Domáce plynové spotrebiče. Plynové fľaše Výrobcovia, recenzie, odhadované ceny

Plynový horák- ide o zariadenie na miešanie kyslíka s plynným palivom za účelom privádzania zmesi na výstup a jej spálenia na stabilný horák. V plynovom horáku sa plynné palivo privádzané pod tlakom zmiešava v miešacom zariadení so vzduchom (vzdušný kyslík) a výsledná zmes sa zapáli na výstupe z miešacieho zariadenia za vzniku stabilného konštantného plameňa.

Plynové horáky majú širokú škálu výhod. Konštrukcia plynového horáka je veľmi jednoduchá. Jeho spustenie trvá zlomok sekundy a takýto horák funguje takmer bezchybne. Plynové horáky sa používajú na vykurovanie kotlov alebo priemyselných aplikácií.

Dnes existujú dva hlavné typy plynových horákov, ich rozdelenie sa vykonáva v závislosti od metódy použitej na vytvorenie horľavej zmesi (pozostávajúcej z paliva a vzduchu). Existujú atmosférické (vstrekovanie) a preplňované (ventilačné) zariadenia. Vo väčšine prípadov je prvý typ súčasťou kotla a je zahrnutý v jeho cene, zatiaľ čo druhý typ sa najčastejšie kupuje samostatne. Stlačený plynový horák je ako spaľovací nástroj efektívnejší, pretože je zásobovaný vzduchom pomocou špeciálneho ventilátora (zabudovaného v horáku).

Účely plynových horákov sú:

– prívod plynu a vzduchu do čela spaľovania;

– tvorba zmesi;

– stabilizácia prednej časti zapaľovania;

– zabezpečenie požadovanej intenzity spaľovania.

Typy plynových horákov:

Difúzny horák - horák obsahujúci palivo a vzduch
zmiešať a spáliť.

Vstrekovací horák – plynový horák s predmiešaním plynu so vzduchom, pri ktorom je jedno z médií potrebných na spaľovanie nasávané do spaľovacej komory iného média (synonymum: vyhadzovací horák)

Dutý predmixový horák – horák, v ktorom sa pred výstupmi zmiešava plyn s plným objemom vzduchu.

Nedutý premixový horák– horák, v ktorom nie je plyn úplne zmiešaný so vzduchom pred výstupmi. Atmosférický plynový horák– vstrekovací plynový horák s čiastočným predbežným zmiešaním plynu so vzduchom s využitím sekundárneho vzduchu z prostredia obklopujúceho horák.

Špeciálny horák– horák, ktorého princíp činnosti a konštrukcia určuje typ alebo vlastnosti tepelnej jednotky technologický postup.

Rekuperačný horák– horák vybavený rekuperátorom na ohrev plynu alebo vzduchu

Regeneračný horák– horák vybavený regenerátorom na ohrev plynu alebo vzduchu.

Automatický horák– horák vybavený automatickými zariadeniami: diaľkové zapaľovanie, kontrola plameňa, kontrola tlaku paliva a vzduchu, uzatváracie ventily a ovládacie, regulačné a signalizačné zariadenia.

urbínový horák– plynový horák, v ktorom sa energia unikajúcich prúdov plynu využíva na pohon zabudovaného ventilátora, ktorý vháňa vzduch do horáka.

Pilotný horák– pomocný horák používaný na zapálenie hlavného horáka.

Najvhodnejšia klasifikácia horákov je dnes založená na spôsobe prívodu vzduchu, ktoré sa delia na:

– bezfukové – vzduch vstupuje do pece v dôsledku riedenia v nej;

– vstrekovanie – vzduch sa nasáva vďaka energii prúdu plynu;

– fúkanie – vzduch je privádzaný do horáka alebo pece pomocou ventilátora.

Plynové horáky sa používajú pri rôznych tlakoch plynu: nízky - do 5000 Pa, stredný - od 5000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - viac ako 0,3 MPa. Najčastejšie sa používajú horáky pracujúce pri strednom a nízkom tlaku plynu.

Veľký význam má tepelný výkon plynového horáka, ktorý môže byť maximálny, minimálny a nominálny.

Pri dlhšej prevádzke horáka, kde sa spotrebuje väčšie množstvo plynu bez odlomenia plameňa, sa dosiahne maximálny tepelný výkon.

Minimálny tepelný výkon sa dosiahne pri stabilnej prevádzke horáka a najnižšej spotrebe plynu bez preklzu plameňa.

Pri prevádzke horáka pri menovitom prietoku plynu, ktorý zaisťuje maximálnu účinnosť pri najvyššej úplnosti spaľovania, sa dosiahne menovitý tepelný výkon.

Je dovolené prekročiť maximálny tepelný výkon nad nominálny o viac ako 20%. Ak je menovitý tepelný výkon horáka podľa pasu 10 000 kJ/h, maximum by malo byť 12 000 kJ/h.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou plynových horákov je rozsah regulácie tepelného výkonu.

Dnes sa používa veľké množstvo horákov rôznych prevedení. Horák sa vyberá podľa určitých požiadaviek, ktoré zahŕňajú: stabilita pri zmenách tepelného výkonu, spoľahlivosť v prevádzke, kompaktnosť, ľahká údržba, zabezpečenie úplného spaľovania plynu.

Hlavné parametre a charakteristiky použitých zariadení plynového horáka sú určené požiadavkami:

– tepelný výkon, vypočítaný ako súčin hodinovej spotreby plynu, m 3 /h, jeho nižšou výhrevnosťou, J/m 3 a je hlavnou charakteristikou horáka;

– parametre spaľovaného plynu (nižšia výhrevnosť, hustota, Wobbeho číslo);

- menovitý tepelný výkon, ktorý sa rovná maximálnemu výkonu dosiahnutému pri dlhodobej prevádzke horáka s minimálnym „koeficientom prebytočného vzduchu a a za predpokladu, že chemické podhorenie nepresiahne hodnoty stanovené pre tento typ horáka;

– menovitý tlak plynu a vzduchu zodpovedajúci menovitému tepelnému výkonu horáka pri atmosférickom tlaku v spaľovacej komore;

– menovitá relatívna dĺžka horáka, ktorá sa rovná vzdialenosti pozdĺž osi horáka od výstupnej časti (trysky) horáka pri menovitom tepelnom výkone po bod, kde sa obsah oxidu uhličitého pri α = 1 rovná 95 % jeho maximálna hodnota;

– koeficient limitnej regulácie tepelného výkonu, rovný pomeru maximálneho tepelného výkonu k minimu;

– koeficient regulácie prevádzky horáka z hľadiska tepelného výkonu rovný pomeru menovitého tepelného výkonu k minimu;

– tlak (vákuum) v spaľovacej komore pri menovitom výkone horáka;

– tepelno-technické (svietivosť, emisivita) a aerodynamické charakteristiky horáka;

– špecifická spotreba kovu a materiálu a špecifická spotreba energie vo vzťahu k menovitému tepelnému výkonu;

– hladina akustického tlaku vytvorená pracovným horákom pri menovitom tepelnom výkone.

Požiadavky na horák

Na základe prevádzkových skúseností a analýzy konštrukcie horákových zariadení je možné formulovať základné požiadavky na ich konštrukciu.

Konštrukcia horáka by mala byť čo najjednoduchšia: bez pohyblivých častí, bez zariadení, ktoré menia prierez pre priechod plynu a vzduchu a bez zložitých tvarovaných častí umiestnených v blízkosti nosa horáka. Komplexné zariadenia sa počas prevádzky neospravedlňujú a rýchlo zlyhajú pod vplyvom vysokých teplôt v pracovnom priestore pece.

Prierezy pre výstup plynu, vzduchu a zmesi plynu a vzduchu by sa mali vypracovať počas procesu vytvárania horáka. Počas prevádzky musia všetky tieto sekcie zostať nezmenené.

Množstvo plynu a vzduchu privádzaného do horáka by sa malo merať škrtiacimi zariadeniami na prívodných potrubiach.

Prierezy na prechod plynu a vzduchu v horáku a usporiadanie vnútorných dutín by mali byť zvolené tak, aby odpor voči pohybu plynu a vzduchu vo vnútri horáka bol minimálny.

Tlak plynu a vzduchu musí zabezpečiť predovšetkým požadované otáčky vo výstupných častiach horáka. Je žiaduce, aby prívod vzduchu do horáka bol nastaviteľný. Neorganizovaný prívod vzduchu v dôsledku podtlaku v pracovnom priestore alebo čiastočným vstrekovaním vzduchu plynom môže byť povolený len v špeciálnych prípadoch.

Dizajn horákov.

Hlavné prvky plynového horáka: mixér a tryska horáka so stabilizačným zariadením. V závislosti od účelu a prevádzkových podmienok plynového horáka majú jeho prvky rôzne konštrukcie.

IN difúzne horáky plynové spaľovacie komory, do spaľovacej komory sa privádza plyn a vzduch. K zmiešaniu plynu a vzduchu dochádza v spaľovacej komore. Väčšina plynových difúznych horákov je namontovaná na stenách ohniska alebo pece. Rozšírili sa kotly tzv. plynové kozubové horáky, ktoré sú umiestnené vo vnútri ohniska, v jeho spodnej časti. Plynový horák sa skladá z jedného alebo viacerých rozvodov plynu, v ktorých sú vyvŕtané otvory. Rúrka s otvormi je inštalovaná na rošte alebo podlahe ohniska v štrbinovom kanáli obloženom žiaruvzdornými tehlami. Potrebné množstvo vzduchu vstupuje cez ohňovzdorný štrbinový kanál. S týmto zariadením spaľovanie prúdov plynu vystupujúcich z otvorov v potrubí začína v ohňovzdornom kanáli a končí v spaľovacom objeme. Horáky ohniska vytvárajú malý odpor pri prechode plynu, takže môžu fungovať bez núteného vzduchu.

