Parovody a teplovody v tepelnej elektrárni zahŕňajú: sieťové potrubia (kogeneračné zariadenie), ROU, parovody z parných kotlov do ROU

7.1. Tepláreň.

7.1.1. Schéma teplárne.

Sieťová voda za spotrebiteľom cez ventil č. B-26, lapač bahna a ventil č. B-27 vstupuje do sania sieťových čerpadiel v dvoch prúdoch. Priamo do sieťových čerpadiel cez ventily č. B-28, B-43 a cez chladiče kondenzátu. Po sieťových čerpadlách voda vstupuje do tlakového rozdeľovača, z ktorého je odvádzaná potrubím paralelne prúdi cez PSV, teplovodné kotly, kde sa ohrieva a následne do výstupného rozdeľovača cez ventil č. B-9 (B- 8-3) spotrebiteľovi sa teplota prispôsobuje zvýšením (znížením) zaťaženia kotlov na ohrev vody, PSV a zmenou dodávky studenej (vratnej) vody cez jednotku regulátora teploty (RT, zadná B-10) z tlakový rozdeľovač sieťových čerpadiel do priameho sieťového zberača vody. Z tepelnej elektrárne sa sieťové napájanie vykonáva v týchto smeroch: „Závod“, „Mesto“; Okruh zabezpečuje samostatnú reguláciu teploty v smeroch (ventily B-9, B-8-3, B-8-3a).

Na kompenzáciu netesností vo vykurovacej sieti je k dispozícii doplňovacia jednotka.

Tlak doplňovacej vody sa udržiava automaticky v závislosti od tlaku vo vratnom potrubí. Tlak vody v sieti vo vratnom potrubí sa udržiava na hodnote 2,5 kgf/cm 2 . Na vodovodnom potrubí vratnej siete je bezpečnostný poistný ventil, ktorý je nakonfigurovaný na prevádzku pri tlaku 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Príprava na spustenie.

Kontrolou zabezpečte prevádzkyschopnosť potrubí, prírubových spojov a armatúr. Skontrolujte prítomnosť a prevádzkyschopnosť zariadení na určených miestach.

Skontrolujte zariadenie: teplovodné kotly, sieťové ohrievače vody, ROU, chladiče kondenzátu, čerpadlá, záchytná nádrž.

Sieťové vodné čerpadlá, čerpadlá kondenzátu, doplňovacie čerpadlá a recirkulačné čerpadlá pripravte na spustenie podľa návodu. A skontrolujte ich krátkym spustením.

Zostavte schému plnenia vykurovacieho zariadenia a vykurovacej siete a otvorte ventily:

1. na sacích a tlakových sieťových čerpadlách č. B-14-1÷4; č. B-55, 56, 57, 58;

2. na chladičoch kondenzátu č. 1,2,3 na vstupe a výstupe;

3. na doplňovacích pumpách č. 1,2,3; na havarijných doplňovacích čerpadlách č. 1,2 pri nasávaní a tlaku zostaviť okruh na prívod doplňovacej vody do vratnej siete;

4. otvorte ventily č. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. pri kotli na ohrev vody alebo PSV na vstupe a výstupe;

6. na núdzových doplňovacích nádržiach, na čerpadlách AVR;

7. otvorte vetracie otvory na vratnej vykurovacej sieti, teplovodných kotloch, ESV, priame a spätné potrubie teplovodných kotlov (úroveň 10 m, lokalita DSA č. 3,4).

Všetky ostatné ventily na potrubiach musia byť zatvorené.

7.1.3. Naplnenie systému.

Teplárenský systém a tepelná sieť pre prevádzku sú naplnené odvzdušnenou vodou z odvzdušňovačov č. 1, 2, pre ktoré je prívod vody z odvzdušňovačov otvorený cez doplňovaciu jednotku do vodovodného potrubia vratnej siete. Voda z odvzdušňovačov prúdi samospádom do siete.

Po zvýšení tlaku vo vykurovacej sieti na 0,8÷1 kgf/cm 2 sa zapne doplňovacie čerpadlo a ventil reguluje prietok vody na 10-20 t/hod.; Vykurovacia sieť je naplnená, kým sa tlak nezvýši na 2,5-3 kgf / cm 2 a voda prúdi cez vetracie otvory. Potom sa ventily zatvoria tlakové potrubia sieťové čerpadlá a ventil č.B-8 na kotloch. Vetracie otvory sa zatvárajú. Zapne sa automatický ohrev vykurovacej siete (otočením kľúča na riadiacej jednotke z polohy „REM“ do „AUTO“). Pri plnení vykurovacej siete je povolené paralelné plnenie čerpadiel siete a EPS, chladičov kondenzátu a teplovodného kotla.

7.1.4. Zapnutie systému na obeh.

Zapnite jedno zo sieťových čerpadiel a pumpujte vodu cez systém, pričom udržiavajte tlak 2,5÷3 kgf/cm 2 s dopĺňaním vo vratnom potrubí a pravidelne odvzdušňujte zo systému. Pripojením sieťových čerpadiel sa tlak v priamom sieťovom vodovodnom potrubí zvyšuje na prevádzkovú úroveň postupne, pričom sa starostlivo monitoruje tlak vo vratnej sieťovej vode. Tlak v priamom sieťovom vodovodnom potrubí je regulovaný tlakovými ventilmi sieťových čerpadiel. Systém sa považuje za plný, ak dobíjanie nepresiahne 10-15 t/h po 1 hodine prevádzky čerpadla.

Po zapnutí systému na cirkuláciu je potrebné skontrolovať všetky potrubia, armatúry a odstrániť všetky netesnosti; Kotlová jednotka alebo teplovodný kotol je zapnutý.

Počas počiatočného obdobia prevádzky vykurovacieho zariadenia dochádza k veľkému hromadeniu vzduchu v sieťovej vode, preto je potrebné pravidelne odvzdušňovať vzduch cez prieduchy horných bodov potrubí a zariadení po 30-45 minútach.

Prísne sledujte dopĺňanie, pretože... Počas tohto obdobia sú vykurovacie systémy naplnené vodou.

7.1.5. Údržba teplárne počas prevádzky.

Počas prevádzky musí obsluha teplárne kontrolovať prevádzku (prechádzka a kontrola) zariadení, mechanizmov, prístrojov a riadiacich systémov v intervale minimálne 1 hodiny.

Prevádzkový personál musí zabezpečiť:

Teplotu priamej siete vody a udržiavať podľa harmonogramu v závislosti od vonkajšej teploty vzduchu (denný priemer).

Odchýlky od určeného režimu by nemali byť väčšie ako:

1. Podľa teploty priamej sieťovej vody ± 3%;

2. Tlak v priamej sieťovej vode ± 5 %;

3. Tlakom vo vratnom potrubí ± 0,2 kgf/cm 2.

Zmena teploty na výstupe z tepelnej elektrárne musí byť rovnomerná rýchlosťou nepresahujúcou 30 0 C za hodinu.

Teplota vody vratnej siete by nemala presiahnuť 70 o C, aby sa predišlo poruche čerpadiel siete (zapareniu).

Tlak vody pred sieťovými čerpadlami musí byť aspoň 0,5 kgf/cm 2 a v normálnom režime 1,5-2,0 kgf/cm 2, aby sa zabránilo úniku vzduchu do systému.

V prípade dodávky teplej vody (TÚV) musí byť minimálna teplota v prívodnom potrubí minimálne 70 0 C.

7.1.6. Pomocné zariadenia pre vykurovacie zariadenia.

7.1.6.1. Sieťové čerpadlá.

Sieťové čerpadlá sú určené na zabezpečenie cirkulácie vody v sieti, okruh zahŕňa 4 čerpadlá pracujúce paralelne.

Email Napájanie sieťových čerpadiel je zabezpečené samostatne, t.j. s rôzne zdroje napájanie: SEN č. 1,4 sú napájané z 1. sekcie zbernice (S.Sh.), SEN č. 2,3 z 2. S.Sh.. Pre zaistenie bezpečnejšej a spoľahlivejšej prevádzky vykurovacej inštalácie je je potrebné udržiavať čerpadlá napájané z rôznych S.W.

Ovládacie obvody ventilov sú vybavené blokovaním.

Aktivácia SEN č. 2,3,4 sa vykonáva na uzavretých ventiloch 57,56,65, resp. Riadiace obvody čerpadiel a ventilov sú vzájomne blokované, t.j. Keď je ventil otvorený, čerpadlo sa nezapne.

Ventily na tlaku sieťových čerpadiel č. 57,56,65 sú zahrnuté v systéme ochrany siete, keď je prevádzkové sieťové čerpadlo vypnuté, ventil na tlaku sa automaticky zatvorí, je potrebné, aby sa volič ovládania ventilu; (CS) je v polohe „diaľkové“.

Prepínač ovládania ventilov má tri polohy:

1. invalidný

2. miestny

3. diaľkové

Pri lokálnom ovládaní sa ventil ovláda tlačidlami na čerpadle „Otvoriť“, „Zatvoriť“, ak je potrebné ventil zastaviť v medzipolohe, stlačí sa tlačidlo „Stop“.

Keď je riadiaca jednotka ventilu nainštalovaná v polohe „Diaľkové“, ventil sa ovláda tlačidlami „Otvoriť“ a „Zatvoriť“ na tepelnom štíte, ventil sa po uvoľnení ovládacieho tlačidla zastaví v medzipolohe.

Technické špecifikácie.

Sieťové čerpadlo. Produktivita 350 m 3 /hod.

č.1 Tlak 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Výkon elektromotora 125 kW.

Napätie 0,4 kV.

Otáčky 1460 ot./min.

Sieťové čerpadlá Kapacita 1250 kgf/cm 2 .

Č. 2,3,4. Typ

D 1250-125a. Tlak 9-12,5 kgf/cm2.

Výkon elektromotora 630 kW.

Napätie 6kV.

Otáčky 1450 ot./min.

Prúd /max/ 72 A.

Postup prípravy na spustenie, uvedenie do prevádzky, údržbu počas prevádzky, demontáž a opravu sieťových čerpadiel.

Sieťové čerpadlá je potrebné spúšťať pod vedením vedúceho zmeny, v jeho neprítomnosti pod vedením staršieho prevádzkovateľa kotolne. Po dokončení väčšej alebo strednej opravy, ako aj pred začiatkom vykurovacej sezóny - za prítomnosti kotla a elektrického riaditeľa. workshopy

Montáž tepelného obvodu, elektrického obvodu a prístrojového obvodu vykonávajú príslušní zmenoví špecialisti na príkaz zmenového dozorcu.

Vonkajšou kontrolou sa uistite, že čerpadlo funguje správne:

1. prítomnosť prstov na polovici spojky;

2. spoľahlivosť upevnenia krytu čerpadla a elektrických spojok. motor;

3. dostupnosť dodávky tesnenia upchávky na čerpadle a uzatváracích ventiloch;

4. dostupnosť prevádzkyschopných tlakomerov;

5. stav kotevných skrutiek;

6. elektrické uzemnenie motor;

7. absencia cudzích predmetov.

Skontrolujte, či je tlakový ventil čerpadla zatvorený (na ovládacom paneli svieti zelené svetlo).

Otvorte ventil na saní čerpadla, naplňte čerpadlo vodou.

Nastavte volič ovládania ventilov do polohy „diaľkové“.

Pomocou ovládacieho kľúča zapnite čerpadlo, sledujte ampérmeter čerpadla, čas štartovacieho prúdu by nemal presiahnuť 10 sekúnd, ak je dlhší, potom je potrebné čerpadlo vypnúť a zistiť príčinu poruchy.

Po zapnutí el motor čerpadla, je potrebné otvoriť výtlačný ventil a zároveň sledovať tlak v sieti a elektrický prúd. motora.

Prevádzka čerpadla na uzavretom ventile, aby sa zabránilo prehriatiu vody, nie je povolené dlhšie ako 2-3 minúty.

Počas prevádzky monitorujte údaje prístroja, zahrievanie olejových tesnení a ložísk; teplota ložísk by nemala byť vyššia ako izbová teplota o 40-50 o C a nemala by presiahnuť 70 o C. Utiahnutie tesnení by malo byť také, aby z nich voda vytekala nepretržite v ojedinelých kvapkách.

Zabráňte preťaženiu čerpadla monitorovaním zaťaženia na ampérmetri.

