Zavádzanie najnovších technológií v priemyselných odvetviach ovplyvňuje predovšetkým zariadenia. Príklady z rôznych odvetví demonštrujú výhody technického rozvoja, ktorý sa prejavuje zlepšenou kvalitou produktov. Zároveň existujú oblasti, kde sú tradičné metódy organizácie stále aktuálne. technologických procesov. Najmä tkáčsky stav si dodnes zachováva koncept úzkeho vzťahu medzi manuálnou prácou a funkciou stroja. Samozrejme, v niektorých oblastiach výroby je možné zaznamenať vznik elektronické systémy s automatizáciou. Na základe kombinovaných výhod týchto dvoch prístupov však výhoda stále zostáva pri manuálnych a mechanických jednotkách.
Všeobecné informácie o tkáčskych strojoch
Napriek konzervatívnemu prístupu k textilnej výrobe využívajú účastníci tohto segmentu mnoho variácií tohto stroja. Okrem toho všetky modely slúžia na rovnaký účel - tvorba tkaniva. Vzájomným prepletením viacerých nití s určitou konfiguráciou usporiadania voči sebe vzniká textilný výrobok s danou štruktúrou. Vo všeobecnosti je koncept jednoduchý, takže jeho počiatky siahajú pomerne hlboko do histórie. Napríklad prvé nálezy naznačujúce výrobu tkanín tkaním pochádzajú asi 6-tisíc rokov. Ak hovoríme o autách blízkych tým moderným technické prostriedky, potom sa v roku 1785 objavili prvé tkáčske stavy. Práve v tom čase bola patentovaná mechanická jednotka tohto typu. Nedá sa zároveň povedať, že by zariadenie bolo niečím nevídaným a revolučným. V tomto bode boli manuálne mechanizmy v Európe už takmer sto rokov úplne bežné.
Hlavné charakteristiky
Zvláštne miesto v technických parametroch zaujímajú rozmery strojov. Tradičné ručné stroje majú najkompaktnejšie rozmery, ktoré možno bez problémov umiestniť aj do malého bytu. Možno ich porovnávať s práčka, ale je dôležité vziať do úvahy potrebu organizácie pracoviska. Jednou z najdôležitejších charakteristík je šírka látky, ktorá sa v priemere pohybuje od 50 do 100 cm Samozrejme, tkací stroj pre priemyselné potreby môže mať aj dvojmetrovú šírku látky, čo umožňuje výrobu kobercov. Mali by ste zvážiť aj veľkosť inštalácie z hľadiska umiestnenia na podlahe. Modely z juniorských a stredných línií spravidla zaberajú plochy nie väčšie ako 100 x 100 cm. V tomto prípade môže výška inštalácie dosiahnuť 1,5 m.
Strojové zariadenie
Klasická konštrukcia ručného tkáčskeho stavu primárne zabezpečuje prítomnosť dvoch priečnych tyčí pre komerčný valec a nosník. Tieto prvky sú spravidla súčasťou základného balíka. Stroj sa nezaobíde bez držiaka nite. Počas procesu deformácie je to táto časť, kde sú konce nití fixované. Na navliekanie slučiek priadze do príslušných zubov sa používa deliaci hák. Tento detail sa tiež nazýva vlákno v rákosí. Okrem toho konštrukcia tkáčskeho stavu zabezpečuje prítomnosť vložených pásikov. Pomocou týchto prvkov môže používateľ udržať základňu rovnomernú a hladkú. Dosky sa zvyčajne kladú na základňu tak, ako sú navinuté. Keď sa začne vytvárať základ pre stroj, je potrebná funkcia držiaka niteľníc - to sa vykonáva špeciálnou svorkou, ktorá je súčasťou súpravy. Voliteľne sú zakúpené aj súpravy s drôtenými kolíkmi, ktoré zaisťujú niteľnice po ich montáži do práce.
Odrody
Výrobcovia ponúkajú manuálne, mechanické, polomechanické a automatizované zariadenia. Modely sú tiež rozdelené na hydraulické a pneumatické stroje v závislosti od princípu činnosti. Z hľadiska konštrukčného riešenia rozoznávame stroje okrúhle a ploché. Mimochodom, prvá možnosť sa používa výlučne na výrobu tkanín so špeciálnymi vlastnosťami.
Môže to byť napríklad materiál hadice. Pre použitie v domácnostiČastejšie sa používajú malé úzke modely a pre veľké výroby sú vhodné priemyselné tkáčske krosná, ktoré majú dostatočný výkon na prácu s veľkými objemami textilného materiálu. Existuje tiež rozdelenie strojov podľa ich schopnosti tvarovať rôzne tkaniny. Na vytváranie jednoduchých väzieb sa teda používajú excentrické modely a na povoznom stroji sa dajú vyrobiť jemne vzorované látky.
Klasifikácia podľa spôsobu kladenia nití
Na tomto základe sa rozlišujú pneumatické a hydraulické zariadenia. Je pravda, že existuje tretí typ - stroje rapír. Pokiaľ ide o pneumatické modely, ukladajú niť do kôlne pomocou prúdu vzduchu. Na tento účel je určená hlavná tryska zabudovaná do konštrukcie bedra. Je dôležité poznamenať, že táto časť je pripevnená k rozvodu hlavnej nádrže stlačený vzduch. Bežné sú aj hydraulické a rapírové typy tkáčskych stavov, ktoré v procese kladenia využívajú vodu a špeciálne napájacie prvky. V prvom prípade niť nesie letiaca kvapka vody. Vo všeobecnosti konštrukcia takýchto strojov zodpovedá ich pneumatickým náprotivkom, iba namiesto vzduchu sa používa prúd vody. Mechanizmy Rapier zavádzajú niť do haly pomocou dvoch kovových tyčí, z ktorých jedna plní funkciu podávania a druhá - prijímaciu funkciu.
Nuansy údržby
Zoznam činností vykonávaných počas procesu údržby závisí od konkrétneho návrhu. Napríklad údržba ručne vyrobených modelov si vyžaduje starostlivú kontrolu konštrukcie, ktorá je najčastejšie vyrobená z dreva. Správne nastavenie komponentov, pásov a svoriek je hlavnou súčasťou práce remeselníka. Zložitejšie konštrukcie mechanických a automatických jednotiek si vyžadujú dodatočné opatrenia. Napríklad v prípade hydraulických zariadení môže byť potrebné naplniť tkáčsky stav vodou. Pneumatické zariadenia vyžadujú aj samostatnú údržbu zariadení, ktoré zabezpečujú prívod vzduchu. Vyžaduje si to aj kontrolu spojovacích hadíc a trysiek, ktoré rozdeľujú toky.
Výrobcovia tkáčskych strojov
Na popredných miestach sú európske spoločnosti vrátane belgických, talianskych a nemeckých výrobcov. Najmä pneumatické modely ponúkajú na trhu Dornier, Picanol a Promatech. Aj stroje Vysoká kvalita vyrábané japonskými spoločnosťami vrátane Tsudakoma a Toyota. Hydraulické modely sú tiež dostupné pod rovnakými značkami. Je pozoruhodné, že v tomto segmente nie sú zastúpené žiadne ruské podniky. Ale domáci tkáčsky stav nájdete v kategórii rapírových modelov. Továrne Tekstilmash a STB ponúkajú svoje produkty v tomto výklenku.
Záver
Napriek rozširovaniu výrobných kapacít najlepšie textilné výrobky vyrábajú malé podniky, ktoré sa zameriavajú na ručnú prácu. Tento prístup má mnoho výhod, ktoré poskytujú kvalitné produkty. Napríklad tkací stroj s ručným princípom prevádzky umožňuje včasnú korekciu tvorby tkaniny, ako aj vykonanie potrebných úprav nastavení podávacích prvkov. Okrem toho existuje veľa operácií, ktoré automatizované stroje nedokážu vykonávať. V takýchto prípadoch opäť najlepšie idú ruky skúsených tkáčov.