Plynové difúzne horáky sa vyznačujú rovnomernejšou teplotou po celej dĺžke horáka.

Tieto plynové horáky však vyžadujú zvýšený pomer prebytočného vzduchu (v porovnaní so vstrekovacími) a tiež vytvárajú nižšie tepelné namáhanie v objeme spaľovania a horšie podmienky pre dohorenie plynu v zadnej časti horáka, čo môže viesť k neúplnosti spaľovanie plynu.

Difúzne horáky plynové sa používajú v priemyselných peciach a kotloch, kde sa vyžaduje rovnomerná teplota po celej dĺžke horáka. V niektorých procesoch sú plynové difúzne horáky nevyhnutné. Napríklad v sklárskych taviacich peciach, otvorených ohniskách a iných peciach, keď sa spaľovací vzduch ohrieva na teploty presahujúce zápalnú teplotu horľavého plynu so vzduchom. V niektorých teplovodných kotloch sa úspešne používajú aj plynové difúzne horáky.

IN vstrekovacie horáky Spaľovací vzduch je nasávaný (vstrekovaný) energiou prúdu plynov a dochádza k ich vzájomnému miešaniu vo vnútri telesa horáka. Niekedy sa v horákoch so vstrekovaním plynu nasávanie požadovaného množstva horľavého plynu, ktorého tlak je blízky atmosférickému, uskutočňuje energiou prúdu vzduchu. V plnozmesových horákoch (všetok vzduch potrebný na spaľovanie sa zmiešava s plynom), pracujúcich na stredotlakový plyn, vzniká krátky plameň a spaľovanie je ukončené pri minimálnom spaľovacom objeme. Horáky s čiastočným zmiešavacím plynom prijímajú iba časť (40 ÷ 60 %) vzduchu potrebného na spaľovanie (tzv. primárny vzduch), ktorý sa zmiešava s plynom. Zvyšné množstvo vzduchu (tzv. sekundárny vzduch) vstupuje do plameňa z atmosféry v dôsledku vstrekovania prúdov plyn-vzduch a vákua v peciach. Na rozdiel od stredotlakových horákov so vstrekovaním plynu, nízkotlakové horáky vytvárajú homogénnu zmes plynu a vzduchu s obsahom plynu väčším ako je horná hranica vznietenia; Tieto plynové horáky sú stabilné v prevádzke a majú široký rozsah tepelného zaťaženia.

Pre stabilné spaľovanie zmesi plyn-vzduch v strednotlakových a vysokotlakových vstrekovacích horákoch sa používajú stabilizátory: prídavné zapaľovacie horáky okolo hlavného prúdu (horáky s prstencovým stabilizátorom), keramické tunely, v ktorých spaľovanie zmesi plynu a vzduchu dochádza, a doskové stabilizátory, ktoré vytvárajú turbulencie v dráhe prúdenia.

V ohniskách značnej veľkosti sú horáky so vstrekovaním plynu zostavené do blokov s 2 alebo viacerými horákmi.

Široká aplikácia dostali horáky so vstrekovaním plynu Infra červená radiácia(tzv. bezplameňové horáky), pri ktorých sa hlavné množstvo tepla vznikajúceho pri spaľovaní odovzdáva sálaním, pretože plyn horí na vyžarujúcej ploche v tenkej vrstve, bez viditeľného plameňa. Vyžarujúcou plochou sú keramické trysky alebo kovová sieťka. Tieto horáky sa používajú na vykurovanie miestností s vysokou výmenou vzduchu (telocvične, predajne, skleníky a pod.), na sušenie lakovaných povrchov (látky, papier a pod.), ohrev zamrznutej zeminy a sypkých materiálov, v priemyselných peciach. Pre rovnomerné vyhrievanie veľkých plôch (pece ropných rafinérií a iných priemyselných pecí), tzv. panelové vstrekovacie sálavé horáky. V týchto horákoch vstupuje zmes plynu a vzduchu zo zmiešavača do spoločnej skrine a potom sa zmes rozdeľuje rúrkami do samostatných tunelov, v ktorých dochádza k jej spaľovaniu. Panelové horáky majú malé rozmery a široký rozsah regulácie a sú necitlivé na protitlak v spaľovacej komore.

Rastie používanie horákov plynových turbín, v ktorých je vzduch dodávaný axiálnym ventilátorom poháňaným plynovou turbínou. Tieto horáky boli navrhnuté na začiatku 20. storočia (Eykart turbo horák). Pôsobením reaktívnej sily unikajúceho plynu sa turbína, hriadeľ a ventilátor uvedú do rotácie v smere opačnom ako je výstup plynu. Výkon horáka je regulovaný tlakom vstupujúceho plynu. Horáky s plynovou turbínou možno použiť v kotlových peciach. Perspektívne sú vysokotlakové horáky s plynovou turbínou so samozásobovaním vzduchom cez rekuperátory a ekonomizéry vzduchu: vysokokapacitné horáky na plyn-palivový olej pracujúce na ohriaty a studený vzduch.

Na horáky platia tieto požiadavky:

1. Hlavné typy horákov sa musia sériovo vyrábať v továrňach podľa technických špecifikácií. Ak sú horáky vyrobené podľa individuálny projekt, potom pri uvedení do prevádzky musia prejsť testami na určenie hlavných charakteristík;

2. Horáky musia zabezpečiť prechod daného množstva plynu a úplnosť jeho spaľovania s minimálnym koeficientom spotreby vzduchu α, s výnimkou horákov na špeciálne účely (napríklad pre pece, v ktorých sa udržiava redukčné prostredie);

3. Pri zabezpečení daného technologického režimu musia horáky zabezpečiť minimálne množstvo škodlivých emisií do ovzdušia;

4. Hladina hluku produkovaného horákom by nemala presiahnuť 85 dB pri meraní zvukomerom vo vzdialenosti 1 m od horáka a vo výške 1,5 m od podlahy;

5. Horáky musia pracovať stabilne bez oddeľovania plameňa alebo preskoku v rámci konštrukčného rozsahu regulácie tepelného výkonu;

6. Pri horákoch s predbežným úplným zmiešaním plynu a vzduchu musí prietok zmesi plynu a vzduchu prekročiť rýchlosť šírenia plameňa;

7. Pre zníženie spotreby energie pre vlastnú potrebu pri použití horákov s núteným prívodom vzduchu by mal byť odpor vzduchovej cesty minimálny;

8. Na zníženie prevádzkových nákladov musí byť konštrukcia horáka a stabilizačné zariadenia pomerne jednoduché na údržbu a vhodné na kontrolu a opravu;

9. Ak je potrebné zachovať rezervné palivo, horáky musia zabezpečiť rýchly prechod agregátu z jedného paliva na druhé bez narušenia technologického režimu;

10. Kombinované plynové a olejové horáky by mali poskytovať približne rovnakú kvalitu spaľovania oboch druhov palív – plynného aj kvapalného (topný olej).

Difúzne horáky

V difúznych horákoch prichádza vzduch potrebný na spaľovanie plynu z okolitého priestoru do prednej časti horáka v dôsledku difúzie.

Takéto horáky sa zvyčajne používajú v domácich spotrebičoch. Možno ich použiť aj pri zvyšovaní prietoku plynu, ak je potrebné rozložiť plameň na veľkú plochu. Vo všetkých prípadoch sa plyn privádza do horáka bez prímesí primárneho vzduchu a mieša sa s ním mimo horáka. Preto sa tieto horáky niekedy nazývajú externé zmiešavacie horáky.

Konštrukčne najjednoduchšie difúzne horáky (obr. 7.1) sú rúrkové s vyvŕtanými otvormi. Vzdialenosť medzi otvormi sa volí s prihliadnutím na rýchlosť šírenia plameňa z jedného otvoru do druhého. Tieto horáky majú nízky tepelný výkon a používajú sa pri spaľovaní prírodných a nízkokalorických plynov pod malými zariadeniami na ohrev vody.

Ryža. 7.1. Difúzne horáky

Obr.7.2. Difúzny horák ohniska:

1 – regulátor vzduchu; 2 – horák; 3 – priezor; 4 – centrovacie sklo; 5 – horizontálny tunel; 6 – tehlové obklady; 7 – rošt

Medzi priemyselné difúzne horáky patria kozubové štrbinové horáky (obr. 7.2). Zvyčajne pozostávajú z rúrky s priemerom do 50 mm, v ktorej sú v dvoch radoch vyvŕtané otvory s priemerom do 4 mm. Kanál je štrbina v spodnej časti kotla, odtiaľ názov horákov - štrbiny ohniska.

Z horáka 2 plyn vystupuje do pece, kde vzduch vstupuje spod roštu 7. Prúdy plynu sú nasmerované pod uhlom k prúdu vzduchu a sú rovnomerne rozložené po jeho priereze. Proces miešania plynu so vzduchom sa uskutočňuje v špeciálnej štrbine vyrobenej zo žiaruvzdorných tehál. Vďaka tomuto zariadeniu sa zosilňuje proces miešania plynu so vzduchom a je zabezpečené stabilné zapálenie zmesi plynu a vzduchu.

Rošt je obložený žiaruvzdornými tehlami a je ponechaných niekoľko štrbín, v ktorých sú umiestnené rúry s vyvŕtanými otvormi na odvod plynu. Vzduch je pod rošt privádzaný ventilátorom alebo v dôsledku podtlaku v ohnisku. Žiaruvzdorné steny trhliny sú stabilizátory horenia, zabraňujú oddeleniu plameňa a zároveň zvyšujú proces prenosu tepla v ohnisku.

Vstrekovacie horáky.

Vstrekovacie horáky sa nazývajú horáky, v ktorých dochádza k tvorbe zmesi plynu a vzduchu v dôsledku energie prúdu plynu. Hlavným prvkom vstrekovacieho horáka je vstrekovač, ktorý nasáva vzduch z okolitého priestoru do horákov.

