23. Когато инсталирате нагревател под прозорец, ръбът му отстрани на щранга, като правило, не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В този случай не е необходимо подравняването на вертикалните оси на симетрия на отоплителните уреди и отворите на прозорците.

    3.24. В еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителни уреди, открито положен щранг трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на връзките към отоплителните устройства трябва да бъде не повече от 400 мм.

    3.25. Отоплителните устройства трябва да се монтират на скоби или на стойки, направени в съответствие със стандарти, спецификации или работна документация.

    Броят на скобите трябва да бъде зададен в размер на една на 1 квадратен метър от нагревателната повърхност на чугунен радиатор, но най-малко три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за оребрени тръби - две на тръба . Вместо горни скоби е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да са разположени на 2/3 от височината на радиатора.

    Скобите трябва да се монтират под шийките на радиатора и под оребрените тръби при фланците.

    При монтиране на радиатори на стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - с броя на секциите до 10 и 3 - с броя на секциите над 10. В този случай горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

    3.26. Броят на крепежните елементи на конвекторен блок без корпус трябва да се вземе, както следва:

    за едноредов и двуредов монтаж - 2 закрепвания към стената или пода;

    за 3-редови и 4-редови инсталации, 3 стенни или 2 подови монтажа.

    За конвектори, доставяни в комплект със средства за закрепване, броят на крепежните елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

    3.27. Скобите за отоплителни уреди трябва да бъдат закрепени към бетонни стени с дюбели, а към тухлени стени - с дюбели или фиксиране на скобите с циментова замазка от най-малко 100 клас на дълбочина най-малко 100 mm (с изключение на дебелината на слоя мазилка).

    Не се допуска използването на дървени тапи за запечатване на скобите.

    3.28. Осите на щранговете на стенни панели с вградени нагревателни елементи за свързване трябва да съвпадат по време на монтажа.

    Свързването на щранговете трябва да се извърши на заваряване на припокриване (с разширение на единия край на тръбата или връзка с безрезбово съединение).

    Свързването на тръбопроводи с въздушни нагреватели (въздухонагреватели, нагреватели) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

    Смукателните и изпускателните отвори на отоплителните тела трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

    3.29. Вентилите и възвратните клапани трябва да бъдат монтирани така, че средата да тече под клапана.

    Възвратните клапани трябва да се монтират хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от тяхната конструкция.

    Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на движение на средата.

    3.30. Шпинделите на клапаните с двойно регулиране и регулиращите клапани трябва да се монтират вертикално, когато нагревателите са разположени без ниши, а когато са монтирани в ниши - под ъгъл от 45 ° нагоре.

    Шпинделите на трипътните клапани трябва да са хоризонтални.

    3.31. Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани през трипътен вентил.

    Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани чрез сифонна тръба и трипътен вентил.

    3.32. Термометрите на тръбопроводи трябва да се монтират в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с джанта.

    На тръбопроводи с номинален отвор до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото, където са монтирани термометрите.

    3.33. За фланцови връзки на мазутни тръбопроводи трябва да се използват уплътнения от паронит, напоен с гореща вода и натрит с графит.

    3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с референциите и маркировките за проектиране. Свързването на въздуховоди към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа му.

    3.35. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнения въздух, трябва да се монтират така, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздухопроводите.

    Участъците на въздуховодите, където може да изпадне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да се полагат с наклон 0,01-0,015 към дренажните устройства.

    3.36. Уплътненията между фланците на канала не трябва да стърчат в канала.

    Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

    гума от пяна, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 mm или сноп от полимерна мастика (PMZH) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C); азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

    киселинно-устойчива гума или киселинно-устойчива пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

    За да уплътните връзките на въздуховоди от вафли, използвайте:

    уплътнителна лента "Guerlain" - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 K (40 ° C);

    Мастика "Buteprol" - за кръгови въздуховоди с температури до 343 K (70 ° C);

    термосвиваеми маншети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 333 K (60 °C) и други уплътнителни материали, договорени по предписания начин.

    3.37. Болтовете във фланцовите съединения трябва да бъдат затегнати с всички болтови гайки от една и съща страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са от долната страна на съединението.

    3.38. Закрепването на въздуховоди трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

    Крепежните елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и др.) върху безфланцова връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с кръгови диаметри на канала или размери на по-голямата страна на правоъгълен канал по-малък от 400 mm и на разстояние не повече от 3 m един от друг - с диаметри на кръгъл канал или размери на по-голямата страна на правоъгълен канал 400 mm или повече.

    Крепежни елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние на не повече от 6 m един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакъв размер на напречното сечение, както и неизолирани кръгли въздуховоди с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна над 2000 mm, трябва се възлагат с работна документация.

    Скобите трябва да прилягат плътно около металните въздуховоди.

    Монтажите за вертикални метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг.

    Чертежи на нетипични крепежни елементи трябва да бъдат включени в комплекта работна документация.

    Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 m трябва да се извършва в междуетажните тавани.

    Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещения с височина на пода над 4 м и на покрива на сграда трябва да бъде възложено с проект (работен проект).

    Не е разрешено закрепването на кабели и закачалки директно към фланците на канала. Опъването на регулируемите закачалки трябва да е равномерно.

    Отклонението на въздуховодите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m от дължината на канала.

    3.39. Свободно окачените въздуховоди трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвания на всеки две единични закачалки с дължина на окачване от 0,5 до 1,5 m.

    За закачалки, по-дълги от 1,5 m, двойните закачалки трябва да се монтират през всяка единична закачалка.

    3.40. Въздушните канали трябва да бъдат подсилени, така че теглото им да не се прехвърля върху вентилационното оборудване.

    Въздушните канали обикновено трябва да се свързват към вентилаторите чрез гъвкави вложки за гасене на вибрации, изработени от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, плътност и издръжливост.

    Антивибрационните гъвкави вложки трябва да се монтират непосредствено преди индивидуалното тестване.

    3.41. При монтаж на вертикални въздуховоди от азбестоциментови канали, крепежните елементи трябва да се монтират на всеки 3-4 м. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират по два крепежни елемента за всяка секция за съединителни съединения и един крепеж за муфи. Закрепването трябва да се извърши в гнездото.

    3.42. При вертикални канали от кутии с гнезда, горният канал трябва да се постави в гнездото на долния.

    3.43. В съответствие със стандартните технологични схеми, муфите и муфите трябва да бъдат запечатани с конопени нишки, напоени с азбестоциментов разтвор с добавка на казеиново лепило.

    Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да бъде запълнено с азбестоциментова мастика.

    След втвърдяване на мастиката фугите трябва да се залепят с кърпа. Платът трябва да приляга плътно към кутията по целия периметър и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

    3.44. Транспортирането и съхранението в зоната за монтаж на азбестоциментови канали, свързани с муфи, трябва да се извършват в хоризонтално положение, а на камбановидни - във вертикално положение.

    По време на транспортирането фитингите не трябва да се движат свободно, за което трябва да бъдат обезопасени с дистанционни елементи.

    При пренасяне, полагане, товарене и разтоварване на кутии и фитинги, не ги хвърляйте и не ги подлагайте на удар.

    3.45. При изработване на прави участъци от въздуховоди от полимерен филм се допускат огъвания на въздуховоди не повече от 15 °.

    3.46. За да премине през ограждащите конструкции, каналът от пластмасов филм трябва да има метални вложки.

    3.47. Въздушните канали, изработени от полимерен филм, трябва да бъдат окачени върху стоманени пръстени, изработени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

    Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на канала.

    Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на канала и фиксиран към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

    За да се изключат надлъжните измествания на въздуховода, когато той е пълен с въздух, полимерният филм трябва да се разтегне, докато хлабината между пръстените изчезне.

    3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху основи, трябва да се фиксират с анкерни болтове.

    При инсталиране на вентилатори върху пружинни виброизолатори, последните трябва да имат равномерно утаяване. Не е необходимо виброизолаторите да се закрепват към пода.

    3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да бъдат прикрепени виброизолатори. Елементите на металните конструкции, към които са прикрепени виброизолатори, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилаторния блок.

    Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

    3,50. Пролуките между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входната тръба на радиалния вентилатор, както в аксиална, така и в радиална посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

    Валовете на радиалните вентилатори трябва да се монтират хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да бъдат изкривени или наклонени.

    Уплътненията за разделящите се капаци на вентилатора трябва да бъдат от същия материал като уплътненията за тръбопровода на тази система.

    3.51. Двигателите трябва да бъдат точно подравнени с монтираните вентилатори и обезопасени. Осите на шайбите на електрически двигатели и вентилатори с ремъчно задвижване трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

    Моторните плъзгачи трябва да са взаимно успоредни и равни. Опорната повърхност на плъзгача трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

    Защитете съединителите и ремъчните задвижвания.

    3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към въздуховода, трябва да бъде защитен с метална мрежа с размер на окото не повече от 70X70 mm.

    3.53. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без увисване и гънки и трябва да приляга плътно към страничните стени. Ако върху филтриращия материал има руно, последният трябва да бъде разположен отстрани на входа за въздух.

    3.54. Въздухонагревателите на климатиците трябва да се монтират върху уплътнения от листов и кабелен азбест. Останалите блокове, камери и възли на климатици трябва да се монтират върху уплътнения от лентова гума с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

    3.55. Климатиците трябва да се монтират хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклони.

    Лопатките на клапана трябва да се въртят свободно (на ръка). В положение "Затворено" трябва да се осигури плътността на лопатките към ограничителите и един към друг.

    Подпорите на камерите и климатичните модули трябва да се монтират вертикално.

    3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работния проект) като фитинги на комплекса геометрична форма, както и за свързване на вентилационно оборудване, въздухоразпределители, шумозаглушители и други устройства, разположени в окачени тавани, камери.

    4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

    Общи разпоредби за изпитване на студени системи

    и топла вода, отопление, топлоснабдяване,

    канализация, канализация и котелни помещения

    4.1. При завършване монтажни работимонтажните организации трябва да бъдат извършени:

    изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване и котелни по хидростатичен или манометричен метод с изготвяне на акт съгласно задължителното приложение 3, както и промиване на системи в съответствие с изискванията на клауза 3.10 от тези правила;

    изпитване на вътрешни канализационни системи и улуци с изготвяне на акт съгласно задължителното приложение 4;

    индивидуални изпитвания на монтираното оборудване със съставяне на акт съгласно задължителното приложение 1;

    термичен тест на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

    Тестването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SN 478-80.

    Преди започване на довършителните работи трябва да се извършат тестове.

    Манометърът, използван за изпитване, трябва да бъде проверен в съответствие с GOST 8.002-71.

    4.2. По време на индивидуалните тестове на оборудването трябва да се извърши следната работа:

    проверка на съответствието на монтираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

    тестване на оборудването на празен ход и под товар в продължение на 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите при монтажа на помпи и димоотводи, качеството на опаковката на сълзотворената кутия, изправността на пусковите устройства, степента на нагряване на електродвигателя, изпълнението на изискванията за монтажа и монтажа на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверяват.

    4.3. Хидростатичните изпитвания на отоплителни системи, системи за топлоснабдяване, бойлери и бойлери трябва да се извършват при положителна температура в помещенията на сградата, а системите за подаване на студена и топла вода, канализационни и дренажни системи - при температура най-малко 278 K (5°C). Температурата на водата също трябва да бъде най-малко 278 K (5 ° C).

    Вътрешни системи за топла и студена вода

    4.4. Вътрешните системи за подаване на студена и топла вода трябва да бъдат тествани по хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

    Стойността на изпитвателното налягане за метода за хидростатично изпитване трябва да се приеме равна на 1,5 наднормено работно налягане.

    Хидростатичните и габаритни тестове на системите за захранване със студена и топла вода трябва да се извършат преди монтирането на водопроводните фитинги.

    Счита се, че системите са преминали тестовете, ако в рамките на 10 минути след като са били под изпитвателно налягане по време на метода на хидростатично изпитване, няма спад на налягането от повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и спадове в заварени шевове, тръби, резбови съединения , фитинги и др. изтича вода през промивни устройства.

    В края на тестовете по хидростатичен метод е необходимо да се освободи вода от вътрешните системи за подаване на студена и топла вода.

    4.5. Изпитванията с манометър на вътрешната система за подаване на студена и топла вода трябва да се извършват в следната последователност: напълнете системата с въздух с изпитвателно свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / sq.cm); ако се открият монтажни дефекти на ухо, налягането трябва да се намали до атмосферно и дефектите да бъдат отстранени; след това напълнете системата с въздух с налягане от 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), задръжте я под тестово налягане за 5 минути.

