Hrúbkovacie stroje na drevo sú typom hoblíka a hoblíka a sú určené na presnú výrobu dosiek „na mieru“ s určitým prierezom. Na rozdiel od hobľovacích drevoobrábacích zariadení sú takéto jednotky vybavené upínacími a podávacími zariadeniami a môžu tiež spracovávať niekoľko obrobkov súčasne. Všestrannosť moderných hrúbkovačiek sa zvyšuje, ak súprava nástrojov obsahuje nielen ploché, ale aj tvarové nože.
Klasifikácia a schopnosti
Konštrukcia príslušných jednotiek môže byť veľmi rôznorodá. Stroje sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:
- Podľa typu pohonu. Podomácky vyrobené minizariadenia môžu mať aj manuálny pohon, no vo väčšine prípadov stále využívajú elektrický pohon. Modely pre domácnosť sú zároveň vybavené 220 V motorom a profesionálne – 380 V motorom.
- Podľa typu doručenia. Konštrukcia stroja môže mať jeden alebo dva páry podávacích valcov, v prvom prípade bude potrebné, aby bol tlak spracovávaného obrobku na stôl v čase rezania silnejší; Obojstranné valcové podávače sú pokročilejšie a pohodlnejšie na použitie. Množstvo zahraničných firiem (Makita, DeWalt atď.) vybavuje svoje produkty automatickými podávacími jednotkami, ale táto možnosť má opodstatnenie len pri významných výrobných programoch rovnakého typu produktov.
- Podľa počtu hriadeľov nožov. To určuje, koľko rôznych profilov dokáže stroj spracovať súčasne. Je pravda, že počet operátorov sa primerane zvýši.
- Podľa funkčnosti. Konštrukcia hrúbkovačiek umožňuje nielen rozmerové spracovanie polotovaru, ale aj jeho následnú kalibráciu. Eliminuje sa tým vznik priečnych triesok, preliačin a iných defektov, ktoré sa môžu objaviť na ošetrovanom povrchu pri nedodržaní technológie škárovania alebo pri nadmerne veľkej zásobe východiskového materiálu.
- Podľa jeho technologických vlastností. V praxi sa uvažované zariadenie vyrába s rozsahom výkonu 1...40 kW, pri otáčkach hriadeľa do 10000...12000 ot./min., šírke hobľovania do 1350 mm, zdvihu do 50 m/min a hrúbka počiatočného obrobku 5...160 mm.
Okrem toho sa niektoré modely líšia spôsobom nastavenia medzier a dizajnom zostavy ložísk hlavného pohonu.
Zariadenie a princíp činnosti
Typický hoblík na drevo môže úspešne nahradiť dve časti zariadenia: mechanickú škárovačku a hoblík(priečne - pre krátke výrobky alebo pozdĺžne - pre dlhé).
Väčšina jednoduchý obvod Hrúbkovací stroj (s jednostranným prívodom východiskového materiálu) obsahuje tieto komponenty:
- Hnací motor.
- Prestup. Môže to byť štandardný klinový remeň, ozubený, s variátorom, ako aj s vymeniteľnými kladkami (posledná možnosť má minimálne hodnoty prenášaného výkonu, a preto sa používa iba v zariadeniach s nízkym výkonom).
- Hriadeľ noža. Môže mať viacero nástrojov s rôznymi konfiguráciami. Špirálové nože sa považujú za obzvlášť úspešné, pretože počas prevádzky produkujú minimálny hluk.
- horná smerová jednotka, ktorá sa zase skladá z dvojice valcov - predného a zadného. Predný valec má zvlnený povrch: aby sa zlepšila trakcia s drevom a zabránilo sa prípadnej zmene smeru pohybu spracovávanej dosky. Zadný valec je vždy hladký;
- upínacia jednotka, ktorá zabraňuje zasekávaniu triesok a prípadnému praskaniu materiálu. Konštrukčne môže byť svorka vyrobená vo forme čeľustí zapustených do dreva, alebo môže byť vyrobená aj vo forme masívneho kovový prvok, vybavené odpruženými zubami;
- spodnú smerovú jednotku, ktorá uľahčuje podávanie obrobku do pracovného priestoru;
- stôl so zariadeniami na nastavenie technologických medzier medzi valcami horných a dolných svoriek;
- lôžko, na ktorom sú umiestnené všetky ostatné prvky pracovného okruhu stroja.
