Топлина на изгаряне на дървесен чипс. Калоричност на дървесината. Преобразуване на единици за обемна топлинна стойност на дървесината

"БМ Инженеринг"предоставя пълен набор от услуги за проектиране, изграждане, пускане в експлоатация и последваща поддръжка на: инсталации за преработка на биомаса (производство на пелети и брикети), фуражни заводи предложено съоръжение и неговата рентабилност, а именно:

• анализ на суровини и оборотни средства за производство
• изчисляване на основното оборудване
• изчисляване на допълнително оборудване и механизми
• разходи за монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение на персонала
• изчисляване на разходите за подготовка на производствената площадка
• изчисляване на разходите за производство или комплекс за обезвреждане на отпадъци
• изчисляване на рентабилността на производството или комплекса за обезвреждане на отпадъци
• изчисляване на възвращаемостта на инвестицията
Цената на сетълментите се определя след получаване на официална заявка и генериране на списък и пълнота на нашите услуги.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ НА ФИРМА БМ Инженеринг:

• ПРОИЗВОДСТВО НА ОБОРУДВАНЕ: линии за пелети/брикети, сушилни комплекси, дезинтегратори, преси за биомаса
• МОНТАЖ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ КОМПЛЕКСИ: проектиране, търсене на обект, строителство, въвеждане в експлоатация
• ВЪВЕЖДАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ОБОРУДВАНЕТО: стартиране и настройка на оборудването
• ОБУЧЕНИЕ: организиране на работата на техническия отдел, създаване на отдели за продажби, логистика и маркетинг от "0"
• СЕРВИЗНА ПОДДРЪЖКА: пълно обслужване и гаранция
• АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО: внедряване на системи за контрол и отчетност в производството
• СЕРТИФИКАЦИЯ: подготовка за сертифициране по EN+, ISO

Инженерингова компания в областта на преработката на биомаса, BM Engineering, за първи път на украинския пазар, предоставя пълна гама от услуги за създаване на модерни заводи за преработка на биомаса до ключ, произвеждащи пелети, брикети и смесени фуражи. На етапа на подготовка на проекта специалистите на компанията дават квалифицирано мнение относно целесъобразността на изграждането на съоръжението, очакваната му рентабилност и срок на изплащане.

Анализираме бъдещата продукция от А до Я! Започваме проучването с изчисляване на обема на суровинната база, нейното качество и логистиката на доставките. Количеството биомаса в началния етап и нейното снабдяване трябва да са достатъчни за непрекъсната работа на оборудването за дълго време. Въз основа на събраната обективна информация за бъдещото производство, ние изчисляваме характеристиките на основното оборудване и, по желание на клиента, допълнително оборудване и механизми.

Общата стойност на проекта задължително включва разходите за подготовка на производствената площадка, монтаж и пусково-наладъчни работи, обучение. А прогнозата за производствените разходи отчита предварително енергийната ефективност и специфичните разходи за производство на единица готов продукт, неговите технически и качествени характеристики, съответствие с международните стандарти, рентабилност и срок на изплащане на инвестициите. Използването на оборудване за производство на екструдирани фуражи значително повишава рентабилността на животновъдството чрез подобряване на тяхното качество и намаляване на разходите.

Сертифицирането и одитът на производството на пелети в съответствие с нормите на европейските стандарти от серия EN 17461 предвижда, че на всички етапи на работа от получаването и контрола на качеството на биосуровините до производството на пелети, тяхното опаковане, етикетиране, съхранение, доставка и употреба, е необходимо стриктно спазване на единни стандарти и технически условия и правила.

В съответствие със системата ENplus трябва да се получи сертификат за конкретна партида биогориво след извършване на съответните тестове по всички параметри в сертифицирана лаборатория. Помня! Сертифицираните продукти струват няколко пъти повече!

Пълният набор от инженерингови услуги, предоставяни от БМ Инженеринг включва: изготвяне на бизнес план за производство с изчисления на енергийна ефективност, рентабилност и себестойност на продукцията, проектиране, строителство, въвеждане в експлоатация, въвеждане в експлоатация и поддръжка. В допълнение, компанията доставя оборудване от собствено производство, извършва работа по автоматизация и сертифициране на изградени предприятия.

Уникалният модул за преработка на биомаса (чипс и стърготини) MB-3 е проектиран съгл най-новите технологии, при които биосуровините не се изсушават преди пресоване с висока консумация на енергия, а се измиват в хидромивка. Замърсителите (метал, частици от пръст, отломки) се отстраняват с поток от вода, а чистите и мокри частици от суровините се транспортират през конвейер и след това през сито във входния бункер на обработващия модул.

Въртящ се шнек смила мократа биомаса и я прокарва през сито. По време на биохимична реакция в дървесните клетки (биополимери) се отделя топлина. Оптималната температура на навлажнената маса се поддържа от термостабилизиращ модул. Термопомпата циркулира нагрята вода през целия цикъл на обработка. Целият технологичен процес се контролира от система за автоматизация.

Съдържание на модула:

• хидро шайба;
• модул за обработка на биомаса;
• Топлинна помпа;
• термостабилизиращ модул;
• система за автоматизация на процесите.

• производителност - 1000 kg/h;
• мощност на електродвигателя - до 100 kW;
• вложени суровини: едрина на частиците - до 4 см, влажност - до 50%;
• транспортни размери - 2000х2200х12000 мм;
• тегло - 16700 кг.

Само през първата половина на 2015 г. са проведени 6 специализирани семинара „Основи на производството на пелети”, на които са обучени около 200 студента. От втората половина на 2015 г. семинарите се провеждат ежемесечно и стават все по-популярни сред студентите. Специалистите, които изслушаха всички лекции и разгледаха работещото оборудване, напълно промениха отношението си към технологията за производство на пелети. Методът на мокрото пресоване е изцяло нов иновативен подход към преработката на биомаса, която е бъдещето.

Дървесината е доста сложен материал по своя химичен състав.

Защо се интересуваме? химичен състав? Но горенето (включително изгарянето на дърва в печка) е химическа реакция на дървесни материали с кислород от околния въздух. Калоричността на дървата за огрев зависи от химичния състав на определен вид дървесина.

Основните химически свързващи вещества в дървото са лигнин и целулоза. Те образуват клетки - своеобразни контейнери, вътре в които има влага и въздух. Дървото също съдържа смола, протеини, танини и други химически съставки.

