ÚVOD ……………………………………………………………………………………… 5
1. Účel, štruktúra a úpravy hlavice kombajnu Don-1500......6
1.1 Účel, konštrukcia a nastavenia rezacieho zariadenia………….6
1.2 Účel, štruktúra a úpravy kotúča………………………...8
1.3 Účel, konštrukcia a nastavenia hlavového šneku………………………11
1.4 Účel, konštrukcia a nastavenie dištančného šľahača………………………...12
1.5 Účel, konštrukcia a úpravy podávacej komory………………….13
2. Pravidlá bezpečnosti práce pri údržbe a opravách.
Požiarna bezpečnosť ……………………………………………………… 14
ZÁVER……………………………………………………………………………………………… 16
ZOZNAM POUŽÍVATEĽOV………………………………………………17
ÚVOD
V tejto práci budem hovoriť o mechanizmoch hlavičky, z čoho pozostávajú a ako ich upraviť. Dôležité je správne nastavenie všetkých mechanizmov žacej časti kombajnu, čím sa odstráni úplná alebo čiastočná strata zrna.
Jednou z hlavných úloh poľnohospodárstva je produkcia obilia, ktorá patrí medzi zložité a pracovne náročné odvetvia.
Mechanizácia procesov výroby obilia uľahčuje prácu poľnohospodárskych robotníkov najmä pri zbere obilnín. Zber obilnín je hlavnou a primárnou operáciou pri výrobe obilia.
Načasovanie zberu obilnín je určené biologickými charakteristikami plodiny, poveternostnými podmienkami a povahou pôdy. Čistenie musí byť vykonané včas a v krátkom čase. To vám umožní zozbierať úrodu s minimálnymi stratami. Ak dôjde k oneskoreniu zberu obilnín, sú nevyhnutné značné nenapraviteľné straty. Zariadenie na zber obilia pomáha správny moment rýchlo zberať. Prototyp moderných obilných kombajnov vznikol v 19. storočí. V roku 1868 v Rusku agronóm A. R. Vlasenko zostrojil a používal obilný kombajn, ktorý nazval „stojaci obilný kombajn na koni“. S príchodom traktorovej trakcie, ktorá nahradila konskú trakciu, dostali obilné kombajny ďalší vývoj.
S príchodom kombajnu sa zber obilnín zjednodušil. Pri jednom prejazde poľom kombajn kompletne vykonal všetky zberové operácie: rezanie stoniek, mlátenie, čistenie obilia a zber rastlinných zvyškov. Tento spôsob čistenia sa nazýva priamy.
Priamy zber kombajnov je realizovateľný v tom, že je vysoko produktívny, uľahčuje prácu poľnohospodárom, šetrí palivo a znižuje straty na obilninách. Takéto čistenie je však ekonomicky efektívne len vtedy, keď je chlieb suchý, úplne vyzretý, nezanesený a nevädnutý. Bochníkový (obzvlášť silne kysaný) chlieb sa ťažko priamo zbiera. Pri zbere obilných zŕn široké uplatnenie Mám to obojstranne. V priemere v celej krajine sa plodiny obilnín zbierajú oddelene zo 60 % plochy a priamym spojením zo 40 % plochy.
Priamy zber začína, keď 95% stoniek dosiahne plnú zrelosť a vlhkosť zrna je 14...17%. Kosia nízko – nie vyššie ako 15 cm a nízko rastúce a povaľované zrno – nie vyššie ako 10 cm.
Účel, štruktúra a úpravy hlavice kombajnu Don-1500
Hlavička pre priame kombinovanie. Kombajn je určený na kosenie, vytváranie rovnomerného toku obilnej hmoty a jej dopravu k mláťaciemu ústrojenstvu. Záhlavie sa skladá z tela, rezacieho ústrojenstva, cievky, rúrky, šneku, pohonných mechanizmov a nastavovania pracovných častí. Teleso záhlavia tvorí zváraný rám pokrytý plechom, bočnice a zadný (veterný) štít. Na bočných stenách sú namontované hydraulické valce a valce na zdvíhanie cievok, rozdeľovače, podpery a cievky. Na ľavej bočnici je namontovaný klinový remeňový variátor pohonu navijaka, šnekový pohon a mechanizmus výkyvnej podložky pohonu noža. Na zadnej stene veterného štítu vpravo a vľavo sú skrutkové zdviháky na inštaláciu hlavičky na mieste počas inštalácie. V strednej časti štítu je okienko na prechod obilnej hmoty k rozpernému šľahači. Na spodnú časť karosérie sú pripevnené sledovacie čeľuste a k jej nosnej rúre sú privarené konzoly pre dorazy a stredový záves.
Účel, štruktúra a nastavenia rezacieho zariadenia
Rezačka sa používa na rezanie rastlín pri priamom zbere. Skladá sa z prstov a noža so segmentmi. Prsty sú vybavené doštičkami proti prerezaniu. Nôž je poháňaný vratným pohybom pomocou pohonného mechanizmu. Rezacie ústrojenstvo systému Schumacher sa stáva čoraz bežnejším na hlaviciach kombajnov.
Mechanizmus vratného pohonu
Rezacie zariadenie. Na hlavice kombajnov a valcové hlavice sú nainštalované nasledujúce rezacie zariadenia: uzavretý typ s segmentovými prstami (obr. 6, a), bezprstový (obr. 6, b) alebo otvorený typ s segmentovými prstami (obr. 6, c).
Uzavreté zariadenie na rezanie segmentovými prstami pozostáva z prstov 1, namontovaných na nosníku 3, a noža vybaveného segmentmi 2. Na prstoch 1 sú nainštalované dosky 8 proti prerezaniu. Základňa 19 a hlava 21 s guľôčkou na pripojenie hnacieho mechanizmu sú pripevnené na ľavom konci chrbta 4 noža . Bezprstové rezacie zariadenie pozostáva z pevného noža tvoreného segmentmi 23 a pohyblivého noža so segmentmi 24.
Zariadenie na rezanie segmentových prstov otvoreného typu je vybavené pohyblivým nožom so segmentmi a krátkymi prstami 25 s vložkami 26.
Nože rezacích zariadení všetkých typov vykonávajú vratný pohyb. Keď sa kombajn pohybuje, stonky rastlín vstupujú do medzier medzi pevnými prvkami rezacieho ústrojenstva (prsty 1, 25 alebo segmenty 23), pohyblivé prvky (segmenty 2, 24) ich tlačia na ostrú hranu pevných rezných prvkov a režú ich vypnuté.
Ryža. 6. Rezacie zariadenie kombajnu Don-1500B:
a - uzavretý typ segmentového prsta; b- bez prstov;
c- otvorený typ segmentového prsta; g - zdvihák stonky;
1, 25 prstov; 2, 23, 24 segmentov; 3- drevo; 4- chrbát noža;
5, 22 - svorky; 6- tesnenia; 7, 9 - trecie dosky;
8, 26 - šmykové dosky (vložky prstov);
10 - oscilačný hriadeľ; 11- hnací hriadeľ; 12 - telo;
13 - prst; 14- odvzdušňovač; 15 - nosič; 16- kladka-zotrvačník;
77-páka; 18- spojovací článok; 19 - základňa hlavy noža;
29- pružina; 30- tanier; 31 - pierko
Pri rezacích zariadeniach s kľukovým pohonom noža sa musia axiálne línie segmentov a prstov v krajných polohách zhodovať. Ak je odchýlka väčšia ako 5 mm, zariadenie sa vycentruje zmenou dĺžky ojnice.
Pre kvalitné rezanie stoniek musia prsty segmentov 2 a 24 susediť s doskami 8 a 26 (medzera nie je väčšia ako 0,5 mm). Medzera medzi segmentom a zadným okrajom dosky by mala byť 0,5... 1 mm a medzi svorkou 5 a segmentom 2 - nie viac ako 0,5 mm. Medzery sa nastavujú narovnaním svoriek, inštaláciou rozperiek 6 a posunutím trecích doštičiek 9. Nastavený nôž by sa mal voľne pohybovať námahou ruky. Na zdvíhanie uviaznutých stoniek sú na prstoch rezacieho zariadenia uzavretého typu inštalované zdvíhače stoniek (obr. 6, d). Sú zaistené svorkami 27 na každom druhom prste pri zbere preriedených zŕn a na každom treťom alebo štvrtom prste pri zbere hrubých a dlho slamených bochníkov bochníkov.
TECHNOLOGICKÉ VYBAVENIE MIESTA OPRAVY A INŠTALÁCIE CRM.
TECHNOLOGICKÉ VYBAVENIE MIESTA OPRAVY A INŠTALÁCIE CRM.
Obrázok 16.1. Stojan na demontáž a montáž traktorových závesných vozíkov
1 - prítlačná konzola; 2 - sklopné bočné konzoly; 3 - plot; 4 - uchopenie zdvíhacieho zariadenia; 5 - zariadenie na odstránenie a inštaláciu pružín vozíka; 6, 10 - výkonový hydraulický valec; 7 - rukoväte rázových uťahovákov; 8 - zdvíhacie zariadenie; 9 - hydraulický valec zdvíhacieho zariadenia; 11 - hriadeľ rázového kľúča; 12, 13 - rukoväte hydraulického rozvádzača; 14 - lôžko; 15 - tabuľka; 16 - otočný stôl; 17 - hlava hriadeľa rázového uťahováka; 18 - olejová nádrž; 19-maticový regulátor; 20 - račňová spojka: 21 - hnacia kladka; 22 - elektromotor.