    Системата се признава за издържала теста, ако, когато е под тестово налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

    Системи за отопление и топлоснабдяване

    4.6. Тестването на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва при изключени котли и разширителни съдове по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) в най-ниската точка на системата.

    Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване под налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и няма течове в заварени шевове, тръби, резбови съединения, фитинги , отоплителни уреди и др. оборудване.

    Стойността на изпитвателното налягане по време на хидростатичния метод на изпитване за системи за отопление и топлоснабдяване, свързани към отоплителни инсталации, не трябва да надвишава максималното изпитвателно налягане за отоплителни устройства и отоплително и вентилационно оборудване, инсталирани в системата.

    4.7. Изпитванията на габаритни системи за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват в последователността, посочена в точка 4.5.

    4.8. Системите за повърхностно отопление трябва да бъдат тествани, обикновено с помощта на хидростатичен тест.

    Разрешено е да се проведе тест с габарит при отрицателна външна температура.

    Хидростатичното изпитване на панелните отоплителни системи трябва да се извърши (преди инсталационните прозорци да бъдат запечатани) с налягане от 1 MPa (10 kgf / sq.cm) за 15 минути, като се допуска спад на налягането не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / кв.см) ...

    За системи за повърхностно отопление, комбинирани с нагревателни устройства, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава максималното изпитвателно налягане за отоплителните устройства, инсталирани в системата.

    Стойността на изпитвателното налягане на панелни отоплителни системи, системи за парно отопление и топлоснабдяване по време на манометрични тестове трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / sq.cm). Продължителността на теста е 5 минути. Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

    4.9. Системите за парно отопление и топлоснабдяване с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / sq.cm) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 kgf / sq.cm) в най-ниската точка на системата; системи с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) - хидростатично налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / cm2), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf / sq.cm) при горна точка на системата.

    Системата се признава за издържала теста под налягане, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и няма течове в заварени шевове, тръби, резбови съединения, фитинги, отоплителни уреди...

    Системите за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или габаритни тестове трябва да бъдат проверени чрез пускане на пара при работното налягане на системата. В този случай не се допуска изтичане на пара.

    4.10. Термичното изпитване на системите за отопление и топлоснабдяване при положителна външна температура трябва да се извърши при температура на водата в захранващите тръбопроводи на системите най-малко 333 K (60 ° C). В този случай всички отоплителни уреди трябва да се затоплят равномерно.

    При липса на източници на топлина през топлия сезон трябва да се извърши термичен тест на отоплителните системи при свързване към източник на топлина.

    Термичното изпитване на отоплителни системи при отрицателна температура на външния въздух трябва да се извърши при температурата на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на температурата на външния въздух по време на изпитването в съответствие с температурния график на отопление, но не по-малко от 323 K (50 ° C) и стойността на циркулационното налягане в системата според работната документация ...

    Термичният тест на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (чрез докосване).

    Котелни помещения

    4.11. Котлите трябва да бъдат хидростатично тествани преди работа с облицовката, а бойлерите трябва да бъдат тествани преди поставяне на топлоизолация. По време на тези тестове тръбопроводите на системите за отопление и топла вода трябва да бъдат изключени.

    В края на хидростатичните тестове е необходимо да се източи водата от бойлерите и бойлерите.

    Бойлерите и бойлерите трябва да бъдат изпитани на хидростатично налягане с техните фитинги.

    Преди хидростатичното изпитване на котела капаците и люковете трябва да бъдат плътно затворени, предпазните клапани да се залепят и да се постави тапа на фланцовата връзка на фланцевото устройство или байпаса при най-близкия до парния котел котел.

    Стойността на изпитвателното налягане на хидростатичните тестове на бойлери и бойлери се взема в съответствие със стандартите или спецификациите за това оборудване.

    Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до стойността на максималното работно налягане, което се поддържа през цялото време, необходимо за проверка на бойлера или бойлера.

    Бойлерите и бойлерите се признават за издържали хидростатичното изпитване, ако:

    през времето, когато са били под тестово налягане, не се наблюдава спад на налягането;

    не са открити признаци на разкъсване, изтичане или повърхностно изпотяване.

    4.12. Нефтопроводите трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Системата се признава за преминала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

    Вътрешна канализация и улуци

    4.13. Изпитванията на вътрешните канализационни системи трябва да се извършват чрез разливане на вода чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните устройства, свързани към инспектираната зона, за времето, необходимо за проверката му.

    Системата се счита за издържала теста, ако по време на нейната проверка не е установено изтичане през стените на тръбопроводите и фугите.

    Изпитванията на дренажните тръбопроводи, положени в земята или подземните канали, трябва да се извършат преди затварянето им чрез напълване с вода до нивото на пода на първия етаж.

    4.14. Изпитванията на участъци от канализационни системи, които са скрити по време на последваща работа, трябва да се извършват чрез изливане на вода, преди да бъдат затворени със съставянето на акт за проверка на скрити работи в съответствие със задължителното допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85.

    4.15. Изпитването на вътрешните улуци трябва да се извърши, като се напълнят с вода до нивото на най-високия улук. Продължителността на теста трябва да бъде най-малко 10 минути.

    Счита се, че дренажите са преминали теста, ако по време на проверката не се установи теч и нивото на водата в щранговете не е спаднало.

    Вентилация и климатизация

    4.16. Последният етап от монтажа на вентилационни и климатични системи е тяхното индивидуално тестване.

    До началото на индивидуалните изпитвания на системите трябва да бъдат завършени общостроителните и довършителните работи по вентилационните камери и мини, както и монтажът и индивидуалното изпитване на поддържащото оборудване (захранване, топло- и студеноснабдяване и др.). При липса на захранване на вентилационни възли и климатици постоянна схемасвързването на електричеството по временна схема и проверката на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

    4.17. Инсталационните и строителните организации по време на индивидуалните тестове трябва да извършват следната работа:

    проверява съответствието на действителния проект на вентилационни и климатични системи с проекта (работния проект) и изискванията на този раздел;

    проверете за херметичност на секциите на въздуховода, скрити от строителни конструкции, като използвате метода на аеродинамичните изпитвания в съответствие с GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от тест за течове, съставете протокол за проверка за скрити работи под формата на задължителен приложение 6 SNiP 3.01.01-85;

    тестване (разбиване) на празен ход на вентилационното оборудване със задвижване, клапани и амортисьори, в съответствие с изискванията, предвидени в техническите спецификации на производителите.

    Продължителността на разходката се взема според техническите условия или паспорта на изпитваното оборудване. Въз основа на резултатите от изпитването (входа) на вентилационно оборудване се съставя акт под формата на задължително Приложение 1.

    4.18. При настройване на вентилационни и климатични системи към проектни параметри, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да се извърши следното:

    тестване на вентилатори по време на работата им в мрежата (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване и налягане на въздуха, скорост на въртене и др.);

    проверка на равномерността на нагряване (охлаждане) на топлообменниците и проверка на липсата на пренос на влага през капкоуловителите на напоителните камери;

    изпитване и регулиране на системи с цел постигане на проектни показатели за въздушен поток във въздуховоди, локално засмукване, за въздухообмен в помещенията и определяне в системите на течове или въздушни загуби, чиято допустима стойност чрез течове във въздуховоди и други елементи на системата трябва да не надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

    проверка на работата на изпускателните устройства за естествена вентилация.

    За всяка вентилационна и климатична система се издава паспорт в два екземпляра по образец на задължително приложение 2.

    4.19. Допускат се отклонения на показателите за потребление на въздух от предвидените в проекта след настройка и тестване на вентилационни и климатични системи:

    ± 10% - от дебита на въздуха, преминаващ през въздухоразпределителните и всмукателните устройства на общите вентилационни и климатични инсталации, при условие че е осигурено необходимото противоналягане (вакуум) на въздуха в помещението;

    10% - въз основа на въздушния поток, отстранен чрез локално засмукване и подаден през дюзите за пръскане.

    4.20. По време на комплексното изпитване на вентилационни и климатични системи пусковите дейности включват:

    тестване на едновременно работещи системи;

    проверка на работоспособността на системите за вентилация, климатизация и топлоснабдяване и студ при проектни режими на работа с определяне на съответствието на действителните параметри с проектните; идентифициране на причините, поради които проектните режими на работа на системите не са осигурени, и предприемане на мерки за отстраняването им;

    тестване на устройства за защита, блокиране, сигнализация и управление на оборудването;

    измервания на нивата на звуково налягане в проектните точки.

    Цялостното тестване на системите се извършва по програма и график, разработени от клиента или от негово име от организацията по въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажната организация.

    Процедурата за провеждане на цялостно тестване на системи и отстраняване на идентифицирани дефекти трябва да отговаря на SNiP III-3-81.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Скандално

    ИНДИВИДУАЛНО ТЕСТВАЩО ОБОРУДВАНЕ

    извършено в _______________________________________________________________________________

    (име на строителния обект, сграда, работилница)

    _____________________________________ "" ___________________ 198

    Комисия, съставена от представители:

    клиент _______________________________________________________________________________

    (име на компания,

    длъжност, инициали, фамилия)

    главен изпълнител ______________________________________________________________

    (име на компания,

    ____________________________________________________________________________________

    длъжност, инициали, фамилия)

    монтажна организация _______________________________________________________________

    (име на компания,

    ____________________________________________________________________________________

    длъжност, инициали, фамилия)

    съставил този акт на следното:

    1. __________________________________________________________________________________

    [(вентилатори, помпи, съединители, самопочистващи се филтри с електрическо задвижване,

    ____________________________________________________________________________________

    контролни клапани за вентилационни (климатични) системи

    ____________________________________________________________________________________

    (посочени са системните номера)]

    са били въведени в рамките на ___________________________________ според техническите спецификации,

    паспорт.

    2. В резултат на пускане в експлоатация на посоченото оборудване е установено, че са спазени изискванията за монтажа и монтажа му, дадени в документацията на производителите и не са открити неизправности в работата му.

    Представител на клиента ___________________________________

    (подпис)

    Представител на генерал

    изпълнител ___________________________________

    (подпис)

    Представител на събранието

    организации ___________________________________

    ВЪНШНИ МРЕЖИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

    SNiP 3.05.04-85 *

    УДК (083.74)

    РАЗРАБОТЕН ОТ VNII VODGEO Gosstroy на СССР (кандидат на техническите науки V.I. Gotovtsev - ръководител на темата, V.K. [S.A. Svetnitsky), NIIOSP им. Н.М. Герсеванов от Държавния комитет по строителството на СССР (кандидат на инженерните науки В. Г. Галицки и Д. И. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР (М. Н. К. Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки Н.А. Лукиных, кандидат на техническите науки В.П. Криштул), Института Тула Промстройпроект на Министерството на тежкото строителство на СССР.

    ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

    ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехническия Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

    1. Общи положения.

    2. Земни работи.

    3. Монтаж на тръбопроводи.

    4. Пресичане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради.

    5. Водоснабдителни и канализационни съоръжения.

    6. Допълнителни изисквания за изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия.

    7. Изпитване на тръбопроводи и конструкции.

    Приложение 1 Задължително. Актът за провеждане на приемо-хидравличен тест на напорния тръбопровод за здравина и херметичност.

    Приложение 3 Задължително. Действайте при пневматичния тест на напорния тръбопровод за здравина и херметичност.

    Приложение 4 Задължително. Актът за провеждане на приемо-хидравлично изпитване на тръбопровод със свободен поток за херметичност.

    Приложение 6 Задължително. Закон за промиване и дезинфекция на тръбопроводи (конструкции) на битовата питейна вода.

    SNiP 3.05.04-85 * е преиздание на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 25 май 1990 г. № 51.
    Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура и строителство.
    Променените раздели, елементи, таблици са маркирани със звездичка.
    Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212 / 1600-14.

    Когато се използва нормативен документ, трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и наредби и държавни стандарти, публикувани в списание "Бюлетин на строителната техника" и информационен индекс " Държавни стандарти„Госстандарт на Русия.

    * Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места и обекти на народното стопанство.

    _________________
    * Препечатано с изменения на 1 юли 1990 г.
    1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

    1.1. По време на строителството на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 2 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03 -84, SNiP III-4-80 също трябва да се спазват * и други норми и правила, стандарти и ведомствени нормативни документиодобрен в съответствие със SNiP 1.01.02-83.