Химическият състав на по-голямата част от дървесните видове е почти еднакъв. Малките колебания в химичния състав на различните видове обуславят разликите в калоричността на различните видове дървесина. Калоричността се измерва в килокалории - т.е. изчислява се количеството топлина, получено при изгарянето на един килограм дървесина от определен вид. Няма фундаментални разлики между калоричните стойности на различните видове дървесина. А за ежедневни цели е достатъчно да знаете средните стойности.

Разликите между скалите в калоричността изглеждат минимални. Струва си да се отбележи, че въз основа на таблицата може да изглежда, че е по-изгодно да се купуват дърва за огрев, приготвени от иглолистна дървесина, тъй като тяхната калоричност е по-висока. На пазара обаче дървата за огрев се доставят по обем, а не по тегло, така че просто ще има повече от тях в един кубичен метър дърва за огрев, добити от широколистна дървесина.

Вредни примеси в дървото

По време на химическата реакция на горене дървото не изгаря напълно. След изгарянето остава пепел - тоест неизгорялата част от дървесината, като по време на процеса на горене влагата се изпарява от дървесината.

Пепелта има по-малък ефект върху качеството на изгаряне и калоричността на дървата за огрев. Количеството му във всяко дърво е еднакво и е около 1 процент.

Но влагата в дървото може да причини много проблеми при изгарянето му. Така че веднага след рязане дървото може да съдържа до 50 процента влага. Съответно, при изгаряне на такива дърва за огрев, лъвският дял от енергията, освободена от пламъка, може да се изразходва просто за изпаряване на самата дървесна влага, без да се извършва полезна работа.

Влагата в дървесината рязко намалява калоричността на всяка дърва за огрев. Изгарянето на дърва не само не изпълнява функцията си, но и става неспособно да поддържа необходимата температура по време на горене. В същото време органичните вещества в дървата за огрев не изгарят напълно, когато горят такива дърва, се отделя голямо количество дим, което замърсява както комина, така и горивното пространство.

Какво е съдържание на влага в дървесината и какво влияе?

Физическо количество, което описва относителното количество вода, съдържащо се в дървесината, се нарича съдържание на влага. Влажността на дървесината се измерва в проценти.

При измерване могат да се вземат предвид два вида влажност:

• Абсолютната влажност е количеството влага, което в момента се съдържа в дървото спрямо напълно изсъхналото дърво. Такива измервания обикновено се извършват за строителни цели.
• Относителната влажност е количеството влага, което дървото съдържа в момента по отношение на собственото си тегло. Такива изчисления се правят за дървесина, използвана като гориво.

Така че, ако е написано, че дървото има относителна влажност 60%, тогава неговата абсолютна влажност ще бъде изразена като 150%.

Анализирайки тази формула, може да се установи, че дърва за огрев, добити от иглолистни дървета с относителна влажност 12 процента, ще освободят 3940 килокалории при изгаряне на 1 килограм, а дърва за огрев, добити от широколистни дървета със сравнима влажност, ще освободят 3852 килокалории.

За да разберем какво е относителна влажност от 12 процента, нека обясним, че дървата за огрев придобиват такава влажност, когато се сушат навън за дълго време.

Плътност на дървесината и нейното влияние върху калоричността

За да оцените калоричната стойност, трябва да използвате малко по-различна характеристика, а именно специфична калорична стойност, която е стойност, получена от плътността и калоричната стойност.

Експериментално е получена информация за специфичната калоричност на определени дървесни видове. Информацията е дадена за същото ниво на влажност от 12 процента. Въз основа на резултатите от експеримента беше съставено следното: маса:

Използвайки данните от тази таблица, можете лесно да сравните калоричността на различните видове дървесина.

Какви дърва за огрев могат да се използват в Русия

Традиционно най-предпочитаният вид дърва за горене тухлени пещив Русия е бреза. Въпреки че по същество брезата е плевел, чиито семена лесно се придържат към всяка почва, тя е изключително широко използвана в ежедневието. Непретенциозно и бързо растящо дърво е служило вярно на нашите предци в продължение на много векове.

Брезовите дърва имат сравнително добра калоричност и горят доста бавно и равномерно, без да прегряват печката. Освен това се използват дори саждите, получени от изгарянето на брезови дърва за огрев - включва катран, който се използва както за домакински, така и за медицински цели.

В допълнение към бреза, трепетлика, топола и липа се използват като широколистна дървесина като дърва за огрев. Качеството им в сравнение с брезата, разбира се, не е много добро, но при липса на други е напълно възможно да се използват такива дърва за огрев. Освен това при изгаряне липовата дървесина отделя специален ароматкоето се счита за полезно.

Дървата за огрев от трепетлика произвеждат силен пламък. Те могат да се използват в последния етап на огъня за изгаряне на сажди, образувани при изгаряне на други дърва.

Елшата също гори сравнително гладко и след изгаряне оставя малко количество пепел и сажди. Но отново, по отношение на сумата от всички качества, дървата за огрев от елша не могат да се конкурират с дърва за огрев от бреза. Но от друга страна - когато се използва не в баня, а за готвене - дървата за огрев от елша са много добри. Равномерното им изгаряне спомага за ефективното приготвяне на храна, особено печени изделия.

Дърва за огрев, събрани от овощни дървета, са доста редки. Такива дърва за огрев, и особено клен, горят много бързо и пламъкът достига много висока температура по време на горене, което може да повлияе негативно на състоянието на печката. Освен това просто трябва да загреете въздуха и водата във ваната, а не да разтопите метал в нея. Когато се използват такива дърва за огрев, те трябва да се смесват с дърва за огрев с ниска калоричност.

Рядко се използват дърва за огрев от иглолистна дървесина. Първо, такава дървесина много често се използва за строителни цели, и второ, наличието на голямо количество смола в иглолистните дървета замърсява горивните камери и комините. Има смисъл да загрявате печката с борова дървесина само след дългосрочно сушене.

Как да подготвим дърва за огрев

Събирането на дърва за огрев обикновено започва в края на есента или началото на зимата, преди да се създаде постоянна снежна покривка. Отсечените стволове се оставят на площадките за първоначално изсушаване. След известно време, обикновено през зимата или ранна пролет, дървата за огрев се изнасят от гората. Това се дължи на факта, че през този период не се извършват селскостопански работи и замръзналата почва позволява да се натовари по-голяма тежест върху превозното средство.

Но това е традиционният ред. Сега, поради високото ниво на технологично развитие, могат да се приготвят дърва за огрев през цялата година. Предприемчиви хора могат да ви донесат вече нарязани и нацепени дърва всеки ден срещу разумна такса.