Na obrázku. Na obrázku 16.1 je znázornený stojan na demontáž a montáž odpružených vozíkov traktora. Stojan je vybavený mechanickým rázovým uťahovákom poháňaným elektromotorom, silovými a zdvíhacími hydraulickými valcami, otočným stolom a zdvíhacím zariadením. Vozíky sú inštalované na točne 15 a zaistené sklopnými konzolami 2. Na odstránenie pružiny je točnica inštalovaná pozdĺž pozdĺžnej osi stojana tak, aby pevný vozík smeroval k vonkajšiemu vyvažovaču smerom k výkonovému hydraulickému valcu. Potom sa sklopné držiaky zdvihnú do zvislej polohy a zaistia sa maticami. Výkonový hydraulický valec sa zdvihne do hornej polohy a upevní sa špeciálnym prstom. Zariadenie na odstránenie a inštaláciu pružiny sa vloží do drážky vnútornej misky vyvažovača tak, aby rukoväť v tvare T zapadla do drážky a oprela sa o koniec pružiny. Pomocou čapu sa tyč výkonového hydraulického valca pripojí k tyči zariadenia, zaistia sa ochranné 3 pružiny a tyč stlačí pružinu, kým neopustí misku vnútorného vyvažovača. Pomocou zdvihu 8 sa pružina zdvihne, až kým nevystúpi nad misku vyvažovača, uvoľní sa a odstráni.
 |
Stojan na testovanie vodných čerpadiel, znázornený na obrázku 16.2. Na stánku sú všetky vodné čerpadlá traktorov testované na prevádzkyschopnosť, pred aj po oprave. Stôl I má zváranú konštrukciu, žľaby (č. 16-18) tvoria rám, na ktorom je na jednej strane privarený plech 4 s hrúbkou 20 mm so štyrmi otvormi pre skrutky na montáž elektromotora 5 s výkonom 2,7 kW, rýchlosť otáčania 1450 min"1 a na druhej strane - nádrž 15 na 20-25 litrov vody. K nádrži sú privarené dve armatúry: uzatvárací ventil s vlnitou hadicou 17 je naskrutkovaný na spodnú, aby prívod vody z nádrže do trysky testovaného čerpadla je na hornej strane nasadená gumová hadica 14 a na ňu je pripevnený uzatvárací ventil 13 a armatúra 12. Voda sa vracia z čerpadla do nádrže hadicou 14. Elektromotor poháňa čerpadlo cez spojku 6, gumovú medzipodložku 7 a prírubu 9, ktorých otvory sa musia zhodovať s otvormi remenice čerpadla na pripevnenie lopatiek ventilátora Cez tieto otvory je pripevnená príruba spojky remenica čerpadla Tak sa vytvorí polotuhá spojka počas prevádzky je uzavretá sklopným bezpečnostným puzdrom 8, zaveseným na základni Trvanie testovania čerpadla na stojane 13 a 16 sú otvorené.
Obrázok: 16.2. Schéma stojana na testovanie vodných čerpadiel:
1 - tabuľka; 2 - tlačidlová stanica; 3 - základňa; 4 - základná doska; 5 - elektromotor; 6 - spojka; 7 - stredná podložka; 8 - skladacie puzdro; 9 - príruba; 10 - čerpadlo; 11 - vertikálna doska; 12 - kovanie; 13, 16 - uzatváracie ventily; 14 - gumená hadica; 15 - nádrž; 17 - vlnitá hadica.
ZLOŽENIE ZÁKLADNE OPRAV A ÚDRŽBY FARMY.
Zloženie opravárenskej a údržbárskej základne kolektívnej farmy, štátnej farmy, medzifarmského podniku alebo akejkoľvek farmy závisí od počtu traktorov a automobilov na farme, ako aj od odľahlosti pôdy a jednotiek (oddelenia, brigády atď. .) z centrálneho statku farmy. Je potrebné vziať do úvahy, že na farmách s počtom traktorov do 60 kusov sú všetky divízie farmy umiestnené na centrálnom pozemku, t.j. všetko vybavenie je uložené v centrálnom strojovom dvore a na farmách s počtom traktorov od 60 do 90 jednotiek, ekonomické oddelenie sa nachádza na centrálnom sídlisku v stredisku len jedného útvaru (útvaru alebo brigády) a ostatné útvary majú svoje opravárenské a údržbárske základne (miesta údržby) mimo centrálneho sídliska. Na farmách so 100 a viac traktormi má každá jednotka (tím, oddelenie atď.) svoje vlastné opravárenské a údržbárske základne mimo centrálnej usadlosti.
V súčasnosti sa pre JZD, štátne farmy, medzifarmy a iné poľnohospodárske podniky odporúča opravárenská a údržbová základňa týchto typov: A, B, C. Všetky tri typy majú na území základne štyri technologické sektory.
V sektore technickej údržby a opráv zariadení je centrálna opravovňa (CRM), stanovištia, prípadne samostatné priestory pre poľnohospodárske stroje, sklad materiálu a techniky a stanovište alebo miestnosť pre práčky.
V sektore dlhodobého skladovania strojov, nazývanom strojový dvor, sa nachádzajú plochy, prístrešky a uzavreté priestory (garáže) na skladovanie strojov, náhradných dielov, zariadení a iné účely. V strojovni sa uskladňujú aj nové stroje, demontujú sa odpísané stroje, sú umiestnené stroje, ktoré je potrebné opraviť v centrálnej opravovni.
V sektore medzi parkovaním na zmeny, údržbou vozidiel a bežnými opravami sú otvorené plochy a vykurované garáže. Veľkosť a štruktúra tohto sektora závisí od toho, kde sa nachádza základňa ekonomických jednotiek. V tomto sektore môže byť umiestnené vybavenie hospodárskych jednotiek, špecializovaných jednotiek a iných mechanizovaných jednotiek.
V sektore skladovania a dodávky ropných produktov sa nachádza sklad ropy a čerpacie stanice automobilov.
Okrem štyroch technologických sektorov sa na základni opráv a údržby nachádzajú aj servisné a úžitkové budovy.
Ako už bolo uvedené, základňa opráv a údržby všetkých typov zahŕňa: centrálnu opravovňu, autogaráž s výdajňou, strojový dvor a sklad ropy s tankovacími stanicami.
Centrálna opravovňa určené na údržbu a bežné opravy strojov a zariadení farmy. Veľkosť dielne a jej zloženie závisí od počtu traktorov a objemu opravárenských a údržbárskych prác.
Garáž s výdajňou Určené na údržbu vozidiel a bežné opravy. Pri vývoji zloženia základne opráv a údržby je potrebné uviesť číslo vybraného štandardného projektu garáže.
Motorový dvor určené na skladovanie strojov, zariadení a demontovaných komponentov, vykonávanie údržby na strojoch pri ich skladovaní, montáž, skúšanie a zábeh na nových strojoch, demontáž a zisťovanie závad častí vyradených strojov, ako aj na kompletizáciu a nastavovanie strojných a ťahačov.
Motorové dvory zahŕňajú:
Priestor s nadjazdom na vonkajšie čistenie strojov;
Nadjazd pre operácie nakladania a vykladania;
Miesto na demontáž a zisťovanie chýb vyradených zariadení;
Garáže, prístrešky, prístrešky, plochy (s tvrdým povrchom a profilované) na skladovanie strojov a zariadení;
Miesta na montáž a nastavenie strojov, ako aj na kompletizáciu strojov a ťahačov;
Sklad na skladovanie komponentov odstránených zo strojov;
Miesto a vybavenie na nanášanie antikoróznych náterov;
Miestnosť na spracovanie a ukladanie dokumentov.
Sklad ropy s čerpacími stanicami je určený na príjem, skladovanie a výdaj všetkých ropných produktov potrebných pre prevádzku strojového a traktorového parku.
MIESTO OPRAVY POĽNOHOSPODÁRSKYCH STROJOV TsRM
Opravy poľnohospodárskych strojov, agregátov a náradia sa vykonávajú v centrálnych opravovniach, opravovniach strojovne, v dielňach a na pracoviskách oddelení a tímov v závislosti od objemu, stupňa zložitosti práce a doby jej trvania. implementáciu. Všetky poruchy a poruchy, ktoré vzniknú pri prevádzke strojov pri ich prevádzke v teréne, musia byť čo najskôr odstránené, preto sa opravy vykonávajú spravidla na mieste ich prevádzky alebo v dielňach technického servisu. .
Komplexné opravy kombajnov sa vykonávajú na mieste opráv a montáže Centrálneho opravárenského strediska av najnovších štandardných dielňach sú k dispozícii samostatné linky na opravu kombajnov a na opravu traktorov.
Na mieste opravy a inštalácie sa vykonáva demontáž a generálna montáž samohybných kombajnov. Motory z nich odstránené sa opravujú na mieste údržby motorov a jednotlivé komponenty sa opravujú na mieste opravy poľnohospodárskych strojov.
