Potrubia sú určené na prepravu stlačeného vzduchu, vody, pary, rôznych plynov a kvapalín. Aby bolo možné rýchlo určiť obsah potrubí, a teda zabezpečiť, aby pracovníci pri približovaní sa k nim dodržiavali príslušné bezpečnostné požiadavky, stanovilo sa desať skupín látok a zodpovedajúce charakteristické farby potrubí, ktorými sa prepravujú: po prvé - voda (zelená) , druhá - para (červená), tretia - vzduch (modrá), štvrtá a piata - horľavé a nehorľavé plyny, vrátane skvapalnených (žltá), šiesta - kyseliny (oranžová), siedma - zásady (fialová), ôsma a deviata - horľavé a nehorľavé kvapaliny (hnedé), nulové - ostatné látky (sivé) Výrazné lakovanie potrubí sa vykonáva po celej dĺžke alebo po jednotlivých úsekoch v závislosti od miesta, osvetlenia, veľkosti a pod. Pre zvýraznenie typu. nebezpečenstva sú na potrubiach aplikované signálne farebné krúžky: červená - pre horľavé, výbušné - a horľavé látky; žltá - pre škodlivé a nebezpečné látky (jedovaté, toxické, rádioaktívne) zelená - pre bezpečné a neutrálne látky. Niekedy sa na určenie typu nebezpečenstva okrem signálnych farebných krúžkov používajú aj výstražné značky, označovacie tabule a nápisy na potrubiach na najnebezpečnejších miestach komunikácií, ktoré môžu byť na území podniku uložené pod zemou (. v kanáloch a nekanálových), nadzemných (na podperách) a nadzemných (na nadjazdoch, stĺpoch, stenách budov atď.). Ak je to možné, odporúča sa vykonať pozemné a nadzemné uloženie potrubí, odvtedy je ľahké kontrolovať a kontrolovať ich stav. Okrem toho je životnosť takýchto potrubí dvakrát až trikrát dlhšia ako životnosť podzemných potrubí. Potrubia sú vyrobené z bezšvíkových rúr so zváranými spojmi. Na uľahčenie inštalácie a opravy sú prírubové spoje inštalované na potrubí na vhodných a prístupných miestach. Potrubia sú uložené s určitým sklonom (1:500) v smere pohybu plynu a v nízkych miestach sú inštalované odlučovače s vypúšťacími ventilmi na odvádzanie kondenzátu a vody, aby sa zabránilo vzniku tepelných napätí, ktoré môžu spôsobiť praskliny pri chladení potrubia alebo ohyby pri ich zahrievaní sú potrubia opatrené kompenzačnými prvkami: kompenzačné slučky, lýrové potrubia, kompenzátory upchávky a pod. potrubia. Na zaistenie bezpečnosti musia byť na potrubí namontované prevádzkyschopné a správne nastavené redukčné, kontrolné, uzatváracie a poistné ventily. Redukčné ventily (regulátory tlaku) udržujú nastavené hodnoty tlaku v systéme bez ohľadu na zmeny spotreby plynu alebo kvapalín spotrebiteľmi. Spätné ventily umožňujú prechod plynu alebo kvapaliny potrubím iba jedným smerom, preto zabraňujú ich spätnému toku v prípade núdze (napr. požiar horľavého plynovodu). Pri prekročení povoleného tlaku sa automaticky otvoria spätné ventily a časť plynu alebo kvapaliny sa uvoľní do atmosféry alebo do odpadového kanála. Ak sa potrubím prepravujú jedovaté, toxické, výbušné alebo horľavé plyny alebo kvapaliny, musia byť poistné ventily uzavretého typu (pri otvorení sa do uzavretého systému uvoľňuje plyn alebo kvapalina). hydraulické skúšky. Pri vonkajších prehliadkach sa zisťuje stav zváraných a prírubových spojov a tesnení, kontrolujú sa sklony, priehyby, pevnosť nosných podpier a konštrukcií. Pri hydraulických skúškach sa kontroluje tesnosť a pevnosť potrubia. Ak počas hydraulickej skúšky tlak v potrubí neklesne a na zvaroch, prírubových spojoch alebo krytoch bezpečnostných zariadení sa nezistia žiadne praskliny, praskliny alebo netesnosti, potom sa výsledok skúšky považuje za uspokojivý Prevádzka potrubí je zabezpečená ich správnou pokládkou, kvalitnou montážou, inštaláciou kompenzačných prvkov, potrebných bezpečnostných zariadení a armatúr, sledovaním ich technického stavu a včasnou opravou. Zemný plyn je široko používaný v mnohých podnikoch a každodennom živote, najčastejšie ako palivo. Vzhľadom na to, že zemný plyn je výbušná látka, je plynovod spolu so zariadeniami, ktoré regulujú dodávku plynu a sú na ňom prevádzkované, predmetom zvýšeného nebezpečenstva, a preto si počas prevádzky vyžaduje osobitnú opatrnosť. Príčinou nehôd, výbuchov a požiarov pri prevádzke plynárenských zariadení a plynovodov je spravidla únik plynu. Keďže zemný plyn je bez zápachu, na rýchle zistenie jeho úniku sa doň pridáva odorant – látka so silným zápachom (napríklad etylmerkaptán). Aby sa zabránilo vzniku indukovaných prúdov nebezpečnej veľkosti, ktoré môžu spôsobiť výbuchy a požiare, musia byť plynovody uzemnené a na všetkých prírubových spojoch nainštalované vodivé prepojky.
Priemyselné systémy na prepravu rôznych látok potrubím môžu byť nebezpečné, a preto vyžadujú vysokokvalitný a kvalifikovaný servis. V tomto článku vysvetlíme pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku procesných potrubí, ktoré v posledných rokoch prešli výraznými zmenami.
Prečítajte si náš článok:
Stav na rok 2019 uznesenia Federálneho banského a priemyselného dozoru Ruska z 10. mája 2003 č. 80 „O schválení pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku technologických potrubí“
Predtým, ako si povieme o tomto dokumente, pripomeňme si, čo presne sa klasifikuje ako procesné potrubia (TP). Ide o komplexné zariadenia na pohyb rôznych látok (voda, palivo, činidlá, para, suroviny, polotovary, hotové výrobky), ktoré sa používajú v priemyselných zariadeniach a sú potrebné na zabezpečenie technologických procesov pri prevádzke zariadení.