Как се режат и цепят дърва

Нарежете донесения дървен материал на парчета, подходящи за размера на вашата камина. След това получените тестета се разделят на трупи. Дървени трупи с напречно сечение над 200 сантиметра се разцепват с нож, останалите с обикновена брадва.

Цепениците се нацепват на цепеници, така че напречното сечение на получения дънер да е около 80 кв.см. Такива дърва за огрев ще горят доста дълго време печка за саунаи произвежда повече топлина. За разпалване се използват по-малки трупи.

Нарязаните трупи се подреждат на купчина дърва. Предназначен е не само за съхранение на гориво, но и за сушене на дърва за огрев. Добрата купчина дърва ще бъде разположена на открито пространство, издухано от вятъра, но под навес, който предпазва дървесината от валежи.

Долният ред трупи за дърва се полага върху трупи - дълги стълбове, които предотвратяват контакта на дървата за огрев с влажната почва.

Сушенето на дърва за огрев до приемливо ниво на влажност отнема около година. Освен това дървото в трупи изсъхва много по-бързо, отколкото в трупи. Нарязаните дърва за огрев достигат приемливо ниво на влажност в рамките на три месеца през лятото. Когато се суши за една година, дървесината в купчината ще има съдържание на влага от 15 процента, което е идеално за изгаряне.

Калоричност на дърва за огрев: видео

Правилният избор на гориво за котел на твърдо гориво помага да се спестят пари и да се поддържа работоспособността на оборудването.

При използване на дърва за огрев, пелети (горивни пелети), горивни брикети и въглища за отопление на помещенията е важно топлоотдаването да става бавно.

Широколистната дървесина е най-подходяща за отопление на помещения: дъб, ясен, бреза, леска, тис, глог.

Различните дървесни видове имат свои собствени характеристики на горене. По този начин дървата за огрев от бук, бреза, ясен и леска са трудни за запалване, но те могат да горят влажни, защото имат малко влага. В допълнение, „широколистните“ дърва за огрев, с изключение на бука, се цепят лесно.

Елшата и трепетликата горят без да произвеждат сажди и дори ги изгарят извън комина. Брезовите дърва са добри за топлина, но ако няма достатъчно въздух в горивната камера, те горят димно и образуват катран (брезова смола), който се утаява по стените на тръбата. От своя страна, боровите дърва за огрев горят по-горещо от смърчовите дърва поради по-високото си съдържание на смола.

Дъбът и габърът имат по-добър топлообмен при горене, но не се цепят лесно, кедърът произвежда дълго тлеещ въглен, дървата за огрев от крушови и ябълкови дървета се цепят лесно и горят добре, дървата за огрев от череша и бряст димят при горене, а дървата за огрев от явор се топят лесно , но е трудно да се раздели.

Иглолистните дърва за огрев имат ниска калоричност, пушат и искри, образувайки смолисти отлагания в тръбата, но лесно се цепят и топят. Тополата и липата горят добре, искри силно и изгарят много бързо.

Калоричността на дървата за огрев от различни видове зависи от плътността на дървесината, което от своя страна влияе на коефициента на преобразуване кубичен метър => складов метър.

Таблица със средни калорични стойности на 1 метър дърва за огрев

Трябва да се отбележи, че 1 метър за съхранение на суха дървесина широколистни дърветазамества 200-210 литра течно гориво или 200-210 m 3 природен газ.

Пелети, за производството на които се използват кора, дървени стърготини, стърготини и отпадъци селско стопанство(слънчогледови люспи, слама, нестандартен лен), както и органични опаковъчни материали и картонени съдове, са еквивалентни по ефективност на въглищата.

Този модерен универсален вид биогориво вече се произвежда от павета от твърди и меки дървета, слама, слънчогледови люспи, царевични кочани и стъбла и торф.

Изработени от рециклирани материали, които са безвредни за хората и околната среда, пелетите отделят 10-50 пъти по-малко въглероден диоксид (CO 2 ) в околната среда и 15-20 пъти по-малко пепел, отколкото при изгаряне на въглища.

Пелетите се използват за отопление на жилищни сгради чрез изгаряне в печки, камини и котли, за осигуряване на топлина и електричество на промишлени обекти и малки населени места (използват се големи пелети с високо съдържание на дървесна кора).

Освен това пелетите са по-евтини от въглищата, течното гориво или дървата за огрев; такова биогориво е удобно за транспортиране в опаковани торби и в насипно състояние, не изисква големи складови площи и може да се съхранява на открито без набъбване или гниене.

При съхранение пелетите не се самозапалват, не се нуждаят от допълнителна обработка преди употреба, а калоричността им е по-висока от тази на стърготини и дървесен чипс и е 1,5 пъти по-висока от калоричността на дървата за огрев.

Топлопредаване на пелети и алтернативни източници на енергия

При изгаряне на 1,9 тона пелети се отделя приблизително толкова топлина, колкото при изгаряне на 1 тон мазут. В същото време цената на пелетите на вътрешния пазар е 3 пъти по-евтина, тоест отоплението на пелети е с 40% по-евтино от мазута.

Сравнителна характеристика на видовете горива

Такова биогориво изгаря почти напълно с минимално количество шлака и ви позволява да почиствате котела много по-рядко. Котлите на пелети издържат по-дълго, изискват по-малко поддръжка и са по-икономични. В допълнение, домакинство отоплителни уредина пелети може да се регулира автоматично.

В САЩ производството на пелети се регулира от определени стандарти - Standard Regulations & Standards for Pellets in the US - за плътност, размер, влажност, съдържание на прах и други вещества. Така сортът Premium, чието съдържание на пепел е не повече от 1%, представлява около 95% от пелетите, произведени в Щатите, останалите са сортът Standard, чието съдържание на пепел е не повече от 3%.

– В Германия: DIN 51731, в Австрия: ONORM M 7135, във Великобритания: The British BioGen Code of Practice за биогориво (пелети), в Швейцария: SN 166000, в Швеция: SS 187120.

Основни европейски стандарти за качество на горивните пелети

Горивните брикети, чието производство също използва дървесни отпадъци (стърготини, стърготини), селскостопански отпадъци (слама, слънчогледови люспи, елда) и торф, са подходящи за различни видове горивни камери (печки), котли на дърва и камини.

Сега можете да закупите брикети RUF - правоъгълни тухли, брикети NESTRO цилиндрична, понякога с радиален отвор отвътре и Pini & Kay - брикети, които имат 4, 6 или 8 страни с надлъжен радиален отвор отвътре.