Ostré výkyvy ihiel nástroja, ako aj hluk a zvýšené vibrácie sú abnormálnou prevádzkou; v takom prípade je potrebné zastaviť čerpadlo na odstránenie poruchy.

Počas prevádzky čerpadla je prísne zakázané: vykonávať na ňom akékoľvek opravy, nastavovať tesnosť tesnení alebo ponechať na čerpadle cudzie predmety.

Čerpadlo sa zastaví tlačidlom „stop“ na každom čerpadle alebo kľúčom na diaľkové ovládanie - po pomalom (úplnom) uzavretí výtlačného ventilu, okrem núdzových prípadov.

Pre čerpadlá v zálohe musia byť elektrické obvody zmontované a sacie ventily musia byť otvorené.

Pri vyberaní na opravu musí byť čerpadlo vypnuté vodou (odtok je otvorený) a elektrika je demontovaná. schémy. Nápisy sú umiestnené na uzatváracích ventiloch a ovládacích klávesoch.

7.1.6.2. Napájacia jednotka.

Doplňovacia jednotka je určená na kompenzáciu netesností vo vykurovacej sieti a udržiavanie daného tlaku vo vratnej vykurovacej sieti. Ako prídavná voda sa používa chemicky čistená odvzdušnená voda. Schéma zabezpečuje dodávku riečnej vody na doplnenie riečnej vody sa vykonáva iba v núdzových situáciách so súhlasom hlavného inžiniera.

Schéma doplňovania je nasledovná: voda z odvzdušňovačov sa privádza do doplňovacích čerpadiel, odkiaľ pod tlakom cez regulačný ventil vstupuje do spätného vykurovacieho potrubia, regulačný ventil automaticky udržuje požadovaný tlak (2,5 kgf /cm2). Na vykonanie opravných prác je na ventile umiestnené obtokové vedenie (bypass).

Napájacie čerpadlá sú vybavené AVR, t.j. Po vypnutí prevádzkového čerpadla sa automaticky zapne aj rezervné čerpadlo, preto je potrebné, aby riadiaca jednotka rezervného čerpadla bola v polohe „rezerva“.

Technické špecifikácie:

Doplňovacie čerpadlá Kapacita 150m 3 /hod.

sieťová voda Tlak 5,0 kgf/cm2.

č.1,2,3 Typ K-80-50.

Výkon elektromotora 15 kW.

Otáčky 2990 ot./min.

7.1.6.3. Jednotka núdzového líčenia.

Pre núdzové situácie (prerušenie vykurovacích sietí, prudké zvýšenie nabíjania, porucha doplňovacích čerpadiel) je zabezpečené núdzové doplnenie vykurovacej siete vrátane núdzových čerpadiel a nádrží na núdzové dopĺňanie. Princíp činnosti je nasledujúci: keď dôjde k prudkému poklesu tlaku vo vratnej vykurovacej sieti, núdzové napájacie čerpadlo sa automaticky zapne a zvýši tlak na prevádzkový tlak, po ktorom sa vypne. Núdzové doplnenie sa vykonáva odvzdušnenou alebo chemicky čistenou vodou z nádrží AVR. Okruh zabezpečuje prevádzku čerpadiel AVR v režime doplňovacích čerpadiel (cez regulačný ventil, s DSA). Núdzové napájacie čerpadlo č.3 je dodatočne určené na dodávku vody z nádrží AVR do odvzdušňovačov.

Na zapnutie čerpadiel, ktoré sú v režime ATS, je potrebné, aby riadiaca jednotka čerpadla bola v polohe „rezerva“.

Technické špecifikácie:

Čerpadlá AVR č.1,2,3 Výkon 90m 3 /hod.

Typ K-90/50.

Tlak 4,3 kgf/cm2.

Výkon elektromotora 18,5 kW.

Otáčky 2900 ot./min.

Núdzové doplňovacie nádrže Úžitkový objem 300 m 3

č. 1,2 (všeobecné)

7.1.7. Akcie počas mimoriadnych udalostí.

7.1.7.1. Prerušenie vykurovacích sietí (zvýšené dobíjanie).

Pri zistení zvýšeného dobitia (výpadok siete) je potrebné o tom bezodkladne informovať vedúceho zmeny. Počas zvýšeného doplňovania neustále monitorujte činnosť automatiky dobíjacej jednotky, ak automatika zlyhá alebo je prevádzková rýchlosť regulačného ventilu nedostatočná, je potrebné previesť riadiacu jednotku ventilu na diaľkové ovládanie. Monitorovať hladinu vody v DSA slúžiacich na napájanie vykurovacej siete a v nádržiach AVR, udržiavajúc v nich pracovnú hladinu, informovať zamestnancov TOVP o zvýšenej spotrebe odvzdušnenej, chemicky čistenej vody. Sledovať činnosť čerpadiel núdzového napájania (včasné zapnutie a vypnutie v prípade poruchy v automatizácii je potrebné prepnúť ovládanie čerpadiel na diaľkové ovládanie, pre ktoré je ovládací kľúč prepnutý na „diaľkové ovládanie); “.

Ak výkon doplňovacej jednotky alebo prívodu teplej vody nestačí na vyrovnanie úniku a je tendencia znižovať tlak vo vratnej vykurovacej sieti, je potrebné odstaviť teplovodný kotol alebo bojler na ohrev vody ktorý je v prevádzke (na príkaz vedúceho zmeny) a znížte tlak v sieti predného vykurovania na 4 -5 kgf/cm 2 (tlak znížte až pri poklese teploty za kotlom alebo kotlom na 140 0 C). Pri ďalšom poklese tlaku v potrubí vratnej vykurovacej siete je potrebné (na príkaz vedúceho zmeny) znížiť tlak v prednej vykurovacej sieti až po vypnutie čerpadiel siete a ponechanie vykurovacej siete pod spiatočkou. tlak vykurovacej siete 2,5 kgf/cm 2 .

Po odstránení porúch (prestávok) vo vykurovacej sieti a znížení doplňovania na 30 t/hod je potrebné (na príkaz vedúceho zmeny) zapnúť čerpadlá siete a obnoviť hydraulický prevádzkový režim a následne zapnúť teplovodný kotol alebo ESV.

7.1.7.2. Vodné kladivo vo vykurovacích sieťach.

Vodné rázy vo vykurovacích sieťach sa môžu vyskytnúť v dôsledku varu vody a tvorby stlačiteľnej fázy v potrubnom systéme kotla, kotla, recirkulačných potrubí a priamych sieťových vodovodných potrubí (t. j. v hydraulickej ceste). tlak vody klesá pod teplotu nasýtenia vodou. Dôvodom je netesnosť v systéme, ktorá presahuje kapacitu doplňovacej jednotky, ako aj v prípade výpadku napätia na jednom alebo všetkých prevádzkovaných čerpadlách siete (zastavia sa).

Personálne akcie:

V prípade výpadku prúdu na niektorom z čerpadiel v prevádzke siete alebo vypnutia jeho ochrany, aby sa zabránilo samovoľnému spusteniu čerpadla, musí personál údržby nastaviť ovládacie tlačidlá do polohy „Vypnuté“;

V dôsledku poklesu tlaku vody v sieti:

1. Pri práci na kotli na ohrev vody pod 8 kgf/cm2 sa kotol vypne ochranou.

2. Pri práci na PSV sa prudko zvýši tlak pary v skrini PSV a na PSV č.3 a 4, aktivujú sa poistné ventily PSV, obsluha musí ihneď uzavrieť ventily prívodu pary na PSV.

Keď je jedno zo sieťových čerpadiel vypnuté, opätovné zapnutie alebo vypnutie záložného čerpadla je povolené, ak je tlak za kotlom, kotlom väčší ako 5,5 kgf/cm2 a teplota vody za kotlom, kotlom je nižšia ako 161 o C .

Ak tlak vody klesne pod 5,5 kgf/cm2, všetky sieťové čerpadlá musia byť vypnuté.

Tlak v potrubí vratnej siete, keď sú čerpadlá siete vypnuté, sa zvýši na 4-4,5 kgf/cm 2 a bude ďalej udržiavaný na tejto úrovni pomocou doplňovacej jednotky, aby sa zabránilo spusteniu vody cez poistný ventil na vratnú sieťovú vodu, je potrebné na jej páku zavesiť prídavné závažie (umiestnené v blízkosti poistného ventilu, natreté červenou farbou s bielymi pruhmi).

Je potrebné pamätať na to, že keď sú sieťové čerpadlá vypnuté, v prítomnosti pary v kotle, kotla v recirkulačných potrubiach a priamej sieťovej vody sa vytvorí stlačiteľná fáza. Na jej odstránenie sa kotol chladí rýchlosťou rovnajúcou sa výkonu doplňovacej jednotky, recirkulačné čerpadlá musia byť v prevádzke.

Monitoruje sa prítomnosť parných zátok v kotli, kotli a potrubiach cez „vzduchové otvory“. Keď sa z „vzduchových otvorov objaví voda“, tieto sa zatvoria.

Sieťové čerpadlo sa zapína len pri absencii stlačiteľnej fázy /para/ na všetkých „vzduchových otvoroch“ a prívod do vykurovacej siete je znížený na priemernú hodnotu alebo mierne vyššiu. Ak sa prietok doplňovacej vody neznížil na predchádzajúcu úroveň, je potrebné znova skontrolovať všetky prieduchy. Zvýšené dopĺňanie pri absencii pary pri prieduchoch indikuje prerušenie vykurovacieho potrubia. Aby sa zabránilo odmrazovaniu spotrebiteľských potrubí, je potrebné zapnúť sieťové čerpadlo na cirkuláciu vody.

Sieťové čerpadlo sa spustí so zatvoreným ventilom a pomaly sa otvorí pri rýchlosti nárastu tlaku v priamom sieťovom vodovodnom potrubí rovnajúcej sa 0,2 kgf/cm2 za minútu.

Ak pri otváraní ventilu na čerpanie SEN dôjde k vodnému rázu, tento musí byť zatvorený, čerpadlo by sa malo zastaviť a všetky „vzduchové otvory“ by sa mali znova skontrolovať.

Po skontrolovaní všetkých vetracích otvorov a odstránení pary znovu zapnite hlavné čerpadlo. Pri spustení sieťového čerpadla sa reguluje prietok sieťovej vody a teplota sieťovej vody za kotlom a kotlom na výstupe z tepelnej elektrárne, keď tlak vo vratnom potrubí klesne na 3,2 kgf/cm2 , prídavná záťaž sa musí odstrániť z poistného ventilu.

Keď sa tlak v priamom sieťovom vodovodnom potrubí zvýši na 5,6 kgf/cm 2, dochádza k cirkulácii vody, v systéme nie sú žiadne vodné kladivá a keď je tlak vo vodovodnom potrubí vratnej siete 2,5 kgf/cm 2 zapnutím prídavné sieťové čerpadlá, čím sa hydraulický režim vykurovacej siete dostane na zadanú úroveň .

Pri poklese prietoku doplňovacej vody na 30t/hod sa kotol alebo kotol spustí.

7.1.8. Prístrojové vybavenie, alarm, diaľkové ovládanie, automatická regulácia.

Označenie rekordérov:

1. Tlak v priamom sieťovom vodovodnom potrubí.

2. Tlak vo vodovodnom potrubí vratnej siete pred záchytnou nádržou a za záchytnou nádržou.

3. Spotreba priamej a spätnej sieťovej vody.

4. Teplota v priamom a spätnom potrubí do mesta (z mesta).

5. Teplota prívodnej vody do zariadenia.

6. Teplota sieťovej vody vo vratnom potrubí (celková).

7. Spotreba vody na dobíjanie vykurovacej siete.

Automatická regulácia:

1. Spotreba vody na dobíjanie vykurovacej siete;

Pre diaľkové ovládanie niektorého z parametrov sa prepne prepínač na riadiacej jednotke príslušného regulátora do polohy „diaľkové“ a regulátor sa ovláda pomocou tlačidiel „viac“ a „menej“; indikátory polohy.

Diaľkové ovládanie sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:

1. Tlak v potrubí siete priameho vykurovania (zadné 56,55,57).

2. Priamy sieťový regulátor teploty vody (RT).

Signalizácia procesu sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:

1. Zvýšenie tlaku priamej sieťovej vody na 8,4 kgf/cm2.

2. Zníženie tlaku priamej sieťovej vody na 7,6 kgf/cm 2.

3. Zníženie tlaku vody vo vratnej sieti na 2,3 kgf/cm 2.

4. Zvýšenie tlaku vody vo vratnej sieti na 2,7 kgf/cm 2.

5. Úroveň v PSV: zníženie na –200 mm,

zvýšenie až o +200 mm.