Dizajn drevený tkáčsky stav v rôznych oblastiach bola približne rovnaká. Hlavné rozdiely boli vo výbere materiálu, teda v prístupe k rozmiestneniu tkáčskeho stavu.
V našej oblasti sa lôžko tkáčskeho stavu vyrábalo z pevného bloku z polovice guľatiny, do ktorého bola natrvalo upevnená horná časť lôžka v tvare L, ktorá bola zvyčajne pílená alebo vyrezávaná z celého kusu dreva. . 
K tomu zvolili ohnutú časť kmeňa stromu alebo časť stromu s koreňmi. 
Pri montáži stroja sú dva takéto rámy umiestnené paralelne k sebe a nie sú upevnené ničím iným. 
Svojou masívnosťou poskytujú požadovanú tuhosť a stabilitu stroja. 
Dodatočnú tuhosť konštrukcie stroja zabezpečujú drevené hriadele, ktoré majú na oboch stranách rámu obmedzujúce kotúče. 
Plány starožitný tkáčsky stav sú uvedené na obrázkoch 1-6. Ako možnosti sú prezentované typy drevených tkáčskych postelí. 
Často sa používa typ rámu s prídavnou oporou pre nosník, a to ako s pevným ohýbaným, tak aj s kompozitným (obr. 5b) Existujú prevedenia rámov, v ktorých nie sú spodné masívne bloky a rám stojí na vlastných vertikálnych podperách. V tomto prípade dizajn dreveného tkáčskeho stavu zahŕňa priečne nosníky, ktoré spájajú rámy dohromady a poskytujú potrebnú tuhosť. 
Nosníky (obr. 7) zachádzali svojimi koncami do vyhĺbených otvorov rámu a zvyčajne boli zaistené drevenými klinmi. Zadný a predný hriadeľ stroja (obr. 2 a obr. 3) boli vyrobené z guľatej hlavne. 
Nosník alebo zadný hriadeľ má blokovacie kotúče na upevnenie postelí pozdĺž šírky. Tento tvar nosníka poskytuje okrem samotnej fixácie hriadeľa dodatočnú tuhosť konštrukcie pri inštalácii ťažkých rámov bez priečneho upevnenia.
Jeden z vonkajších koncov hriadeľa je vyrobený vo forme širokého disku alebo hlavy, v ktorej sú vyhĺbené štvorcové vybrania. Svorka sa vloží do týchto vybraní, keď je stroj v prevádzke. 
V samotnom tele drieku je po dĺžke pracovnej časti (po šírke osnovy) obdĺžniková drážka, do ktorej sa zasunie koľajnica s na ňu naviazanými osnovnými niťami. Koľajnica je upevnená v drážke pomocou lán prevlečených cez otvory vytvorené na koncoch drážky.
Predný hriadeľ dreveného tkáčskeho stavu má trochu iný tvar. Tento hriadeľ (prishvitsa) nemá blokovacie kotúče. Na jednej strane hriadeľa je rovnaká hlava s vybraniami pre svorku. V priereze drieku je po celej pracovnej dĺžke tiež priechodný zárez, ktorým sú prevlečené a priviazané osnovné nite na driek. 
Pri vybavovaní stroja je možné obidva hriadele umiestniť svorkou vľavo alebo vpravo. Je pravda, že ak je osnova už navinutá na nosníku, môže byť umiestnená iba v jednej polohe - tak, aby nite išli zhora. Tkáč sám rozhodne, ako nainštalovať hriadele - musí pracovať. 
V dome našej babičky bol stroj vždy zostavený tak, že zadná svorka bola vľavo a predná vpravo a zadná svorka bola vyrobená vo forme dlhej rukoväte, ktorá nebola priviazaná lanom. posteľ, ale jednoducho ležal na podlahe v blízkosti pracoviska.
Postup pri navíjaní hriadeľov po opretí okraja koberčeka o trstinu bol nasledovný: - babka sa naklonila na stoličku, ľavou rukou vzala spodný koniec zadného trámu, sňala ho z hlavy. lúč teda pravá ruka Omotala zošívačku okolo predného postroja, vložila ľavý postroj do trámu, jeho koniec položila na podlahu a potiahla pravý postroj, pričom ho uviazala nejakým zložitým rýchlym uzlom. Všetko sa to podarilo za pár sekúnd bez toho, aby ste vstali zo stoličky. 
Najzákladnejšou súčasťou stroja je trstina. Ide o sériu plochých zubov vyrobených z dreva alebo kovu, upevnených v dvoch vodidlách (horných a dolných) v určitej vzdialenosti od seba. Táto vzdialenosť závisí od toho, akú frekvenciu bude mať základňa. Pri tkaní koberčekov je osnova oveľa tenšia, pri výrobe látky musí byť osnova veľmi tenká. Preto sa trstina môže meniť pre jeden stroj. Samotná trstina je vložená do dreveného rámu - vypchávky a zavesená na priečnikoch na lanách alebo surovej koži.
Veľkosť tŕstia sa zvyčajne počíta v pradienkach. Pradienko je tridsať zubov trstiny.
V dávnych dobách sa trstinové zuby vyrábali z plochých drevených lamiel (ako palice od nanukov) vyrobených z tvrdého dreva. Zuby boli pripevnené k dreveným kompozitným priečnikom a viazali ich špeciálnou niťou. Vzdialenosť medzi zubami tiež závisela od počtu závitov. 
Bol to veľmi zložitý dizajn a výroba trstiny bola celá veda, ktorú ovládali vzácni remeselníci. Teraz sa táto zručnosť už pravdepodobne stratila, drevené prúty vo všeobecnosti chátrali a na starých drevených tkáčskych stavoch sa do výplne čoraz viac vkladá kovová trstina, odpílená na požadovanú veľkosť.
Na tkanie koberčekov môžete použiť aj trstinu s vysokou frekvenciou zubov jednoducho, pri vybavovaní stroja sa nite preťahujú cez určitý počet zubov; 
Nite pre drevený tkáčsky stav sa pripravujú starodávnou metódou.
Závit pozostáva z dvoch okrúhlych priečnikov s priemerom 1,5 - 2 centimetre a dĺžkou rovnajúcou sa pracovnej šírke stroja. Na každej priečke sú slučky nití umiestnené blízko seba, pričom pri natiahnutí merajú 12-20 cm Každá slučka jednej priečky zachytáva zodpovedajúcu slučku protiľahlej priečky. Počet slučiek na každej priečke nesmie byť menší ako počet spárovaných vlákien.
Konce horných priečnikov dvoch závitov sú spojené lanom cez drevený blok - očné viečko. Očné viečka sú zavesené na priečke, ktorá leží v hniezde pod nebom. Spodné priečky v strede sú priviazané lanami k stupačkám.
Schéma prechodu osnovných nití cez nite nití je na obr.8. Každá nepárna niť prechádza cez vnútornú slučku nite B a cez medzislučkový priestor nite A. Každá párna niť prechádza cez medzislučkový priestor nite B a cez vnútornú slučku nite A.
Výsledkom bolo niteľnicové zariadenie.
Ak teraz stlačíte nohu na ľavú opierku nôh (podľa nákresu), niť A pôjde dole a niť B sa zdvihne kvôli spojeniu cez bloky. V tomto prípade sa párne vlákna vo vnútri slučiek vlákna A stiahnu nadol a nepárne vlákna nachádzajúce sa vo vnútri slučiek vlákna B budú stúpať nahor. Vo vnútri medzislučkového priestoru sa vlákna pokojne presunú tam, kam potrebujú.
Striedavo pri práci s opierkami nôh otvárame čeľusť v jednej alebo druhej polohe. Dizajn očného viečka nevyvoláva žiadne otázky. Jedná sa o závesný blok vyrobený z dreva, zavesený na lane na hrazde.