V závislosti od množstva vstrekovaného vzduchu môžu byť horáky úplne vopred zmiešané s plynom alebo vzduchom alebo s neúplným vstrekovaním vzduchu.

Horáky s neúplným vstrekovaním vzduchu. Len časť vzduchu potrebného na spaľovanie vstupuje do čela spaľovania, zvyšok vzduchu pochádza z okolitého priestoru. Takéto horáky pracujú pri nízkom tlaku plynu. Nazývajú sa nízkotlakové vstrekovacie horáky.

Hlavnými časťami vstrekovacích horákov (obr. 7.3) sú regulátor primárneho vzduchu, tryska, zmiešavač a rozdeľovač.

Regulátor 7 primárneho vzduchu je otočný kotúč alebo podložka a reguluje množstvo primárneho vzduchu vstupujúceho do horáka. Dýza 1 slúži na premenu potenciálnej energie tlaku plynu na kinetickú energiu, t.j. dať prúdu plynu takú rýchlosť, ktorá zabezpečí nasávanie potrebného vzduchu. Zmiešavač horáka sa skladá z troch častí: injektor, zmätok a difúzor. Injektor 2 vytvára vákuum a vzduch uniká. Najužšou časťou miešačky je zmätok 3, ktorý vyrovnáva prúd zmesi plynu a vzduchu. V difúzore 4 dochádza ku konečnému premiešaniu zmesi plynu a vzduchu a jej tlak sa zvyšuje v dôsledku zníženia rýchlosti.

Z difúzora sa zmes plynu a vzduchu dostáva do rozdeľovača 5, ktorý rozdeľuje zmes plynu a vzduchu medzi otvory 6. Tvar rozdeľovača a umiestnenie otvorov závisí od typu horákov a ich účelu.

Nízkotlakové vstrekovacie horáky majú množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým sa široko používajú v plynových spotrebičoch pre domácnosť, ako aj v plynových spotrebičoch pre stravovacie zariadenia a iných spotrebiteľov plynu v domácnosti. Horáky sa používajú aj v liatinových vykurovacích kotloch.

Ryža. 7.3. Vstrekovacie atmosferické plynové horáky

A- nízky tlak; b– horák pre liatinový kotol; 1 – tryska. 2 – vstrekovač, 3 – zmätok, 4 – difúzor, 5 – rozdeľovač. 6 – otvory, 7 – regulátor primárneho vzduchu

Hlavné výhody nízkotlakových vstrekovacích horákov: jednoduchosť konštrukcie, stabilná prevádzka horákov pri zmene zaťaženia; spoľahlivosť a jednoduchosť údržby; tichý chod; možnosť úplného spaľovania plynu a prevádzky pri nízkych tlakoch plynu; nedostatok prívodu stlačeného vzduchu.

Dôležitou charakteristikou vstrekovacích horákov s neúplným miešaním je vstrekovací pomer– pomer objemu vstrekovaného vzduchu k objemu vzduchu potrebného na úplné spálenie plynu. Takže ak na úplné spálenie 1 m 3 plynu je potrebných 10 m 3 vzduchu a primárny vzduch je 4 m 3, potom je koeficient vstrekovania 4:10 = 0,4.

Horáky sa vyznačujú aj tým vstrekovací pomer– pomer primárneho vzduchu k prietoku horákového plynu. V tomto prípade, keď sa vstrekujú 4 m3 vzduchu na 1 m3 spáleného plynu, je vstrekovací pomer 4.

Výhoda vstrekovacích horákov: ich samoregulačná vlastnosť, t.j. udržiavanie konštantného pomeru medzi množstvom plynu dodávaného do horáka a množstvom vstrekovaného vzduchu pri konštantnom tlaku plynu.

Miešacie horáky. Horáky s núteným prívodom vzduchu.

Horáky s núteným prívodom vzduchu sú široko používané v rôznych tepelných zariadeniach komunálnych a priemyselných podnikov.

Podľa princípu činnosti sa tieto horáky delia na horáky s predmiešaním plynu (obr. 7.4) a palivové a horáky bez predbežnej prípravy zmesi plynu a vzduchu. Horáky oboch typov môžu pracovať s prírodnými, koksovými, vysokopecnými, zmesovými a inými horľavými plynmi nízkeho a stredného tlaku. Rozsah regulácie prevádzky - 0,1 ÷ 5000 m 3 /h.

Vzduch k horákom privádzajú odstredivé alebo axiálne ventilátory nízkeho a stredného tlaku. Ventilátory je možné inštalovať na každý horák alebo jeden ventilátor na skupinu horákov. V tomto prípade je spravidla všetok primárny vzduch privádzaný ventilátormi, zatiaľ čo sekundárny vzduch nemá prakticky žiadny vplyv na kvalitu spaľovania a je podmienený len únikmi vzduchu do spaľovacej komory netesnosťami v spaľovacích armatúrach a poklopoch.

Výhody horákov s núteným prívodom vzduchu sú: možnosť použitia v spaľovacích komorách s rozdielnym protitlakom, značný rozsah regulácie tepelného výkonu a pomeru plyn-vzduch, relatívne malé rozmery horákov, nízka hlučnosť pri prevádzke, jednoduchosť konštrukcie, možnosť použitia horákov s núteným prívodom vzduchu, možnosť použitia v spaľovacích komorách s rôznym protitlakom. možnosť predohrevu plynu alebo vzduchu a použitie horákov veľký výkon jednotky.

Nízkotlakové horáky sa používajú pri prietoku plynu 50 ÷ 100 m 3 /h pri prietoku 100 ÷ 5000, je vhodné použiť stredotlakové horáky.

Tlak vzduchu v závislosti od konštrukcie horáka a požadovaného tepelného výkonu sa predpokladá na 0,5 ÷ 5 kPa.

Na lepšie premiešanie zmesi paliva a vzduchu sa plyn privádza do väčšiny horákov v malých prúdoch pod rôznymi uhlami k prúdu primárneho dúchacieho vzduchu. Aby sa zintenzívnila tvorba zmesi, prúd vzduchu sa turbulentne pohybuje pomocou špeciálne nainštalovaných vírivých lopatiek, tangenciálnych vedení atď.

Medzi najbežnejšie horáky s núteným prívodom vzduchu vnútorného miešania patria horáky s prietokom plynu do 5000 m3/h a viac. Môžu poskytnúť vopred stanovenú kvalitu prípravy zmesi paliva a vzduchu pred jej privedením do spaľovacej komory.

V závislosti od konštrukcie horáka môžu byť procesy miešania paliva a vzduchu rôzne: prvým je príprava zmesi paliva a vzduchu priamo v zmiešavacej komore horáka, keď hotová zmes plynu a vzduchu vstupuje do ohniska, druhá je, keď proces miešania začína v horáku a končí v spaľovacej komore. Vo všetkých prípadoch je rýchlosť prietoku zmesi plynu a vzduchu iná: 16...60 m/s. Zintenzívnenie tvorby zmesi plynu a vzduchu sa dosahuje prívodom dýzového plynu, použitím nastaviteľných lopatiek, tangenciálnym prívodom vzduchu a pod. a s periférnym prívodom plynu sa používajú.

Maximálny tlak vzduchu na vstupe horáka je 5 kPa. Môže pracovať s protitlakom a vákuom v spaľovacej komore. V týchto horákoch, na rozdiel od externých zmiešavacích horákov, je plameň menej svietivý a má relatívne malú veľkosť. Ako stabilizátory sa najčastejšie používajú keramické tunely. Môžu sa však použiť všetky vyššie uvedené metódy.

Horák typu GNP s núteným prívodom vzduchu a centrálnym prívodom plynu, navrhnutý špecialistami z Teploproekt Institute, je určený na použitie v spaľovacích zariadeniach s výrazným tepelným namáhaním. Tieto horáky zabezpečujú vírenie prúdu vzduchu pomocou lopatiek. Súprava horáka obsahuje dve dýzy: dýzu typu A, ktorá sa používa na spaľovanie plynu s krátkym plameňom so 4-6 výstupnými otvormi plynu, nasmerovaných kolmo alebo pod uhlom 45° k prúdu vzduchu, a dýzu typu B, ktorá sa používa na získať podlhovastú baterku a mať ju centrálny otvor, smerujúce rovnobežne s prúdom vzduchu. V druhom prípade sa predbežné zmiešanie plynu a vzduchu vyskytuje oveľa horšie, čo vedie k predĺženiu horáka.

Stabilizácia horáka je zabezpečená použitím ohňovzdorného tunela zo šamotových tehál triedy A. Horáky môžu pracovať v studenom aj ohriatom vzduchu. Koeficient prebytočného vzduchu - 1,05. Horáky tohto typu sa používajú v parných kotloch a pekárenskom priemysle.

Dvojvodičový plynový a olejový horák GMG je určený na spaľovanie zemného plynu alebo kvapalných palív s nízkym obsahom síry, ako je nafta, domáci, námorný vykurovací olej F5, F12 atď. Je povolené spoločné spaľovanie plynu a kvapalného paliva.

Plynová dýza horáka má dva rady otvorov nasmerovaných navzájom pod uhlom 90°. Otvory na bočnom povrchu dýzy umožňujú prívod plynu do vírivého prúdu sekundárneho vzduchu a otvory na koncovom povrchu do vírivého prúdu primárneho vzduchu.

Proces tvorby zmesi plynu a vzduchu v horákoch s núteným prívodom vzduchu začína priamo v samotnom horáku a končí v peci. Počas procesu horenia plyn horí krátkym a tupým plameňom. Vzduch potrebný na spaľovanie plynu je vháňaný do horáka pomocou ventilátora. Plyn a vzduch sú dodávané samostatnými potrubiami.