Blízke umiestnenie kováčskej dielne k tejto oblasti umožňuje rýchlo odstrániť chyby, ako je deformácia rámov a nosníkov, vychýlenie hriadeľov, uvoľnenie nitových spojov atď. Na stavbe sa vykonávajú práce, ktoré si vyžadujú uzavretú miestnosť na ich realizáciu: oprava prevodoviek, variátorov, bubnov, konkáv, dopravníkov, šnekov, mostov, výťahov, šikmých komôr, vytriasačov slamy, rezacích zariadení atď.
TECHNOLOGICKÉ VYBAVENIE STRÁNKY
Areál poskytuje stojany na opravu, testovanie a zábeh komponentov kombajnov. Mlátiace kombajny prechádzajú statickým a dynamickým vyvážením, prevodovky a zadné nápravy prechádzajú zábehom, na ktorý sa používa príslušné vybavenie. Stojany používané na opravu kombajnov sú uvedené v popise plochy opravy a inštalácie. Nitovanie dopravníkových líšt, čapových vložiek a nožových segmentov kombajnov a kosačiek, ako aj mnohé iné práce, sa vykonáva pomocou jednoduchých zariadení, ktoré sa zvyčajne vyrábajú vo vlastnej dielni.
Moderné zberové stroje sa vyznačujú výrazným uchopením rezacích zariadení a majú ťažké, dlhé nože, ktorých ručné ostrenie je náročné. Stroj na ostrenie nožov rezacích zariadení zberových strojov (obrázok 16.3).
 |
Kreslenie. 16.3. Schéma stroja na ostrenie nožov rezacích zariadení
kosačky a kosačky:
1 - rám; 2 - vozík; 3 - vertikálna os; 4 - vodidlá pre priečny pohyb; 5 - brúsna hlava; 6 - os výkyvu; 7 - elektromotor; 8 - vreteno; 9 - brúsny kotúč; 10 - ochranný obal; 11 - kľučky; 12 - svorka; 13 - nôž na ostrenie; 14 - stojany.
TECHNOLOGICKÉ PROCESY NA OPRAVY POĽNOHOSPODÁRSKYCH STROJOV
Príprava obilného kombajnu na opravu zahŕňa jeho dodanie vlastnou silou alebo odtiahnutím na miesto opravy, vyčistením a umytím na špeciálnom mieste. Potom je kombajn odoslaný na diagnostiku, kde sa kontroluje, počúva a monitoruje pomocou nástrojov a zariadení. Mechanik poľnohospodárskych strojov vyplní diagnostickú kartu s prihliadnutím na informácie poskytnuté obsluhou kombajnu. Po dokončení diagnostiky sa zostaví zoznam komponentov a dielov, ktoré sa majú opraviť alebo vymeniť.
OPRAVA ŽIACÍCH ZARIADENÍ KOSAČIEK A OHRIEVAČOV
 |
Pri žacích strojoch a adaptéroch sú najčastejšie poruchy žacieho ústrojenstva: opotrebovanie nožov, ohnutie prstov nosníka, opotrebovanie vložiek prstov, opotrebovanie častí pohonu. Rám telesa zberača sa zdeformuje, rúrka sa ohýba, navíjacie lopatky sa lámu, ozubené kolesá, ložiskové sedlá a pásové lamelové dopravníky sa opotrebúvajú. Pri otupení hladkých segmentov kosákov na hrúbku čepele nad 0,05 mm sa brúsnym kotúčom nabrúsia na hrúbku čepele 0,01-0,02 mm pod uhlom 18-25°.
Obrázok 16.4. Prstová lišta rezacieho zariadenia:
1 - svorka; 2 - segment; 3 - vložka; 4 - prst; prípustné vzdialenosti:
A- do 0,2 mm; B- do 1 mm; IN- medzera nie je povolená
OPRAVA SEJOVAČOV
Sejačka sa posiela do opravy plne vybavená, ak sú výsevné zariadenia opotrebované alebo zlomené. V ostatných prípadoch sa opravujú iba chybné komponenty.
Kotúčové pätky sa opravia, ak medzera medzi kotúčmi v mieste ich spojenia presahuje 5 mm. Po demontáži otvárača odrežte nity (pomocou frézy namontovanej na stolovej vŕtačke) a oddeľte kryty a vložky od disku. Kotúče so zalomenými miestami, prasklinami alebo s priemerom menším ako 300 mm alebo s hrúbkou menšou ako 1 mm, kde je vložka zasunutá, sa vyradia. Po narovnaní naostrite na sústruh, tvoriace kruhové skosenie široké 6-8 mm pod uhlom 20°. Hrúbka kotúča by mala byť 0,1-0,5 mm.
Obrázok 16.5.. Kontrola umiestnenia výsevných jednotiek
Po oprave vložiek, škrabiek a telies sa otvárač zostaví inštaláciou nylonového tesnenia požadovanej hrúbky. Medzera medzi každým kotúčom a telesom radličky nesmie byť väčšia ako 2 mm. Chybné páskové semiačka sa previnú na sústruhu, gumené sa vymenia alebo opravia vulkanizáciou.
OPRAVA SADZAČOV ZEMIAKOV A VYBERAČOV ZEMIAKOV
V sadzačkách zemiakov sa časti radlicovej skupiny sadzacích zariadení, automat a kardanový prevod opravujú rôznymi opravnými operáciami: vyrovnávaním, zváraním a povrchovou úpravou opotrebovaných povrchov a brúsením. Tupé kotúčové čepele sa brúsia na sústruhu z konvexnej strany na hrúbku hrany 0,1 - 0,5 mm. Disky by sa mali voľne otáčať okolo svojich osí bez zaseknutia.
Po dokončení poľných prác a nastavení na opravu musí zemiakový kombajn (KKU-2A) prejsť diagnostikou. Vzhľadom na to, že pracuje v ťažkých podmienkach, v ktorých sa do nej môžu dostať cudzie predmety - kamene, hrudky tvrdej hliny, veľké množstvo vrškov, burina atď., Sú možné poruchy častí prevodov, tyčových výťahov a dopravníkov. . Hnacie prvky (prevodovky, hriadele, ložiskové jednotky, ozubené kolesá a kardanové pohony) zlyhajú po 1-2 sezónach prevádzky. Pri systematickej a kvalitnej údržbe a včasných bežných opravách vydržia 2-3 sezóny bez väčších opráv.
Pri diagnostike sa kontroluje technický stav všetkých pracovných jednotiek, zistené poruchy a závady sa musia odstrániť.
MIESTO OPRAVY POĽNOHOSPODÁRSKYCH NÁSTROJOV TsRM
V závislosti od organizačnej štruktúry farmy, veľkosti jej územia, počtu oddelení (tímov) a ich umiestnenia môžu byť opravy poľnohospodárskych nástrojov organizované rôznymi spôsobmi. Najprogresívnejšou formou skladovania techniky je jej umiestnenie v strojovni, kde sa vykonáva oprava poľnohospodárskeho náradia silami a prostriedkami personálu strojárne, jej opravovne a za čiastočnej účasti centrálnej opravovne.
Popis práce
Účelom práce je preštudovať proces vykonávania práce na výmenu noža rezacieho zariadenia kombajnu DON - 1500B.
Úlohy:
- štúdium charakteristík zariadenia rezacieho noža DON-1500B.
- aké vybavenie a nástroje, iné zariadenia sa používajú pri oprave rezacieho noža DON-1500B;
- ako vymeniť rezací nôž DON-1500B;
Úvod 4
Vysvetlivka 5
1.Charakteristika rezacieho zariadenia 5 2.Zariadenia, nástroje, nástroje a zariadenia 6
3. Technológia výmeny rezného noža kombajnu DON-1500B 6
Záver 11
Referencie 12
Súbory: 1 súbor
Úvod 4
Vysvetlivka 5
1.Charakteristika rezacieho zariadenia 5 2.Zariadenia, nástroje, nástroje a zariadenia 6
3. Technológia výmeny rezného noža kombajnu DON-1500B 6
4.Organizácia pracoviska a ochrana práce 9
Záver 11
Referencie 12
ÚVOD
V súčasnosti sa dizajn kombajnov intenzívne vylepšuje. Vyrábané modely sa aktualizujú častejšie, čo im dáva vyššiu spotrebiteľskú kvalitu, ktorá spĺňa moderné požiadavky.
V tejto práci zvážime realizáciu prác na výmene rezacieho noža kombajnu DON-1500B.
Účelom práce je preštudovať proces vykonávania práce na výmenu noža rezacieho zariadenia kombajnu DON - 1500B.
Štúdia charakteristík rezacieho noža DON-1500B.
Aké zariadenia a nástroje, iné zariadenia sa používajú pri oprave rezacieho noža DON-1500B;
Ako vymeniť rezací nôž DON-1500B;
Potreba dodržiavať bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní opravárenských prác.
VYSVETLIVKA
1.Charakteristika rezacieho zariadenia
Rezacie zariadenie. Nasledujúce rezacie zariadenia sú inštalované na kombajnových kombajnoch a valčekových hlavách:
1.segmentovo-prstový uzavretý typ;
2. bezprstové;
3.segmentový-prst otvorený typ;
Zariadenie na rezanie segmentovými prstami uzavretého typu pozostáva z prstov pripevnených k nosníku a noža vybaveného segmentmi.
Na prstoch sú nainštalované dosky proti prerezaniu a na ľavom konci zadnej časti noža je pripevnená základňa a hlava s guľou na pripevnenie hnacieho mechanizmu.