Na fotografii dreveného tkáčskeho stavu môžete vidieť dve ploché lamely umiestnené v osnovnej vrstve ihneď po výstupe z nosníka. Ide o takzvané cenovnitsy.
Na jednom šantíne sú nepárne vlákna hore a usporiadané v poradí, párne vlákna sú dole. Na ďalšej cenovnitsa si osnovné nite menia miesta - nepárne ide dole, párne stúpajú. To sa deje tak, že ak sa vlákno pretrhne a dôjde k akémukoľvek zmätku, firmvér stroja sa dá ľahko obnoviť.
Aby uvoľnená niť neutiekla, okraje chanteru sú zašedené samostatnou drsnou niťou. Na upevnenie závitu sú na koncoch kanála vytvorené dva otvory.
Po navinutí hriadeľov sa lukostrelci priblížia k nosníku.
Ak si položíte otázku, čo má v každodennom živote moderného človeka prvoradý význam, odpovede budú rôzne. Možno budú menovať mydlo, nábytok, riad... A napriek tomu sa takéto užitočné veci bezpochyby dajú urobiť, hoci nie je ľahké si to ani len predstaviť. Ale ak látka úplne zmizne z každodenného používania, svet okolo nás sa zmení na nepoznanie. Koniec koncov, oblečenie je vyrobené z látky, nehovoriac o mnohých ďalších použitiach tohto materiálu.
Takže vynález priadze - nití vyrobených z vlny alebo rastlinných vlákien - a spôsob výroby tkaniny z priadze sú pre ľudstvo neuveriteľne významnými úspechmi. A nie je vôbec náhoda, že azda prvými výrobnými procesmi, ktoré sa ľudia snažili zmechanizovať, bola práve výroba priadze a látky. Navyše sa zdalo, že technické úspechy v tejto oblasti podnietili invenčné myslenie v iných smeroch. Možno nie každý vie, že priemyselná revolúcia v 18. storočí, ktorá viedla k masívnemu vzniku najväčšmi rôzne autá, začala práve s vynálezom pomerne pokročilého tkáčskeho stavu.
Lepšie je však, samozrejme, rozprávať o tom, ako sa z človeka stal tkáč v poriadku...
Najstaršie vzorky látok, ktoré sa zachovali dodnes, sú staré niekoľko tisíc rokov. Archeológovia už neraz našli v staroegyptských hrobkách tenké ľanové látky, ako aj hustejší materiál pomaľovaný farebnými vzormi. Vzhľadom na to, že Egypt má suché podnebie a nedochádza k náhlym zmenám teploty, starodávna látka je dobre zachovaná.
Na základe týchto archeologických nálezov možno usúdiť, že práca staroegyptských tkáčov bola veľmi kvalitná, hoci látku vyrábali ručne. Pod silnou lupou je jasne viditeľné, že vlákna starých látok sú veľmi úhľadne prepletené, ležia pozdĺž aj naprieč v rovnomerných, rovných líniách. Čo sa však čudovať: starí Egypťania neboli ani zďaleka prvými tkáčmi – ľudia sa začali učiť umeniu tkať nite a vyrábať z nich látky už pred tisíckami rokov. Egyptská civilizácia. A k takejto myšlienke ich podnietila ešte starodávnejšia zručnosť – pletenie košíkov, posteľnej bielizne, sietí, topánok z pružných konárov, trstiny a dlhých výhonkov trávy. Vedeli to robiť už naši vzdialení primitívni predkovia.
Žiadny z týchto materiálov však nebol vhodný na výrobu látok. Ale aj tu prišla na pomoc primitívnemu človeku samotná príroda. Zvedaví predkovia si všimli, že elastické a odolné vlákna možno extrahovať z mnohých rastlín, ako je ľan, bavlna, konope a dokonca aj žihľava.
Na to sa hodili aj chlpy domácich zvierat. Ale vyrobiť priadzu z vlákien dalo veľa práce. Zvlášť ťažké je napríklad extrahovanie vlákniny z ľanových stoniek. A vlna sa musí najskôr vyčistiť, dôkladne umyť a vysušiť. Z pripravených surovín sa skrúcali dlhé pevné nite. Tento proces sa nazýva spriadanie a výsledné vlákna sa nazývajú priadza. A už pred tisíckami rokov sa človek snažil nejako racionalizovať pradenie tým, že vynašiel vreteno - tyč z dreva alebo kameňa, na ktorú sa navíjala hotová niť. Muselo sa skrúcať ručne, pričom sa z pripravených surovín postupne vyťahovali zväzky vlákien. Keď sa pozrieme trochu dopredu, stojí za to povedať, že nakoniec človek vynašiel kolovrat. Teraz roztáčač otáčal koleso ručne, spojené s vretenom remeňovým pohonom. Vreteno samo otáčaním postupne vyťahuje zväzky vlákien a mení ich na vlákna priadze. No a čo sa týka procesu výroby látky, ten sa tiež postupne racionalizoval. Pravda, na úsvite tkania to bolo celkom jednoduché.
Viete si predstaviť, s akými jednoduchými zariadeniami pracovali primitívni tkáči. Dva silné konáre s letákmi navrchu boli zarazené do zeme. Držali drevenú tyč. Približne rovnaké zariadenie, len nižšie, sa vyrába na kempingovom výlete na zavesenie kotlíka nad ohňom. Starovekí tkáči viazali na tento prút jeden vedľa druhého pramene priadze visiace až po zem. Aby sa nezamotali, na ich konce boli pripevnené závažia. Mimochodom, dodnes sa tieto pozdĺžne nite v textilnej výrobe nazývajú osnovné. Aby sa osnova zmenila na tkaninu, musia sa pozdĺžne nite prepletať s priečnymi, ktoré sa nazývajú útek.
Tento proces sám o sebe bol jednoduchý, aj keď náročný na prácu. Tkáč prechádzal útkom cez osnovu tak, že prechádzal napr. po vrchu párnych nití a pod spodkom nepárnych a v r. opačná strana naopak. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, bola špicatá palica, na ktorej bola navinutá útková niť. Zároveň bolo potrebné zabezpečiť, aby nite ležali rovnomerne a tesne pri sebe. Takže postupne sa nite zmenili na látku. Mohlo by to byť iné - ľahké z ľanovej priadze, hrubé a teplé z vlny. Nech je to akokoľvek, primitívny človek mal konečne príležitosť obliecť si oblečenie vyrobené z látky. Ešte skôr sa naučil šiť, vyrábal oblečenie zo zvieracích koží...
Postupne sa tkáčska výroba zlepšovala. Po prvé, starovekí vynálezcovia si uvedomili: ak zdvihnete všetky párne alebo nepárne osnovné nite naraz, potom sa útky môžu jedným pohybom prehodiť pod ne na druhú stranu. Preto sa na koncoch osnovných nití objavili drevené dosky nazývané živé ploty. Na jednu dosku boli pripevnené párne nite a na druhú nepárne nite. Majster zdvihol najprv jednu nitelnicu, potom druhú, postupne oddeľoval nite od seba a hádzal útky sprava doľava, potom zľava doprava. Proces tkania sa zrýchlil desaťkrát. Ostávalo už len hádať, že pomocou prídavných nitelníc je možné dvíhať ďalšie osnovné nite v určitom poradí, čím sa ich prepletanie s útkom stáva zložitejším. Na tkanine by sa tak dal získať určitý vzor. Tkáči vo veľkej miere používali takéto „triky“ už v staroveku.
Postupne sa z tkáčskeho stavu stal len taký: tkáčsky stav. V stredoveku napríklad majster ovládal lopatky stláčaním pedálov nohami, pričom ruky mal voľné. Kačice sa dali hádzať vpravo alebo vľavo oveľa rýchlejšie a produktivita práce sa zvýšila. Tkanina sa však ukázala byť úzka, pokiaľ bola tkáčova ruka dostatočne dlhá.