    __________________________
    2 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

    1.2. Завършените тръбопроводи и водоснабдителните и канализационни съоръжения трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

    2.1. Изкопните работи и работата по подреждането на основите по време на изграждането на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

    ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

    3.1. При преместване на тръби и сглобени секции с антикорозионни покрития използвайте меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да предотвратите повреда на тези покрития.

    3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не позволявайте повърхностни или отпадъчни води да навлизат в тях. Тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли преди монтажа трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

    3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични схеми след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, при полагане над земята, носещите конструкции . Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в производствения дневник на работата.

    3.4. Тръбите от тип камбана на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с муфа нагоре по склона.

    3.5. Правомерността на предвидените в проекта участъци от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци трябва да се контролира, като се гледа „в светлината“ с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръба с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

    Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат вертикални отклонения от правилната форма на кръг.

    3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводите със свободен поток - ± 5 mm и маркировките на горната част на напорните тръбопроводи - ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

    3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

    3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9 SNiP III-42-80.

    3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на прореза за камбана да е еднаква по цялата обиколка.

    3.10. Краищата на тръбите, както и дупките във фланците на спирателните и други фитинги, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи по време на прекъсвания на полагането.

    3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи в условия на ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

    3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни съединения на тръбопроводи е необходимо да се използват уплътняващи и "заключващи" материали, както и уплътнители според проекта.

    3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

    фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

    равнините на фланците, които трябва да се свързват, трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; затегнете болтовете равномерно напречно;

    не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягане на болтовете;

    заваряването на фуги, съседни на фланцовата връзка, трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

    3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, опорната стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

    3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част от бетонни или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

    3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

    3.17. На строящите се тръбопроводи следните етапи и елементи на скрита работа подлежат на приемане със съставянето на сертификати за проверка на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, устройство на ограничители, размери на пролуките и изпълнение на уплътнения на челни фуги, изграждане на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на местата, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, обратно запълване на тръбопроводи с печат и др.

    СТОМАНЕНИ ТЪРБОВОДИ

    3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

    3.19. Преди сглобяване и заваряване на тръбите, почистете ги от замърсяване, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и съседните вътрешни и външни повърхности на тръбите до метален блясък с ширина най-малко 10 mm.

    3.20. В края на заваръчните работи външната изолация на тръбата в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

    3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

    3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжен или спирален заварен шев, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на тръбна връзка, при която от двете страни е заварен фабричен надлъжен или спирален шев, изместването на тези шевове може да се пропусне.

    3.23. Напречните заварени съединения трябва да са разположени най-малко:

    0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

    0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

    3.24. Свързването на краищата на прилягащи тръби и участъци от тръбопроводи, когато размерът на пролуката между тях е повече от допустимия, трябва да се извърши чрез вкарване на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

    3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

    3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови опори и други средства. Тръбни участъци с вдлъбнатини над 3,5% от диаметъра на тръбата или разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръби с прорези или надраскани фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

    При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за залепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

    3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваряване в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

    3.28. Преди да бъде допуснат до работа по заваряване на тръбни съединения, всеки заварчик трябва да заварява толерантно съединение в производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:

    ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

    ако тръбите се заваряват от нови марки стомани, като се използват нови видове заваръчни консумативи (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

    При тръби с диаметър 529 mm и повече е позволено да се заварява половината от допустимото съединение.

    Толерантната става е обект на:

    външен преглед, при който завареният шев трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

    радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

    механични изпитвания за опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

    При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършва заваряване и повторна проверка на другите две толерантни съединения. В случай, че при многократна проверка поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, се счита, че заварчикът не е издържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

    3.29. Всеки заварчик трябва да има присвоен печат. Заварчикът е длъжен да избие или завари щампата на разстояние 30 - 50 мм от фугата от страна, достъпна за проверка.

    3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при температура на външния въздух до минус 50 ° С. В този случай е разрешено да се извършват заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

    при температура на външния въздух до минус 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената от не повече от 10 мм;

    при температура на външен въздух до минус 10 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm.

    Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваряването трябва да се извършва с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната, или на откритокраищата на тръбите да бъдат заварени с дължина най-малко 200 mm до температура най-малко 200 ° C.

    След края на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните тръбни зони, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

    3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде без шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Зоните от заваръчния метал с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал и да се заварят заваръчни кратери.

    3.32. При ръчно електродъгово заваряване трябва да се наслагват отделни шевни заварки, така че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат една с друга.

    3.33. При заваряване на открито по време на валежи местата за заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

    3.34. При контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи трябва да се извърши следното:

    оперативен контрол по време на монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85 *;

    проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти чрез един от неразрушаващи (физически) методи за контрол - радиографски (рентгенови или гама-графични) в съответствие с GOST 7512-82 или ултразвук в съответствие с GOST 14782- 86

    Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да бъде проверен най-малко 10% от общия брой на ставите, които трябва да бъдат инспектирани.

    3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръбовете, размера на пролуките, броя на халките , както и изправност на заваръчната техника.

    3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, заварените съединения, заварени без опорен пръстен, се подлагат на външен преглед и измерване на размери от външната и от вътрешната страна на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверка, завареният шев и съседните тръбни повърхности с широчина най-малко 20 mm (от двете страни на шева) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

    Качеството на заварения шев според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

    пукнатини в шева и прилежащата зона;

    отклонения от допустимите размери и форма на шева;

    подрязвания, потъвания между ролките, провисване, прогаряне, незапечатани кратери и пори, изникващи на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата от вътрешната страна на тръбата);

    премествания на ръбовете на тръбите над допустимите размери. Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на качеството.

    3.37. Качеството на заварените съединения се проверява чрез физически методи за контрол на водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане: до 1 MPa (10 kgf / cm 2) в обем най-малко 2% (но не по-малко от едно съединение за всяко заварчик); 1 -2 MPa (10 - 20 kgf / cm 2) - в количество най-малко 5% (но не по-малко от две фуги за всеки заварчик);

    над 2 MPa (20 kgf / cm 2) - в обем най-малко 10% (но най-малко три фуги за всеки заварчик).

    3.38. Заварените съединения за проверка по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва информация за избраните за проверка съединения (местоположение, печат на заварчика и др.) в работния дневник.

    3.39. Методите за физически контрол трябва да се използват за разкриване на 100% заварени съединения на тръбопроводи, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни линии, през водни прегради, под магистрали, в градски колектори за комуникации с комбинирано полагане с други комуникации. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи при пресичанията трябва да се вземе най-малко в следните размери:

    за железници- разстоянието между осите на крайните коловози и 40 м от тях във всяка посока;

    за магистрали - ширината на насипа по подножието или разреза по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

    за водни препятствия - в границите на подводното преминаване, определени от раздел 6 от SNiP 2.05.06-85;

    за други комунални услуги - ширината на конструкцията, която ще се пресича, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m във всяка посока от крайните граници на конструкцията, която ще се пресича.

    3.40. Заваръчните шевове трябва да бъдат отхвърлени, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, непълни кратери, прогаряния, фистули, както и липса на проникване в корена на шева, направен върху опорния пръстен.

    При проверка на заварени шевове по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

    пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

    липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заварка, направена чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

    3.41. Ако се открият неприемливи дефекти в заварените шевове чрез физически методи за контрол, тези дефекти трябва да бъдат отстранени и повторен качествен контрол на удвоения брой шевове в сравнение с посочения в точка 3.37. Ако се открият неприемливи дефекти по време на многократна проверка, всички съединения, направени от този заварчик, трябва да бъдат проверени.

    3.42. Секции от заваръчния шев с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без прекомерно заваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните зони не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055-78 за 7-ми клас.

    Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка. Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване с ролки с резба с височина не повече от 2-3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

    3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

    ЧУГУНЕНИ ТРУБОВОДИ

    3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фугите на камбаните с конопена смола или битумизирана нишка и устройство на азбестоциментова брава или само с уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени втулки се доставят в комплект с тръби без заключващо устройство.

    Съставът на азбестоциментовата смес за устройството на ключалката, както и уплътнителя, се определя от проекта.

    3.45. Трябва да се вземе размерът на пролуката между налягащата повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да бъде свързана (независимо от материала на уплътнението на фугата), mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 мм - 8-10.

    3.46. Размерите на уплътнителните елементи на челната връзка на чугунените напорни тръби трябва да съответстват на стойностите, дадени в табл. 1.

    маса 1

    АЗБЕСТОЦЕМЕНТ ТРЪБОВОДИ

    3.47. Размерът на пролуката между краищата на тръбите, които трябва да се свържат, трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 10.

    3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводи в краищата на тръбите, които ще се свързват, в зависимост от дължината на използваните съединители, трябва да се направят маркировки, съответстващи на първоначалното положение на съединителя преди монтажа на съединението и крайното положение в сглобената става.

    3.49. Свързването на азбестоциментови тръби с фитинги или метални тръби трябва да се извършва с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.

    3,50. След приключване на монтажа на всяко челно съединение е необходимо да се провери правилното разположение на съединителите и гумените уплътнения в тях, както и равномерността на затягане на фланцовите връзки на чугунните съединители.

    СТОМАН БЕТОН И БЕТОННИ ТЪРБОВОДИ

    3.51. Трябва да се вземе размерът на пролуката между натискащата повърхност на гнездото и края на тръбата, която се свързва, mm:

    за стоманобетонни напорни тръби с диаметър до 1000 mm - 12 - 15, с диаметър над 1000 mm - 18 - 22;

    за стоманобетонни и бетонови безпроводни муфи с диаметър до 700 mm - 8 - 12, над 700 mm - 15 - 18;

    за сгънати тръби - не повече от 25.

    3.52. Челните съединения на тръбите, доставени без гумени пръстени, трябва да бъдат уплътнени с конопена смола или битумизирана нишка, или сизалова битумна нишка с азбестоциментов разтвор и полисулфидни (тиоколови) уплътнители. Дълбочината на вграждане е дадена в табл. 2, докато отклоненията в дълбочината на вграждане на жилото и ключалката не трябва да надвишават ± 5 mm.

    Пролуките между опорната повърхност на гнездата и краищата на тръбите в тръбопроводи с диаметър 1000 mm и повече трябва да бъдат запечатани отвътре с циментов разтвор. Марката на цимента се определя от проекта.

    За дренажни тръбопроводи е разрешено работната междина на муфата да се запечата на цялата дълбочина с циментов разтвор от клас B7.5, ако други изисквания не са предвидени в проекта.

    таблица 2

    Таблица 3

    3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да осигури херметичността на фугите и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

    3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни и бетонови тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

    3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

    КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

    3.55. Размерът на пролуката между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8- 10.

    3.56. Челните фуги на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат уплътнени с битумизирана нишка от коноп или сизал, последвано от брава от циментова замазка клас B7.5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфидни (тиокол) уплътнители, ако не са предвидени други материали по проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не по-висока от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.

    Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, дадени в табл. 3.

    ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ *

    3.58. Полиетиленова тръбна връзка високо налягане(LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги трябва да се извършват с нагрят инструмент по метода на челно или челно заваряване. Заваряване на тръби и фитинги от полиетилен един към друг различни видове(HDPE и LDPE) не са разрешени.

    3.59. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

    3,60. Заварчиците имат право да заваряват LDPE и HDPE тръбопроводи, ако имат документи за право на работа по заваряване на пластмаси.

    3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е позволено да се извършва при температура на външния въздух не по-ниска от минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

    При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от атмосферни валежи и прах.

    3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду си и към фитингите трябва да се извършва чрез залепване в гнездото (с помощта на лепило с марка GIPK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на доставените гумени маншети в комплект с тръби...

    3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепени съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в продължение на 24 часа.

    3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при температура на околната среда от 5 до 35 ° C. Работното място трябва да бъде защитено от атмосферни валежи и прах.

    4.1. Изграждане на пресичане на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи на водоприемници и канализационни изходи в коритото на реката, както и подземни преминавания през дерета, пътища (автомобилни и жп линии) , включително линии на метрото и трамваи ) и градските алеи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.

    4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

    4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

    4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

    вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

    хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

    За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

    СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВОДОСНАБДЯВАНЕ

    5.1. Изграждането на съоръжения за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали трябва да се извършва по правило от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

    5.2. Преди започване на фундамента за канални водоприемници трябва да се проверят осите им на подравняване и маркировките на времевите еталони.