Ďalší dôležitý regulačný akt, ktorý je potrebné dodržiavať pri používaní a údržbe CT bol prijatý 27. decembra 2012 „Po schválení Bezpečnostnej príručky „Odporúčania pre návrh a bezpečnú prevádzku procesných potrubí““.
Dnes posledné dva dokumenty definujú základné pravidlá pre prevádzku priemyselných transformátorov.
Pravidlá prevádzky potrubí
Súčasné priemyselné bezpečnostné predpisy „Technologické potrubia“ ukladajú prísne požiadavky na používanie, údržbu a kontrolu technologických potrubných systémov, ako aj na kvalifikáciu odborníkov, ktorí s nimi pracujú. Nižšie budeme hovoriť o týchto požiadavkách podrobne.
Operačný postup
Najprv musíte v určitých intervaloch kontrolovať výkon systémov. Hovoríme o externej kontrole na kontrolu technického stavu potrubí alebo spojov, preskúmaní oblastí vystavených vibráciám špeciálnymi prístrojmi, ako aj o odstránení všetkých zistených problémov.
Každý mesiac musíte s osobitnou vášňou preskúmať nasledujúce oblasti TT:
- prírubové spoje;
- izolácia, náter;
- drenážne systémy,
- podporné držiaky.
Ak sa zistia netesnosti, je potrebné znížiť prevádzkový tlak na atmosférický tlak a znížiť teplotu (na vykurovacích potrubiach) na 60ºС. Až potom.
Vyššie uvedená vyhláška č. 116 zakazuje používanie technologického TT v nasledujúcich situáciách:
- porucha alebo úplná nefunkčnosť systému;
- nesúlad ;
- prítomnosť chýb, ktoré môžu ovplyvniť prevádzkovú bezpečnosť;
- porucha kovania, prístrojového vybavenia, bezpečnosti, blokovacích zariadení, ochranných zariadení, poplašných systémov;
- uplynutím životnosti uvedenej v pase zariadenia.
Pri použití TT v nebezpečných výrobných zariadeniach je potrebné venovať osobitnú pozornosť personálnym otázkam. Do práce s technologickými dopravnými systémami musia byť zapojení zodpovední odborníci, ale aj dostatočný počet kvalifikovaných pracovníkov. Všetky spĺňajú výrobné pokyny a požiadavky na ochranu práce.
Dlho pred spustením systému je potrebné schváliť pokyny o priemyselnej bezpečnosti v podniku, ako aj samostatne - pokyny pre všetkých zodpovedných odborníkov a pracovníkov.
Kvalifikačné predpoklady, zodpovednosť zamestnancov
Bezpečnosť procesných potrubí môžu zabezpečiť len pracovníci s dostatočnou kvalifikáciou. Musí ísť o osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré majú odborné vzdelanie (v prípade špecialistov) alebo primerané odborné vzdelanie (pre pracovníkov). Pred povolením pracovať, ktoré bude vydané samostatným príkazom, musia prejsť nasledujúcimi postupmi:
- testovanie vedomostí o požiadavkách na bezpečnú prácu.
Minimálne raz za 12 mesiacov musia zamestnanci absolvovať krátkodobé školenie s vedomostným testom a následnou praxou. O požiadavkách na zváračov, špecialistov zváracej výroby, ktorí sa zaoberajú opravami, montážou, rekonštrukciou, modernizáciou technologických potrubných systémov,
Teraz si povedzme o povinnostiach zamestnancov. Pracovníci, ktorí sa podieľajú na prevádzke TT sú povinní:
- porozumieť všetkým kritériám výkonu CT;
- kontrolovať technické procesy;
- v prípade nehôd alebo incidentov byť schopný konať striktne podľa pokynov;
- v prípade akejkoľvek mimoriadnej udalosti alebo hrozby jej vzniku pozastavte prevádzku systému upozornením svojho nadriadeného.
V prípade zistenia poškodenia, porušenia bezpečných prevádzkových podmienok, odchýlok od technológie alebo neprípustných zmien prevádzkových parametrov systému je potrebné zastaviť všetky práce alebo ich vôbec nespustiť.
Zoznam pracovných povinností zodpovedných špecialistov bude výrazne širší. Budete potrebovať aspoň dvoch takýchto zamestnancov s odborným technickým vzdelaním a certifikovaným v priemyselnej bezpečnosti.
Špecialista, ktorý je zodpovedný, musí:
- vykonajte kontrolu TT, skontrolujte jeho prevádzkový režim;
- vykonávať kontrolu nad prípravou technického vybavenia na preskúmanie a udržiavať všetok potrebný tok dokumentov;
- vydať pokyny, keď sa zistia porušenia;
- monitorovať dodržiavanie pravidiel priemyselnej bezpečnosti, vlastných nariadení alebo nariadení štátnych orgánov, ako aj opráv a rekonštrukcií systému;
- zúčastňovať sa skúšok a skúšok;
- kontrolovať vykonávanie núdzových cvičení;
- pri zisťovaní porušujúcich zamestnancov požadovať ich prepustenie z práce a poslať ich na mimoriadny vedomostný test.
Druhý zamestnanec je špecialista zodpovedný za bezpečnú prevádzku. Medzi jeho povinnosti patrí:
- zabezpečenie prevádzkyschopnosti, opravy, prípravy TT na technickú skúšku a diagnostiku;
- monitorovanie súladu pracovníkov;
- Vykonávanie pravidelných kontrol a technických skúšok systému a účasť na nich;
- uchovávanie všetkej technickej dokumentácie TT (technické pasy, návody na inštaláciu a používanie, manuály), kontrola záznamov v zmenovom denníku;
- vykonávanie núdzových školení pre zamestnancov;
- dodržiavanie všetkých pokynov na odstránenie zistených porušení;
- vedenie záznamov o cykloch zaťaženia CT, ak sú prevádzkované v cyklickom režime.