Jednotky s obojstranným podávacím zariadením sa vyznačujú tým, že sú vybavené prídavnou jednotkou na vysúvanie hriadeľa noža. V tomto ohľade je výmena nástroja na jeho preinštalovanie z jednej štandardnej veľkosti na inú (alebo na následné ostrenie) oveľa jednoduchšia.
Takto funguje hrúbkový hoblík. Krútiaci moment z elektromotora sa prenáša cez ozubené kolesá na hriadeľ čepele. Opracovaná doska sa vloží do medzery a pritlačí sa najprv k spodným a potom k horným prítlačným valcom. V tomto prípade je obrobok zachytený drážkovaným valcom a privádzaný do nástroja. Pred rezaním je polotovar upnutý medzi horné a spodné vodiace zariadenie, čo zaisťuje spoľahlivú fixáciu materiálu pri spracovaní. Upínacie zariadenie zabezpečuje včasné odstraňovanie triesok spod rotujúceho nástroja. V momente, keď obrobok opustí zadný vodiaci valec, ďalší výrobok sa vloží do predného, potom sa proces opakuje.
Domáci hrúbkový hoblík vo vlastnej dielni: výber parametrov
Na trhu je značné množstvo rôznych modelov predmetných zariadení, a to ako od domácich výrobcov (Corvette, Enkor, Krasny Metalist, atď.), tak aj od dovozcov. Tým posledným variantom dominujú pochybné čínske značky, ktoré nie sú v prevádzke spoľahlivé, a navyše majú často podhodnotené parametre oproti tým pasovým. V takýchto prípadoch, a tiež ak sa navrhované stroje nezmestia do dostupných rozmerov priestoru, má zmysel vyrobiť hoblík na povrch vlastnými rukami.
Okamžite stojí za zmienku, že je lepšie kúpiť si niekoľko komponentov a dielov, než sa ich snažiť vyrobiť sami. V prvom rade sa to týka samotného hriadeľa noža spolu s montážnymi ložiskami: domáce možnosti sa nebudú líšiť v požadovanej presnosti párovania, v dôsledku čoho sa diel pri zaťažení výrazne prehreje.
Pri výbere schémy stroja sa riadia dostupnými výkresmi (nájdete ich na internete), ale predtým je potrebné objasniť niekoľko prvkov zariadenia. Napríklad, ak je v jednej jednotke potrebné kombinovať škárovačku a hobľovačku, potom je vhodné vyrobiť zariadenie s obojstranným pohonom. Potom je možné na jednej strane zariadenia vykonať predbežné rezanie obrobku a na druhej strane vykonať konečné spracovanie dreva „na mieru“.
Musíte sa tiež rozhodnúť pre najdlhšiu dĺžku hriadeľa noža: domáci stroj s hriadeľom dlhším ako 500 mm môže stratiť tuhosť pri práci na tvrdých druhoch dreva: hruška, hrab, dub. V dôsledku toho sa na povrchu dosky môžu objaviť zvlnené hrebene až do výšky 1 mm, čo si vyžiada ďalšie spracovanie polotovaru. Rozmery a priemer podesty musia byť vyrobené tak, aby bolo možné použiť domáce zariadenie na výrobu sokla, profilov bagiet, ako aj iných dekoratívnych prvkov z dreva.
Pri výbere dizajnu by sa mali plne zohľadniť bezpečnostné opatrenia pre následnú prevádzku jednotky. Domáce zahusťovadlo Stroje pre domácich majstrov musia mať spoľahlivý plot pracovisko stôl, a tiež eliminujú možnosť spätného chodu dosky, ak je medzera príliš veľká, ako aj jej zničenie pri spracovaní.