Ochranná schéma zabezpečuje obnovu špecifikované parametre:

1. Zapnutie záložného doplňovacieho čerpadla AVR.

2. Zapnutie núdzového doplňovacieho čerpadla, keď tlak vody vo vratnej sieti klesne na 2,2 kgf/cm 2 ; vypnutie núdzového doplňovacieho čerpadla, keď tlak vody vo vratnej sieti dosiahne 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Redukčné chladiace jednotky.

7.2.1 Popis, technické vlastnosti.

ROU - redukčno-chladiaca jednotka je určená na zníženie tlaku pary prichádzajúcej z kotlov do kotla a do prevádzkových dielní pre technológiu (z ROU č. 5 je para dodávaná len do DSA) a čiastočné zníženie teploty v dôsledku škrtenia . Jednotky sú vybavené automatickými a diaľkovými regulátormi tlaku, uzatváracími ventilmi (ventily na vstupe ostrej pary a redukovaným výstupom pary), poistnými ventilmi, drenážnym systémom a tlakomerom inštalovaným na vstupe a výstupe pary.

ROU-znižujúca kapacita 40t/hod (ROU č. 3.4)

chladenie 30 t/hod (ROU č. 1)

inštalácie 20 t/hod (ROU č. 5)

Tlak živej pary 13 kgf/cm2.

Teplota do ROU 250 o C.

Tlak pary po ROU je 2-2,5 kgf/cm2.

Teplota po ROU 180 o C.

7.2.2. Príprava na spustenie, uvedenie do prevádzky, údržba počas prevádzky.

Pred uvedením do prevádzky je potrebné sa cez priechodnú kontrolu presvedčiť, či sú parovodu, prírubové spoje, armatúry a podpery v dobrom funkčnom stave, skontrolovať prítomnosť tlakomerov a uistiť sa, že je napätie na ovládanie ventilu. So zatvorenými vstupnými a výstupnými ventilmi otestujte činnosť regulačného ventilu a potom ho zatvorte. Skontrolujte, či sú ventily a odtoky v dobrom stave, a potom ich zatvorte.

Ak chcete začať, potrebujete:

Otvorte vypúšťací ventil pred vstupným ventilom a zohrejte parné potrubie z hlavného parného potrubia;

Pomaly mierne otvorte vstupný ventil, zahrejte ROU, tlak by nemal prekročiť 0,2 - 0,5 kgf / cm2, čas zahrievania je najmenej 20 minút;

Počas zahrievania sa činnosť poistného ventilu kontroluje nútenou detonáciou;

Po zahriatí sa otvorí výstupný ventil;

Tlak sa zvyšuje regulačným ventilom, tlak stúpa rýchlosťou 0,1-0,15 kgf / cm 2 za minútu;

Odtoky na vysokej a nízkej strane sú uzavreté.

Počas prevádzky ROU je potrebné sledovať parametre a spotrebu pary, jednorazová zmena zaťaženia by nemala presiahnuť 2-4 tony/hod. Pri prevádzke parogenerátora je potrebné pamätať na to, že parná turbína pracuje s protitlakom (prívod pary za turbínou do parného potrubia ROU) a pri zmene jej zaťaženia, aby sa zachovali parametre pary dodávané spotrebiteľom, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom zmeniť zaťaženie ROU. Vykonávajte pravidelné kontrolné pochôdzky, počas ktorých venujte pozornosť prevádzkyschopnosti parných potrubí, prírubových spojov, armatúr a podpier a tlakomerov. Vykonávať periodické kontroly činnosti poistných ventilov (1x týždenne, podľa harmonogramu), ich násilným odpaľovaním, kontrola sa vykonáva za prítomnosti vedúceho zmeny alebo vedúceho kotolne.

7.2.3. Stop, núdzové zastavenie.

Pri vypínaní ROU z prevádzky musíte:

Postupne znižujte zaťaženie regulačného ventilu a prerozdeľujte zaťaženie na iné distribučné zariadenia;

Otvorte vypúšťací ventil za dávkovačom (pred výstupným ventilom);

Zatvorte prívodný ventil;

Na zastavenie na dlhú dobu je potrebné uzavrieť ventil na výstupe z ROU;

ROU sa musí okamžite zastaviť v nasledujúcich prípadoch:

Pretrhnutie parného potrubia;

Poruchy manometrov a nemožnosť ich výmeny;

Porucha bezpečnostného ventilu;

V prípade požiaru, ktorý ohrozuje personál alebo môže viesť k nehode.

7.2.4. Výstup na opravu.

Oprava ROU sa vykonáva s vydaním povolenia na prácu.

Na odvoz ROU na opravu je potrebné vykonať úkony uvedené v P7.2.3. na jeho zastavenie, po ktorom je potrebné rozobrať el. schémy ovládačov ventilov a visiace zákazové plagáty, uzatváracie ventily musia byť uzamknuté (pomocou reťazí). Predtým, ako opravárovi umožníte vykonať opravy, je potrebné zabezpečiť, aby tlakomer nebol pod tlakom a aby bola otvorená komunikácia s atmosférou.

7.3. Parné linky vysoký tlak, od parných kotlov až po ROU.

7.3.1. Popis, schéma parovodov.

Parovody sú určené na privádzanie pary z parných kotlov do závodu na spracovanie plynu, odkiaľ je privádzaná do ROU a parnej turbíny.

Konštrukcia potrubia je vyrobená z oceľových rúr spojených zváraním; Pripojenie armatúr na potrubia je prírubové a bezprírubové (zvárané). Na zabezpečenie tepelnej rozťažnosti existujú kompenzátory. Potrubie sa ukladá pomocou podpier a závesov. Vypúšťacie a vzduchové ventily inštalované na potrubiach zabezpečujú uvoľnenie prostredia počas prevádzky a pri odvoze na opravu. Vonkajšia strana potrubí má tepelne izolačný povlak. Na sledovanie parametrov sú potrubia vybavené prístrojovým vybavením (tlakomery, teplomery).

7.3.2. Príprava na spustenie, uvedenie do prevádzky, údržba počas prevádzky.

7.3.2.1 Príprava na spustenie.

Zahŕňa nasledovné:

Kontrola technického stavu potrubia a jeho prvkov vonkajšou kontrolou (kompenzátory, prístrojové vybavenie a automatizácia, izolácia; neprítomnosť cudzích predmetov, prekážky);

Kontrola a inštalácia (podľa schémy) polohy ventilu (otvorený, zatvorený);

Kontrola prevádzkyschopnosti a pripravenosti na prevádzku prístrojovej a automatizačnej techniky (nainštalujte tlakomery pomocou trojcestných ventilov do pracovnej polohy; pred inštaláciou teplomera nalejte do objímky minerálny olej; nechajte v službe elektrikára TAI skontrolovať pripojenie snímačov a zariadení );

Kontrola prevádzkyschopnosti a pripravenosti na prevádzku zariadení (vrátane zálohovania), ktoré sú súčasťou práce spolu s potrubím;

Kontrola bezpečnosti (neprítomnosť cudzích predmetov, neporiadok, prítomnosť plotov, izolácie, bezpečnostné značky); absencia opravných prác, uvedenie do prevádzky neoprávnených osôb na potrubí a jeho prvkoch.

7.3.2.2 Uvedenie parovodu do prevádzky.

Parné potrubie sa ohrieva pomalým privádzaním pary do parovodu s otvorenými odtokmi po celej dĺžke potrubia. Ak kondenzát zostávajúci v parnom potrubí nie je odvádzaný cez odtoky, potom pri privádzaní pary určite dôjde k vodnému rázu, ktorý môže viesť k prasknutiu. Signálom na uzavretie drenáže je vypustenie nasýtenej (bez veľkých kvapiek vody) pary. Toto je zároveň signál na ukončenie ohrevu určitého úseku parovodu. Ak sa v potrubí vyskytne vodný ráz, okamžite znížte množstvo pary dodávanej na vykurovanie; v niektorých prípadoch a úplne zastavte, po ktorej nasleduje kontrola drenážneho systému. Doba ohrevu parovodu závisí od dĺžky úseku; Pri ohreve je potrebné neustále sledovať ohrev masívnych prvkov (príruby, tvarovky) a podľa toho pri ohreve zabezpečiť kontrolu nad stavom spojov, podpier, kompenzátorov a viditeľných zvarov.

7.3.2.3. Prevádzka parovodov.

Prevádzkový personál musí počas práce sledovať prevádzkyschopnosť potrubí, ich prvkov (armatúry, drenážne potrubia, kompenzátory, prípojky), prístrojového vybavenia a automatizácie a zabezpečiť prevádzkové parametre (podľa daného harmonogramu).

7.3.3. Stop, núdzové zastavenie. Zastavenie parnej linky.

Potrubie sa zastavuje spolu so zariadením (kotol, EPS) alebo samostatne (úsek parovodu) pomalým znižovaním tlaku v potrubí a jeho úplným poklesom. Po zastavení parného potrubia otvorte odtokové potrubia, aby ste odstránili kondenzát.

Núdzové odstavenie parovodu. Vyrába sa v prípadoch:

Roztrhnutie potrubia;

Požiar alebo iné prírodné katastrofy, ktoré ohrozujú personál a vybavenie.

V prípade núdzového zastavenia okamžite (spolu so zariadením v súlade s návodom na obsluhu) odpojte potrubie (uzatvorte uzatváracie ventily na potrubí alebo jeho úseku).

7.3.4. Výstup na opravu.

Opravy potrubí sa vykonávajú v súlade s povolením vydaným v súlade so stanoveným postupom.

Pred začatím opráv musí byť potrubie zastrčené alebo odpojené od zariadenia a všetkých ostatných potrubí. Pri doštičkových armatúrach sa odstavenie vykonáva dvoma uzatváracími zariadeniami (ventil, posúvač), ak je medzi nimi odvodňovacie zariadenie s menovitým priemerom najmenej 32 mm, spojené s atmosférou. Pohony posúvačov musia byť zablokované. Hrúbka zástrčiek a prírub použitých pri odpájaní je určená výpočtom. Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku).

Tesnenia medzi prírubou a zátkou musia byť bez stopiek.

Predtým, ako opravárovi umožníte vykonať opravy, je potrebné zabezpečiť, aby tlakomer nebol pod tlakom a aby bola otvorená komunikácia s atmosférou.