2.2.5. Bezšvíkové rúry vyrobené z ingotov, ako aj tvarové diely z týchto rúr môžu byť použité pre potrubia skupiny A a B prvej a druhej kategórie po kontrole ultrazvukovou detekciou defektov (USD) v objeme 100 % nad celý povrch.
2.2.18. Pre potrubia prepravujúce látky skupiny A a B technologických objektov kategórie nebezpečenstva výbuchu I nie je povolené použitie prírubových spojov s hladkou tesniacou plochou, s výnimkou prípadov použitia špirálovo vinutých tesnení.
Spojovacie prvky
2.2.19. Upevňovacie prvky pre prírubové spoje a materiály pre ne by sa mali vyberať v závislosti od prevádzkových podmienok a triedy ocele príruby podľa.
Na pripojenie prírub pri teplotách nad 300 °C a pod mínus 40 °C bez ohľadu na tlak by sa mali použiť svorníky.
2.2.20. Pri výrobe svorníkov, skrutiek a matíc musí byť tvrdosť svorníkov alebo skrutiek aspoň o 10-15 HB vyššia ako tvrdosť matíc.
2.2.21. Materiály používané na výrobu spojovacích prvkov, ako aj spojovací materiál prichádzajúci do skladu, musia mať certifikát od výrobcu.
Ak neexistuje certifikát pre materiál, podnik, ktorý vyrába spojovací materiál, musí materiály certifikovať na základe výsledkov určovania ich fyzikálnych a mechanických vlastností (vrátane chemického zloženia) podľa existujúcich noriem alebo technických špecifikácií a vypracovať certifikát.
2.2.22. Nie je dovolené vyrábať spojovací materiál z varných, polotichých, Bessemerových a automatických ocelí.
2.2.23. Materiál obrobkov alebo hotových spojovacích prvkov vyrobených z vysokokvalitného uhlíka, ako aj žiaruvzdorných a žiaruvzdorných legovaných ocelí musí byť tepelne spracovaný.
Pre spojovacie prvky používané pri tlakoch do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) a prevádzkových teplotách do 200 °C, ako aj spojovacie prvky vyrobené z uhlíkovej ocele so závitom do priemeru 48 mm, sa tepelné spracovanie nevyžaduje.
2.2.24. Pri použití spojovacích prvkov z austenitických ocelí pri prevádzkovej teplote nad 500 °C nie je dovolené vyrábať závity valcovaním.
Je povolené používať materiály spojovacích prvkov a prírub s koeficientmi lineárnej rozťažnosti, ktorých hodnoty sa líšia o viac ako 10%, v prípadoch odôvodnených výpočtami pevnosti alebo experimentálnymi štúdiami, ako aj pre prírubové spoje pri prevádzkovej teplote nie viac ako 100 °C.
Výplňové materiály
Potrubné armatúry
2.2.27. Potrubné armatúry v závislosti od parametrov prepravovaného média a prevádzkových podmienok je potrebné vyberať podľa aktuálnych noriem NTD, noriem, technických špecifikácií, ako aj podľa technickej dokumentácie spracovateľa projektu.
Pre potrubia technologických zariadení I. kategórie nebezpečenstva výbuchu, prepravujúce látky skupiny A a B, je zakázané používať tvarové diely vyrobené s odchýlkami od aktuálnej normatívnej a technickej dokumentácie.
2.2.28. Tvarové časti potrubí musia byť vyrobené z oceľových bezšvíkových a rovných zváraných rúr alebo valcovaných plechov, ktorých kov spĺňa požiadavky projektu, regulačných a technických dokumentov, ako aj podmienky zvariteľnosti s materiálom spájaných rúr. .
2.2.29. Časti potrubia pre prostredia, ktoré spôsobujú korózne praskanie kovu, bez ohľadu na dizajn, kvalitu ocele a výrobnú technológiu, podliehajú tepelnému spracovaniu.
Miestne tepelné spracovanie zvarových spojov sekčných oblúkov a T-kusov zváraných z rúr je povolené, ak sa na ich výrobu používajú tepelne spracované rúry.
Zvárané diely
2.2.30. Pri výbere zváraných častí potrubí v závislosti od agresivity prostredia, teploty a tlaku by ste sa mali riadiť týmito pravidlami a ďalšími platnými regulačnými dokumentmi.
2.2.31. Zváranie armatúr a kontrola kvality zvarových spojov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami súčasnej normatívnej a technickej dokumentácie.
2.2.32. Odbočka z potrubia môže byť vyrobená jedným zo spôsobov znázornených na obr. , alebo v súlade s OST 36-45-81, OST 36-41-81 a výkresmi spracovateľa projektu. Pri konštrukcii T spojov by sa mala venovať osobitná pozornosť kvalite montážnych a zváracích prác. Posilňovanie spojov v tvare T výstuhami nie je povolené.
3.1.4. V potrubiach určených na prevádzku pod tlakom do 35 MPa (350 kgf/cm2) je povolené zváranie tvaroviek v priamych úsekoch, ako aj použitie T-kusov zváraných z rúr, lisovaných zváraných kolien s dvoma pozdĺžnymi švami, s výhradou 100% kontrola zvarových spojov pomocou ultrazvukovej detekcie chýb alebo prenosu.
3.1.5. Zváranie armatúr do zvarových švov, ako aj do ohnutých prvkov (v miestach ohybov) potrubí nie je povolené.
Výnimočne je možné na ohyboch potrubí pracujúcich pod tlakom do 35 MPa (350 kgf/cm2) privariť jednu armatúru (rúru) pre meracie zariadenie s vnútorným priemerom najviac 25 mm.
3.1.6. Na spájanie potrubných prvkov vyrobených z vysokopevných ocelí s pevnosťou v ťahu 650 MPa (6500 kgf/cm2) alebo viac by sa mali používať iba spojky alebo prírubové závitové spojenia. Vo výnimočných prípadoch môžu byť povolené zvárané spoje takýchto ocelí. Technológia zvárania a kontrola kvality takýchto spojov musia byť dohodnuté so špecializovanou výskumnou organizáciou.