Това екологично чисто биогориво не се влияе от гъбички, гори 2-4 пъти по-дълго от дървата за огрев и е удобно за съхранение и употреба.

Също така, брикетите имат средно два пъти по-висока калоричност в сравнение с конвенционалните дърва за огрев, като осигуряват постоянна температура на всеки етап от горенето благодарение на равномерния пламък.

Модерните котли на твърдо гориво, използващи брикети, могат да се почистват не повече от веднъж годишно, а пепелта може да се използва като екологично чист тор.

Разходите за отопление с горивни брикети са по-ниски, отколкото при използване на въглища или дърва за огрев.

Качеството на въглищата зависи от възрастта и условията на въглища. Със стареенето се наблюдава концентрация на въглерод и намаляване на съдържанието на летливи компоненти, по-специално вода. Така младите кафяви въглища имат съдържание на влага 30-40% и повече от 50% летливи компоненти, каменните въглища имат съдържание на влага 12-16% и около 40% летливи компоненти, а за старите въглища - антрацит - тези 2 показателя са 5-7%.

Въглищата съдържат и различни незапалими примеси, образуващи пепел, "скала". Пепелта замърсява околната среда и се синтерова в шлака върху решетки, което затруднява изгарянето на въглища, а наличието на скала намалява специфичната топлина на изгаряне на въглищата.

В зависимост от сорта и производствените условия количеството минералисе различава много. Така пепелното съдържание на въглищата е около 15% (10-20%).

Вреден компонент на въглищата е и сярата, при изгарянето на която се образуват оксиди, които във въздуха се превръщат в сярна киселина.

Въглищата се класифицират по много параметри (география на производство, химичен състав), но от „ежедневна“ гледна точка е достатъчно да знаете маркировките и възможностите за използване.

Използва се следната система за обозначаване на въглищата: Клас = (клас) + (клас на размер).

Въглищата се състоят от два запалими компонента: летливи вещества и твърд (коксов) остатък.

На първия етап на горене се отделят летливи вещества; с излишък на кислород те бързо изгарят, давайки дълъг пламък, но малко количество топлина. На втория етап коксовият остатък изгаря, чиято интензивност на горене и температура на запалване зависи от степента на въглища, т.е. от вида на въглищата (кафяви, твърди, антрацитни).

Колкото по-висока е степента на карбонизация (най-висока е за антрацита), толкова по-висока е температурата на запалване и топлината на изгаряне, но толкова по-малка е интензивността на горене.

Въглища от клас B (кафяви), D (каменни с дълъг пламък), G (каменни газове) поради високото съдържание на летливи вещества бързо пламват и бързо изгарят.

Въглищата от тези класове са достъпни и подходящи за почти всички видове котли, но за пълно изгаряне тези въглища трябва да се доставят на малки порции, така че летливите вещества да имат време да се комбинират напълно с кислорода.

Пълното изгаряне на въглищата се характеризира с жълт пламък и прозрачни димни газове, а непълното изгаряне се характеризира с пурпурен пламък и черен дим. За ефективно изгаряне на такива въглища процесът трябва да се наблюдава постоянно.

Въглищата клас SS (каменни, слабо спекащи се, А (антрацит) са по-трудни за запалване, но горят дълго време и отделят значително повече топлина.

Такива въглища могат да се зареждат в големи количества, тъй като изгарят предимно коксови остатъци и няма масово отделяне на летливи вещества.

Режимът на издухване е много важен, тъй като при липса на въздух горенето става бавно, може да спре или, обратно, прекомерно повишаване на температурата, което води до отнемане на топлина и изгаряне на котела.

Сравнителна таблица на калоричността на някои видове гориво

Изгарянето на горивото е неговото много бързо химическо разрушаване и окисляване от атмосферния кислород, придружено от топлина и светлина. В този случай въглеродът образува въглероден диоксид, водород-водна пара, кислородът е включен в двата продукта и водата се изпарява, така че от горивото остава само пепел в мястото на горене. Дървеното гориво се разделя на два вида: - първично, получено от дърводобив; - вторични - дървесни суровини, които преди са били използвани за други цели (летви, кутии, строителни отпадъци и др.). Предимства на отоплението с дърва: Автоматично почистване на котела Автоматично запалване Ниски концентрации на емисии Удобна и лесна поддръжка Дървата за огрев са екологичен и възобновяем източник на енергия Пепелта може да се използва като тор за градината Елементи в дървесното гориво: Азот Водород Кислород 0,1% 6,3% 44. 1% въглерод 49,5%

Горивните стърготини са частици, получени в резултат на смилане на дървесни суровини, предназначени за изгаряне за енергийни цели. Горивните стърготини се произвеждат чрез преработка на дървесни суровини (стволова дървесина, отпадъци от дървопреработка, отпадъци от дървопреработка и остатъци от дърводобив). Понастоящем горивните стърготини от стъбло са най-търсени, тъй като имат редица предимства: Нисък процент на кора и други чужди включвания; Ниско съдържание на пепел; Висока енергийна стойност; Стандартизирани размери на частиците; Специални фабрики се занимават с производството на горивни чипове. Отпадъците, генерирани по време на добива, обработката и обработката на дървесина под формата на чепове и клони, върхове и отпадъци от трион, се раздробяват на чипове с помощта на специална машина за раздробяване. За постигане на ефективност горивото трябва да бъде хомогенно във фракция, подготвено по отношение на съдържанието на влага. Горивните стърготини са основата (суровината) на горивото в електроцентрализа получаване електрическа енергияи топлина. Чипсът се характеризира с много разнообразни показатели в зависимост от влажността, скалата, начина на натоварване и др. Чипсът се брои в кубични метри плътна маса. Приема се, че средната насипна маса на дървесния чипс е 0,3 t/m3 чипсът от всички дървесни видове има подобен химичен състав и съдържа около 50% въглерод. Следователно, топлината на изгаряне на дървесен чипс различни породив абсолютно сухо състояние на 1 kg е една и съща: около 18800 kJ/kg (4500 kcal) с отклонения не повече от 3-5%.