1 oblasť použitia........................................................................................... 2

3. Označenia a skratky…………………………………………………... 2

4. Všeobecné ustanovenia...…………………………………………………………… 3

5. Obsluha parných a teplovodných kotlov a vodných kotlov.…………………... 4

5.1. Obsluha parných kotlov a kotlov…………………………………… 4

5.1.1. Technické vlastnosti kotla K-50-14/250……………………………………………………………….. 4

5.1.2. Stručný opis kotol ……………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Príprava kotla na zapálenie……………………………………………………… 5

5.1.4. Začiatok rozkúrenia kotla……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Objednávka na zapálenie ……………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Pripojenie kotla k spoločnému parnému potrubiu……………………………………………………… 9

5.1.7. Údržba bežiaceho kotla………………………………………………………... 10

5.1.8. Vypnutie kotla……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Núdzové vypnutie kotla……………………………………………………………….. 13

5.1.10. Prevádzka prístrojového vybavenia a automatizácie………………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Privezenie kotla na opravu……………………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Obsluha kotla a pomocných zariadení……………………………… 18

5.1.12.1. Ťažné stroje ……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2. Systém prípravy prachu. ………………………………………………………… 19

Podávač škrabiek SPU 500/4060……………………………………………………………… 19

Kladivový mlyn MMA – 1300/944………………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Odstredivá práčka MP-VTI………………………………………………………………21

5.1.12.4. Napájacie potrubia a čerpadlá ................................................................ ................................................................... 23

5.2. Obsluha teplovodných kotlov a ohrievačov vody…………………...………….. 24

5.2.1. Technické vlastnosti kotla KVGM-50/150………………………………………………………………. 24

5.2.2. Stručný popis kotla………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Príprava kotlovej jednotky na zapálenie……………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Zapaľovanie kotla………………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Údržba kotla počas prevádzky ………………………………………………. 29

5.2.5.1. Prevod horákov zo spaľovania plynu na spaľovanie vykurovacieho oleja…………………………………..….. 30

5.2.5.2. Premena horákov pri prevádzke na vykurovací olej na spaľovanie plynu………………………….… 30

5.2.6. Vypnutie kotla …………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1. Zastavenie kotla na vykurovací olej………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Zastavenie plynového kotla………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Núdzové vypnutie kotla………………………………………………………………………………………... 31

5.2.8. Prístrojové vybavenie a automatizácia, alarm, diaľkové ovládanie, ochrana………………. 32

5.2.9. Odvoz jednotky kotla na opravu……………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Obsluha kotla a pomocných zariadení………………………..….. 35

5.2.10.1. Ťahacie stroje………………………………………………………………………………... 35

5.2.10.2. Recirkulačné čerpadlá……………………………………………………………………………….... 35

6 .Prevádzka tlakových nádob ……………………………… 36

6.1. Prevádzka odvzdušňovačov ………………………………………………………………. 36

6.1.1. Popis, technické vlastnosti ……………………………………………….. 36

6.1.2. Príprava na spustenie ……………………………………………………………………………………….. 37

6.1.3. Uvedenie do prevádzky ……………………………………………………………………………………….. 37

6.1.4. Údržba počas prevádzky ……………………………………………………….. 38

6.1.5. Zastavenie odvzdušňovača………………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Núdzové zastavenie DSA……………………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. Prístrojové vybavenie a automatizácia, poplašný systém, diaľkové ovládanie, automatická regulácia ……………… 39

6.1.8. Výstup na opravu……………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Prevádzka sieťových ohrievačov vody, inštalácie kotlov…. 40

6.2.1. Sieťový ohrievač vody PSV-315………………………………………………………………40

6.2.1.1. Popis, technické vlastnosti……………………………………………………………………….. 40

6.2.1.2. Príprava na štart………………………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3 Spustenie……………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Spustenie ohrievača paralelne s prevádzkovým ohrievačom. ……… 41

6.2.1.5 Spustenie ohrievača v paralelnej prevádzke s teplovodným bojlerom………………. 42

6.2.1.6. Zastavenie ohrevu vody ……………………………………………………… 42

6.2.1.7. Vypnutie paralelnej prevádzky ohrievača s iným ohrievačom…… 42

6.2.1.8 Vyradenie ohrievača z paralelnej prevádzky s teplovodným kotlom……….. 42

6.2.1.9. Núdzové zastavenie sieťového ohrievača vody………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Prístrojové vybavenie, alarm, diaľkové ovládanie, automatická regulácia ……………… 43

6.2.1.11. Výstup na opravu……………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Prídavné zariadenie pre PSV (inštalácia kotla)………………………. 44

6.3. Prevádzka odlučovača p/purge, expandéra p/purge…….. 46

6.3.1. Popis technických charakteristík………………………………………………………. 46

6.3.2. Príprava na spustenie, spustenie, údržba počas prevádzky. …………………………………. 47

6.3.3. Zastavenie, núdzové zastavenie ……………………………………………………………… 47

6.3.4. Výstup na opravu……………………………………………………………………………… 48

7. Prevádzka parovodov a teplovodných potrubí………………………. 48

bod 4.1. Výrobu a inštaláciu potrubí a ich prvkov musia vykonávať špecializované podniky, ktoré majú povolenie od orgánov Gosgortekhnadzor na vykonávanie príslušných prác.

Pri výrobe a inštalácii potrubí sa musí použiť systém kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že práca bude vykonaná v súlade s pravidlami 573 a ND.

bod 4.2. Zvárači, ktorí prešli certifikáciou podľa PB 03-273-99 „Pravidlá pre certifikáciu zváračov a zváračských špecialistov“ a majú osvedčenie o oprávnení vykonávať tieto práce, môžu vykonávať práce na zváraní potrubí.

Zvárači môžu vykonávať len tie druhy zváračských prác, ktoré sú uvedené v ich osvedčení.

Zvárač, ktorý začína pracovať v tejto organizácii prvýkrát, musí pred povolením pracovať, bez ohľadu na to, či má certifikát, vykonať kontrolné zapojenie a až po kladnom výsledku mechanických skúšok začať so zváračskými prácami.

Zvarové spoje potrubných prvkov pracujúcich pod tlakom s hrúbkou steny 6 mm alebo viac podliehajú značeniu, ktoré umožňuje identifikáciu mena zvárača.

Zváracie materiály musia spĺňať požiadavky noriem a technických špecifikácií.

Kontrola, oprava, vyraďovanie, skúšanie procesných potrubí v súlade s PB 03-585-03 „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku procesných potrubí“, RD 38.13.004-86 „Prevádzka a opravy technologických potrubí pod tlakom do 10,0 MPa (100 kgf/cm 2 )»

Kontrola potrubia

bod 9.3.PB 03-585-03.

p 13.13.RD 38.13.004-86.

Hlavnou metódou sledovania spoľahlivej a bezpečnej prevádzky procesných potrubí sú periodické audity, ktoré vykonáva služba technického dozoru spolu s mechanikom a vedúcim dielne.

Kontroly potrubí sú spravidla načasované tak, aby sa zhodovali s preventívnou údržbou jednotlivých jednotiek, sekcií alebo dielní.

Načasovanie kontrol potrubí určuje podniková správa v závislosti od miery ich korózno-erozívneho opotrebovania, prevádzkových podmienok a výsledkov predchádzajúcich externých kontrol a auditov.

Pri vykonávaní auditu je potrebné venovať pozornosť oblastiam pracujúcim v obzvlášť ťažkých podmienkach, kde je najpravdepodobnejšie maximálne opotrebovanie potrubia v dôsledku korózie, erózie, vibrácií atď. Medzi takéto oblasti patria oblasti, kde sa mení smer prúdenia (kolená, T-kusy, náväzce, drenážne zariadenia) a kde je možná akumulácia vlhkosti a látok, ktoré spôsobujú koróziu (slepé a dočasne neaktívne oblasti).

Na prevádzkových potrubiach je povolené vykonávať ultrazvukové meranie hrúbky pri dodržaní bezpečnostných opatrení.

Pri kontrole procesných potrubí je potrebné:

vykonať vonkajšiu kontrolu potrubia;

poklepte kladivom a zmerajte hrúbku steny potrubia pomocou ultrazvukovej alebo rádiografickej metódy, a ak je to potrebné, vŕtaním a následným zváraním otvoru.

Hrúbka steny sa meria v priestoroch prevádzkovaných v najťažších podmienkach, ako aj v rovných úsekoch vnútroskladových a medziskladových potrubí.

Počet meracích bodov pre každý úsek určuje OTN.

Na rovných úsekoch vnútroinštalačných potrubí s dĺžkou 20 m alebo menej by sa mala hrúbka steny merať najmenej na troch miestach;

v prípade potreby vykonajte vnútornú kontrolu potrubia rozobratím alebo prerezaním potrubia - skontrolujte koróziu, praskliny a zmenšenie hrúbky steny;

v prípade potreby vykonať rádiografickú a ultrazvukovú detekciu chýb zvarových spojov, metalografické skúšky a mechanické skúšky (pri práci vo vysokoteplotnom prostredí alebo v prostredí s obsahom vodíka a tiež ak korózia môže zmeniť mechanické vlastnosti);

skontrolujte stav a prevádzkové podmienky podpier, upevňovacích prvkov a tesnení;

tlaková skúška potrubia.

Ak sú výsledky kontroly nevyhovujúce, je potrebné určiť hranicu chybného úseku potrubia a vykonávať častejšie merania hrúbky steny celého potrubia.

Všeobecné ustanovenia.

1.1. Tento pokyn sa vzťahuje na parovody a teplovodné potrubia hydrometalurgického oddelenia.

1.2. Potrubie s vonkajším priemerom väčším ako 76 mm prepravujúce vodnú paru s tlakom nad 0,7 kg/cm 2 alebo horúcu vodu s teplotou nad 115°C podliehajú „Pravidlám pre výstavbu a bezpečná prevádzka parovody a teplovodné potrubia“ (PBOZ-75-94).

1.3. Osoby z radov operátorov operátorov - hydrometalurgov, ktorí absolvovali lekársku prehliadku, boli vyškolení v programe preškoľovania a zdokonaľovania pre operátorov operátorov - hydrometalurgov TsEN-1, certifikovaní, majú osvedčenie operátor operátor - hydrometalurg a poznajú tieto pokyny - môže byť povolené obsluhovať parné a horúcovodné potrubia.

1.4. Periodické preskúšanie znalostí personálu obsluhujúceho potrubia sa musí vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov a vykonáva sa vtedy, keď operátori - hydrometalurgovia absolvujú skúšku na konci ročného školenia o bezpečnosti práce (10 hodinový program), mimoriadne - v prípadoch ustanovených bezpečnostnými predpismi.

1.5. Výsledky vstupnej certifikácie, periodického a mimoriadneho preskúšania znalosti tohto pokynu obslužným personálom sú zdokumentované protokolom podpísaným predsedom a členmi komisie.

1.6. Povolenie pre personál na samostatnú obsluhu parovodov a teplovodov sa vydáva dielenskou objednávkou po skúške operátora-hydrometalurga v odbore operátor-hydrometalurg.

1.7. Personál údržby musí:

Poznať schému parných a horúcovodných potrubí;

Byť schopný promptne identifikovať problémy pri prevádzke parovodov a teplovodných potrubí;

Sledujte stav armatúr a tesnení;

Sledujte tesnosť prírubových spojov a stav tepelnej izolácie potrubí;

Včas skontrolujte správnu činnosť automatizačných a bezpečnostných zariadení, ochranných zariadení a alarmov.

1.8. Pokyny na inštaláciu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí sú vydané pre technologický personál GMO a uložené na centrálnej konzole GMO.

1.9. Schémy parovodov a teplovodných potrubí sú umiestnené na viditeľnom mieste na centrálnom ovládacom paneli GMO, na paneloch pre rozvlákňovanie železných koláčov, spracovanie koncentrátu a uhličitanov a autoklávovú jednotku.

1.10. Opravné práce sa zaznamenávajú do denníka prác opráv GMO, ktorý je uložený na centrálnej konzole GMO. Obsahuje všetky nedostatky zistené pri údržbe parovodov a teplovodov a opatrenia prijaté na ich odstránenie.

1.11. Potrubné pasy uchováva a udržiava mechanik energetickej služby, ktorý je zodpovedný za dobrý stav a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodov.

1.12. Technologický personál GMO vykonáva prevádzkové zmeny na parovodom a horúcovodnom potrubí používanom pre technológiu GMO.

1.13. Opravy parovodov a teplovodných potrubí používaných pre technológiu GMO (po prietokomeroch inštalovaných v teplárni GMO) vykonávajú mechanici strojárskej prevádzky dielne a vykonávajú sa opravy potrubí až po prietokomerné jednotky. od mechanikov z dielenskej energetickej služby.

1.14. Prevádzkové spínanie v technologických úsekoch parovodov a horúcovodov vykonáva technologický personál GMO v súlade s Technologickým návodom na výrobu niklového katolytu.

1.16. Prevádzka GMO parovodov a teplovodov k prietokomerným jednotkám sa vykonáva v súlade s pokynmi pre projektovanie a bezpečnú prevádzku GMO a EO parovodov a horúcovodov pre dielenskú energetickú službu.

2. Návrh a technické charakteristiky potrubí.

2.1. Prívod a spätný chod teplej vody do výhrevne GMO je realizovaný potrubím D = 108 mm s dĺžkou 2x40 mm, tepelne izolovaným a umiestneným na nadjazde siahajúcom k budove GMO. Potrubia sú napojené cez ventily DN100 na hlavné teplovodné potrubia na medzipredajnom stojane. Vo výhrevni je teplá voda rozvádzaná pre vetranie, vykurovanie, LAN a technológiu podľa schémy č.1. Teplá voda dodávaná do technológie je privádzaná do GMO potrubím D = 57 mm, na ktoré sa nevzťahuje PB 03-75-94.

2.2. Prívod vysokotlakovej pary do výhrevne GMO je realizovaný hlavným potrubím D = 108 mm, tepelne izolovaným a umiestneným na medzipredajnom stojane. Vykurovacia stanica GMO je vybavená ventilom DN100 a obtokom s ventilom DN50. V autoklávovej jednotke sa podľa schémy používa vysokotlaková para

č. 2. Z distribučnej jednotky sa para do autoklávov privádza potrubím D = 50 mm, ktoré nepodliehajú PB 03-75-94.