3.1.7. V miestach najviac namáhaných zvarových spojov a bodov na meranie zvyškovej deformácie nahromadenej počas dotvarovania kovu by mali byť k dispozícii odnímateľné izolačné časti.
3.2. Požiadavky na dizajn potrubia
Kované a lisované diely
3.2.1. Časti vysokotlakového potrubia musia byť vyrobené z výkovkov, zápustkových výkovkov a rúr. Použitie iných druhov obrobkov je povolené, ak podľa záveru špecializovanej výskumnej organizácie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku počas projektovanej životnosti s prihliadnutím na stanovené prevádzkové podmienky.
3.2.2. Pomer vnútorného priemeru odbočky k vnútornému priemeru hlavného potrubia v kovaných T-vložkách by nemal byť menší ako 0,25. Ak je pomer priemeru tvarovky k priemeru hlavného potrubia menší ako 0,25, musia sa použiť T-kusy alebo tvarovky.
Ohýbané a zvárané prvky
3.2.3. Konštrukcia a geometrické rozmery T-kusov zváraných z rúr, krúžkov zvarených raznicou, ohýbaných kolien a tvaroviek musia spĺňať požiadavky noriem, technických špecifikácií a výkresov.
3.2.4. T-kusy zvárané z rúrok, ohyby lisované, T-kusy a ohyby z predvalkov odlievaných technológiou elektrotrosky je možné použiť pre tlaky do 35 MPa (350 kgf/cm2). V tomto prípade sú všetky zvary a kovy odlievaných obrobkov podrobené 100% ultrazvukovému testovaniu.
3.2.5. Pomer vnútorného priemeru armatúry (vetvy) k vnútornému priemeru hlavného potrubia v zváraných T-kusoch by nemal presiahnuť 0,7.
3.2.6. Použitie ohybov zváraných zo sektorov nie je povolené.
3.2.7. Ohnuté kolená musia byť po ohnutí podrobené tepelnému spracovaniu. Režim tepelného spracovania je stanovený normami, technickými špecifikáciami a výkresmi.
3.2.8. Ohyby vyrobené z ocele akosti 20, 15GS, 14KhGS po ohýbaní za studena môžu byť podrobené popúšťaniu len za predpokladu, že pred ohýbaním za studena boli rúry podrobené kaleniu a popúšťaniu alebo normalizácii.
Odnímateľné spoje a upevňovacie prvky
3.2.9. Pre rozoberateľné spoje sa musia použiť závitové príruby a príruby zvárané na tupo, berúc do úvahy požiadavky odsekov týchto pravidiel.
3.2.10. Ako tesniace prvky prírubových spojov by sa mali použiť kovové tesnenia - ploché šošovky, osemhranné, oválne a iné časti.
3.2.11. Závity na častiach potrubia, závitové príruby, spojky a upevňovacie prvky musia byť vyrobené podľa,. Tvar vonkajších závitov musí byť zaoblený. Tolerancie závitu - 6H, 6g Autor: . Kvalita závitu musí zabezpečiť voľný priechod závitového kalibru.
3.2.12. Ak sú spojovacie prvky vyrobené deformáciou za studena, musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - temperovaniu. Valcovanie závitov na čapoch z austenitickej ocele pre prevádzku pri teplotách nad 500 °C nie je povolené.
Zvary a ich umiestnenie
3.2.13. Konštrukcia a umiestnenie zvarových spojov musí zabezpečiť ich kvalitné prevedenie a kontrolu všetkými poskytovanými metódami pri výrobe, montáži, prevádzke a oprave.
V každom prípade musí špecifikovaná vzdialenosť zabezpečiť možnosť vykonania lokálneho tepelného spracovania a sledovania švu pomocou nedeštruktívnych metód.
Zvarové spoje potrubí musia byť umiestnené od okraja podpery vo vzdialenosti 50 mm pre rúry s priemerom menším ako 50 mm a najmenej 200 mm pre rúry s priemerom nad 50 mm.
Pre rúry s vonkajším priemerom 100 mm alebo viac musí byť táto vzdialenosť minimálne 100 mm.
3.2.16. Ak nie je možné zabezpečiť vzdialenosť uvedenú v ods. a problém v každom konkrétnom prípade rieši špecializovaná výskumná organizácia alebo autor projektu.
3.3. Požiadavky na materiály používané pre vysokotlakové potrubia
3.3.1. Na výrobu, inštaláciu a opravu oceľových potrubí pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) do 320 MPa (3200 kgf/cm 2) a teploty od mínus 50 do plus 540 °C musia materiály a polotovary používať v súlade so štátnymi normami a technickými podmienkami uvedenými v tabuľke. 3.6.
GOSGOTEKHNADZOR RUSKA
SCHVÁLENÉ
Uznesenie č.11
Gosgortekhnadzor z Ruska
od 03/02/95
PRAVIDLÁ ZARIADENIA
A BEZPEČNÁ PREVÁDZKA
TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA
Povinné pre všetky podniky a organizácie
bez ohľadu na rezortnú príslušnosť a
organizačné a právne formy
PB 03-108-96
Redakčný výbor: E. A. Malov (predseda), A. A. Šatalov (podpredseda), L. N. Ganshina, B. M. Gusev, S. I. Zusmanovskaya, G. V. Kiryukhin, V. N. Konovalov, N. V. Martynov, E. A., Neiman, A.. Standrik, S. G. Starodub, G. M. Khazhinsky, N. V. Chimchenko, M. P. Elyash.
„Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku technologických potrubí“ boli vyvinuté štátnym Gortekhnadzorom Ruska, dolnovolžským okresom Gosgortekhnadzor Ruska, výskumnými a dizajnérskymi ústavmi: VNIKTIneftekhimoborudovanie, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIPIIkhimmash, NIeftemashne, VNIIn YuzhNIIgiprogaz, OJSC Sintezproekt", VNIImontazhspetsstroy s prihliadnutím na pripomienky Bashkirského okresu Gosgortekhnadzor Ruska, Angarsk Oil Company OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTaraturamskOJSCnefteka a ďalších zainteresovaných organizácií
Tieto pravidlá ustanovujú všeobecné ustanovenia a základné technické požiadavky na technologické potrubia: podmienky výberu a používania rúr, častí potrubí, tvaroviek a základných materiálov na ich výrobu, ako aj požiadavky na zváranie a tepelné spracovanie, umiestnenie potrubí, podmienky normálneho prevádzka a opravy, ktorých dodržiavanie je povinné pre všetky odvetvia, ktoré majú výrobné zariadenia kontrolované ruským Gosgortekhnadzorom.
