Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. Зависи от климатични условияв строителната зона и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p, не повече от:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбовка на почвата до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръбите в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ- приемно (окончателно) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. предварителен тестване на тръбопроводи, налични за преглед в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителния процес (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, се допуска да не се произвежда.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателни изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди да бъдат работни и приемни ями на прелеза засипани.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Р Р и изпитвателното налягане Р и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да се определят от проекта в съответствие с изискванията SNiP 2.04.02-84и посочени в работната документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността ∆Р, взета в съответствие с раздел. 4в зависимост от горната граница на измерване на налягането, класа на точност и стойността на деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи, изработени от стоманени, чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на изпитване да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта е разрешено еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 км.

Таблица 4

Стойността на вътрешното проектно налягане в тръбопровода P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р за различни стойности на вътрешното проектно налягане Р р в тръбопровода и характеристиките на използваните технически манометри

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Класове на точност на техническите манометри

До 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 до 0,75

(от 4.1 до 7.5)

0,76 до 1,2

(от 7,6 до 12)

1.21 до 2.0

(от 12.1 до 20)

2.01 до 2.5

(от 20.1 до 25)

2,51 до 3,0

(от 25.1 до 30)

3.01 до 4.0

(от 30.1 до 40)

4.01 до 5.0

(от 40,1 до 50)

7.7. Ако в проекта няма указания за стойността на хидравличното изпитвателно налягане P и за извършване на предварителен тест на напорни тръбопроводи за якост, стойността се взема в съответствие с раздел. пет*

Таблица 5

Характеристики на тръбопровода	Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / cm 2)
1. Стомана клас I * с челни съединения за заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани с фланци, с вътрешно проектно налягане R стрдо 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Стомана 2-ри и 3-ти клас с челни съединения за заваряване и с вътрешно проектно налягане R стрдо 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Стоманен гравитачен водоприемник или канализационен изход	Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / cm2)	Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същият, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното тестово хидравлично налягане
11. Стоманобетон	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

* Класовете тръбопроводи се приемат според SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителните и приемо-предавателните изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да се направи следното:

извършени са всички работи по уплътняване на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на свързващи части и фитинги, получени са задоволителни резултати за контрол на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани и в точките на присъединяване към действащите тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходими за изпитване устройства и вентили;

дренирани и вентилирани кладенци за извършване на подготвителна работа, организирано дежурство на границата на защитената зона;

изпитваният участък от тръбопровода се запълва с вода (по време на хидравличния метод на изпитване) и въздухът се отстранява от него.

Процедурата за провеждане на хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за здравина и херметичност е изложена в препоръчителната.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискова работа, като в него се посочва размерът на буферната зона. Формата на разрешението за работа и редът за издаването му трябва да отговарят на изискванията SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за здравина и херметичност се използват надлежно сертифицирани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и със скала за номинално налягане около 4/ 3 от теста P и .

За измерване на обема на водата, изпомпвана в и извън тръбопровода по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) съгласно GOST 6019-83, сертифицирани по предписания начин.

7.11. Пълненето на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва, като правило, с интензитет, m 3 / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 - 10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Разрешено е да започне приемо-хидравлично изпитване на напорния тръбопровод след напълването му с почва в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87и пълнене с вода с цел водонасищане, и ако в същото време се е поддържало в напълнено състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); 24 часа за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва задържане с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се задава от момента на запълване на тръбопровода.

7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителните и приемо-предавателните хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпаната вода не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за изпитвателен участък с дължина 1 km или повече, посочен в раздел. 6*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти в тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

Таблица 6*

Вътрешен диаметър на тръбопровода, мм	Допустим дебит на изпомпваната вода към изпитван участък от тръбопровод с дължина 1 km или повече, l/min, при приемливо изпитвателно налягане за тръби
	стомана	излято желязо	азбестоцимент	железобетон
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Забележки: 1. За чугунени тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7.

2. Ако дължината на изпитвания участък от тръбопровода е по-малка от 1 km, допустимите дебити на изпомпаната вода, дадени в таблицата, трябва да се умножат по дължината му, изразена в km; с дължина повече от 1 km, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се приеме за 1 km.

3. За LDPE и HDPE тръбопроводи със заварени съединения и PVC тръбопроводи с лепилни съединения, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се вземе като за стоманени тръбопроводи с еквивалентен външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

4. За PVC тръбопроводи с гумени маншетни връзки, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за чугунени тръбопроводи със същите връзки, еквивалентен по външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

7.14. Стойността на изпитвателното налягане при пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност при липса на данни в проекта трябва да се вземе:

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) вкл. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръбопроводи, независимо от проектното вътрешно налягане - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - по време на предварителни и 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - приемни изпитвания.

7.15. След напълване на стоманения тръбопровод с въздух, преди да го тествате, температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата трябва да се изравнят. Минимално време на експозиция в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, при D y:

До 300 мм - 2

От 300 до 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

св. 1400“- 32

7.16. При провеждане на предварителен тест за пневматична якост тръбопроводът трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. Трябва да се помпа въздух, за да се поддържа тестовото налягане.

7.17. Проверката на тръбопровода за идентифициране на дефектни места е разрешена да се извършва с намаляване на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); в чугун, стоманобетон и азбестоцимент - до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). В този случай откриването на течове и други дефекти в тръбопровода трябва да се извършва по звука на изтичащ въздух и по образуващите се мехурчета на местата на изтичане на въздух през челни съединения, покрити отвън със сапунена емулсия.

7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени след намаляване на излишното налягане в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да се тества повторно.

7.19. Тръбопроводът се признава за издържал предварителния тест за пневматична якост, ако при задълбочена проверка на тръбопровода не се установи нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти в съединенията и заварените съединения.

7.20. Пневматичното приемно изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност трябва да се извърши в следната последователност:

налягането в тръбопровода трябва да се доведе до стойността на изпитвателното налягане за якост, посочена в клауза 7.14и поддържайте тръбопровода под това налягане за 30 минути; ако няма нарушение на целостта на тръбопровода под изпитвателното налягане, намалете налягането в тръбопровода до 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и поддържайте тръбопровода под това налягане в продължение на 24 часа;

след изтичане на периода на задържане на тръбопровода под налягане от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), се задава налягане, равно на 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), което е първоначалното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност R n , отбелязва се началният час на изпитването за херметичност, както и барометричното налягане P B n , mmHg чл., съответстващ на началото на теста;

тествайте тръбопровода под това налягане за времето, посочено в раздел. 7;

след времето, посочено в раздел. 7, измерване на крайното налягане в тръбопровода P k, mm вода. чл., и крайното барометрично налягане P b to , mmHg.;

величината на спада на налягането P, mm вода. чл., определена по формулата

P =γ (R n - R c) + 13,6 (R b n - R b c). (един)

Таблица 7

Вътрешен диаметър на тръбите, мм	Тръбопроводи
	стомана		излято желязо		азбестоцимент и стоманобетон
			продължителност на теста, ч - мин	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода. Изкуство.	продължителност на теста, h-min	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода. Изкуство.

Когато се използва в манометър като работен флуид, вода \u003d 1, керосин - = 0,87.

Забележка. По споразумение с проектантската организация продължителността на намаляване на налягането може да бъде намалена наполовина, но не по-малко от 1 час; в този случай стойността на спада на налягането трябва да се вземе в пропорционално намален размер.

7.21. Тръбопроводът се признава за издържал приемно (окончателно) пневматично изпитване, ако неговата цялост и величината на спада на налягането не са нарушени Р, определен от формула (1), няма да надвишава стойностите, посочени в раздел. 7. В този случай се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната намокрена повърхност на стоманобетонни напорни тръби.

Тръбопроводи без налягане

7.22. Тръбопровод без налягане трябва да се тества за херметичност два пъти: предварително - преди засипване и приемане (окончателно) след обратно засипване по един от следните начини:

първо -определяне на обема на водата, добавена към тръбопровода, положен в сухи почви, както и във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подземните води в горния кладенец се намира под земната повърхност на повече от половината от дълбочината на тръбите, броене от люка до шелига;

второ -определяне на притока на вода в тръбопровод, положен във влажна почва, когато нивото (хоризонтът) на подпочвените води в горния кладенец се намира под повърхността на земята на по-малко от половината от дълбочината на тръбите, като се брои от люка до shelyga. Методът за изпитване на тръбопровода се установява от проекта.

7.23. Кладенците на тръбопроводи без налягане с хидроизолация от вътрешната страна трябва да се тестват за херметичност чрез определяне на обема на добавената вода, а кладенци с хидроизолация от външната страна - чрез определяне на притока на вода в тях.

Кладенците, проектирани да имат водонепропускливи стени, вътрешна и външна изолация, могат да бъдат тествани за добавяне на приток на вода или подземни води, в съответствие с 7.22, заедно с тръбопроводи или отделно от тях.

Кладенци, които нямат водоустойчиви стени, вътрешна или външна хидроизолация по проекта, не се подлагат на приемо-предавателен тест за херметичност.

7.24. Изпитване на теч на тръбопроводи без налягане трябва да се извърши между съседни кладенци.

При затруднения с доставката на вода, обосновани в проекта, се допуска селективно изпитване на тръбопроводи без налягане (по указание на клиента): с обща дължина на тръбопровода до 5 км - два или три участъка; с дължина на тръбопровода повече от 5 km - няколко участъка с обща дължина най-малко 30%.

Ако резултатите от селективното изпитване на участъци от тръбопровода са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез напълване с вода на монтирания в горната му точка щранг или чрез запълване на горния кладенец с вода, ако последният трябва да бъде тестван. В този случай стойността на хидростатичното налягане в горната част на тръбопровода се определя от величината на превишението на нивото на водата в щранга или кладенеца над тръбопровода или над хоризонта на подземните води, ако последният е разположен над стелажа . Стойността на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото изпитване трябва да бъде посочена в работната документация. За тръбопроводи, положени от бетон без налягане, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност като правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Предварителното изпитване на тръбопроводите за херметичност се извършва, като тръбопроводът не е поръсен със пръст в продължение на 30 минути. Стойността на изпитвателното налягане трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към щранга или към кладенеца, като се предотвратява падането на нивото на водата в тях с повече от 20 cm.

Тръбопроводът и кладенецът се признават за преминали предварителния тест, ако при проверката им не се установят течове на вода. Ако в проекта няма повишени изисквания за херметичност на тръбопровода по повърхността на тръби и фуги, се допуска изпотяване с образуването на капки, които не се сливат в един поток с количество изпотяване не повече от 5% от тръби в тестовата секция.

7.27. Приемателният тест за херметичност трябва да започне след задържане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците в напълнено с вода състояние, с хидроизолация от вътрешната страна или водонепроницаеми стени съгласно проекта, за 72 часа и тръбопроводи и кладенци от други материали - 24 часа.

7.28. Херметичността по време на изпитването за приемане на засипания тръбопровод се определя по следните методи:

първо -според обема, измерен в горния кладенец, добавен към щранг или кладенец с вода за 30 минути; докато понижаването на нивото на водата в щранга или в кладенеца се допуска не повече от 20 см;

второ -според обема на подземните води, вливащи се в тръбопровода, измерен в долния кладенец.

Тръбопроводът се признава за издържал приемния тест за херметичност, ако обемите на добавената вода, определени по време на изпитването съгласно първия метод (приток на подпочвени води по втория метод), няма да надвишават посочените в раздел. 8*, за което трябва да бъде съставен акт под формата на задължителен приложения 4.

Таблица 8*

Номинален диаметър на тръбопровода D y, мм	Допустим обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути, l, за тръби
	стоманобетон и бетон	керамични	азбестоцимент

Забележки: 1. Ако продължителността на изпитването се увеличи с повече от 30 минути, стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на изпитването.

2. Стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) в стоманобетонен тръбопровод с диаметър над 600 mm трябва да се определи по формулата

q = 0,83 (D + 4), l, на 10 m дължина на тръбопровода по време на изпитването, 30 минути, (2)

където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.

3. За стоманобетонни тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (водовото приток) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

4. Допустимите обеми на добавена вода (приток на вода) през стените и дъното на кладенеца на 1 m от неговата дълбочина трябва да се приемат равни на допустимия обем добавена вода (приток на вода) на 1 m дължина на тръбата, диаметърът от които е равна по площ на вътрешния диаметър на кладенеца.

5. Допустимият обем на добавена вода (приток на вода) към тръбопровод, изграден от сглобяеми стоманобетонни елементи и блокове, трябва да се приеме както за тръбопроводи от стоманобетонни тръби с еднаква площ на напречното сечение.

6. Трябва да се определи допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за LDPE и HDPE тръби със заварени съединения и PVC тръби под налягане с лепилни съединения. за диаметри до 500 мм включително. по формулата q = 0,03D, с диаметър повече от 500 mm - съгласно формулата q = 0,2 + 0,03D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за PVC тръби с гумени фуги трябва да се определи по формулата q = 0,06 + 0,01 D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7.29. Дъждовните канализационни тръбопроводи подлежат на предварителни и приемо-предавателни изпитвания за херметичност в съответствие с изискванията на този подраздел, ако е предвидено в проекта.

7,30 ч. Тръбопроводи от стоманобетонна муфа без налягане, шев и тръби с гладки краища с диаметър над 1600 mm, проектирани по проект за тръбопроводи, които работят постоянно или периодично под налягане до 0,05 MPa (B m воден стълб) и имат специална водоустойчива външна или вътрешна облицовка, подлежат на тест за хидравлично налягане, посочен в проекта.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

7.31. Хидравличното изпитване за водонепроницаемост (херметичност) на капацитивните конструкции трябва да се извърши, след като бетонът достигне проектната якост, те са почистени и измити.

Хидроизолацията и замърсяването на капацитивните конструкции трябва да се извършват след получаване на задоволителни резултати от хидравличните изпитвания на тези конструкции, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.32. Преди да се извърши хидравличен тест, капацитивната структура трябва да се напълни с вода на два етапа:

първо -пълнене до височина 1 м с излагане за един ден;

второ -запълване до проектната марка.

Капацитивна структура, пълна с вода до проектната маркировка, трябва да се съхранява най-малко три дни.

7.33. Капацитивната конструкция се признава за издържала хидравличното изпитване, ако загубата на вода в нея на ден не надвишава 3 литра на 1 m 2 от намокрената повърхност на стените и дъното, няма признаци на теч в шевовете и стените и не се открива почвена влага в основата. Допуска се само потъмняване и леко изпотяване на отделни места.

При изпитване на водонепроницаемостта на капацитивните конструкции трябва да се вземе предвид допълнително загубата на вода от изпаряване от откритата водна повърхност.

7.34. При наличие на течове на струя и течове на вода по стените или почвена влага в основата се счита, че капацитивната конструкция не е издържала теста, дори ако загубите на вода в нея не надвишават нормативните. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълно наводнение, местата за ремонт трябва да бъдат фиксирани.