2.3. Nízkotlaková para je privádzaná do výhrevne GMO potrubím D = 219 mm, dlhým 40 m, tepelne izolovaným a umiestneným na nadjazde vedúcom k budove GMO. Potrubie je napojené cez ventil DN200 na hlavný parovod 13 kg/cm2 na medzipredajnom stojane. Z vykurovacej stanice GMO sa do GMO dodáva para 13 kg/cm2 po ventile DN200 pre technologické potreby GMO podľa troch hlavných

potrubia D = 112 mm. Z nich sa para dodáva odberateľom GMO potrubím D = 50 mm, na ktoré sa nevzťahuje PB 03-75-94. Schéma č.3.

2.4. Technické vlastnosti potrubí:

2.9. Pre potrubia uvedené v bode 2.4 platia „Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí“ (PB 03-75-94). Tieto potrubia nepodliehajú registrácii u orgánov Gosgortekhnadzor.

2.10. Na vypnutie a zapnutie prietoku vody, pary a reguláciu jej množstva a parametrov sú potrubia vybavené: posúvačmi a ventilmi;

- vetracie otvory pre prívod a odvod vzduchu;

Odtoky na vypúšťanie vody a ohrev parných potrubí;

Tlakomery na monitorovanie tlaku;

Teplomery na monitorovanie teploty chladiacej kvapaliny;

Parné potrubia sú navyše vybavené odlučovačmi kondenzátu.

2.11. Parovody a teplovodné potrubia sú pokryté tepelnou izoláciou.

2.12. Úseky parovodov, ktoré je možné vypnúť pomocou uzatváracích zariadení, sú vybavené armatúrou s ventilom na koncových bodoch, aby sa umožnilo ich ohrievanie a preplachovanie.

3. Nástroje kontroly a riadenia.

3.1. Poskytnúť bezpečné podmienky prevádzka a regulácia parametrov chladiacej kvapaliny vo vykurovacích bodoch na prívodných a vratných potrubiach teplej vody, ako aj na vstupných jednotkách pary, sú inštalované tlakomery, teplomery, prietokomery, snímače teploty, snímače tlaku.

3.2. Inštalované tlakomery musia mať triedu presnosti 2,5, stupnicu od 0 do 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) na horúcovode a nízkotlakovom parovode a na vysokotlakovom parovode do 25 kg/cm 2 ( 2,5 MPa).

3.3. Stupnica manometra by mala mať červenú čiaru označujúcu prípustný tlak.

3.4. Pred tlakomerom musí byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo náhradné uzatváracie ventily na prečistenie, kontrolu a vypnutie tlakomeru.

3.5. Pred tlakomerom určeným na meranie tlaku pary musí byť sifónová trubica s priemerom najmenej 10 mm.

3.6. Tlakomery nie sú povolené na inštaláciu, ak:

Neexistuje žiadna pečiatka označujúca overenie;

Overovacia lehota uplynula;

Keď je tlakomer vypnutý, ručička sa nevráti na nulovú stupnicu o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre tohto zariadenia;

Sklo je rozbité alebo došlo k inému poškodeniu, ktoré môže ovplyvniť presnosť odčítania.

3.7. Funkčnosť tlakomerov sa kontroluje raz denne pri návšteve výhrevní mechanikom z energetickej služby.

3.8. Kontrolné overenie tlakomerov sa vykonáva minimálne raz za 12 mesiacov, s osadením plomby alebo značky. Na overenie sa tlakomer vyberie z potrubia a odovzdá mechanikovi energetickej služby.

3.9. Mechanik prístrojovej a automatizačnej techniky minimálne raz za pol roka vykoná dodatočnú kontrolu pracovných tlakomerov kontrolným tlakomerom a výsledky zapíše do denníka kontrolných kontrol tlakomerov. Kontrolný denník vedie elektrikár prístrojovej techniky a automatizácie.

4. Technická skúška.

4.1. Technickú kontrolu teplovodných potrubí vykonáva mechanik energetických služieb pred začiatkom vykurovacej sezóny, po ukončení všetkých opravárenských prác a pneumohydraulického preplachu tepelnej siete. V tomto prípade sa vykoná hydraulická skúška a vonkajšia kontrola potrubí s vypracovaním správy a zaznamenaním do pasu potrubia.

4.2. Technickú kontrolu parovodov vykonáva mechanik energetických služieb raz ročne podľa plánu údržby. V tomto prípade sa vykoná vonkajšia kontrola potrubia so záznamom v pasporte potrubia.

4.3. Po dokončení opráv súvisiacich so zváraním na potrubí pary alebo horúcej vody vykoná mechanik energetických služieb technickú kontrolu potrubia. V tomto prípade sa vykoná vonkajšia kontrola a hydraulická skúška so záznamom v pase potrubia.

4.4. Pred uvedením do prevádzky po inštalácii, A po viac ako dvoch rokoch konzervácie sa vykonáva aj technická skúška potrubia. V tomto prípade sa vykoná vonkajšia kontrola a hydraulická skúška so záznamom v pase potrubia.

4.5. Ak sú výsledky kontroly neuspokojivé, je potrebné určiť hranice chybnej oblasti a zmerať hrúbku steny. Poškodená oblasť sa musí vymeniť. V tomto prípade sa zvary podrobia 100% rádiografickej kontrole alebo sa vykoná hydraulická skúška potrubia.

5. Hydraulická skúška.

5.1. Hydraulické skúšky sa vykonávajú na kontrolu pevnosti a tesnosti potrubí a ich prvkov, ako aj všetkých zváraných a iných spojov.

5.2. Ak sú výsledky vonkajšej kontroly potrubia pozitívne, vykoná sa hydraulická skúška.

5.3. Hydraulické skúšanie teplovodných potrubí sa vykonáva skúšobným tlakom 16,25 kg/cm 2, nízkotlakových parovodov skúšobným tlakom 16,25 kg/cm 2 a vysokotlakových parovodov skúšobným tlakom 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Hydraulické skúšky potrubí vykonávajú mechanici energetických služieb pod priamym dohľadom mechanika.

5.5. Potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistia žiadne netesnosti, potenie zvarových spojov a základného kovu, viditeľné zvyškové deformácie, praskliny alebo známky prasknutia.

5.6. Ak sú výsledky hydraulickej skúšky neuspokojivé, mechanik určí hranice chybnej oblasti, ktorá sa opraví alebo zmení. Po oprave sa vykoná opakovaná hydraulická skúška.

6. Údržba potrubia.

6.1. Údržba potrubia zahŕňa:

Vykonávanie prevádzkového prepínania a nastavovania;

Denné sledovanie stavu prevádzkových potrubí, uzatváracích ventilov, ovládacích zariadení, ochrany a automatizácie;

Vykonávanie inšpekcií potrubí;

Oprava potrubí;

Denné monitorovanie tepelných a hydraulických prevádzkových podmienok.

6.2. Technologický personál GMO musí:

Vykonávajte denné kontroly pracovných potrubí, dávajte pozor na neprítomnosť vibrácií potrubí, prevádzkyschopnosť nosné konštrukcie, priechodné plochy, neprítomnosť úniku pary a horúcej vody, prítomnosť a celistvosť spojovacích prvkov, stav tepelnej izolácie.

Ak sa zistia úniky chladiacej kvapaliny alebo poruchy zariadenia, informujte vedúceho zmeny GMO;

Skontrolujte uzatváracie ventily;

7. Zastavenie a spustenie potrubí.

7.1. Zastavovanie a spúšťanie GMO parovodov sa vykonáva po dohode s tepelnou elektrárňou.

7.2 Postupnosť uvádzania parovodu do prevádzky P = 23 kg/cm2.

Uistite sa, že vypúšťací ventil č. 8 je otvorený;

Ventily č. 4, 5, 6 na privádzanie pary do závitových stĺpcov č. 1, 2, 3 sú uzavreté;

Na rozdeľovacom hrebeni otvorte ventil č. 7 pre prívod pary do kolón autoklávu závitu č. 4 inštalácie GMO autoklávu;

Otvorte ventil č. 2 na potrubí prívodu pary pred rozvodnou jednotkou;

Na zahriatie parného potrubia priveďte paru cez obtok otvorením ventilu č. 3 vo vykurovacej stanici jeho miernym otvorením, aby ste počuli hluk prechádzajúcej pary;

Po zastavení hydraulického šoku zohrejte parné potrubie v rovnakom poradí po dobu 15-20 minút;

Keď teplota pary dosiahne prevádzkovú teplotu, pomalým otváraním ventilu na obtoku č. 3 upravte tlak v spúšťanom parnom potrubí na tlak v prevádzkovom parnom potrubí;

Po vyrovnaní tlaku pary v zapnutom a prevádzkovom parovode vo vykurovacej stanici úplne otvorte hlavný ventil č. 1 pred zapnutým parovodom;

Prívod pary do kolón autoklávu by sa mal vykonávať v súlade s Návodom na bezpečnú prevádzku kolóny zariadenia autoklávu GMO TsEN - 1.

Spúšťací vypúšťací ventil č. 8 pri zvyšovaní teploty spúšťaného úseku parovodu je potrebné po uvedení parovodu do prevádzky zakryť a definitívne uzavrieť;

Po uvedení parovodu do prevádzky informujte o tom majstra.

7.3 Spúšťacia sekvencia pre parné vedenie P = 13 kg/cm2 pre prácu.

Uistite sa, že sú otvorené všetky ventily č. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 na vypúšťanie vzduchu a kondenzátu zapínaného parovodu;

Ventil č. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 uzavretá;

Na zahriatie parného potrubia použite paru cez hlavný uzatvárací ventil

ventil

č. 3 miernym otvorením, aby ste počuli hluk prechádzania

Ak dôjde k vodnému rázu, okamžite znížte prívod pary a ak náraz pokračuje, prívod pary zastavte;

Po zastavení hydraulického šoku zohrejte parné potrubie v rovnakom poradí po dobu 15-20 minút;

Keď je teplota pary blízka prevádzkovej teplote, pomaly otvárajte ventil č. 3, upravte tlak v spúšťanom parnom potrubí na tlak v prevádzkovom parnom potrubí;

Po vyrovnaní tlaku pary v zapnutom a prevádzkovom parovode úplne otvorte ventil č. 3;

ventily distribuujúce paru do spracovateľských stupňov a zariadení GMO č. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 a dodávajú paru spotrebiteľom - tankovým zariadeniam hlavného čistiaceho okruhu a časť koláčov fázy železnej repulpácie, GMO ŠŤAVA;

Zatvorte vypúšťacie ventily na obtokových parných jednotkách na repulpátoroch č. 606 a č. 607;

Postupne sa jeden po druhom, keď sa parné vedenia ohrievajú, otvárajú

ventily distribuujúce paru do spracovateľských závodov a zariadení GMO č. 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 a dodávať paru spotrebiteľom - zariadenie nádrže na uhličitan, spracovanie koncentrátu, inštalácia autoklávu, sušiaca skriňa inštalácie autoklávu;

Postupne sa jeden po druhom, keď sa parné vedenia ohrievajú, otvárajú

ventily distribuujúce paru cez spracovateľské závody a zariadenia GMO č. 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Po uvedení parovodu do prevádzky informujte o tom majstra.

7.4. Poradie spustenia pre teplovodné potrubia:

Otvorte ventil č. 33 na prívode vody do triediča čistenia medi č. 1;

Vo vykurovacej stanici pomaly otvárajte ventil č. 3 alebo č. 3, kým sa neobjaví zvuk tečúcej vody a naplňte potrubie vodou, pričom nedovoľte, aby sa tlak pred potrubím znížil o viac ako 0,5 kgf. /cm2;

Po objavení sa prívodu vody do klasifikátora č. 1 a zahriatí potrubia na prevádzkovú teplotu úplne otvorte ventil č. 3 alebo č. 3";

otvorte ventil č. 32 na prívode vody do triediča čistenia medi č. 2;

Otvorte ventil č. 31 na prívode vody do GMO ŠŤAVY;

Otvorte ventil č. 30 na prívode vody do balenia č. 409;

7.5. Postupnosť zastavenia parovodu je P = 23 kg/cm2.

7.5.1 Uzatvorenie parovodu v úseku od ventilu č.2 po rozvodný blok s ventilmi č.4,5,6,7.

Pomaly zatvorte ventil č. 2 a nedovolte zmenu tlaku pred a po odpojení sekcie o viac ako 0,5 kg/cm2, odľahčte potrubie;

7.5.2 Uzavretie parovodu v úseku od ventilu č. 3 po rozvodnú jednotku ventilmi č. 4,5,6,7..

Pripravte zariadenie autoklávového zariadenia na zastavenie parného potrubia;

Pomaly zatvárať ventil č. 3 a nedovoliť zmenu tlaku pred a po odpojení sekcie o viac ako 0,5 kg/cm 2, odľahčiť potrubie;

Po odpojení potrubia otvorte vypúšťanie cez vypúšťací ventil č. 8 až po prirodzenom poklese tlaku pary;

Keď tlak v potrubí klesne na hodnotu blízku nule, otvorte ventil č.8.