No napokon prišlo 18. storočie, kedy nastali veľké zmeny v textilnej výrobe. To je zásluha anglických vynálezcov Johna Kaya a Edmunda Cartwrighta. Prvý z nich v roku 1733 prišiel s návrhom mechanického člna na útkové nite. Raketoplán sa pohyboval pozdĺž vodidiel a ťahal niť za sebou, poháňaný údermi špeciálnych drevených kladív namontovaných na oboch stranách rámu stroja. Po každom pohybe raketoplánu sa osnova navinutá na valci posunula o jeden „krok vpred“, čím sa vytvoril priestor pre nový „steh“. Raketoplán Johna Kaya sa nazýval „lietadlo“.
Práve týmto vynálezom možno považovať priemyselnú revolúciu za začatú. Faktom je, že tkáčske stavy pre raketoplány umožnili vyrobiť oveľa viac látok ako predtým. Tkáčskym podnikom začala dochádzať priadza, ktorá sa ešte vyrábala ručne. Bolo potrebné vynájsť spriadací stroj, čo v roku 1765 urobil ďalší anglický vynálezca James Hargreaves. O niekoľko rokov neskôr sa v Anglicku objavili spriadacie továrne, ktorých stroje boli poháňané vodnými motormi.
Napokon, v polovici 80. rokov Edmund Cartwright vynašiel tkáčsky stav, kde boli všetky operácie mechanizované. Práve v tom čase dokončil prácu na svojom parnom stroji ďalší Angličan James Watt. A Cartwright postavil tkáčsku továreň s dvadsiatimi krosnami a nainštaloval stroj Watt, ktorý ich poháňal. Takže najprv široké uplatnenie parný motor Našiel som to v tkáčskom priemysle.
Samozrejme, v budúcnosti sa tkáčsky stav neustále zdokonaľoval. Za zmienku stojí najmä francúzsky vynálezca Joseph Marie Jacquard. V roku 1801 vytvoril... programovateľný tkáčsky stav. Slúžili na to dierne štítky – kartónové doštičky, na ktorých boli v určitom poradí vyrazené otvory. Dierne štítky boli spojené do pásu, ktorý bol umiestnený na vrchu stroja. Každý dierovaný štítok určitým spôsobom ovládal pohyby osnovných nití a „žiadal“ stroj o program na vytvorenie konkrétneho vzoru na tkanine. Stlačením pedálu mohol majster posunúť stuhu diernych štítkov a zmeniť program. Neskôr pomocou diernych štítkov začali nastavovať programy pre kovoobrábacie stroje, no tkáčsky stroj bol prvý!
Moderné tkáčske stavy sú zložité, dobre navrhnuté jednotky. Ich konštrukcie sú rôzne - existujú stroje s viacerými článkami a sú stroje bez člnov - útková niť prenáša stlačený vzduch. Ale hlavný princíp výroby tkanín prepletaním osnovy a útku zostáva rovnaký ako to, čo vynašiel primitívny človek.
Igorev, V. Ako začala priemyselná revolúcia z tkáčskeho stavu... /V. Igorev //Prečo?. – 2008. - Číslo 10. – S. 24-26.
BUROVÁ EKATERINA, LEBEDEV LYUBOV,
Žiaci 9. ročníka strednej školy Vasilyevskaja.
Vedecký riaditeľ Tolmacheva G.M.,
Učiteľ na strednej škole Vasilievskaja.
EXPONÁT ŠKOLSKÉHO MÚZEA MIESTNEHO PÁNA –
LOOM
Na vidieku je stále menej ľudí, ktorí by mohli rozprávať o ľudových remeslách svojich predkov, tým menej ukázať, ako to robili a učiť nás. Preto naša generácia musí mať čas komunikovať s ľuďmi, ktorí si pamätajú, čo robili naši starí rodičia, keďže zajtra už bude neskoro, títo ľudia jednoducho nebudú.
Boli použité hlavné zdroje:
Exponát školského múzea - tkáčsky stav
Spomienky Ivana Alexandroviča Bašilina
Na opis histórie tkania boli použité internetové zdroje a informácie z encyklopédie.
Pred 12 rokmi sa v našom školskom vlastivednom múzeu objavil nový exponát - tkáčsky stav, ktorý darovala rodina Bashilinovcov. Dlho ležal na povale, a keď sa Ivan Aleksandrovič Bašilin dozvedel, že aktivisti školského múzea zbierajú domáce potreby, daroval múzeu náradie. Bol v rozloženom stave. Petunina Tamara Mikhailovna, predsedníčka veteránov vidieckej osady Vasilyevsky, pomohla zostaviť tkáčsky stav. Nemali sme výstavu, tak sme sa rozhodli zistiť históriu tkáčskeho stavu.
1. VZHĽAD TKANIA
Tkanie vzniklo v období neolitu a široko sa rozšírilo počas primitívneho komunálneho systému. Toto bolo pôvodné zamestnanie ženského obyvateľstva. V každom roľnícka rodina bola tu tkáčovňa, kde ženy vyrábali domáce súkno. Vyrábali sa z neho odevy, plachty, uteráky, obrusy a iné domáce potreby. Tkáčsky stav je jedným z vynálezov, ktoré sa objavili medzi rôznymi národmi nezávisle od seba. Za praotca tkania možno považovať Áziu; tam bol objavený prvý tkáčsky stav. Surovinou pre nite boli živočíšna vlna a vlákna rôznych rastlín, ako aj prírodný hodváb. Tkanie bolo známe nielen národom Európy a Ázie. V Amerike to poznali už starí Inkovia. Umenie tkania, ktoré vynašli, je dnes zachované medzi Indiánmi z Južnej Ameriky.
V celej Ázii sa začali používať tkáčske krosná. Tkáči sa rýchlo naučili zdobiť svoje výrobky rôznymi vzormi, ktoré boli tkané z viacfarebných nití. Priadza sa často farbila doma v rôzne farby a potom sa vzorované látky ukázali ako obzvlášť elegantné. V tom istom čase ľudia začali maľovať látky šťavou z rôznych rastlín. Takto sa tkanie zmenilo na umenie.
Tkáčsky stav je jedným z najstarších nástrojov ľudskej práce. Ručný tkáčsky stav s vertikálnou osnovou sa objavil približne 5-6 tisíc rokov pred naším letopočtom. Prvý tkáčsky stav bol vertikálny. Toto jednoduchý rám, na ktorom sú natiahnuté osnovné nite. Tkáč držal v rukách veľký člnok s niťou a tkal osnovu. Práca na takomto tkáčskom stave bola náročná, keďže nite sa museli postupne triediť ručne, nite sa často lámali a tkanina mohla byť len hrubá.
V 11. storočí bol vynájdený horizontálny tkáčsky stav. Osnovné nite sa napínajú vodorovne (odtiaľ názov tkáčskeho stavu).
Jeho hlavná časť je veľká drevený rám, na ktorom sú namontované časti stroja: tri valce; dva nožné pedály; vertikálne rámy trstinového „hrebeňa“; člnok s normálnym závitom. Tento typ tkáčskeho stavu sa s menšími úpravami zachoval dodnes a v niektorých domoch je dodnes zachovaný. V mnohých roľníckych domoch Iverovského volosta v okrese Staritsky v provincii Tver, rovnako ako v iných okresoch, bol taký tkáčsky stav.
Potom bol vynájdený mechanický tkáčsky stav. V súčasnosti sú moderné tkáčske krosná na elektrinu a stali sa zložitejšími a rozmanitejšími. Ale ručné tkanie je stále živé a je tradičný vzhľadľudové remeslo. Friedrich Engels považoval vynález tkáčskeho stavu za jeden z najdôležitejších výdobytkov človeka na prvom stupni jeho vývoja. Počas feudálneho obdobia sa dizajn tkáčskeho stavu zlepšil a vytvorili sa zariadenia na prípravu priadze na tkanie. Prvé pokusy o mechanizáciu procesu tkania sa datujú do 16.-18. Medzi nimi najvýznamnejší bol vynález Jamesa Kaya v roku 1733 takzvaného raketoplánu.