Pri analýze dostupných výkresov domácich zariadení je potrebné mať na pamäti, že prítomnosť dvoch spodných svoriek v stole zníži silu pohybu dosky do pracovného priestoru, pretože obrobok sa bude pohybovať pozdĺž hladkého povrchu. rolovať, a nie pozdĺž stola.
Výroba a montáž
Výroba stroja začína lôžkom. Na tieto účely je vhodné použiť rúrkovú oceľ s prierezom najmenej 60 × 40 mm: rúra má zvýšenú tuhosť a moment odporu, čo bude mať pozitívny vplyv na presnosť operácií vykonávaných na domácej jednotke. Konštrukčné prvky sú spojené zváraním. Dá sa nahradiť prefabrikovanou verziou, ale je to menej výhodné - zostavenie stola a rámu pomocou uholníka a spojovacích čapov s priemerom M30 a viac vás donúti často kontrolovať ich tesnosť.
Pre podávacie valce môžete použiť staré valce práčka: ich pogumovaný povrch si poradí so zadanými úlohami. Valčeky sú vyvŕtané na priemer existujúcich ložísk, berúc do úvahy požadovaný rozsah nastavenia. V domácich strojoch na zahusťovanie je možné tento proces vykonať ručne otáčaním rukoväte.
Na výrobu stola pre domácu jednotku je vhodná široká brúsená doska z smrekovca alebo dubu. Drevo tlmí vibrácie dobre, ale pre zvýšenie antikorózneho výkonu a z hľadiska požiarna bezpečnosť mal by byť impregnovaný ohňovzdornými zmesami alebo kreozotom. Spojenie medzi stolom a rámom je možné priskrutkovať.
Pri výbere motora musí byť maximálny požadovaný krútiaci moment prispôsobený potrebám spracovania. Spravidla stačí elektromotor s výkonom 5...6 kW, s rýchlosťou až 3500...4000 za minútu.
Pre zaistenie bezpečnosti musí byť podomácky vyrobený stroj chránený odnímateľným krytom. Môže byť vyrobený z tenkého oceľového plechu (hrúbka 0,6...0,8 mm).
Potrebné komponenty - ložiská, nože, kladky, upevňovacie prvky - sa vyberajú v súlade so špecifikáciami pre výkresy domáceho hoblíka na hrúbku.
Pri montáži domáceho stroja musíte:
- zabezpečiť maximálnu rovinnosť povrchu stola;
- vyváženie všetkých rotujúcich častí v statickom a dynamickom režime;
- poskytujú pohodlné nastavenie polohy stola;
- skontrolujte spoľahlivosť oplotenia pre pohyblivé prvky.
Podomácky vyrobený hrúbkový hoblík sa kontroluje pri voľnobežných otáčkach. Ak všetky komponenty fungujú správne, skontrolujte jednotku v prevádzkovom režime, po ktorom sú všetky pevné časti natreté farbou odolnou voči poveternostným vplyvom.
Ručné náradie sa v stolárskej dielni nikdy nezrušilo a jedným z dôležitých nástrojov je značkovacia hrúbkovačka. Vec je spoľahlivá a praktická. Je jasné, že teraz si môžete ľahko kúpiť akýkoľvek nástroj, ale to nie je vždy výhodné, keď balansujete medzi cenou a kvalitou. Je celkom možné vyrobiť hoblík na povrch vo vašej dielni.
Tu je 8 možností pre rôzne povrchové hoblíky ako zdroj nápadov na fantastické lety a získavanie skúseností:
Hrúbkovač na značenie od Yuri Raevsky
Vyrobené zo zvyškov brestu. Ako píše autor, ukázalo sa, že je ľahké to urobiť vlastnými rukami. Na upevnenie bloku je použitá mosadzná skrutka so zadlabacou maticou. Aby sa zabránilo zaseknutiu skrutky, je na tyči vyrobená mosadzná platňa, ktorá je upevnená v oku bloku. Ako nástroj na označovanie bol použitý pilník na skladačku. Povrchová úprava: teakový olej.