Според предназначението си дървесният чипс се разделя на технологичен и горивен. Технологичните стърготини са дървесни частици, предназначени за производство на целулоза, дървесни плочи, дървохимически и хидролизни продукти. Въз основа на гранулометричния си състав дървесният чипс се класифицира на кондиционирани, едри и фини фракции. Въз основа на видовия състав на суровините чипсът се разграничава от иглолистни, широколистни и смесени видове. Използването на дървесен чипс като гориво дава възможност за изгодно изхвърляне на дървесни отпадъци. Ниската цена на дървесния чипс го прави достойна алтернатива на пелетите и брикетите. Една от основните характеристики на дървесния чипс е неговото съдържание на влага. Ако тази цифра не надвишава 30%, тогава такова гориво може да се съхранява много дълго време без опасност от биологично разлагане и загуба на калоричност. Влажността на прясно отсеченото дърво е 50-60%, така че суровината трябва да се изсуши до 30% преди смилане.

Видове дървесни горивни стърготини: стърготини от отпадъци от дървообработване - стърготини, получени от непреработени отпадъци от промишлена дървесина (ребра, челници - отстранената задна част на паднал ствол на дърво или камшик, който има дефекти при обработката или дефекти на дървото и др.); Дървени стърготини – дървесни стърготини, получени от пънове или корчове; Тласки от отпадъци от дърводобив - дървесни стърготини, получени от клони и върхове (корони) след добива на стопанска дървесина; Цели дървесни стърготини - стърготини, получени от надземната биомаса на дърво (ствол, клони, игли или листа) Дървени стърготини или дървесни стърготини - стърготини от дървета, почистени от клони и клонки; Горски чипс – дървесен чипс, получен от сурова дървесна дървесина; Горивни стърготини – дървесни стърготини, получени чрез смилане за изгаряне различни методи; Отпадъчни стърготини от дъскорезници са стърготини, получени от странични продукти от дъскорезници със или без остатъци от кора;

Като цяло чипсът за дървесно гориво е най-стабилният енергиен носител сред нетрадиционните твърдо гориво, което е причина за следните фактори: Целогодишна сеч и обработка на дървесина, което осигурява ритъма на производството; Достатъчно количествоиндустриално преработени суровини; Лекота на производство и употреба; Стабилност на характеристиките на дървесния чипс, установени от националните стандарти; Ниско съдържание на пепел; Високата конкурентоспособност на горивния чипс в сравнение с други видове алтернативни твърди горива се подчертава от пазарния успех на дървесния чипс и стабилните темпове на растеж. Недостатъци на дървесния чипс: Дървесният чипс има редица недостатъци, които са присъщи на всяка дървесина: Ниска устойчивост на влага и способност за абсорбиране на влага, което изисква специални условиясъхранение, претоварване и транспортиране; Ниска енергийна стойност; Висока влажност; Ниска плътност на горивните стружки; Спонтанно възпламеняване; Бързо разпадане;

Една от обещаващите области за повишаване на енергийната ефективност на жилищно-комуналния комплекс на страната е модернизацията чрез технологии за изгаряне на дървесно гориво, произведено от нискоценна дървесина и отпадъци от дърводобив, широко използвани в Европа. Селата, разположени в гористите райони на Урал, Сибир и Далечния изток, са принудени да купуват изкопаеми горива (въглища, мазут, дизелово гориво) и да ги транспортират на стотици и хиляди километри. В същото време в Руската федерация милиони тонове (повече от 65) остатъци от дърводобив, отпадъци от дъскорезници и нискокачествена дървесина практически не се използват. Но такива отпадъци, събрани в радиус до 50 км от населено място и преработени в дървени стърготини, могат да осигурят топлина дори на областен център, да не говорим за села и работнически селища. Този чипс, който често се нарича гориво или „зелен“ (тъй като клонки, кора, клони с листа, съставляващи 20 до 25% от биомасата на дървото, се подават към машината за раздробяване), не се използва в индустриите за плоча и хидролиза. Икономически целесъобразно е да се събира в райони с проблемно управление на горите, където качеството на горите е влошено и управлението на горите става нерентабилно. Една от най-важните причини за недостатъчното използване на прогнозната сечища в такива райони е липсата на производствени мощности за преработка на нискокачествена дървесина (тънка дървесина и мъртва дървесина от сечи) и мерки за възпроизводство на горите. При преминаването на общински котелни в такива райони от въглища към дървени стърготини се решават много проблеми: създават се нови работни места, намалява се тежестта върху местния бюджет поради значително намаляване на цената на генерираната топлинна енергия.

Като се има предвид, че котелните на въглища и котелните, използващи дървесни стърготини, имат до голяма степен сходна конструкция и фундаменталният дизайн на самите котли е идентичен, много котелни на въглища могат да бъдат преобразувани на дървесни стърготини, без да се подменят самите котли - след малка модернизация (по-специално , осигуряване на доставка и автоматизация). Може да се използва съвместно изгаряне на въглища и дървесен чипс, което отдавна се практикува в много европейски страни. Разбира се, не всички котелни са подходящи за реализиране на такива проекти. На първо място, необходимо е да се разгледат проблемни котелни, котелни в отдалечени райони, където цената на въглищата е много висока, а суровинната база на отпадъците от дърводобив в региона е достатъчна за производството на необходимото количество горивни чипове. Използването на дървесен чипс, получен чрез смилане на дървесина с ниска стойност, остатъци от дърводобив и отпадъци от дърводобив, ще повиши не само енергийната ефективност на жилищните и комуналните услуги, но и рентабилността на предприятията за дърводобив, ще позволи ефективно прилагане на грижи за горите и устойчиво горски дейности и ще подобри екологичната ситуация в гористите райони

Котелни системи Хейзомат Гориво: най различни формибиомаса - натрошена дървесина (чипс), торф, пелети (дърво, торф), талаш, стърготини, кора и много други.

Котелни системи Био. Матик Био. Контролни характеристики: автоматично запалване, автоматично почистване на повърхностите на топлообменника и горелката от пепелта, автоматизирано отстраняване на пепелта в прикрепени контейнери, които лесно се транспортират; двустепенно регулиране на подаването на въздух към горивната камера, ламбда регулиране, контрол на температурата в шнековите канали за подаване на гориво към горелката, ефективна топлоизолация. Гориво: дървесен чипс, пелети (диаметър 6 мм). Зареждане: автоматично от отделен склад за гориво чрез шнекови транспортьори със смесителни системи.

Firematic Bio котелни системи. Контролно гориво: дървесен чипс, пелети (диаметър 6 мм). Зареждане: автоматично от отделен склад за гориво чрез шнекови транспортьори със смесителни системи. Характеристики: автоматично запалване, автоматично почистване на повърхностите на топлообменника и горелката от пепелта, автоматизирано отстраняване на пепелта в преден контейнер, който лесно се транспортира; двустепенно регулиране на подаването на въздух към горивната камера, ламбда регулиране, двигател на изпускателния вентилатор с честотен преобразувател - плавно регулиране на вакуума в котела, контрол на температурата в винтовите канали за подаване на гориво към горелката, ефективна топлоизолация.