След отстраняване на установените дефекти трябва да се извърши повторно тестване на капацитивната структура.

7.35. При изпитване на резервоари и контейнери за съхранение на агресивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионното покритие.

7.36. Напорните канали на филтри и контактни избистрители (сглобяеми и монолитен стоманобетон) се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в работната документация.

7.37. Каналите под налягане на филтрите и контактните избистрители се признават като преминали хидравличното изпитване, ако по време на визуална проверка не се открият течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала и ако в рамките на 10 минути изпитвателното налягане не намалее с повече от 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2).

7.38. Резервоарът за събиране на вода на охладителните кули трябва да е водонепропусклив, като при хидравличното изпитване на този резервоар по вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко изпотяване на отделни места.

7.39. танкове пия вода, утаители и други капацитивни конструкции след монтажа на подове подлежат на хидравлично изпитване за водонепроницаемост в съответствие с изискванията стр. 7.31-7.34.

Резервоарът за питейна вода преди хидроизолационното устройство и засипването с почва подлежи на допълнително изпитване за вакуум и свръхналягане съответно с вакуум и въздух под налягане в количество 0,0008 MPa (80 mm воден стълб) за 30 минути и се признава като след като е издържал теста, ако стойностите, съответно вакуума и свръхналяганията, няма да намалеят с повече от 0,0002 MPa (20 mm воден стълб) за 30 минути, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.40. Резервоарът за метан (цилиндрична част) трябва да бъде подложен на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията стр. 7.31-7.34, и припокриването, металната газова капачка (газов колектор) трябва да се тества за херметичност (газонепроницаемост) пневматично при налягане от 0,005 MPa (500 mm воден стълб).

Резервоарът за метан се държи под тестово налягане в продължение на най-малко 24 часа. Ако се открият дефектни места, те трябва да бъдат отстранени, след което конструкцията трябва да се тества за спад на налягането за още 8 часа. Резервоарът за метан се признава за издържал тест за херметичност, ако налягането в него не намалява за 8 часа повече от 0,001 MPa (100 mm воден стълб).

7.41. Капачките на дренажно-разпределителната система на филтрите след монтирането им преди зареждане на филтрите трябва да бъдат тествани чрез подаване на вода с интензитет 5-8 l / (s × m 2) и въздух с интензитет 20 l / (s × m 2) три пъти повтарящи се за 8-10 минути. Откритите по същото време дефектни капачки подлежат на смяна.

7.42. Изпълнените строителни тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване преди приемане в експлоатация подлежат на промиване (почистване) и дезинфекция чрез хлориране, последвано от промиване до получаване на задоволителни контролни физични, химични и бактериологични анализи на водата, отговарящи на изискванията. GOST 2874-82и „Инструкция за контрол на дезинфекцията на битова и питейна вода и дезинфекция на водопроводи с хлор при централизирано и местно водоснабдяване” на Министерството на здравеопазването на СССР.

7.43. Промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се извършва от строително-монтажната организация, която е извършила полагането и монтажа на тези тръбопроводи и конструкции, с участието на представители на клиента и контролираната експлоатационна организация. изнесени от представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за промиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за комунално водоснабдяване е изложена в препоръчителната Приложение 5.

7.44. За резултатите от измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се състави акт по формата, дадена в задължителната Приложение 6.

Резултатите от изпитването на капацитивни конструкции трябва да бъдат формализирани в акт, подписан от представители на строително-монтажната организация, клиента и експлоатационната организация.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАПОРНИ ТРУБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАЩИ И КАНАЛИЗАЦИОННИ СЪОРЪЖЕНИЯ, ИЗГРАДЕНИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

7,45. Напорните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на потъващи почви от всякакъв вид извън територията на промишлени обекти и населени места, се изпитват в участъци не по-дълги от 500 m; на територията на промишлени обекти и населени места дължината на изпитателните участъци трябва да се определя, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

7.46. Проверката на водоустойчивостта на капацитивните конструкции, изградени върху потъващи почви от всякакъв вид, трябва да се извършва след 5 дни след напълването им с вода, като загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 m 2 от навлажнената повърхност на стени и дъно.

Каква армировка е необходима за лентов фундамент - ... Напълнете оградата с бетон - евтино и весело или надеждно ...

Струва ли си да инсталирате системата "Умен дом" в страната (в ...

SNiP 3.05.01-85

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪТРЕШНО

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕН от Държавния проектантски институт Проектпромвентилация и Всесъюзния научно-изследователски институт по хидромеханизация, санитарни и специални строителни работи (ВНИИГС) на Министерството на монтажа и специалното строителство на СССР (П.А. Овчинников, кандидат на техническите науки, ръководител на темата Е.Н.; Суханова, В. С. Нефедова, кандидати на технически науки А. Г. Яшкул, Г. С. Шкаликов).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнологичния Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

ОДОБРЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 13 декември 1985 г. N 224.

С влизането в сила на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи", SNiP III-28-75 "Санитарно оборудване на сгради и конструкции" става невалиден.

Тези правила се прилагат за инсталиране на вътрешни системи за студено и горещо водоснабдяване, отопление, канализация, канализация, вентилация, климатизация (включително тръбопроводи към вентилационни агрегати), котелни с парно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см ) и температура на водата до 388°К (115°С) при строителство и реконструкция на предприятия, сгради и конструкции, както и за производство на въздуховоди, възли и части от тръби.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Монтажът на вътрешни санитарни системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила, SN 478-80, както и SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, стандарти, спецификации и инструкции на заводи - производители на оборудване.

По време на монтажа и производството на възли и части от отоплителни системи и тръбопроводи към вентилационни инсталации (наричани по-долу "топлоснабдяване") с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см) трябва да спазвате и Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

1.2. Монтажът на вътрешни санитарни системи и котелни трябва да се извършва по индустриални методи от тръбопроводи, въздуховоди и оборудване, доставени в големи блокове.

При полагане на покрития на промишлени сгради от големи блокове, вентилационните и други санитарни системи трябва да се монтират в блокове, преди да бъдат монтирани в проектното положение.

Монтажът на санитарни системи трябва да се извърши при строителна готовност на обекта (захвата) в размер на:

за промишлени сгради - цялата сграда с обем до 5000 куб.м и част от сградата с обем над 5000 куб.м, включително по местоположение отделно производствено помещение, цех, участък и др. или комплект на устройства (включително вътрешни канали, отоплителен пункт, вентилационна система, един или повече климатици и др.) ;

за жилищни и обществени сгради до пет етажа - самостоятелна сграда, една или повече секции; на пет етажа - 5 етажа от една или повече секции.

1.3. Преди монтажа на вътрешни санитарни системи главният изпълнител трябва да извърши следната работа:

монтаж на подове, стени и прегради, върху които ще се монтира санитарно оборудване;

подреждане на фундаменти или платформи за монтаж на бойлери, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, димоуловители, нагреватели и друго санитарно оборудване;

изграждане на строителни конструкции за вентилационни камери на захранващи системи;

хидроизолация на местата за монтаж на климатици, захранващи вентилационни камери, мокри филтри;

подреждане на изкопи за канализационни изходи към първи кладенци и кладенци с тави от сградата, както и полагане на входове на външни комуникации на санитарни системи в сградата;

монтаж на подове (или подходяща подготовка) на местата за монтаж на нагреватели на стойки и вентилатори, монтирани на пружинни виброизолатори, както и "плаващи" основи за монтаж на вентилационно оборудване;

монтаж на опори за монтаж на покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори на покривите на сгради, както и опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

подготовка на отвори, бразди, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и въздуховоди;

чертеж върху вътрешните и външните стени на всички помещения на помощни маркировки, равни на проектните марки на готовия под плюс 500 мм;

монтаж на дограма, а в жилищни и обществени сгради - первази;

измазване (или облицовка) на повърхности на стени и ниши на места, където са монтирани санитарни и отоплителни уреди, полагане на тръбопроводи и въздуховоди, както и измазване на повърхността на бразди за скрито полагане на тръбопроводи във външни стени;

подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за доставка на едрогабаритно оборудване и въздуховоди;

монтаж в съответствие с работната документация на вградени части в строителни конструкции за закрепване на оборудване, въздуховоди и тръбопроводи;

осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

остъкляване на прозоречни отвори във външни огради, изолация на входове и отвори.

1.4. Общостроителни, санитарни и други специални работи трябва да се извършват в санитарните помещения в следния ред:

подготовка за подове, шпакловка на стени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

монтаж на средства за закрепване, полагане на тръбопроводи и извършване на тяхното хидростатично или манометрично изпитване;

хидроизолация на подове;

грундиране на стени, монтаж на чисти подове;

монтаж на вани, скоби за мивки и фитинги за измивни казанчета;

първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

монтаж на мивки, тоалетни чинии и казанчета за измиване;

второ боядисване на стени и тавани;

монтаж на водопроводна арматура.

Строителните, санитарните и други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

подготовка за подове, основи, шпакловка на стени и тавани;

подреждане на монтажни отвори, монтаж на подкранови греди;

работа по монтажа на вентилационни камери;

хидроизолация на подове;

монтаж на нагреватели с тръбопроводи;

монтаж на вентилационно оборудване и въздуховоди и други санитарни и ел. работи;

тест за наводняване на тавата на напоителната камера;

изолационни работи (топло и звукоизолация);

Довършителни работи(включително запечатване на отвори в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

монтаж на чист под.

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях общи строителни работи не трябва да има повреди по предварително завършени работи.

1.5 Размерите на отворите и каналите за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции се вземат в съответствие с препоръчаното приложение 5, освен ако в проекта не са предвидени други размери.

1.6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по всякакъв начин, регламентиран от стандартите.

Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, конструктивни размери на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самоекранирана тел от марката Sv-15GSTYUTSA със Ce съгласно GOST 2246-70 с диаметър 0,8-1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с рутил или покритие с калциев флуорид, ако не е договорено използването на други заваръчни материали по установения ред.

Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа и в снабдителното предприятие трябва да се извършва при условие, че е осигурено локално засмукване на токсични емисии или цинковото покритие е почистено на дължина от 20 - 30 mm от челните краища на тръбите, последвано от покриване на външната повърхност на заваръчния шев и околозаваръчната зона с боя, съдържаща 94% цинков прах (по маса) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирол, хлориран каучук, епоксидна смола).

При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

Свързването на стоманени тръби (непоцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извършва чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръба или съединител без резба). Челни съединения на тръби с номинален диаметър до 25 mm включително е разрешено да се извършват в заводи за снабдяване.

При заваряване повърхностите с резба и огледалните повърхности на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

В заварения шев не трябва да има пукнатини, кухини, пори, подрязвания, незаварени кратери, както и изгаряния и петна от отложения метал.

Отворите в тръби с диаметър до 40 mm за заваръчни дюзи трябва да се правят, като правило, чрез пробиване, фрезоване или щанцоване на преса.

Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на разклонената тръба с толеранс от +1 mm.

1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специалните инструкции на работната документация.

2. ПОДГОТОВКА НА РАБОТИ

Производство на компоненти и части от тръбопроводи

от стоманени тръби

2.1. Производството на компоненти и части от тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие със спецификациите и стандартите. Производствените отклонения не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. един.

маса 1

	Стойност на толерантността (отклонения)
отклонение: от перпендикулярността на краищата на изрязаните тръби дължина на детайла	не повече от 2° ±2 mm за дължини до 1 m и ±1 mm за всеки следващ метър
Размери на дупки в дупките и краищата нарязани тръби	Не повече от 0,5 мм
Овалност на тръбите в зоната на огъване	не повече от 10%
Брой нишки с непълни или оголени нишки
Отклонение на дължината на резбата: къс

2.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли от тях, трябва да се извършват чрез заваряване, резба, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

Поцинкованите стоманени тръби, възли и части трябва да бъдат свързани по правило върху резба, като се използват фитинги от поцинкована стомана или фитинги от негалванизиран ковък чугун, върху съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби, изпълнени в съответствие с GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез накатка на леки тръби и рязане - на обикновени и подсилени.

При направата на резба чрез накачка на тръба се допуска намаляване на вътрешния й диаметър с до 10% по цялата дължина на резбата.

2.3. Завъртанията на тръбопроводи в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или чрез използване на безшевни заварени колена от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375-83.

2.4. В системите за захранване със студена и топла вода завоите на тръбопровода трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946-75, тръбни завои или завои. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

За тръби с диаметър 100 mm или повече е разрешено използването на огънати и заварени огъвания. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде най-малко един и половина номинален диаметър на тръбата.

При огъване на заварени тръби заваръчният шев трябва да бъде разположен от външната страна на тръбната заготовка и под ъгъл най-малко 45 градуса. към равнината на огъване.

2.5. Не се допуска заваряване на огънати участъци от тръби в нагревателни елементи на нагревателни панели.

2.6. При сглобяване на възли резбовите съединения трябва да бъдат уплътнени.

Като уплътнител за резбови съединения при температура на транспортираната среда до 378 K (105 ° C), включително, лента, изработена от флуоропластичен уплътнителен материал (FUM) или ленена нишка, импрегнирана с червено олово или варос, смесен с изсушаващо масло трябва да се използва.

Като уплътнител за резбови съединения при температура на транспортираната среда над 378 K (105 ° C) и за кондензационни линии трябва да се използва FUM лента или азбестова нишка заедно с ленена нишка, импрегнирана с графит, смесен с олио.

FUM лентата и ленената нишка трябва да се нанасят на равномерен слой по протежение на конеца и да не стърчат навътре и извън тръбата.

Като уплътнител за фланцови съединения при температура на транспортираната среда не повече от 423 K (150°C), трябва да се използва паронит с дебелина 2-3 mm или флуоропласт-4 и при температура не повече от 403 K ( 130°C) - уплътнения, изработени от топлоустойчива гума.

За резбови и фланцови съединения се допускат и други уплътнителни материали, осигуряващи херметичността на връзките при проектната температура на охлаждащата течност и договорена по предписания начин.

2.7. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване.

Допуска се отклонение от перпендикулярността на заварения към тръбата фланец спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да е гладка и без ръбове.

Главите на болтовете трябва да са от едната страна на съединението.

На вертикални участъци от тръбопроводи гайките трябва да бъдат разположени отдолу.

Краищата на болтовете, като правило, не трябва да излизат от гайките с повече от 0,5 от диаметъра на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заварката на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

Уплътненията във фланцовите съединения не трябва да покриват отворите за болтове.

Не се допуска монтаж между фланци на няколко или скосени уплътнения.

2.8. Отклоненията на линейните размери на сглобените възли не трябва да надвишават ± 3 mm за дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър.

2.9. Възлите на санитарните системи трябва да бъдат тествани за херметичност на мястото на тяхното производство.