Video z kanála Jurija Raevského
Výroba značiaceho hrúbkovača od Michail Rebitator
Telo (blok) plošného hoblíka je vyrobené z dubu, lamely sú vyrobené z orecha. Na upnutie sa používa duralová podložka s nábytkovou skrutkou a krídlo. To všetko je z toho, čo sa našlo v dielni, t.j. nebola kúpená konkrétne.
Video z kanála „HeARTwood“.
Ručný krivočiary plošný hoblík od „Voxa 54“
Dizajn tohto plošného hoblíka je radikálne odlišný od klasického. Tento zahusťovač umožňuje značenie na zakrivených plochách nahradením podperného bloku ložiskom. Ako označovací orgán sa tu používa ceruzka.
Video z kanála „Voxa 54“
Pôvodná verzia so svorkou ako svorkou
Spresnenie pomocou pravítka a posúvača ceruzky
Tesárske hrúbkovacie kružidlo na označovanie obrobkov od „Drevo Woodwork“
V tomto prípade sa navrhuje vylepšiť vyššie opísaný hrúbkovač zakrivených značiek tak, aby sa dal použiť aj ako kružidlo.
Video z kanála „Tree Woodwork“
Domáci zahusťovač značenia od Sergeja Petreeva
Značkovacia hrúbkovačka z jaseňa je vyrobená v blízkosti klasickej technológie s úhľadným a krásnym povrchom.
Video z kanála „WORKS OF MASTERS“
Ako vyrobiť zahusťovač značenia za 5 minút od Sergeja Sergeicha
Rýchla voľba, keď ju potrebujete „hneď teraz“. Samozrejme, že to nebude trvať desaťročia, ale na vyriešenie súčasných problémov možno túto možnosť zvážiť.
Video z kanála „Sergey Sergeich“
Hrúbkovač vyrobený z kovových častí od Ilya Gonchar
Príklad výroby hrubovača označovania výhradne z kovu. Značkovací nôž bol vyrobený z ventilu z dieselového lokomotívneho motora; nosná „plošina“ bola vyrobená z bronzovej zátky. Ako tyč slúžilo vodítko zo starej tlačiarne.
Video z kanála Ilya Gonchara
Domáca zahusťovačka značenia založená na rúrke zábradlia od „AlfFisher“
Ako sa ukázalo, je veľmi vhodné použiť koľajnicovú rúrku pre hrúbkovú tyč. Vďaka poniklovaniu sa dobre kĺže v drážke pojazdu. Na druhej strane je vhodné namontovať upínacie skrutky pre nože alebo ceruzky.
Video z kanála AlfFisher
Časť 1: Návrh hrúbkovača na základe rúry zábradlia
Časť 2: Dodatočná funkčnosť hrúbkovača na báze rúry zábradlia
V stolárstve je značenie nevyhnutný krok, ktorá určuje kvalitu spracovania a montáže výrobkov. Bežným a pohodlným nástrojom na značenie je plošný hoblík. Skladá sa z tela a dvoch pohyblivých lamiel s ryhami. Polohu lamiel je možné upevniť skrutkami v kryte. Ak chcete označiť čiaru rovnobežnú s okrajom dielu, predĺžte jednu z líšt na požadovanú dĺžku a pripevnite ju skrutkou, oprite telo hrubovača o okraj a nakreslite čiaru ryskou. Prítomnosť druhej pohyblivej koľajnice urýchľuje proces označovania veľké číslo rovnobežné čiary. Milimetrová stupnica na lamelách umožňuje používať hrúbkovač bez meracích nástrojov.
1. Jednou ceruzkou môžete označiť krátku čiaru rovnobežnú s okrajom obrobku, rovnomerne ju posúvať po povrchu a súčasne opierať prstenník o okraj.
2. Označenie čiary zapnuté väčšia vzdialenosť od okraja sa vykonáva oboma rukami. Jednou rukou veďte pravítko pozdĺž okraja, súčasne naň položte prst, čím zafixujete vzdialenosť vzhľadom na okraj. Druhou rukou pritlačte ceruzku na začiatok pravítka.