Bezprstové rezacie zariadenie pozostáva z pevného noža tvoreného segmentmi a pohyblivého noža so segmentmi.
Zariadenie na rezanie segmentových prstov otvoreného typu je vybavené pohyblivým nožom so segmentmi a krátkymi prstami a vložkami.
Žacie nože sú vyrobené v sekciách a sú spojené v spojoch segmentmi a špeciálnymi spojovacími doskami. To znižuje rozmery balenia na 2,4 m a zjednodušuje prepravu noža.
Dvojitý kolík pozostáva z troch lisovaných častí a má tvrdé a odolné pracovné plochy. Hĺbka kalenej časti protirezu sa zväčší približne o 30 % v dôsledku ostrého uhlového tvaru hrany. To zaisťuje stabilitu rezu na dlhú dobu.
V kombinácii s univerzálnymi zdvihákmi stoniek s jednoduchým upevňovacím mechanizmom je zachovaná stabilita rezacieho ústrojenstva pri zbere rôznych plodín na rôznych zberových strojoch.
Ryža. 1. Rezacie zariadenie kombajnu Don-1500B
1 - prsty, 2 - segmenty, 3 - drevo, 4 - chrbát noža, 5 - svorky, 6 - rozpery, 7 - trecie platničky, 8 - protiplechy (prstové vložky), 9 - oscilačný hriadeľ, 10 - hnací hriadeľ, 11 - telo, 12 - čap, 13 - odvzdušňovanie, 14 - unášač, 15 - kladka zotrvačníka, 16 - páka, 17 - spojovací článok, 18 - základňa nožovej hlavy, 19 - vedenie, 20 - hlava noža, 21 - svorka , 22 - doraz, 23 - pružina, 24 - tanier, 25 - pierko.
2.Zariadenia, nástroje, prístroje a prípravky
Vidlicový kľúč - 14,15,17. Čiapočka-15,17. Sťahovák, kladivo.
3. Technológia výmeny rezného noža kombajnu JOHN-1500B
Rozoberáme rezacie zariadenie a mechanizmus pohonu noža.
1. Odskrutkujte matice uťahovacej skrutky, odstráňte pružinu a bočnice spojovacieho článku.
2. Odskrutkujte matice na čapoch a na skrutkách líc ojnice, odstráňte skrutky a odstráňte lícnice.
3. Odstráňte závlačku, odskrutkujte hradovú maticu, odstráňte skrutku, vyberte vahadlo a preneste ho na pracovný stôl na demontáž.
4. Vyberte nôž za hlavu a položte ho na rovný povrch. Pri vyberaní noža musíte prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá - nesmiete sa držať za prsty rezacieho zariadenia. Odskrutkujte matice, odstráňte skrutky, odstráňte vodidlo hlavy noža, dva alebo tri kolíky a dve prítlačné pätky s rozperami.
5. Demontujeme kľukový mechanizmus. Odskrutkujte matice, odstráňte skrutky, odstráňte kryt hlavy ojnice. Prehneme nákružok poistnej podložky, odskrutkujeme okrúhlu maticu čapu kľuky, pomocou sťahováka stlačíme hlavu ojnice spolu s ložiskom z čapu a ložisko vytlačíme z hlavy.
6. Odskrutkujte matice skrutiek, odstráňte skrutky a vyberte ojnicu.
7. Odskrutkujte poistnú maticu a zaisťovaciu skrutku závesu vidlice, vyberte hriadeľ vrtule z hriadeľa a vyrazte kľúč.
8. Odstráňte závlačku, odskrutkujte maticu spojovacej skrutky a vyberte kľuku z hriadeľa.
9. Odskrutkujte matice na štyroch skrutkách, odstráňte skrutky a odstráňte kryt so zostavou kľukového hriadeľa.
10. Demontujte vahadlo: odstráňte závlačky odskrutkovaním zámkových matíc, odstráňte guľové skrutky, vyberte krúžok, vytlačte ložisko z telesa vahadla, odstráňte poistné krúžky a stlačte ložisko z osi vahadla.
Po demontáži mechanizmu pohonu noža a rezacieho aparátu skontrolujeme stav a upevnenie prstovej lišty. Namontujte späť odstránené podložky a prítlačnú pätku, prsty rezacieho zariadenia a vodidlo noža. Skontrolujeme upevnenie všetkých prstov k rohu nosníka. Pri ľahkom údere kladivom vydávajú zle zaistené prsty rachotivý zvuk. Utiahneme matice na skrutkách zaisťujúcich tieto prsty. Skontrolujeme polohu ponožiek a špičiek, ktoré by mali byť v rovnakej rovine. Pri napínaní šnúry medzi vonkajšími prstami by sa prsty na nohách nemali odchyľovať o viac ako 3 mm a pracovné plochy vložiek o 0,5 mm. Ohnuté prsty sa narovnávajú ľahkými údermi kladiva. Umiestnenie pracovných plôch vložiek prstov v rovnakej rovine sa kontroluje pomocou pravítka, ktoré sa striedavo kladie na vložky ľubovoľných troch prstov. Skontrolujeme chrbát a hlavu noža, stav segmentov a nitov. Vychýlenie chrbta noža a nesprávnu polohu segmentov zafixujeme narovnaním chrbta na platni a prichytíme zle zaistené segmenty. Skontrolujeme lícnice, pružinu a skrutku spojovacieho článku guľových hláv noža a vahadla, nápravu, ložiská, poistné krúžky a teleso vahadla, hrebeň, hlavu ojnice a ojnice, kľuku, skriňu s hnacím hriadeľom a vidlica hriadeľa vrtule. Ubezpečíme sa, že sú v dobrom stave a začneme s montážou. Montujeme a upravujeme rezaciu aparatúru.
1. Namontujte späť odstránené kolíky a prítlačné pätky s nastavovacími podložkami, vložte skrutky a utiahnite matice.
2. Zaistite vodidlo hlavy noža, neuťahujte matice na upevňovacích skrutkách.
3. Skontrolujte polohu ponožiek a vložiek nainštalovaných namiesto prstov na nohách. Musia byť v rovnakej rovine. V prípade potreby ich narovnáme.
4. Buďte opatrní a vložte nôž do rezacieho zariadenia. Pri správnej polohe prstov prítlačných pätiek a vodiaceho noža by mali voľne zapadnúť do rezacieho zariadenia a mali by sa ľahko pohybovať s malou námahou ruky.
5. Skontrolujte polohu nožových segmentov vzhľadom na nožnú dosku. Musia priliehať k platniam alebo mať medzeru maximálne 0,8 mm vpredu a 1,5 mm vzadu. Medzery upravíme dištančnými podložkami ohnutím prítlačných pätiek, ich výmenou alebo prevrátením trecích dosiek na druhú stranu. Medzera medzi prítlačnou pätkou a segmentom by nemala presiahnuť 0,5 mm.
6. Utiahnite matice na skrutkách zaisťujúcich hlavu vodidla noža tak, aby sa hlava voľne pohybovala v drážkach. Oválne otvory na lište pre prsty a nastavovacie podložky umožňujú nastaviť vodidlo do požadovanej polohy. Po úprave sa nakoniec presvedčíme, či sa chrbát noža voľne pohybuje v drážkach prstov.
4. Organizácia pracoviska a ochrana práce
Demontážne a montážne práce sú vykonávané bez vynaloženia veľkého úsilia pracovníka, s maximálnym využitím mechanizovaného náradia a zdvíhacieho zariadenia. Nepoužívajte netestované popruhy, laná, reťaze, remene atď. Je potrebné zabezpečiť, aby hmotnosť zdvíhaného stroja alebo jeho komponentov neprekročila limitnú hodnotu stanovenú pre tento zdvíhací mechanizmus. V oblasti prevádzky výložníka zdvíhacieho mechanizmu by sa nemali nachádzať žiadne neoprávnené osoby. Nestojte pod zdvíhacím a prepravným zariadením so zdvihnutým bremenom, je nebezpečné zdvíhať bremeno umiestnené šikmo k zdvíhaciemu lanu. Je zakázané nechať bremeno visieť, keď je práca dokončená alebo je dočasne nastavená v neutrálnej polohe. Zároveň sa uistite, že je vypnutý hnací mechanizmus pracovných častí kombajnu a spustenie nikoho neohrozuje. Zaznejú pípnutie. Je zakázané zapínať motor, keď je zakladač otvorený.
Pri vzďaľovaní uvoľnite parkovaciu brzdu (súčasne rozsvietite svetlo
červená kontrolka na prístrojovej doske by sa nemala rozsvietiť) a zaznie zvukový signál. Pri preprave sa kombajn ovláda len z kabíny. Pred zapnutím pracovných častí zaznie aj zvukový signál.
Pri vykonávaní prác pod žacou časťou alebo plošinou namontujte na hydraulické valce bezpečnostné dorazy na zdvíhanie adaptéra a nainštalujte podperné skrutkové zdviháky do pracovnej polohy.
Garážové alebo cestné zdviháky slúžia na zdvíhanie jednotlivých častí servisovaných vozidiel. Pod zdvihnutým strojom môžete pracovať iba vtedy, ak pod neho okrem zdviháka nainštalujete spoľahlivú podperu. Zdviháky je dovolené inštalovať iba pod určité miesta stroja označené špeciálnymi značkami, a ak žiadne nie sú, tak tak, aby sa stroj neprevrátil. Cestné zdviháky sú umiestnené na vodorovných podperách vyrobených z nelámavého materiálu. Použitie tehál a náhodných stojanov nie je povolené.