Tento typ horáka sa nazýva aj dvojvodičový alebo zmiešavací horák. Najčastejšie používané sú horáky pracujúce pri nízkom tlaku plynu a vzduchu. Niektoré konštrukcie horákov sa tiež používajú pri strednom tlaku.

Horáky sú inštalované v kotlových peciach, vykurovacích a sušiacich peciach atď.

Princíp činnosti horáka s núteným obehom vzduchu:

Plyn vstupuje do dýzy 1 s tlakom až 1 200 Pa a opúšťa ju ôsmimi otvormi s priemerom 4,5 mm. Tieto otvory by mali byť umiestnené pod uhlom 30° k osi horáka. V tele horáka 2 sú umiestnené špeciálne lopatky, ktoré nastavujú rotačný pohyb prúdu vzduchu. Počas prevádzky sa plyn vo forme malých prúdov dostáva do víriaceho prúdu vzduchu, čo pomáha zabezpečiť dobré premiešanie. Horák končí keramickým tunelom 4 s vodiacim otvorom 5.

Ryža. 7.4. Horák s núteným obehom vzduchu:

1 - tryska; 2 - telo; 3 - predná doska; 4 – keramický tunel.

Horáky s núteným prívodom vzduchu majú niekoľko výhod:

-vysoký výkon;

- široký rozsah kontroly výkonu;

– možnosť práce na zohriatom vzduchu.

V existujúcich rôznych konštrukciách horákov sa zintenzívnenie procesu tvorby zmesi plynu a vzduchu dosahuje nasledujúcimi spôsobmi:

– rozdeľovanie prúdov plynu a vzduchu na malé prúdy, v ktorých dochádza k tvorbe zmesi;

– privádzanie plynu vo forme malých prúdov pod uhlom k prúdu vzduchu;

– krútením prúdu vzduchu rôznymi zariadeniami zabudovanými do horákov.

Kombinované horáky.

Kombinované horáky sú tie, ktoré pracujú súčasne alebo oddelene na plyn a vykurovací olej alebo na plyn a uhoľný prach.

Používajú sa v prípade prerušenia dodávky plynu, keď je naliehavo potrebné nájsť iný druh paliva, keď plynové palivo neposkytuje požadovaný teplotný režim pece; Plyn je do tohto zariadenia dodávaný len v určitom čase (v noci), aby sa vyrovnávala denná nerovnomernosť spotreby plynu.

Najpoužívanejšie sú plyno-olejové horáky s núteným prívodom vzduchu. Horák sa skladá z plynovej, vzduchovej a kvapalnej časti. Plynová časť je dutý krúžok s armatúrou na prívod plynu a ôsmimi rúrkami na rozprašovanie plynu.

Kvapalná časť horáka pozostáva z olejovej hlavy a vnútornej rúrky zakončenej tryskou 1 (obr. 7.5).

Prívod vykurovacieho oleja do horáka je riadený ventilom. Vzduchovú časť horáka tvorí telo, vírič 3, vzduchová klapka 5, pomocou ktorej môžete regulovať prívod vzduchu. Vírič slúži na lepšie premiešanie prúdu vykurovacieho oleja so vzduchom. Tlak vzduchu je 2÷3 kPa, tlak plynu do 50 kPa a tlak vykurovacieho oleja do 0,1 MPa.

Ryža. 7.5. Kombinovaný plynový a olejový horák:

1 – dýza na palivový olej, 2 – vzduchová komora, 3 – vír, 4 – trubice na výstup plynu, 5 – ventil na reguláciu vzduchu.

Použitie kombinovaných horákov poskytuje vyšší účinok ako súčasné použitie plynových horákov a olejových trysiek alebo plynových horákov na práškové uhlie.

Kombinované horáky sú potrebné na spoľahlivú a neprerušovanú prevádzku plynových zariadení a inštalácií veľkých priemyselných podnikov, elektrární a iných spotrebiteľov, pre ktorých je prerušenie prevádzky neprijateľné.

Uvažujme o princípe činnosti kombinovaného prachového a plynového horáka od spoločnosti Mosenergo (obr. 7.6)

Pri prevádzke na uhoľný prach sa zmes primárneho vzduchu a uhoľného prachu privádza do pece cez prstencový kanál 3 centrálnej rúry a sekundárny vzduch vstupuje do pece cez špirálu 1.

Palivový olej slúži ako záložné palivo, v tomto prípade je v centrálnom potrubí inštalovaná dýza na palivový olej. Pri premene horáka na plynové palivo sa dýza na palivový olej nahradí prstencovým kanálom, cez ktorý sa privádza plynové palivo.

V centrálnej časti kanála je inštalovaná rúrka s liatinovým hrotom 2, ktorý má 2 šikmé štrbiny, ktorými plyn vystupuje a pretína sa s prúdom vírivého vzduchu vystupujúceho zo špirály 1. V vylepšených konštrukciách horákov namiesto horákov. štrbiny, hrot má 115 otvorov s priemerom 7 mm. V dôsledku toho sa výstupná rýchlosť plynu takmer zdvojnásobí (150 m/s).

Ryža. 7.6. Kombinovaný prachový a plynový horák s centrálnym prívodom plynu.

1 – špirála na stáčanie prúdu vzduchu, 2 – hrot prívodného potrubia plynu,

3 – prstencový kanál na privádzanie zmesi primárneho vzduchu s uhoľným prachom.

Nové konštrukcie horákov využívajú periférny prívod plynu, pri ktorom prúdy plynu, ktoré majú vyššiu rýchlosť ako prúdy vzduchu, križujú vírivý prúd vzduchu pohybujúci sa rýchlosťou 30 m/s v pravom uhle. Táto interakcia prúdov plynu a vzduchu zaisťuje rýchle a úplné premiešanie, v dôsledku čoho zmes plynu a vzduchu horí s minimálnymi stratami.

7.3. Automatizácia procesov spaľovania plynu.

Vlastnosti plynového paliva a moderné konštrukcie plynových horákov vytvárajú priaznivé podmienky pre automatizáciu procesov spaľovania plynu. Automatické riadenie spaľovacieho procesu zvyšuje spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky plynových jednotiek a zabezpečuje ich prevádzku v súlade s najoptimálnejším režimom.

Dnes sa v plynových inštaláciách používajú čiastočné alebo komplexné automatizačné systémy.

Komplexná automatizácia plynu pozostáva z nasledujúcich hlavných systémov:

- automatické ovládanie;

- automatická bezpečnosť;

- alarmový systém;

- teletechnické ovládanie.

Regulácia a riadenie spaľovacieho procesu je dané prevádzkou plynových spotrebičov a agregátov v danom režime a zabezpečením optimálneho režimu spaľovania plynu. Na tento účel je regulácia spaľovacieho procesu určená pre automatickú reguláciu domácich, komunálnych a priemyselných plynových spotrebičov a agregátov. Pri kapacitných ohrievačoch vody je tak udržiavaná konštantná teplota vody v nádrži a pri parných kotloch konštantný tlak pary.

Prívod plynu do horákov plynových inštalácií je zastavený bezpečnostnou automatikou v prípade:

– zhasnutie pochodne v ohnisku;

– zníženie tlaku vzduchu pred horákmi;

– zvýšený tlak pary v kotle;

– zvýšenie teploty vody v bojleri;

– zníženie vákua v peci.

Vypnutie týchto nastavení je sprevádzané príslušnými zvukovými a svetelnými signálmi. Nemenej dôležitá je kontrola znečistenia plynom v miestnosti, v ktorej sú umiestnené všetky plynové spotrebiče a jednotky. Na tieto účely sa inštalujú elektromagnetické ventily, ktoré zastavia prívod plynu v prípadoch prekročenia maximálnej prípustnej koncentrácie v okolitom vzduchu CH 4 a CO 2 .

Optimálne podmienky v podmienkach technologického procesu je možné dosiahnuť pomocou termoregulačných zariadení

Prevádzkové podmienky zariadení využívajúcich plyn určujú stupeň jeho automatizácie.

Diaľkové ovládanie zariadení využívajúcich plyn sa dosahuje pomocou ovládacích a poplašných zariadení.

Výpočty horákov.

V plynových peciach vybavených modernými horákmi s automatickým riadením spaľovacieho procesu je možné spaľovať zemné plyny a vykurovací olej s malým prebytkom vzduchu s prakticky žiadnou alebo nízkou chemickou nedokonalosťou spaľovania (menej ako 0,5 %). Preto sa odporúča udržiavať spaľovací proces týchto palív s prebytočným vzduchovým pomerom za prehrievačom nie vyšším ako 1,03 ÷ 1,05.

Plynové fľaše sú široko žiadané v priemysle aj v medicíne, letectve, vesmírnom priemysle a v každodennom živote ako autonómny zdroj energie. Môžu byť použité na vykurovanie, osvetlenie a varenie.

Aby ste odstránili akékoľvek problémy spojené s prevádzkou, musíte zvoliť správny typ zariadenia. Pokúsme sa spoločne pochopiť typy plynových fliaš, vlastnosti ich konštrukcie a pripojenia.

Na skladovanie a prepravu stlačeného a skvapalneného plynu boli vytvorené plynové fľaše - špeciálne nádoby, v ktorých sa tieto látky skladujú pod vysoký tlak. Prvý typ plynu zostáva v plynnom stave pod akýmkoľvek tlakom a druhý, so zvýšením tohto parametra, prechádza do kvapalnej fázy.

Dusík, fluór, kyslík, metán, vodík, ako aj chlór, oxid uhličitý a amoniak sa prepravujú a skladujú v stlačenom a skvapalnenom stave.

Samotný kontajner je celozvarená konštrukcia so stenami s hrúbkou minimálne 2 mm a valcovou geometriou. Je vyrobený z ocele alebo polyméru.

Jeho zložky:

• škrupina;
• krk;

Hrdlo valca má zospodu kužeľový závit, ktorý hermeticky utesňuje výstup. Ak sa z nejakého dôvodu plyn roztiahne, ventil sa pod vplyvom tlaku zlomí a tlak vo vnútri nádoby sa vráti do normálu.