3. Drevený obdĺžnikový blok vhodných rozmerov pomôže vyznačiť čiaru rovnobežnú s bočnou stenou.
4. Na označenie spoja čapu pre tyče by sa mali posúvače hrúbky od seba oddialiť na vzdialenosť zodpovedajúcu hrúbke čapu (drážky) a telo by malo byť upevnené vo vhodnej vzdialenosti od okraja tyče.
5. Pri označovaní väčšieho počtu dielov na čapové spoje je vhodné použiť hrúbkovač s dvoma pevnými ryhovačmi, ktorých vzdialenosť určí hrúbku čapu (drážky).
Umožňuje však majstrovi výrazne rozšíriť svoje schopnosti, pretože mu umožňuje spracovávať obrobky a dať im danú hrúbku. V tomto článku vám povieme, ako rýchlo a ľahko vyrobiť takýto stroj pomocou vŕtačky.
Úvod
Konštrukcie hrubovacích zariadení môžu byť veľmi odlišné, ale spája ich hlavný princíp a účel samotného stroja - vyrovnávanie hrúbky obrobku. Napríklad, ak má rezaná masívna doska alebo doska z dreveného plechu rôznu hrúbku alebo akékoľvek povrchové chyby, potom ich môžete vyrovnať pomocou hobľovačky.
Na základe princípu spracovania dreva možno rozlíšiť dva hlavné typy:
- rezanie;
- brúsenie.
Konštrukcia rezacích zahusťovacích strojov využíva hriadeľ s niekoľkými nožmi, ktoré pri otáčaní odrežú vrstvu dreva a brúsky využívajú hriadele s abrazívnym povlakom (materiálom), ktoré podľa toho obrusujú povrch obrobku na daná hrúbka. V tomto článku sa pozrieme na jednu z možností dizajnu domáceho brúsneho stroja a popíšeme návod krok za krokom výroba takéhoto stroja spolu s popisom, komentármi, fotografiami. Vytvorenie stroja na zahusťovanie vlastnými rukami pomocou videa uverejneného na konci článku výrazne zjednoduší vaše pochopenie postupnosti akcií a výrobnej technológie. Navyše na konci budú nákresy domáceho hrúbkového hoblíka.
Originálny nápad
Podstatou originálny nápad je, že opísaný stroj bude vyrobený na základe. Okrem toho na základe toho môžete postaviť ďalšie zariadenia: brúsky. Ich popis je uvedený v nasledujúcich článkoch:
Tieto články, podobne ako tento, podrobne popisujú celú postupnosť ich tvorby a technologických operácií a obsahujú foto a video materiály. Skutočnosť, že môžete vytvoriť nejaký univerzálny základ a v prípade potreby mu dať požadovanú funkčnosť, nahradiť iba niektoré prvky a zároveň získať sadu strojov: hrúbkovač a brúsku, robí tento nápad veľmi cenným.
 |
 |
|
Toto riešenie je pohodlné, univerzálne a jednotné.
Príprava na prácu
Ako vždy prípravná fáza je veľmi dôležité, pretože pred začatím práce sa musíte úplne oboznámiť so všetkými technologickými operáciami a naplánovať postupnosť svojich akcií. Je dôležité, aby sa nestalo, že v určitom momente sa ukáže, že chýba potrebný materiál a nástroje, preto je všetok materiál v článku podrobne zverejnený, každá technologická operácia je popísaná a priložené informačné a referenčné materiály (fotografie , videá, tabuľky atď.).
Nástroje
Ak chcete vyrobiť hrúbkovací stroj vlastnými rukami, mali by ste mať k dispozícii nasledujúce nástroje:
- alebo .
- Uhlová brúska (uhlová brúska alebo jednoducho „brúska“).
- Vŕtajte alebo .
- Prídavné ručné náradie: kladivo, svorky, štvorec, skrutkovač, ceruzka atď.
Použité materiály a spojovacie prvky
Na výrobu opísaného domáceho hrubovacieho stroja musíte pripraviť nasledujúce materiály a spojovacie prvky:
- Preglejka hrúbky 15 mm.
- Borovicový masív;
- Krídlová matica;
- Upevnenie: skrutka M6, samorezné skrutky rôznych dĺžok.
