Битови газови уреди. Газови бутилки Производители, прегледи, прогнозни цени

Газов котлон- това е устройство за смесване на кислород с газообразно гориво с цел подаване на сместа към изхода и изгарянето й до образуване на стабилен факел. В газовата горелка газообразното гориво, подадено под налягане, се смесва в смесително устройство с въздух (въздушен кислород) и получената смес се запалва на изхода на смесителното устройство, за да образува стабилен постоянен пламък.

Газовите горелки имат широк спектър от предимства. Дизайнът на газовата горелка е много прост. Стартирането му отнема част от секундата и такава горелка работи почти безупречно. Газовите горелки се използват за отоплителни котли или промишлени приложения.

Днес има два основни вида газови горелки, тяхното разделяне се извършва в зависимост от използвания метод за образуване на горима смес (състояща се от гориво и въздух). Има атмосферни (инжекционни) и компресорни (вентилационни) устройства. В повечето случаи първият вид е част от бойлера и е включен в цената му, докато вторият най-често се закупува отделно. Газовата горелка под налягане е по-ефективна като горивен инструмент, тъй като те се захранват с въздух от специален вентилатор (вграден в горелката).

Предназначенията на газовите горелки са:

– подаване на газ и въздух към фронта на горене;

– образуване на смес;

– стабилизиране на фронта на запалването;

– осигуряване на необходимата интензивност на горене.

Видове газови горелки:

Дифузионна горелка –горелка, съдържаща гориво и въздух
смесете и изгорете.

Инжекционна горелка – газова горелка с предварително смесване на газас въздух, при който една от средите, необходими за изгаряне, се засмуква в горивната камера на друга среда (синоним: изтласкваща горелка)

Куха горелка за предварително смесване –горелка, в която газът се смесва с пълен обем въздух преди изходите.

Некуха горелка за предварително смесване– горелка, в която газът не е напълно смесен с въздуха преди изходите. Атмосферна газова горелка– инжекционна газова горелка с частично предварително смесване на газ с въздух, като се използва вторичен въздух от околната среда около горелката.

Горелка със специално предназначение– горелка, чийто принцип на работа и дизайн определя вида на топлинната единица или характеристики технологичен процес.

Рекуперативна горелка– горелка, оборудвана с рекуператор за отопление на газ или въздух

Регенеративна горелка– горелка, оборудвана с регенератор за нагряване на газ или въздух.

Автоматична горелка– горелка, оборудвана с автоматични устройства: дистанционно запалване, контрол на пламъка, контрол на налягането на горивото и въздуха, спирателни вентили и контролни, регулиращи и алармени устройства.

урбинна горелка– газова горелка, в която енергията на излизащите газови струи се използва за задвижване на вграден вентилатор, който нагнетява въздух в горелката.

Пилотна горелка– спомагателна горелка, която служи за запалване на основната горелка.

Най-приложимата класификация на горелките днес се основава на метода на подаване на въздух, които се разделят на:

– бездухов – въздухът влиза в пещта поради разреждането в нея;

– впръскване – въздухът се засмуква от енергията на газовия поток;

– обдухване – въздухът се подава към горелката или пещта с помощта на вентилатор.

Газовите горелки се използват при различни налягания на газа: ниско - до 5000 Pa, средно - от 5000 Pa до 0,3 MPa и високо - над 0,3 MPa. Най-често се използват горелки, работещи при средно и ниско налягане на газа.

Голямо значение има топлинната мощност на газовата горелка, която може да бъде максимална, минимална и номинална.

При продължителна работа на горелката, при която се изразходва по-голямо количество газ без прекъсване на пламъка се постига максимална топлинна мощност.

Минималната топлинна мощност се получава при стабилна работа на горелката и най-ниска консумация на газ без приплъзване на пламъка.

Когато горелката работи при номинален дебит на газ, който осигурява максимална ефективност при най-голяма пълнота на изгаряне, се постига номиналната топлинна мощност.

Допуска се превишаване на максималната топлинна мощност над номиналната с не повече от 20%. Ако номиналната топлинна мощност на горелката според паспорта е 10 000 kJ/h, максималната трябва да бъде 12 000 kJ/h.

Друга важна характеристика на газовите горелки е обхватът на контрол на топлинната мощност.

Днес се използват голям брой горелки с различни конструкции. Горелката се избира според определени изисквания, които включват:стабилност при промени в топлинната мощност, надеждност при работа, компактност, лекота на поддръжка, осигуряване на пълно изгаряне на газа.

Основните параметри и характеристики на използваните газови горелки се определят от изискванията:

– топлинна мощност, изчислена като произведение на часовия разход на газ, m 3 /h, с долната му калоричност, J/m 3, и е основната характеристика на горелката;

– параметри на изгорения газ (долна калоричност, плътност, число на Вобе);

– номинална топлинна мощност, равна на максималната мощност, постигната при продължителна работа на горелката с минимален „коефициент на излишък на въздух a и при условие, че химическото недогаряне не надвишава стойностите, установени за този тип горелка;

– номинално налягане на газа и въздуха, съответстващи на номиналната топлинна мощност на горелката при атмосферно налягане в горивната камера;

– номинална относителна дължина на горелката, равна на разстоянието по оста на горелката от изходния участък (дюза) на горелката при номинална топлинна мощност до точката, където съдържанието на въглероден диоксид при α = 1 е равно на 95% от неговата максимална стойност;

– коефициент на гранично регулиране на топлинната мощност, равен на отношението на максималната топлинна мощност към минималната;

– коефициент на работно регулиране на горелката по топлинна мощност, равен на отношението на номиналната топлинна мощност към минималната;

– налягане (вакуум) в горивната камера при номинална мощност на горелката;

– топлотехнически (светимост, излъчвателна способност) и аеродинамични характеристики на факела;

– специфичен разход на метали и материали и специфичен разход на енергия, отнесен към номиналната топлинна мощност;

– ниво на звуково налягане, създавано от работеща горелка при номинална топлинна мощност.

Изисквания към горелката

Въз основа на експлоатационния опит и анализа на дизайна на горелките е възможно да се формулират основните изисквания за тяхното проектиране.

Конструкцията на горелката трябва да бъде възможно най-проста: без движещи се части, без устройства, които променят напречното сечение за преминаване на газ и въздух, и без части със сложна форма, разположени близо до носа на горелката. Сложните устройства не се оправдават по време на работа и бързо се провалят под въздействието на високи температури в работното пространство на пещта.

Напречните сечения за излизане на газ, въздух и газо-въздушна смес трябва да бъдат разработени в процеса на създаване на горелката. По време на работа всички тези секции трябва да останат непроменени.

Количеството газ и въздух, подавани към горелката, трябва да се измерва чрез дроселиращи устройства на захранващите тръби.

Напречните сечения за преминаване на газ и въздух в горелката и конфигурацията на вътрешните кухини трябва да бъдат избрани така, че съпротивлението на движението на газ и въздух вътре в горелката да е минимално.

Налягането на газа и въздуха трябва да осигурява главно необходимите скорости в изходните секции на горелката. Желателно е подаването на въздух към горелката да се регулира. Неорганизирано подаване на въздух в резултат на вакуум в работното пространство или чрез частично впръскване на въздух с газ може да се допусне само в специални случаи.

Дизайни на горелки.

Основните елементи на газовата горелка: смесител и дюза за горелка със стабилизиращо устройство. В зависимост от предназначението и условията на работа на газовата горелка, нейните елементи имат различен дизайн.

IN дифузионни горелкигазови горивни камери, газ и въздух се подават към горивната камера. Смесването на газ и въздух става в горивната камера. Повечето газодифузионни горелки са монтирани на стените на горивната камера или пещта. Широко разпространение получиха така наречените котли. газови горелки, които се поставят вътре в горивната камера, в долната й част. Газовата горелка се състои от една или повече газоразпределителни тръби, в които са пробити отвори. Тръба с дупки е монтирана върху пода на решетката или пещта в прорезен канал, облицован с огнеупорни тухли. Необходимото количество въздух постъпва през огнеупорния шлицов канал. С това устройство изгарянето на потоци газ, излизащи от отворите на тръбата, започва в огнеупорния канал и завършва в горивния обем. Горелките с огнище създават малко съпротивление на преминаването на газ, така че могат да работят без принудителен въздух.

Газодифузионните горелки се характеризират с по-равномерна температура по дължината на горелката.