    ПРИХОДНИ КЛАДЕНЦИ

    5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (проникване, диаметър на сондажния инструмент, обвивка и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В този случай е необходимо да се отбележи наименованието на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометричен състав на скалите, водно съдържание, наличието и размерът на "тапа" при шофиране на бързи пясъци, изплуващата и стабилна вода ниво на всички срещнати водоносни хоризонти, абсорбция на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В бликащите кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез изграждане на тръби или измерване на налягането на водата,

    5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в рамките на определения от проекта водоносен хоризонт да се регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на засаждане на технически колони от сондажната организация без промяна на работния диаметър на кладенеца и без оскъпяване на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да нарушават санитарното му състояние и производителността.

    5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки скален пласт, а при еднороден слой на всеки 10 m.

    По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

    5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

    ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно циментиране на обсадните колони до маркировките, предвидени в проекта;

    перкусия - чрез избутване и забиване на кожуха в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез циментиране на подбумажката чрез създаване на кухина с райбер или ексцентрик.

    5.7. За осигуряване на предвидения в проекта гранулометричен състав на филтърния опаковъчен материал на кладенеца, глинестите и фините пясъчни фракции трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди пълнене.

    5.8. Излагането на филтъра при засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на разпръскването трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

    5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтъра, кладенците за водоснабдяване трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено в проекта.

    Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от изрезки и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. При натрошени скални и чакълесто-камени водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне с максимално проектно понижаване на нивото на водата, а при пясъчни скали - с минимално проектно понижаване. Стойността на минималното действително понижаване на нивото на водата трябва да бъде в диапазона 0,4 - 0,6 от максималното действително.

    В случай на принудително спиране на работата по изпомпването на вода, ако общото време за спиране надвишава 10% от общото проектно време за едно понижаване на нивото на водата, изпомпването на вода за това понижаване трябва да се повтори. В случай на изпомпване на кладенци, оборудвани с филтър с набивка, количеството свиване на опаковъчния материал трябва да се измерва по време на изпомпване веднъж на ден.

    5.10. Дебитът (производителност) на кладенците трябва да се определя от измервателен резервоар с време за пълнене най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

    Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

    Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

    Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

    5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да взема проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

    Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работния участък на филтъра, трябва да се проверява с геофизични методи. Устието на самотечащ се кладенец в края на сондирането трябва да бъде оборудвано с шибър и дросел за манометър.

    5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и изпитването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метална капачка и да има отвор с резба за щепсел-болт за измерване на нивото на водата. Тръбата трябва да носи проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на сондаж.

    За работа кладенецът, в съответствие с проекта, трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на нивото на водата и дебита.

    5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на кладенеца за водоснабдяване, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от скали и документация (паспорт), включително:

    геоложки и литоложки разрез със структурата на кладенеца, коригиран с представените геофизични проучвания;

    сертификати за поставяне на кладенци, монтаж на филтър, циментиране на обсадни колони;

    обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

    дневник на наблюденията на изпомпване на вода от воден кладенец;

    данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептични показатели на водата в съответствие с GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

    Преди доставка на клиента, документацията трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

    СТРУКТУРИ НА КАПАЦИТЕТА

    5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми резервоарни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

    5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на резервоарни конструкции трябва да се извършва по правило механизирано след полагане на комуникации към конструкциите на резервоара, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти и хидроизолация на стени и подове.

    5.16. След приключване на всички видове работи и привеждане на бетона в проектната якост се извършва хидравлично изпитване на конструкциите на резервоара в съответствие с изискванията на гл. 7.

    5.17. Инсталирането на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции се допуска след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за течове.

    5.18. Кръгли отвори в тръби за разпределение на вода и въздух и за събиране на вода трябва да се пробият в съответствие с класа, посочен в проекта.

    Отклоненията от проектната ширина на прорезните отвори в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в прозрачното пространство ± 3 mm.

    5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на втулките на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по протежение на цилиндричните издатини) - ± 2 mm от проекта позиция.

    5.20. Маркировките на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да се изравняват на нивото на водата.

    При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклонението на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишава ± 3 mm.

    5.21. Вътрешните и външните повърхности на улуците и каналите за събиране и разпределяне на вода, както и за събиране на утайки трябва да са чисти от черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат определен от проекта наклон към посоката на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на участъци с обратен наклон върху тях.

    5.22. Допуска се полагане на филтриращия товар в конструкции за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези конструкции, промиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и сглобяеми системи, измерване и заключващи устройства.

    5.23. Материалите на филтриращия товар, поставен в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, по отношение на разпределението на размера на частиците трябва да отговарят на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

    5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от филтриращия товар от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

    5.25. След приключване на работата по монтажа на зареждането на филтриращата конструкция на захранването с питейна вода трябва да се извърши промиване и дезинфекция на конструкцията, процедурата за която е представена в препоръчителното приложение 5.

    5.26. Монтаж на запалими конструктивни елементи на дървени пръскачки; дренажните решетки, въздушните прегради и преградите на вентилаторните охладителни кули и спрей басейни трябва да се извършват след приключване на заваряването.

    6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този раздел.

    6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята, като се спазват изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

    6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при минусови температури на външния въздух, като се запазват замръзналите почви на основите. При изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури, основните почви трябва да се поддържат замръзнали и да не се нарушават установените с проекта температурно-влажни условия.

    Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции върху наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна, в съответствие с проекта, на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви.

    Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътища и достъпни пътища, изградени в съответствие с проекта.

    6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманените тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи и качеството на заваряването чрез техните физически методи за контрол трябва да се проверява в размер на 100%.

    При изграждането на стоманобетонни резервоарни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

    6.5. Всички работи по осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за заснемане на скрити работи.

    6.6. При засипване на синусите на изграждащите се конструкции на резервоари в подкопаните зони трябва да се осигури безопасността на компенсаторните фуги.

    Пролуките на дилатационните фуги по цялата им височина (от долната част на основите до върха на надфундаментната част на конструкциите) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, бетонови потоци, хоросан и отпадъци от кофраж.

    Всички основни специални работи трябва да бъдат формализирани със сертификати за проверка на скрити работи, включително: монтаж на компенсаторни фуги, подреждане на плъзгащи се шевове в фундаментни конструкции и разширителни фуги; анкериране и заваряване в местата на подреждане на шарнирни връзки на връзки-подпори; устройството за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, резервоарни конструкции.

    6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след изтичане на водата от него или в изкоп, пълен с вода, при условие че се вземат необходимите мерки в съответствие с проекта за предотвратяване на изплуването им.

    Бичът на тръбопровода трябва да се влачи по изкопа или да се премести на повърхността със запушени краища.

    Полагането на тръбопроводи върху напълно запълнени с уплътняване язовири трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

    6.8. При изграждане на тръбопроводи върху сгъваеми почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

    ТРЪБИ ЗА НАЛЯГАНЕ

    7.1. При липса в проекта на инструкции за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане се подлагат на изпитвания за якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителството и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Pp. няма повече:

    подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MP a (5 kgf / cm 2);

    подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

    надземна стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

    7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

    първият е предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след запълване на синусите с уплътняване на почвата с половината от вертикалния диаметър и запълване на тръбите в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване е разрешено да се извършва без участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

    вторият - приемният (окончателен) тест за якост и херметичност трябва да се извърши след пълно запълване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен приложения 1 или 3.

    И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването да се монтират фланцови тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, които могат да бъдат проверени в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка, не може да се извършва в проекти.

    7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на плъзгача или на площадката след заваряване на тръбите, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварените съединения и вторично след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

    Резултатите от предварителните и приемо-предавателните тестове трябва да бъдат формализирани в акт под формата на задължително приложение 1.

    7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в корпуса (корпуса), преди запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на пресичането.

    7.5. Стойностите на вътрешно проектно налягане P p и изпитвателно налягане P и за предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да се определят от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и са посочени в работна документация.

    Стойността на изпитвателното налягане за херметичност P g за провеждане както на предварителни, така и на приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане P p плюс стойността на D P, взета в съответствие с табл. 4 в зависимост от горната граница на измерване на налягането, класа на точност и разделението на скалата на манометъра. В този случай стойността на P g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост P и.

    7,6 *. Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитвателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличен метод на изпитване да бъде повече от 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

    Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта е разрешено изпитването на тези тръбопроводи наведнъж с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 км.

    Таблица 4

    Величината
    от вътрешната страна
    неговото изчисление -
    налягане
    в тръбопровода
    вода Р р, МРа (kgf / cm 2)    		 D P за различни стойности на вътрешното проектно налягане P p в тръбопровода и характеристиките на използваните технически манометри
    Горна граница на измерване
    налягане
    niya, MPa (kgf / cm 2)    		 D R MPa (kgf / cm 2) Горна граница на измерване
    налягане
    niya, MPa (kgf / cm 2)    		 Стойност на деление, MPa (kgf / cm 2) АД Р, MPa (kgf / cm 2) Горна граница на измерване
    налягане
    niya, MPa (kgf / cm 2)    		 Стойност на деление MPa (kgf / cm 2) ДД Р, MPa (kgf / cm 2) Горна граница на измерване
    налягане
    niya, MPa (kgf / cm 2)    		 Цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2) D P, MPa (kgf / cm 2
    Класове на точност на техническите манометри
    0,4 0,6 1 1,5
    До 0,4 (4) 0,6(6) 0,002 (0,02) 0,02 (0,2) 0,6(6) 0,005 (0,05) 0,03 (0.3) 0,6(6) 0,005 (0,05) 0,05 (0,5) 0,6(6) 0,01 (0,1) 0,07 (0,7)
    0,41 до 0,75 1 0,005 0,04 1,6 0,01 0,07 1,6 0,01 0.1 1.6 0,02 0,14
    (от 4.1 до 7.5) (10) (0,05) (0,4) (16) (0,1) (0,7) (16) (0,1) (1) (16) (0,2) (1,4)
    0,76 до 1,2 1,6 0,005 0,05 1,6 0,01 0,09 2,5 0,02 0,14 2,5 0,05 0,25
    (от 7,6 до 12) (16) (0,05) (0,5) (16) (0,1) (0,9) (25) (0,2) 11,4) (25) (0,5) (2,5)
    1.21 до 2.0 2,5 0,01 0,1 2,5 0,02 0,14 4 0,05 0,25 4 0,1 0,5
    (от 12.1 до 20) (25) (0,1) (1) (25) (0,2) (1,4) (40) (0.5) (2,5) (40) (1) (5)
    2.01 до 2.5 4 0,02 0,14 4 0,05 0,25 4 0,05 0,3 6 0,1 0,5
    (от 20.1 до 25) (40) (0,2) (1,4) (40) (0,5) (2,5) (40) (0,5) (3) (60) (1) (5)
    2,51 до 3,0 4 0,02 0,16 4 0,05 0,25 6 0,05 0,35 6 0,1 0,6
    (от 25.1 до 30) (40) (0,2) (1,6) (40) (0,5) (2,5) (60) (0,5) (3,5) (60) (1) 16)
    3.01 до 4.0 6 0,02 0,2 6 0,05 0,3 6 0,05 0,45 6 0,1 0,7
    (от 30.1 до 40) (60) (0,2) (2) (60) (0,5) (3) (60) (0,5) (4,5) (60) (1) (7)
    4.01 до 5.0 6 0,2 0,24 6 0,05 0,4 10 0,1 0,6 10 0,2 1
    (от 40,1 до 50) (60) (0,2) (2,4) (60) (0,5) (4) (100) (1) (6) (100) (2) (10)

    7.7. При липса в проекта на инструкции за стойността на хидравличното изпитвателно налягане P и за извършване на предварително изпитване на тръбопроводи под налягане за якост, стойността се взема в съответствие с таблица 5 *.

    Таблица 5 *

    Характеристики на тръбопровода Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / cm 2)
    1 Стомана клас 1 * с челно заварени съединения (включително под вода) с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2) 1,5 (15)
    2 Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
    3 Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5. но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
    4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) 0,6 (6)
    5. Стомана клас 2 и 3 с челни съединения при заваряване и с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2) 1,0 (10)
    6 Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
    7 Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
    8 Стоманен гравитачен водоприемник или изход за канализация Инсталиран от проекта
    9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / cm 2) Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
    10 Същото, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно хидравлично налягане
    11. Стоманобетон Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното тестово налягане за водонепропускливост
    12. Азбестоцимент Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
    13. Пластмаса Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

    _________________
    * Класовете тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.

    7.8. Преди предварителни и приемо-предавателни изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да бъдат:

    всички работи по уплътняването на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на фитинги и фитинги бяха завършени, бяха получени задоволителни резултати от контрола на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

    на изходите вместо хидранти, бутала, предпазни клапани и в точките на присъединяване към експлоатираните тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

    подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходимите за изпитването инструменти и кранове;

    дренирани и вентилирани кладенци за подготвителна работа, организирана е вахта на границата на участъците от зоната за сигурност;

    тестовата секция на тръбопровода се пълни с вода (с хидравличен метод за изпитване) и въздухът се отстранява от нея.