Тръбопроводни възли на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване, включително тези, предназначени за вграждане в отоплителни панели, вентили, кранове, вентили, калоколектори, въздушни колектори, елеватори и др., трябва да бъдат подложени на хидростатично (хидравлично). ) или балон (пневматичен) метод в съответствие с GOST 25136-82 и GOST 24054-80.

2.10. С хидростатичния метод за изпитване на херметичност въздухът се отстранява напълно от възлите, напълва се с вода с температура най-малко 278 K (5 ° C) и се държи под тест

налягането, което връзките могат да издържат при нормални температури на флуида при работни условия.

Ако по време на теста върху тръбопровода се появи роса, тестът трябва да продължи, след като изсъхне или избърше.

Канализационните агрегати, изработени от стоманени тръби и промивни тръби към високо разположени резервоари, трябва да се държат под тестово свръхналягане от 0,2 MPa (2 kgf / кв. см) за най-малко 3 минути.

По време на изпитването не се допуска спад на налягането.

2.11. Счита се, че са преминали теста възли от стоманени тръби на санитарни системи, на повърхността и на кръстовището на които не се появяват капки, петна от вода и спадове на налягането.

Вентилите, шибърите и кранове се считат за преминали изпитването, ако не се появят капки вода на повърхността и на местата на уплътнителните устройства след двукратно завъртане на управляващите устройства (преди изпитване).

2.12. При метода на балон за изпитване за херметичност тръбопроводните възли се пълнят с въздух със свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / кв. см), потопени във водна вана и инкубирани за най-малко 30 s.

Сглобките се считат за издържали теста, по време на чието изпитване няма да се появят въздушни мехурчета във водната баня.

Не се допуска натискане на връзки, въртене на контролните устройства и отстраняване на дефекти по време на изпитването.

2.13. Външната повърхност на възлите и частите, изработени от непоцинковани тръби, с изключение на резбовите съединения и повърхността на фланцевото огледало, трябва да бъде фабрично грундирана, а повърхността с резба на възлите и частите трябва да бъде покрита с антикорозионно покритие грес в съответствие с изискванията на TU 36-808-85.

Производство на канализационни системи

2.14. Преди сглобяването в единици, качеството на чугунените канализационни тръби и фитинги трябва да се провери чрез визуална проверка и леко почукване с дървен чук.

Отклонението от перпендикулярността на краищата на тръбите след рязане не трябва да надвишава 3 градуса.

В краищата на чугунени тръби се допускат пукнатини с дължина не повече от 15 mm и вълнообразност на ръбовете не повече от 10 mm.

Преди запечатване на фуги, краищата на тръбите и гнездата трябва да бъдат почистени от замърсявания.

2.15. Съединенията на чугунените канализационни тръби трябва да бъдат запечатани с импрегнирано конопено въже в съответствие с GOST 483-75 или импрегнирана лента в съответствие с GOST 16183-77, последвано от изливане на разтопена буца или смляна сяра в съответствие с GOST 127-76 с добавяне на обогатен каолин в съответствие с GOST 19608-84 или гипсов алуминиев оксиден експандиращ цимент в съответствие с GOST 11052-74 или други уплътнителни и запълващи материали, договорени по предписания начин.

Тръбни муфи, предназначени да преминават агресивно Отпадъчни води, трябва да се уплътни с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от изливане с киселинноустойчив цимент или друг материал, устойчив на агресивни влияния, а при ревизии - монтирайте уплътнения от киселинно-алкалоустойчив каучук, устойчив на топлина, замръзване на марката TMKShch съгласно GOST 7338-77.

2.16. Отклоненията на линейните размери на възли от чугунени канализационни тръби от подробните чертежи не трябва да надвишават ± 10 mm.

2.17. Компонентите на канализационната система, изработени от пластмасови тръби, трябва да се произвеждат в съответствие със SN 478-80.

Производство на метални въздуховоди

2.18. Въздуховодите и частите на вентилационните системи трябва да се произвеждат в съответствие с работната документация и техническите спецификации, одобрени по предписания начин.

2.19. Въздуховодите от тънколистова покривна стомана с диаметър и размер на по-голямата страна до 2000 мм трябва да бъдат изпълнени със спираловидно или прав шев на гънки, спирално заварени или прави шев при заваряване, а въздуховоди с страничен размер над 2000 мм - панел (заварен, заварен с лепило).

Въздуховодите от металопластмаса трябва да бъдат направени на гънки, а от неръждаема стомана, титан, както и от листов алуминий и неговите сплави - на гънки или чрез заваряване.

2.20. Стоманените листове с дебелина по-малка от 1,5 мм трябва да се заваряват с припокриване, а с дебелина 1,5-2 мм - с припокриване или челно. Листове с дебелина над 2 мм трябва да бъдат заварени челно.

2.21. За заварени съединения на прави участъци и фитинги на въздуховоди, изработени от тънколистови покриви и неръждаема стомана, трябва да се използват следните методи на заваряване: плазмена, автоматична и полуавтоматична дъга под потопена дъга или във въглероден диоксид, контактна, ролкова и ръчна дъга .

За заваряване на въздуховоди, изработени от листов алуминий и неговите сплави, трябва да се използват следните методи на заваряване:

аргон-дъгова автоматична - консумативен електрод;

аргон-дъгова ръчна - неконсумируем електрод с тел за пълнене;

За заваряване на въздуховоди от титан трябва да се използва аргоново-дъгово заваряване с консумативен електрод.

2.22. Въздушни канали, изработени от листов алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 мм, трябва да се правят на гънки, с дебелина от 1,5 до 2 мм - на гънки или заваряване и с дебелина на листа повече от 2 мм - при заваряване .

Надлъжните шевове на въздуховоди от тънколистов покрив и неръждаема стомана и лист алуминий с диаметър или по-голям страничен размер 500 mm или повече трябва да бъдат фиксирани в началото и края на връзката на въздуховода чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или скоби.

Шевовете на въздуховоди за всяка дебелина на метала и метод на производство трябва да бъдат отрязани.

2.23. Крайните участъци на шевовете в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на металопластичните въздуховоди трябва да бъдат фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация .

Шевовете на шевовете трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да са равномерно плътно разстроени.

2.24. Шевовите канали, както и диаграмите за рязане, не трябва да имат кръстовидни шевове.

2.25. На прави участъци от въздуховоди с правоъгълно напречно сечение със странично сечение над 400 mm трябва да се направи твърдост под формата на хребети със стъпка 200-300 mm по периметъра на канала или диагонални завои (ребра). Със страна над 1000 mm, освен това е необходимо да се монтират външни или вътрешни усилващи рамки, които не трябва да стърчат в канала с повече от 10 mm. Подсилващите рамки трябва да бъдат здраво фиксирани чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

Укрепващите рамки трябва да се монтират върху металопластични въздуховоди с помощта на алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

2.26. Елементите от профилни части трябва да бъдат свързани помежду си върху хребети, гънки, заваряване, нитове.

Елементите на фитингите, изработени от метал-пластмаса, трябва да бъдат свързани един с друг на гънки.

Не се допускат зиг връзки за системи, пренасящи въздух с висока влажност или с примес на експлозивен прах.

2.27. Свързването на участъци от въздуховоди трябва да се извършва по безфланцов начин или на фланци. Връзките трябва да са здрави и плътни.

2.28. Закрепването на фланците на въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб, чрез заваряване, точково заваряване или нитове с диаметър 4-5 mm, поставени на всеки 200-250 mm, но не по-малко от четири нита.

Закрепването на фланци върху металопластични въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб.

Във въздуховоди, транспортиращи агресивна среда, не се допуска закрепване на фланци с ребра.

Ако дебелината на стената на въздуховода е повече от 1 mm, фланците могат да се монтират на въздуховода без фланциране чрез фиксиране с хлаби чрез електродъгово заваряване, последвано от запечатване на пролуката между фланеца и въздуховода.

2.29. Фланцирането на въздуховоди на местата на монтаж на фланците трябва да се извършва по такъв начин, че огънатата страна да не покрива отворите за болтове във фланците.

Фланците са монтирани перпендикулярно на оста на канала.

2.30. Регулиращите устройства (порти, дроселни клапи, амортисьори, елементи за управление на разпределителя на въздуха и т.н.) трябва да се затварят и отварят лесно и също така да бъдат фиксирани в дадено положение.

Плъзгачите на портата трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

Копчето за управление на дроселната клапа трябва да бъде монтирано успоредно на неговото крило.

2.31. Въздуховодите, изработени от негалванизирана стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат грундирани (боядисани) в снабдителното предприятие в съответствие с проекта (работна чернова).

Окончателното боядисване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

Вентилационните заготовки трябва да бъдат комплектовани с части за тяхното свързване и средства за закрепване.

Завършване и подготовка за монтаж на санитарно оборудване, отоплителни уреди, компоненти и части от тръбопроводи

2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали се определя от Правилника за договорите за капитално строителство, одобрен от Министерския съвет на СССР, и Правилника за взаимоотношенията между организациите на главни изпълнители и подизпълнителите, одобрени с решение на Госстрой на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

2.33. Възли и части от тръби за санитарни системи трябва да се транспортират до съоръжения в контейнери или опаковки и да имат придружаваща документация.

Към всеки контейнер и опаковка трябва да бъде прикрепен етикет, маркиращ опакованите единици в съответствие с приложимите стандарти и спецификации за производство на продукти.

2.34. Фитинги, устройства за автоматизация, инструменти, свързващи части, крепежни елементи, уплътнения, болтове, гайки, шайби и др., които не са монтирани на части и възли, трябва да бъдат опаковани отделно, докато маркировката на контейнера трябва да показва обозначенията или имената на тези продукти .

2.35. Чугунените секционни котли трябва да се доставят до строителните обекти в блокове или опаковки, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в заводи за снабдяване на инсталационни организации.

Бойлери, нагреватели, помпи, централни и индивидуални отоплителни точки, водомерни възли трябва да се доставят в строящи се съоръжения в преносими комплектни блокове с крепежни елементи, тръбопроводи, спирателни кранове, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

2.36. Секциите от чугунени радиатори трябва да бъдат сглобени в устройства на нипели с помощта на уплътнителни уплътнения:

от топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температура на охлаждащата течност до 403 K (130°C);

от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 ° C).

2.37. Прегрупираните чугунени радиатори или блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане от 0,9 MPa (9 kgf/sq.cm) или по метода на мехурчета при налягане от 0,1 MPa (1 kgf) /кв.см). Резултатите от балонните тестове не са основа за претенции за качество към фабрики - производители на чугунени нагреватели.

Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани по метода на мехурчетата при налягане от 0,1 MPa (1 kgf / кв. см).

Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане 1,5 MPa (15 kgf/sq.cm) или по метода на мехурчетата при налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm).

Процедурата на изпитване трябва да отговаря на изискванията на параграфи. 2.9-2.12.

След теста водата от отоплителните тела трябва да се отстрани.

Отоплителните панели след хидростатичното изпитване трябва да се продушат с въздух, а свързващите им тръби се затварят с инвентарни тапи.

3. МОНТАЖНИ И МОНТАЖНИ РАБОТИ

Общи положения

3.1. Свързването на поцинковани и негалванизирани стоманени тръби по време на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздели 1 и 2 от тези правила.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи трябва да се извършват на фитинги и където е необходимо според условията за монтаж на тръбопроводи.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи, както и фитинги, ревизии и почиствания трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи на отоплителните системи, топлоснабдяването, вътрешното захранване със студена и топла вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително с открито полагане трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 mm , а с диаметри над 50 мм - се приема съгласно работната документация.

Разстоянието от тръбопроводи, нагреватели и нагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкциите на сгради и конструкции, изработени от горими (горими) материали, определено от проекта (работна тяга) в съответствие с GOST 12.1.044 -84, трябва да бъде най-малко 100 мм.

3.4. Крепежните елементи не трябва да се намират на кръстовището на тръбопроводите.

Не се допуска запечатване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежни елементи.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални участъци трябва да се вземе в съответствие с размерите, посочени в табл. 2, освен ако в работната документация не е посочено друго.

таблица 2

Номинален диаметър на тръбата, mm	Най-голямото разстояние, m, между средствата за закрепване на тръбопроводи
	неизолирани	изолиран

3.5. Не се монтират средства за закрепване на щрангове от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 m, а при височина на пода над 3 m закрепващите средства се монтират на половината от височината на пода.

Монтажните средства за щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на всеки 3 m.

3.6. Разстоянията между средствата за закрепване на чугунени канализационни тръби с тяхното хоризонтално полагане трябва да бъдат взети не повече от 2 m, а за щрангове - едно закрепване на етаж, но не повече от 3 m между средствата за закрепване.

Крепежните елементи трябва да бъдат разположени под гнездата.

3.7. Връзките към нагреватели с дължина над 1500 mm трябва да бъдат закрепени.

3.8. Санитарните и отоплителните уреди трябва да бъдат монтирани отвесно и нивелирно.

Санитарните кабини трябва да бъдат монтирани върху нивелирана основа.

Преди да монтирате санитарни кабини, проверете дали нивото на горната част на канализационния щранг на долната кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Монтажът на санитарни кабини трябва да се извърши така, че осите на канализационните щрангове на съседни етажи да съвпадат.

Свързването на санитарните кабини към вентилационните канали трябва да се извърши преди полагането на подовите плочи на този етаж.

3.9. Хидростатичното (хидравлично) или манометрично (пневматично) изпитване на тръбопроводи със скрито полагане на тръбопроводи трябва да се извърши преди затварянето им със съставянето на протокол за проверка за скрита работа под формата на задължително допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85 .

Изпитването на изолираните тръбопроводи трябва да се извърши преди полагане на изолация.

3.10. Отоплителните системи, системите за топлоснабдяване, вътрешните системи за студена и топла вода, тръбопроводите на котелното помещение, след завършване на монтажа им, трябва да се измият с вода, докато излезе без механични окачвания.

Промиването на системите за питейна вода се счита за завършено след освобождаването на вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

Вътрешно захранване със студена и топла вода

3.11. Височината на монтаж на водопроводните фитинги (разстояние от хоризонталната ос на арматурата до санитарните уреди, mm) трябва да се вземе:

сгъваеми кранове и смесители отстрани на мивките - по 250 и отстрани на мивките - по 200;

тоалетни кранове и кранове от стените на умивалниците - на 200.

Височина на монтаж на кранове от нивото на готовия под, мм:

сгъваеми кранове за вани, кранове за измиване на тоалетни, смесители за инвентарни мивки в обществени и лечебни заведения, смесители за баня - 800;

смесители за видуари с наклонен изход - 800, с директен изход -1000;

кранове и кърпени мивки в лечебни заведения, общи кранове за вани и умивалници, кранове лакътни за хирургически умивалници - 1100;

кранове за миене на подове в тоалетните на обществени сгради - 600;

душ кранове - 1200.