Hlavné konštrukčné prvky
Dizajn je domáci alebo pozostáva z častí:
- základňa:
- Rám;
- Vretenová skrinka;
- Posteľ s pohyblivým stolíkom;
- Brúsny hriadeľ;
- Vŕtačka (alebo);
Vytváranie hrúbky vlastnými rukami
Aby sme odzrkadľovali celú technológiu vytvárania domáceho hrúbkového hoblíka, rozdelíme celý proces na súbor sekvenčných technologických operácií na vytváranie hlavných častí a ich ďalšiu montáž.
Základňa (rám a vretenová skriňa) stroja
Vyššie bolo povedané, že tieto konštrukčné prvky budú použité z tých, ktoré boli opísané vyššie, takže ich nebudeme opakovať s podrobným popisom.
Preto veríme, že rám a vretenová skrinka sú už vyrobené a vyzerajú takto.
Posteľ s pohyblivým stolom hobľovačky hrúbky
Na výrobu bokov postele je potrebné vziať dva 15 mm hrubé polotovary s rozmermi 120 x 160 mm a dať im tvar rovnostranného lichobežníka.
Ďalej vyvŕtame otvory pre os hriadeľa. Je dôležité poznamenať, že pri vŕtaní musíte obrobky umiestniť do konštrukčnej polohy - tak, ako budú stáť počas práce. A keďže ako základ používame budúcu základňu a rám, dajú sa ľahko určiť potrebné stredy otvorov. Za týmto účelom jednoducho fixujeme obrobky pomocou svorky.
Potom je potrebné tieto isté otvory vyvŕtať alebo v poradí (nie však cez!!!) urobiť sedlá pre ložiská.
Teraz začneme robiť základňu postele. Je nosný, preto ho treba vyrobiť pevný a odolný. Za týmto účelom zlepíme dva prírezy s rozmermi 230 x 200 mm a nainštalujeme hotové bočné steny na výslednú základňu. Upevňujeme lepidlom na drevo a samoreznými skrutkami.
Ďalej musíte vytvoriť pohyblivý stôl, na ktorom by sa mal obrobok posúvať. Stôl je pohyblivý (zdvíhací), aby sa dala nastaviť vzdialenosť medzi ním a otočným hriadeľom. Táto vzdialenosť určí hrúbku spracovávaného obrobku. Ak chcete vyrobiť stôl, rovnako ako pri výrobe základne postele, musíte si vziať obrobok s rozmermi 230 x 200 mm, ale iba to môže byť jednovrstvové.
Aby ste zabezpečili jeho zdvíhanie, musíte urobiť dva otvory v rohoch a namontovať do nich krídlové matice, ktoré ste predtým zapustili alebo ich zapustili „zarovnané“.
A namontujte krídlové matice.
Upevnenie stola na rám hrúbkového hoblíka musí byť pohyblivé, preto spojenie robíme na závese, aj keď najlepšia možnosť Bolo by možné ho namontovať na jeden, ale na dva pánty pre väčšiu pevnosť konštrukcie (alebo použiť jeden klavírny (dlhý) pánt).
Lôžko nášho domáceho hoblíka na hrúbku musí byť bezpečne pripevnené k rámu pomocou špeciálneho vodidla. Vodítko má rozmery 330 x 30 x 40 mm. Je pripevnený k rámu lepidlom a dodatočne stlačený samoreznými skrutkami.
Brúsny hriadeľ hoblíka hrúbky
Brúsny hriadeľ je vyrobený z niekoľkých vrstiev. Aby ste to dosiahli, musíte vyrezať (alebo v bežnej reči s „korunou“) 7 polotovarov v tvare kruhu s priemerom 85 mm.
Ďalej je potrebné ich všetky zlepiť, aby vytvorili brúsny bubon hoblíka na hrúbku. Ako os bubna bude použitý čap M10 s dĺžkou 290 mm. Preto, aby sa všetky obrobky pevne upevnili, môžu byť namontované priamo na budúcu os. Aby ste to dosiahli, musíte stlačiť krídlové matice na vonkajšie polotovary.