    Процедурата за провеждане на хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за здравина и херметичност е описана в препоръчителното допълнение 2.

    7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за производство на работа с повишена опасност с посочване на размера на зоната за сигурност в него. Формата на разрешението за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80 *.

    7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност се използват пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала за номинално налягане около 4/3 от тест P и ...

    За измерване на обема на водата, изпомпвана в тръбопровода и освободена от него по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) в съответствие с GOST 6019-83, сертифицирани по установената процедура.

    7.11. Напълването на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва като правило с интензитет, m 3 / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 - 10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

    При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

    7.12. Приемателното хидравлично изпитване на напорния тръбопровод е позволено да започне след напълването му с почва в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и напълване с вода с цел насищане и ако в същото време е бил съхраняван в напълнен състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва стареене с цел насищане с вода.

    Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се установява от момента на засипване на тръбопровода.

    7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителни и приемни хидравлични изпитвания за херметичност, ако стойността на дебита на изпомпваната вода не надвишава стойностите на допустимия дебит на изпомпваната вода за тестовия участък 1 km дълги или повече, посочени в табл. b *.

    Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти на тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

    Таблица b *

    Вътрешен диаметър на тръбопровода, мм Допустим дебит на изпомпваната вода за тестов участък от тръбопровод с дължина 1 km или повече, l / min, при приемливо изпитвателно налягане за тръби
    стомана излято желязо азбестоцимент железобетон
    100 0,28 0,70 1,40 -
    125 0,35 0,90 1,56 -
    150 0,42 1,05 1,72 -
    200 0,56 1,40 1,98 2,0
    250 0,70 1,55 2,22 2,2
    300 0,85 1,70 2,42 2,4
    350 0,90 1,80 2,62 2,6
    400 1,00 1,95 2,80 2,8
    450 1,05 2,10 2,96 3,0
    500 1,10 2,20 3,14 3,2
    600 1,20 2,40 - 3,4
    700 1,30 2,55 - 3,7
    800 1,35 2,70 - 3,9
    900 1,45 2,90 - 4,2
    1000 1,50 3,00 - 4,4
    1100 1,55 - - 4,6
    1200 1,65 - - 4,8
    1400 1,75 - - 5,0
    1600 1,85 - - 5,2
    1800 1,95 - - 6,2
    2000 2,10 - - 6,9

    Забележки: 1. За чугунени тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7

    2. Когато дължината на изпитвания участък от тръбопровода е по-малка от 1 km, допустимите дебити на изпомпаната вода, дадени в таблицата, трябва да се умножат по дължината му, изразена в km; за дължина над 1 km, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се приеме за 1 km.

    3. За LDPE и HDPE тръбопроводи със заварени съединения и PVC тръбопроводи с лепилни съединения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за стоманени тръбопроводи, еквивалентен по размер на външния диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

    4. За PVC тръбопроводи с връзки върху гумени маншети, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за чугунени тръбопроводи със същите връзки, еквивалентен по размер на външния диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

    7.14. Стойността на изпитвателното налягане при пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност при липса на данни в проекта трябва да се вземе:

    за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) вкл. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

    за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

    за чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръбопроводи, независимо от стойността на изчисленото вътрешно налягане - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - с предварителни и 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - приемни изпитвания.

    7.15. След напълване на стоманения тръбопровод с въздух, преди да го тествате, изравнете температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата. Минимално време на задържане в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, при D y

    До 300 мм - 2
    От 300 до 600 мм - 4
    600 до 900 мм - 8
    900 до 1200 мм - 16
    1200 до 1400 мм - 24
    Ст 1400 мм - 32

    7.16. При провеждане на предварителен тест за пневматична якост тръбопроводът трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. За поддържане на изпитвателното налягане трябва да се изпомпва въздух.

    7.17. Проверка на тръбопровода за идентифициране на дефектни места е разрешена да се извършва при спад на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); в чугун, стоманобетон и азбестоцимент - до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). В този случай откриването на течове и други дефекти по тръбопровода трябва да се извършва по звука на изтичащ въздух и по образуване на мехурчета в местата на изтичане на въздух през челни фуги, покрити със сапунена емулсия отвън.

    7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени след намаляване на излишното налягане в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да се тества повторно.

    7.19. Тръбопроводът се признава за издържал предварителния тест за пневматична якост, ако при задълбочена проверка на тръбопровода не се установи нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти на съединения и заварени съединения.

    7.20. Приемателният тест на тръбопроводи по пневматичен метод за здравина и херметичност трябва да се извърши в следната последователност:

    налягането в тръбопровода трябва да се доведе до стойността на изпитвателното налягане за якост, посочена в точка 7.14, и тръбопроводът трябва да се държи под това налягане в продължение на 30 минути; ако няма нарушение на целостта на тръбопровода под изпитвателното налягане, тогава налягането в тръбопровода трябва да се намали до 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и тръбопроводът трябва да се държи под това налягане в продължение на 24 часа;

    след края на периода на задържане на тръбопровода под налягане от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), се задава налягане от 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), което е първоначалното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност Р n, се отбелязва времето на началото на теста за теч, както и барометричното налягане P k b, mm Hg, съответстващо на момента на началото на изпитването;

    изпитване на тръбопровода под това налягане за времето, посочено в таблица 7;

    след времето, посочено в таблицата. 7 измерване на крайното налягане в тръбопровода Р к, mm воден стълб и крайното барометрично налягане Р к б, mm Hg;

    стойността на спада на налягането P, mm вода. чл., определена по формулата

    Таблица 7

    Вътрешен диаметър на тръбите, мм Тръбопроводи
    стомана излято желязо азбестоцимент и стоманобетон
    продължителност на теста. ч-мин допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода/ст. продължителност на теста, h-min допустим спад на налягането по време на изпитването, mm wg
    100 0-30 55 0-15 65 0-15 130
    125 0-30 45 0-15 55 0-15 110
    150 1-00 75 0-15 50 0-15 100
    200 1-00 55 0-30 65 0-30 130
    250 1-00 45 0-30 50 0-30 100
    300 2-00 75 1-00 70 1-00 140
    350 2-00 55 1-00 55 1-00 110
    400 2-00 45 1-00 50 2-00 100
    450 4-00 80 2-00 80 3-00 160
    500 4-00 75 2-00 70 3-00 140
    600 4-00 50 2-00 55 3-00 110
    700 6-00 60 3-00 65 5-00 130
    800 6-00 50 3-00 45 5-00 90
    900 6-00 40 4-00 55 6-00 110
    1000 12-00 70 4-00 50 6-00 100
    1200 12-00 50 - - - -
    1400 12-00 45 - - - -

    Когато се използва в манометъра като работен флуид, вода g = 1, керосин - g = 0,87.

    Забележка: По споразумение с проектантската организация продължителността на намаляване на налягането може да бъде намалена наполовина, но не по-малко от 1 час; в този случай стойността на спада на налягането трябва да се вземе в пропорционално намален размер.

    7.21. Тръбопроводът се признава за издържал приемателния (окончателен) пневматичен тест, ако неговата цялост не е нарушена и стойността на спада на налягането P, определена по формула (1), няма да надвишава стойностите, посочени в табл. 7. В този случай се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната намокрена повърхност на стоманобетонни напорни тръби.

    Тръбопроводи БЕЗ НАЛЯГАНЕ

    7.22. Свободният тръбопровод трябва да се тества за херметичност два пъти: предварително - преди засипване и приемане (окончателно) след засипване по един от следните начини:

    първият е да се определи обемът на водата, добавена към тръбопровода, положен в сухи почви, както и във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подземните води в горния кладенец се намира под земната повърхност на повече от половината от дълбочината на полагане на тръби, като се брои от люка до черупката;

    вторият е да се определи притока на вода в тръбопровод, положен във влажна почва, когато нивото (хоризонтът) на подпочвените води в горния кладенец се намира под повърхността на земята с по-малко от половината от дълбочината на полагане на тръбите, броено от излюпване към черупката.

    Методът за изпитване на тръбопровода е установен от проекта.

    7.23. Кладенците на тръбопроводи със свободен поток с хидроизолация от вътрешната страна трябва да се тестват за херметичност чрез определяне на обема на добавената вода, а кладенци с хидроизолация от външната страна - чрез определяне на притока на вода в тях.

    Кладенците, проектирани с водонепроницаеми стени, вътрешна и външна изолация, могат да бъдат тествани за добавяне на вода или приток на подземни води, в съответствие с точка 7.22, заедно с тръбопроводи или отделно от тях.

    Кладенци, които нямат водоустойчиви стени, вътрешна или външна хидроизолация според проекта, не се подлагат на приемо-предавателен тест за херметичност.

    7.24. Изпитването на тръбопроводи без налягане за херметичност трябва да се приложи към участъците между съседни кладенци.

    При затруднения с доставката на вода, обосновани в проекта, е разрешено изпитване на безнапорни тръбопроводи да се извършва избирателно (по желание на клиента); с обща дължина на тръбопровода до 5 км - два или три участъка; при дължина на тръбопровода над 5 км - няколко участъка с обща дължина най-малко 30%.

    Ако резултатите от селективното изпитване на участъци от тръбопровода са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

    7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез напълване на монтирания в горната му точка щранг с вода или чрез запълване на горния кладенец с вода, ако последният трябва да бъде тестван. В този случай величината на хидростатичното налягане в горната точка на тръбопровода се определя от стойността на превишението на нивото на водата в щранга или над черупката на тръбопровода или над хоризонта на подземните води, ако последният е разположен над черупката. Стойността на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото изпитване трябва да бъде посочена в работната документация. За тръбопроводи, положени от свободно течащ бетон, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност като правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

    7.26. Предварителното изпитване на тръбопроводи за херметичност се извършва, като тръбопроводът не е покрит със пръст в продължение на 30 минути. Стойността на изпитвателното налягане трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към щранга или към кладенеца, като не се позволява нивото на водата в тях да спадне с повече от 20 cm.

    Тръбопроводът и кладенецът се признават за преминали предварителния тест, ако при проверката им не се открият течове на вода. При липса в проекта на повишени изисквания за херметичност на тръбопровода върху повърхността на тръбите и ставите, замъгляването се допуска с образуването на капки, които не се сливат в един поток, когато количеството замъгляване е не повече от 5% от тръбите в тестовата секция.

    7.27. Приемателният тест за херметичност трябва да започне след задържане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците с хидроизолация от вътрешната страна или водонепроницаемите стени съгласно проекта във водонапълнено състояние - в рамките на 72 часа и тръбопроводите и кладенците от други материали - 24 часа.

    7.28. Херметичността по време на изпитването за приемане на засипания тръбопровод се определя по следните методи:

    първият - според обема на водата, добавен към щранга или кладенеца, измерен в горния кладенец в рамките на 30 минути; в същото време се допуска понижаване на нивото на водата в щранга или в кладенеца не повече от 20 см;

    вторият - според обема на подземните води, вливащи се в тръбопровода, измерен в долния кладенец.

    Тръбопроводът се признава за издържал приемливо изпитване за херметичност, ако обемите на добавената вода, определени по време на изпитването по първия метод (приток на подземни води по втория метод), не са повече от посочените в табл. 8 * за това какъв акт трябва да бъде съставен под формата на задължително заявление 4.

    Таблица 8 *

    Номинален диаметър на тръбопровода Pu, mm Допустим обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути, l, за тръби
    стоманобетон и бетон керамични азбестоцимент
    100 1,0 1,0 0,3
    150 1,4 1,4 0,5
    200 4,2 2,4 1,4
    250 5,0 3,0 -
    300 5,4 3,6 1,8
    350 6,2 4,0 -
    400 6,7 4,2 2,2
    450 - 4,4 -
    500 7,5 4,6 -
    550 - 4,8 -
    600 8,3 5,0 -

    Забележки: 1. При увеличаване на продължителността на изпитването за повече от 30 минути, стойността на допустимия обем на добавена вода (приток на вода) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на изпитването.