Тези газови горелки обаче изискват повишен коефициент на излишък на въздух (в сравнение с инжекционните), а също така създават по-ниски топлинни напрежения в обема на горене и по-лоши условия за доизгаряне на газ в опашната част на факела, което може да доведе до непълна изгаряне на газа.

Дифузионни горелкигазовите се използват в промишлени пещи и котли, където се изисква еднаква температура по дължината на горелката. В някои процеси газодифузионните горелки са незаменими. Например в пещи за топене на стъкло, открити огнища и други, когато въздухът за горене се нагрява до температури, надвишаващи температурата на запалване на горимия газ с въздух. Газодифузионните горелки се използват успешно и в някои водогрейни котли.

IN инжекционни горелкиВъздухът за горене се засмуква (впръсква) благодарение на енергията на газовия поток и взаимното им смесване става вътре в тялото на горелката. Понякога в газовите инжекционни горелки засмукването на необходимото количество горим газ, чието налягане е близко до атмосферното, се извършва от енергията на въздушна струя. При горелки с пълно смесване (целият въздух, необходим за изгаряне се смесва с газа), работещи на газ със средно налягане, се образува къс пламък и изгарянето завършва в минимален обем на горене. Газовите горелки с частично смесване получават само част (40 ÷ 60%) от необходимия за горенето въздух (т.нар. първичен въздух), който се смесва с газа. Останалото количество въздух (т.нар. вторичен въздух) навлиза в пламъка от атмосферата поради инжекционното действие на газовъздушни струи и вакуум в пещите. За разлика от газовите инжекционни горелки със средно налягане, горелките с ниско налягане произвеждат хомогенна газо-въздушна смес със съдържание на газ, по-голямо от горната граница на запалване; Тези газови горелки са стабилни при работа и имат широк диапазон от топлинни натоварвания.

За стабилно изгаряне на сместа газ-въздух в горелки за впръскване на газ със средно и високо налягане се използват стабилизатори: допълнителни факли за запалване около основния поток (горелки с пръстеновиден стабилизатор), керамични тунели, в които се извършва изгарянето на сместа газ-въздух. и пластинчати стабилизатори, които създават турбуленция в пътя на потока.

В горивни камери със значителни размери газовите инжекционни горелки се сглобяват в блокове от 2 или повече горелки.

Широко приложениеполучи газови инжекционни горелки инфрачервено лъчение(т.нар. безпламъчни горелки), при които основното количество топлина, генерирана при горенето, се предава чрез излъчване, т.к. газът гори върху излъчващата повърхност в тънък слой, без видим пламък. Излъчващата повърхност е керамични дюзи или метална мрежа. Тези горелки се използват за отопление на помещения с висок въздухообмен (фитнес зали, търговски обекти, оранжерии и др.), за сушене на боядисани повърхности (тъкани, хартия и др.), затопляне на замръзнала почва и насипни материали, в промишлени пещи. За равномерно нагряване на големи повърхности (пещи на петролни рафинерии и други промишлени пещи), т.нар. панелни инжекционни лъчисти горелки. В тези горелки сместа газ-въздух от смесителя влиза в обща кутия и след това сместа се разпределя през тръби в отделни тунели, в които се извършва нейното изгаряне. Панелните горелки са с малки размери и широк обхват на регулиране и са нечувствителни към обратното налягане в горивната камера.

Нараства използването на газови турбини, при които въздухът се подава от аксиален вентилатор, задвижван от газова турбина. Тези горелки са предложени в началото на 20 век (турбо горелка Eykart). Под действието на реактивната сила на изтичащия газ турбината, валът и вентилаторът се задвижват в посока, обратна на изтичането на газ. Работата на горелката се регулира от налягането на входящия газ. Горелките за газови турбини могат да се използват в котелни пещи. Обещаващи са газовите турбини с високо налягане със самозахранване на въздух чрез рекуператори и въздушни економайзери: газови горелки с голям капацитет, работещи с нагрят и студен въздух.

За горелките се прилагат следните изисквания:

1. Основните видове горелки трябва да се произвеждат масово във фабрики в съответствие с техническите спецификации. Ако горелките са произведени съгласно индивидуален проект, след което при въвеждане в експлоатация те трябва да преминат тестове за определяне на основните характеристики;

2. Горелките трябва да осигуряват преминаването на определено количество газ и пълнотата на изгарянето му с минимален коефициент на разход на въздух α, с изключение на горелките за специални цели (например за пещи, в които се поддържа редуцираща среда);

3. При осигуряване на зададен технологичен режим горелките трябва да осигуряват минимално количество вредни емисии в атмосферата;

4. Нивото на шума, генериран от горелката, не трябва да надвишава 85 dB при измерване със звукомер на разстояние 1 m от горелката и на височина 1,5 m от пода;

5. Горелките трябва да работят стабилно без отделяне на пламъка или пламък в рамките на проектния диапазон на управление на топлинната мощност;

6. За горелки с предварително пълно смесване на газ и въздух дебитът на газовъздушната смес трябва да надвишава скоростта на разпространение на пламъка;

7. За да намалите консумацията на енергия за собствените си нужди при използване на горелки с принудително подаване на въздух, съпротивлението на въздушния път трябва да бъде минимално;

8. За да се намалят експлоатационните разходи, конструкцията на горелката и стабилизиращите устройства трябва да бъдат доста лесни за поддръжка и удобни за проверка и ремонт;

9. При необходимост от запазване на резервно гориво горелките трябва да осигуряват бързо преминаване на агрегата от едно гориво на друго, без да се нарушава технологичният режим;

10. Комбинираните газьолни горелки трябва да осигуряват приблизително еднакво качество на изгаряне на двата вида гориво - газ и течност (мазут).

Дифузионни горелки

При дифузионните горелки въздухът, необходим за изгаряне на газ, идва от околното пространство към предната част на горелката поради дифузия.

Такива горелки обикновено се използват в домакински уреди. Те могат да се използват и при увеличаване на газовия поток, ако е необходимо пламъкът да се разпредели върху голяма повърхност. Във всички случаи газът се подава към горелката без примес на първичен въздух и се смесва с него извън горелката. Поради това тези горелки понякога се наричат ​​горелки за външно смесване.

Най-простите дифузионни горелки в дизайна (фиг. 7.1) са тръба с пробити отвори. Разстоянието между отворите се избира, като се вземе предвид скоростта на разпространение на пламъка от един отвор в друг. Тези горелки имат ниска топлинна мощност и се използват при изгаряне на природни и нискокалорични газове под малки водонагревателни устройства.

Ориз. 7.1. Дифузионни горелки

Фиг.7.2. Горивна дифузна горелка:

1 – регулатор на въздуха; 2 – горелка; 3 – прозорец за наблюдение; 4 – центриращо стъкло; 5 – хоризонтален тунел; 6 – тухлени облицовки; 7 – решетка

Промишлените дифузионни горелки включват горелки с гнездо за огнище (фиг. 7.2). Обикновено се състоят от тръба с диаметър до 50 mm, в която на два реда се пробиват отвори с диаметър до 4 mm. Каналът е процеп в дъното на котела, откъдето идва и името на горелките - процепи за огнище.

От горелката 2 газът излиза в пещта, където въздухът влиза под решетката 7. Газовите потоци са насочени под ъгъл спрямо въздушния поток и са равномерно разпределени по напречното му сечение. Процесът на смесване на газ с въздух се извършва в специален слот, изработен от огнеупорни тухли. Благодарение на това устройство процесът на смесване на газ с въздух се подобрява и се осигурява стабилно запалване на сместа газ-въздух.

Решетката се облицова с огнеупорни тухли и се оставят няколко гнезда, в които се поставят тръби с пробити отвори за отвеждане на газа. Въздухът се подава под решетката чрез вентилатор или в резултат на вакуум в горивната камера. Огнеупорните стени на пукнатината са стабилизатори на горенето, предотвратяват отделянето на пламъка и в същото време увеличават процеса на пренос на топлина в горивната камера.

Инжекционни горелки.

Горелките за впръскване се наричат ​​горелки, при които образуването на смес газ-въздух възниква поради енергията на газовия поток. Основният елемент на инжекционната горелка е инжекторът, който засмуква въздух от околното пространство в горелките.

В зависимост от количеството впръскан въздух, горелките могат да бъдат напълно предварително смесени с газ или въздух или с непълно впръскване на въздух.