Na konci 18. storočia vo Veľkej Británii vynašiel Cartwright mechanický tkáčsky stav, ktorého dizajn bol následne rôznymi vylepšeniami. K zlepšeniu konštrukcie tkáčskeho stavu významne prispeli aj ruskí vynálezcovia: D.S. Lepyoshkin, ktorý si v roku 1844 nechal patentovať mechanické samozastavenie pri pretrhnutí útkovej nite; S. Petrov, ktorý v roku 1853 navrhol najvyspelejší systém bojového mechanizmu na kladenie raketoplánu atď. Koncom 19. a začiatkom 20. storočia vznikli stroje s automatickou výmenou raketoplánov. Ale ručné tkanie je stále živé a je tradičný vzhľadľudové remeslo.
2. ZO SPOMIENOK
najmladší syn Bašilin Ivan Alexandrovič(zomrela v októbri 2010) sme sa dozvedeli, že rodinu Bashilinov tvorili otec – Bashilin Alexander Yakovlevich, narodený v roku 1902, matka – Bashilina (zhuravleva za slobodna) Maria Andreevna, narodená v roku 1903, päť synov a jedna dcéra. Všetci rodáci z dediny Vasilyevskoye, okres Staritsky, provincia Tver. V súčasnosti už nikto nezostal nažive.
Alexander Yakovlevich pracoval ako predseda dedinskej rady, Maria Andreevna v poľnom poľnohospodárstve. Počas Veľkej Vlastenecká vojna môj otec bojoval v smere Ržev, bol zranený a bol poslaný do nemocnice v meste Podolsk. Zomrel v roku 1943, keď ho pri rozdeľovaní jedla vojakom priamo zasiahla granát. Alexander Jakovlevič bol pochovaný neďaleko Smolenska. Maria Andreevna kráčala do mesta Podolsk, aby videla svojho otca. Maria Andreevna zomrela v roku 1981. Celý život pracovala v kolektívnej farme.
Ivan Aleksandrovič si nepamätá, ako sa tkáčsky stav dostal do domu, hovorí, že mnohí jeho dedinčania mali také tkáčske stavy. Počas dlhých zimných večerov naň mama tkala koberčeky a uteráky. Koberce tkala len pre seba a svojich príbuzných.
Maria Andreevna nevykonala žiadnu prácu na predaj. Stroj daroval školskému múzeu v r dobrý stav a možno ho použiť v práci. Rozmery tkáčskeho stavu sú nasledovné: dĺžka – 103 cm, šírka – 77 cm, výška – 134 cm.
Problém je v tom, že neexistujú žiadne remeselníčky, ktoré by nás túto zručnosť naučili.
Exkurziu pre mladších školákov vedie Lyubov Lebedeva.
Po preštudovaní dostupných dokumentov a súvisiacich materiálov sme sa dozvedeli biografické informácie o rodine Bashilinovcov, ktorí darovali tkáčsky stav školskému múzeu. Bohužiaľ, teraz neexistuje spôsob, ako zistiť, kto vyrobil tento stroj a za akých okolností sa objavil v dome.
Existuje však niekoľko indícií, ktoré nás môžu viesť ďalej. Napríklad nájsť susedov a dedinčanov, ktorí ešte žijú, keďže mnohí odišli, niektorí do Moskvy a niektorí do Petrohradu. Možno niekto odpovie na našu žiadosť?
Myslíme si, že naša práca nie je dokončená. A o informácie, ktoré sa nám podarilo nazbierať, sa podelíme so spolužiakmi, deťmi z iných tried, rodičmi a hosťami školy.
Tkáčsky stav: v staroveku a dnes.
Tkáčsky stav- mechanizmus na výrobu rôznych textílií z nití, pomocný alebo hlavný nástroj tkáča. Existuje veľké množstvo typov a modelov strojov: ručné, mechanické a automatické, kyvadlové a bezčlánkové, viacstopkové a jednostopkové, ploché a okrúhle. Tkáčske krosná sa odlišujú aj druhmi vyrábaných látok - vlna a hodváb, bavlna, železo, sklo a iné.
Môj priateľ sa rozhliadol v našej moskovskej izbe.
-Kde je tkáčsky stav? Napísali ste mi o ňom...
"Tu je," ukázal som naň drevená konštrukcia v rohu medzi oknom a skriňou. 
- Takže si na ňom utkal tieto koberce??
V 60. rokoch dvadsiateho storočia sa v mnohých dedinách tkali koberčeky na krosnách, krížoch, ktoré sa dedili po babičkách a prababičkách. Niečí manžel/strýko/dedo je všelijaký a má bystrú myseľ, vyrobil stroj. Alebo si objednali od majstrov. Kde sa naučili vyrábať tkáčske stroje samotní remeselníci?
V roku 1911 vyšla kniha „Vylepšené ručné tkanie“. Autor I.V. A v roku 1924 - "Ako postaviť tkáčsky stav a tkať jednoduché látky." Autor - inžinier Dobrovolsky V.A.
a stránku z nej
Štýl je „klerikálny“, o ktorom K. Chukovskoy nahnevane písal, ale kresby a kresby sú jasné.
Tkáčsky stav (krosna). 1930 
Tkanie je staré tradičné remeslo obyvateľov obce Vodly a okolitých zašlých obcí.
Autor - N. V. Ulyanova. Školské etnografické múzeum obce. Okres Vodla Pudozh v Karélii. Zo spomienok staromilcov.
Keď je toto pretkané malými bunkami. Farbili, a farbili jelšou zo stromu, trhali kôru, farbili ľanové semienka. Toto by natreli a potom... oh, a potom, keď dostali farbu, valčeky vyzerali takto. A tak natreli valčeky farbou a vaľkali, čím vznikli toto, pestré tvory. Vyrábajú takéto sukne, ale v obchode ich nekúpite. Na sviatky si nechali ľanové sukne. Šaty a ľanové, pred týmto miestom boli povrazy, tu povrazy. Čipka bola zaviazaná. Pamätám si, že tam bol modrý mol, vyrobený do klietky, ale naši nemali mory. Bola utkaná od mojej babičky a mamy a ukradli ju cigáni. A naša babička a matka mali uteráky, ale teraz ich nemáme, no, tieto sú šité a vyšívané. A tento druh materiálu bol celý tkaný ručne, rednianci zo školy, robili to na hrubších taškách a so mnou počas vojny tkali tieto sukne. Školy a prikrývky boli vyrobené, šité a obalené týmito prikrývkami. Koberec už oľutovali. Keď som v roku 1945 ako mladý odišiel do práce, nebola tam žiadna mzda. Nasadíte si na hlavu nejakú hlúposť.
Vyrobili koberec. A tam, napríklad, za mojej mladosti si to oblečieš, vytrhneš a hodíš do klbka: košeľa sa roztrhne, alebo nohavice roztrhnú, vystrihnú, a toto jeden. Vtedy si nechávali veľmi málo, menej šiat, takže ich vyrábali pre dediny. Takto pochovali krv a tých, čo boli bohatší, hodili na zem.
Egozinka citovala spomienky svojej tety na jej prababičku Máriu.