Nadobudnutím platnosti týchto Pravidiel strácajú platnosť „Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku potrubí pre horľavé, toxické a skvapalnené plyny (PUG-69)“, schválené Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR v roku 1969.
Všetky aktuálne priemyselné normatívne a technické dokumenty a pokyny týkajúce sa projektovania, inštalácie, prevádzky a opravy oceľových potrubí v závode a dielni musia byť v súlade s týmito pravidlami.
Potrebu a načasovanie uvedenia existujúcich potrubí do súladu s týmito pravidlami určuje podniková správa a odsúhlasuje ich s regionálnymi orgánmi Štátneho banského a technického dozoru Ruska.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Oblasť použitia
1.1.1. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku technologických potrubí* platia pre projektovanie, montáž, výrobu, montáž, prevádzku a opravy stacionárnych oceľových technologických potrubí určených na dopravu plynných, parných a kvapalných médií v rozsahu zvyškového tlaku (vákua) 0,001 MPa (0,01 kgf /cm 2) do menovitého tlaku 320 MPa (3200 kgf/cm 2) a prevádzkových teplôt od mínus 196 do plus 700 °C v chemickom, petrochemickom, ropnom, plynárenskom, chemicko-farmaceutickom, celulózovom a papierenské, mikrobiologické, koksochemické, ropné a plynárenské podniky.
* Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku procesných potrubí ďalej len Pravidlá.
Poznámky. 1. Procesné potrubia zahŕňajú potrubia v rámci priemyselných podnikov, ktorými sa prepravujú suroviny, polotovary a hotové výrobky, para, voda, palivo, činidlá a iné látky, ktoré zabezpečujú vedenie technologického procesu a prevádzku zariadení, ako aj medzič. -továrenské potrubia, ktoré sú v súvahe podniku.
2. Pojmy „tlak“, „podmienený tlak“, okrem špeciálne špecifikovaných prípadov, treba chápať ako nadmerný tlak.
1.1.2. Spolu s týmito pravidlami by ste sa pri navrhovaní, výstavbe a prevádzke procesných potrubí mali riadiť aj príslušnými časťami stavebných noriem a pravidiel (SNiP), príslušnými pravidlami Štátneho úradu technického dozoru Ruska a ďalšími záväznými normami a pravidlami. .
V tomto prípade je potrebné zohľadniť požiadavky požiarnej a výbuchovej bezpečnosti, priemyselnej sanitácie a ochrany práce, stanovené v príslušných regulačných a technických dokumentoch (NTD), schválených predpísaným spôsobom.
1.1.3. Pri projektovaní a prevádzke potrubí pre kvapalný a plynný chlór sa spolu s týmito Pravidlami treba riadiť Bezpečnostnými predpismi pre výrobu, skladovanie, prepravu a používanie chlóru (PBH-93).
1.1.4. Pri navrhovaní a prevádzke vzduchovodov a plynovodov pre inertný plyn sa spolu s týmito pravidlami treba riadiť požiadavkami Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku inštalácií stacionárnych kompresorov, vzduchovodov a plynovodov.
1.1.5. Pri navrhovaní a prevádzke potrubí prepravujúcich plyn obsahujúci sírovodík by sa spolu s týmito pravidlami mali riadiť priemyselnou normatívnou a technickou dokumentáciou dohodnutou so štátnym orgánom technického dozoru Ruska a odporúčaniami špecializovaných výskumných organizácií.
1.1.6. Tieto pravidlá sa nevzťahujú na potrubia:
kmeň (plynovody, ropovody a produktovody);
acetylén a kyslík;
elektrárne, kotolne, bane;
vykurovacie siete, vodovodné a kanalizačné vedenia;
lemované nekovovými materiálmi;
plyny obsahujúce výbušný prach a vlákna;
dočasné, postavené na dobu výstavby, inštalácie alebo rekonštrukcie podniku alebo dielne so životnosťou najviac 1 rok;
špeciálny účel (jadrové zariadenia, mobilné jednotky, mazacie systémy, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou zariadení atď.);
para a horúca voda kategórie I s priemerom 51 mm a viac, ako aj všetky ostatné kategórie s priemerom 76 mm a viac, na ktoré sa vzťahujú požiadavky Pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných a horúcich vodovodné potrubia;
vykurovací plyn, na ktorý sa vzťahujú Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve, pri použití plynu z hlavného a mestského plynovodu alebo skvapalnených plynov ako paliva.
1.1.7. V závislosti od prevádzkového tlaku sa technologické potrubia, na ktoré sa vzťahujú tieto pravidlá, delia na nízkotlakové technologické potrubia s menovitým tlakom do 10 MPa (100 kgf/cm2) vrátane a vysokotlakové technologické potrubia s menovitým tlakom nad 10 MPa (100 kgf/cm2) cm2) až do 320 MPa (3200 kgf/cm2).
1.1.8. V rámci základných ustanovení a požiadaviek týchto pravidiel je dovolené vypracovať regulačné dokumenty špecifické pre dané odvetvie, ktoré upravujú podmienky a požiadavky konkrétneho odvetvia.
1.2. Základné ustanovenia
1.2.1. Tieto pravidlá ustanovujú základné technické požiadavky na projektovanie, projektovanie, výrobu, montáž, prevádzku a opravy technologických oceľových potrubí, ako aj podmienky na výber a používanie rúr, potrubných častí, tvaroviek a základných materiálov. Dodržiavanie týchto pravidiel je povinné pre všetky podniky a organizácie zapojené do projektovania, výroby, inštalácie a prevádzky technologických potrubí, bez ohľadu na podriadenosť rezortu a organizačné a právne formy.