Автоматизация Био. Control 3000: управление на горивния процес, управление на отоплението на котела, акумулаторен резервоар, управление на два отоплителни кръга (помпа, трипътен вентил, сензори за температура на подаващата и връщащата линия), поддържане на температурата на връщане от 60 0 C (помпа, трипътен вентил, температурен датчик).

И още: Еко дървесен чипс. Smoke Дървени стърготини. В наличност! Търговия на едро и дребно. Цена от 10 rub / kg; PF KEDR, IP GOLYSHMANOVSKY INTERFARM FORESTRY (Дъскорезници и дървообработка Тюменска област, А. Ц. Тюмен Екатеринбург Руска компания- износител "Ural. Mega-Les" е доставчик на едро на объл дървен материал и дървен материал не само в цяла Русия, но и в други страни. Доставките се извършват с железопътен и с морски транспорт. Пчелен мед. Плюс - Производство на дървен материал LDK Динамично развиваща се дъскорезница, оборудвана с модерно високотехнологично оборудване на Laimet и Linck. Основна специализация: производство на дървен материал

Влажност

Влажността на дървесната биомаса е количествена характеристика, показваща съдържанието на влага в биомасата. Прави се разлика между абсолютна и относителна влажност на биомасата.

Абсолютна влажностсе нарича съотношението на масата на влагата към масата на суха дървесина:

Където W a е абсолютна влажност, %; m е масата на пробата във влажно състояние, g; m 0 - масата на същата проба, изсушена до постоянна стойност, g.

Относителна или работна влажностСъотношението на масата на влагата към масата на мокро дърво се нарича:

където W p е относителна или работна влажност, %

При изчисляване на процесите на сушене на дървесина се използва абсолютната влажност. При термичните изчисления се използва само относителна или работна влажност. Имайки предвид тази установена традиция, в бъдеще ще използваме само относителна влажност.

Има две форми на влага, съдържаща се в дървесната биомаса: свързана (хигроскопична) и свободна. Свързаната влага се намира вътре в клетъчните стени и се задържа от физикохимични връзки; Отстраняването на тази влага включва допълнителни енергийни разходи и значително засяга повечето от свойствата на дървесното вещество.

Свободната влага се намира в клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Свободната влага се задържа само чрез механични връзки, отстранява се много по-лесно и оказва по-малко влияние върху механичните свойства на дървото.

Когато дървото е изложено на въздух, влагата се обменя между въздуха и дървесното вещество. Ако съдържанието на влага в дървесното вещество е много високо, този обмен води до изсъхване на дървото. Ако влажността му е ниска, дървесната субстанция се навлажнява. При дълъг престой на дървесина във въздуха, стабилна температура и относителна влажност, съдържанието на влага в дървесината също става стабилно; това се постига, когато налягането на водните пари на околния въздух стане равно на налягането на водните пари на повърхността на дървото. Количеството стабилно съдържание на влага в дървесината, съхранявана дълго време при определена температура и влажност на въздуха, е еднакво за всички дървесни видове. Стабилната влажност се нарича равновесна и се определя изцяло от параметрите на въздуха, в който се намира, т.е. неговата температура и относителна влажност.

Съдържание на влага в стволовата дървесина. В зависимост от съдържанието на влага стволовата дървесина се разделя на мокра, прясно отсечена, въздушно суха, стайно суха и абсолютно суха.

Мокрото дърво е дърво, което е престояло дълго време във вода, например по време на рафтинг или сортиране във воден басейн. Съдържанието на влага в мокрото дърво W p надвишава 50%.

Прясно отсеченото дърво е дърво, което е запазило влагата на растящото дърво. Тя зависи от вида на дървесината и варира в границите W p =33...50%.

Средното съдържание на влага в прясно отсечена дървесина е, %, за смърч 48, за лиственица 45, за ела 50, за кедър 48, за бял бор 47, за върба 46, за липа 38, за трепетлика 45, за елша 46, %. за топола 48, за брадавична бреза 44, за бук 39, за бряст 44, за габър 38, за дъб 41, за клен 33.

Сухото на въздух е дърво, което е държано дълго време на открито. При престой на открито дървото постоянно изсъхва и влажността му постепенно намалява до стабилна стойност. Влажност на въздушно изсушената дървесина W p =13...17%.

Стайно сухият дървен материал е такъв, който е престоял дълго време в отопляемо и проветриво помещение. Влажност на стайно сухата дървесина W p =7...11%.

Абсолютно суха - дървесина, изсушена при температура t=103±2 °C до постоянно тегло.

В едно растящо дърво съдържанието на влага в дървесината на стъблото е неравномерно разпределено. Тя варира както по радиуса, така и по височината на багажника.

Максималното съдържание на влага в стволовото дърво е ограничено от общия обем на клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Когато дървото изгнива, клетките му се разрушават, в резултат на което се образуват допълнителни вътрешни кухини, тъй като процесът на гниене става разхлабен и порест, а здравината на дървото рязко намалява.

Поради тези причини съдържанието на влага в дървесното гниене не е ограничено и може да достигне толкова високи стойности, че изгарянето му да стане неефективно. Повишената порьозност на гнилата дървесина го прави много хигроскопичен;

Съдържание на пепел

Съдържание на пепелсе отнася до съдържанието на минерални вещества в горивото, които остават след пълното изгаряне на цялата горима маса. Пепелта е нежелана част от горивото, тъй като намалява съдържанието на горими елементи и усложнява работата на горивните устройства.

Пепелта се разделя на вътрешна, съдържаща се в дървесния материал, и външна, попаднала в горивото при добиването, съхранението и транспортирането на биомаса. В зависимост от вида, пепелта има различна топимост при нагряване до високи температури. Пепел с ниска топимост е пепел, която има температура на начало на състояние на топене в течност под 1350°C. Пепелта със средна топимост има температура на началото на течното състояние на топене в диапазона 1350-1450 ° C. За огнеупорната пепел тази температура е над 1450 °C.

Вътрешната пепел от дървесна биомаса е огнеупорна, а външната пепел е нискотопима.

Съдържанието на пепел в кората на различните видове варира от 0,5 до 8% и повече при силно замърсяване по време на беритба или съхранение.