Паратаните за душ трябва да се монтират на височина 2100-2250 мм от долната част на паравана до нивото на готовия под. Отклоненията от размерите, посочени в този параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка. За мивки с гръб, които имат отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с обков за плот, височината на монтаж на крановете се определя от конструкцията на уреда.

3.12. Муфите на тръбите и фитингите (с изключение на двойните муфи) трябва да са насочени срещу движението на водата.

Съединенията на чугунените канализационни тръби при инсталацията трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от залепване с циментова замазка с клас най-малко 100 или изливане на разтвор на гипсово-алуминиев експандиран цимент или разтопен и се нагрява до температура 403-408 K (130-135 ° C) със сяра, като се добавя 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

Разрешено е използването на други уплътнителни и запълващи материали, договорени по установения ред.

По време на периода на монтаж отворените краища на тръбопроводите и дренажните фунии трябва временно да бъдат затворени с инвентарни тапи.

3.13. Санитарните уреди трябва да бъдат закрепени към дървени конструкции с винтове.

Изходът на тоалетната чиния трябва да бъде свързан директно към гнездото на изходната тръба или към изходната тръба с помощта на чугунена, полиетиленова тръба или гумена муфа.

Кранът на тоалетната тръба с директен изход трябва да бъде монтиран наравно с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат фиксирани към пода с винтове или залепени с лепило. При закрепване с винтове под основата на тоалетната чиния трябва да се монтира гумено уплътнение.

Залепването трябва да се извършва при температура на въздуха в стаята най-малко 278 K (5°C).

За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни чинии трябва да се държат разтоварени в неподвижно положение, докато лепилната връзка придобие здравина за най-малко 12 часа.

3.15. Височината на монтаж на санитарните уреди от нивото на готовия под трябва да съответства на размерите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Санитарни уреди	Височина на монтаж от нивото чист под, мм
	в жилищни, обществени и промишлени
Мивки (до горната част на дъската)
Мивки и мивки (до горната част на дъската)
Високо монтирани казанчета за тоалетни (до дъното на казанчетата)
Писоари за стена (отстрани)
Промиване на тръби към коритни писоари (от дъното на коритото до оста на тръбата)
Висящи фонтани за пиене (отстрани)

Забележки: 1. Допустимите отклонения във височината на монтаж на санитарни уреди за самостоятелни уреди не трябва да надвишават ± 20 мм, а за групов монтаж на еднотипни уреди +/- 5 мм.

2. Промивната тръба за промиване на писоара трябва да бъде насочена с отвори към стената под ъгъл от 45° надолу.

3. При монтаж на общ смесител за мивка и вана, височината на монтаж на умивалника е 850 мм спрямо горната част на страната.

4. Височината на монтаж на санитарните уреди в лечебните заведения трябва да се вземе, както следва, mm:

инвентарна чугунена мивка (до горната част на страните) - 650;

мивка за мушама - 700;

видуар (до върха) - 400;

резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Височината на монтаж на санитарни уреди в детски предучилищни институциитрябва да се приема в съответствие със SNiP II-64-80.

3.16. В помещенията за удобства на обществени и промишлени сгради трябва да се предвиди монтаж на група мивки на обща стойка.

3.17. Преди да тествате канализационните системи в сифони, за да ги предпазите от замърсяване, долните тапи трябва да се извият, а при сифоните за бутилки - чаши.

Отопление. Топлоснабдяване и котелни помещения

3.18. Наклоните на тръбопровода към нагревателите трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm за дължината на тръбопровода по посока на движение на охлаждащата течност. При дължина на свързване до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

3.19. Свързването на входовете към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отстраняване на въздуха и оттичане на вода или кондензат от тръбите.

За връзки за пара са разрешени концентрични връзки.

3.20. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние, mm, не по-малко от: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на первазите на прозореца и 25 - от повърхността на стенната мазилка.

В помещенията на медицински и профилактични и детски заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

При липса на перваза на прозореца трябва да се вземе разстояние от 50 мм от горната част на уреда до долната част на отвора на прозореца.

При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможността за полагане на връзки към нагревателите по права линия.

3.21. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

най-малко 20 mm от повърхността на стените до перките на конвектора без корпус;

близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стенния конвектор с корпус;

най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор със или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания нагревател.

Ако ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 mm, разстоянието от дъното му до горната част на конвекторите с кожух трябва да бъде най-малко на височината на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвекторите към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на мазилката на стената. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато инсталирате нагревател под прозорец, ръбът му отстрани на щранга, като правило, не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В този случай не е необходима комбинация от вертикални оси на симетрия на отоплителни уреди и отвори за прозорци.

3.24. В еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителни уреди, открито положен щранг трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на връзките към отоплителните устройства трябва да бъде не повече от 400 мм.

3.25. Нагревателите трябва да се монтират на скоби или на стойки, произведени в съответствие със стандарти, спецификации или работна документация.

Броят на конзолите трябва да се монтира в размер на една на 1 кв.м от нагревателната повърхност на чугунен радиатор, но не по-малко от три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за оребрени тръби - две на тръба. Вместо горни скоби е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да са разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Под шийките на радиаторите трябва да се монтират скоби, а под ребристите тръби - при фланците.

При монтиране на радиатори на стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - с броя на секциите до 10 и 3 - с броя на секциите повече от 10. В този случай горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

3.26. Броят на крепежните елементи на конвекторен блок без корпус трябва да се вземе, както следва:

с едноредов и двуредов монтаж - 2 закрепвания към стена или под;

за 3-редов и 4-редов монтаж, 3 стенни или 2 подови монтажа.

За конвектори, доставяни в комплект с крепежни елементи, броят на крепежните елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Скобите за отоплителни уреди трябва да бъдат закрепени към бетонни стени с дюбели, а към тухлени стени - с дюбели или фиксиране на скобите с циментов разтвор от най-малко 100 клас на дълбочина най-малко 100 mm (с изключение на дебелината на слоя мазилка).

Не се допуска използването на дървени тапи за вграждане на скоби.

3.28. Осите на свързаните щрангове на стенни панели с вградени нагревателни елементи трябва да са еднакви по време на монтажа.

Свързването на щранговете трябва да се извърши чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръбата или свързване с безрезбов съединител).

Свързването на тръбопроводи към въздушни нагреватели (въздухонагреватели, отоплителни уреди) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

Смукателните и изпускателните отвори на отоплителните тела трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

3.29. Вентилите и възвратните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под клапана.

Възвратните клапани трябва да се монтират хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от тяхната конструкция.

Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на средата.

3.30. Шпиндели на кранове с двойно регулиране и контролни кранове трябва да се монтират вертикално, когато радиаторите са монтирани без ниши, а когато са монтирани в ниши - под ъгъл от -45° нагоре.

Шпинделите на трипътните клапани трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани през трипътен вентил.

Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани чрез сифонна тръба и трипътен вентил.

3.32. Термометрите на тръбопроводи трябва да се монтират в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с рамка.

На тръбопроводи с номинален отвор до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото, където са монтирани термометрите.

3.33. За фланцови връзки на мазутни тръбопроводи трябва да се използват уплътнения от паронит, напоен с гореща вода и натрит с графит.

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с референциите и маркировките за проектиране. Свързването на въздуховоди към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа му.

3.35. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнения въздух, трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

Секции от въздуховоди, в които може да изпадне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да се полагат с наклон 0,01-0,015 към дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на каналите не трябва да стърчат в каналите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

гума от пяна, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 мм или сноп от полимерна мастика (PMZH) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C); азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

киселинноустойчива гума или киселинно-устойчива амортизационна пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

За уплътняване на връзки на канали без фланец трябва да се използва следното:

уплътнителна лента "Guerlain" - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 K (40 ° C);

мастика "Buteprol" - за кръгли въздуховоди с температури до 343 K (70 ° C);

термосвиваеми маншети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 333 K (60°C) и други уплътнителни материали, договорени по предписания начин.

3.37. Болтовете във фланцевите връзки трябва да бъдат затегнати, всички болтови гайки трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са от долната страна на връзката.

3.38. Въздушните канали трябва да бъдат фиксирани в съответствие с работната документация.

Крепежните елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и др.) върху пластина връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с диаметрите на кръглия въздуховод или размерите на по-голямата страна на правоъгълния въздуховод на по-малко от 400 mm и на разстояние не повече от 3 m една от друга - с диаметрите на кръглия канал или размерите на по-голямата страна на правоъгълния канал 400 mm или повече.

Крепежни елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна повече от 2000 мм, трябва да се зададе от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните въздуховоди.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг.

Чертежи на нестандартни крепежни елементи трябва да бъдат включени в комплекта от работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 m трябва да се извършва в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 m и на покрива на сградата трябва да бъде предвидено от проекта (работна тяга).

Не се допуска закрепване на стрии и закачалки директно към фланците на канала. Опъването на регулируемите закачалки трябва да е равномерно.

Отклонението на въздуховодите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m дължина на въздуховода.

3.39. Свободно окачените тръбопроводи трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвания на всеки две единични закачалки с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, двойните окачвания трябва да се монтират през всяка единична закачалка.

3.40. Каналите трябва да се поддържат така, че теглото им да не се прехвърля върху вентилационното оборудване.

Въздушните канали, като правило, трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез изолиращи вибрации гъвкави вложки, изработени от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, херметичност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави съединители трябва да се монтират непосредствено преди отделните тестове.

3.41. При монтаж на вертикални въздуховоди от азбестоциментови канали трябва да се монтират крепежни елементи на всеки 3-4 м. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират по два крепежни елемента за всяка секция за съединителни връзки и един крепеж за муфи. Закрепването трябва да се извърши в гнездото.

3.42. При вертикални канали, направени от канали за гнездо, горният канал трябва да се вкара в гнездото на долния.

3.43. Муфите и муфите, съгласно стандартните технологични карти, трябва да бъдат запечатани с снопове от конопени нишки, напоени с азбестоциментов разтвор с добавка на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да се запълни с азбестоциментова мастика.

След втвърдяване на мастиката фугите трябва да се залепят с кърпа. Платът трябва да приляга плътно около кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната за монтаж на азбестоциментови кутии, свързани чрез съединители, трябва да се извършват в хоризонтално положение, а кутиите за гнезда - във вертикално положение.

Фитингите по време на транспортиране не трябва да се движат свободно, за което трябва да бъдат фиксирани с дистанционни елементи.

При пренасяне, подреждане, товарене и разтоварване на кутии и арматура е забранено изхвърлянето и подлагането им на удари.

3.45. При производството на прави участъци от въздуховоди от полимерен филм се допускат огъвания на въздуховоди не повече от 15 °.

3.46. За да премине през обвивката на сградата, въздуховодът от полимерен филм трябва да има метални вложки.

3.47. Въздушните канали, изработени от полимерно фолио, трябва да бъдат окачени върху стоманени пръстени, изработени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на канала.

Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на въздуховода и фиксиран към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

За да се изключат надлъжните движения на въздуховода, когато е напълнен с въздух, полимерният филм трябва да се разтегне, докато провисването между пръстените изчезне.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху фундаменти, трябва да се фиксират с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори върху пружинни виброизолатори, последните трябва да имат еднаква тяга. Виброизолаторите не е необходимо да се закрепват към пода.

3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да бъдат прикрепени виброизолатори. Елементите от метални конструкции, към които са прикрепени виброизолатори, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилаторния блок.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

3,50. Пролуките между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входната тръба на радиалния вентилатор, както в аксиална, така и в радиална посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да се монтират хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да бъдат изкривени или наклонени.

Уплътненията за композитни кожуси на вентилаторите трябва да бъдат от същия материал като уплътненията на каналите за тази система.

3.51. Двигателите трябва да са точно подравнени с монтираните и закрепени вентилатори. Осите на шайбите на електрически двигатели и вентилатори с ремъчно задвижване трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на двигателя трябва да са взаимно успоредни и равни. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към въздуховода, трябва да бъде защитен с метална мрежа с размер на окото не повече от 70X70 mm.

3.53. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без провисвания и бръчки и също така да приляга плътно към страничните стени. Ако върху филтърния материал има руно, последният трябва да бъде разположен отстрани на входа за въздух.

3.54. Нагревателите на климатика трябва да се монтират върху уплътнения от листов и кабелен азбест. Останалите блокове, камери и възли от климатици трябва да се монтират върху уплътнения от гумена лента с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

3.55. Климатиците трябва да се монтират хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклони.

Лопатките на клапана трябва да се въртят свободно (на ръка). В положение "Затворено" трябва да се осигури плътното прилягане на лопатките към ограничителите и един към друг.

Опорите на камерните блокове и климатичните блокове трябва да се монтират вертикално.

3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги на комплекс геометрична форма, както и за свързване на вентилационно оборудване, въздухоразпределители, шумозаглушители и други устройства, разположени в окачени тавани, камери.

4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ САНИТАРНИ СИСТЕМИ

Общи разпоредби за изпитване на студ

и топла вода, отопление, топлоснабдяване,

канализация, канализация и котелни помещения

4.1. При завършване монтажни работиинсталационните организации трябва да извършват:

изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване и котелни помещения по хидростатичен или манометричен метод с изготвяне на акт в съответствие със задължително приложение 3, както и системи за промиване в съответствие с изискванията на точка 3.10 от тези правила;

изпитване на вътрешни канализационни системи и канали с изготвяне на акт съгласно задължителното приложение 4;

индивидуални изпитвания на монтираното оборудване със съставяне на акт съгласно задължителното приложение 1;

термично тестване на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

Тестването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SN 478-80.

Тестовете трябва да се извършат преди началото на довършителните работи.

Манометрите, използвани за изпитване, трябва да бъдат проверени в съответствие с GOST 8.002-71.

4.2. По време на индивидуалното тестване на оборудването трябва да се извърши следната работа:

проверка на съответствието на монтираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

тестване на оборудването на празен ход и под товар за 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите при сглобяването на помпи и димоотводи, качеството на опаковката на сапунката, изправността на пусковите устройства, степента на нагряване на електродвигателя и изискванията за монтаж и монтаж на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверява.

4.3. Хидростатичните изпитвания на отоплителни системи, топлоснабдяване, бойлери и бойлери трябва да се извършват при положителна температура в помещенията на сградата, а системите за студена и топла вода, канализацията и канализацията - при температура не по-ниска от 278 K (5 ° С). Температурата на водата също трябва да бъде най-малко 278 K (5 °C).

Системи за вътрешно подаване на студена и топла вода

4.4. Вътрешните системи за подаване на студена и топла вода трябва да бъдат тествани по хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

Стойността на изпитвателното налягане при метода за хидростатично изпитване трябва да се приеме равна на 1,5 наднормено работно налягане.

Хидростатичните и манометрични тестове на системите за подаване на студена и топла вода трябва да се извършат преди монтажа на водопроводната арматура.