„Tieto koberce mi utkala moja stará mama Máša(pre tetu Egozinku ) vo veno. Býval som s ňou, keď som mal 16-17 rokov. A keď si očividne všimla, že páni už klopú na prah, pustila sa do práce. Pamätám si, ako stál tkáčsky stav pri okne (babka ho volala KROSNA), aké príjemné bolo dotýkať sa jeho hladkého, vylešteného drevené povrchy. Pamätám si slovo - nitchenka. A naspodku boli pedále... Na nejakom ručnom strojčeku som plietol stopky - sú to krásne palice so vzormi. Babička vyberala farby, volala ich pistáciová, azúrová, plavá... Pamätám si ticho v izbe, tichý spev mojej starej mamy. Šikovne hodí raketoplán a buchne rámom (BERDO). Chodci klopú na stenu, stará mačka Muska pradie...“
nmelnikova :
- Moja stará mama v Sokolovskoye ich mala dva v dobrom stave. Predtým sa na nich tkalo plátno a z hrubšieho a skôr tenkého plátna sa tkali košele, svetre, sukne, uteráky a obrusy. Nám bude stačiť nazbierať sedem potu, pol dňa stráviš fičaním. Moja stará mama držala výplety v maštali, ale plietla ich doma, takže po zložení zaberali väčšinu chatrče.
Vladimír :
- A spomenul som si, ako nás moja babička prinútila pomáhať „osnovať“ - keď vyrobili novú vec - základ pre začatie tkania kobercov. Po stene sme sa motali asi 8 metrov, potom sme to nakrútili do vrkoča a namotali na hriadeľ. Predtým to navliekli (nakŕmili ihlou) do šnúrok a keď to bolo cez šnúrky zarovnané, namotali to na hriadeľ. No, potom to prevliekli cez trstinu a pustili sa do tkania. Nedôverovali mi, že budem tkať, ale ja viem, ako sa skrúcať a kŕmiť do sietí a trstiny, moja stará mama už dobre nevidela.
Ako sa hlavné nitky motali okolo, relácie olsha5, ktorý sa venuje tkaniu, tká látky s otrubovým vzorom.
a zapleťte ho, aby sa nezamotal
eyange:
- Viete, prečo boli tieto koberce tkané? V tých dňoch ste nemohli umývať podlahy - boli nenatreté. Umývanie podláh nám s babkou trvalo pol dňa. Najprv ho obtreli rozbitými tehlami, potom ho niekoľkokrát zmyli. Borovicová podlaha zbelela ako po hoblinách. Preto ho prikryli kobercami, aby sa nezašpinili.
makha0na:
- Kedysi to tak bolo. Ale moja stará mama bývala v byte s maľovanou podlahou. A koberčeky tam boli, lebo tak to má byť :) Holá podlaha nie je comme il faut, ako :)
Tatiana Lesnaya
- Natočil som to v Suzdale. Tkáč povedal, že teraz takmer nikto nevie, ako navliekať taký krosná. Pomáhala im 96-ročná stará mama. Natankované na 2 dni. Dnes je to už len v múzeách alebo na dedinách na povalách či prístreškoch (Pôstna príroda.
Skvortsová A.F. Rohožky babičky Agafya.
Pamätám si svoje povojnové detstvo. Počas celej jesene a časti zimy mama s babkou priadli ľan. Bližšie k jari bol v chatrči nainštalovaný tkáčsky stav. Vo voľnom čase z práce v JZD jej mama tkala plátno. Prinútila ma k tomu ťažká nevyhnutnosť. Neexistovala žiadna továrenská výroba a neboli ani peniaze na jej nákup. Uteráky, obrusy, spodná bielizeň a posteľné prádlo bol vyrobený z podomácky pradenej látky. A jeho kvalita závisela od schopnosti sedliackej ženy jemne a pevne tkať. Na jar sa plátna bielili na snehovej kôre.
Život na dedine sa postupne zlepšoval, vytratila sa potreba tkať plátno. Ale koberce - svetlé, farebné, elegantné - boli stále požadované. Navyše, mešťania, otrávení kobercami a koberčekmi, začali vyhľadávať staré remeselníčky a kupovať od nich koberčeky, no problém je, že takýchto remeselníkov je v našich dedinách a provinčných mestách čoraz menej. Ide o pracnú a problematickú úlohu.
Ako vznikla Krosna, relácie dinaza
13 metrov osnovy, teda hlavné nite, na foto biele. Nie je to ľahká úloha, je to nudné, je to najmenej obľúbená vec, potrebujete asistenta. Celý deň alebo aj dva dni sme strávili navliekaním hlavných nití do stroja.
seredina77(na prvej fotke)
Zatiaľ sme našli tento stroj - navštívili sme nemálo dedín, videli ľudí, rozprávali sa s nimi, získali zaujímavé nápady o ich živote a morálke... Pre toto sa dokonca oplatilo ísť na výlet a ťahať stroj 600 míľ. Tak si Dinka našiel 80-ročnú babku - tkáčku. Sám som jej prácu nevidel, ale Dinka povedala, že je veľmi zaujímavá a kvalitná. Táto babka v zime tká, a letné obdobie(po Veľkej noci) mašina upratuje. Takto to bolo tradične – v lete treba obhospodarovať pôdu a pestovať plodiny. Dinka stále snívala o tom, že príde k tejto babke v zime, aby sa naučila jej zručnosti. A babka kráčala až do susednej dediny a presviedčala tamojšie dievčatá, aby sa od nej učili a osvojili si ich zručnosti. Babičky umierajú a s nimi sa zabúda na ich remeslá.
Voldemar T. vo videu rozprával, ako sa naučil tkať koberce. Natočené v polovici 90. rokov.
Tkáč Lidiya Nikolaevna ukazuje fungovanie tkáčovne, ktorá má viac ako sto rokov. Múzeum histórie mesta Myshkin, región Jaroslavľ.
M. V. Vasilievich - umelec. Trstina používaná na zapichnutie útku do tkaniny na zhutnenie.
I. V. Belkovský - výtvarník. "Zimné slnko" 1994. Háčkované okrúhle koberčeky. (Skúšala som prať háčkovaný koberec automatická práčka- dobre umýva. Poznámka Ryazanochka77)
Časopis "Okolo sveta". August 1979. Tkanie kobercov v Palome.
A v zime, keď je veľa voľného času, ženy v Palome tkajú koberce. Všetci vedia tkať, naučili sa to od svojich matiek, keď boli dievčatá. Predtým sa z jemnej ľanovej priadze tkali slnečné šaty, košele, uteráky, obrusy a plachty v radoch na tašky. Splietali aj cestičky. „Celú zimu sme pracovali, „sluhovali,“ spomínajú ženy. A v lete sa ľanu venovalo veľa práce, bolo ho treba zasiať, namastiť, namočiť, miesiť, česať a až potom spriadať; To všetko sa samozrejme robilo ručne. Teraz si, samozrejme, nikto neseje svoj vlastný ľan a už netkajú plátno; Potreba tejto tvrdej práce sa vytratila, ale schopnosť tkať a návyk na túto činnosť zostali. Zimné dni sa bez neho zdajú prázdne. Takže tkajú koberce. Niekdajšie remeslo, ktoré bolo súčasťou ženských povinností, tak nadobudlo charakter tvorivej činnosti „pre dušu“ a stalo sa radosťou z voľnej hodiny.
Už sa netkajú z ľanovej priadze, ale z handier, farbia sa na rôzne farby, strihajú na tenké pásiky a skrúcajú. Ako základ sa používajú jednoduché cievkové nite. Zmenil sa nielen materiál, z ktorého sú koberce tkané, zmenili sa aj ich veľkosti a vzory. Koberce sa dnes tkajú na šírku, až 80 centimetrov a špeciálne na tento účel sa prerábajú staré koberce. S najväčšou pravdepodobnosťou to robia preto, že koberčeky už nie sú len koľajnice, ktoré pokrývajú podlahu, ich účel sa stal rôznorodejším - zakrývajú pohovky, vešajú ich ako koberce nad postele. Ale tradičný vzor v podobe viacfarebných priečnych pruhov nie je na to úplne vhodný. Niektoré remeselníčky vyrábajú nový dizajn - šachovnicu zo štvorcov (samozrejme nie bez vplyvu továrenských prikrývok a prikrývok).