Плътност на дървесината

Плътността на дървесното вещество е съотношението маса материал, образувайки клетъчни стени, до обема, който заема. Плътността на дървесното вещество е еднаква за всички видове дървесина и е равна на 1,53 g/cm3. Съгласно препоръката на комисията на СИВ всички показатели на физико-механичните свойства на дървесината се определят при абсолютна влажност 12% и се преобразуват в тази влажност.

Плътност на различни видове дървесина

Обемната плътност на отпадъците под формата на различни нарязани дървесни отпадъци варира в широки граници. За сух чипс от 100 kg/m 3, до 350 kg/m 3 и повече за мокър чипс.

Топлинни характеристики на дървото

Нарича се дървесна биомаса във формата, в която тя влиза в пещите на котелни агрегати работещо гориво.Съставът на дървесната биомаса, т.е. съдържанието в нея отделни елементи, се характеризира със следното уравнение:
C р +Н р +О р +N р +A р +W р =100%,
където C p, H p, O p, N p са съответно съдържанието на въглерод, водород, кислород и азот в дървесната маса, %; A p, W p - съдържание на пепел и влага в горивото, съответно.

За характеризиране на горивото в топлотехническите изчисления се използват понятията суха маса и горима маса на горивото.

Сухо теглоВ този случай горивото е биомаса, изсушена до абсолютно сухо състояние. Съставът му се изразява с уравнението
Cs +Hs +Os +Ns +As =100%.

Горима масагоривото е биомаса, от която са отстранени влагата и пепелта. Неговият състав се определя от уравнението
C g + N g + O g + N r = 100%.

Индексите на знаците на компонентите на биомасата означават: p - съдържанието на компонента в работната маса, c - съдържанието на компонента в сухата маса, g - съдържанието на компонента в горимата маса на горивото.

Една от забележителните характеристики на стволовото дърво е удивителната стабилност на неговия елементен състав на горима маса. Ето защо Специфичната топлина на изгаряне на различните видове дървесина е практически еднаква.

Елементният състав на горимата маса на стъблената дървесина е почти еднакъв за всички видове. По правило варирането на съдържанието на отделните компоненти на горимата маса на дървесината е в рамките на грешката на техническите измервания. Въз основа на това е възможно при топлотехнически изчисления, настройка на горивни устройства, които изгарят дървесина и др. да се приеме следният състав на дървения материал за гориво без голяма грешка маса: C g =51%, N g =6,1%, O g =42,3%, N g =0,6%.

Топлина на изгарянеБиомаса е количеството топлина, отделена при изгарянето на 1 kg вещество. Има по-висока и по-ниска калоричност.

По-висока калоричност- това е количеството топлина, отделено по време на изгарянето на 1 kg биомаса с пълната кондензация на цялата водна пара, образувана по време на горенето, с отделянето на топлина, изразходвана за тяхното изпаряване (така наречената латентна топлина на изпарение). Най-високата калоричност Q в се определя по формулата на Д. И. Менделеев (kJ / kg):
Q в =340С р +1260Н р -109О р.

Долна калоричност(NTS) - количеството топлина, отделена по време на изгарянето на 1 kg биомаса, с изключение на топлината, изразходвана за изпаряване на влагата, образувана по време на изгарянето на това гориво. Стойността му се определя по формулата (kJ/kg):
Q р =340C р +1030H р -109О р -25W р.

Топлината на изгаряне на стволовото дърво зависи само от две величини: съдържание на пепел и влажност. Долната топлина на изгаряне на горимата маса (суха, безпепелна!) стволова дървесина е почти постоянна и равна на 18,9 MJ/kg (4510 kcal/kg).

Видове дървесни отпадъци

В зависимост от производството, в което се генерират дървесните отпадъци, те могат да бъдат разделени на два вида: отпадъци от дърводобив и отпадъци от дървопреработка.

Отпадъци от дърводобив- Това са отделените части от дървесина по време на процеса на дърводобив. Те включват игли, листа, недървесни издънки, клони, клонки, върхове, върхове, върхове, изрезки от стволове, кора, отпадъци от производството на натрошена маса и др.

В естествената си форма отпадъците от дърводобив са трудно транспортируеми; когато се използват за енергия, те първо се раздробяват на стърготини.

Дървени отпадъцие отпадък, генериран в дървообработващото производство. Те включват: плочи, летви, изрезки, къси части, стърготини, дървени стърготини, производствени отпадъци от промишлени стърготини, дървесен прах, кора.

Въз основа на естеството на биомасата дървесните отпадъци могат да бъдат разделени на следните видове: отпадъци от елементи на короната; отпадъци от стъбло; отпадъци от кора; дървесно гниене.

В зависимост от формата и размера на частиците дървесните отпадъци обикновено се разделят на следните групи: дървесни отпадъци на бучки и отпадъци от мека дървесина.

Дървени отпадъци на бучки- това са изрези, козирки, изрези, плочи, летви, разфасовки, къси дължини. Отпадъците от мека дървесина включват дървени стърготини и талаш.

Най-важната характеристика на натрошената дървесина е нейният фракционен състав. Фракционният състав е количественото съотношение на частици с определени размери в общата маса на натрошена дървесина. Натрошената дървесна фракция е процентното съдържание на частици с определен размер в общата маса.

Настърганата дървесина може да бъде разделена на следните видове според размера на частиците:

• — дървесен прах, образувани при шлайфане на дърво, шперплат и дървени плоскости; основната част от частиците преминава през сито с отвор 0,5 mm;
• — дървени стърготини, образувани при надлъжно и напречно рязане на дървесина, преминават през сито с отвори 5...6 mm;
• — дървени стърготиниполучени чрез смилане на дървесина и дървесни отпадъцив дробилки; основната част от чипса преминава през сито с отвори 30 mm и остава на сито с отвори 5...6 mm;
• - големи чипове, чийто размер на частиците е повече от 30 mm.

Нека отделно да отбележим характеристиките на дървесния прах. Дървесният прах, генериран при шлайфане на дървесина, шперплат, плочи от дървесни частици и плочи от дървесни влакна, не може да се съхранява нито в буферни складове на котелни, нито в извънсезонни складове за съхранение на малки дървесни горива поради високата опасност от вятър и експлозия. При изгаряне на дървесен прах в горивни устройства е необходимо да се гарантира спазването на всички правила за изгаряне на прахообразно гориво, предотвратявайки появата на светкавици и експлозии вътре в горивните устройства и в газовите пътища на парни и водогрейни котли.