7.6 Postupnosť zastavenia parovodu P = 13 kg\cm2.

7.6.1 Zastavenie celého potrubia v úseku od ventilu č. 1 (trasa);

Pomaly zatvárať ventil č. 1 a nedovoliť zmenu tlaku pred a po odpojení sekcie o viac ako 0,5 kg/cm 2, odľahčiť potrubie;

7.6.2 Zastavenie úseku potrubia od ventilu č. 2 alebo č. 3 (vykurovacia stanica);

Pomaly zatvárajte ventil č. 2 (č. 3) a nedovoľte, aby sa tlak pred a po odpojení sekcie zmenil o viac ako 0,5 kg/cm 2, odľahčte potrubie;

Po odpojení potrubia otvorte odtoky cez odtokové armatúry č. 18, 28 až po prirodzenom poklese tlaku pary;

7.6.3 Zastavenie úseku potrubia od rozvodných ventilov pozdĺž stupňov a zariadenia GMO nádrže ku koncovým ventilom zariadenia nádrže;

7.6.4 Zastavenie úseku potrubia od koncových ventilov zariadenia nádrže pred zavedením pary do zariadenia nádrže;

Pomaly zatvárajte ventil v odstavenej sekcii a nedovolte, aby sa tlak pred a po odstavení sekcie zmenil o viac ako 0,5 kg/cm2, vyložte potrubie;

Nakoniec zatvorte ventil a počkajte, kým sa tlak pary v oblasti, ktorá sa má zastaviť, prirodzene zníži.

7.7 Postupnosť odstavenia teplovodného potrubia.

Uzatvorte prívod teplej vody do potrubia pomalým zatváraním ventilov č. 3 a č. 3 ‘ v ohrievacej stanici GMO;

Počkajte na prirodzený pokles tlaku v zastavovanej oblasti.

7.8 Ak sa nedodrží postupnosť spúšťania a zastavovania potrubí, môže v nich dôjsť k hydraulickým rázom, ktoré následne môžu spôsobiť vážne poškodenie potrubí a ich upevňovacích prvkov. Príčiny hydraulických rázov v parovodoch sú väčšinou spôsobené nevyhovujúcim ohrevom a odvodnením pripojeného potrubia.

7.9 Poradie odstavovania a spúšťania parovodov a teplovodov, potrebu vypúšťania vody z potrubí určuje mechanik energetickej služby v závislosti od dĺžky odstávky a poveternostných podmienok.

7.10. Odber teplej vody pre TÚV a technológiu je potrebné realizovať v zimné obdobie zo spätného potrubia teplej vody a dovnútra letné obdobie z priameho potrubia. Prevod odberu teplej vody sa vykonáva podľa pokynov mechanika energetickej služby.

8. Núdzové zastavenie potrubí.

8.1. Prevádzkový personál musí núdzovo odpojiť parné alebo horúcovodné potrubie v nasledujúcich prípadoch:

Ak dôjde k pretrhnutiu časti potrubia;

V prípade odtlakovania potrubia, ak to ohrozuje život a zdravie ľudí;

Ak sú upevňovacie prvky potrubia poškodené, ak to hrozí pádom alebo zničením potrubia;

V prípade hydraulických rázov v potrubí.

Po dokončení zastavenia musíte o tom informovať majstra GMO.

8.2. Postupnosť operácií núdzového odstavenia parovodov a horúcovodov je definovaná v bodoch 7.5.;7.6.;7.7. tohto pokynu.

9. Ochrana práce.

9.1. Priestory výhrevne GMO musia byť uzamknuté. Kľúč od vykurovacej stanice má mechanik energetických služieb a na centrálnom bode GMO.

9.2. Všetky opravné práce na potrubiach pary a horúcej vody sa musia vykonávať v súlade s povolením. V tomto prípade je potrebné pred začatím prác potrubie (alebo jeho časť, ktorá sa má opraviť) oddeliť od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojiť. Miesto inštalácie zástrčiek určuje osoba, ktorá vydáva povolenie.

Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.

9.3. Hydraulické skúšky parovodov a teplovodných potrubí sa vykonávajú podľa kolaudačného poriadku. V tomto prípade je potrebné poskytnúť:

Odstránenie osôb z oblasti potrubia počas skúšobnej tlakovej skúšky;

Inštalácia zátok na potrubiach privádzajúcich chladivo do liatinových vykurovacích zariadení

9.4. Pri spúšťaní parovodov je potrebné oplotiť priestor, kde dochádza k vypúšťaniu pary z drenážnych a vzduchových ventilov a umiestniť zákazové značky.

9.5. Pri údržbe potrubí je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia uvedené v návode: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Všetky operácie s ventilmi a posúvačmi sa musia vykonávať pomaly a opatrne, nemali by sa zatvárať alebo zaisťovať veľkou silou alebo pomocou pák, napr Tento spôsob upevnenia môže spôsobiť zlomenie, ohnutie a iné poškodenie závitu vretena.

10. Zodpovednosť za nedodržanie požiadaviek pokynov.

Osoby vinné z porušenia týchto pokynov nesú administratívnu, finančnú alebo trestnoprávnu zodpovednosť v závislosti od povahy a následkov porušenia.

“Test pre kurz “Personálna obsluha parovodov a teplovodov” Legenda: + správna odpoveď - nesprávna odpoveď 1. Zap...”

Skúška kurzu

"Personálny servis rozvodov pary a horúcej vody"

Legenda:

Správna odpoveď

Nesprávna odpoveď

Na akú hodnotu sa počítajú a nastavujú poistné ventily?

(PB 10-573-03 odsek 2.8.2.):

o 5 % vyššie, ako je povolené

o 10 % vyššie, ako je povolené

o 15 % vyššie, ako je povolené

o 25 % vyššie, ako je povolené

Stupnica manometra sa vyberá z podmienky, že pri prevádzkovom tlaku je ručička manometra v (PB 10-573-03 odsek 2.8.6):

Stredná tretina stupnice tlakomeru

Prvá tretina stupnice tlakomeru

Posledná tretina stupnice

Požiadavky nie sú stanovené.

Kto dáva príkaz na uvedenie potrubia do prevádzky (PB 10-573-03 bod 5.3.2.):

Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí

hlavný energetický inžinier podniku;

Vedúci smeny;

Akýkoľvek hlavný špecialista podniku;

Aké údaje sa po registrácii potrubia zapisujú do špeciálneho štítku (PB 10-573-03 bod 5.3.3.):

Evidenčné číslo, teplota okolia;

Evidenčné číslo, povolený tlak, teplota média, dátum ďalšej kontroly,

dátum ďalšej vonkajšej kontroly,

Povolený tlak a teplota média;

Aké sú rozmery špeciálneho označenia umiestneného na potrubí po jeho registrácii (PB 10-573-03 bod 5.3.3.):

Kontroluje sa použiteľnosť poistných ventilov (PB 10-573-03 bod 6.2.8.):

Vonkajšia kontrola;

+ „podkopávanie“;

Overenie sa nevyžaduje;

Spôsob overenia určuje zodpovedná osoba;

Opravy potrubia sa musia vykonať (PB 10-573-03 bod 6.3.2.):

Len na príkaz vedúceho zmeny;

Len na príkaz náčelníka. energie;

Len s povolením vydaným v súlade so stanoveným postupom;

Počas prevádzky potrubia sa vykonáva včasná údržba (PB 10-573-03 odsek 6.3.1.):

Na príkaz zodpovednej osoby;

Podľa schváleného harmonogramu PPR

V závislosti od technického stavu potrubia;

Aspoň raz za 6 mesiacov;

Pri akom tlaku by sa malo potrubie s pracovným tlakom 1,0 MPa (10 kgf\cm2) okamžite zastaviť (PB 10-573-03 bod 2.8.2.):

Ak tlak stúpne na 1,03 MPa (10,3 kgf\cm2)

Ak tlak stúpne na 1,05 MPa (10,5 kgf\cm2)

Ak tlak stúpol na 1,1 MPa (11 kgf\cm2) + ak tlak stúpol nad 1,1 MPa (11 kgf\cm2) 10.

Na zabezpečenie bezpečných podmienok a projektových prevádzkových podmienok musí byť každé potrubie vybavené (PB 10-573-03 bod 2.8.1.):

Prístroje na meranie tlaku a teploty pracovného prostredia;

Redukčné a bezpečnostné zariadenia, + uzatváracie a regulačné ventily, bezpečnostné zariadenia;

Všetky položky;

Trieda presnosti tlakomerov pri pracovnom tlaku 2,5 MPa (25 kgf\cm2) nesmie byť nižšia (PB 10-573-03 bod 2.8.5.):

Nie je štandardizované 12.

Pravidelné testovanie znalostí personálu sa musí vykonať aspoň raz (PB 10-573-03 článok 6.2.2):

Po 12 mesiacoch;

Po 6 mesiacoch;

V 9 mesiacoch;

V 3 mesiacoch 13.

Postup núdzového odstavenia potrubia musí byť špecifikovaný v (PB 10-573p.6.1.):

Zásobník posunu;

návod na výrobu prevádzkovateľa kotolne;

Kotolový pas;

Denník opravy;

Pracovníci zaznamenajú dôvody núdzového odstavenia ropovodu v (PB 10-573-03 bod 6.1.):

Potrubný pas;

Zásobník posunu;

Denný výpis;;

Denník opravy;

Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomeru a poistných ventilov na potrubí s tlakom do 1,4 MPa sa vykonáva v r. nasledujúce dátumy(PB 10-573-03 odsek 6.2.5.):

Minimálne raz za deň, + aspoň raz za zmenu;

Na príkaz hlavného inžiniera podniku;

Tlakomer nie je povolené používať, ak (PB 10-573-03 odsek 6.2.7.):

Doba overenia tlakomeru uplynula

Tlakomer je inštalovaný so sklonom 30 stupňov;

Tlakomer nie je dostatočne osvetlený;

Na základe rozhodnutia nadriadeného prevádzkovateľa;

Na ventiloch, posúvačoch a pohonoch musia byť uvedené nasledujúce nápisy (PB 10-573-03 bod 7.5.):

Číslo alebo symbol uzatváracieho ventilu zodpovedajúci prevádzkovej schéme alebo pokynom;

Ukazovateľ smeru otáčania v smere zatvárania a v smere otvárania + číslo alebo symbol uzatváracieho telesa, zodpovedajúci prevádzkovej schéme alebo návodu a ukazovateľ smeru otáčania v smere zatvárania a v smer otvárania;

Výrobný závod 18.