Счита се, че системите са преминали изпитването, ако в рамките на 10 минути след изпитване под налягане с хидростатичния метод на изпитване, спад на налягането над 0,05 MPa (0,5 kgf / кв. см) и спад в заварките, тръбите, резбовите съединения, фитинги и течове на вода през устройства за промиване.

В края на хидростатичното изпитване е необходимо да се освободи вода от вътрешните системи за подаване на студена и топла вода.

4.5. Манометричните тестове на вътрешната система за подаване на студена и топла вода трябва да се извършват в следната последователност: напълнете системата с въздух с изпитвателно свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / кв. см); ако се открият монтажни дефекти на ухо, налягането трябва да се намали до атмосферно и дефектите трябва да бъдат отстранени; след това напълнете системата с въздух при налягане 0,1 MPa (1 kgf / кв. cm), задръжте я под тестово налягане за 5 минути.

Системата се признава за издържала теста, ако, когато е под тестово налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / кв. см).

Системи за отопление и топлоснабдяване

4.6. Изпитването на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва при изключени котли и разширителни съдове по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / кв. см) най-ниското точка на системата.

Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване под налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / кв. см) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, фитинги , отоплителни уреди и оборудване.

Стойността на изпитвателното налягане в метода за хидростатично изпитване за системи за отопление и топлоснабдяване, свързани към отоплителни инсталации, не трябва да надвишава граничното изпитвателно налягане за нагреватели и отоплително и вентилационно оборудване, инсталирани в системата.

4.7. Манометричните изпитвания на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват в последователността, посочена в точка 4.5.

4.8. Системите за повърхностно отопление трябва да бъдат тествани по правило по хидростатичен метод.

Манометричното изпитване е позволено да се проведе при отрицателна външна температура.

Хидростатичното изпитване на панелните отоплителни системи трябва да се извърши (преди запечатване на инсталационните прозорци) с налягане от 1 MPa (10 kgf / кв. см) в продължение на 15 минути, като се допуска спад на налягането не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / кв. см) .

За системи за повърхностно отопление, комбинирани с нагреватели, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава максималното тестово налягане за нагреватели, инсталирани в системата.

Стойността на тестовото налягане на панелните отоплителни системи, системите за парно отопление и топлоснабдяването по време на манометрични изпитвания трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / кв. см). Продължителност на теста - 5 мин. Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / sq. cm).

4.9. Системите за парно отопление и топлоснабдяване с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 кгс / кв. см) в най-ниската точка на системата; системи с работно налягане повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / sq. cm) - хидростатично налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm) в горната част на системата.

Системата се признава за издържала теста под налягане, ако в рамките на 5 минути от изпитването на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / кв. см) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, арматура, отоплителни уреди.

Системите за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или манометрични изпитвания трябва да бъдат проверени чрез пускане на пара при работното налягане на системата. В този случай не се допуска изтичане на пара.

4.10. Термичното изпитване на системите за отопление и топлоснабдяване при положителна външна температура трябва да се извършва при температура на водата в захранващите линии на системите най-малко 333 K (60 ° C). В този случай всички нагреватели трябва да се затоплят равномерно.

При липса на източници на топлина през топлия сезон трябва да се извърши термичен тест на отоплителните системи чрез свързване към източник на топлина.

Термичното изпитване на отоплителни системи при отрицателни външни температури трябва да се извършва при температура на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на външната температура по време на изпитването съгласно кривата на температурата на отопление, но не по-малко от 323 K (50 ° C), и стойност на циркулационното налягане в системата съгласно работната документация .

Термичното тестване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (чрез докосване).

Котелни

4.11. Бойлерите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод преди зидария, а бойлерите - преди поставяне на топлоизолация. По време на тези тестове тръбопроводите на системите за отопление и топла вода трябва да бъдат изключени.

След приключване на хидростатичните тестове е необходимо да се освободи вода от бойлери и бойлери.

Бойлерите и бойлерите трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане заедно с монтирани на тях фитинги.

Преди хидростатичното изпитване на котела капаците и люковете трябва да се затворят плътно, предпазните клапани да се заглушат и да се постави щепсел на фланцовата връзка на изпускателното устройство или байпаса, най-близо до парния котел при котела.

Стойността на изпитвателното налягане на хидростатичните тестове на бойлери и бойлери се взема в съответствие със стандартите или спецификациите за това оборудване.

Тестовото налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до максималното работно налягане, което се поддържа през цялото време, необходимо за проверка на бойлера или бойлера.

Бойлерите и бойлерите се признават за издържали хидростатичното изпитване, ако:

през времето, когато са били под тестово налягане, не се наблюдава спад на налягането;

не са открити следи от разкъсване, изтичане и изпотяване на повърхността.

4.12. Тръбопроводите за гориво трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm). Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/sq. cm).

Вътрешна канализация и канализация

4.13. Тестването на вътрешните канализационни системи трябва да се извършва чрез разливане на вода чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните уреди, свързани към изпитваната зона, през времето, необходимо за нейната проверка.

Счита се, че системата е издържала теста, ако по време на нейната проверка не са открити течове през стените на тръбопроводи и фуги.

Изпитванията на канализационните изходни тръбопроводи, положени в земята или подземните канали, трябва да се извършат преди затварянето им чрез напълване с вода до нивото на пода на първия етаж.

4.14. Тестването на участъци от канализационни системи, скрити по време на последваща работа, трябва да се извърши чрез разливане на вода, преди да бъдат затворени, със съставяне на протокол за проверка за скрита работа в съответствие със задължителното допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85.

4.15. Тестването на вътрешните дренажи трябва да се извърши, като се напълнят с вода до нивото на най-високата дренажна фуния. Продължителността на изпитването трябва да бъде най-малко 10 минути.

Улуците се считат за издържали теста, ако по време на проверката не се открият течове и нивото на водата в щранговете не е спаднало.

Вентилация и климатизация

4.16. Последният етап от монтажа на вентилационни и климатични системи е тяхното индивидуално тестване.

До началото на индивидуалните изпитания на системите трябва да бъдат завършени общостроителните и довършителните работи по вентилационните камери и шахти, както и монтажът и индивидуалното изпитване на поддържащото оборудване (електричество, топлоснабдяване и студ и др.). При липса на електрозахранване на вентилационни възли и климатизация съгл постоянна схемасвързване на електричеството по временна схема и проверка на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

4.17. Инсталационните и строителни организации по време на индивидуални тестове трябва да извършат следната работа:

проверява съответствието на действителната производителност на вентилационните и климатичните системи с проекта (работния проект) и изискванията на този раздел;

проверете за херметичност участъците на въздуховода, скрити от строителни конструкции, като използвате метода на аеродинамичните изпитвания в съответствие с GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от теста за течове, изготвяйте сертификат за проверка на скрити работи във формуляра от задължителното допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85;

тества (разбива) на празен ход вентилационното оборудване със задвижване, клапани и амортисьори, в съответствие с изискванията, предвидени в техническите спецификации на производителите.

Продължителността на спускането се взема според техническите спецификации или паспорта на изпитваното оборудване. Въз основа на резултатите от изпитването (изпробването) на вентилационно оборудване се съставя акт под формата на задължително Приложение 1.

4.18. При настройване на вентилационните и климатичните системи към проектните параметри, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да се извърши следното:

тестване на вентилатори по време на работата им в мрежата (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване и налягане на въздуха, скорост на въртене и др.);

проверка на равномерността на нагряване (охлаждане) на топлообменниците и проверка на липсата на отстраняване на влага чрез капкоотделители на напоителните камери;

изпитване и настройка на системи с цел постигане на проектни показатели за въздушен поток във въздуховоди, локални отвеждания, за обмен на въздух в помещения и определяне на въздушни течове или въздушни загуби в системи, чиято допустима стойност чрез течове във въздуховоди и други елементи на системите не трябва да надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

проверка на работата на изпускателните устройства за естествена вентилация.

За всяка вентилационна и климатична система се издава паспорт в два екземпляра под формата на задължително Приложение 2.

4.19. Допускат се отклонения на скоростите на въздушния поток от предвидените в проекта след настройка и тестване на вентилационни и климатични системи:

± 10% - според дебита на въздуха, преминаващ през въздухоразпределителните и всмукателните устройства на общите вентилационни и климатични инсталации, при условие че е осигурено необходимото свръхналягане (разредяване) на въздуха в помещението;

10% - според дебита на въздуха, отстранен през местните изпускателни газове и подаван през тръбите за душ.

4.20. При комплексното тестване на вентилационни и климатични системи пускането в експлоатация включва:

тестване на едновременно работещи системи;

проверка на работоспособността на системите за вентилация, климатизация и топлоснабдяване и студено захранване при проектни експлоатационни условия с определяне на съответствието на действителните параметри с проектните; идентифициране на причините, поради които проектните режими на работа на системите не са предвидени, и предприемане на мерки за отстраняването им;

тестване на устройства за защита, блокиране, сигнализация и управление на оборудването;

измервания на нивата на звуково налягане в проектните точки.

Цялостното тестване на системите се извършва по програма и график, разработени от клиента или от негово име от организацията по въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажната организация.

Процедурата за провеждане на цялостно тестване на системите и отстраняване на идентифицирани дефекти трябва да отговаря на SNiP III-3-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ИНДИВИДУАЛНО ТЕСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО

извършено в ________________________________________________________________________________

(име на строителния обект, сграда, работилница)

____________________________________ « » ___________________ 198

Комисия, съставена от представители:

клиент _______________________________________________________________________________

(име на компания,

длъжност, инициали, фамилия)

главен изпълнител ________________________________________________________________

(име на компания,

____________________________________________________________________________________

длъжност, инициали, фамилия)

монтажна организация _______________________________________________________________

(име на компания,

____________________________________________________________________________________

длъжност, инициали, фамилия)

направи този акт, както следва:

1. __________________________________________________________________________________

[(вентилатори, помпи, съединители, моторизирани самопочистващи се филтри,

____________________________________________________________________________________

контролни клапани на вентилационни системи (климатик)

____________________________________________________________________________________

(посочени са системните номера)]

са били въведени за ___________________________________ според спецификациите,

паспорт.

2. В резултат на пускането в експлоатация на посоченото оборудване е установено, че са спазени изискванията за неговото сглобяване и монтаж, дадени в документацията на производителите и не са открити неизправности в работата му.

Представител на клиента ___________________________________

(подпис)

Представител на генерала

изпълнител ___________________________________

(подпис)

Представител на събранието

организации ___________________________________

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

SNiP 3.05.04-85*

УДК (083.74)

РАЗРАБОТЕН ОТ Научноизследователския институт VODGEO на Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. И. Готовцев - ръководител на темата, В. К. Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР (Л. Г. Василиев и А. С. Игнатович от Госстройстроицк Пром.) на СССР [S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. Н.М. Герсеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г. Галицки и Д. И. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР (М. Н. Доманевски), Научноизследователски институт за комунално водоснабдяване и пречистване на водата на ACS на име. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки Н.А. Лукиных, кандидат на техническите науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главния технически регламент на Държавния комитет по строителството на СССР (Н. А. Шишов).

1. Общи положения.

2. Земни работи.

3. Монтаж на тръбопроводи.

4. Преходи на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради.

5. ВиК съоръжения.

6. Допълнителни изисквания за изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия.

7. Изпитване на тръбопроводи и конструкции.

Приложение 1 Задължително. Действайте при приемно хидравлично изпитване на напорния тръбопровод за здравина и херметичност.

Приложение 3 Задължително. Действайте при пневматичния тест на тръбопровода под налягане за здравина и херметичност.

Приложение 4 Задължително. Актът за извършване на приемно-хидравлично изпитване на тръбопровод без налягане за херметичност.

Приложение 6 Задължително. Закон за промиване и дезинфекция на тръбопроводи (конструкции) на битовата питейна вода.

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.
Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.
Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.
Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

Когато се използва регулаторен документ, трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и наредби и държавни стандарти, публикувани в сп. Бюлетин за строителна техника и информационния индекс " Държавни стандартиГосстандарт на Русия.

* Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места и обекти на народното стопанство.

_________________
* Преиздаване с изменения на 1 юли 1990 г.
1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 2 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 също трябва да се спазва * и други правила и разпоредби, стандарти и ведомствени нормативни документиодобрен в съответствие със SNiP 1.01.02-83.

__________________________
2 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, в случай на надземно полагане , носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с факел нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане "в светлината" с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводите със свободен поток - ± 5 mm и маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане - ± 30 mm , освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене при всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9 SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни фуги на тръбопроводи трябва да се използват уплътняващи и "заключващи" материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на фуги, съседни на фланцовата връзка, трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да се запълни плътно с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи следните етапи и елементи на скрита работа подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за изследване на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01. камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, запълване на тръбопроводи с уплътнение и др.

СТОМАНЕНИ тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите, те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При монтаж на съединението на тръби, при което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, може да се пропусне изместването на тези шевове.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи с пролука между тях, надвишаваща допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерантно съединение при производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга.

Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В този случай е разрешено да се извършват заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при външна температура до минус 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 мм;

при външна температура до минус 10°C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm.

Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или отоплението трябва да се извършва на на откритокраища на заварени тръби с дължина най-малко 200 mm до температура най-малко 200 ° C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Заваръчните метални участъци с пори, ями и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал и да се заварят заваръчни кратери.

3.32. При ръчно електродъгово заваряване отделните заваръчни съединения трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат една с друга.

3.33. При заваряване на открито по време на валежи местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол по време на монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85*;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти чрез един от неразрушаващите (физични) методи за контрол - радиографски (рентгенови или гамаграфски) съгласно GOST 7512-82 или ултразвукови съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой на ставите, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи трябва да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръба, размера на междината, броя на прихватите, както и изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm или повече, заварените съединения, заварени без опорен пръстен, подлежат на външен контрол и измерване на размери отвън и вътре в тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварката според резултатите от външен преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, увисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата отвътре на тръбата);

изместване на ръбовете на тръбите над допустимите размери. Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.37. Качеството на заварките се проверява чрез физически методи за контрол на водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане: до 1 MPa (10 kgf / cm 2) в обем най-малко 2% (но поне едно съединение за всеки заварчик ); 1 -2 MPa (10 - 20 kgf / cm 2) - в обем най-малко 5% (но най-малко две фуги за всеки заварчик);

над 2 MPa (20 kgf / cm 2) - в обем най-малко 10% (но най-малко три фуги за всеки заварчик).

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% заварени съединения на тръбопроводи, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в пресичащите секции трябва да се приема най-малко, както следва:

за железници- разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени от раздел 6 от SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m във всяка посока от крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. Ако чрез физически контролни методи се открият неприемливи дефекти в заварките, тези дефекти трябва да бъдат елиминирани и контролът на качеството на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в точка 3.37 трябва да се повтори. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка. Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2-3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизирана нишка и азбестоциментово заключващо устройство или само с уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съставът на азбестоциментовата смес за заключващото устройство, както и уплътнителя, се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свързва (независимо от материала на уплътнението на фугата), трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени тръби под налягане трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. един.