    2. Стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) в стоманобетонен тръбопровод с диаметър над 600 mm трябва да се определи по формулата

    q = 0,83 (D + 4), l, на 10 m от дължината на тръбопровода по време на изпитването от 30 минути, (2) където D е вътрешният (конвенционален) диаметър на тръбопровода, dm.

    3. За стоманобетонни тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (приток на вода) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

    4. Допустимите обеми на добавена вода (приток на вода) през стените и дъното на кладенеца на 1 m от неговата дълбочина трябва да се приемат равни на допустимия обем добавена вода (приток на вода) на 1 m дължина на тръбата, диаметърът от които е равна по площ на вътрешния диаметър на кладенеца.

    5. Допустимият обем на добавена вода (приток на вода) в тръбопровод, изграден от сглобяеми бетонни елементи и блокове, трябва да се приема като за тръбопроводи от стоманобетонни тръби, равни по размер на тях в площта на напречното сечение.

    6. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути за LDPE и HDPE тръби със заварени съединения и PVC тръби под налягане с лепилни съединения трябва да се определи за диаметри до 500 мм включително. по формулата q = 0,03D, с диаметър повече от 500 mm - по формулата q = 0,2 + 0,03D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

    7. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на теста от 30 минути за PVC тръби с връзки върху гумен маншет трябва да се определи по формулата q = 0,06 + 0,01D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

    7.29. Дъждовните дренажни тръбопроводи подлежат на предварителни и приемо-предавателни изпитвания за херметичност в съответствие с изискванията на този подраздел, ако е предвидено в проекта.

    7,30 ч. Тръбопроводи от свободен стоманобетон с форма на камбана, сгънати и с гладки краища на тръби с диаметър над 1600 mm, проектирани по проект за тръбопроводи, работещи постоянно или периодично под налягане до 0,05 MPa (5 m вода колона) и имащи специална водоустойчива външна или вътрешна облицовка, подлежат на тест за хидравлично налягане, посочен в проекта.

    СТРУКТУРИ НА КАПАЦИТЕТА

    7.31. Хидравлично изпитване за водонепроницаемост (херметичност) на конструкциите на резервоара трябва да се извърши, след като бетонът достигне проектната си якост, почистен и измит.

    Устройството за хидроизолация и поръсване с почва на резервоарни конструкции трябва да се извърши след получаване на задоволителни резултати от хидравличното изпитване на тези конструкции, ако други изисквания не са оправдани от проекта.

    7.32. Преди да се извърши хидравличен тест, конструкцията на резервоара трябва да се напълни с вода на два етапа:

    първият - пълнене до височина 1 м с излагане за един ден;

    вторият е запълване до проектно ниво. Капацитивна конструкция, пълна с вода до проектното ниво, трябва да се съхранява най-малко три дни.

    7.33. Капацитивната конструкция се признава за издържала хидравличното изпитване, ако загубата на вода в нея на ден не надвишава 3 литра на 1m 2 от навлажнената повърхност на стените и дъното, не са открити признаци на течове по шевовете и стените, и почвената влага в основата не е установена. Допуска се само потъмняване и леко замъгляване на определени места.

    При изпитване за водонепроницаемост на конструкциите на резервоарите трябва да се вземе предвид допълнително загубата на вода за изпаряване от открита водна повърхност.

    7.34. При наличие на течове на струя и течове на вода по стените или овлажняване на почвата в основата се счита, че конструкцията на резервоара не е издържала теста, дори ако загубата на вода в нея не надвишава стандарта. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълно наводнение, трябва да се записват местата за ремонт.

    След отстраняване на установените дефекти конструкцията на резервоара трябва да бъде повторно тествана.

    7.35. При изпитване на резервоари и контейнери за съхранение на корозивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионното покритие.

    7.36. Напорните канали на филтри и контактни избистрители (сглобяеми и монолитни стоманобетонни) се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в работната документация.

    7.37. Каналите под налягане на филтрите и контактните избистрители се признават като преминали хидравличното изпитване, ако не се открият течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала по време на визуална проверка и ако в рамките на 10 минути стойността на изпитвателното налягане не се понижи с повече от 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2).

    7.38. Дренажният резервоар на охладителните кули трябва да е водонепропусклив и по време на хидравличното изпитване на този резервоар по вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко замъгляване на отделни места.

    7.39. Резервоари за питейна вода, утаители и други капацитивни конструкции след монтажа на тавани подлежат на хидравлично изпитване за водонепроницаемост в съответствие с изискванията на параграфи. 7.31-7.34.

    Резервоарът за питейна вода преди хидроизолация и запълване с почва подлежи на допълнително изпитване за вакуум и съответно свръхналягане с вакуум и свръхналягане на въздуха в размер на 0,0008 MPa (80 mm воден стълб) за 30 минути и се признава за премина теста, ако стойностите са съответно вакуум и свръхналягане в рамките на 30 минути няма да намалеят с повече от 0,0002 MPa (20 mm воден стълб), освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

    7.40. Реакторът (цилиндрична част) трябва да бъде подложен на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията на параграфи. 7.31-7.34 и припокриването, металната газова капачка (газов колектор) трябва да се тества за херметичност (газонепроницаемост) пневматично при налягане 0,005 MPa (500 mm воден стълб).

    Реакторът се държи под тестово налягане най-малко 24 часа. Ако се открият дефектни петна, те трябва да бъдат елиминирани, след което конструкцията трябва да се тества за спадане на налягането за още 8 часа повече от 0,001 MPa (100 mm воден стълб ).

    7.41. Капачките на дренажната и разпределителната система на филтрите, след монтажа им, преди зареждане на филтрите, трябва да се тестват чрез подаване на вода с интензитет 5 - 8 l / (cP m 2) и въздух с интензитет 20 l / (cH m 2) три пъти за 8-10 минути. Откритите дефектни капачки в този случай трябва да се сменят.

    7.42. Преди да бъдат пуснати в експлоатация, завършените тръбопроводи и съоръжения за питейна вода подлежат на промиване (почистване) и дезинфекция чрез хлориране, последвано от промиване до получаване на задоволителен контрол физико-химични и бактериологични анализи на водата, които отговарят на изискванията на GOST 2874-82 и " Инструкции за контрол на битовата дезинфекция. - питейна вода и за дезинфекция на водоснабдителни съоръжения с хлор при централизирано и местно водоснабдяване" на Министерството на здравеопазването на СССР.

    7.43. Промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и конструкции за питейна вода трябва да се извършват от строително-монтажната организация, извършила полагането и монтажа на тези тръбопроводи и конструкции, с участието на представители на клиента и експлоатационната организация под контрола, извършен от представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за промиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за снабдяване с питейна вода е изложена в препоръчителното приложение 5.

    7.44. За резултатите от измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за питейна вода трябва да се състави акт във формата, дадена в задължителното приложение 6.

    Резултатите от изпитването на резервоарни конструкции трябва да бъдат документирани в акт, подписан от представители на строително-монтажната организация, клиента и експлоатационната организация.

    ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАПОРНИ ТРЪБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ, ИЗГРАДЕНИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

    7.45. Напорните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на потъващи почви от всякакъв вид извън територията на промишлени обекти и населени места, се изпитват в участъци с дължина не повече от 500 m; на територията на промишлени обекти и населени места дължината на изпитателните площадки трябва да бъде определена, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

    7.46. Проверката на водонепроницаемостта на конструкциите на резервоари, изградени върху сгъваеми почви от всякакъв вид, трябва да се извършва 5 дни след напълването им с вода, като загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 m 2 от намокрената повърхност на стените и дъно.

    При констатиране на теч, водата от конструкциите трябва да бъде изпусната и зауствана до местата, определени с проекта, с изключение на наводняване на застроената площ.

    7.47. Хидравличното изпитване на тръбопроводи и конструкции на резервоари, издигнати в райони, където са разпръснати вечно замръзнали почви, трябва да се извършват по правило при температура на външния въздух най-малко 0 ° C, освен ако други условия на изпитване не са оправдани от проекта.

    размер на шрифта

    ВЪНШНИ МРЕЖИ И ВОД-КОНСТРУКЦИИ- СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА- СНиП 3-05-04-85 (одобрен с Решение ... Актуално през 2018 г.

    ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗплакване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за питейна вода

    1. За дезинфекция на тръбопроводи и конструкции на битовата питейна вода е разрешено да се използват следните хлор-съдържащи реагенти, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР:

    Сухи реактиви - белина в съответствие с GOST 1692-85, калциев хипохлорит (неутрален) в съответствие с GOST 25263-82 клас А;

    Течни реактиви - натриев хипохлорит (натриева хипохлорна киселина) съгласно GOST 11086-76 класове A и B; електролитен натриев хипохлорит и течен хлор в съответствие с GOST 6718-86.

    2. Почистването на кухината и промиването на тръбопровода за отстраняване на останалата мръсотия и случайни предмети трябва да се извършва като правило преди хидравличното изпитване чрез промиване вода-въздух (хидропневматичен) или хидромеханичен метод с помощта на еластични почистващи бутала (пяна гума и други) или само вода.

    3. Скоростта на движение на еластичното бутало по време на хидромеханично промиване трябва да се приема в диапазона от 0,3 - 1,0 m / s с вътрешно налягане в тръбопровода от около 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

    Буталата от почистваща пяна трябва да се използват с диаметър в рамките на 1,2-1,3 от диаметъра на тръбопровода, с дължина 1,5-2,0 диаметъра на тръбопровода само на прави секции на тръбопровода с плавни завои не повече от 15 °, при липса на краища, стърчащи в тръбопровода. тръбопроводи или други части, свързани с него, както и с напълно отворени клапани на тръбопровода. Диаметърът на изходящия тръбопровод трябва да се вземе с един габарит по-малък от диаметъра на промития тръбопровод.

    4. Хидропневматичното промиване трябва да се извършва чрез подаване на сгъстен въздух заедно с вода в количество най-малко 50% от разхода на вода през тръбопровода. Въздухът трябва да се въвежда в тръбопровода при налягане, превишаващо вътрешното налягане в тръбопровода с 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2) Скоростта на движение на сместа вода-въздух се приема в диапазона от 2,0 до 3 , 0 m/s.

    5. Дължината на промитите участъци от тръбопроводите, както и местата, където водата и буталото се въвеждат в тръбопровода, и процедурата за извършване на работата трябва да се определят в работния план, включително работната схема, плана на трасето , профил и детайлизиране на кладенците.

    Дължината на участъка на тръбопровода за хлориране трябва да бъде определена, като правило, не повече от 1 - 2 km.

    6. След почистване и промиване тръбопроводът трябва да се дезинфекцира чрез хлориране при концентрация на активен хлор 75-100 mg/l (g/m3 с време на контакт на хлорната вода в тръбопровода 5-6 часа или при концентрация от 40-50 mg/l (g/m3) s време на контакт не по-малко от 24 часа Концентрацията на активен хлор се определя в зависимост от степента на замърсяване на тръбопровода.

    7. Преди хлорирането трябва да се извърши следната подготвителна работа:

    извършете монтажа на необходимите комуникации за въвеждане на разтвор от белина (хлор) и вода, изпускане на въздух, щрангове за вземане на проби (с отстраняването им над нивото на земята), монтаж на тръбопроводи за изпускане и отводняване на хлорна вода (осигуряване мерки за безопасност); изготвяне на работна схема за хлориране (план на трасето, профил и детайлност на тръбопровода с прилагане на изброените комуникации), както и график на работа;

    Определете и пригответе необходимото количество белина (хлор), като вземете предвид процента активен хлор в търговския продукт, обема на хлорирания участък на тръбопровода с приетата концентрация (доза) активен хлор в разтвора съгласно формула

    T = 0,082 D (2) lK ,
    А

    Където Т е необходимата маса на търговски продукт на хлорсъдържащ реагент, като се вземат предвид 5% за загубите, kg;

    D и l - съответно диаметърът и дължината на тръбопровода, m;

    K е приетата концентрация (доза) на активен хлор, g / m3 (mg / l);

    A - процентът на активен хлор в търговския продукт,%.

    Пример. За хлориране с доза от 40 g / m3 на участък от тръбопровод с диаметър 400 mm и дължина 1000 m с помощта на белина, съдържаща 18% активен хлор, е необходима продаваема маса белина в размер на 29,2 kg .