Potom naskrutkujeme prvý polotovar, povrch namažeme lepidlom na drevo, nasadíme ďalší polotovar a potom zo všetkých polotovarov zostavíme pyramídu, ako v detstve, navlečením krúžkov na kolík.
Teraz je potrebné budúci bubon zbrúsiť, aby dostal presnú geometriu – rovnaký priemer po celej dĺžke a tiež sa zbavil hrubých chýb pri vŕtaní. Za týmto účelom nainštalujte bubon do sediel ložísk bočných rámov rámu. V tomto prípade je potrebné nainštalovať dve zaisťovacie matice na nápravu na každej strane bubna, aby ste ho upevnili medzi ložiská, aby sa zabránilo bočnému posunu.
Je dôležité kontrolovať priemer hriadeľa tak, aby sa nezužoval, a dôležitá je aj rovnosť samotného povrchu, inak môže mať budúci obrobok chyby. Po drážkovaní hriadeľa je potrebné urobiť na ňom malú úpravu, aby ste tam mohli pripevniť brúsny papier (brúsny papier). Aby ste to dosiahli, musíte urobiť pozdĺžnu drážku na kotúčovej píle.
Drážka hriadeľa musí byť na oboch koncoch vyvŕtaná dlho, aby sa potom mohol brúsny papier zaistiť skrutkou alebo samoreznou skrutkou.
Aby bol strih čo najtesnejší, môžete hriadeľ oblepiť páskou alebo navliecť niekoľko desiatok gumičiek. Potom zaskrutkujeme skrutky alebo samorezné skrutky do otvorov predtým vyvŕtaných v drážke. V tomto prípade skrutkovacia skrutka bezpečne pripevní brúsny papier k hriadeľu.
Zostavenie domáceho hoblíka na hrúbku
Teraz sme vyrobili všetky potrebné konštrukčné prvky pre konečnú montáž nášho hrúbkového hoblíka. Je potrebné osadiť brúsny hriadeľ do nosných ložísk, namontovať vrták, upnúť os hriadeľa do skľučovadla a stroj je pripravený. Nastavenie hrúbky spracovávanej hlavičky prebieha otáčaním nastavovacích skrutiek, ktoré rozumejú a spúšťajú pohyblivý stôl.
Záver
Spodná čiara
Dokončili sme všetky operácie a vlastnými rukami sme vyrobili skutočnú hrúbkovú brúsku z vŕtačky. Tento článok obsahuje všetky potrebné fotografie technologických operácií a výkresy hobľovačky hrúbky, ktoré vám pomôžu ľahko sa stať skutočným pomocníkom v dielni.
Celkové rozmery stroja
Tu je tabuľka s celkovými rozmermi hrubovacieho stroja vyrobeného vlastnými rukami z vŕtačky:
Výkresy polotovarov hrubovacieho stroja
Nižšie uvádzame výkresy častí, ktoré sú potrebné na výrobu stroja.
Po prvé, poďme zistiť, čo je to zahusťovač povrchu, alebo skôr, čo je to zahusťovač na označovanie!
Hrúbkovač značenia alebo hobľovač povrchu(nem. Reißmaß) je jedným z nástrojov, ktorý sa v dielni neustále používa a samozrejme by mal byť každému po ruke. V angličtine sa tento nástroj nazýva Marking Gauge.
Na čo sa používa zahusťovač?
Hrúbkovač sa používa na prenos rozmerov a nanášanie značkovacích čiar rovnobežných s okrajom obrobku. Tiež moderné modely s pravítkom možno použiť ako hĺbkomer.Aké typy povrchových hoblíkov existujú?
V skutočnosti existujú dva typy hrúbkovačov, ako je uvedené vyššie, na označovanie čiar rovnobežných so základňou a „párové“ hrúbkovačky s dvoma vodidlami, ktorých špecializáciou je označovanie čapov, nátrubkov a tesárskych drážok.Hrúbkovače sa ďalej delia na klasické drevené hrúbkovačky a moderné kovové označovacie hrúbkovačky.