Plyn vo vnútri takejto nádoby je pod tlakom maximálne 15 MPa. Telo alebo plášť valca má jeden zvarový šev.

Objem valca závisí od materiálu, z ktorého je vyrobený, typu plniva a účelu. Kyslíkové fľaše sa dodávajú v malom objeme - od 2 do 10 l a strednom - 20 - 40 l

Aby plyn vo vnútri nádoby vyvíjal rovnaký tlak na jej steny, má každý valec konvexné dno – horné a spodné. Pre väčšiu stabilitu je valec vybavený kruhovou podperou - topánkou. Okrem toho je plynová nádrž vybavená kovovým alebo plastovým uzáverom, ktorý chráni ventil počas prevádzky a prepravy.

Uzáver je naskrutkovaný na krúžok krku. Niekedy je balón vybavený zariadením určeným na vyrovnávanie tlaku. Ventil je jednotka, ktorá obsahuje oceľové teleso vo forme T-kusu, zotrvačník a uzatvárací prvok.

Zostava pozostávajúca z obtokového ventilu a tyče sa nazýva uzatvárací prvok. Každá z montážnych častí plní svoju vlastnú funkciu.

Ventil je potrebný na reguláciu prívodu plynu cez telo a tyč je potrebná na interakciu zotrvačníka s ventilom prostredníctvom krútiaceho momentu. Otáčaním zotrvačníka môžete uzavrieť alebo otvoriť prietok plynu.

Všetky 3 časti ventilu sú závitové. V spodnej časti je potrebné pripevniť časť k valcu, v hornej časti pomocou závitové spojenie driek ventilu je pripevnený. Na bočný závit je naskrutkovaná zátka

Typy plynových fliaš

Plynové nádoby sú klasifikované podľa mnohých kritérií: materiál tela, objem, účel, názov plniva, spôsob pripojenia. Na výrobu puzdra sú použité kovové aj kompozitné materiály. Obe majú svoje pre a proti. Aby ste sa správne rozhodli, mali by ste sa s nimi zoznámiť.

Klasifikácia podľa materiálu tela

Na výrobu tela kovového valca sa používa zliatina alebo nízkouhlíková oceľ. Kapacita kovových nádob je od 5 do 50 litrov. Fľaše s objemom menším ako 50 litrov môžu byť inštalované vo vnútri domu a 50 litrov - iba vonku.

Tie potrebujú ochranu pred priamym slnečným žiarením. Na tento účel sú umiestnené v uzamknutej kovovej skrini s označeniami zodpovedajúcimi typu plynu. Prázdny kovový valec váži od 4 do 22 kg.

Nádoba je naplnená plynom maximálne na 85 %. V závislosti od objemu sa do valca naplní 2 až 22 kg plynu. Toto plynové zariadenie je výbušný a nebezpečný pre požiar. Teploty nad 50 ⁰ sú pre neho kontraindikované. Pri náhlych zmenách teploty a pri požiari dochádza k silnému výbuchu. Takýto valec sa nedá prudko prevrátiť, pretože... to spôsobuje zvýšenie tlaku.

Kompozitná plynová fľaša je novšia možnosť. Jeho hlavnou výhodou je úplná bezpečnosť proti výbuchu, aj keď dôjde k úniku plynu. V takýchto nádobách sa prepravujú a skladujú skvapalnené plyny. Pri vystavení otvorenému plameňu plyn uniká cez puzdro postupne a jednoducho horí.

Sú ľahké - o 70 % ľahšie ako ich kovové náprotivky a majú štýlový dizajn. Vďaka priehľadnému telu môžete vždy sledovať hladinu plynu. Na rozdiel od kovu kompozitný materiál nepodlieha korózii, preto je odolnejší.

Polymér má vynikajúce dielektrické vlastnosti, 100% eliminuje iskrenie. Rozsah prevádzkových teplôt je medzi -40 – 50 °C. Valce sa odporúčajú používať až 30 rokov. Musia byť recertifikované každých 10 rokov. Hmotnosť valca - maximálne 8 kg.

Prevádzka valca vyrobeného z polymérnych materiálov neškodí životné prostredie, pretože bór sa do materiálu nepridáva

Kompozitné plynové fľaše sa dodávajú v dvoch typoch: tie, ktoré sú vyrobené pomocou technológie fúkania a tie, ktoré sa vyrábajú navíjaním sklenených vlákien na tŕň. V prvom prípade je banka vyrobená z polyetyléntereftalátu. Potom výrobcovia potiahnu nádobu vyrobenú zo sklenených vlákien epoxidovou živicou. Nádoba je umiestnená v polymérovom obale.

Pri výrobe valcov druhého typu sa používa špeciálny tŕň. Na to sa navinie sklolaminát, potom sa obrobok napustí živicami. Najprv sa získajú dve polovice nádoby. Po vytvrdnutí sa zlepia a umiestnia do hustého polyetylénového obalu.

Vďaka prítomnosti pretlakového ventilu a rýchlosti tavenia majú zvýšenú bezpečnosť. V prípade požiaru sa aktivuje poistková vložka. Pri tavení sa postupne uvoľňuje plyn s úplnou kontrolou nad procesom. Po aktivácii vložky nie je možné valec použiť na ďalšie použitie.

Oddelenie podľa miesta inštalácie a účelu

Všetky existujúce plynové fľaše, v závislosti od toho, kde sú nainštalované a na čo sú určené, sú rozdelené do nasledujúcich typov:

1. Domácnosť. Používajú sa na vykurovanie, kachle, kotly.
2. Automobilový priemysel. Používajú sa na autách, ktorých motory poháňajú plynné palivo.
3. Turista. Vhodné pre mobilné zariadenia ako sú fúkače, horáky, kebaby, ohrievače.
4. Priemyselný. Do tejto kategórie patria nádoby, v ktorých sa skladujú plyny. Takéto tlakové fľaše sa používajú v metalurgii, chemickom priemysle a farmaceutických závodoch.
5. Lekárska. Plnia sa dýchacími zmesami a nosia sa v sanitkách, používajú sa na oddeleniach intenzívnej starostlivosti v nemocniciach a kde sa pripravujú kyslíkové koktaily. Takéto tlakové fľaše používajú aj záchranári a hasiči.

Existujú aj univerzálne fľaše, ktoré sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach Pre mobilné plynové spotrebiče sa vyrábajú jednorazové kartuše, ktoré pojmú 100 - 450 g plynu. Vizuálne pripomínajú aerosólové spreje.

Vlastnosti klasifikácie podľa plniva

Na základe zloženia zmesi sa fľaše nazývajú propán, bután, vodík, dusík, acetylén, oxid uhličitý, argón, kyslík, hélium atď. Každá kompozícia má svoj vlastný teplotný režim.

Pre štandardné podmienky je rozdiel medzi nimi malý. Ak je tlaková fľaša potrebná na použitie vo vysokých horských oblastiach alebo vo veľmi nízkych teplotných podmienkach, tento parameter zohráva rozhodujúcu úlohu.

Izomér butánu - zmes izobutánu a propánu, vhodná pre nízke teploty. Je bezpečný pre ozónovú vrstvu. Propán aj bután sú pre človeka veľmi nebezpečné. Ak dôjde k ich vdýchnutiu, sú nevyhnutné vážne následky pre telo. Priamy kontakt s tekutým butánom spôsobí ochladenie tela na -20°C.

Bután sa používa na nabíjanie zapaľovačov a niekedy sa používa ako chladivo v klimatizáciách a chladiacich jednotkách. Propán je nevyhnutný pri výrobe rozpúšťadiel. Kovové práce zahŕňajúce zváranie a rezanie vyžadujú acetylén. Používa sa tiež pri výrobe výbušnín, kyseliny octovej, gumy, všetkých druhov plastov a pre raketové motory.

Dusík používa elektronický priemysel, chemický priemysel, ropa a plyn, farmácia a metalurgia. Vodík je potrebný Potravinársky priemysel, chemický. Používa sa aj ako palivo do rakiet a na zváranie.

Kolesá bicyklov a hasiace prístroje sú čerpané oxidom uhoľnatým alebo oxidom uhličitým. V potravinárskom priemysle sa pomocou neho vyrábajú sýtené nápoje. Vo forme suchého ľadu sa ako chladivo používa oxid uhoľnatý.

Fľaše s oxidom uhličitým sú prítomné v stravovacích zariadeniach, kde chladia nápoje na danú teplotu, vyrábajú sódu a predávajú ju čapovanú.

V metalurgickom a kovospracujúcom priemysle sa v procesoch, kde je interakcia roztaveného prúdu s kyslíkom neprijateľná, používa argón. Používa sa aj v medicíne na anestéziu a používa sa na čistenie vzduchu. Héliové valce sú potrebné nielen na plnenie balónov, ale aj na rezanie, zváranie a tavenie kovu.

Tento plyn je súčasťou dýchacích zmesí používaných pri potápaní, môže byť chladivom pri vedeckých experimentoch. Amoniak je silné rozpúšťadlo. Keďže je veľmi jedovatý, fľaše s ním sa musia prepravovať a skladovať veľmi opatrne. To isté platí pre nádoby s chlórom.

Nádoby s kyslíkom sa nachádzajú v blízkosti zváracích strojov, kde sa vyrábajú výbušniny a kyseliny a kde sa pripravujú kyslíkové koktaily. Stlačený vzduch, prepravovaný vo valcoch, sa najčastejšie používa pri prevádzke pneumatických zariadení.

Skvapalnený zemný plyn metán sa používa ako liek na spanie v medicíne, na výrobu hnojív a vo forme paliva. Tento plyn je pre ľudí bezpečný.