Pri vykonávaní upevňovacích prác je potrebné, aby pohyb ruky smeroval k vám a musíte starostlivo zabezpečiť, aby v blízkosti neboli žiadne časti s ostrými hranami. Kľúč sa vyberá podľa veľkosti matice.
ZÁVER
Celý technologický proces akéhokoľvek kombajnu závisí od kvality opravárenských prác pri výmene rezacieho noža, pretože ak je rezací nôž chybný, nebude schopný vykonávať prácu. Preto by sa oprave rezacieho noža mala venovať osobitná pozornosť a všetky opravy by mali vykonávať najkvalifikovanejší odborníci, pretože zodpovednosť za opravy je veľmi veľká. Tiež by sa mala venovať osobitná pozornosť zachovaniu postupnosti procesu opravy a zároveň starostlivému sledovaniu kvality opravených častí rezacieho noža. Na zlepšenie kvality opravárenských prác je potrebné používať moderné vybavenie, nástroje a zariadenia. Kvalita opravy rezacieho noža určuje nielen technický stav samotného rezacieho noža, ale aj technický stav celého kombajnu, čo následne ovplyvní životnosť kombajnu a kvalitu práce, ktorú vykonáva.
BIBLIOGRAFIA
- Vorobyov V.A., Kalinnikov V.V., Kolchinsky Yu.L. a iné Mechanizácia a automatizácia poľnohospodárskej výroby / V.A. Vorobiev, V.V. Kalinnikov, Yu.L. Kolchinsky a kol.: KoloS, 2008 – 245 s.
- Gladov G.I. Traktory: Dizajn a údržba: učebnica pre začínajúce odborné vzdelávanie / G.I. Gladov, A. M. Petrenko. – M.: Edičné stredisko „Akadémia“, 2008- 356 s.
- Kurčatkin V.V. Údržba a opravy strojov v poľnohospodárstvo. M.: Vydavateľstvo. Centrum „Akadémia“, 2010 – 457 s.
- Kurčatkin V.V., Taratorkin V.V., Batiščev A.N. atď. Údržba a opravy strojov v poľnohospodárstve. Učebnica pre začiatočníkov Prednášal prof. vzdelanie / vyd. V.V. Kurčatkina. M.: Edičné stredisko "Akadémia", 2009-256s.
- Petrosov V.V. Oprava auta a motora: Učebnica pre žiakov. stredoškolské inštitúcie prof. vzdelanie / V.V.Petrosov. – M.: Edičné stredisko „Akadémia“, 2010 – 287 s.
V rezacích strojoch často zlyhávajú segmenty nožov a chrániče prstov. Na rotačných kosačkách zlyhávajú okraje rotujúcich nožov.
Spojovacia tyč je zvyčajne vyrobená z dreva. Počas prevádzky vykonáva oscilačné pohyby a v dôsledku veľkého zaťaženia sa láme a praská. Spojovacia tyč musí byť elastická, preto sa odporúča vyrobiť ju z jaseňa, drieňa alebo akácie. Odolné sú aj ojnice vyrobené z lepeného vrstveného dreva. epoxidová živica drevo.
Vo väčšine prípadov sa ojnica nezlomí v strede, ale na skrutkových spojoch. Tieto poruchy sú spojené s nekvalitnou montážou, pretože skrutky by nemali priamo prenášať silu. Správne namontované skrutky neprichádzajú do kontaktu s povrchom otvorov (obr. 171), sila je prenášaná svorkami v dôsledku trenia. V tomto ohľade musí byť priemer otvorov aspoň o 2 mm väčší ako priemer skrutiek.
Ryža. 171. Správne nainštalované upínacie skrutky.
Ryža. 172. Nožový segment.
Ryža. 173. Správne a nesprávne naostrené segmenty noža kosačky:
a - nové segmenty; b - správne zaostrené segmenty; c - zmenený vrcholový uhol; d - zmenený vrcholový uhol a stúpanie.
Veľký podiel opráv vzniká na rezacom aparáte. Obrázok 172 zobrazuje návrh segmentu. Vrcholový uhol (P) v závislosti od typu zberanej plodiny sa pohybuje v rozmedzí 0,85...1,05 rad (50...60°C). Uhol ostrenia (e) má optimálnu hodnotu 0,42 rad (24°). Materiál noža - legovaná oceľ. Pre zvýšenie životnosti sú segmenty nožov podrobené tepelnému spracovaniu.
Dôležitou podmienkou je kvalita segmentového kotúča, pretože ak je čepeľ tupá alebo zle nabrúsená, zvyšuje sa spotreba energie a zhoršuje sa kvalita práce. Rezanie bude bezchybné, keď hrúbka čepele nepresiahne 40 mm.
Pohyblivé nože zvyčajne vyžadujú prebrúsenie každú zmenu. Vzhľadom na to, že demontáž a montáž, ako aj brúsenie či nastavovanie nožov si vyžadujú veľa času, je potrebné mať dostatočný počet náhradných nožov, aby bola zabezpečená nepretržitá prevádzka. Nože kosačky sa brúsia na brúsnych strojoch. Pri ostrení nožov namontovaných na vodítku noža musíte zabezpečiť správna inštalácia, inak nemusí byť ostrenie nožov správne (obr. 173). Čepeľ správne naostreného noža zostáva rovnobežná s čepeľou naostrenou vo výrobe (obr. 173.6). Po zaostrení by uhol (P) na hrote mal zostať nezmenený. Charakteristickou chybou ostrenia je zmenený uhol na hrote (obr. 173, c) a zmenená rozteč noža (obr. 173, d).
Po naostrení, ak je to potrebné, sa vedenie noža narovná. Tupé, prasknuté, zlomené segmenty noža sú vymenené. Chybný segment sa odstráni zbrúsením hláv nitov a následným vyrazením nitov z otvorov. Ak je odstránenie nitov náročné, vyvŕtajú sa. Pri nitovaní nového segmentu noža je dôležitou podmienkou úplné vyplnenie otvorov pre nity.
Opotrebované, zlomené alebo tupé šmykové dosky sa tiež vymieňajú za nové. Pri inštalácii novej platne musí byť hlava nitu vyhladená na povrchu segmentu, pretože vyčnievajúce hlavy spôsobujú otupenie alebo zlomenie pohyblivého noža.
Pre správne spojenie segmentov a strižných dosiek sa vyžaduje, aby bol nožový nosník rovný a prsty k nemu pripevnené šmykovými doskami boli v rovnakej rovine. Deformované prsty sa narovnajú a po montáži skontrolujte, či sú šmykové dosky umiestnené v rovnakej výške.
Na vykonanie úprav sa na povrch dosiek natiahnu tenké oceľové drôty. Vzhľadom k tomu, že rovina je definovaná dvoma priamkami, dva drôty sú natiahnuté na protirezné dosky.
Po opravách sa musí zmontované rezacie zariadenie skontrolovať v prevádzke, to znamená, že sa musí skontrolovať, či sa vedenie noža pohybuje bez zaseknutia. Správne zostavený nôž sa voľne pohybuje silou se5 N (0,5 kg).
Nože rotačnej kosačky sa brúsia vyššie opísanou technológiou.
Rezacie zariadenie. Takéto zariadenie pozostáva z prstového lúča a nožového pásu, ktorý obsahuje chrbát a hlavu noža a segmenty. Hlavné chyby rezacieho zariadenia: opotrebovanie reznej hrany; štiepanie segmentov; opotrebovanie reznej hrany strižných dosiek prstov; uvoľnenie upevnenia segmentov a strižných dosiek; deformácia nožového pásu a jeho zlomenie; deformácia prstov a ich zlomenie.
Hlavy nitov chybných segmentov sú odrezané a vyrazené zo zadnej časti noža. Na oceľový nosník, v ktorom sú umiestnené guľové vybrania s priemerom 10 mm, je osadený nový segment a znitovaný nitmi o rozmere 5x14 mm. Hlava nitu je tvorená ručným krimpovaním s priemerom 10 mm. Uvoľnené nity upevňujúce segmenty sú utiahnuté rovnakým zlisovaním.
Tupé segmenty kosačiek (bez zárezov) sa brúsia na špeciálnych strojoch. Uhol ostrenia 18...23°. Pri ostrení sa rezné hrany nesmú prehrievať, pretože pri vysokých teplotách môže dôjsť k popusteniu kalenej zóny a jej odolnosti voči opotrebovaniu sa výrazne zníži. Keď sa šmykové dosky prstov opotrebujú, sú vymenené. Za týmto účelom odstráňte prst, odrežte hlavu nitu dlátom, vyklepte ju, nainštalujte novú dosku a pevne ju upevnite nitom 6x28 mm.
Pri lisovaní nitov alebo výmene opotrebovanej platničky dbajte na to, aby zapustené hlavy nitov nevyčnievali nad povrch platní. Doštička musí byť v úplnom kontakte s povrchom prsta. Rezné hrany platní musia na každej strane rovnomerne prečnievať za okraje čapu (rozdiel vo vyčnievaní hrán nie je väčší ako 1,5 mm).