Ak tlak v potrubí stúpol nad povolenú hranicu o 10 % a naďalej stúpa, personál musí (Výrobné pokyny pre personál):

Okamžite vypnite potrubie;

Hláste sa zodpovednej osobe a čakajte na jej rozkazy;

Vyčistite tlakomer;

Vykonáva sa mimoriadna skúška personálnych znalostí (RD 10-319-99):

Ak personál poruší výrobné pokyny;

Ak je prestávka v práci dlhšia ako 1 mesiac;

Ak je prestávka v práci dlhšia ako 3 mesiace;

Akou farbou by malo byť natreté potrubie nasýtenej pary (PB 10-573-03 bod 7.1.):

Červená so žltými krúžkami;

Žltá s červenými krúžkami;

Zelená bez krúžkov;

Čierna bez krúžkov;

Akou farbou by malo byť natreté potrubie napájacej vody (PB 10-573-03 bod 7.1.):

Červená so žltými krúžkami;

Žltá s červenými krúžkami;

Zelená bez krúžkov;

Čierna bez krúžkov;

Akou farbou by malo byť potrubie natreté? procesná voda(PB 10-573-03 odsek 7.1.):

Červená so žltými krúžkami;

Žltá s červenými krúžkami;

Zelená bez krúžkov;

Čierna bez krúžkov;

Aká je šírka farebného krúžku, ak je priemer potrubia 150 mm. (PB 10s.7.1.):

30 mm + 50 mm

Na uľahčenie otvárania posúvačov a ventilov, ako aj na zahriatie parných potrubí, musia byť vybavené (PB 10-573-03 bod 2.8.15):

Obchvaty;

Odtoky;

Balóny;

Priemer priechodu (podmienený) závažia s pákou a pružinových ventilov nesmie byť menší ako (PB 10-574-03 bod 6.2.4):

Musí sa zvoliť typ, charakteristiky, množstvo a schéma zapojenia napájacích zariadení (PB 10-574-03 bod 6.8.6.):

Špecializovaná organizácia na projektovanie kotolní

Komisia organizácie prevádzkujúcej kotly;

Územný orgán Rostekhnadzor;

Pri pokrytí povrchu izolácie potrubia kovovým plášťom (PB 10-573-03 bod 7.4.):

Nesmie byť natretá celá dĺžka kože;

Celá dĺžka kože musí byť natretá;

Počet nápisov na jednom potrubí (PB 10-573-03 čl. 7.3.):

Nie je štandardizované;

Normalizované;

Frekvencia kontroly manometrov pracovného tlaku pomocou kontrolného manometra (PB 10p.6.2.6.):

Aspoň raz za týždeň;

Aspoň raz za mesiac;

Aspoň raz za štvrťrok;

Aspoň raz za 6 mesiacov;

Aké informácie sú uvedené na stopkách zátok inštalovaných na potrubí (PB 10-573-03 bod 6.3.4.):

Tlak plynu;

Materiál, z ktorého je potrubie vyrobené;

Priemer potrubia;

Tlak plynu, priemer potrubia;

Podľa priemeru;

Tlakom;

Podľa teploty;

Podľa tlaku a teploty;

Potrubie so strednou teplotou 145? a tlak 13 kgf/cm2 sa vzťahuje na (PB 10-573-03 odsek 1.1.3.):

Je dovolené odoberať médium z potrubia, na ktorom je nainštalované bezpečnostné zariadenie (PB 10-573-03 bod 2.8.3.):

Povolený;

Nepovolené;

Červená čiara na stupnici tlakomeru by mala indikovať (PB 10-573-03 odsek 2.8.7.):

Návrhový tlak v potrubí;

Prípustný tlak v potrubí;

Skúšobný tlak v potrubí;

Sifónová hadica pred tlakomerom musí mať priemer (PB 10-573-03 bod 2.8.8):

Nie menej ako 5 mm;

Nie menej ako 10 mm;

Nie menej ako 8 mm;

Ventil sa musí otvoriť pohybom zotrvačníka (PB 10-573-03 bod 2.8.12.):

Zotrvačník proti smeru hodinových ručičiek;

V smere hodinových ručičiek;

Vodorovné úseky potrubia musia mať sklon (PB 10-573-03 bod 2.4.7.):

Nie menej ako 0,004;

Nie menej ako 0,008;

Sklon nie je potrebný;

Teplota vonkajšieho povrchu, s ktorým môže prísť personál do kontaktu, by mala byť (PB 10-573-03 bod 2.1.8.):

Nie viac ako 70 stupňov C + nie viac ako 55 stupňov C

Nie viac ako 80 stupňov C 39.

Podesty a stupne schodísk v kotolni sú vyhotovené (PB 10-574-03 čl. 7.4.):

Hladký;

Vyrobené z tyčovej (okrúhlej) ocele;

Vyrobené z vlnitého oceľového plechu 40.

Schody musia mať tieto rozmery (PB 10-574-03 článok 7.4.3.):

šírka nie menšia ako 600 mm; výška medzi schodíkmi nie je väčšia ako 200 mm; Šírka schodov je minimálne 80 mm.

šírka nie menšia ako 500 mm; výška medzi schodíkmi nie je väčšia ako 200 mm; Šírka schodov je minimálne 60 mm.

šírka nie menšia ako 600 mm; výška medzi krokmi nie viac ako 300 mm; Šírka schodov je minimálne 80 mm.

Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať vodou (PB 10-573p.4.12.5.):

Teplota nie nižšia ako 5 a nie vyššia ako 40 stupňov C

Teplota 10 stupňov C

Izbová teplota

Teplota nie je štandardizovaná 42.

Musí sa vykonať hydraulická skúška potrubia (PB 10-573-03 bod 4.12.5):

Stlačený vzduch

Inertný plyn

Trajekt 43.

Doba zdržania pod skúšobným tlakom parného generátora by nemala byť (PB 10p.4.12.7.):

Menej ako 10 minút

Menej ako 20 minút

Menej ako 5 minút

Menej ako 3 minúty.

Tlak počas hydraulického skúšania musí byť kontrolovaný (PB 10-573-03 odsek 4.12.7.):

Jeden tlakomer;

dva tlakomery;

Tri tlakomery;

Minimálna hodnota skúšobného tlaku pre kontrolu potrubia (PB 10-573-03 odsek 4.12.3.):

1,1 pracovný tlak

1,2 pracovný tlak + 1,25 pracovný tlak

1,5 pracovný tlak 46.

Akým typom technickej kontroly sú potrubia podrobené pred ich uvedením do prevádzky (PB 10-573-03 čl. 5.2.1.):

Vonkajšia kontrola;

Vonkajšia kontrola a hydraulické testovanie;

iba hydraulická skúška;

Potrubia registrované u Rostechnadzor podliehajú externej kontrole (PB 10-573-03 bod 5.2.3):

Aspoň raz za 2 roky + aspoň raz za 3 roky

Aspoň raz za 4 roky 48.

Kto vykonáva projekty potrubí (PB 10-573-03 bod 2.1.1.):

Prispôsobovacie organizácie;

Špecializované organizácie;

vlastník potrubia;

Spojenie častí a prvkov potrubí musí byť vykonané (PB 10-573p.2.1.5.):

Zváranie;

Valcovanie;

Vyrezávané;

Úseky parovodu s tlakom nad 22 kgf/cm2, ktoré možno vypnúť uzatváracími prvkami, sú vybavené nasledujúcimi zariadeniami, ktoré umožňujú ich ohrev a preplachovanie (PB 10-573-03 bod 2.7.2. ):

armatúra a dva ventily; (vypínanie a regulácia);

Armatúra s ventilom;

Iba montážou;

Podzemné uloženie potrubí I. kategórie v jednom kanáli spolu s ostatnými procesné potrubia(PB 10-573-03 odsek 2.4.1.):

Zakázané;

Povolený;

Povolené na príkaz hlavného inžiniera podniku;

Pri ukladaní potrubí v priechodných tuneloch by výška tunela mala byť (PB 10-573-03 bod 2.4.3):

Nie menej ako 1 m;

Nie menej ako 1,5 m;

Najmenej 2 m;

Šírka priechodu medzi izolovanými potrubiami v priechodových tuneloch nie je menšia ako (PB 10-573-03 bod 2.4.3):

Nie menej ako 0,5 m;

Nie menej ako 0,6 m;

Nie menej ako 0,7 m;

Potrubia a ich prvky zakúpené v zahraničí musia spĺňať požiadavky (PB 10-573-03 bod 2.8.2.):

Inštalačné organizácie;

Dizajnérske organizácie;

V projektovej dokumentácii;

V pokynoch výrobcu;

Na ktorých parných vedeniach sú inštalované indikátory výtlaku na riadenie expanzie parných vedení (PB 10-573-03 odsek 2.5.2.):

S vnútorným priemerom 100 mm a teplotou pary 200 stupňov C;

S vnútorným priemerom 130 mm a teplotou pary 250 stupňov C;

S vnútorným priemerom 150 mm a teplotou pary 300 stupňov C;

Hlavnými príčinami porúch potrubí sú chyby pri ich výrobe a inštalácii a hydraulické rázy.

I. V tepelnej elektrárni došlo k prasknutiu spodného výstupu hlavného parovodu kotla PK-10-2 pracujúceho s parametrami pary.

110 kgf/cm2 a 540° C. K deštrukcii došlo v zóne neutrálnej tvoriacej čiary ohybu. Pri pretrhnutí sa ukázalo, že časť rúry je ohnutá, a preto nebolo možné určiť tvar prierezu rúry v ohybe. V oblasti susediacej s týmto úsekom sa ovalita ukázala na 17 %, čo je viac ako dvojnásobok prípustnej hodnoty.

Štúdie kovu poškodeného potrubia ukázali, že jeho chemické zloženie, mechanické vlastnosti a mikroštruktúra spĺňajú požiadavky technických dodacích podmienok (MRTU 14-4-21-67).

Je známe, že zničenie ohybov je spôsobené komplexom príčin technologického aj prevádzkového charakteru. A v tomto prípade stav kovu a povaha poškodenia umožnili zistiť, že napätia v ohybovom kove v mieste zničenia výrazne prekročili vypočítané, a to nielen v dôsledku dodatočného úsilia spojeného s nerovnomerným rozložením napätia od vnútorného tlaku po obvode oválneho úseku, ale aj v dôsledku značných kompenzačných napätí.

Trasa parovodu bola realizovaná s odchýlkou ​​od projektu, v dôsledku čoho sa počet ohybov v úseku poškodeného parovodu znížil z troch na dva a zvýšilo sa kompenzačné zaťaženie zvyšných ohybov oproti výpočtovej. . Odchýlky od projektu vznikli aj pri realizácii systému upevnenia tohto úseku parovodu a jeho úprave.

Pri demontáži poškodenej časti parovodu sa zistilo, že pozostáva z rúr dvoch veľkostí – 325X26 a 325XX32 mm. Pretrhnutý spodný oblúk bol vyrobený z rúry s tenšou hrúbkou steny. Porovnanie momentov zotrvačnosti úseku rúry v dolnom a hornom ohybe bez zohľadnenia skreslenia tvaru profilu počas ohýbania ukázalo, že vyrovnávacie napätia v dolnom ohybe boli */3 vyššie ako napätia, ktoré by boli s ohybmi rovnakej poddajnosti.

(Z expresných informácií STSNTI ORGRES, 1972).

2. V tepelnej elektrárni automobilky došlo k prasknutiu kompenzátora prívodného potrubia s priemerom 219 mm pri tlaku 150 kgf/cm2 a teplote vody 150°C.

Pracovníci v službe počuli od nárazu hlasné klopanie, po ktorom nasledoval prudký pokles tlaku napájacej vody a pokles hladiny vody v štyroch prevádzkovaných kotloch.

Zvukové alarmy pre limity hladiny vody a rozsvietené svetelné indikátory signalizujúce, že kotly boli v nebezpečnej polohe.

O havarijnom stave v kotolni boli rozhlasom informovaní operátori kotolne a zároveň zapli záložné napájacie čerpadlá s celkovým prietokom 580 t/h. Keďže hladina vody v kotlových bubnoch stále klesala, všetky kotly boli odstavené. Po zistení miesta poškodenia bolo chybné potrubie odpojené a po hodine boli kotly opäť uvedené do prevádzky. Pri kontrole bola v mieste ohybu kompenzátora objavená priechodná trhlina v dĺžke 560 mm s maximálnym otvorom 85 mm. Na vnútornom povrchu potrubia v zóne pretrhnutia bola zreteľne viditeľná súvislá korózna korózia a pozdĺžne trhliny. Hĺbka trhlín sa pohybovala od 0,1 mm po celú hrúbku steny. Mechanické skúšky kovového potrubia poskytli uspokojivé výsledky.

Podľa záveru hutníckeho laboratória automobilky došlo k prasknutiu potrubia v dôsledku koróznej únavy kovu. Komisia s týmto záverom nesúhlasila a svoj nesúhlas odôvodnila tým, že korózna únava je možná len pri premenlivom tepelnom namáhaní kovu a prívodné potrubie pracuje v konštantnom režime. V tejto súvislosti boli materiály na vyšetrovanie nehôd prevezené do iného laboratória kovov.