Горелки с непълно впръскване на въздух.Само част от въздуха, необходим за горене, навлиза във фронта на горене, останалият въздух идва от околното пространство. Такива горелки работят при ниско налягане на газа. Те се наричат ​​инжекционни горелки с ниско налягане.

Основните части на инжекционните горелки (фиг. 7.3) са регулатор на първичния въздух, дюза, смесител и колектор.

Регулаторът на първичния въздух 7 е въртящ се диск или шайба и регулира количеството първичен въздух, постъпващ в горелката. Дюза 1 служи за преобразуване на потенциалната енергия на налягането на газа в кинетична енергия, т.е. да придаде на газовия поток такава скорост, която осигурява засмукването на необходимия въздух. Смесителят на горелката се състои от три части: инжектор, конфузор и дифузьор. Инжектор 2 създава вакуум и пропуски въздух. Най-тясната част на смесителя е конфузор 3, който изравнява потока на сместа газ-въздух. В дифузьор 4 настъпва окончателно смесване на сместа газ-въздух и налягането му се увеличава поради намаляване на скоростта.

От дифузора сместа газ-въздух навлиза в колектора 5, който разпределя сместа газ-въздух между отворите 6. Формата на колектора и местоположението на отворите зависят от вида на горелките и тяхното предназначение.

Инжекционните горелки с ниско налягане имат редица положителни качества, поради което намират широко приложение в битови газови уреди, както и в газови уреди за заведения за обществено хранене и други битови консуматори на газ. Горелките се използват и в чугунени отоплителни котли.

Ориз. 7.3. Инжекционни атмосферни газови горелки

А- ниско налягане; b– горелка за чугунен котел; 1 – дюза. 2 – инжектор, 3 – конфузор, 4 – дифузьор, 5 – колектор. 6 – отвори, 7 – регулатор на първичния въздух

Основните предимства на инжекционните горелки с ниско налягане: простота на дизайна, стабилна работа на горелките при промяна на натоварването; надеждност и лекота на поддръжка; тиха работа; възможност за пълно изгаряне на газ и работа при ниско налягане на газа; липса на подаване на въздух под налягане.

Важна характеристика на инжекционните горелки с непълно смесване е съотношение на впръскване– отношението на обема на инжектирания въздух към обема на въздуха, необходим за пълното изгаряне на газа. Така че, ако за пълно изгаряне на 1 m 3 газ са необходими 10 m 3 въздух, а първичният въздух е 4 m 3, тогава коефициентът на инжектиране е 4:10 = 0,4.

Горелките също се характеризират с съотношение на впръскване– съотношението на първичния въздух към потока газ от горелката. В този случай, когато се впръскват 4 m3 въздух на 1 m3 изгорен газ, коефициентът на впръскване е 4.

Предимството на инжекционните горелки: тяхното саморегулиращо се свойство, т.е. поддържане на постоянна пропорция между количеството газ, подаден към горелката, и количеството впръскан въздух при постоянно налягане на газа.

Смесителни горелки. Горелки с принудително подаване на въздух.

Горелките с принудително подаване на въздух се използват широко в различни термични устройства на общински и промишлени предприятия.

Според принципа на работа тези горелки се разделят на горелки с предварително смесване на газ (фиг. 7.4) и гориво и горелки без предварителна подготовка на сместа газ-въздух. Горелките от двата вида могат да работят с естествени, коксови, доменни, смесени и други горими газове с ниско и средно налягане. Работен диапазон на регулиране - 0,1 ÷ 5000 m 3 /h.

Въздухът се подава към горелките от центробежни или аксиални вентилатори с ниско и средно налягане. Вентилаторите могат да бъдат монтирани на всяка горелка или по един вентилатор на група горелки. В този случай, като правило, целият първичен въздух се подава от вентилатори, докато вторичният въздух практически няма ефект върху качеството на горенето и се определя само от изтичане на въздух в горивната камера чрез течове в горивните фитинги и люкове.

Предимствата на горелките с принудително подаване на въздух са: възможността за използване в горивни камери с различно обратно налягане, значителен диапазон на регулиране на топлинната мощност и съотношението газ-въздух, сравнително малки размери на горелката, нисък шум по време на работа, простота на дизайна, възможността за предварително загряване на газ или въздух и използване на горелки с голяма единица мощност.

Горелките с ниско налягане се използват при дебит на газ от 50 ÷ 100 m 3 /h; при дебит от 100 ÷ 5000 е препоръчително да се използват горелки със средно налягане.

Налягането на въздуха, в зависимост от конструкцията на горелката и необходимата топлинна мощност, се приема 0,5 ÷ 5 kPa.

За по-добро смесване на сместа гориво-въздух, газът се подава към повечето горелки в малки струи под различни ъгли спрямо потока на първичния въздух за взривяване. За да се засили смесообразуването, на въздушния поток се придава турбулентно движение с помощта на специално инсталирани завихрящи лопатки, тангенциални водачи и др.

Най-често срещаните горелки с принудително подаване на въздух за вътрешно смесване включват горелки с дебит на газа до 5000 m3 / h или повече. Те могат да осигурят предварително определено качество на подготовка на гориво-въздушната смес, преди да се подаде в горивната камера.

В зависимост от конструкцията на горелката, процесите на смесване на гориво и въздух могат да бъдат различни: първият е подготовката на сместа гориво-въздух директно в смесителната камера на горелката, когато готовата смес газ-въздух постъпва в горивната камера, вторият е, когато процесът на смесване започва в горелката и завършва в горивната камера. Във всички случаи скоростта на потока на газо-въздушната смес е различна: 16...60 m/s. Интензифицирането на образуването на смес от газ и въздух се постига чрез струйно подаване на газ, използване на регулируеми лопатки, тангенциално подаване на въздух и др. При струйно подаване на газ, горелки с централно подаване на газ (от центъра на горелката към периферията) и с периферно газоснабдяване се използват.

Максималното налягане на въздуха на входа на горелката е 5 kPa. Може да работи с обратно налягане и вакуум в горивната камера. При тези горелки, за разлика от горелките с външно смесване, пламъкът е по-малко светъл и с относително малък размер. Най-често като стабилизатори се използват керамични тунели. Въпреки това, всички методи, обсъдени по-горе, могат да бъдат използвани.

Горелката тип GNP с принудително подаване на въздух и централно подаване на газ, проектирана от специалисти от института "Теплопроект", е предназначена за използване в горивни устройства със значителни термични напрежения. Тези горелки осигуряват завихряне на въздушния поток с помощта на перки. Комплектът на горелката включва две дюзи: дюза тип А, използвана за горене на газ с къс пламък с 4-6 отвора за изход на газ, насочени перпендикулярно или под ъгъл 45° спрямо въздушния поток, и дюза тип В, ​​използвана за вземете удължена факла и имайте такава централен отвор, насочен успоредно на въздушния поток. В последния случай предварителното смесване на газ и въздух се извършва много по-лошо, което води до удължаване на факела.

Стабилизирането на горелката се осигурява от използването на огнеупорен тунел от шамотни тухли клас А. Горелките могат да работят на студен и нагрят въздух. Коефициент на излишък на въздух - 1,05. Горелките от този тип се използват в парни котли и хлебопекарната промишленост.

Двупроводната газова и нафтова горелка GMG е предназначена за изгаряне на природен газ или течни горива с ниско съдържание на сяра като дизелово гориво, битово гориво, мазут F5, F12 и др. Допуска се съвместно изгаряне на газ и течно гориво.

Газовата дюза на горелката има два реда отвори, насочени под ъгъл 90° един спрямо друг. Отворите на страничната повърхност на дюзата позволяват подаването на газ във вихровия поток на вторичния въздух, а отворите на крайната повърхност - във вихровия поток на първичния въздух.

Процесът на образуване на газово-въздушна смес в горелки с принудително подаване на въздух започва директно в самата горелка и завършва в пещта. По време на процеса на горене газът гори с къс и тъп пламък. Въздухът, необходим за изгаряне на газ, се нагнетява в горелката с помощта на вентилатор. Газът и въздухът се подават по отделни тръби.

Този тип горелка се нарича още двупроводна или смесителна горелка. Най-често се използват горелки, работещи при ниско налягане на газ и въздух. Също така някои конструкции на горелки се използват при средно налягане.

Горелките се монтират в котелни пещи, нагревателни и сушилни пещи и др.