Rovnosť steny noža sa kontroluje na vyrovnávacom nosníku (je povolený priehyb nie väčší ako 2 mm). Chrbát sa narovná na dosku údermi kladiva. Pri krútení sa pás noža upne do zveráka a narovná sa pomocou špeciálneho kľúča. V prípade zlomenia (pretrhnutia) je možné zadnú stranu nožového pásu opraviť zváraním. Ak to chcete urobiť, odstráňte dva alebo tri segmenty na oboch stranách miesta zlomeniny. V mieste zlomeniny sa odstráni skosenie 3 x 45° a operadlo sa nasadí na špeciálny prípravok.
Zlomené prsty sú nahradené a deformované sú korigované údermi kladiva alebo cez rúrku, ktorá je umiestnená na palci prsta a ohnutá v požadovanom smere.
Po oprave musí zostavené rezacie zariadenie spĺňať nasledujúce požiadavky. Pracovné plochy nožových nožových dosiek musia byť v rovnakej rovine, odchýlka nie je väčšia ako 0,6 mm. Odchýlka sa kontroluje pomocou spáromeru a pravítka, ktoré sa striedavo prikladajú na tri susediace prsty. Medzery medzi prstovou lištou a dosadacími plochami prstov nie sú väčšie ako 0,3 mm pre jednoduché prsty a 0,5 mm pre dvojité prsty; medzi bočnými zarážkami jednotlivých prstov nie viac ako 0,5 mm; medzi segmentmi a nožovými svorkami nie viac ako 0,5 mm.
Nôž v lište a vedení sa musí pohybovať rukou. Dĺžka ojnice je nastavená tak, aby v krajných polohách noža boli segmenty umiestnené symetricky voči strižným platniam prstov a vrúbkované zuby vrcholov segmentov nepresahovali cez rezné hrany šmykové dosky prstov.
Keď je nôž v extrémnych polohách, segmenty a ochranné dosky prstov musia byť vedľa seba. Povolená medzera medzi šmykovými doskami a segmentmi v prednej časti je do 0,8 mm a v zadnej časti - 0,8...1,0 mm. V tomto prípade je medzera v prednej časti segmentu menšia ako v zadnej časti, nie väčšia ako 0,2 mm, medzera medzi segmentom a svorkami je 0,7 mm.
Štruktúra ROB farmy. Výpočet objemu opravárenských a údržbárskych prác v centrálnej opravovni. Plánovanie opráv a údržby podľa kalendára.
Štruktúra, veľkosť a funkcie zariadení opravárenskej a údržbárskej základne (RMB) sú určené prácou vykonanou počas údržby a opráv strojov. Analýza týchto prác ukazuje, že by mali byť centralizované a decentralizované. Na pracoviskách alebo skladoch strojov a zariadení (alebo v ich blízkosti) sa bez vyradenia z prevádzky vykonávajú často sa opakujúce a technicky jednoduché druhy prác, ktoré si nevyžadujú vybavenie alebo zložité prístroje (pojazdné opravovne, jednotky údržby, miesta údržby, zásobovacie základne, obchody).
Na vykonávanie technologicky zložitých opravárenských prác je potrebné organizovať podniky s vyšším vybavením (centrálne opravovne, čerpacie stanice, dielne na opravu zložitých strojov, univerzálne dielne atď.) s čiastočným vyradením strojov a zariadení z prevádzky.
Opravy a iné práce s vysokou zložitosťou (reštaurovanie dielov) by sa mali vykonávať v podnikoch s vysokým výrobným zariadením, vysokokvalifikovanými pracovníkmi a inžiniermi.
Tieto okolnosti určili výstavbu trojstupňovej štruktúry ROB, určili funkcie každej konštrukčnej jednotky a identifikovali objemy opravárenských, údržbárskych a iných servisných prác - veľkosť a umiestnenie základných zariadení.
Hlavným účelom ROB je maximálne uspokojiť potreby vidieckych výrobcov, ako aj podnikov spracovateľského priemyslu agropriemyselného komplexu pri udržiavaní a obnovovaní výkonnosti strojov a zariadení. Základňa opráv a údržby by sa mala vyznačovať rozmanitosťou výkonných umelcov a produkcií, zabezpečovať vytvorenie trhu služieb a pôsobiť proti monopolizmu pri vykonávaní prác technických služieb.
Prvovýrobcovia malých poľnohospodárskych produktov (roľnícke farmy, rodinné farmy) musia mať svoje vlastné výrobnej základne na vykonávanie jednoduchých opráv a údržby traktorov, kombajnov a poľnohospodárskych strojov (stodola, maštaľ a spevnená plocha na uskladnenie strojov, súprav náradia, nástrojov a zariadení na vykonávanie údržby, nastavovania a nastavovania strojov).
Je vhodné vykonávať komplexné typy údržby a opráv v opravovniach veľkých fariem a v opravárenských podnikoch agropriemyselných služieb na zmluvnom základe. S nárastom počtu fariem sa zvyšuje potreba opravárenských a technologických zariadení, najmä súborov prenosných zariadení a mobilných technických prostriedkov.
Základňu opráv a údržby poľnohospodárskych podnikov tvoria zariadenia na centrálnom statku, v oddeleniach, tímoch, na farmách, ako aj vo forme mobilnej techniky údržby a opráv.
Základňa opráv a údržby na centrálnom statku farmy by mala obsahovať štyri technologické sektory.
Sektor údržby a opráv poľnohospodárskych strojov zahŕňa: centrálnu opravovňu G" (CRM), voľné plochy a prístrešky na opravu poľnohospodárskych strojov, logistický sklad s nakladacou a vykladacou plochou, plochy (alebo priestory) na vonkajšie čistenie strojov .
Opravovňa môže byť umiestnená vo viacerých budovách. Okrem hlavných oddelení (mechanické, kováčske, zváračské a pod.) zahŕňa miesta údržby a diagnostiky pre traktory a kombajny, ako aj oddelenie demontáže a montáže.
Ak v dielni nie je dostatok miesta, opravy veľkých strojov (kombajnov) sa vykonávajú v samostatných miestnostiach (dielňach).
Sektor dlhodobého skladovania (strojovisko) zahŕňa: uzavreté priestory (garáže), prístrešky, priestory na skladovanie strojov, pracovných častí, manipulačnej techniky, na montáž novoprijatých strojov a demontáž vyradených; priestory na skladovanie dielov, montážnych celkov, zostáv odobratých zo strojov na dobu ich uskladnenia.
Strojový dvor organizuje skladovanie strojov a zariadení pripravených na prácu, špeciálnych strojov na všeobecné použitie, traktorov, kombajnov a iných zložitých strojov, ktoré je potrebné opraviť v centrálnej opravovni.
Sektor medzizmenného parkovania a údržby vozidiel obsahuje otvorené plochy a vykurované garáže. Na medzizmennom parkovisku sa nachádza vybavenie špecializovaných oddielov a iných mechanizovaných jednotiek na centrálnom sídlisku.
Sektor skladovania a distribúcie ropných produktov pozostáva z nádrže na skladovanie ropných produktov, zariadenia na prelievanie paliva do nádrží tankovacích jednotiek a čerpacích staníc pre vozidlá.
Okrem uvedených sektorov na centrálnom sídlisku farmy poskytujú budovy služieb a domácnosti, kde by mala byť oddychová miestnosť, študovňa, šatníky na pracovné a domáce oblečenie, sprcha a kúpeľňa.
6.3. Typy opráv a základne údržby v závislosti od počtu traktory na farme
Základňa opráv a údržby farmy môže mať tieto typy (tabuľka 6.3):
typ A - každá divízia farmy (tím) je samostatným hospodárskym strediskom, kde sa nachádza technika, ktorá je jej pridelená a je vytvorená opravárenská a technická základňa. ROB na centrálnom pozemku farmy zahŕňa centrálne spracovateľské stredisko, materiálno-technický sklad, strojný dvor, garáž pre autá, sklad ropy, administratívnu budovu atď.;
typ B - na centrálnom sídlisku sa nachádza hospodárske stredisko jednej hospodárskej jednotky (družstva) a jemu pridelená technika. Okrem povinných zariadení (stredisko, strojovňa, autodielňa a sklad olejov) zahŕňa ROB opravárenskú a technologickú základňu jednotky (tímu). Ostatné oddelenia (brigády) majú svoj ROB;
typ B - všetky divízie sa nachádzajú v jednom hospodárskom stredisku, kde sídli všetko vybavenie. Farmy tohto typu sú malé. Celý komplex objektov ROB je sústredený na centrálnom pozemku, vrátane centrálneho riadiaceho centra, motorárne, autogaráži, skladu nafty s tankovacou stanicou, mimosezónneho parkoviska atď. Všetko vybavenie je uložené v centrálnom motorovom dvore.
CRM sú určené pre bežné opravy a údržbu traktorov, kombajnov, automobilov, zemných a melioračných zariadení, poľnohospodárskych strojov, zariadení pre chovy a areály hospodárskych zvierat, energetických a elektrických zariadení a pod.