маса 1

АЗБЕСТОЦИМЕНТОВ ТРЪБОПОР

3.47. Разстоянието между краищата на тръбите за свързване трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 10.

3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводи, в краищата на тръбите, които ще се свързват, в зависимост от дължината на използваните съединители, трябва да се направят маркировки, съответстващи на първоначалното положение на съединителя преди монтажа на съединението и крайното положение в монтирана става

3.49. Свързването на азбестоциментови тръби с фитинги или метални тръби трябва да се извършва с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.

3,50. След завършване на монтажа на всяко челно съединение е необходимо да се провери правилното разположение на съединителите и гумените уплътнения в тях, както и равномерността на затягане на фланцевите съединения на чугунните съединители.

СТОМАН БЕТОН И БЕТОННИ ТЪРБИ

3.51. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да бъде свързана, трябва да се вземе, mm:

за стоманобетонни напорни тръби с диаметър до 1000 mm - 12 - 15, с диаметър над 1000 mm - 18 - 22;

за стоманобетонни и бетонови безнапорни тръби с диаметър до 700 mm - 8 - 12, над 700 mm - 15 - 18;

за шевни тръби - не повече от 25.

3.52. Челните съединения на тръбите, доставени без гумени пръстени, трябва да бъдат уплътнени с конопена смола или битумизирана нишка, или сизалова битумна нишка с азбестоциментова смес, както и с полисулфидни (тиоколови) уплътнители. Дълбочината на вграждане е дадена в табл. 2, като отклоненията в дълбочината на вграждане на жилото и ключалката не трябва да надвишават ± 5 mm.

Пролуките между ограничителната повърхност на гнездата и краищата на тръбите в тръбопроводи с диаметър 1000 mm или повече трябва да бъдат запечатани отвътре с циментов разтвор. Марката цимент се определя от проекта.

За дренажни тръбопроводи е разрешено работната междина на муфата да се уплътни до пълната дълбочина с циментова замазка клас B7.5, освен ако в проекта не са предвидени други изисквания.

таблица 2

Таблица H

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водоустойчивостта на кладенците във влажни почви.

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

ТРЪБИ ОТ КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8-10.

3.56. Челните фуги на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат уплътнени с битумизирана нишка от коноп или сезал, последвана от брава от циментова замазка B7.5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфидни (тиокол) уплътнители, ако не са предвидени други материали по проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, дадени в табл. 3.

ТРЪБИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*

3.58. Свързване на полиетиленови тръби високо налягане(LDPE) и полиетилена с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги трябва да се извършват с нагрят инструмент чрез челно заваряване или заваряване на гнезда. Заваряване на полиетиленови тръби и фитинги различни видове(HDPE и LDPE) не се допуска.

3.59. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE се допуска при температура на външния въздух най-малко минус 10 ° C. При по-ниска външна температура заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду си и с фитинги трябва да се извърши чрез залепване на гнездото (с лепило GIPC-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени в комплект с тръби .

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения в рамките на 24 часа не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи на водоприемници и канализационни изходи в рамките на канала на водоемите, както и подлези през дерета, пътища (пътни и железопътни линии) , включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВЗИМАНЕ НА ВОДА

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди започване на изграждането на фундамента за каналните водоприемници трябва да се проверят централните им оси и маркировките на временни репер.

КЛАДАНЦИ

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометричен състав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на „тапа“ при потъването на плаващ пясък, появилото се и установено ниво на водата от всички срещани водоносни хоризонти трябва да се отбележи абсорбцията на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата,

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до предвидените по проекта марки;

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране на подобувка чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на предвидения в проекта гранулометричен състав на филтърния материал за кладенеца, фракциите от глина и фин пясък трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено в проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. При водоносни хоризонти с натрошени скали и чакъл и камъче изпомпването трябва да започне с максимално проектно дестилиране, а при пясъчни скали - от минимално проектно. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на операциите по изпомпване на вода, ако общото време за спиране надвишава 10% от общото проектно време за едно понижаване на нивото на водата, изпомпването на вода за това понижаване трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, свиването на опаковъчния материал трябва да се измерва по време на процеса на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. Устието на самотечащ кладенец в края на пробиване трябва да бъде оборудвано с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиването и изпитването на изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминатите скали и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложки разрез с проекта на кладенеца, коригиран по данните от геофизични проучвания;

действа за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник на наблюденията за изпомпване на вода от воден кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептични показатели на водата в съответствие с GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След приключване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията на разд. 7.

5.17. Инсталирането на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции е разрешено да се извършва след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да се пробият в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по протежение на цилиндричните издатини) - ± 2 mm от проектната позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.

5.21. По вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните към тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и монтажните системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтърното натоварване, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, трябва да отговарят на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85 по отношение на разпределението на размера на частиците.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителното приложение 5.

5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки; каптажните решетки, въздушните дефлектори и преградите на вентилаторните охладителни кули и бризгалните басейни трябва да се извършват след приключване на заваряването.

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзнали фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо да се поддържат фундаментните почви в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушения на техния температурно-влажен режим, установен с проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции върху наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътищата и пътищата за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите начини и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, изграждани върху подкопани територии, трябва да се осигури безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на дилатационните фуги по цялата им височина (от основата на основите до върха на надфундаментната част на конструкциите) трябва да бъдат почистени от пръст, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и разширителни фуги, трябва да бъдат документирани със сертификати за проверка на скрити работи; анкериране и заваряване в местата на устройството на шарнирни връзки на връзки-подпори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки съгласно проекта срещу изплуването им.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно засипани язовири с уплътняване трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждане на тръбопроводи върху потъващи почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителството и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Pp. няма повече:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първият е предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоваща почва до половината от вертикалния диаметър и напудряне на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

вторият - приемният (окончателен) тест за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителни приложения 1 или 3.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, достъпни за проверка в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, не може да се извършва.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължително приложение 1.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди да бъдат работни и приемни ями на прелеза засипани.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Р р и изпитвателното налягане Р и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работната документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността D Р, взета в съответствие с табл. 4 в зависимост от горната граница на измерване на налягането, класа на точност и стойността на разделяне на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7,6*. Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на изпитване да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта е разрешено еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 км.

Таблица 4

величие- на вътрешния неговото изчисление - натиск на крака тръбопровод вода P p, MPa (kgf / cm 2)	D P за различни стойности на вътрешното проектно налягане P p в тръбопровода и характеристиките на използваните технически манометри
	Горна граница на измерване налягане ния, MPa (kgf / cm 2)			D R MPa (kgf / cm 2)	Горна граница на измерване налягане ния, MPa (kgf / cm 2)	Цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)	AD R, MPa (kgf / cm 2)	Горна граница на измерване налягане ния, MPa (kgf / cm 2)	Цена за разделяне MPa (kgf / cm 2)	DD R, MPa (kgf / cm 2)	Горна граница на измерване налягане ния, MPa (kgf / cm 2)	Цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)	D R, MPa (kgf / cm 2
	Класове на точност на техническите манометри
	0,4				0,6			1			1,5
До 0,4 (4)	0,6(6)	0,002 (0,02)		0,02 (0,2)	0,6(6)	0,005 (0,05)	0,03 (0.3)	0,6(6)	0,005 (0,05)	0,05 (0,5)	0,6(6)	0,01 (0,1)	0,07 (0,7)
От 0,41 до 0,75	1	0,005		0,04	1,6	0,01	0,07	1,6	0,01	0.1	1.6	0,02	0,14
(от 4.1 до 7.5)	(10)	(0,05)		(0,4)	(16)	(0,1)	(0,7)	(16)	(0,1)	(1)	(16)	(0,2)	(1,4)
0,76 до 1,2	1,6	0,005		0,05	1,6	0,01	0,09	2,5	0,02	0,14	2,5	0,05	0,25
(от 7,6 до 12)	(16)	(0,05)		(0,5)	(16)	(0,1)	(0,9)	(25)	(0,2)	11,4)	(25)	(0,5)	(2,5)
1.21 до 2.0	2,5	0,01		0,1	2,5	0,02	0,14	4	0,05	0,25	4	0,1	0,5
(от 12.1 до 20)	(25)	(0,1)		(1)	(25)	(0,2)	(1,4)	(40)	(0.5)	(2,5)	(40)	(1)	(5)
2.01 до 2.5	4	0,02		0,14	4	0,05	0,25	4	0,05	0,3	6	0,1	0,5
(от 20.1 до 25)	(40)	(0,2)		(1,4)	(40)	(0,5)	(2,5)	(40)	(0,5)	(3)	(60)	(1)	(5)
2,51 до 3,0	4	0,02		0,16	4	0,05	0,25	6	0,05	0,35	6	0,1	0,6
(от 25.1 до 30)	(40)	(0,2)		(1,6)	(40)	(0,5)	(2,5)	(60)	(0,5)	(3,5)	(60)	(1)	16)
3.01 до 4.0	6	0,02		0,2	6	0,05	0,3	6	0,05	0,45	6	0,1	0,7
(от 30.1 до 40)	(60)	(0,2)		(2)	(60)	(0,5)	(3)	(60)	(0,5)	(4,5)	(60)	(1)	(7)
4.01 до 5.0	6	0,2		0,24	6	0,05	0,4	10	0,1	0,6	10	0,2	1
(от 40,1 до 50)	(60)	(0,2)		(2,4)	(60)	(0,5)	(4)	(100)	(1)	(6)	(100)	(2)	(10)

7.7. При липса на указания в проекта за стойността на хидравличното изпитвателно налягане P и за извършване на предварително изпитване на напорни тръбопроводи за якост, стойността се взема в съответствие с таблица 5*.

Таблица 5*

Характеристики на тръбопровода	Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / cm 2)
1 Стомана клас 1 * с челни съединения за заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2 Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3 Същото, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5. но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Стомана от 2-ри и 3-ти клас с челни съединения за заваряване и с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6 Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7 Същото, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8 Гравитационен стоманен водоприемник или изход за канализация	Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10 Същото, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното тестово хидравлично налягане
11. Стоманобетон	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

_________________
* Класовете тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителните и приемо-предавателните изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да се направи следното:

извършени са всички работи по уплътняване на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на свързващи части и фитинги, получени са задоволителни резултати за контрол на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани и в точките на присъединяване към действащите тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходими за изпитване устройства и вентили;

дренирани и вентилирани кладенци за извършване на подготвителна работа, организирано дежурство на границата на защитената зона;

изпитваният участък от тръбопровода се запълва с вода (по време на хидравличния метод на изпитване) и въздухът се отстранява от него.

Процедурата за хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за якост и херметичност е изложена в препоръчителното допълнение 2.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискова работа, като в него се посочва размерът на буферната зона. Формата на разрешението за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за здравина и херметичност се използват надлежно сертифицирани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и със скала за номинално налягане около 4/ 3 от теста P и .

За измерване на обема на водата, изпомпвана в и извън тръбопровода по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) съгласно GOST 6019-83, сертифицирани по предписания начин.

7.11. Пълненето на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва, като правило, с интензитет, m 3 / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 - 10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Позволено е да започне приемането хидравличното изпитване на напорния тръбопровод след напълването му с почва в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и напълването му с вода с цел насищане с вода и ако в същото време е било съхранявани в напълнено състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва задържане с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се задава от момента на запълване на тръбопровода.

7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителни и приемни хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпаната вода не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за изпитвателен участък с дължина 1 km или повече, посочен в табл. б*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти в тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

Таблица b*

Вътрешен диаметър на тръбопровода, мм	Допустим дебит на изпомпваната вода към изпитван участък от тръбопровод с дължина 1 km или повече, l/min, при приемливо изпитвателно налягане за тръби
	стомана	излято желязо	азбестоцимент	железобетон
100	0,28	0,70	1,40	-
125	0,35	0,90	1,56	-
150	0,42	1,05	1,72	-
200	0,56	1,40	1,98	2,0
250	0,70	1,55	2,22	2,2
300	0,85	1,70	2,42	2,4
350	0,90	1,80	2,62	2,6
400	1,00	1,95	2,80	2,8
450	1,05	2,10	2,96	3,0
500	1,10	2,20	3,14	3,2
600	1,20	2,40	-	3,4
700	1,30	2,55	-	3,7
800	1,35	2,70	-	3,9
900	1,45	2,90	-	4,2
1000	1,50	3,00	-	4,4
1100	1,55	-	-	4,6
1200	1,65	-	-	4,8
1400	1,75	-	-	5,0
1600	1,85	-	-	5,2
1800	1,95	-	-	6,2
2000	2,10	-	-	6,9

Забележки: 1. За чугунени тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7

2. Ако дължината на изпитвания участък от тръбопровода е по-малка от 1 km, допустимите дебити на изпомпаната вода, дадени в таблицата, трябва да се умножат по дължината му, изразена в km; с дължина повече от 1 km, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се приеме за 1 km.

3. За LDPE и HDPE тръбопроводи със заварени съединения и PVC тръбопроводи с лепилни съединения, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се вземе като за стоманени тръбопроводи с еквивалентен външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

4. За PVC тръбопроводи с гумени маншетни връзки, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за чугунени тръбопроводи със същите връзки, еквивалентен по външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

7.14. Стойността на изпитвателното налягане при пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност при липса на данни в проекта трябва да се вземе:

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) вкл. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръбопроводи, независимо от проектното вътрешно налягане - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - по време на предварителни и 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - приемни изпитвания.

7.15. След напълване на стоманения тръбопровод с въздух, преди да го тествате, температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата трябва да се изравнят. Минимално време на задържане в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, при D y

до 300 мм	- 2
300 до 600 мм	- 4
600 до 900 мм	- 8
900 до 1200 мм	- 16
От 1200 до 1400 мм	- 24
Св 1400 мм	- 32

7.16. При провеждане на предварителен тест за пневматична якост тръбопроводът трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. Трябва да се помпа въздух, за да се поддържа тестовото налягане.

7.17. Проверката на тръбопровода за идентифициране на дефектни места е разрешена да се извършва с намаляване на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); в чугун, стоманобетон и азбестоцимент - до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). В този случай откриването на течове и други дефекти в тръбопровода трябва да се извършва по звука на изтичащ въздух и по образуващите се мехурчета на местата на изтичане на въздух през челни съединения, покрити отвън със сапунена емулсия.

7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени след намаляване на излишното налягане в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да се тества повторно.

7.19. Тръбопроводът се признава за издържал предварителния тест за пневматична якост, ако при задълбочена проверка на тръбопровода не се установи нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти в съединенията и заварените съединения.