Принцип на работа на горелка с принудителен въздух:

Газът влиза в дюза 1 с налягане до 1200 Pa и я напуска през осем отвора с диаметър 4,5 mm. Тези отвори трябва да са разположени под ъгъл от 30° спрямо оста на горелката. В тялото на горелката 2 са разположени специални лопатки, които задават въртеливото движение на въздушния поток. По време на работа газът под формата на малки потоци навлиза във въртяща се въздушна струя, което помага да се осигури добро смесване. Горелката завършва с керамичен тунел 4 с пилотен отвор 5.

Ориз. 7.4. Горелка с принудителен въздух:

1 - дюза; 2 - тяло; 3 - предна плоча; 4 – керамичен тунел.

Горелките с принудително подаване на въздух имат редица предимства:

-висока производителност;

– широк обхват на контрол на производителността;

– възможност за работа в нагрят въздух.

В съществуващите различни конструкции на горелки, интензификацията на процеса на образуване на сместа газ-въздух се постига по следните начини:

– разделяне на потоци газ и въздух на малки потоци, в които се образува смес;

– подаване на газ под формата на малки струи под ъгъл спрямо въздушния поток;

– чрез завъртане на въздушния поток с различни устройства, вградени в горелките.

Комбинирани горелки.

Комбинирани горелки са тези, които работят едновременно или поотделно на газ и мазут или на газ и въглищен прах.

Използват се в случай на прекъсване на подаването на газ, когато е необходимо спешно да се намери друг вид гориво, когато газовото гориво не осигурява необходимия температурен режим на пещта; Газът се доставя в това съоръжение само в определен час (през нощта), за да се изравнят ежедневните неравномерности в потреблението на газ.

Най-широко приложение намират газовите горелки с принудително подаване на въздух. Горелката се състои от газова, въздушна и течна част. Газовата част е кух пръстен с фитинг за подаване на газ и осем тръби за разпръскване на газ.

Течната част на горелката се състои от маслена глава и вътрешна тръба, завършваща с дюза 1 (фиг. 7.5).

Подаването на мазут към горелката се контролира от клапан. Въздушната част на горелката се състои от тяло, завихрител 3, въздушна клапа 5, с която можете да регулирате подаването на въздух. Завихрителят служи за по-добро смесване на потока мазут с въздуха. Налягането на въздуха е 2÷3 kPa, налягането на газа е до 50 kPa, а налягането на мазута е до 0,1 MPa.

Ориз. 7.5. Комбинирана нафтова и газова горелка:

1 – мазутна дюза, 2 – въздушна камера, 3 – завихрител, 4 – газоотводни тръби, 5 – вентил за регулиране на въздуха.

Използването на комбинирани горелки дава по-висок ефект от едновременното използване на газови горелки и нафтови дюзи или газови горелки за въглищен прах.

Комбинираните горелки са необходими за надеждна и непрекъсната работа на газово оборудване и инсталации на големи промишлени предприятия, електроцентрали и други потребители, за които прекъсването на работата е неприемливо.

Нека разгледаме принципа на работа на комбинирана прахова и газова горелка, проектирана от Mosenergo (фиг. 7.6)

Когато работите с въглищен прах, смес от първичен въздух и въглищен прах се подава към пещта през пръстеновидния канал 3 на централната тръба, а вторичният въздух навлиза в пещта през обем 1.

Като резервно гориво служи мазут, в централната тръба е монтирана дюза за мазут. При преобразуване на горелката на газово гориво дюзата за мазут се заменя с пръстеновиден канал, през който се подава газово гориво.

Тръба с чугунен накрайник 2 е монтирана в централната част на канала с 2 наклонени процепа, през които газът излиза и се пресича с потока от завихрен въздух, излизащ от спиралата 1. В подобрените конструкции на горелката, вместо. прорези, върхът е със 115 отвора с диаметър 7 мм. В резултат на това скоростта на излизане на газа се увеличава почти двойно (150 m/s).

Ориз. 7.6. Комбинирана прахо-газова горелка с централно газоснабдяване.

1 – спирала за усукване на въздушния поток, 2 – връх на тръбите за подаване на газ,

3 – пръстеновиден канал за подаване на смес от първичен въздух с въглищен прах.

Новите конструкции на горелките използват периферно захранване с газ, при което газови струи, които имат по-висока скорост от въздушните струи, пресичат завихрен въздушен поток, движещ се със скорост 30 m/s под прав ъгъл. Това взаимодействие на потоците газ и въздух осигурява бързо и пълно смесване, в резултат на което сместа газ-въздух изгаря с минимални загуби.

7.3. Автоматизация на процесите на изгаряне на газ.

Свойствата на газовото гориво и модерните конструкции на газовите горелки създават благоприятни условия за автоматизация на процесите на изгаряне на газ. Автоматичното управление на горивния процес повишава надеждността и безопасността на работа на газовите агрегати и осигурява тяхната работа в съответствие с най-оптималния режим.

Днес частични или комплексни системи за автоматизация се използват в газови инсталации.

Комплексната газова автоматизация се състои от следните основни системи:

– автоматично управление;

– автоматичен предпазител;

- алармена система;

– телетехническо управление.

Регулирането и управлението на горивния процес се определя от работата на газовите уреди и агрегати в даден режим и осигуряване на оптимален режим на изгаряне на газа. За тази цел е предназначено регулиране на горивния процес за автоматично регулиране на битови, битови и промишлени газови уреди и агрегати. Така при капацитивните бойлери се поддържа постоянна температура на водата в резервоара, а при парните котли - постоянно налягане на парата.

Подаването на газ към горелките на газови инсталации се спира от автоматиката за безопасност в случай на:

– гасене на факела в горивната камера;

– намаляване на налягането на въздуха пред горелките;

– повишено налягане на парата в котела;

– повишаване на температурата на водата в котела;

– намаляване на вакуума в пещта.

Деактивирането на тези настройки е придружено от съответни звукови и светлинни сигнали. Не по-малко важен е контролът на газовете в помещението, в което се намират всички газови уреди и агрегати. За тази цел са монтирани електромагнитни вентили, които спират подаването на газ в случаите, когато е превишена максимално допустимата концентрация в атмосферния въздух на CH 4 и CO 2 .

Възможно е да се постигнат оптимални условия при условията на технологичния процес с помощта на устройства за термичен контрол

Условията на работа на газовото оборудване определят степента на неговата автоматизация.

Дистанционното управление на газовите инсталации се осъществява чрез използване на контролни и алармени устройства.

Изчисления на горелка.

В газомазутни пещи, оборудвани с модерни устройства за горене с автоматично управление на процеса на горене, стана възможно изгарянето на природни газове и мазут с малък излишък на въздух с практически никаква или ниска химическа непълнота на изгаряне (по-малко от 0,5%). Поради това се препоръчва да се поддържа горивният процес на тези горива с коефициент на излишък на въздух зад паропрегревателя не по-висок от 1,03 ÷ 1,05.

Газовите бутилки са широко търсени както в промишлеността, така и в медицината, авиацията, космическата индустрия и в бита като автономен източник на енергия. Могат да се използват за отопление, осветление и готвене.

За да премахнете всички проблеми, свързани с работата, трябва да изберете правилния тип оборудване. Нека заедно се опитаме да разберем видовете газови бутилки, характеристиките на техния дизайн и връзка.

Както за съхранение, така и за транспортиране на сгъстен и втечнен газ са създадени газови бутилки - специални съдове, в които тези вещества се съхраняват под високо налягане. Първият вид газ остава в газообразно състояние при всяко налягане, а вторият, с увеличаване на този параметър, преминава в течна фаза.

Азот, флуор, кислород, метан, водород, както и хлор, въглероден диоксид и амоняк се транспортират и съхраняват в компресирано и втечнено състояние.

Самият контейнер е изцяло заварена конструкция със стени с дебелина минимум 2 mm и цилиндрична геометрия. Изработен е от стомана или полимер.

Неговите компоненти:

• черупка;
• врата;

Под гърлото на цилиндъра има конична резба, уплътняваща изхода. Ако по някаква причина газът се разшири, клапанът ще се счупи под въздействието на налягането и налягането вътре в съда ще се нормализира.

Газът вътре в такъв съд е под налягане от максимум 15 MPa. Тялото или обвивката на цилиндъра има единичен заварен шев.