V tomto laboratóriu bola séria vzoriek odobratých z nepoškodeného úseku potrubia po zahriatí na teploty 600, 700, 850 a 950 °C podrobená metalografickému skúmaniu a boli stanovené podmienky, za ktorých sa v kove objavuje štruktúra Widmanstätten. Na základe toho laboratórium dospelo k záveru, že príčinou havárie bolo prehriatie kovu pri výrobe kompenzátora.

Inštitút centrálnych kotlových turbín (CKTI), na ktorý sa komisia obrátila, po dvoch protichodných záveroch potvrdil stanovisko laboratória automobilky.

Výpočet kompenzácie tepelnej rozťažnosti potrubia na TsKTI ukázal, že najvyššie kompenzačné napätia sa vyskytli v oblasti pri pretrhnutom kolene. Je veľmi pravdepodobné, že ovalita v ohybe bola vyššia ako prípustná, čo spôsobilo značné dodatočné namáhanie vonkajšej časti rúry, pozdĺž ktorej ohyb zlyhal. Pri vysokých celkových statických namáhaniach od vnútorného tlaku a tepelnej rozťažnosti v podmienkach koróznej činnosti prostredia môžu po primeranej dobe viesť aj relatívne malé cyklické zmeny niektorého z pôsobiacich napätí (napríklad kompenzácia v dôsledku kolísania teploty vody). k únavovému porušeniu kovu.

3. V parovode pracujúcom s tlakom pary 20 kgf/cm*" a teplotou 270° C boli počas prevádzky zistené závady v dvoch oblastiach - delaminácia potrubného kovu. Chybné miesta boli odstránené a nahradené noví.

Po oprave bol parovod uvedený do prevádzky v rozpore s požiadavkami Pravidiel pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodov, ktoré po opravách zahŕňajúcich zváranie spojov počítajú s predložením potrubia inšpektorovi kotla. na externú kontrolu a hydraulické testovanie.

Niekoľko dní po uvedení parovodu do prevádzky sa v dôsledku hydraulického rázu zatriasla podpera, po ktorej bol parovod uložený, a o hodinu neskôr praskla. Kompenzátor a 40 m dlhá časť parovodu spadla z nadjazdu na zem a ďalšia 30 m dlhá časť bola odhodená na vrch nadjazdu.

Parovod praskol v zvarovom spoji vymeneného potrubného úseku, ktorý zvárači neuspokojivo dokončili. Po oprave nebola skontrolovaná kvalita zvarov.

4. Na jednej z tepelných elektrární došlo k pretrhnutiu parovodu kotla pracujúceho pod tlakom 32 kgf/cm2 pri teplote pary 400 °C 219/200 mm na rúru s priemerom 273/255 mm, vyrobenú zo šiestich plátkov, stlačenú na priemer 219/200 mm a zvarenú elektrickým oblúkovým zváraním s pozdĺžnymi tupými švami.

Dôvodom pretrhnutia kužeľového prechodu bol nepretržitý hlboký nedostatok prieniku na vrcholoch pozdĺžnych švíkov po celej dĺžke. Pri pretrhnutí sa tri okvetné lístky otvorili o 140-180° a zvyšné okvetné lístky sa mierne otvorili vo švíkoch

pozdĺžne a obvodové švy tvorili až 80 % hrúbky steny rúry. Posunutie okrajov jednotlivých švíkov predstavovalo 40 % hrúbky steny rúry, pričom norma nebola väčšia ako 10 %.

Kontrolou bolo zistené, že po oprave parovodu zváraním nebol predvedený inšpektorovi kontroly kotla na odborné preskúmanie. Šnúrové knihy parovodov boli vedené neuspokojivo: chýbali potrebné záznamy o vykonaných opravách, údaje o zváraní, atesty na potrubia a potrebné schémy parovodov. Po oprave parovodov nebola vykonaná žiadna hydraulická skúška.

5. Počas prevádzky pohonnej jednotky pracujúcej pri tlaku 100 kgf/cm2 a teplote pary 540°C si vodič všimol tvorbu olova v jednom zo závitov hlavného parovodu. Približne po 3 minútach došlo k pretrhnutiu potrubia. Okamžite boli prijaté opatrenia na vyloženie tepelnej elektrárne a zastavenie prevádzky kotlov.

Pri obhliadke poškodeného úseku parovodu bolo zistené pretrhnutie potrubia v dĺžke 1,25 m s charakteristickými znakmi tečenia kovu v mieste pretrhnutia. Nevybuchnutá časť potrubia bola nafúknutá na priemer 365 mm v porovnaní s pôvodným priemerom 325 mm. Pri jednom zvarovom spoji sa potrubie odtrhne po celom obvode od susedného úseku. Zostávajúca celá časť potrubia je ohnutá smerom k turbíne.

K prasknutiu potrubia došlo v dôsledku toho, že pracovníci na mieste inštalácie namiesto potrubia z ocele 12ХМФ namontovali potrubie z ocele 20, určené pre prívodné potrubie. Inštalácia častí potrubia bola vykonaná bez kontroly výkresov.

Po inštalácii parovodu bola vykonaná steeloskopia. Z dôvodu nedbanlivosti steelkopistu zváračského laboratória inštalačného trustu nebolo potrubie z ocele 20 identifikované a na všetky časti potrubia bol vydaný kladný záver.

6. Na štátnej okresnej elektrickej stanici počas generálna oprava kotla sa z riadiaceho potrubia parovodu vyrobeného z ocele 12Х1МФ odrezalo potrubie, aby sa vykonali štúdie štruktúry a mechanických vlastností kovu, ako je uvedené v „Pokynoch na monitorovanie a kontrolu kovu potrubí a kotlov“. Na miesto tejto rúry bola privarená vložka (cievka). Certifikačné údaje o kovu rúry, z ktorej bola cievka vyrezaná, neboli overené. Až počas prevádzky sa ukázalo, že vložka je vyrobená z uhlíkovej ocele.

Podľa odseku IV-8 špecifikovaného návodu na zváranie kontrolných úsekov sa namiesto odrezaných rúrok musia použiť náhradné rúry, ponechané pri inštalácii parovodov a odovzdané do úschovy. Poradie takýchto potrubí je zabezpečené pri napájaní parovodov. Tieto potrubia musia byť vopred preskúšané v pôvodnom stave plne v súlade s požiadavkami na regulačné potrubia.

V štátnej okresnej elektrárni však boli vložené vložky (cievky) z dostupnej rúry, ktorá neprešla potrebnými štúdiami štruktúry a mechanických vlastností kovu.

Chyba pri zváraní vložky môže spôsobiť nehodu s vážnymi následkami.

Hlavné technické riaditeľstvo Ministerstva energetiky ZSSR navrhlo hlavným inžinierom elektrární, ktoré majú elektrárne s teplotou pracovného prostredia 450 ° C a vyššou:

Skontrolujte dostupnosť náhradných potrubí v elektrárni, ich stav a podmienky skladovania, ako aj súlad údajov certifikátu náhradných potrubí s požiadavkami technických špecifikácií MRTU 14-4-21-67;

Pri monitorovaní a monitorovaní parovodov dbať na prísne dodržiavanie požiadaviek „Pokynov na monitorovanie a kontrolu kovov potrubí a kotlov“.

(Operačný obežník Hlavného technického riaditeľstva Ministerstva energetiky ZSSR č. T-4/73)

7. Vo februári 1977 na jednom z kotlov TGM-96 s výkonom pary 480 t/h s parametrami prostredia 140 kgf/cm2 a 570°C prasklo potrubie obtoku kotla s priemerom 133 mm. v priamom úseku umiestnenom za regulačným ventilom. Potrubie pracovalo pri tlaku 230 kgf/cm2 a teplote média 230 °C.

Jednobubnový kotol TGM-96 s prirodzenou cirkuláciou je vyrobený podľa konštrukcie v tvare U. Spaľovacia komora s vyváženým ťahom je kompletne tienená. Kotol je vybavený radiačne-konvekčným prehrievačom pary, ekonomizérom vody a regeneračnými rotačnými ohrievačmi vzduchu. Procesy napájania kotla, regulácie teploty prehriatej pary a spaľovania sú automatizované a sú zabezpečené potrebné prostriedky tepelnej ochrany.

Redukovaná napájacia jednotka kotla, kde došlo k pretrhnutiu potrubia, je umiestnená pred čelom kotla vo vzdialenosti 10 m od ovládacieho panela a je určená na napájanie kotla v režime spúšťania a prevádzky. Pozostáva z časti hlavného prívodného potrubia s priemerom 325 mm a dvoch obtokových potrubí s priemermi 133 mm a 76 mm.

Pri zapálení kotla sa diaľkovo z ovládacieho panela cez regulačný ventil zapína potrubie s priemerom 76 mm. Keď tlak v kotle dosiahne 50 kgf/cm2, diaľkovo sa zapne potrubie s priemerom 133 mm a po pripojení kotla k potrubiu stanice sa prenesie do automatického riadenia. Hlavné prívodné potrubie s priemerom 325 mm sa uvedie do prevádzky (najskôr diaľkovo, potom sa prenesie do automatického ovládania), keď zaťaženie kotla dosiahne 70% menovitého zaťaženia. Pri prevádzke hlavného prívodného potrubia je rezervou obtokové potrubie s priemerom 133 mm, ktoré sa využíva na 30-40% v automatickom režime pri prevádzke kotla pri zníženom zaťažení.

V čase havárie bol regulačný prívodný ventil na potrubí s priemerom 325 mm otvorený na 75-85% a bol pod automatickou kontrolou. Regulačný ventil na potrubí s priemerom 133 mm bol čiastočne otvorený a ovládaný diaľkovým ovládaním, uzatvárací ventil na potrubiach s priemerom 325 a 133 mm bol plne otvorený a na potrubí s priemerom 76 mm ZATVORENÉ. V dôsledku prasknutia bola časť potrubia s priemerom 133 mm vymrštená 10,5 m od zníženej podávacej jednotky pred kotol a druhá časť spadla na hlavné prívodné potrubie. V mieste spojenia s potrubím s priemerom 133 mm sa odtrhlo obtokové potrubie s priemerom 76 mm.

Zistilo sa, že príčinou prasknutia bolo erozívne opotrebovanie potrubia vo vzdialenosti 100 mm od telesa ventilu v prúde vody. Opotrebenie nastalo po celom obvode potrubia s maximálnym stenčovaním

steny pozdĺž spodnej tvoriacej čiary do 1,2 mm s počiatočnou hrúbkou steny 10 mm. Erozívne opotrebovanie sa zistilo aj v podobnej oblasti prívodného potrubia.

Predtým bol na potrubí nainštalovaný posuvný regulačný ventil. Pri nízkych prietokoch a neúplnom otvorení brány s profilovým okienkom v tvare pravouhlej štrbiny je prúdenie média smerované do hornej tvoriacej čiary potrubia, čo spôsobuje lokálnu eróziu steny potrubia. Aby sa takýmto javom zabránilo, bol posuvný ventil nahradený ventilom s tesniacou plochou vo forme rozvodnej mriežky s množstvom valcových otvorov usmerňujúcich prúdenie média pozdĺž osi potrubia. Táto výmena sa však v tomto prípade ukázala ako nedostatočná na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky potrubia.

Treba si uvedomiť, že intenzita erozívneho opotrebovania potrubia sa zvyšuje so zvyšujúcim sa poklesom tlaku média pred a za regulačným ventilom.

V súvislosti s touto haváriou Hlavné technické riaditeľstvo Ministerstva energetiky ZSSR vyzvalo hlavných inžinierov tepelných elektrární (obežník č. 1/77) na kontrolu plnenia požiadaviek „Pokynov na prevádzkovú kontrolu prívodných potrubí z r. parné kotly“. Ak sa pri kontrole zistia odchýlky od požiadaviek návodu, potom je potrebné pri najbližšej odstávke zariadenia, najneskôr však v júni 1977, vykonať mimoriadnu kontrolu stavu výstupných potrubí regulácie. a škrtiace ventily a priľahlé úseky potrubí pozdĺž celého obvodu v dĺžke najmenej desať vnútorných priemerov potrubia v smere pohybu média. Kontrole podliehajú všetky inštalačné komponenty regulačných a škrtiacich ventilov (napájací zdroj, vstreky, vstavané štartovacie jednotky prietokových kotlov atď.). Pri vykonávaní týchto prác by ste sa mali riadiť „Pokynom na prevádzkovú kontrolu prívodných potrubí parných kotlov“ a havarijným obežníkom č. T-4/72.