7.20. Пневматичното приемно изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност трябва да се извърши в следната последователност:

налягането в тръбопровода трябва да се доведе до стойността на изпитвателното налягане за якост, посочена в точка 7.14, и тръбопроводът трябва да се държи под това налягане в продължение на 30 минути; ако няма нарушение на целостта на тръбопровода под изпитвателното налягане, намалете налягането в тръбопровода до 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и поддържайте тръбопровода под това налягане в продължение на 24 часа;

след края на периода на задържане на тръбопровода под налягане от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), се задава налягане, равно на 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), което е първоначалното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност R n, времето на началото на изпитването за херметичност се отбелязва, както и барометричното налягане P до b, mm Hg, съответстващо на момента на започване на изпитването;

изпитване на тръбопровода под това налягане за времето, посочено в таблица 7;

след времето, посочено в таблицата. 7 измерване на крайното налягане в тръбопровода P k, mm воден стълб и крайното барометрично налягане P k b, mm Hg;

величината на спада на налягането P, mm вода. чл., определена по формулата

Таблица 7

Вътрешен диаметър на тръбите, мм	Тръбопроводи
	стомана		излято желязо		азбестоцимент и стоманобетон
			продължителност на теста. ч-мин	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода/ст.	продължителност на теста, h-min	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm воден стълб
100	0-30	55	0-15	65	0-15	130
125	0-30	45	0-15	55	0-15	110
150	1-00	75	0-15	50	0-15	100
200	1-00	55	0-30	65	0-30	130
250	1-00	45	0-30	50	0-30	100
300	2-00	75	1-00	70	1-00	140
350	2-00	55	1-00	55	1-00	110
400	2-00	45	1-00	50	2-00	100
450	4-00	80	2-00	80	3-00	160
500	4-00	75	2-00	70	3-00	140
600	4-00	50	2-00	55	3-00	110
700	6-00	60	3-00	65	5-00	130
800	6-00	50	3-00	45	5-00	90
900	6-00	40	4-00	55	6-00	110
1000	12-00	70	4-00	50	6-00	100
1200	12-00	50	-	-	-	-
1400	12-00	45	-	-	-	-

Когато се използва в манометър като работен флуид, вода g = 1, керосин - g \u003d 0,87.

Забележка: По споразумение с проектантската организация продължителността на намаляване на налягането може да бъде намалена наполовина, но не по-малко от 1 час; в този случай стойността на спада на налягането трябва да се вземе в пропорционално намален размер.

7.21. Тръбопроводът се признава за преминал приемателния (окончателен) пневматичен тест, ако неговата цялост не е нарушена и стойността на спада на налягането P, определена по формула (1), не надвишава стойностите, посочени в табл. 7. В този случай се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната навлажнена повърхност на стоманобетонни напорни тръби.

Тръбопроводи без налягане

7.22. Тръбопровод без налягане трябва да се тества за херметичност два пъти: предварително - преди засипване и приемане (окончателно) след обратно засипване по един от следните начини:

първият е да се определи обемът на водата, добавена към тръбопровода, положен в сухи почви, както и във влажни почви, когато нивото на подпочвените води (хоризонт) в горния кладенец се намира под земната повърхност на повече от половината от дълбочината на тръби, като се брои от люка до шелига;

вторият е да се определи притока на вода в тръбопровод, положен във влажна почва, когато нивото (хоризонтът) на подпочвените води в горния кладенец се намира под земната повърхност на по-малко от половината от дълбочината на тръбите, като се брои от люка до шелигата.

Методът за изпитване на тръбопровода се установява от проекта.

7.23. Кладенците на тръбопроводи без налягане с хидроизолация от вътрешната страна трябва да се тестват за херметичност чрез определяне на обема на добавената вода, а кладенци с хидроизолация от външната страна - чрез определяне на притока на вода в тях.

Кладенци, които имат водоустойчиви стени, вътрешна и външна изолация съгласно проекта, могат да бъдат тествани за добавяне на вода или приток на подземни води, в съответствие с точка 7.22, заедно с тръбопроводи или отделно от тях.

Кладенци, които нямат водоустойчиви стени, вътрешна или външна хидроизолация по проекта, не се подлагат на приемо-предавателен тест за херметичност.

7.24. Изпитване на теч на тръбопроводи без налягане трябва да се извърши между съседни кладенци.

При затруднения с доставката на вода, обосновани в проекта, се допуска селективно изпитване на тръбопроводи без налягане (по указание на клиента); с обща дължина на тръбопровода до 5 км - два или три участъка; с дължина на тръбопровода повече от 5 km - няколко участъка с обща дължина най-малко 30%.

Ако резултатите от селективното изпитване на участъци от тръбопровода са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез напълване с вода на монтирания в горната му точка щранг или чрез запълване на горния кладенец с вода, ако последният трябва да бъде тестван. В този случай стойността на хидростатичното налягане в горната част на тръбопровода се определя от величината на превишението на нивото на водата в щранга или кладенеца над тръбопровода или над хоризонта на подземните води, ако последният е разположен над стелажа . Стойността на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото изпитване трябва да бъде посочена в работната документация. За тръбопроводи, положени от бетон без налягане, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност като правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Предварителното изпитване на тръбопроводите за херметичност се извършва, като тръбопроводът не е поръсен със пръст в продължение на 30 минути. Стойността на изпитвателното налягане трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към щранга или към кладенеца, като се предотвратява падането на нивото на водата в тях с повече от 20 cm.

Тръбопроводът и кладенецът се признават за преминали предварителния тест, ако при проверката им не се установят течове на вода. Ако в проекта няма повишени изисквания за херметичност на тръбопровода по повърхността на тръби и фуги, се допуска изпотяване с образуването на капки, които не се сливат в един поток с количество изпотяване не повече от 5% от тръби в тестовата секция.

7.27. Изпитването за херметичност трябва да започне след задържане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците в състояние, напълнено с вода, с хидроизолация от вътрешната страна или водонепроницаеми стени съгласно проекта, за 72 часа и тръбопроводи и кладенци от други материали - 24 часа.

7.28. Херметичността по време на изпитването за приемане на засипания тръбопровод се определя по следните методи:

първият - според обема, измерен в горния кладенец, добавен към щранг или кладенец с вода за 30 минути; докато понижаването на нивото на водата в щранга или в кладенеца се допуска не повече от 20 см;

вторият - според обема на подземните води, вливащи се в тръбопровода, измерен в долния кладенец.

Тръбопроводът се признава за издържал приемния тест за херметичност, ако обемите на добавената вода, определени по време на изпитването по първия метод (приток на подземни води по втория метод), няма да надвишават посочените в табл. 8*, за което трябва да се състави акт под формата на задължително приложение 4.

Таблица 8*

Номинален диаметър на тръбопровода Pu, mm	Допустим обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути, l, за тръби
	стоманобетон и бетон	керамични	азбестоцимент
100	1,0	1,0	0,3
150	1,4	1,4	0,5
200	4,2	2,4	1,4
250	5,0	3,0	-
300	5,4	3,6	1,8
350	6,2	4,0	-
400	6,7	4,2	2,2
450	-	4,4	-
500	7,5	4,6	-
550	-	4,8	-
600	8,3	5,0	-

Забележки: 1. Ако продължителността на изпитването се увеличи с повече от 30 минути, стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на изпитването.

2. Стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) в стоманобетонен тръбопровод с диаметър над 600 mm трябва да се определи по формулата

q \u003d 0,83 (D + 4), l, на 10 m дължина на тръбопровода по време на теста от 30 минути, (2) където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.

3. За стоманобетонни тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (водовото приток) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

4. Допустимите обеми на добавена вода (приток на вода) през стените и дъното на кладенеца на 1 m от неговата дълбочина трябва да се приемат равни на допустимия обем добавена вода (приток на вода) на 1 m дължина на тръбата, диаметърът от които е равна по площ на вътрешния диаметър на кладенеца.

5. Допустимият обем на добавена вода (приток на вода) към тръбопровод, изграден от сглобяеми стоманобетонни елементи и блокове, трябва да се приеме както за тръбопроводи от стоманобетонни тръби с еднаква площ на напречното сечение.

6. Трябва да се определи допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за LDPE и HDPE тръби със заварени съединения и PVC тръби под налягане с лепилни съединения. за диаметри до 500 мм включително. съгласно формулата q = 0,03D, с диаметър повече от 500 mm - по формулата q = 0,2 + 0,03D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q - стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за PVC тръби с гумени фуги трябва да се определи по формулата q = 0,06 + 0,01 D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q - стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7.29. Дъждовните канализационни тръбопроводи подлежат на предварителни и приемо-предавателни изпитвания за херметичност в съответствие с изискванията на този подраздел, ако е предвидено в проекта.

7,30 ч. Тръбопроводи от стоманобетонна муфа без налягане, шев и тръби с гладки краища с диаметър над 1600 mm, проектирани по проект за тръбопроводи, които постоянно или периодично работят под налягане до 0,05 MPa (5 m воден стълб) и имат специална водоустойчива външна или вътрешна облицовка, подлежат на тест за хидравлично налягане, посочен в проекта.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

7.31. Хидравличното изпитване за водонепроницаемост (херметичност) на капацитивните конструкции трябва да се извърши, след като бетонът достигне проектната якост, те са почистени и измити.

Хидроизолацията и замърсяването на капацитивните конструкции трябва да се извършват след получаване на задоволителни резултати от хидравличните изпитвания на тези конструкции, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.32. Преди да се извърши хидравличен тест, капацитивната структура трябва да се напълни с вода на два етапа:

първият - пълнене до височина 1 м с експозиция за един ден;

вторият - запълване до проектната марка. Капацитивна структура, пълна с вода до проектната маркировка, трябва да се съхранява най-малко три дни.

7.33. Капацитивната конструкция се признава за издържала хидравличното изпитване, ако загубата на вода в нея на ден не надвишава 3 литра на 1 m 2 от навлажнената повърхност на стените и дъното, не се откриват признаци на теч в шевовете и стените , а влажността на почвата в основата не е установена. Допуска се само потъмняване и леко изпотяване на отделни места.

При изпитване на водонепроницаемостта на капацитивните конструкции трябва да се вземе предвид допълнително загубата на вода от изпаряване от откритата водна повърхност.

7.34. При наличие на течове на струя и течове на вода по стените или почвена влага в основата се счита, че капацитивната конструкция не е издържала теста, дори ако загубите на вода в нея не надвишават нормативните. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълно наводнение, местата за ремонт трябва да бъдат фиксирани.

След отстраняване на установените дефекти трябва да се извърши повторно тестване на капацитивната структура.

7.35. При изпитване на резервоари и контейнери за съхранение на агресивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионното покритие.

7.36. Напорните канали на филтри и контактни избистрители (сглобяеми и монолитен стоманобетон) се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в работната документация.

7.37. Каналите под налягане на филтрите и контактните избистрители се признават като преминали хидравличното изпитване, ако по време на визуална проверка не се открият течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала и ако в рамките на 10 минути изпитвателното налягане не намалее с повече от 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2).

7.38. Резервоарът за събиране на вода на охладителните кули трябва да е водонепропусклив, като при хидравличното изпитване на този резервоар по вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко изпотяване на отделни места.

7.39. Резервоари за питейна вода, утаители и други капацитивни конструкции след монтажа на подове подлежат на хидравлично изпитване за водонепроницаемост в съответствие с изискванията на параграфи. 7.31-7.34.

Резервоарът за питейна вода преди хидроизолационното устройство и засипването с почва подлежи на допълнително изпитване за вакуум и свръхналягане съответно с вакуум и въздух под налягане в количество 0,0008 MPa (80 mm воден стълб) за 30 минути и се признава като след като е издържал теста, ако стойностите, съответно вакуума и свръхналяганията, няма да намалеят с повече от 0,0002 MPa (20 mm воден стълб) за 30 минути, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.40. Резервоарът за метан (цилиндрична част) трябва да бъде подложен на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията на параграфи. 7.31-7.34 и припокриването, металната газова капачка (газов колектор) трябва да се тества за херметичност (газонепроницаемост) пневматично при налягане 0,005 MPa (500 mm воден стълб).

Резервоарът за метан се държи под тестово налягане в продължение на най-малко 24 часа. Ако се открият дефектни места, те трябва да бъдат отстранени, след което конструкцията трябва да се тества за спад на налягането за още 8 часа. Резервоарът за метан се признава за издържал тест за херметичност, ако налягането в него не намалява за 8 часа повече от 0,001 MPa (100 mm воден стълб).

7.41. Капачките на дренажно-разпределителната система на филтрите след монтирането им преди зареждане на филтрите трябва да се тестват чрез подаване на вода с интензитет 5-8 l / (sCh m 2) и въздух с интензитет 20 l / (sCh m 2 2) три пъти повтаряне за 8-10 минути. Откритите по същото време дефектни капачки подлежат на смяна.

7.42. Завършените строителни тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване преди приемане в експлоатация подлежат на измиване (почистване) и дезинфекция чрез хлориране, последвано от промиване до получаване на задоволителен контрол физически, химически и бактериологични анализи на водата, които отговарят на изискванията на GOST 2874 -82 и "Инструкции за наблюдение на дезинфекцията на битова питейна вода и за дезинфекция на водопроводи с хлор за централизирано и местно водоснабдяване" на Министерството на здравеопазването на СССР.

7.43. Промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се извършва от строително-монтажната организация, която е извършила полагането и монтажа на тези тръбопроводи и конструкции, с участието на представители на клиента и контролираната експлоатационна организация. изнесени от представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за промиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване е изложена в препоръчителното приложение 5.

7.44. За резултатите от промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се състави акт по формата, дадена в задължителното приложение 6.

Резултатите от изпитването на капацитивни конструкции трябва да бъдат формализирани в акт, подписан от представители на строително-монтажната организация, клиента и експлоатационната организация.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАПОРНИ ТРУБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАЩИ И КАНАЛИЗАЦИОННИ СЪОРЪЖЕНИЯ, ИЗГРАДЕНИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

7,45. Напорните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на потъващи почви от всякакъв вид извън територията на промишлени обекти и населени места, се изпитват в участъци не по-дълги от 500 m; на територията на промишлени обекти и населени места дължината на изпитателните участъци трябва да се определя, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

7.46. Проверката на водоустойчивостта на капацитивните конструкции, изградени върху потъващи почви от всякакъв вид, трябва да се извършва след 5 дни след напълването им с вода, като загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 m 2 от навлажнената повърхност на стени и дъно.

При откриване на теч, водата от конструкциите трябва да бъде изпусната и изведена до местата, определени от проекта, с изключение на наводняване на застроената площ.

7.47. Хидравличното изпитване на тръбопроводи и капацитивни конструкции, издигнати в райони на вечна замръзване, трябва да се извършват като правило при температура на външния въздух най-малко 0 ° C, освен ако други условия на изпитване не са оправдани от проекта.

размер на шрифта

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ВОД - СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА - СНиП 3-05-04-85 (одобрен с Указ ... Актуален през 2018г.