Обемът на цилиндъра зависи от материала, от който е направен, вида на пълнителя и предназначението. Кислородните бутилки се предлагат както в малък капацитет - от 2 до 10 l, така и в среден - 20 - 40 l

За да може газът вътре в съда да упражнява еднакъв натиск върху стените му, всеки цилиндър има изпъкнало дъно - горно и долно. За по-голяма стабилност цилиндърът е оборудван с пръстеновидна опора - обувка. Освен това резервоарът за газ е оборудван с метална или пластмасова капачка, която предпазва клапана по време на работа и транспортиране.

Капачката се завинтва върху пръстена на врата. Понякога балонът е оборудван с устройство, предназначено да балансира налягането. Вентилът е възел, който включва стоманено тяло под формата на тройник, маховик и спирателен елемент.

Монтажът, състоящ се от байпасен клапан и прът, се нарича спирателен елемент. Всяка от монтажните части изпълнява своя собствена функция.

Клапанът е необходим за регулиране на подаването на газ през тялото, а прътът е необходим за взаимодействие на маховика с клапана чрез въртящ момент. Чрез завъртане на маховика можете да затворите или отворите газовия поток.

Всички 3 части на вентила са с резба. Отдолу е необходимо да прикрепите частта към цилиндъра, отгоре с помощта на резбова връзкастеблото на клапана е прикрепено. На страничната резба се завинтва тапа

Видове газови бутилки

Газовите съдове се класифицират по много критерии: материал на тялото, обем, предназначение, наименование на пълнителя, метод на свързване. За направата на корпуса са използвани както метални, така и композитни материали. И двете имат своите плюсове и минуси. Трябва да се запознаете с тях, за да направите правилния избор.

Класификация по материал на тялото

Легирана или нисковъглеродна стомана се използва за направата на тялото на метален цилиндър. Вместимостта на металните съдове е от 5 до 50 литра. Цилиндрите с капацитет по-малък от 50 литра могат да се монтират вътре в къщата, а 50 литра - само отвън.

Последните се нуждаят от защита от пряка слънчева светлина. За целта те се поставят в заключен метален шкаф с нанесени върху него маркировки, съответстващи на вида газ. Празен метален цилиндър тежи от 4 до 22 кг.

Съдът се пълни с газ максимум до 85%. В зависимост от обема в бутилката се пълнят от 2 до 22 кг газ. Това газово оборудванее експлозивен и пожароопасен. Температури над 50⁰ са му противопоказни. При резки промени в температурата и при пожар се получава мощна експлозия. Такъв цилиндър не може да се обърне рязко, защото... това води до повишаване на налягането.

Композитната газова бутилка е по-нова опция. Основното му предимство е пълната експлозивна безопасност, дори и при изтичане на газ. Втечнените газове се транспортират и съхраняват в такива контейнери. Когато е изложен на открит пламък, газът постепенно излиза през корпуса и просто изгаря.

Те са леки - 70% по-леки от металните си аналози и имат стилен дизайн. Благодарение на прозрачното тяло винаги можете да следите нивото на газа. За разлика от метала, композитният материал не е подложен на корозия, следователно е по-издръжлив.

Полимерът има отлични диелектрични свойства, 100% елиминира искри. Работният температурен диапазон е между -40 – 50⁰. Цилиндрите се препоръчват да се използват до 30 години. Те трябва да се презаверяват на всеки 10 години. Тегло на цилиндъра - максимум 8 кг.

Работата на цилиндър, изработен от полимерни материали, не вреди заобикаляща среда, защото бор не се добавя към материала

Композитните газови бутилки се предлагат в два типа: тези, направени чрез технология за издухване, и тези, направени чрез навиване на фибростъкло върху дорник. В първия случай колбата е направена от полиетилен терефталат. След това производителите покриват съда, изработен от нишки от фибростъкло, с епоксидна смола. Контейнерът е поставен в полимерна обвивка.

При производството на цилиндри от втори тип се използва специален дорник. Върху него се навива фибростъкло, след което детайлът се импрегнира със смоли. Първо се получават две половини на съда. След втвърдяване се залепват и се поставят в плътна полиетиленова обвивка.

Поради наличието на клапан за свръхналягане и скорост на стопяване, те имат повишена безопасност. В случай на пожар предпазителят се активира. Топейки се, той постепенно отделя газ, с пълен контрол върху процеса. След като вложката бъде активирана, цилиндърът не може да се използва за по-нататъшна употреба.

Разделяне според мястото и предназначението на монтажа

Всички съществуващи газови бутилки, в зависимост от това къде са инсталирани и за какво са предназначени, се разделят на следните типове:

1. Домакински. Използват се за отопление, печки, котли.
2. Автомобилна. Използват се при автомобили, чиито двигатели работят на газово гориво.
3. Туристически. Подходящи за мобилни устройства като горелки, горелки, кебапчета, нагреватели.
4. Индустриален. Тази категория включва контейнери, в които се съхраняват газове. Такива цилиндри се използват в металургията, химическата промишленост и фармацевтичните заводи.
5. медицински. Те се пълнят с дихателни смеси и се превозват в линейки, използват се в болнични отделения за интензивно лечение и където се приготвят кислородни коктейли. Такива цилиндри се използват и от спасители и пожарникари.

Има и универсални бутилки, които се използват в много индустрии. За мобилни газови уреди се произвеждат патрони за еднократна употреба, които побират 100 - 450 g газ. Визуално те приличат на аерозолни спрейове.

Характеристики на класификация по пълнител

Въз основа на състава на сместа бутилките се наричат ​​пропан, бутан, водород, азот, ацетилен, въглероден диоксид, аргон, кислород, хелий и др. Всеки състав има свой температурен режим.

За стандартни условия разликата между тях е малка. Когато е необходим цилиндър за използване във високи планински райони или при много ниски температури, този параметър играе решаваща роля.

Изомер на бутан - смес от изобутан и пропан, подходяща за ниски температури. Безопасен е за озоновия слой. И пропанът, и бутанът са много опасни за хората. Ако бъдат вдишани, сериозните последствия за организма са неизбежни. Директният контакт с течен бутан води до охлаждане на тялото до -20⁰.

Бутанът се използва за зареждане на запалки и понякога се използва като хладилен агент в климатици и хладилни агрегати. Пропанът е необходим при производството на разтворители. Металните работи, включващи заваряване и рязане, изискват ацетилен. Използва се и в производството на експлозиви, оцетна киселина, каучук, всякакви пластмаси и за ракетни двигатели.

Азотът се използва от електронната промишленост, химическата, нефтената и газовата промишленост, фармацевтичната промишленост и металургията. Нужен е водород Хранително-вкусовата промишленост, химически. Използва се и като гориво за ракети и за заваряване.

Колелата на велосипедите и пожарогасителите се изпомпват с въглероден оксид или въглероден диоксид. В хранително-вкусовата промишленост с него се произвеждат газирани напитки. Под формата на сух лед въглеродният окис се използва като хладилен агент.

Бутилките с въглероден диоксид присъстват в заведенията за обществено хранене, където охлаждат напитките до определена температура, правят сода и я продават наливна.

В металургичната и металообработващата промишленост, в процеси, при които взаимодействието на разтопения поток с кислорода е неприемливо, се използва аргон. Използва се и в медицината за анестезия, използва се за пречистване на въздуха. Хелиевите цилиндри са необходими не само за пълнене на балони, но и за рязане, заваряване и топене на метал.

Този газ е част от дихателните смеси, използвани при гмуркане; той може да бъде охладител в научни експерименти. Амонякът е силен разтворител. Тъй като е много отровен, бутилките с него трябва да се транспортират и съхраняват много внимателно. Същото важи и за контейнерите с хлор.

Контейнери с кислород могат да бъдат намерени в близост до заваръчни машини, където се произвеждат експлозиви и киселини и където се приготвят кислородни коктейли. Въздух под налягане, транспортиран в цилиндри, най-често се използва при работата на пневматични устройства.

Втечненият природен газ метан се използва като сънотворно в медицината, за производството на торове и под формата на гориво. Този газ е безопасен за хората.

Видове цилиндри по метод на свързване

Различни модели газови бутилки се свързват към устройства с помощта на четири стандарта за свързване. Най-популярният е с резбастандарт, който отговаря на всички изисквания за безопасност. Продуктите са с резба 7/16″. Маркуч или горелка е прикрепен към такива цилиндри чрез завинтване.