1.2.2. Pre rúry, tvarovky a spojovacie časti potrubí, podmienené ( R y) a príslušný pokus ( R atď.), ako aj pracovníci ( R slave) tlaky sa určujú podľa GOST 356. Pri negatívnej prevádzkovej teplote prostredia sa podmienený tlak určí pri teplote plus 20 °C.
1.2.3. Hrúbku steny rúr a častí potrubia je potrebné určiť pevnostnými výpočtami v závislosti od prevádzkových (konštrukčných) parametrov, koróznych a eróznych vlastností média podľa regulačných a technických dokumentov vo vzťahu k aktuálnemu sortimentu rúr. Pri výbere hrúbky steny rúr a častí potrubia je potrebné vziať do úvahy vlastnosti ich výrobnej technológie (ohýbanie, montáž, zváranie).
Maximálny prevádzkový (vypočítaný) tlak v potrubí sa považuje za:
povolený tlak pre zariadenie, ku ktorému je potrubie pripojené;
pre tlakové potrubia (po čerpadlách, kompresoroch, plynových dúchadlách) - maximálny tlak vyvinutý odstredivým strojom so zatvoreným ventilom na výtlačnej strane; a pre piestové stroje - reakčný tlak bezpečnostného ventilu inštalovaného na zdroji tlaku;
pre potrubia s namontovanými poistnými ventilmi - reakčný tlak poistného ventilu.
Potrubia, ktoré sa skúšajú na pevnosť a hustotu spolu s prístrojom, musia byť navrhnuté na pevnosť s prihliadnutím na testovací tlak prístroja.
1.2.4. Pri výpočte hrúbky steny potrubí je potrebné voliť prídavok na kompenzáciu korózneho opotrebenia k výpočtovej hrúbke steny na základe podmienky zabezpečenia požadovanej životnosti potrubia v súlade s platnými normami pre použitie materiálov v technologických procesoch a rýchlosti korózie.
V závislosti od rýchlosti korózie uhlíkových ocelí sa médiá delia na:
neagresívne a málo agresívne - s rýchlosťou korózie do 0,1 mm/rok;
stredne agresívny - s rýchlosťou korózie 0,1-0,5 mm/rok;
vysoko agresívne - s rýchlosťou korózie nad 0,5 mm/rok.
1.2.5. Pri výbere materiálov a produktov pre potrubia by ste sa mali riadiť požiadavkami týchto pravidiel, ako aj pokynmi priemyselnej a medziodvetvovej normatívnej a technickej dokumentácie stanovujúcej ich sortiment, nomenklatúru, typy, hlavné parametre, podmienky použitia atď. Je potrebné vziať do úvahy nasledovné:
prevádzkový tlak a prevádzková teplota prepravovaného média;
vlastnosti prepravovaného a prostredia (agresivita, nebezpečenstvo výbuchu a požiaru, škodlivosť a pod.);
vlastnosti materiálov a výrobkov (pevnosť, odolnosť proti chladu, odolnosť proti korózii, zvárateľnosť atď.);
teplota okolitého vzduchu pre potrubia umiestnené vonku alebo v nevykurovaných miestnostiach. Pri výbere materiálov a produktov pre potrubia by sa ako návrhová teplota vzduchu mala brať priemerná teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v súlade s SNiP 2.01.01-82.
1.2.6. Organizácie alebo podniky, ktoré vykonali príslušnú prácu, sú zodpovedné za výber usporiadania potrubia, správnosť jeho návrhu, pevnostné výpočty a výber materiálu, za akceptovanú životnosť, kvalitu výroby, inštalácie a opravy, ako aj za súlad potrubia s požiadavkami pravidiel, noriem a inej normatívnej a technickej dokumentácie.
1.2.7. Všetky konštrukčné zmeny, ktoré vzniknú počas výroby, inštalácie a opravy potrubia, vrátane výmeny materiálov, dielov a zmien v kategórii potrubí, musí vykonať organizácia, ktorá má licenciu od Gosgortekhnadzor Ruska na právo navrhovať potrubia. .
1.2.8. Organizácia prevádzkujúca potrubie (vlastník potrubia) nesie plnú zodpovednosť za správnu a bezpečnú prevádzku potrubia, kontrolu nad jeho prevádzkou, za včasnosť a kvalitu kontroly a opravy v súlade s týmito Pravidlami, ako aj za koordináciu s autorom. projektu všetkých zmien vykonaných na zariadení a projektovej dokumentácii.
1.2.9. Pre potrubia a armatúry, ktoré sú v kontakte s výbušným a požiarne nebezpečným a škodlivým prostredím, projekčná organizácia stanovuje odhadovanú životnosť, ktorá sa musí odraziť v projektovej dokumentácii a musí byť súčasťou pasportu potrubia.
Prevádzka potrubí, ktorým skončila projektovaná životnosť, je povolená po prijatí technického záveru o možnosti jeho ďalšej prevádzky a povolení spôsobom stanoveným regulačnými dokumentmi.
1.2.10. Organizácie, ktoré vykonávajú návrh, výrobu, inštaláciu, opravu, prevádzku a technickú diagnostiku potrubí, musia mať licenciu od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonanú prácu.
2. TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA S PODMIENKOVÝM TLAKOM DO 10 MPa (100 kgf/cm2)
2.1. Klasifikácia potrubí
2.1.1. Všetky potrubia s tlakom do 10 MPa (100 kgf/cm 2) (vrátane), v závislosti od triedy nebezpečnosti prepravovanej látky (výbuch, nebezpečenstvo požiaru a škodlivosti) sú rozdelené do skupín (A, B, C) a v závislosti od prevádzkové parametre prostredia (tlak a teplota) - do piatich kategórií (I, II, III, IV, V).
Klasifikácia potrubí je uvedená v tabuľke. .