Typy valcov podľa spôsobu pripojenia

Rôzne modely plynových fliaš sú pripojené k zariadeniam pomocou štyroch štandardov pripojenia. Najpopulárnejší je závitovéštandard, ktorý spĺňa všetky bezpečnostné požiadavky. Výrobky majú závit 7/16″. Na takéto valce je pripevnená hadica alebo horák naskrutkovaním.

Nasledujúca norma valca je klieštinu. Tento typ spojenia sa tiež nazýva tlačné alebo svorkové. Valec s týmto typom pripojenia sa považuje za najlacnejší. Tu úlohu svorky pri pripájaní zohráva časť cylindrický. Klieštinový valec je možné pripojiť k zariadeniu so závitom, ale bude to vyžadovať adaptér.

Prepichovaný typ valcov je najrozšírenejší na celom svete. Tieto jednorazové tlakové fľaše majú tú nevýhodu, že nádobu nemožno vybrať, kým sa nespotrebuje všetok plyn. Najnovšie modely dierovaných valcov so systémom SGS túto nevýhodu nemajú.

Tu je možné zablokovať únik plynu pri odpojení od horáka a vypnúť nádobu, ktorá nie je úplne vyprázdnená. Používajú sa na spájkovanie lámp, osvetľovacích lámp a prenosných sporákov.

Najčastejšie sú plynové horáky určené na závity, ale ak máte klieštinový valec, môžete ho použiť zakúpením lacného adaptéra

Ventilové pripojenie je typ, ktorý sa používa najmä v Európe. Zapojenie je jednoduché a spoľahlivé s vysokým stupňom ochrany proti úniku.

Vysvetlenie označenia valcov

Správnym prečítaním štítku získate úplné informácie o plynovej fľaši. Ak ide o propánový valec, jeho pas je v oblasti ventilu na kovovom hrnčeku.

V pase propánovej fľaše sa uvádza: prevádzkový tlak v MPa, skúšobný tlak v rovnakých jednotkách, skutočný objem nádoby v l, sériové číslo, dátum výroby v tvare „MM.RR.AA“, kde prvé znaky označujú mesiac, druhý - rok, tretí - rok nadchádzajúcej certifikácie.

Potom nasleduje hmotnosť prázdneho valca v kg a hmotnosť naplneného valca. Posledný riadok je písmenom označenia „R-AA“. „R“ je značka miesta recertifikácie alebo závodu. Kombinácia znakov „AA“ prezrádza informáciu o roku, do ktorého bude toto osvedčenie platné.

Rozhodnutie o vhodnosti valca by sa malo urobiť až po úplnom dekódovaní všetkých údajov o ňom. Ak sa na ňom zistia závady, je vyprázdnený a odoslaný na opravu.

Označenie kyslíkovej fľaše má svoj vlastný poriadok a pozostáva zo štyroch riadkov. Prvý obsahuje informácie o výrobcovi, ako aj číslo nádoby. Druhá obsahuje dátum vydania a odporúčaný dátum testovania. V treťom - hydraulický a pracovný tlak. Vo štvrtom - objem plynu a hmotnosť valca bez ventilu a uzáveru.

Pri kúpe valca by ste mali venovať pozornosť tomu, ako sú na ňom vytlačené informácie. Na karosériu sa nenanáša lakom, ale je vyklepaný a následne potiahnutý špeciálnym bezfarebným lakom na ochranu pred koróziou. Posledný riadok často obsahuje značku výrobcu.

Vlastnosti lakovania plynových fliaš

Fľaše na stlačený plyn sú v Rusku av zahraničí natreté inak. Každý druh plynu navyše zodpovedá nielen konkrétnej farbe karosérie, ale aj farbe pruhu a nápisu.

V tabuľke sú uvedené identifikačné farby fliaš s určitými typmi plynov, ako aj farba nápisov a pruhov.

Oxid dusný sa čerpá do sivého valca s čiernym nápisom a rovnakým pruhom. Fosgénový valec ochrannej farby má žltý nápis a žltý pruh a valec rovnakej farby, ale s čiernym nápisom a zeleným pruhom, obsahuje chlór. Hliníková farba valca, čierny nápis na ňom a dva žlté pruhy naznačujú, že je naplnený freónom-22.

Pre oxid siričitý je určený čierny valec s bielym pruhom a žltým nápisom. Etylén je obsiahnutý vo fialovej nádobe s červeným písmom a zeleným pruhom. Na ostatné horľavé plyny sú určené červené nádoby s bielym nápisom a zeleným pruhom. Nehorľavé plyny sú označené žltým nápisom na čiernom pozadí krytu a zeleným pruhom.

Typy porúch valcov a ich odstránenie

Všetky existujúce poruchy v plynových fľašiach sú rozdelené do dvoch typov: tie, ktoré je možné odstrániť, a tie, ktoré nemožno odstrániť.

Prvý typ zahŕňa:

• nesprávna činnosť ventilu fľaše a manometra;
• poškodenie alebo posunutie obuvi;
• poškodenie závitového spojenia;
• únik plynu;
• Lak karosérie sa na mnohých miestach olupuje.

Druhým typom poruchy je výrazne poškodený povrch puzdra vo forme preliačin, prasklín, opuchov a chýbajúcich značiek. V tomto prípade je valec odmietnutý. O možnosti alebo nemožnosti opravy rozhoduje odborník s príslušnou kvalifikáciou.

Pri opravách plynových fliaš sa chybné prvky často jednoducho vymenia. Niekedy je potrebné prepláchnuť vnútro nádoby a skontrolovať koróziu zvnútra. Pravidelná kontrola zahŕňa všetky tieto práce a po dokončení je vydaný certifikát.

Plynová fľaša na fotografii je predmetom opravy. Treba natrieť a vymeniť ventil. Prvú prácu môžete urobiť sami, ale druhá by mala byť zverená špecialistovi.

Toto by sa nemalo robiť doma. Všetko, čo môžete urobiť sami, je natrieť telo valca. Toto sa musí robiť veľmi opatrne, aby nedošlo k premaľovaniu nápisov alebo poškodeniu označenia. Všetky ostatné poruchy môže opraviť iba špecializovaná dielňa alebo výrobca.

Populárni výrobcovia plynových fliaš

Medzi mnohými výrobcami valcov treba vyzdvihnúť ruskú značku "Sledopyt". Ponúkajú dva typy plynových fliaš so závitovým a klieštinovým pripojením - pre celoročnú zmes a zimu. americká spoločnosť Jetboil dodáva na trh kartuše plnené propánom a izobutánom použiteľné v zime.

Mobilné plynové fľaše vyrába juhokórejská značka Tramp. Plnia sa celosezónnym plynom. Spojenie - závitové a klieštiny

francúzska spoločnosť Campingaz vyrába všetky druhy zariadení vybavených plynovými fľašami. Ich typ pripojenia je klieštinový, ventilový alebo dierovaný. Primus- vyrába niekoľko druhov plynových kartuší. Všetky pripojenia sú závitové.

Kvalitné kompozitné nádoby dodáva česká značka Výskum. Súčasťou balenia sú špeciálne ventily, ktoré chránia nádobu pred preplnením. Všetky tieto valce sú odolné voči výbuchu.

Závery a užitočné video na túto tému

Video o správnom používaní a kontrole plynových fliaš. Rada od špecialistu:

O kompozitných fľašiach na skvapalnený plyn:

Plynová fľaša je užitočná vec v domácnosti. Aby ste zabezpečili, že jeho prevádzka nevedie k nežiaducim následkom, musíte problém dôkladne preštudovať. A čo je najdôležitejšie, dodržujte základné bezpečnostné pravidlá.

Výhody plynového vykurovania pre majiteľa súkromného domu sú zrejmé. Ide o minimálne náklady na palivo, prijateľnú cenu zariadenia, jednoduchosť inštalácie a vysokú energetickú účinnosť.

Okrem toho plynový kotol eliminuje potrebu prípravy palivového dreva a náročného spaľovania. A hoci inštalácia takéhoto zariadenia je záležitosťou špecialistov, výber plynového kotla pre súkromný dom vždy zostáva na majiteľoch. Vzhľadom na rôznorodosť ponúk vykurovacích zariadení poháňaných zemným plynom to nie je jednoduché.

Preto ponúkame krátky exkurz na tému typov a technických charakteristík plynových kotlov pre domácnosť. Pomôže vám to urobiť váš výber zmysluplnejším a presnejším.

Typy plynových kotlov

Prvým kritériom, podľa ktorého kupujúci posudzuje túto techniku, je výrobná spoločnosť. Dovážané značky sú zvyčajne drahšie ako domáce modely. Zároveň v mnohých ukazovateľoch - spoľahlivosť, udržiavateľnosť, životnosť a efektívnosť - prevyšujú produkty menej známych spoločností.

Známe značky si aktívne konkurujú a snažia sa upútať pozornosť kupujúcich moderným dizajnom, kompaktnosťou a spoľahlivosťou. Tu, rovnako ako v iných kategóriách vybavenia domácnosti, je hlavným ukazovateľom cena, pričom všetky ostatné parametre sú rovnaké.

Pri prechode do technickej oblasti si všimneme, že všetky plynové kotly pre domácnosť sú rozdelené podľa typu inštalácie na nástenné a podlahové. Hlavným rozdielom je tu hmotnosť.

Ťažký podlahový kotol nemôžete zavesiť na stenu a nemá zmysel dávať na podlahu ľahkú jednotku, ktorá zaberá miesto navyše. Veľká hmotnosť stojaceho zariadenia (od 150 do 200 kg) naznačuje nielen veľká sila, ale aj o životnosti.

Nástenné vykurovacie zariadenia (hmotnosť od 20 do 30 kg) nemôžu byť výkonnejšie ako 45 kW, pričom tepelný výkon podlahových kotlov sa meria v stovkách kilowattov.