Strojový dvor (v štandardnom riešení) zahŕňa: priestory (garáže, prístrešky, prístrešky); plochy s tvrdým povrchom alebo profilované plochy na skladovanie zariadení; plošiny na nastavovanie strojov a kompletizáciu MTA; sklad na skladovanie komponentov odoberaných zo strojov pri dlhodobom skladovaní; konzervačné stĺpiky a zariadenia na nanášanie antikoróznych náterov (ochranné mazivá, bezpečnostné zmesi, nátery farieb a lakov); nakladacia a vykladacia rampa; miesto na demontáž vozidiel a zisťovanie chýb častí vyradených zariadení; miestnosť na spracovanie a ukladanie dokumentov; hasičské a iné štandardné vybavenie.
Garáž s výdajňou pozostáva z vykurovaných priestorov s priestormi na údržbu a priebežné opravy železničných koľajových vozidiel.
Umiestnenie nádrží v sklade ropy môže byť podzemné, nadzemné alebo nadzemné-podzemné.
Základňa opráv a údržby v poľnohospodárskych jednotkách (tímoch) zahŕňa stavby a stanovištia vybavené technologickým zariadením na vykonávanie prvej, druhej a sezónnej údržby traktorov, kombajnov, poľnohospodárskych strojov, ich nastavovanie a skladanie do jednotiek, odstavných jednotiek a strojov medzi zmenami, aktuálna oprava jednoduchých poľnohospodárskych strojov, skladovanie techniky pridelenej jednotke. Základňa zahŕňa: dielňu s údržbárskou stanicou a sklad na uskladnenie odstránených dielov; čerpacia stanica ropných produktov; vyhrievaná garáž na parkovanie traktorov používaných v chladnom období; plochy na vonkajšie čistenie strojov, opravy, nastavovanie pracovných častí a montáž agregátov; miesta na dlhodobé skladovanie vozidiel; parkovanie ťahačov a prívesov v mimosezóne; prevádzkové a domáce priestory, kde je vybavený červený kútik, oddychové a jedálenské priestory, sprcha, šatník, miestnosti na sušenie pracovných odevov a ich pravidelné čistenie (pranie).
Umiestnenie zariadení ROB jednotky závisí od lokality vyrovnaniečo sa týka rozlohy polí, stavu ciest, trvania poľnej pracovnej sezóny, rovnomernosti zaťaženia techniky atď.
Na poliach vzdialených od obývaných oblastí sa organizuje ROB sezónneho fungovania.
Základňa opráv a údržby divízie je vytvorená podľa typových projektov, zabezpečujúca údržbu až 40 traktorov a zodpovedajúceho počtu poľnohospodárskych strojov v oddelení (tíme) farmy.
Opravárenská a údržbárska základňa strojov a zariadení fariem a komplexov hospodárskych zvierat sa nachádza v samostatnej budove alebo v bloku úžitkových miestností a vybavuje ju zariadením na údržbu a priebežné opravy strojov a zariadení fariem a komplexov.
Na údržbu a opravy strojov rastlinnej výroby v mieste ich použitia sa používa mobilná technika, ktorá patrí priamo farmám alebo regionálnemu opravárensko-technickému podniku (RTF). Mobilné zariadenia na údržbu a opravy sa používajú v kombinácii so stacionárnymi zariadeniami ROB.
Mobilné vybavenie zahŕňa: jednotku údržby; mechanizovaná plniaca jednotka; opravárenská alebo opravárenská a diagnostická dielňa; diagnostická inštalácia; dielňa na údržbu a opravu zariadení na skladovanie ropy a inštalácie na čistenie nádrží; dielňa na opravu komunikačných zariadení atď.; dielňa na opravu elektronických zariadení.
V protipožiarnej vzdialenosti je vhodné vybaviť prístrešok plotom na skladovanie paliva a mazív; nádrž na naftu s objemom 3...5 m 3, sudy s objemom 200 a 100 litrov, ručné čerpadlo na čerpanie ropných produktov, dávkovacie čerpadlo oleja.
Podniky technických služieb na okresnej úrovni zahŕňajú okresný opravárenský a technický podnik (RTE) alebo opravárenské podniky poľnohospodárskeho komplexu, poľnohospodárske firmy, ktoré zahŕňajú čerpacie stanice pre energeticky nasýtené traktory, autá, zariadenia pre farmy na chov hospodárskych zvierat a zložité zberacie stroje; opravovňa všeobecný účel; technická zmenáreň, divízia zásobovania a predaja. Na ich základe je možné vytvoriť značkový technický servis.
Servisné stanice patria medzi špecializované podniky na okresnej úrovni a sú určené na údržbu a opravy energeticky nasýtených traktorov, automobilov a zariadení pre chovy hospodárskych zvierat. Repasované komponenty pre bežné opravy dodávajú špecializované opravárenské podniky na regionálnej úrovni.
Dielne a dielne krajského podniku na opravu kombajnov, iných zložitých strojov a ich komponentov sa špecializujú na opravy obilných kombajnov, koreňových a zásypových strojov, zemiakových, kukuričných, silážnych, krmovín a strojov (alebo strojov). Opravovne kombajnov vykonávajú opravy hotových jednotiek, ktorých generálna oprava sa vykonáva v špecializovaných podnikoch.
Komponenty samohybných kombajnov, zjednotených s traktorovými, sa opravujú v špecializovaných kooperačných podnikoch. Špecializované opravárenské podniky kombajnov vykonávajú veľké opravy komponentov pre iné podniky a pre potreby bežnej opravy strojov.
Univerzálne dielne sú určené na plnenie objednávok poľnohospodárskych podnikov a roľníckych (farmárskych) fariem, iných podnikov a organizácií na opravu a údržbu traktorov, obilných kombajnov a špeciálnych kombajnov, zložitých poľnohospodárskych strojov, zavlažovacích zariadení, zariadení pre dcérske podniky, ako aj pri plnení individuálnych zákaziek na mechanické, zváračské a iné druhy prác. Ak sa v oblasti nenachádzajú žiadne stanice na údržbu traktorov, chovy hospodárskych zvierat alebo iné opravárenské a údržbárske zariadenia, všetku údržbu a bežné opravy zariadení vykonáva dielňa.
Technické výmenné miesta slúžia na vykonávanie sprostredkovateľských funkcií medzi vlastníkmi alebo nájomcami zariadení na jednej strane a opravárenskými podnikmi na druhej strane pri prevode kompletných strojov a komponentov na generálnu opravu, ako aj pri ich vrátení z opravy.
Technické výmenné miesto je sklad na skladovanie komponentov a zostáv poľnohospodárskych strojov, ktoré sa vydávajú výmenou za odovzdané do opravy. Súčasťou technických výmenných miest sú aj plochy na uskladnenie burzových zásob kompletných strojov. Doručovanie prostriedkov na opravu z technických výmenných miest do opravovne a späť zabezpečuje RTP.
Potrebný výmenný fond na technickom výmennom mieste pozostáva z nových a repasovaných komponentov. Závisí to od počtu servisovaných áut. Funkciou bodu je získavanie vyradeného zariadenia, ktoré si vyžaduje väčšie opravy od vlastníkov, jeho umiestnenie na opravu a modernizáciu, predaj opravených strojov a zariadení za znížené ceny.
Technické stredisko značkovej údržby a opráv strojov, zariadení a prístrojov je samonosným výrobným podnikom (združením). Jeho hlavnou úlohou je zabezpečiť funkčný stav zariadení vlastníkov alebo nájomcov, sústredených na území určitého regiónu (spravidla autonómnej republiky, územia, kraja alebo okresu). Technické centrum je spojovacím článkom. Pôsobí ako sprostredkovateľ medzi súkromnými vlastníkmi, nájomcami zariadení a výrobnými podnikmi, ako aj priamym vykonávateľom firemných údržbárskych a opravárenských prác.
Technické centrum a jeho zástupcovia v RTP (rayservice) na základe dohody s vlastníkmi alebo nájomcami zariadení vykonávajú tieto druhy prác:
Predpredajná príprava, údržba a pozáručná oprava zariadenia a jeho diagnostika, zabezpečenie potrebných náhradných dielov vyrábaných podnikmi strojárskeho priemyslu a samotným technickým strediskom:
zber (výkup) a obnova opotrebovaných zariadení, montážnych celkov a ich dielov s následným predajom;
školenie personálu pre obsluhu zariadení, poskytovanie vizuálnych pomôcok majiteľom a nájomcom zariadení, učebníc a metodickej a referenčnej dokumentácie pre údržbu a opravy;
prenájom a prenájom strojov, zariadení a zariadení;
inštalačné a uvádzacie práce v podnikoch vo výstavbe a v prevádzke, na farmách a medzi farmármi;
výroba jednoduchých, vrátane neštandardných zariadení na skúšanie, montážnych celkov a náhradných dielov, technologických zariadení a pod.
Podniky technických služieb regionálnej (územnej, republikovej) úrovne - továrne, špecializované dielne a predajne na generálne opravy traktorov, automobilov, kombajnov a ich komponentov, strojov a zariadení spracovateľského priemyslu agropriemyselného komplexu a fariem, areály a hydinové farmy, automobilové a traktorové prívesy, zavlažovacie, rekultivačné a zemné zariadenia, automobilové a traktorové a silové elektrické zariadenia, elektronické zariadenia, kovoobrábacie stroje a opravárenské a technologické zariadenia, zariadenia pre sklady ropy, ako aj výrobu pre centralizovaná obnova opotrebovaných dielov, výroba opravárenských a technologických zariadení, zariadení a nástrojov, organizácie uvádzajúce do prevádzky. Oblasť činnosti podnikov na tejto úrovni môže byť súčasťou regiónu, regiónu, niekoľkých regiónov alebo celej krajiny.