Poďme sa na chvíľu pozrieť na drevené hoblíky podrobnejšie.
Drevené hrúbkovačky sa vyznačujú štvorcovými alebo oválnymi zarážkami a jednou alebo viacerými čepeľami vo forme škrabacieho noža (klinca/kolíka).
Na čo si dať pozor pri výbere klasického dreveného značkovacieho hoblíka?
Vo zvyčajne drahších verziách drevených hrúbkovačiek je nôž šípový alebo aspoň nabrúsený a v japonských hrúbkovačkách dreva sa často používa šípový nôž. Tento typ noža sa často používa v intarzii na rezanie dýhy.Drevené hoblíky sú navyše často doplnené kovovými vložkami, napríklad mosadznými, pre lepší sklz a udržanie správneho tvaru.
Okrem toho sú skrutky spoľahlivejších verzií vyrobené z mosadze alebo iného kovu namiesto plastu a dreva.
Navyše sofistikovanejšie verzie s dvoma nožmi majú skrutku na nastavenie rozpätia medzi nožmi.
Drevené hrúbkovačky sa najčastejšie vyrábajú z alebo stabilnejšie, často filipínske, ktoré miestni používali už mnoho storočí na výrobu lodí.
Ďalšie na zozname sú moderné kovové hobľovačky, hlavne s okrúhlymi (kotúčovými) nožmi. Tu ich zvážime so všetkou vášňou.
Na čo si dať pozor pri výbere moderného kovového plošného hoblíka na značenie?
V popredí sú opäť materiály, vďaka ktorým sa zvyšuje presnosť tohto prístroja a vzhľad a funkčnosť tiež prospieva.Prečo si vybrať mosadz a nehrdzavejúcu oceľ?
Po prvé, je to samozrejme ich odolnosť voči silnej korózii, ktorá umožňuje nástroju správne slúžiť mnoho rokov.
Po druhé, je ľahké ho spracovať, aby sa dosiahol optimálny sklz a veľkolepý vzhľad.
A teraz je najdôležitejší nôž.
Osobitnú pozornosť treba venovať hrúbkovačke, pretože je zodpovedná za presnosť a čistotu ponechaného vlasca, ako aj za funkčnosť nášho značkovacieho hrúbkovača.Nože môžu byť inštalované v jednej rovine s vodidlom, ako je to v prípade povrchových hrúbkovačov a čo nám umožňuje používať značkovaciu hrúbkovačku ako hĺbkomer!
Najpokročilejšie modely sú vybavené druhou zarážkou a dokonca aj vodidlom.
Aretačný doraz umožňuje "pamäťové rozmery" a mikronastavenie ďalej zlepšuje presnosť nástroja.
Príjemným bonusom bude aj skladovanie;
Technologicky menej vyspelé verzie plošných hoblíkov túto vlastnosť nemajú a montujú sa na vyčnievajúcu skrutku, čo okamžite znižuje ich funkčnosť.
Pre názornosť som si z nášho múzea zobral dva plošné hoblíky.
Nože sú tu dobre vyrobené a zapínanie je určite horšie ako moderné modely.
Vlastnosti nožov tu nekončia. Lacnejšie modely majú zvyčajne hrubší nôž a podľa toho aj výraznejšie skosenie, ktoré pridáva svoje vlastné charakteristiky.
Nôž môže byť inštalovaný so skosením dovnútra alebo skosením smerom von, čo tiež ovplyvňuje konečný výsledok a účel.
Nôž so skosením vždy mierne rozdrví vlákna zo strany skosenia a podľa toho sa natiahne smerom k skoseniu. Takto je skosený nôž automaticky pritlačený k dorazu a presne udržuje líniu za predpokladu, že svorka funguje normálne.
Nôž nainštalovaný so skosením smerom von sa bude pri označovaní „krútiť“.
Stojí za zmienku, že na označovanie hrúbkovačov s dvoma vodidlami, na označovanie čapov a objímok, v prítomnosti kruhového noža, sú nože inštalované so skosením proti sebe.
Nože do hoblíkov