Tabuľka 2.1
Klasifikácia potrubí R pri £ 10 MPa (100 kgf/cm 2)
| Prepravované látky | |||||||||||
| III | |||||||||||
| R otrok, MPa (kgf/cm 2) | t otrok, °С | R otrok, MPa (kgf/cm 2) | t otrok, °С | R otrok, MPa (kgf/cm 2) | t otrok, °С | R otrok, MPa (kgf/cm 2) | t otrok, °С | R otrok, MPa (kgf/cm 2) | t otrok, °С |
||
| Látky s toxickými účinkami | |||||||||||
| a) mimoriadne a vysoko nebezpečné látky triedy 1, 2 (GOST 12.1.007 ) | Bez ohľadu na to | Bez ohľadu na to | |||||||||
| b) stredne nebezpečné látky triedy 3 (GOST 12.1.007 ) | Viac ako 2,5 (25) | Nad +300 a pod -40 | -40 až +300 | ||||||||
| Vákuum pod 0,08 (0,8) (abs) | Bez ohľadu na to | ||||||||||
| Výbušné a požiarne nebezpečné látkyGOST 12.1.044 | |||||||||||
| a) horľavé plyny (GG), vrátane skvapalnených plynov (LPG) | Viac ako 2,5 (25) | Nad +300 a pod -40 | Vákuum od 0,08 (0,8) (abs) do 2,5 (25) | -40 až +300 | |||||||
| Vákuum pod 0,08 (0,8) (abs) | Bez ohľadu na to | ||||||||||
| b) horľavé kvapaliny (horľavé kvapaliny) | Viac ako 2,5 (25) | Nad +300 a pod -40 | Viac ako 1,6 (16) až 2,5 (25) | +120 až +300 | Až 1,6 (16) | -40 až +120 | |||||
| Vákuum pod 0,08 (0,8) (abs) | Bez ohľadu na to | Vákuum nad 0,08 (0,8) (abs) | -40 až +300 | ||||||||
| c) horľavé kvapaliny (FL) | Viac ako 6,3 (63) | Nad +350 a pod -40 | Viac ako 2,5 (25) až 6,3 (63) | Viac ako +250 až +350 | Viac ako 1,6 (16) až 2,5 (25) | Viac ako +120 až +250 | Až 1,6 (16) | -40 až +120 | |||
| Vákuum pod 0,003 (0,03) (abs) | To isté | Vákuum pod 0,08 (0,8) (abs) | To isté | Vákuum do 0,08 (0,8) (abs) | Viac ako +350 až +450 | Viac ako 2,5 (25) až 6,3 (63) | +250 až +350 | Viac ako 1,6 (16) až 2,5 (25) | Viac ako +120 až +250 | Až 1,6 (16) | -40 až +120 |
Poznámky. 1. Označenie skupiny konkrétneho prepravovaného média obsahuje označenie všeobecnej skupiny prostredia (A, B, C) a označenie podskupiny (a, b, c), odrážajúce triedu nebezpečnosti prepravovaného látka.
2. Označenie skupiny potrubí vo všeobecnosti zodpovedá označeniu skupiny prepravovaného média. Označenie „potrubie skupiny A(b)“ znamená potrubie, ktorým sa prepravuje médium skupiny A(b).
3. Skupina potrubných dopravných médií pozostávajúca z rôznych komponentov sa zriaďuje podľa komponentu, ktorý vyžaduje zaradiť potrubie do zodpovednejšej skupiny. Okrem toho, ak zmes obsahuje nebezpečné látky triedy nebezpečnosti 1, 2 a 3, koncentrácia jednej zo zložiek je smrteľná, skupina zmesi je určená touto látkou.
Ak je v zmesi zahrnutá najnebezpečnejšia zložka z hľadiska fyzikálnych a chemických vlastností v nevýznamných množstvách, o otázke zaradenia potrubia do menej zodpovednej skupiny alebo kategórie rozhoduje projekčná organizácia (autor projektu).
4. Trieda nebezpečnosti škodlivých látok by sa mala určiť podľa GOST 12.1.005 a GOST 12.1.007, hodnoty ukazovateľov nebezpečenstva požiaru a výbuchu látok - podľa príslušnej normatívnej dokumentácie alebo metód stanovených v GOST 12.1. 044.
6. Pri vákuových potrubiach by sa nemal brať do úvahy menovitý tlak, ale absolútny prevádzkový tlak.
7. Potrubia prepravujúce látky s prevádzkovou teplotou rovnou alebo vyššou ako ich teplota samovznietenia alebo prevádzkovou teplotou pod mínus 40 °C, ako aj nezlučiteľné s vodou alebo vzdušným kyslíkom za normálnych podmienok, by mali byť zaradené do kategórie I.
2.1.2. Kategórie potrubí určujú súbor technických požiadaviek na projektovanie, inštaláciu a rozsah kontroly potrubí v súlade s týmito pravidlami.
2.1.3. Triedu nebezpečnosti technologických prostredí určuje spracovateľ projektu na základe tried nebezpečnosti látok obsiahnutých v technologickom prostredí a ich pomerov v súlade s GOST 12.1.007.
2.1.5. Rozhodnutím developera je možné v závislosti od prevádzkových podmienok akceptovať zodpovednejšiu (ako určujú prevádzkové parametre prostredia) kategóriu potrubí.
2.2. Požiadavky na materiály používané na potrubia
2.2.1. Rúry, tvarové spojovacie diely, príruby, tesnenia a spojovacie prvky používané pre oceľové technologické potrubia musia spĺňať požiadavky týchto pravidiel a príslušných regulačných a technických dokumentov z hľadiska kvality, technických charakteristík a materiálov.
Kvalitu a technické vlastnosti materiálov a hotových výrobkov používaných na výrobu potrubí musia výrobné závody potvrdiť príslušnými pasmi alebo certifikátmi. Materiály a výrobky, ktoré nemajú pasy alebo certifikáty, sa môžu používať iba pre potrubia kategórie II a nižšie a len po ich kontrole a testovaní v súlade s normami, technickými špecifikáciami a týmito pravidlami.
Materiál častí potrubia sa musí spravidla zhodovať s materiálom pripájaných potrubí. Pri používaní a zváraní rôznych ocelí by ste sa mali riadiť pokynmi príslušných regulačných a technických dokumentov.
Na základe záverov špecializovaných výskumných organizácií je povolené používanie rúr a častí potrubí vyrobených z materiálov, ktoré nie sú špecifikované v týchto pravidlách.