Следният стандарт за цилиндър е цанга. Този тип връзка също се нарича тласък или скоба. Цилиндър с този тип връзка се счита за най-евтиният. Тук ролята на скобата при свързване се играе от частта цилиндрична. Цанговият цилиндър може да бъде свързан към оборудване с резба, но това ще изисква адаптер.

Пробитият тип цилиндри е най-разпространеният в целия свят. Тези бутилки за еднократна употреба имат недостатъка, че контейнерът не може да бъде изваден, докато не бъде използван целият газ. Най-новите модели пробити цилиндри със системата SGS нямат този недостатък.

Тук е възможно да се блокира изтичането на газ при изключване от горелката и да се изключи контейнер, който не е напълно изпразнен. Използват се за запояване на лампи, осветителни лампи и преносими печки.

Най-често газовите горелки са предназначени за резби, но ако имате цангов цилиндър, можете да го използвате, като закупите евтин адаптер

Вентилната връзка е типът, който се използва главно в Европа. Връзката е проста и надеждна с висока степен на защита срещу течове.

Обяснение на маркировките на цилиндрите

Като прочетете правилно етикета, можете да получите пълна информация за газовата бутилка. Ако това е цилиндър с пропан, тогава неговият паспорт е в областта на клапана, върху метална чаша.

Паспортът на бутилката с пропан показва: работно налягане в MPa, изпитвателно налягане в същите единици, действителен обем на резервоара в l, сериен номер, дата на производство във формата „MM.YY.AA“, където първите знаци показват месецът, вторият - годината, третият - годината на предстоящото заверяване.

Това е последвано от теглото на празния цилиндър в kg и масата на напълнения цилиндър. Последният ред е буквеното обозначение „R-AA“. „R“ е знакът на обекта или завода за повторно сертифициране. Комбинацията от знаци “AA” разкрива информация за годината, до която ще бъде валидна тази заверка.

Решение за годността на даден цилиндър трябва да се вземе само след пълно декодиране на всички данни за него. При установяване на дефекти по него се изпразва и изпраща за ремонт.

Маркировката на кислороден цилиндър има свой собствен ред и се състои от четири реда. Първият съдържа информация за производителя, както и номера на контейнера. Вторият съдържа датата на пускане и препоръчителната дата на тестване. В третия - хидравлично и работно налягане. В четвъртия - обемът на газа и масата на цилиндъра без клапан и капачка.

Когато купувате цилиндър, трябва да обърнете внимание на това как е отпечатана информацията върху него. Не се нанася върху купето с боя, а се избива и след това се покрива със специален безцветен лак за защита от корозия. Често последният ред съдържа марката на производителя.

Характеристики на боядисване на газови бутилки

Бутилките със сгъстен газ са боядисани по различен начин в Русия и в чужбина. Освен това всеки тип газ съответства не само на определен цвят на тялото, но и на цвета на ивицата и надписа.

Таблицата показва идентификационните цветове на бутилките с определени видове газове, както и цвета на надписите и ивиците.

Азотният оксид се изпомпва в сив цилиндър с черни букви и същата ивица. Фосгенов цилиндър със защитен цвят има жълт надпис и жълта ивица, а цилиндър със същия цвят, но с черен надпис и зелена ивица, съдържа хлор. Алуминиевият цвят на бутилката, черният надпис върху нея и две жълти ленти показват, че е пълна с фреон-22.

За серен диоксид е предназначен черен цилиндър с бяла ивица и жълт надпис. Етиленът се съдържа в лилав контейнер с червени букви и зелена ивица. За други запалими газове са предназначени червени съдове с бял надпис и зелена ивица. Незапалимите газове са обозначени с жълт надпис на черен фон на корпуса и зелена ивица.

Видове неизправности на цилиндрите и тяхното отстраняване

Всички съществуващи неизправности в газовите бутилки са разделени на два вида: тези, които могат да бъдат отстранени, и тези, които не могат да бъдат отстранени.

Първият тип включва:

• неправилна работа на клапана на бутилката и манометъра;
• повреда или изместване на обувките;
• повреда на резбовата връзка;
• изтичане на газ;
• Боята на купето е олющена на много места.

Вторият тип неизправност е значително повредена повърхност на кутията под формата на вдлъбнатини, пукнатини, подуване и липса на маркировки. В този случай цилиндърът се отхвърля. Решението за възможността или невъзможността за ремонт се взема от специалист с подходяща квалификация.

При ремонт на газови бутилки често дефектните елементи просто се сменят. Понякога е необходимо да се промие вътрешността на контейнера и да се провери за корозия отвътре. Периодичният преглед включва цялата тази работа, като след завършване се издава сертификат.

Газовата бутилка на снимката подлежи на ремонт. Трябва да се боядиса и да се смени клапана. Първата работа можете да направите сами, но втората трябва да бъде поверена на специалист.

Това не трябва да се прави у дома. Всичко, което можете да направите сами, е да боядисате тялото на цилиндъра. Това трябва да се направи изключително внимателно, за да не се боядисват надписите или да се повредят маркировките. Всички други повреди могат да бъдат отстранени само от специализиран сервиз или производител.

Популярни производители на газови бутилки

Сред многото производители на цилиндри трябва да се подчертае руската марка "Следопит". Предлагат два вида газови бутилки с резбови и цангови съединения - за всесезонна смес и зима. американска компания Jetboilдоставя на пазара патрони, пълни с пропан и изобутан, които могат да се използват през зимата.

Мобилните газови бутилки се произвеждат от южнокорейската марка Tramp. Пълнени са с всесезонна газ. Съединение - резбово и цангово

Френска компания Campingazпроизвежда всички видове устройства, оборудвани с газови бутилки. Типът им на свързване е цанга, клапан или пробиване. Примус- произвежда няколко вида газови патрони. Всички връзки са резбови.

Композитните съдове с добро качество се доставят от чешка марка Проучване. Опаковката включва специални клапани, които предпазват контейнера от препълване. Всички тези цилиндри са взривобезопасни.

Изводи и полезно видео по темата

Видео за правилното използване и проверка на газови бутилки. Съвет от специалист:

Относно композитните бутилки за втечнен газ:

Газовият цилиндър е полезен домакински предмет. За да сте сигурни, че работата му не води до нежелани последици, трябва да проучите внимателно въпроса. И най-важното, спазвайте основните правила за безопасност.

Предимствата на газовото отопление за собственика на частен дом са очевидни. Това са минималните разходи за гориво, достъпна цена на оборудването, лекота на монтаж и висока енергийна ефективност.

В допълнение, газовият котел премахва необходимостта от подготовка на дърва за огрев и трудоемко изгаряне. И въпреки че инсталирането на такова оборудване е въпрос на специалисти, изборът на газов котел за частен дом винаги остава на собствениците. Предвид разнообразието от предложения за отоплителни уреди, захранвани с природен газ, това не е лесно да се направи.

Затова предлагаме кратка екскурзия по темата за видовете и техническите характеристики на битовите газови котли. Ще ви помогне да направите своя избор по-смислен и точен.

Видове газови котли

Първият критерий, по който купувачът преценява тази техника, е производствена компания. Вносните марки обикновено са по-скъпи от местните модели. В същото време по редица показатели - надеждност, поддръжка, експлоатационен живот и ефективност - те превъзхождат продуктите на по-малко известни компании.

Известните марки активно се конкурират помежду си, опитвайки се да привлекат вниманието на купувачите с модерен дизайн, компактност и надеждност. Тук, както и в други категории домакинско оборудване, основният показател, при равни други параметри, е цената.

Преминавайки към техническата област, отбелязваме, че всички битови газови котли са разделени според вида на инсталацията на стенни и подови. Основната разлика тук е теглото.

Не можете да окачите тежък подов бойлер на стената и няма смисъл да поставяте лек модул на пода, заемайки допълнително място. Голямото тегло на подово оборудване (от 150 до 200 кг) показва не само голяма мощ, но и за издръжливостта.

Стенното отоплително оборудване (тегло от 20 до 30 кг) не може да бъде по-мощно от 45 kW, докато топлинната производителност на подовите котли се измерва в стотици киловати.

Отоплителната площ е друга важна характеристика на газовия котел, която производителите специално посочват на купувачите. Силата е термин за специалисти. В ежедневния език зоната за отопление звучи много по-ясно. Познавайки геометричните параметри на помещенията на вашия дом, можете лесно да изберете подходящата единица.