Za deň skúsená remeselníčka, pracujúci bez zastavenia, môže tkať až tri metre.
Časopis „Okolo sveta. Február 1989. Bieloruská SSR
Uteráky vyrobené neglubskými tkáčmi na drevených rámoch začali obiehať po celom svete. Na akých medzinárodných výstavách boli? Boli v New Yorku a Montreale, Tokiu, Paríži a Bruseli a odvšadiaľ sa vrátili so zlatými medailami. Tejto kráse neodolalo ani americké Metropolitné múzeum: do svojej zbierky získalo niekoľko uterákov Neglyub.
Neglyubka (Bielorusko. Neglyubka) je dedina, centrum dedinskej rady Neglyubsky okresu Vetkovsky gomelskej oblasti v Bielorusku.
Keď som bol v škole, v dievčenskej pracovni bol takýto tkáčsky stav.
Bolo to krehké, niečo sa zlomilo, tak to učiteľ ukázal na hodine ako názornú pomôcku. Nesnažili sa na to tkať.
Existoval aj taký stroj vyrobený z dreva. Tu vám poviem o „zariadení“ stroja.
Tkáčsky stav pozostáva z lemu, člnku a valčeka, trámu a valčeka. Pri tkaní sa používajú dva druhy nití - osnovná niť a útková niť. Osnovná niť je navinutá na nosník, z ktorého sa počas pracovného procesu odvíja, pričom obchádza valec, ktorý plní funkciu vedenia, prechádza lamelami (otvormi) a očkami nití, pričom sa pohybuje smerom nahor k šopa. Útková niť prechádza do prešlupu. Takto vyzerá látka na tkáčskom stave. Toto je princíp fungovania tkáčskeho stavu.
Existujú ručné krosná, automatické krosná a elektrické krosná. Ručne vyrobené boli vynájdené na začiatku histórie, vyžadovali si tvrdú prácu tkáča. S rozvojom vedy a techniky sa menili aj tkáčske stroje. Teraz môže jedna osoba obsluhovať tucet automatických tkáčskych stavov.
Vynaliezavé ihličkové tkali týmto spôsobom.
Sotva sa na ňom dajú tkať koberčeky.
Boli tam také stroje na tkanie.
Na jednom fóre chcel návštevník kúpiť staré a „strašidelné“ koberce, čo prekvapilo dobrých ľudí.
- Tak som ich chcel položiť do hraníc. Moje postele sú úzke, ale hranice sú široké a rastie na nich tráva a mravce – už ma to nebaví! Už s ňou bojujem vo všetkých smeroch. Ale nebude rásť pod kobercom. To ju až tak nezaujíma. Vrátane nech majú aspoň toľko rokov, koľko majú. Technológia " úzke hrebene“Podľa Mittleidera.
V súčasnosti sa vyrábajú rôzne stolové krosná a tkacie rámy, nedá sa o nich všetko písať - príspevok bude dlhší.
Moderný tkáčsky stav Glimakra Julia (Julia). Vyrobené vo Švédsku. V Rusku majú tento stroj niektoré ihličkové ženy. Šírka látky je až 68 cm.
Japonský tkáčsky stav
Moderné stolový stroj Emilia (Emilia) Vyrobené vo Švédsku. Dostupné v dvoch verziách: so šírkou náplne 50 cm a so šírkou náplne 35 cm Upevnené na stole.
Kúpil som tento stroj v moskovskom obchode. Šírka hotového plátna je až 35 cm.
Utkané z pásikov zo starého oblečenia. Šírka jedného plátna je maximálne 30 cm Plátna som háčkovala dokopy. Nie sú veľmi husté a nie sú vhodné ako koberčeky, pretože na tomto stroji je ťažké vyraziť útek na plátno. Dá sa zložiť a postaviť na lavičku ako sedák, alebo rozložiť na trávu, na hojdaciu sieť. Dala to kamarátke za dačo. (alžírsky koberec, ručné tkanie, vyrobené z vlnených nití na bavlnenom základe - priniesli to, keď bol môj manžel v škole, nemôžem to vydržať).
Tkanie kobercov neumiera. Ide o vzácnu ručnú prácu, pretože tkáčsky stav nie je ľahké získať. Zaberá veľa miesta. Namiesto tkania sa hrubé háčkované koberce vyrábajú z pásikov starého oblečenia. Alebo si zapletú vrkoč a zošijú ho do kruhu.
Okolo roku 1550 pred Kr v Egypte si tkáči všimli, že všetko sa dá vylepšiť a proces pradenia sa dá uľahčiť. Bol vynájdený spôsob, ako oddeliť vlákna - remez. Remez je drevená tyč s párnymi osnovnými niťami, ktoré sú k nej viazané, a nepárne nite voľne visiace. Práca sa tak zrýchlila dvakrát, ale stále bola veľmi náročná na prácu.
Hľadanie jednoduchšej výroby látok pokračovalo a okolo roku 1000 pred Kr. Bol vynájdený stroj Ato, kde už živé ploty oddeľovali párne a nepárne osnovné nite. Práca išla desaťkrát rýchlejšie. V tomto štádiu to už nebolo tkanie, ale tkanie, bolo možné získať rôzne väzby nití. Ďalej sa na tkáčskom stave robili ďalšie a ďalšie zmeny, napríklad pohyb živého plota bol ovládaný pedálmi a ruky tkáča zostali voľné, ale zásadné zmeny v technike tkania sa začali v 18. storočí.
V roku 1580 Anton Moller zdokonalil tkáčsky stroj, teraz bolo možné vyrobiť niekoľko kusov látky. V roku 1678 vytvoril francúzsky vynálezca de Gennes nový stroj, ktorý si však veľkú obľubu nezískal.
A v roku 1733 Angličan John Kay vytvoril prvý mechanický raketoplán pre ručný stroj. Teraz nebolo potrebné ručne hádzať raketoplán a teraz bolo možné získať široké pásy materiálu, ktorý už ovládala jedna osoba.
V roku 1785 Edmund Cartwright zdokonalil stroj ovládaný nohou. V roku 1791 Cartwrightov stroj zdokonalil Gorton. Vynálezca predstavil zariadenie na zavesenie raketoplánu v kôlni. V roku 1796 Robert Miller z Glasgowa vytvoril zariadenie na posúvanie materiálu pomocou rohatkového kolesa. Až do konca 19. storočia zostal tento vynález v tkáčskom stave. A Millerova metóda kladenia raketoplánu fungovala viac ako 60 rokov.
Treba povedať, že Cartwrightov tkáčsky stav bol spočiatku veľmi nedokonalý a nepredstavoval hrozbu pre ručné tkanie.
V roku 1803 vytvoril Thomas Johnson zo Stockportu prvý kalibrovací stroj, ktorý remeselníkov úplne oslobodil od operácie kalibrovania na stroji. John Todd zároveň zaviedol do konštrukcie stroja rezací valec, ktorý zjednodušil proces zdvíhania nití. A v tom istom roku dostal William Horrocks patent na mechanický tkáčsky stav. Horrocks nechal drevený rám starého ručného tkáčskeho stavu nedotknutý.
V roku 1806 Peter Marland zaviedol pomalý pohyb obušku pri položení raketoplánu. V roku 1879 Werner von Siemens vyvinul elektrický tkáčsky stav. A až v roku 1890, potom, spoločnosť Northrop vytvorila automatické nabíjanie raketoplánov a prišiel skutočný prielom v továrenskom tkaní. V roku 1896 ten istý vynálezca priniesol prvý automatický stroj. Potom sa objavil tkáčsky stav bez raketoplánu, čo výrazne zvýšilo produktivitu práce. Teraz sa stroje naďalej zdokonaľujú v smere výpočtovej techniky a automatické ovládanie. Ale všetko najdôležitejšie pre rozvoj tkania urobil humanista a vynálezca Cartwright.