2.2.2. Rúry a tvarovky potrubí musia byť vyrobené z ocele s technologickou zvárateľnosťou, s pomerom medze klzu k pevnosti v ťahu najviac 0,75, pomerným predĺžením kovu pri pretrhnutí na päťnásobných vzorkách najmenej 16 % a nárazom pevnosť nie menšia akoKCU = 30 J/cm2 (3,0 kgf · m/cm 2) pri minimálnej prípustnej teplote steny potrubného prvku počas prevádzky.
2.2.3. Použitie dovážaných materiálov a výrobkov je povolené, ak vlastnosti týchto materiálov spĺňajú požiadavky domácich noriem a sú potvrdené záverom špecializovanej výskumnej organizácie.
Bezpečná prevádzka potrubí sa dosahuje ich správnym uložením, kvalitnou inštaláciou, montážou kompenzátorov a potrebných armatúr, inštaláciou vykurovania a odvodnenia v prípade potreby, sledovaním ich technického stavu a včasnou opravou.
Potrubia musia mať signálnu farbu v závislosti od typu pracovnej kvapaliny:
Voda - zelená;
Para - červená;
Vzduch je modrý;
Plyny, horľavé a nehorľavé - žlté;
Kyseliny - oranžová;
Alkálie - fialová;
Horľavé a nehorľavé kvapaliny - hnedá;
Ostatné látky sú sivé.
Na zvýraznenie typu nebezpečenstva sú na potrubiach aplikované signálne farebné krúžky. Červené krúžky znamenajú, že sa prepravujú výbušné, horľavé alebo horľavé látky; zelené - bezpečné alebo neutrálne látky; žltá - toxické látky. Okrem toho žlté krúžky označujú iné druhy nebezpečenstva (vysoké vákuum, vysoký tlak, prítomnosť žiarenia). Počet varovných krúžkov zodpovedá stupňu nebezpečenstva prepravovanej látky. Spolu s farebnými signálnymi kruhmi sa používajú aj výstražné tabule, označovacie tabule a nápisy na potrubiach umiestnených na nebezpečných miestach.
Prítomnosť plynu vo vzduchu v pracovnom priestore sa zisťuje tak, že mu dáva zápach. Potrubia by mali byť položené s určitým* sklonom, ale treba sa vyhnúť nízkym oblastiam a slepým uličkám, kde zostávajú kvapaliny. Parné a plynové potrubia, v ktorých sa môže vytvárať kondenzát, musia mať odvodňovacie zariadenia na odvádzanie kondenzátu a vody.
Na uľahčenie opravy a inštalácie prírubových spojov by mali byť umiestnené na vhodných miestach. Je zakázané umiestňovať ich nad priechody, pracoviská alebo elektrické zariadenia. Každé prírubové spojenie potrubia, ktorým sa prepravujú chemikálie, musí mať ochranný obal, ktorý zabráni uvoľneniu prúdu nebezpečných látok pod tlakom.
Aby sa zabránilo vzniku nebezpečného tepelného namáhania (ktoré môže spôsobiť prasknutie pri ochladzovaní alebo ohýbaní pri ohreve potrubia, alebo oddeľovanie prírub), sú na potrubiach umiestnené kompenzačné prvky. Kompenzácia tepelných napätí je zabezpečená použitím kompenzátorov alebo inštaláciou samokompenzačných potrubí.
Ak je trasa potrubia prerušovaná, potom je samokompenzácia zabezpečená pomocou pohyblivých podpier. Kompenzátory sú vyrobené z ohýbaných rúrok v tvare písmen P, U alebo v tvare lýry. Používajú sa aj špirálové a šošovkové kompenzátory. Kompenzátory sú vyrobené z elastických materiálov.Potrubia musia mať prevádzkyschopné a nastavené spätné ventily, redukčné ventily, uzatváracie ventily a poistné ventily. Spätné ventily umožňujú prúdenie plynu alebo kvapaliny iba jedným smerom. Spätné ventily v tlakových nádobách vrátane potrubí zabraňujú spätnému toku pracovnej kvapaliny v prípade horenia a pri vzniku odporu (obr. 3.1).
Redukčné ventily udržujú nastavený tlak (obr. 3.2).
Poistné ventily sú dôležitým prvkom potrubí. Používajú sa na zabránenie vzniku tlaku v potrubí, ktorý presahuje prípustnú úroveň. Ak je tlak prekročený, časť plynu alebo kvapaliny sa cez ventily uvoľní do atmosféry. Inštalácia akýchkoľvek armatúr medzi poistný ventil a zdroj tlaku je zakázaná.
Poistný ventil musí byť zakrytý špeciálnym puzdrom, aby sa zabránilo svojvoľnému nastavovaniu ventilov personálom údržby. Po aktivácii poistného ventilu musí operátor okamžite upraviť tlak.ZÁKLADY BEZPEČNOSTI
Časť 3
Ryža. 3.1. Spätný ventil:
a - zdvíhanie: i - telo; 2 - cievka; 3 - pružina; 4 - kryt; b - rotačné: 1 - telo; 2 - skrutka; 3 - kryt; 4 - náušnica
Potrubie pravidelne podlieha externej kontrole a hydraulickému testovaniu. Pri vonkajšej obhliadke sa zisťuje stav zváraných a prírubových spojov a tesnení, kontrolujú sa sklony, priehyby a pevnosť nosných konštrukcií. Hydraulická skúška sa vykonáva pri nastavenom tlaku v závislosti od materiálu potrubia. Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak tlak neklesol a nezistili sa žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania zvarov, potrubí a telesa ventilov.
Ryža. 3.2. Redukčný ventil: 1 - kanálový; 2 - cievka; 3 - pružina; 4 - zotrvačník; 5 - piest
Najbežnejšie konštrukcie priamočinných poistných ventilov sú znázornené na obr. 3.3.
Ryža. 3 3. Schematické schémy priamočinných poistných ventilov:
I - magnetická pružina; b - pružina s vyhadzovacím zariadením;
c - s diferenciálnym piestom