    8. За контрол на съдържанието на активен хлор по дължината на тръбопровода по време на пълненето му с хлорна вода на всеки 500 m над повърхността на земята трябва да се монтират временни щрангове за вземане на проби със спирателни вентили, които се използват и за изпускане на въздух като тръбопроводът е запълнен. Диаметърът им се взема чрез изчисление, но не по-малко от 100 мм.

    9. Вкарването на хлорния разтвор в тръбопровода трябва да продължи, докато в най-отдалечените точки от точката за подаване на белина започне да изтича вода със съдържание на активен (остатъчен) хлор най-малко 50% от определеното. От този момент нататък по-нататъшното подаване на хлорен разтвор трябва да бъде спряно, оставяйки тръбопровода напълнен с хлорен разтвор през очакваното време на контакт, посочено в точка 6 от това допълнение.

    10. След края на контакта хлорната вода трябва да се изпусне до местата, посочени в проекта, и тръбопроводът да се промие с чиста вода, докато съдържанието на остатъчния хлор в промивната вода спадне до 0,3-0,5 mg / L. За хлориране на следващите участъци тръбопроводът за хлорна вода е разрешен да се използва повторно. След приключване на дезинфекцията хлорната вода, изпускана от тръбопровода, трябва да се разреди с вода до концентрация на активен хлор от 2 - 3 mg / l или да се дехлорира чрез въвеждане на натриев хипосулфит в количество 3,5 mg на 1 mg активен остатъчен хлор в решение.

    Местата и условията за заустване на хлорна вода и редът за наблюдение на нейното изпускане трябва да бъдат съгласувани с местните органи на санитарно-епидемиологичната служба.

    11. В точките на присъединяване (връзки) на новоизградения тръбопровод към съществуващата мрежа да се извърши локална дезинфекция на арматура и арматура с разтвор на белина.

    12. Дезинфекцията на водоснабдителните кладенци преди пускането им в експлоатация се извършва в случаите, когато след измиване качеството на водата по бактериологични показатели не отговаря на изискванията на GOST 2874-82.

    Дезинфекцията се извършва на два етапа: първо в горната част на кладенеца, след това под вода. За дезинфекция на повърхността на кладенеца над покрива на водоносния хоризонт е необходимо да се монтира пневматична тапа, над която кладенецът трябва да се напълни с разтвор на белина или друг хлор-съдържащ реагент с концентрация на активен хлор 50-100 mg/l, в зависимост от степента на очакваното замърсяване. След 3-6 часа контакт извадете щепсела и с помощта на специален миксер въведете хлорния разтвор в подводната част на кладенеца, така че концентрацията на активен хлор след смесване с вода да е най-малко 50 mg / l. След 3-6 часа контакт го изпомпвайте, докато забележимата миризма на хлор изчезне във водата, след което вземете водни проби за контролен бактериологичен анализ.

    Забележка. Изчисленият обем на хлорния разтвор се приема за по-голям от обема на кладенците (по височина и диаметър): при обеззаразяване на надводната част - с 1,2-1,5 пъти, на подводната - с 2-3 пъти.

    13. Дезинфекцията на конструкциите на резервоара трябва да се извършва чрез напояване с разтвор на белина или други хлорсъдържащи реагенти с концентрация на активен хлор 200-250 mg / l. Такъв разтвор трябва да се приготви в размер на 0,3-0,5 литра на 1 m2 от вътрешната повърхност на резервоара и чрез напояване от маркуч или хидравличен блок за управление да покрие стените и дъното на резервоара с него. След 1-2 часа изплакнете дезинфекцираните повърхности с чиста чешмяна вода, като отстранете отпадъчния разтвор през изходите за кал. Работата трябва да се извършва в специално облекло, гумени ботуши и противогази; преди да влезете в резервоара, трябва да се монтира резервоар с разтвор на белина за измиване на ботушите.

    14. Дезинфекцията на филтри след зареждане, утаители, миксери и резервоари под налягане с малък капацитет трябва да се извършва по обемен метод, като се напълнят с разтвор с концентрация 75 - 100 mg / l активен хлор. След контакт в продължение на 5-6 часа, хлорният разтвор трябва да се отстрани през тръба за кал и контейнерите да се изплакнат с чиста чешмяна вода, докато съдържанието на промивната вода стане 0,3-0,5 mg/l остатъчен хлор.

    15. При хлориране на тръбопроводи и водоснабдителни съоръжения трябва да се спазват изискванията на SNiP III-4-80 * и ведомствените правила за безопасност.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 6
    Задължителен

    СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

    ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
    ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

    SNiP 3.05.04-85 *

    ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ на СССР

    Москва 1990г

    РАЗРАБОТЕН ОТ VNII VODGEO Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В И. Готовцев- ръководител на тема, VC Андриади), с участието на проекта "Союзводоканал" на Държавния комитет по строителството на СССР ( P.G. Василиеви КАТО. Игнатович), Донецк Промстрой и Проект на Държавния строителен комитет на СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП им. Гресеванов от Държавния комитет по строителството на СССР (кандидат на техническите науки В. Г.Галицкии DI. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н.Доманевски), Научноизследователски институт по общинско водоснабдяване и пречистване на водата на AKH им. К. Д. Памфилова от Министерството на жилищното и комуналното обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки НА. Лукинс, канд. технология науки В.П. Криштул), Институт Тула Промстройпроект на Министерството на тежкото строителство на СССР.

    ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

    ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой СССР ( Н.А. Шишов).

    SNiP 3.05.04-85 * е преиздание на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

    Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура и строителство.

    Променените раздели, елементи, таблици са маркирани със звездичка.

    Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212 / 1600-14.

    При използване на нормативен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавни стандарти, публикувани в списанието за строителна техника на Държавния комитет по строителството на СССР и Индекса на информацията за държавните стандарти на СССР на Държавния комитет по стандартизация.

    * Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места от народното стопанство.

    _________

    1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

    1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

    1.1. При изграждането на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03 -84, SNiP III-4-80 * също трябва да се спазват и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.01-83.

    1 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

    1.2. Завършените тръбопроводи и водоснабдителните и канализационни съоръжения трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

    2. ЗЕМНИ РАБОТИ

    2.1. Земните работи и работата по изграждането на основи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

    3. МОНТАЖ НА ТЪРБОВОДИ

    ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

    3.1. При преместване на тръби и сглобени секции с антикорозионни покрития използвайте меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да предотвратите повреда на тези покрития.

    3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не позволявайте повърхностни или отпадъчни води да навлизат в тях. Тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли преди монтажа трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

    3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични схеми след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, при полагане над земята, носещите конструкции . Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в производствения дневник на работата.

    3.4. Тръбите от тип камбана на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с муфа нагоре по склона.

    3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане "в светлината" с помощта на огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръба с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

    Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат вертикални отклонения от правилната форма на кръг.

    3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировки на тави на тръбопроводи за свободен поток - ± 5 mm, и маркировки на горната част на напорните тръби - ± 30 mm, ако други норми не са обосновани от проекта.

    3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене при всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

    3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9SNiP III-42-80.

    3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на прореза за камбана да е еднаква по цялата обиколка.

    3.10. Краищата на тръбите, както и дупките във фланците на спирателните и други фитинги, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи по време на прекъсвания на полагането.

    3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи в условия на ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

    3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни съединения на тръбопроводи е необходимо да се използват уплътняващи и "заключващи" материали, както и уплътнители според проекта.

    3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

    фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

    равнините на фланците, които трябва да се свързват, трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; затегнете болтовете равномерно напречно;

    не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягане на болтовете;

    заваряването на фуги, съседни на фланцовата връзка, трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

    3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, опорната стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

    3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част от бетонни или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

    3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

    3.17. На строящите се тръбопроводи следните етапи и елементи на скрита работа подлежат на приемане със съставянето на сертификати за проверка на скрити работи във формата, дадена от VSNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, устройство на ограничители, размери на пролуките и изпълнение на уплътнения на челни фуги, изграждане на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на местата, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, обратно запълване на тръбопроводи с печат и др.

    СТОМАНЕНИ ТЪРБОВОДИ

    3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

    3.19. Преди сглобяване и заваряване на тръбите, почистете ги от замърсяване, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и съседните вътрешни и външни повърхности на тръбите до метален блясък с ширина най-малко 10 mm.

    3.20. В края на заваръчните работи външната изолация на тръбата в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

    3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

    3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжен или спирален заварен шев, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на тръбна връзка, при която от двете страни е заварен фабричен надлъжен или спирален шев, изместването на тези шевове може да се пропусне.

    3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко:

    0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

    0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

    3.24. Свързването на краищата на прилягащи тръби и участъци от тръбопроводи, когато размерът на пролуката между тях е повече от допустимия, трябва да се извърши чрез вкарване на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

    3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

    3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови опори и други средства. Тръбни участъци с вдлъбнатини над 3,5% от диаметъра на тръбата или разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръби с прорези или надраскани фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

    При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за залепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

    3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединенията на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваряване в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

    3.28. Преди да бъде допуснат до работа по заваряване на тръбни съединения, всеки заварчик трябва да заварява приемна фуга в производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:

    ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

    ако тръбите се заваряват от нови марки стомани, като се използват нови видове заваръчни консумативи (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

    На тръби с диаметър 529 mm и повече е позволено да се заварява полу-заредена фуга. Толерантната става е обект на:

    външен преглед, при който заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

    радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

    механични изпитвания за опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

    При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на другите две толерантни фуги. В случай, че при многократна проверка поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, се счита, че заварчикът не е издържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

    3.29. Всеки заварчик трябва да има присвоен печат. Заварчикът е длъжен да избие или завари щампата на разстояние 30 - 50 мм от фугата от страна, достъпна за проверка.

    3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е позволено да се извършват при температура на външния въздух до минус 50 ° C. Освен това е разрешено да се извършват заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

    при външна температура на въздуха до моята от 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

    при температура на външния въздух до минус 10 ° С - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваряването трябва да се извършва с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната, или да се утаяват и нагряват на открито краищата на тръбите до да бъдат заварени с дължина най-малко 200 mm до температура не по-ниска от 200 °C.

    След края на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните тръбни зони, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

    3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде без шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Зоните от заваръчния метал с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал и да се заварят заваръчни кратери.

    3.32. При ръчно електродъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

    3.33. При заваряване на открито по време на валежи местата за заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

    3.34. При контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи трябва да се извърши следното:

    оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;

    проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти чрез един от неразрушителните (физични) методи за контрол - радиографски (рентгенови или гама графика)съгласно GOST 7512-82 или ултразвук съгласно GOST 14782-86.

    Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да бъде проверен за най-малко 10% от общия брой стави, които трябва да бъдат инспектирани.

    3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните консумативи, подготовката на ръбовете, размера на пролуките, броя на халките , както и изправност на дъгово оборудване.

    3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, неговите заварени съединения, заварени без опорен пръстен, подлежат на външен преглед и измерване на размери от външната и от вътрешната страна на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверка, завареният шев и съседните тръбни повърхности с широчина най-малко 20 mm (от двете страни на шева) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

    Качеството на заварения шев според разрезите на външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

    пукнатини в шева и прилежащата зона;

    отклонения от допустимите размери и форма на шева;

    подрязвания, потъвания между ролките, провисване, прогаряне, незапечатани кратери и пори, изникващи на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата от вътрешната страна на тръбата);

    премествания на ръбовете на тръбата b над допустимите размери.

    Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на качеството.

    3.38. Заварените съединения за проверка по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния производствен журнал информация за избраните за проверка съединения (местоположение, печат на заварчика и др.).

    3.39. Методите за физически контрол трябва да се използват за разкриване на 100% заварени съединения на тръбопроводи, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под автомобилни пътища, в градски колектори за комуникации с комбинирано полагане с други комуникации. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъците на кръстовища трябва да бъде взета не по-малка от следните размери:

    за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

    за магистрали - ширината на насипа по подножието или разреза по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

    за водни препятствия - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6SNiP 2.05.06-85;

    за други комунални услуги - ширината на конструкцията, която ще се пресича, включително отводняването й при конструкцията, плюс най-малко 4 m от всяка страна на крайните граници на конструкцията, която ще се пресича.

    3.40. Заваръчните шевове трябва да бъдат отхвърлени, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, непълни кратери, прогаряния, фистули, както и липса на проникване в корена на шева, направен върху опорния пръстен.

    При проверка на заварени шевове по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

    пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

    липса на проникване, вдлъбнатост и излишно проникване в основата на заварка, направена чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/3 на вътрешния периметър на ставата.