Továrne a dielne na veľké opravy traktorov vyrábajú kompletné traktory z opravy. Motory traktorov, agregáty hydrauliky, palivové zariadenia a elektrické zariadenia sú opravené v iných špecializovaných prevádzkach a dodávané na montáž na základe spolupráce za dohodnuté ceny.
Podniky na opravu podvozkov traktorov zasa vykonávajú veľké opravy komponentov podvozkov pre iné opravárenské podniky.
Spoločnosti na opravu traktorov majú ročné programy v rozsahu od 300 do 2000 jednotiek.
Automobilové generálne opravy a dielne sú určené na kompletné opravy nákladných vozidiel a ich komponentov.
Na prietokovo mechanizovaných linkách a úsekoch podnikov opravujú rámy a polorámy traktorov a automobilov, kardanové hriadele, hnacie nápravy, prevodovky, prevodovky, zadné nápravy, závesné vozíky, predné nápravy, chladiče, zadné závesové mechanizmy traktorov, posilňovač riadenia, kabíny V záujme zlepšenia pracovnej záťaže podnikov sa odporúča špecializovať sa na viacero typov strojov metódou neosobnej opravy s predbežným posúdením nákladov na fond opráv a vyrovnaním so zákazníkom za diferencované ceny. ,
Závody a dielne (predajne) na generálne opravy motorov (závody na opravu motorov a dielne) sa špecializujú na generálne opravy motorov značiek: YaMZ-238NB YaMZ-240V, SMD-14NG, SMD-18N, SMD-60, SMD- 62, SMD-64 D-160, A-01M, A-41, D-65, D-37M, D-21 a ich modifikácie. Podniky často opravujú dve alebo tri značky motorov alebo viac.
Podniky na opravu motorov spravidla vyvinuli oblasti a prietokovo-mechanizované linky na opravu komponentov a obnovu opotrebovaných častí: bloky, hlavy blokov, kľukové hriadele, ojnice atď. Organizujú opravy komponentov, ako sú štartovacie motory, olej, benzín a vodné čerpadlá, kompresory atď. Mnohé závody na opravu motorov uspokojujú potreby viacerých regiónov, t. j. dosiahli medziregionálnu úroveň koncentrácie výroby.
Predajne (miesta) na renováciu opotrebovaných dielov sú jednou z najdôležitejších rezerv na zvýšenie efektivity využívania strojov a zariadení v poľnohospodárstve prostredníctvom opakovaného a niekedy aj opakovaného používania opotrebovaných dielov a montážnych celkov.
Obnova dielov je súbor operácií na odstránenie ich hlavných chýb, ktoré zabezpečujú obnovenie funkčnosti a parametrov stanovených v regulačnej a technickej dokumentácii.
Systém poľnohospodársko-priemyselného komplexu vyvinul všeobecnú schému rozvoja výroby na obnovu opotrebovaných častí. Je založený na štyroch hlavných prepojeniach.
Prvým odkazom sú oblasti obnovy príspevkov a dielov v opravovniach veľkých fariem. Tu reštaurujú širokú škálu dielov, ktoré nepodliehajú centralizovanému reštaurovaniu a nevyžadujú zložité vybavenie na reštaurovanie.
Druhým prepojením sú sekcie a dielne na obnovu dielov v špecializovaných poľnohospodárskych podnikoch, vybavené univerzálnym a špecializovaným vybavením. Diely sú renovované podľa širokého sortimentu na základe vnútroregionálnej spolupráce pri zásobovaní opravárenským skladom.
Tretím článkom sú veľké dielne v špecializovaných opravovniach, ktoré sú vybavené tromi alebo štyrmi prietokovo mechanizovanými linkami na reštaurovanie dielov úzkeho sortimentu a uspokojovanie potrieb viacerých oblastí. Napríklad jedna dielňa sa špecializuje na obnovu častí motora, druhá - na obnovu častí, ako sú hriadele atď.
Štvrtý článok spája veľké podniky vytvorené na princípe medzirepublikovej alebo medziregionálnej špecializácie, vybavené prietokovo mechanizovanými linkami, ktoré sú ekonomicky realizovateľné len pri veľkých výrobných programoch. Tieto podniky sú vybavené vysokovýkonným technologickým zariadením.
Na výpočet objemu opravárenských prác a výrobného programu opravárenského a údržbárskeho podniku sú potrebné tieto počiatočné údaje: predpokladané zloženie strojového a traktorového parku servisnej oblasti (farma, skupina fariem, región) a počet strojov a zariadení podľa typu; priemerný ročný prevádzkový čas každého typu stroja; režimy údržby a opráv, ktoré sa musia vykonávať, aby sa stroj a traktorový park udržiavali v prevádzkovom stave; predopravové a medziopravové zdroje strojov.
Na základe týchto údajov vypočítajú celkový objem prác na opravách a údržbe strojov a zariadení, rozdelia tento objem podľa miesta výkonu, identifikujú chýbajúce alebo prebytočné kapacity v rôznych častiach opravárenskej základne a urobia záver o možnosti a realizovateľnosť kapitálových investícií do projektovania a výstavby nových, rozširovania alebo rekonštrukcie existujúcich podnikov opráv a údržby.
Pri vývoji projektov pre nové podniky je možné uviesť alebo vypočítať počiatočné údaje na základe objemu mechanizovanej práce pre vozový park strojov a traktorov (alebo objemu nákladnej dopravy pre automobily), čo si vyžaduje predbežné zdôvodnenie typov a množstiev zariadení.
Pri rekonštrukcii existujúcich podnikov sa počiatočné údaje berú na základe skúseností z ich práce, pričom sa zohľadňujú vyhliadky a podmienky rozvoja tohto podniku.
Na určenie počtu činností opráv a údržby a objemu opravárenských prác existujú rôzne metódy, ktoré sa líšia zložitosťou a presnosťou výpočtov.
Pre jednotlivé farmy alebo malé medzifarmárske podniky sa na účely súčasného plánovania najčastejšie používa metóda strojového výpočtu. Pre veľké podniky alebo jednotlivé regióny, ako aj pre účely dlhodobého plánovania sa pri výpočte výrobnej kapacity rôznych častí základne opráv a údržby používa skupinová metóda.
Spôsob výpočtu podľa jednotlivých strojov spočíva v určení požadovaného ročného počtu opráv a údržby pre každý konkrétny stroj na základe jeho skutočnej doby prevádzky od spustenia prevádzky alebo poslednej opravy (údržby) do začiatku plánovaného obdobia, plánovaná ročná prevádzková doba, ako aj životnosť generálnej opravy.
Najprv sa pre každý stroj stanoví počet veľkých, aktuálnych opráv a údržby a potom sa ich hodnoty spočítajú pre skupinu strojov pre každú značku.
Počet opravárenských a údržbárskych činností v plánovanom roku pre jednotlivý stroj sa určuje z nasledujúcich výrazov.
Počet veľkých opráv
kde Vg je plánovaná ročná prevádzková doba stroja (pre traktory - v motohodinách, konvenčných fl. ha alebo kg spotrebovaného paliva, pre kombajny - v hektároch zberovej plochy, pre autá - v kilometroch); V k - prevádzková doba i-tého stroja od začiatku prevádzky alebo poslednej generálnej opravy do začiatku plánovaného obdobia (merné jednotky sú rovnaké); Mk je štandardná predopravná alebo medziopravová životnosť stroja danej značky v príslušných jednotkách.
Počet prebiehajúcich opráv a údržby
KT = (VG + VT)/MT-KK; (6.2)
K3 = (Bg + B3)/Mz-Kk-Kt; (6.3)
K2 = (VG + V2)/M2-KK-KT-K3; (6.4)
K1 = (VG + V1)/M1-KK-KT-K3-K2, (6,5)
kde Kt, K3, K2 a K sú počet aktuálnych opráv, technickej údržby TO-3, TO-2 a TO-1; In t, In 3, In 2 a In, - prevádzkový čas stroja od poslednej bežnej opravy, TO-3, TO-2 a TO-1; M t, M 3, M 2 a M, - štandardná frekvencia údržby, TO-3, TO-2 a TO-1 (konvenčné podlahové hektáre, motohodiny, kg spotrebovaného paliva, hektáre zberovej plochy resp. km najazdených kilometrov).
Pri určovaní počtu opráv a údržby sa berie do úvahy len jej celá časť. Potom nájdite počet opráv a údržby pre všetky stroje danej značky, t.j. Náročnosť opravárenských a údržbárskych prác sa určí vynásobením počtu zodpovedajúcich druhov opráv alebo údržby náročnosťou týchto druhov opráv a údržby. Pomocou tejto metódy sa s pomerne vysokou presnosťou vypočíta počet činností opráv a údržby a objem opravárenských prác na strojoch pre každú značku. Na použitie tejto metódy je však potrebné mať informácie o technický stav každý konkrétny stroj.
Metódou skupinového výpočtu sa zisťuje ročný počet a prácnosť opravárenských a údržbárskych činností pre celú skupinu strojov danej značky. Vychádza z výpočtov v súlade so stratégiami, ktoré regulujú načasovanie a obsah činností opráv a údržby v závislosti od typu stroja a doby ich prevádzky (kalendárny čas).