Vykurovacia plocha je ďalšou dôležitou charakteristikou plynového kotla, ktorú výrobcovia výslovne označujú kupujúcim. Sila je pojem pre špecialistov. V bežnom jazyku znie oblasť vykurovania oveľa jasnejšie. Po znalosti geometrických parametrov priestorov vášho domova si môžete ľahko vybrať vhodnú jednotku.

Nasledujúce základné technické charakteristiky plynového kotla sú počet okruhov a typ horáka.

Okruh je uzavretý kruh (výmenník tepla-potrubia-radiátory) alebo otvorené vedenie (inštalatérstvo-výmenník tepla-mixér), ktorým sa pohybuje voda. Jednookruhový kotol je dizajnovo jednoduchší a lacnejší, ale nie je schopný výroby horúca voda pre potreby domácnosti.

Dvojokruhový je naopak univerzálny. Zohrieva nielen radiátory, ale aj ohrieva vodu pre kúpeľňu a kuchyňu. Označuje sa skratkou AOGV (vykurovacia jednotka + prívod teplej vody).

Keď sa rozhodnete pre kúpu jednookruhového kotla, nezabudnite na doplnkový zdroj tepla (elektrokotol alebo plynový ohrievač vody), ktorý vášmu domovu zabezpečí teplú vodu. Ak sa rozhodnete v prospech všestrannosti, potom technológia dvojokruhového vykurovania plne splní vaše očakávania.

Typ horáka je dôležitý parameter, ktorým sa určuje spôsob odvodu spalín a účinnosť inštalácie.

Ako prvé sa objavili atmosférické horáky. Majú jednoduchý dizajn, tiché a spoľahlivé v prevádzke.

Bez vysokého komína nebude môcť pracovať s atmosférickou jednotkou. Vnútri by mala byť rúrka vyrobená z nehrdzavejúcej ocele odolnej voči kyselinám.

Pre mestský byt nie je nová dispozícia komín- vážny problém. Splodiny horenia sa nesmú vypúšťať do vetracích potrubí. Preto bol do konštrukcie kotla zavedený nový typ horáka - pretlakový horák a nazývaný turbodúchadlom.

Prítomnosť horáka s núteným obehom vzduchu je označená názvom spaľovacej komory. Pre atmosférické horáky je otvorený a pre nafukovacie horáky zatvorený. prečo? Poďme si to vysvetliť. V kotli s turbodúchadlom sa vzduch a spaliny odvádzajú systémom „potrubie v potrubí“. Spaliny sú odvádzané vnútorným kanálom menšieho priemeru a ventilátor nasáva plyny cez vonkajší kanál. čerstvý vzduch. Táto schéma vyžaduje konštrukciu uzavretej spaľovacej komory.

Po vyriešení večnej otázky vývojára, ktorý plynový kotol je lepší, môžeme povedať, že inštalácia s turbodúchadlom je úspornejšia v spotrebe plynu a nemá problémy s ťahom. Nevyžaduje výstavbu komína a inštaláciu výkonnej ventilácie čerstvého vzduchu pre spaľovaciu komoru. Nevýhodou všetkých turbo kotlov je zamrznutie vonkajšieho výstupu koaxiálneho potrubia, kde sa stretáva teplý, vlhký a studený vzduch.

Berúc do úvahy vlastnosti, o ktorých sme vám povedali, nezabudnite sa opýtať na materiál, z ktorého je výmenník tepla vyrobený. Pre podlahové kotly existujú dve možnosti: liatina alebo oceľ. Prvý je odolnejší voči korózii a (podľa reklamných prospektov) odolnejší.

Všimnite si, že trvanlivosť liatiny je veľmi relatívny pojem. 25-30 rokov vám poslúži len vtedy, ak používate upravenú vodu (prečistenú od solí) a bežnú prevádzku štvorcestného zmiešavacieho ventilu. Zavádza sa do systému na ochranu krehkej liatiny pred teplotnými rozdielmi medzi vykurovacou zónou a vstupným bodom chladenej vody zo spätného potrubia.

Ak vezmeme do úvahy tieto riziká a pripočítame k nim vysoké náklady na kotly s liatinovými výmenníkmi tepla, potom by sme mali zvážiť možnosť s oceľovou spaľovacou komorou. Oceľ je odolný a zároveň pružný materiál. Nebojí sa náhlych zmien teploty v spaľovacej komore. Za predpokladu spoľahlivej ochrany pred koróziou alebo použitím nehrdzavejúcej ocele vám takýto výmenník tepla bude slúžiť veľmi dlho.

Medený výmenník tepla je dobrý vo všetkých ohľadoch. Je ľahší ako oceľ a liatina, má vysokú tepelnú kapacitu, ťažnosť a odolnosť proti korózii. Preto sa to dá rozpoznať najlepšia možnosť pre nástenný kotol.

Aby sme zhrnuli našu recenziu, stručne zopakujme, ako si vybrať ten správny plynový kotol pre váš dom:

• Vykurovacia plocha, m2 alebo výkon;
• Podlaha alebo stena;
• Počet okruhov (1 alebo 2);
• Typ spaľovacej komory (atmosférická alebo uzavretá);
• Materiál výmenníka tepla.

Výrobcovia, recenzie, odhadované ceny

Úlohou predajcu je predať kotol. Nečakajte preto, že vás na nedostatky každého modelu objektívne upozornia. Pred nákupom si pozorne prečítajte používateľské recenzie. Poskytujú odôvodnené vysvetlenia slabé miesta dizajnov.

Známa značka je silným argumentom v prospech výberu. Ide o koncentrované vyjadrenie výrobných skúseností, úrovne technológie, kvality materiálov a spracovania.

Pri výbere ekonomického plynového kotla na vykurovanie vášho domova venujte pozornosť takým populárnym nemeckým značkám ako Vaillant a Bosch.

Sú spoľahlivé a spotrebúvajú minimálne množstvo plynu. Recenzie na ich prácu sú väčšinou pozitívne. Minimálna cena nástenný 2-kruhový kotol Vaillant (atmosférický) s výkonom 24 kW (vykurovacia plocha do 240 m2) začína od 35 000 rubľov. Kotol Bosch s podobnými vlastnosťami je výrazne lacnejší (od 23 000 rubľov). Približné ceny atmosférických jednotiek od týchto spoločností (verzia namontovaná na podlahe, vykurovacia plocha do 320 m2) začínajú od 60 000 rubľov.

Talianske značky Baxi (baxi), Ariston (Ariston), Ferroli (Ferroli), kórejské Navien (Navien) s dostatkom vysoká kvalita vybavenie je cenovo dostupné pre väčšinu majiteľov domov. V zákazníckych recenziách nájdete viac pozitívnych hodnotení ako vyslovených negatív.

Ceny nástenných atmosférických modelov (24 kW) tu začínajú od 25 000 rubľov. Podlahové inštalácie týchto spoločností (vykurovaná plocha do 300 m2) stoja zákazníkov od 50 tisíc rubľov.

Vykurovacie zariadenia domácej firmy Lemax a slovenského Prothermu sa osvedčili. Podlahové modely Proterm s atmosférickým horákom (výkon 35 kW) je možné zakúpiť za 40 000 rubľov a nástenné 24-kilowattové dvojokruhové kotly za 25 - 26 000 rubľov.

Podlahové atmosférické jednotky Lemax s výkonom 35 kW (jednookruhové) je možné zakúpiť za 34 000 rubľov. Pre nástennú atmosférickú dvojokruhovú jednotku tejto spoločnosti (vykurovacia plocha 250 m2) predajcovia žiadajú od 19 000 rubľov.

Na rozdiel od iných značiek Lemax pracuje aj v kategórii nízkoenergetických podlahových jednookruhových kotlov (od 7,5 do 16 kW), ktoré ich ponúka za ceny od 12 do 16 tisíc rubľov.

Spôsoby stabilizácie plameňa horáka v peci

Limitmi stabilnej prevádzky horákov je oddelenie plameňa od horákov a prenikanie plameňa do horáka.

Stabilizácia plameňa sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení a vytváraním podmienok, aby sa zabránilo oddeleniu alebo prieniku:

· Udržiavanie výstupnej rýchlosti TÚV v bezpečných medziach;

· Udržiavanie teploty v spaľovacej zóne nie nižšej ako je teplota vznietenia prívodu horúcej vody.

Keď do horáka vstupuje čistý plyn bez vzduchu, plameň je v tomto prípade najstabilnejší, pretože nemôže dôjsť k prelomu a oddelenie je nepravdepodobné, pretože Takéto zariadenia pracujú pri nízkom tlaku plynu.

V horákoch, ktoré majú hotovú zmes plynu a vzduchu, t.j. plyn a vzduch, separácia a prienik sú možné. Vniknutiu plameňa do horáka je možné zabrániť, ak:

· Znížte výstup pre TÚV;

· Na ústie horáka nainštalujte stabilizátor štrbiny s veľkosťou štrbiny maximálne 1,2 mm alebo sieťkou s jemnou sieťkou, ktorá nemá veľkosť väčšiu ako 2,5 mm;

· Ak chladíte výstup horáka.

Oddeľovaniu plameňa od horáka je možné zabrániť inštaláciou stále horiaceho zapaľovacieho horáka na ústie horáka, použitím žiaruvzdorných tunelov rôznych prevedení, inštaláciou rezného stabilizátora a inštaláciou žiaruvzdorného posúvača zo žiaruvzdorných tehál do kotla. Šmykľavka (ohňovzdorná) v ohnisku zabraňuje odlomeniu plameňa a udržuje teplotu v ohnisku kotla.

Plynové horáky

Plynový horák je zariadenie, ktoré zabezpečuje stabilné spaľovanie plynného paliva a reguluje spaľovací proces.

Hlavné funkcie horáka:

· Prívod plynu a vzduchu do čela spaľovania;

· Miešanie;

· Predná stabilizácia plameňa;

· Zabezpečenie požadovanej intenzity procesu spaľovania plynu.