    3.41. При установяване на неприемливи дефекти в заварените шевове чрез физически методи за контрол, тези дефекти трябва да бъдат отстранени и контролът на качеството трябва да се повтори два пъти повече на броя на шевовете в сравнение с посочения в чл. Ако се открият неприемливи дефекти по време на многократна проверка, всички съединения, направени от този заварчик, трябва да бъдат проверени.

    3.42. Секции от заварения шев с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо обратно заваряване (като правило без прекомерно заваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните зони не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055-78 за 7-ми клас.

    Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

    Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване с ролки с резби с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

    3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

    ЧУГУНЕНИ ТРУБОВОДИ

    3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизиранинишка и устройство азбестоциментключалка или само уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени нашийници, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

    Състав азбестоциментсмеси за устройството на ключалката, както и уплътнителя се определя от проекта.

    3.45. Размерът на пролуката между налягащата повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свърже (независимо от материала за уплътняване на съединението), трябва да се вземе, mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 мм - 8-10.

    3.46. Размерите на уплътнителните елементи на челното съединение на чугунените напорни тръби трябва да съответстват дадени стойности v.

    маса 1

    Дълбочина на вграждане, мм

    при използване на нишки от коноп или сезал

    при правене на ключалка

    когато се използват само уплътнители

    100-150

    25 (35)

    200-250

    40 (50)

    400-600

    50 (60)

    800-1600

    55 (65)

    2400

    70 (80)

    3.53. Уплътняването на челни съединения на стоманобетонни и бетонови тръби без налягане с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

    3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонови тръби с тръбни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

    КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

    3.55. Размерът на пролуката между краищата на керамичните тръби, които се полагат (независимо от материала за уплътняване на фугите), трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

    3.56. Челните съединения на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизиранинишка, последвана от ключалка, изработена от циментов разтвор клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени в проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не по-висока от 40 ° Със и при липса на битумни разтворители в него.

    Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на посочените стойности.

    Таблица 3

    3.57. Уплътняването на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водонепропускливостта на кладенците във влажни терени.

    ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ *

    3.58. Свързването на тръби b, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) между тях и с фитинги, трябва да се извърши с нагрят инструмент по метода на челно или челно заваряване. Не се допуска заваряване на тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

    3.5 9. За заваряване е необходимо да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и др. регулаторни и техническидокументация, одобрена по установения ред.

    3,60. Заварчиците имат право да заваряват LDPE и HDPE тръбопроводи, ако имат документи за право на работа по заваряване на пластмаси.

    3.61. Допуска се заваряване на тръби, изработени от HDPE и HDPE, при температура на външен въздух не по-ниска от минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

    При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на атмосферни валежи и прах.

    3.62. Свързващи тръби, изработени от поливинил хлорид(PVC) помежду си и с фитинги трябва да се извършват чрез залепване в гнездо (с използването на лепило GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени в комплект с тръби.

    3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепени съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в продължение на 24 часа.

    3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при температура на външен въздух от 5 до 35 ° C. Работното място трябва да бъде защитено от атмосферни валежи и прах.

    4. ПРЕХОДИ ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВА

    4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи за всмукване и изпускане на отпадни води в рамките на канала на водоемите, както и подземни преминавания през дерета, пътища (автомобилни и жп линии) , включително линии на метрото и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.

    4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

    4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

    4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

    вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

    хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

    За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

    5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

    СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВОДОСНАБДЯВАНЕ

    5.1. Изграждането на съоръжения за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали трябва да се извършва по правило от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

    5.2. Преди да започнете фундамента за входове, трябва да се проверят техните оси на подравняване и времеви марки.

    ПРИХОДНИ КЛАДЕНЦИ

    5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (проникване, диаметър на сондажния инструмент, обвивка и извличане на тръби от кладенеца, циментация, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време трябва да се отбележи името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометриченсъстав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на "тапи" при задвижване на плаващ пясък, изникване и превръщане на нивото на водата на всички срещнати водоносни хоризонти, поглъщане на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез снаждане на тръби или чрез измерване на налягането на водата.

    5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в рамките на определения от проекта водоносен хоризонт да се регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на засаждане на технически колони от сондажната организация без промяна на работния диаметър на кладенеца и без оскъпяване на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да нарушават санитарното му състояние и производителността.

    5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки скален пласт, а при еднороден слой на всеки 10 m.

    По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

    5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

    ротационен - ​​чрез обсадно и обсадно циментиране на обсадни колони до маркировките, предвидени в проекта:

    перкусия - набиване и забиване на кожуха в слой от естествена гъста глина на дълбочина най-малко 1 m или извършване на фугиране на долната обувка чрез създаване на кухина с райбер или ексцентрик.

    5.7. За осигуряване на предвиденото от проекта гранулометриченВ състава на филтърния материал за запълване на кладенеца глинестите и песъчливите фракции трябва да се отстранят чрез измиване, а преди засипването измитият материал трябва да се дезинфекцира.

    5.8. Излагането на филтъра при засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на разпръскването трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

    5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтъра, кладенците за водоснабдяване трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено в проекта.

    Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от изрезки и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. В счупена скала и чакъл и камъчетавъв водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне с максимално проектно понижаване на нивото на водата, а в пясъчни скали - с минимално проектно понижаване. Стойността на минималното действително понижаване на нивото на водата трябва да бъде в диапазона 0,4 - 0,6 от максималното действително.

    В случай на принудително спиране на работата по изпомпването на вода, ако общото времеспиранията надвишават 10% от общото проектно време за едно понижение на нивото на водата, изпомпването на вода за това намаление трябва да се повтори. В случай на изпомпване на кладенци, оборудвани с филтър с подложка, степента на свиване на подложката трябва да се измервапо време на изпомпване веднъж на ден.

    5.10. Дебитът (производителност) на кладенците трябва да се определя от измервателен резервоар с време за пълнене най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

    Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

    Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

    Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

    5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да взема проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

    Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работния участък на филтъра, трябва да се проверява с геофизични методи. Устието самоналиващ секладенците в края на сондирането трябва да бъдат оборудвани с клапан и връзка с манометър.

    5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и изпитването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метална капачка и да има отвор с резба за щепсел-болт за измерване на нивото на водата. Тръбата трябва да носи проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на сондаж.

    За работа кладенецът, в съответствие с проекта, трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на нивото на водата и дебита.

    5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на водния кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и образци от преминати скали и документация (паспорт), включително:

    геоложки и литоложкиучастък с кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

    сертификати за поставяне на кладенци, монтаж на филтър, циментиране на обсадни колони;

    обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

    дневник на наблюденията на изпомпване на вода от воден кладенец;

    данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептиченпоказатели за вода съгласно GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

    Преди доставка на клиента, документацията трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

    СТРУКТУРИ НА КАПАЦИТЕТА

    5 .14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми резервоарни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

    5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на резервоарни конструкции трябва да се извършва по правило механизирано след полагане на комуникации към конструкциите на резервоара, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти и хидроизолация на стени и подове.

    5.16. След завършване на всички видове работи и бетониране на проектната якост се извършва хидравлично изпитване на конструкциите на резервоара в съответствие с изискванията.

    5.17. Монтаж отводняване и разпределениесистеми от филтриращи конструкции се допускат да се извършват след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

    5.18. Кръгли отвори в тръби за разпределение на вода и въздух и за събиране на вода трябва да се пробият в съответствие с класа, посочен в проекта.

    Отклоненията от проектната ширина на прорезните отвори в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в прозрачното пространство ± 3 mm.

    5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на втулките на капачките в разпределителната и изпускателната системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачката (по протежение на цилиндричните издатини) - ± 2 mm от проектното положение .

    5.20. Маркировките на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да съответстват на проекта и трябва да бъдат изравнени на нивото на водата.

    Когато устройствата имат преливане с триъгълни изрези, отклонението на маркировките на дъното на изрезите от проектираните не трябва да надвишава ± 3 mm.

    5.21. По вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на утайки, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат определен от проекта наклон към посоката на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на участъци с обратен наклон върху тях.

    5.22. Допуска се полагане на филтриращия товар в конструкции за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези конструкции, промиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и сглобяеми системи, измерване и заключващи устройства.

    5.23. Материалите на филтриращия товар, положени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

    5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от филтриращия товар от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

    5.25. След приключване на работата по монтажа на натоварването на филтриращата конструкция на водоснабдяването за питейна вода, трябва да се извърши измиване и дезинфекция на конструкцията, процедурата за която е представена в препоръчителната.

    5.26. Монтаж на запалими конструктивни елементи на дървени пръскачки, улавянерешетки, въздушни водачищитове и прегради на вентилаторни охладителни кули и басейни за пръскане трябва да се извършват след приключване на заваряването.

    6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТРУБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

    6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този раздел.

    6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята, като се спазват изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

    6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при температури на замръзване на външния въздух, като се запазват замръзналите почви на основите. При изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни температури на външния въздух, почвите на основата трябва да се поддържат замръзнали и да не се нарушават. температура и влажностустановения с проекта режим.

    Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции от наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна, в съответствие с проекта, на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви.

    Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътища и достъпни пътища, изградени в съответствие с проекта.

    6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманените тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи и качеството на заваряването чрез техните физически методи за контрол трябва да се проверява в размер на 100%.

    При изграждането на стоманобетонни резервоарни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

    6 .5. Всички работи по осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за заснемане на скрити работи.

    6.6. При засипване на синусите на изграждащите се конструкции на резервоари в подкопаните зони трябва да се осигури безопасността на компенсаторните фуги.

    Междинни фуги за цялата им височина (от долната част на основите до върха над-основничасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, потоци от бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

    За всички основни специални работи трябва да се издават сертификати за проверка на скрити работи, включително: монтаж на компенсатори, монтаж на плъзгащи се шевове в фундаментни конструкции и разширителни фуги; анкериране и заваряване в местата на подреждане на шарнирни съединения на връзки-подпори; устройството за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, резервоарни конструкции.

    6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след изтичане на водата от него или в изкоп, пълен с вода, при условие че се вземат необходимите мерки в съответствие с проекта, за да се предотврати изплуването им.

    Бичът на тръбопровода трябва да се влачи по изкопа или да се премести на повърхността със запушени краища.

    Полагането на тръбопроводи върху язовири, напълно запълнени с уплътняване, трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

    6.8. При изграждането на тръбопроводи върху потъващи почви трябва да се правят ями за челни фуги чрез уплътняване на почвата.

    7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРУБОВОДИ И КОНСТРУКЦИИ

    ТРЪБИ ЗА НАЛЯГАНЕ

    7.1. При липса в проекта на инструкции за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане се подлагат на изпитвания за якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p, не повече от:

    подземен чугун, азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

    подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

    надземна стомана - 0,3 MPa (3kgf / cm 2).

    7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

    първо- предварителен тест за якост и херметичност, извършен след запълване на синусите с уплътняване на почвата с половината от вертикалния диаметър и запълване на тръбите в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване е разрешено да се извършва без участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

    второ-Приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълно запълване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

    И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването да се монтират фланцови тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, които са достъпни за проверка в работно състояние или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка, не може да се извършва в проекти.

    7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на плъзгача или на площадката след заваряване на тръбите, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварените съединения, и вторично - след полагане на тръбопроводите в изкоп в проектното положение , но преди засипване с почва.

    Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитвания трябва да бъдат документирани в акт под формата на задължителен.

    7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от I и II категории, подлежат на предварителни изпитвания след полагане на работния тръбопровод в корпуса (корпуса), преди запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на пресичането.

    7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Р Р и изпитвателното налягане Р и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и са посочени в работната документация.

    Стойността на изпитвателното налягане за херметичност P g за извършване както на предварителни, така и на приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане P p плюс стойността P, взета в съответствие с зависимостта от горната граница на измерване на налягането, клас на точност и деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на P g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост P и.

    7.6 * Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Дължината на изпитвателните участъци на тези тръбопроводи в хидравличен режим, като и двете изпитвания се допускат да се вземат над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

    Тръбопроводите, изработени от HPVD, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява изпитване на тези тръбопроводи в една стъпка с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 km.

    Подобни материали

    Как да живеем добре на село без пари
    Покрив и покрив

    Как да живеем добре на село без пари

    Юлия Началова се възстанови поради хронично заболяване на съвета на Юлия Началова
    Покрив и покрив

    Юлия Началова се възстанови поради хронично заболяване на съвета на Юлия Началова

    Най-красивите къщи в света
    Покрив и покрив

    Най-красивите къщи в света