Следните основни технически характеристики на газовия котел са броят на кръговете и вида на горелката.

Веригата е затворен кръг (топлообменник-тръби-радиатори) или отворена линия (водопровод-топлообменник-смесител), през която се движи водата. Едноконтурният котел е по-прост по дизайн и по-евтин, но не е в състояние да произвежда топла водаза битови нужди.

Двойната верига, напротив, е универсална. Затопля не само радиаторите, но и водата за банята и кухнята. Съкратено е AOGV (отоплителен блок + захранване с топла вода).

Когато решите да закупите едноконтурен котел, не забравяйте за допълнителен източник на топлина (електрически бойлер или газов бойлер), който ще осигури на вашия дом топла вода. Ако направите избор в полза на гъвкавостта, тогава двуконтурната отоплителна технология ще отговори напълно на вашите очаквания.

Типът на горелката е важен параметър, което определя начина на отвеждане на димните газове и ефективността на инсталацията.

Първи се появиха атмосферните горелки. Те са прости по дизайн, безшумни и надеждни при работа.

Няма да може да работи с атмосферен агрегат без висок комин. Вътре в него трябва да има тръба от киселинноустойчива неръждаема стомана.

Няма ново разпределение за градски апартамент комин- сериозен проблем. Продуктите от горенето не трябва да се изхвърлят във вентилационните канали. Поради това в дизайна на котела беше въведен нов тип горелка - горелка под налягане и я нарекоха с турбокомпресор.

Наличието на горелка с принудителен въздух се обозначава с името на горивната камера. При атмосферните горелки е отворен, а при надуваемите е затворен. Защо? Нека обясним. В котел с турбокомпресор въздухът се подава и димните газове се отстраняват чрез система "тръба в тръба". Димните газове се отвеждат през вътрешен канал с по-малък диаметър, а вентилатор засмуква газове през външен канал. свеж въздух. Тази схема изисква затворена горивна камера.

Решавайки вечния въпрос на разработчика, кой газов котел е по-добър, можем да кажем, че инсталацията с турбокомпресор е по-икономична при потреблението на газ и няма проблеми с тягата. Не изисква изграждане на комин и инсталиране на мощна вентилация за свеж въздух за горивната камера. Недостатъкът на всички турбо котли е замръзването на външния изход на коаксиалната тръба, където се срещат топъл, влажен и студен въздух.

Имайки предвид характеристиките, за които ви разказахме, не забравяйте да се поинтересувате от какъв материал е изработен топлообменникът. За подовите котли има две опции: чугун или стомана. Първият е по-устойчив на корозия и (според рекламни брошури) по-издръжлив.

Имайте предвид, че издръжливостта на чугуна е много относително понятие. Тя ще ви служи 25-30 години само ако използвате пречистена вода (пречистена от соли) и нормална работа на четирипътния смесителен вентил. Въвежда се в системата, за да предпази крехкия чугун от температурни разлики между нагревателната зона и входната точка на охладената вода от връщащата линия.

Ако вземем предвид тези рискове и добавим към тях високата цена на котлите с чугунени топлообменници, тогава трябва да разгледаме варианта със стоманена горивна камера. Стоманата е издръжлив, но гъвкав материал. Тя не се страхува от резки промени в температурата в горивната камера. Осигурена надеждна защита срещу корозия или използване на неръждаема стомана, такъв топлообменник ще ви служи много дълго време.

Медният топлообменник е добър във всички отношения. Той е по-лек от стоманата и чугуна, има висок топлинен капацитет, пластичност и устойчивост на корозия. Следователно може да се разпознае най-добрият вариантза стенен котел.

За да обобщим нашия преглед, нека повторим накратко как да изберете правилния газов котел за вашия дом:

• Отоплителна площ, m2 или мощност;
• Под или стена;
• Брой вериги (1 или 2);
• Вид на горивната камера (атмосферна или затворена);
• Материал на топлообменника.

Производители, прегледи, прогнозни цени

Задачата на продавача е да продаде котела. Затова не очаквайте, че недостатъците на всеки модел ще ви бъдат обективно посочени. Внимателно прочетете потребителските отзиви, преди да купите. Дават мотивирани обяснения слаби местадизайни.

Добре известната марка е силен аргумент в полза на избора. Това е концентриран израз на производствен опит, ниво на технология, качество на материалите и изработка.

Когато избирате икономичен газов котел за отопление на вашия дом, обърнете внимание на такива популярни немски марки като Vaillant и Bosch.

Те са надеждни и консумират минимално количество газ. Отзивите за тяхната работа са предимно положителни. Минимална ценастенен 2-контурен котел Vaillant (атмосферен) с мощност 24 kW (отоплителна площ до 240 m2) започва от 35 хиляди рубли. Бойлер Bosch с подобни характеристики е значително по-евтин (от 23 хиляди рубли). Приблизителните цени на атмосферните единици от тези компании (версия, монтирана на пода, отоплителна площ до 320 m2) започват от 60 хиляди рубли.

Италиански марки Baxi (baxi), Ariston (Ariston), Ferroli (Ferroli), корейски Navien (Navien) с достатъчно високо качествооборудването е достъпно за повечето собственици на жилища. В отзивите на клиентите ще намерите повече положителни оценки, отколкото категорична негативност.

Цените за стенни атмосферни модели (24 kW) тук започват от 25 000 рубли. Подовите инсталации на тези компании (отопляема площ до 300 м2) струват на клиентите от 50 хиляди рубли.

Отоплителната техника на местната компания Lemax и словашката Protherm се доказаха добре. Подовите модели Proterm с атмосферна горелка (мощност 35 kW) могат да бъдат закупени за 40 хиляди рубли, а стенните 24-киловатови двуконтурни котли за 25-26 хиляди рубли.

Подови атмосферни агрегати Lemax с мощност 35 kW (едноконтурни) могат да бъдат закупени за 34 000 рубли. За стенен атмосферен двуконтурен блок от тази компания (отоплителна площ 250 m2) продавачите искат от 19 000 рубли.

За разлика от други марки, Lemax работи и в категорията на подови едноконтурни котли с ниска мощност (от 7,5 до 16 kW), предлагайки ги на цени от 12 до 16 хиляди рубли.

Методи за стабилизиране на пламъка на горелка в пещ

Границите на стабилна работа на горелките са отделянето на пламъка от горелките и проникването на пламъка в горелката.

Стабилизирането на пламъка се извършва с помощта на специални устройства и създаване на условия за предотвратяване на отделяне или пробив:

· Поддържане на скоростта на изхода на БГВ в безопасни граници;

· Поддържане на температурата в зоната на горене не по-ниска от температурата на запалване на захранването с гореща вода.

Когато чист газ без въздух влезе в горелката, пламъкът в този случай е най-стабилен, т.к не може да има пробив и раздялата е малко вероятна, защото Такива устройства работят при ниско налягане на газа.

В горелки, които имат готова смес газ-въздух, т.е. газ и въздух, възможно е отделяне и пробив. Проникването на пламък в горелката може да бъде предотвратено, ако:

· Намалете изхода за БГВ;

· В устието на горелката монтирайте стабилизатор на слота с размер на слота не повече от 1,2 mm или мрежа с фина мрежа с размер не повече от 2,5 mm;

· Ако охладите изхода на горелката.

Отделянето на пламъка от горелката може да бъде предотвратено чрез инсталиране на постоянно горяща пилотна горелка в отвора на горелката, използване на огнеупорни тунели с различни конструкции, инсталиране на режещ стабилизатор и инсталиране на огнеупорен шибър, изработен от огнеупорни тухли в пещта на котела. Шибърът (огнеупорен) в горивната камера предотвратява откъсването на пламъка и поддържа температурата в горивната камера на котела.

Газови горелки

Газовата горелка е устройство, което осигурява стабилно изгаряне на газообразно гориво и регулира процеса на горене.

Основни функции на горелката:

· Подаване на газ и въздух към фронта на горене;

· Смесване;

· Стабилизиране на фронта на пламъка;

· Осигуряване на необходимата интензивност на процеса на изгаряне на газ.

1. Дифузионни горелки.

2. Инжектиране при средно и ниско налягане.

3. Кинетични - с принудително подаване на въздух с ниско и средно налягане.

4. Комбинирани газови и нафтови горелки с ниско и средно налягане.