1. Difúzne horáky.

2. Stredný a nízky tlak vstrekovania.

3. Kinetické - s núteným prívodom vzduchu nízkeho a stredného tlaku.

4. Kombinované nízko a stredotlakové plynové a olejové horáky.

Všetky horáky musia prejsť štátnymi skúškami v špeciálnych testovacích centrách a mať „Certifikát o zhode s ruskými normami“

(testy: Shakhty, región Rostov, región Sverdlovsk: „Uralské testovacie centrum pre horáky“.

Difúzny horák. Difúzia je proces spontánneho prenikania jednej látky do druhej.

V difúznych horákoch je všetok vzduch potrebný na spaľovanie plynu sekundárny. Difúzne horáky sa prakticky nikde nepoužívajú. Difúzny horák je potrubie s otvormi na výstup plynu, vzdialenosť medzi otvormi sa určuje s prihliadnutím na šírenie plameňa z jedného otvoru do druhého. Tento horák je dodávaný s čistým plynom bez prímesí vzduchu. Horáky sú nízkovýkonové a vyžadujú veľký objem spaľovacieho priestoru alebo prívod vzduchu do ohniska ventilátorom.

V priemysle sa v starých továrňach používa difúzny horák so spodnou štrbinou, čo je rúrka Æ 57 mm, na ktorej sú vyvŕtané otvory v 2 radoch.

Medzi výhody difúznych horákov patrí jednoduchosť konštrukcie a stabilný plameň.

Vstrekovací horák.Nasávanie vzduchu v dôsledku podtlaku vytvoreného prúdom unikajúceho plynu sa nazýva vstrekovanie, alebo sa nasávanie vzduchu uskutočňuje v dôsledku energie prúdu plynu. Vstrekovacie horáky sú dostupné s neúplným (50...60%) vstrekovaním vzduchu a plným vstrekovaním.

Vo vstrekovacích horákoch sa pri spaľovaní používa primárny vzduch (50...60 %) a sekundárny vzduch z objemu pece. Tieto horáky sa nazývajú aj samoregulačné (t.j. čím väčší prívod plynu, tým viac vzduchu sa nasáva).

Nevýhody týchto horákov: potrebujú stabilizovať plameň od oddelenia a prieniku. Spaľovanie - hlučné počas prevádzky.

Výhody horákov: jednoduchosť konštrukcie, spoľahlivosť prevádzky, schopnosť úplne spáliť plyn, schopnosť pracovať pri nízkych a stredných tlakoch, prívod vzduchu s využitím energie prúdu plynu, čo šetrí elektrická energia(ventilátor).

Hlavné časti vstrekovacích horákov sú:

· Regulátor primárneho vzduchu (1);

· dýza (2);

· Mixér (3).

Regulátor primárneho vzduchu je otočný kotúč, podložka alebo klapka, ktorá reguluje prívod primárneho vzduchu.

Tryska slúži na premenu potenciálnej energie tlaku plynu na kinetickú (rýchlostnú) energiu, t.j. dať prúdu plynu takú rýchlosť, ktorá by zabezpečila požadovaný prietok vzduchu.

Horákový mixér sa skladá z 3 častí:

· vstrekovače (4);

· Confusor (5);

· Difúzor (7).

Vo vstrekovači vzniká podtlak a vzniká nasávanie primárneho vzduchu.

Najužšou časťou horáka je zmätok, v ktorom sa vyrovnáva zmes plynu a vzduchu.

V difúzore dochádza ku konečnému premiešaniu zmesi plyn-vzduch a v dôsledku poklesu otáčok sa zvyšuje jej tlak.

Horák s núteným prívodom vzduchu. Ide o kinetický alebo dvojvodičový horák. Vzduch na spaľovanie plynu je vháňaný do horáka 100% ventilátorom, t.j. všetok vzduch je primárny. Horák je účinný, má vysoký výkon a nevyžaduje veľký spaľovací priestor. Pracuje pri nízkom a strednom tlaku plynu, vyžaduje stabilizáciu plameňa pred oddelením a prienikom.

Horák má vzduchový vír navrhnutý tak, aby úplne premiešal plyn so vzduchom vo vnútri horáka.

Horák má keramický tunel, ktorý funguje ako stabilizátor.

Kombinované plynové a olejové horáky.Okrem plynovej časti majú tieto horáky trysku na rozprašovanie kvapalného paliva. Súčasné spaľovanie plynu a kvapalného paliva je povolené na krátky čas pri prechode z jedného druhu paliva na druhý.

Dýza je typu rúrka v rúrke. Kvapalné palivo sa privádza centrálnym potrubím a rozprašovací vzduch alebo para sa privádza cez medzikruhový priestor.

Elektromagnetické armatúry.

Sú to ventily KG-70,40,20,10 a ventil SVMG, určené na automatické vypínanie a zapínanie horákov.

Pracujú v systéme automatického blokovania a regulácie, ktorý je navrhnutý tak, aby prerušil prívod plynu do kotla v prípade odchýlky ktoréhokoľvek prevádzkového parametra kotla od normálne nastaveného.

Elektromagnetické ventily KPEG-100p, KPEG-50p sú tiež navrhnuté tak, aby pracovali v systéme automatického blokovania pri vypnutí napätia. Dá sa zapnúť iba manuálne.

Usporiadanie ventilov.

Ventily KG fungujú na plynovodoch s tlakom nie väčším ako 0,5 kg / cm. Ventil pozostáva z tela, krytu, medzi ktorým je vložená membrána.

Na vrchu membrány je kovový kotúč a na spodnej strane tesniace tesnenie, ktoré funguje ako ventil. Tesnenie a kovový kotúč sú spolu zaistené skrutkou.

V hornej časti krytu je uzáver, pod ktorým je skrutka, ktorá obmedzuje priehyb membrány.

Ventil KG obsahuje servoventil a cievku elektromagnetu. Servoventil má dva otvory, obtokový otvor v hornej časti a odpadový otvor v spodnej časti, ktoré sú striedavo otvorené a uzavreté cievkou pripojenou cez tyč k jadru cievky elektromagnetu.

V servoventile nad cievkou je krátka tuhá pružina, ktorá je po vypnutí napätia pevne pritlačená k sedlu odľahčovacieho otvoru cievky.

Pri absencii napätia na cievke elektromagnetu cievka servoventilu pod vplyvom hmotnosti jadra elektromagnetu a sily pružiny uzavrie vypúšťací otvor, t.j. sedí na sedle vypúšťacieho otvoru.

Cez výtokový otvor, uzavretý cievkou, sa zastaví výboj plynu z nadmembránovej dutiny EKG do atmosféry. Obtokový otvor v servoventile zostáva otvorený. Submembránová dutina ventilu komunikuje s nadmembránovou dutinou cez štrbiny v tele a cez otvorený obtokový otvor, podľa princípu spojených nádob. Tlak plynu v submembráne a nad membránou sa vyrovná. V tomto prípade membrána pod vplyvom hmotnosti disku na ňu a sily pružiny blokuje priechod plynu.

Po privedení napätia na cievku elektromagnetu sa jadro vtiahne do cievky a cez tyč zdvihne cievku zo sedla odľahčovacieho otvoru, otvorí ju a uzavrie obtokový otvor v hornej časti servoventilu.

Plyn z nadmembránovej dutiny KG ventilu je vypúšťaný do atmosféry cez otvorený výtlačný otvor cez pulznú trubicu. V tomto prípade sa tlak v nadmembránovej dutine rovná atmosférickému tlaku.

Membrána sa pod vplyvom tlaku vstupného plynu pod ňou ohne nahor spolu s tesniacim tesnením zospodu a zabezpečí prechod plynu do horáka. A obtokový otvor servoventilu je uzavretý cievkou a spojmi O neexistuje žiadny submembránový alebo supramembránový priestor ventilu.

Poruchy ventilu KG:

1. Netesnosť ventilu do sedla. Privádzanie plynu do horáka do ohniska.

2. Netesnosť v pripojení cievky servoventilu k sedlu odľahčovacieho otvoru. V tomto prípade, ak sa výtlačné potrubie prereže do výstupného plynového potrubia horáka podľa údajového listu ventilu výrobcu, potom sa aj pec splyňuje.

3. Netesné uzatvorenie obtokového otvoru servoventilu cievkou (na cievke je privedené napätie, ventil je otvorený). Pri takejto netesnosti sa môže ventil uzavrieť v dôsledku toho, že plyn z O dutina pod membránou cez štrbiny v tele a nehermeticky uzavretý obtokový otvor vstúpi do nadmembránovej dutiny ventilu a ten sa uzavrie. Na odstránenie netesností (uvedené vyššie) je potrebné vymeniť tesniace plochy, čo ukazuje mimoriadnu predstavivosť, pretože Ruské podniky nedodávajú náhradné diely. Pre elimináciu netesností v servoventile môžete nastaviť zdvih cievky pomocou zariadenia umiestneného v spojení jadra elektromagnetu s tyčou cievky servoventilu.

4. Plyn uniká cez tesnenie servoventilu (zobrazené modrou farbou).

5. Únik plynu cez skrutku na kryte ventilu pod kapotou.

6. Netesná zostava v strede membrány ventilu. Ak je únik závažný, tlak nad a pod membránou sa vyrovná a ventil sa uzavrie a uzavrie plyn.

7. Pretrhnutie membrány. S otvoreným ventilom a napätím. Tlak nad a pod membránou sa vyrovná a ventil sa uzavrie. Membrány sa zvyčajne trhajú pozdĺž obvodu, kde je membrána zovretá skrutkami.

8. V hornej časti servoventilu sa ohne plastové puzdro. Tesnosť uzáveru obtokového otvoru je porušená.

9. Plyn uniká cez mikropóry v kryte, viečka.

10. Vyhorela cievka elektromagnetu.