Прахът от шлайфане на дърво е смес от дървесни частици със среден размер 250 микрона с абразивен прах, отделен от шкурка по време на процеса на шлайфане на дървен материал. Съдържанието на абразивен материал в дървесния прах може да достигне до 1% от теглото.

Характеристики на изгаряне на дървесна биомаса

Важна характеристика на дървесната биомаса като гориво е липсата на сяра и фосфор в нея. Както е известно, основната загуба на топлина във всеки котелен агрегат е загубата на топлинна енергия с димните газове. Големината на тази загуба се определя от температурата на отработените газове. При изгаряне на горива, съдържащи сяра, тази температура се поддържа най-малко 200...250 °C, за да се избегне корозията на сярната киселина на нагревателните повърхности на опашката. При изгаряне на дървесни отпадъци, които не съдържат сяра, тази температура може да бъде понижена до 100...120 °C, което значително ще увеличи ефективността на котелните агрегати.

Съдържанието на влага в дървесното гориво може да варира в много широки граници. В мебелната и дървообработващата промишленост съдържанието на влага в някои видове отпадъци е 10...12%; в дърводобивните предприятия съдържанието на влага в по-голямата част от отпадъците е 45...55%; съдържанието на влага в кората при обелване отпадъците след рафтинг или сортиране във водни басейни достигат 80%. Увеличаването на съдържанието на влага в дървесното гориво намалява производителността и ефективността на котелните агрегати. Добивът на летливи вещества при изгаряне на дървесно гориво е много висок - достига 85%. Това също е една от характеристиките на дървесната биомаса като гориво и изисква голяма дължина на пламъка, в който се извършва изгарянето на горимите компоненти, напускащи слоя.

Продуктът от коксуване на дървесна биомаса, дървените въглища, е силно реактивен в сравнение с изкопаемите въглища. Високата реактивност на въглищата дава възможност за работа на горивни устройства при ниски стойности на коефициента на излишък на въздух, което има положителен ефект върху ефективността на котелните инсталации при изгаряне на дървесна биомаса в тях.

Въпреки това, наред с тези положителни свойства, дървесината има характеристики, които влияят негативно на работата на котлите. Такива характеристики включват по-специално способността за абсорбиране на влага, т.е. повишаване на влажността във водната среда. С повишаване на влажността бързо пада по-ниската калоричност, увеличава се разходът на гориво, затруднява се изгарянето, което налага приемането на специални конструктивни решения в котелното и пещното оборудване. При влажност 10% и пепелно съдържание 0,7% NCV ще бъде 16,85 MJ/kg, а при влажност 50% само 8,2 MJ/kg. По този начин разходът на гориво на котела при същата мощност ще се промени повече от 2 пъти при преминаване от сухо гориво към мокро гориво.

Характерна особеност на дървесината като гориво е ниското съдържание на вътрешна пепел (не надвишава 1%). В същото време външните минерални включвания в отпадъците от дърводобива понякога достигат 20%. Пепелта, образувана при изгарянето на чиста дървесина, е огнеупорна и нейното отстраняване от зоната на горене на пещта не представлява особена техническа трудност. Минералните включвания в дървесната биомаса са топими. При изгаряне на дървесина със значително съдържание се образува синтерована шлака, чието отстраняване от високотемпературната зона на горивното устройство е трудно и изисква специални горивни камери за осигуряване на ефективна работа на горивната камера. технически решения. Спечената шлака, образувана при изгарянето на високопепелна дървесна биомаса, има химичен афинитет към тухлата и при високи температури в горивното устройство тя се захваща с повърхността на тухлената зидария на стените на пещта, което затруднява отстраняването на шлаката.

Топлинна мощностобикновено се нарича максималната температура на горене, развита по време на пълно изгаряне на гориво без излишен въздух, т.е. при условия, когато цялата топлина, отделена по време на горенето, се изразходва напълно за нагряване на получените продукти от горенето.

Терминът топлинна мощност беше предложен навремето от Д. И. Менделеев като характеристика на горивото, отразяваща неговото качество от гледна точка на способността му да се използва за високотемпературни процеси. Колкото по-висока е топлинната мощност на горивото, толкова по-високо е качеството на топлинната енергия, отделена при изгарянето му, толкова по-висок е КПД на парните и водогрейните котли. Топлинната мощност представлява границата, до която действителната температура в пещта се приближава с подобряване на процеса на горене.

Топлинната мощност на дървесното гориво зависи от съдържанието на влага и пепел. Топлинната мощност на абсолютно сухото дърво (2022 °C) е само с 5% по-ниска от топлинната мощност на течното гориво. Когато влажността на дървесината е 70%, топлинната мощност намалява повече от 2 пъти (939 °C). Следователно влажност от 55-60% е практическата граница за използване на дървесина за гориво.

Влиянието на пепелното съдържание на дървесината върху нейните топлинни характеристики е много по-слабо от влиянието на влажността върху този фактор.

Влиянието на влажността на дървесната биомаса върху ефективността на котелните инсталации е изключително значително. При изгаряне на абсолютно суха дървесна биомаса с ниско съдържание на пепел, ефективността на работа на котлоагрегатите, както по отношение на тяхната производителност, така и по ефективност, се доближава до ефективността на котелните агрегати при течно горивои в някои случаи надвишава ефективността на работа на котли, използващи определени видове въглища.

Повишаването на влажността на дървесната биомаса неизбежно води до намаляване на ефективността на котелните инсталации. Трябва да знаете това и постоянно да разработвате и прилагате мерки за предотвратяване на навлизането в дървесното гориво на атмосферни валежи, почвени води и др.

Съдържанието на пепел в дървесната биомаса затруднява изгарянето. Наличието на минерални включвания в дървесната биомаса се дължи на използването на недостатъчно напреднали технологични процеси за добив на дървесина и нейната първична обработка. Необходимо е да се даде предпочитание на такива технологични процеси, при които замърсяването на дървесните отпадъци с минерални включвания може да бъде сведено до минимум.

Фракционният състав на натрошената дървесина трябва да бъде оптимален за този тип горивно устройство. Отклоненията в размера на частиците от оптималния, както нагоре, така и надолу, намаляват ефективността на горивните устройства. Чипсът, използван за нарязване на дървесина в горивен чипс, не трябва да предизвиква големи отклонения в размера на частиците в посока на тяхното увеличаване. Въпреки това, наличието на голям брой твърде малки частици също е нежелателно.

За да се осигури ефективно изгаряне на дървесни отпадъци, е необходимо конструкцията на котелните агрегати да отговаря на характеристиките на този вид гориво.