Implementácia najnovšie technológie v priemyselných odvetviach postihuje predovšetkým zariadenia. Príklady rôznych priemyselných odvetví demonštrovať výhody technického rozvoja, ktorý sa prejavuje zlepšenou kvalitou produktov. Zároveň existujú oblasti, kde sú tradičné metódy organizácie stále aktuálne. technologických procesov. Najmä tkáčsky stav si dodnes zachováva koncept úzkeho vzťahu medzi manuálnou prácou a funkciou stroja. Samozrejme, v niektorých oblastiach výroby možno zaznamenať vznik elektronických systémov s automatizáciou. Na základe kombinovaných výhod týchto dvoch prístupov však výhoda stále zostáva pri manuálnych a mechanických jednotkách.
Všeobecné informácie o tkáčskych strojoch
Napriek konzervatívnemu prístupu k textilnej výrobe využívajú účastníci tohto segmentu mnoho variácií tohto stroja. Okrem toho všetky modely slúžia na rovnaký účel - tvorba tkaniva. Vzájomným prepletením viacerých nití s určitou konfiguráciou usporiadania voči sebe vzniká textilný výrobok s danou štruktúrou. Vo všeobecnosti je koncept jednoduchý, takže jeho počiatky siahajú pomerne hlboko do histórie. Napríklad prvé nálezy naznačujúce výrobu tkanín tkaním pochádzajú asi 6-tisíc rokov. Ak hovoríme o autách blízkych tým moderným technické prostriedky, potom sa v roku 1785 objavili prvé tkáčske stavy. Práve v tom čase bola patentovaná mechanická jednotka tohto typu. Nedá sa zároveň povedať, že by zariadenie bolo niečím nevídaným a revolučným. V tomto bode boli manuálne mechanizmy v Európe už takmer sto rokov úplne bežné.
Hlavné charakteristiky
Špeciálne miesto v Technické parametre zaberajú rozmery strojov. Tradičné ručné stroje majú najkompaktnejšie rozmery, ktoré možno bez problémov umiestniť aj do malého bytu. Možno ich porovnávať s práčka, ale je dôležité vziať do úvahy potrebu organizácie pracoviska. Jeden z najdôležitejšie vlastnosti je šírka látky, ktorá sa v priemere pohybuje od 50 do 100 cm Samozrejme, tkací stroj pre priemyselné potreby môže mať aj dvojmetrovú šírku látky, čo umožňuje výrobu kobercov. Mali by ste zvážiť aj veľkosť inštalácie z hľadiska umiestnenia na podlahe. Modely z juniorských a stredných línií spravidla zaberajú plochy nie väčšie ako 100 x 100 cm. V tomto prípade môže výška inštalácie dosiahnuť 1,5 m.
Strojové zariadenie
Klasická konštrukcia ručného tkáčskeho stavu primárne zabezpečuje prítomnosť dvoch priečnych tyčí pre komerčný valec a nosník. Tieto prvky sú spravidla súčasťou základného balíka. Stroj sa nezaobíde bez držiaka nite. Počas procesu deformácie je to táto časť, kde sú konce nití fixované. Na navliekanie slučiek priadze do príslušných zubov sa používa deliaci hák. Tento detail sa tiež nazýva vlákno v rákosí. Okrem toho konštrukcia tkáčskeho stavu zabezpečuje prítomnosť vložených pásikov. Pomocou týchto prvkov môže používateľ udržať základňu rovnomernú a hladkú. Dosky sa zvyčajne kladú na základňu tak, ako sú navinuté. Keď sa začne vytvárať základ pre stroj, je potrebná funkcia držiaka niteľníc - to sa vykonáva špeciálnou svorkou, ktorá je súčasťou súpravy. Voliteľne sú zakúpené aj súpravy s drôtenými kolíkmi, ktoré zaisťujú niteľnice po ich montáži do práce.
Odrody
Výrobcovia ponúkajú manuálne, mechanické, polomechanické a automatizované zariadenia. Modely sú tiež rozdelené na hydraulické a pneumatické stroje v závislosti od princípu činnosti. Z hľadiska konštrukčného riešenia rozoznávame stroje okrúhle a ploché. Mimochodom, prvá možnosť sa používa výlučne na výrobu tkanín so špeciálnymi vlastnosťami.
Môže to byť napríklad materiál hadice. Pre použitie v domácnostiČastejšie sa používajú malé úzke modely a pre veľké výroby sú vhodné priemyselné tkáčske krosná, ktoré majú dostatočný výkon na prácu s veľkými objemami textilného materiálu. Existuje tiež rozdelenie strojov podľa ich schopnosti tvarovať rôzne tkaniny. Na vytváranie jednoduchých väzieb sa teda používajú excentrické modely a na povoznom stroji sa dajú vyrobiť jemne vzorované látky.
Klasifikácia podľa spôsobu kladenia nití
Na tomto základe sa rozlišujú pneumatické a hydraulické zariadenia. Je pravda, že existuje tretí typ - stroje rapír. Pokiaľ ide o pneumatické modely, ukladajú niť do kôlne pomocou prúdu vzduchu. Na tento účel je určená hlavná tryska zabudovaná do konštrukcie bedra. Je dôležité poznamenať, že táto časť je pripevnená k hlavnej nádrži, ktorá distribuuje stlačený vzduch. Bežné sú aj hydraulické a rapírové typy tkáčskych stavov, ktoré v procese kladenia využívajú vodu a špeciálne napájacie prvky. V prvom prípade niť nesie letiaca kvapka vody. Vo všeobecnosti konštrukcia takýchto strojov zodpovedá ich pneumatickým náprotivkom, iba namiesto vzduchu sa používa prúd vody. Mechanizmy Rapier zavádzajú niť do haly pomocou dvoch kovových tyčí, z ktorých jedna plní funkciu podávania a druhá - prijímaciu funkciu.
Nuansy údržby
Zoznam činností vykonávaných počas procesu údržby závisí od konkrétneho návrhu. Napríklad údržba ručne vyrobených modelov si vyžaduje starostlivú kontrolu konštrukcie, ktorá je najčastejšie vyrobená z dreva. Správne nastavenie komponentov, pásov a svoriek je hlavnou súčasťou práce remeselníka. Viac komplexné návrhy mechanické a automatické jednotky vyžadujú dodatočné opatrenia. Ak hovoríme o, môže byť napríklad potrebné naplniť tkáčsky stav vodou hydraulické zariadenia. Pneumatické zariadenia vyžadujú aj samostatnú údržbu zariadení, ktoré zabezpečujú prívod vzduchu. Vyžaduje si to aj kontrolu spojovacích hadíc a trysiek, ktoré rozdeľujú toky.
Výrobcovia tkáčskych strojov
Na popredných miestach sú európske spoločnosti vrátane belgických, talianskych a nemeckých výrobcov. Najmä pneumatické modely ponúkajú na trhu Dornier, Picanol a Promatech. Aj stroje Vysoká kvalita vyrábané japonskými spoločnosťami vrátane Tsudakoma a Toyota. Hydraulické modely sú tiež dostupné pod rovnakými značkami. Je pozoruhodné, že v tomto segmente nie sú zastúpené žiadne ruské podniky. Ale domáci tkáčsky stav nájdete v kategórii rapírových modelov. Továrne Tekstilmash a STB ponúkajú svoje produkty v tomto výklenku.
Záver
Napriek rozširovaniu výrobných kapacít najlepšie textilné výrobky vyrábajú malé podniky zamerané na manuálna práca. Tento prístup má mnoho výhod, ktoré poskytujú kvalitné produkty. Napríklad tkací stroj s ručným princípom prevádzky umožňuje včasnú korekciu tvorby tkaniny, ako aj vykonanie potrebných úprav nastavení podávacích prvkov. Okrem toho existuje veľa operácií, ktoré automatizované stroje nedokážu vykonávať. V takýchto prípadoch opäť najlepšie idú ruky skúsených tkáčov.