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗМИВАНЕ И ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА Тръбопроводи и съоръжения за битово и питейна вода

1. Следните хлорсъдържащи реагенти, разрешени от Министерството на здравеопазването на СССР, могат да се използват за дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейна вода:

Сухи реактиви - белина по GOST 1692-85, калциев хипохлорит (неутрален) според GOST 25263-82 клас А;

Течни реактиви - натриев хипохлорит (натриев хипохлорит) съгласно GOST 11086-76 класове A и B; електролитен натриев хипохлорит и течен хлор съгласно GOST 6718-86.

2. Почистването на кухината и промиването на тръбопровода за отстраняване на останалите замърсители и случайни предмети трябва да се извършва по правило преди провеждане на хидравлично изпитване чрез промиване вода-въздух (хидропневматично) или хидромеханично с помощта на еластични почистващи бутала (пяна гума и др. ) или само с вода.

3. Скоростта на движение на еластичното бутало по време на хидромеханично промиване трябва да се приеме в диапазона от 0,3 - 1,0 m/s при вътрешно налягане в тръбопровода от около 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Буталата от почистваща пяна трябва да се използват с диаметър в рамките на 1,2-1,3 от диаметъра на тръбопровода, дължина 1,5-2,0 от диаметъра на тръбопровода само в прави участъци на тръбопровода с плавни завои не повече от 15 °, при липса на краища, стърчащи в тръбопроводите или други части, закрепени към него, както и с напълно отворени клапани на тръбопровода. Диаметърът на изходящия тръбопровод трябва да се приеме като един габарит по-малък от диаметъра на тръбопровода, който ще се промива.

4. Хидропневматичното промиване трябва да се извършва чрез подаване на сгъстен въздух заедно с вода през тръбопровода в количество най-малко 50% от разхода на вода. Въздухът трябва да се въвежда в тръбопровода при налягане, превишаващо вътрешното налягане в тръбопровода с 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2) Скоростта на сместа въздух-вода се приема в диапазона от 2,0 до 3, 0 Госпожица.

5. Дължината на участъците от тръбопроводи, които се промиват, както и местата, където водата и буталото се вкарват в тръбопровода, и редът за извършване на работа трябва да бъдат определени в проекта за производство на работите, включително работна схема, маршрутен план, профил и детайлизация на кладенците.

Дължината на участъка на тръбопровода за хлориране по правило трябва да бъде не повече от 1 - 2 km.

6. След почистване и промиване тръбопроводът подлежи на дезинфекция чрез хлориране при концентрация на активен хлор 75 - 100 mg / l (g / m3 с време на контакт на хлорна вода в тръбопровода за 5 - 6 часа или при концентрация от 40 - 50 mg/l (g/m3) s време на контакт най-малко 24 ч. Концентрацията на активен хлор се определя в зависимост от степента на замърсяване на тръбопровода.

7. Преди хлорирането трябва да се извърши следната подготвителна работа:

да извърши инсталирането на необходимите комуникации за въвеждане на разтвор на белина (хлор) и вода, изпускане на въздух, щрангове за вземане на проби (с отстраняването им над нивото на земята), инсталиране на тръбопроводи за заустване и заустване на хлорна вода (с мерки за сигурност);изготвяне на работна схема за хлориране (план на трасето, профил и детайлизация на тръбопровода с прилагане на изброените комуникации), както и график на работа;

Определете и пригответе необходимото количество белина (хлор), като вземете предвид процента активен хлор в търговския продукт, обема на хлорирания участък на тръбопровода с приетата концентрация (доза) активен хлор в разтвора съгласно формула

T =	0,082D(2)1K	,
	НО

Където Т е необходимата маса на търговски продукт на хлорсъдържащ реагент, като се вземат предвид 5% за загубите, kg;

D и l са диаметърът и дължината на тръбопровода, съответно, m;

K - приета концентрация (доза) на активен хлор, g/m3 (mg/l);

A е процентът на активен хлор в търговския продукт, %.

Пример. За хлориране с доза от 40 g / m3 на участък на тръбопровода с диаметър 400 mm, дължина 1000 m с използване на белина, съдържаща 18% активен хлор, ще е необходима продаваема маса белина в размер на 29,2 kg.

8. За контрол на съдържанието на активен хлор по дължината на тръбопровода в процеса на пълненето му с хлорна вода на всеки 500 m трябва да се монтират временни щрангове за вземане на проби със спирателни вентили, които се отстраняват над земята, които също се използват за освобождаване на въздух при запълване на тръбопровода. Диаметърът им се взема според изчислението, но не по-малко от 100 мм.

9. Вкарването на хлорния разтвор в тръбопровода трябва да продължи, докато в точките, най-отдалечени от мястото на доставка на белина, започне да изтича вода със съдържание на активен (остатъчен) хлор най-малко 50% от указаното един. От този момент нататък по-нататъшното подаване на хлорен разтвор трябва да бъде спряно, оставяйки тръбопровода напълнен с хлорен разтвор през очакваното време на контакт, посочено в точка 6 от това допълнение.

10. След края на контакта хлорната вода трябва да се изпусне до местата, посочени в проекта, а тръбопроводът да се измие с чиста вода, докато съдържанието на остатъчния хлор в промивната вода спадне до 0,3 - 0,5 mg/l. За хлориране от следващите секции на тръбопровода хлорната вода може да се използва повторно. След дезинфекция изпусканата от тръбопровода хлорна вода трябва да се разреди с вода до концентрация на активен хлор 2-3 mg/l или да се дехлорира чрез въвеждане на натриев хипосулфит в количество 3,5 mg на 1 mg активен остатъчен хлор в разтвора.

Местата и условията за изпускане на хлорна вода и редът за наблюдение на нейното отстраняване трябва да бъдат съгласувани с местните органи на санитарно-епидемиологичната служба.

11. В точките на присъединяване (връзки) на новоизградения тръбопровод към съществуващата мрежа трябва да се извърши локална дезинфекция на арматура и арматура с разтвор на белина.

12. Дезинфекцията на водните кладенци преди пускането им в експлоатация се извършва в случаите, когато след измиването им качеството на водата не отговаря на изискванията на GOST 2874-82 по отношение на бактериологичните показатели.

Дезинфекцията се извършва на два етапа: първо на повърхностната част на кладенеца, след това - под вода. За дезинфекция на надводната част в кладенеца над покрива на водоносния хоризонт е необходимо да се монтира пневматична тапа, над която кладенецът да се напълни с разтвор на белина или друг хлорсъдържащ реагент с концентрация на активен хлор от 50-100 mg/l, в зависимост от степента на очаквано замърсяване. След 3-6 часа контакт, щепселът трябва да се отстрани и с помощта на специален миксер хлорният разтвор трябва да се въведе в подводната част на кладенеца, така че концентрацията на активен хлор след смесване с вода да е най-малко 50 mg / л. След 3-6 часа контакт изпомпвайте, докато забележимата миризма на хлор изчезне във водата, след което вземете водни проби за контролен бактериологичен анализ.

Забележка. Изчисленият обем на хлорния разтвор се взема по-голям от обема на кладенците (по височина и диаметър): при дезинфекция на повърхностната част - 1,2-1,5 пъти, подводната част - 2-3 пъти.

13. Дезинфекцията на капацитивните конструкции да се извършва чрез напояване с разтвор на белина или други хлорсъдържащи реагенти с концентрация на активен хлор 200 - 250 mg/l. Такъв разтвор трябва да се приготви в размер на 0,3-0,5 литра на 1 m2 от вътрешната повърхност на резервоара и чрез напояване от маркуч или хидравлична конзола да се покрият стените и дъното на резервоара с него. След 1-2 часа изплакнете дезинфекцираните повърхности с чиста чешмяна вода, като отстранете отработения разтвор през изходите за кал. Работата трябва да се извършва в специално облекло, гумени ботуши и противогази; преди да влезете в резервоара, трябва да се монтира резервоар с разтвор на белина за измиване на ботушите.

14. Дезинфекцията на филтри след тяхното зареждане, утаители, смесители и резервоари под налягане с малък капацитет да се извършва по обемен метод, като се напълнят с разтвор с концентрация 75 - 100 mg/l активен хлор. След контакт в продължение на 5-6 часа хлорният разтвор трябва да се отстрани през кална тръба и контейнерите да се измият с чиста чешмяна вода, докато съдържанието на остатъчен хлор в промивната вода стане 0,3-0,5 mg/l.

15. При хлориране на тръбопроводи и водоснабдителни съоръжения трябва да се спазват изискванията на SNiP III-4-80 * и ведомствените правила за безопасност.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Задължителен

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

SNiP 3.05.04-85*

ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА СССР

Москва 1990г

РАЗРАБОТЕН VNII VODGEO Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В И. gotovtsev- ръководител на тема VC Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР ( P.G. ВасилиевИ КАТО. Игнатович), Донецк Промстройпроект Госстрой СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП им. Гресеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г.галисийскиИ DI. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н.Доманевски), Научноизследователски институт по комунално водоснабдяване и пречистване на водата на AKH им. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комуналното обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки НА. Лукиних, канд. технология Науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой на СССР Н.А. Шишов).

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

При използване на регулаторен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавни стандарти, публикувани в списанието за строителна техника на Госстрой на СССР и информационния индекс "Държавни стандарти на СССР" на Госстандарт.

* Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места от народното стопанство.

_________

1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.01-83.

1 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, в случай на надземно полагане , носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с факел нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане „в светлината“ с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводи без налягане са ± 5 mm, а маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане са ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челните съединения на тръбопроводите трябва да се използват уплътняващи и „заключващи“ материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи те подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за изследване на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, засипване на тръбопроводи с уплътнение и др.

СТОМАНЕНИ тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите, те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъците от тръбопроводи, ако разликата между тях е повече от допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерансно съединение при производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга. Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В същото време се допуска заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при температура на външен въздух до min s 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

при температура на външен въздух до минус 10 °C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или краищата на тръбите, които ще се заваряват, трябва да се нагряват в на открито с дължина най-малко 200 mm до температура не по-ниска от 200 °C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Секции от метала на заваръчния шев с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал, а кратерите на заварката да се заварят.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежи, местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с откриване на вътрешни дефекти чрез един от неразрушителните (физични) методи за контрол - рентгенографски (рентгенови или гамаграфски)съгласно GOST 7512-82 или ултразвук съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой на ставите, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните консумативи, подготовката на ръбовете, размера на междината, броя на прихватите, както и като изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, заварените му съединения, заварени без опорен пръстен, се подлагат на външен преглед и измерване на размери отвън и вътре в тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварения шев според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, увисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата отвътре на тръбата);

измествания на ръба на тръбата, надвишаващи допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% от заварените съединения на тръбопроводите, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъци от кръстовища трябва да се приема най-малко, както следва:

за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m от всяка страна на крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. При установяване на неприемливи дефекти в заварките чрез физически методи за контрол, тези дефекти следва да бъдат отстранени и да се извърши качествен контрол на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в чл. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизиранинишка и устройство азбестоциментключалка или само уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Състав азбестоциментсмеси за устройството на ключалката, както и уплътнител се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на муфата и края на тръбата за свързване (независимо от материала на уплътнението на фугата) трябва да се вземе, mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени напорни тръби трябва да съответстват дадени стойностив

маса 1

	Дълбочина на вграждане, мм
	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	използвайки само уплътнители
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

ТРЪБИ ОТ КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните съединения на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизиранинишка, последвана от инсталиране на брава от циментов разтвор клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени от проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в него.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, посочени в.

Таблица 3

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

ТРЪБИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*

3.58. Свързването на тръби, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги, трябва да се извършва с нагрят инструмент, като се използва метода на флаш челно заваряване или заваряване на гнезда. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.5 9. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и др. регулаторни и техническидокументация, одобрена по установения ред.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е разрешено при външна температура на въздуха най-малко минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Тръбна връзка, изработена от PVC(PVC) помежду си и с фитинги трябва да се извършват чрез залепване на линия (с използване на лепило m марка GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени като комплект с тръби.

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в рамките на 24 часа.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВИЯ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи до водоприемници и канализационни изходи в рамките на водоемите, както и подземни преминавания през дерета, пътища (пътища и железопътни линии, включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВЗИМАНЕ НА ВОДА

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди започване на изграждането на основата за водоприемниците на канала трябва да се проверят техните централни оси и маркировките на временни репер.

КЛАДАНЦИ

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометриченсъстав на скалата, водно съдържание, наличие и размер на "тапа" по време на потъването на плаващ пясък, нивото на водата, което се появи и установи във всички срещнати водоносни хоризонти, абсорбцията на промиващата течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до нивата, предвидени по проекта:

удар - чрез смачкване и забиване на обсадната колона в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране под обувката чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на проекта гранулометриченСпоред състава на пълнежния материал за филтри за кладенци, глинесто-пясъчните фракции трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено от проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. В пукнати скали и чакъл и камъчетавъв водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне от максималния проектен спад, а в пясъчните скали - от минималния проектен спад. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на работата по изпомпване на вода, ако общото времеспиране надвишава 10% от общото проектно време за едно спадане на нивото на водата, изпомпването на вода за този спад трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, степента на свиване на опаковъчния материал трябва да се измервапо време на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. устата самотечащ секладенците в края на пробиване трябва да бъдат оборудвани с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и мостри от преминати породи и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложкиучастък с проект на кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

сертификати за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник за наблюдения на изпомпване на вода от кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептиченпоказатели за вода съгласно GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивните конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След приключване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията.

5.17. Монтаж разпределение на дренажасистеми от филтриращи конструкции се допускат да се извършват след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по цилиндричните первази) - ± 2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.

5.21. По вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и събирателни системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтриращия товар, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителната.

5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, улавяне на водарешетки, въздушни водачищитовете и преградите на вентилаторните охладителни кули и басейните за пръски трябва да се извършват след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТРУБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзнали фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо да се поддържат фундаментните почви в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушенията им. температура и влажнострежим, зададен от проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции от наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътищата и пътищата за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, изграждани върху подкопани територии, трябва да се осигури безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на разширителните фуги по цялата им височина (от долната част на основите до върха над основатачасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Сертификатите за проверка на скрити работи трябва да документират всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и компенсатори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки срещу тяхното изплуване в съответствие с проекта.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно уплътнени язовири трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждането на тръбопроводи върху утаени почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p , не повече от:

подземен чугун азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоване на почвата до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ-приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, достъпни за проверка в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, не може да се извършва.

7.3. Тръбопроводи на подводни прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитания трябва да се оформят в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на прехода .

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане PP и изпитвателното налягане P и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работна документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността Р, взета в съответствие с горната граница на измерване на налягането, точност клас и деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на двете изпитвания да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от HDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - в участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода се определя като за участък с дължина 0,5 km.