Всички горелки трябва да преминат държавни тестове в специални тестови центрове и да имат „Сертификат за съответствие с руските стандарти“

(Тестове:Шахти, Ростовска област, Свердловска област: „Уралски тестов център за горелки“.

Дифузионна горелка. Дифузията е процес на спонтанно проникване на едно вещество в друго.

В дифузионните горелки целият въздух, необходим за изгаряне на газ, е вторичен. Дифузионните горелки практически не се използват никъде. Дифузионната горелка е тръба с отвори за изход на газ; разстоянието между отворите се определя, като се вземе предвид разпространението на пламъка от един отвор в друг. Тази горелка се захранва с чист газ без примеси на въздух. Горелките са маломощни и изискват голям обем горивно пространство или подаване на въздух към горивната камера чрез вентилатор.

В промишлеността, в стари фабрики, се използва дифузионна горелка с долна цепка, която представлява Æ 57 mm тръба с отвори, пробити върху нея в 2 реда.

Предимствата на дифузионните горелки включват простота на дизайна и стабилен пламък.

Инжекционна горелка.Всмукването на въздух поради вакуума, създаден от потока на излизащия газ, се нарича инжектиране или всмукването на въздух се извършва поради енергията на газовия поток. Инжекционните горелки се предлагат с непълно (50...60%) впръскване на въздух и пълно впръскване.

При инжекционните горелки горенето включва първичен въздух (50...60%) и вторичен въздух от обема на пещта. Тези горелки се наричат ​​също саморегулиращи се (т.е. колкото по-голямо е захранването с газ, толкова повече въздух се засмуква).

Недостатъци на тези горелки: те трябва да стабилизират пламъка от отделяне и пробив. Горене - шумно при работа.

Предимства на горелките: простота на дизайна, надеждност на работа, възможност за пълно изгаряне на газ, възможност за работа при ниско и средно налягане, подаване на въздух с помощта на енергията на газовия поток, което спестява електрическа енергия(вентилатор).

Основните части на инжекционните горелки са:

· Регулатор на първичния въздух (1);

· Дюза (2);

· Миксер (3).

Регулаторът на първичния въздух е въртящ се диск, шайба или амортисьор, който регулира подаването на първичен въздух.

Дюзата служи за преобразуване на потенциалната енергия на налягането на газа в кинетична (скорост), т.е. да придаде на газовия поток такава скорост, която да осигури необходимия въздушен поток.

Смесителят на горелката се състои от 3 части:

· Инжектори (4);

· Конфузор (5);

· Дифузьор (7).

В инжектора се създава вакуум и се създава засмукване на първичен въздух.

Най-тясната част на горелката е конфузора, в който се изравнява газовъздушната смес.

В дифузора се извършва окончателното смесване на сместа газ-въздух и налягането му се увеличава поради намаляване на скоростта.

Горелка с принудително подаване на въздух.Това е кинетична или двупроводна горелка. Въздухът за изгаряне на газ се нагнетява в горелката от 100% вентилатор, т.е. целият въздух е първичен. Горелката е ефективна, висока мощност и не изисква голямо горивно пространство. Работи при ниско и средно налягане на газа, изисква стабилизиране на пламъка от отделяне и пробив.

Горелката има въздушен завихрител, предназначен за пълно смесване на газа с въздуха вътре в горелката.

Горелката има керамичен тунел, който действа като стабилизатор.

Комбинирани газови и нафтови горелки.В допълнение към газовата част, тези горелки имат дюза за пръскане на течно гориво. Едновременното изгаряне на газ и течно гориво е разрешено за кратко време при преминаване от един вид гориво към друг.

Дюзата е конструкция тръба в тръба. Течното гориво се подава през централната тръба, а пулверизиращият въздух или пара се подава през междукръстовото пространство.

Електромагнитни фитинги.

Това са вентили KG-70,40,20,10 и клапан SVMG, предназначени за автоматично изключване и включване на горелки.

Те работят в система за автоматично блокиране и регулиране, предназначена за спиране на подаването на газ към котела при отклонение на работния параметър на котела от нормално зададения.

Електромагнитните вентили KPEG-100p, KPEG-50p също са проектирани да работят в система за автоматично блокиране, когато напрежението е изключено. Може да се включи само ръчно.

Подреждане на вентила.

Клапаните KG работят на газопроводи с налягане не повече от 0,5 kg / cm. Вентилът се състои от тяло, капак, между които е поставена мембрана.

В горната част на мембраната има метален диск и уплътняващо уплътнение отдолу, което действа като клапан. Уплътнението и металният диск са закрепени заедно с болт.

В горната част на капака има капачка, под която има болт, който ограничава огъването на мембраната.

Клапанът KG включва серво клапан и електромагнитна бобина. Серво вентилът има два отвора, байпасен отвор в горната част и отпадъчен отвор в долната част, които се отварят и затварят последователно от макара, свързана чрез прът към сърцевината на електромагнитната намотка.

Серво вентилът над макарата има къса твърда пружина, която при изключване на напрежението се притиска плътно към гнездото на релефния отвор на макарата.

При липса на напрежение върху намотката на електромагнита, макарата на сервоклапана, под въздействието на теглото на ядрото на електромагнита и силата на пружината, затваря изпускателния отвор, т.е. седи на седлото на изпускателния отвор.

През изпускателния отвор, затворен от макарата, изхвърлянето на газ от надмембранната кухина на ЕКГ в атмосферата спира. Байпасният отвор в серво клапана остава отворен. Подмембранната кухина на клапана комуникира с надмембранната кухина чрез прорези в тялото и през отворен байпасен отвор, съгласно принципа на комуникиращите съдове. Налягането на газа в подмембраната и над мембраната се изравнява. В този случай мембраната, под въздействието на тежестта на диска върху него и силата на пружината, блокира преминаването на газа.

Когато се подаде напрежение към бобината на електромагнита, сърцевината се изтегля в бобината и през пръта повдига макарата от гнездото на релефния отвор, отваряйки я и затваряйки байпасния отвор в горната част на серво клапана.

Газът от надмембранната кухина на клапана KG се изхвърля в атмосферата през отворен изпускателен отвор през импулсна тръба. В този случай налягането в надмембранната кухина става равно на атмосферното налягане.

Мембраната, под въздействието на налягането на входящия газ под нея, ще се огъне нагоре заедно с уплътнението отдолу и ще осигури преминаването на газ към горелката. А байпасният отвор на серво клапана е затворен с макара и връзки Оняма субмембранно или надмембранно пространство на клапата.

Неизправности на KG клапана:

1. Вентилът не приляга плътно към седлото. Подаване на газ към горелката в горивната камера.

2. Теч във връзката на макарата на серво клапана към гнездото на предпазния отвор. В този случай, ако нагнетателната тръба е врязана в изходящия газопровод на горелката, съгласно спецификационния лист на клапана на производителя, тогава пещта също ще се обгази.

3. Вентилът на макарата не затваря байпасния отвор на сервоклапа (напрежението е приложено към бобината, вентилът е отворен). При такъв теч вентилът може да се затвори поради факта, че газът от ОПодмембранната кухина през процепите в тялото и херметично затворения байпасен отвор ще влезе в надмембранната кухина на клапана и той ще се затвори. За да се елиминират течове (споменати по-горе), е необходимо да се сменят уплътнителните повърхности, като се прояви изключително въображение, т.к. Руските предприятия не доставят резервни части. За да премахнете течове в серво клапана, можете да регулирате хода на макарата с помощта на устройство, разположено във връзката на сърцевината на електромагнита с пръта на макарата на серво клапана.

4. Изтичане на газ през уплътнението на серво клапана (показано в синьо).

5. Изтичане на газ през болта в капака на клапана под капака.

6. Теч в центъра на диафрагмата на клапана. Ако течът е силен, налягането над и под мембраната ще се изравни и вентилът ще се затвори и ще спре газа.

7. Разкъсване на мембраната. С отворен вентил и подадено напрежение. Налягането над и под мембраната ще се изравни и вентилът ще се затвори. Мембраните обикновено се разкъсват по периметъра, където мембраната се затяга с болтове.

8. В горната част на серво клапана пластмасовата втулка се огъва. Стегнатостта на затварянето на байпасния отвор е нарушена.

9. Изтичане на газ през микропори в корпуса, капаците.

10. Електромагнитната намотка е изгоряла.